全加工中心工藝試題庫(kù)含答案必考點(diǎn)

加工中心工藝試題庫(kù)含答案一、單項(xiàng)選擇題(一題0.5分)11.般機(jī)械工程圖采用（A）原理畫(huà)出。A、正投影B、中心投影C、平行投影D、點(diǎn)投影12、DNC系統(tǒng)是指（B）A、自適應(yīng)控制B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)13、（A）不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、鍛件質(zhì)量B、材質(zhì)和機(jī)械性能C、加工余量D、形狀誤差和機(jī)械性能14、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中若遇到問(wèn)題需停機(jī)，應(yīng)先停止（C）A、主運(yùn)動(dòng)B、輔助運(yùn)動(dòng)C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D、冷卻液15、刀具劇烈磨損階段切削力（D）A、下降B、無(wú)法確定C、驟增或驟減D、急劇上升16、目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度主要取決于（D）A、CPUB、機(jī)床導(dǎo)軌C、檢測(cè)元件D、伺服系統(tǒng)17、在三軸加工中，加工步長(zhǎng)是指控制刀具步進(jìn)方向上相鄰兩個(gè)刀位之間的直線距離，關(guān)于步長(zhǎng)的說(shuō)法正確的是（D）A、步長(zhǎng)越大，加工零件表面越光滑B、步長(zhǎng)的數(shù)值必須小于加工表面的形位公差C、實(shí)際生成刀具軌跡的步長(zhǎng)一定小于設(shè)定步長(zhǎng)D、步長(zhǎng)的大小會(huì)影響加工效率18、數(shù)控銑床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用（B）A、切向進(jìn)刀B、順銑C、逆銑D、法向進(jìn)刀19、一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包含（D）等基本因素。A、被測(cè)對(duì)象，測(cè)量方法B、被測(cè)量對(duì)象，測(cè)量方法，測(cè)量精度C、被測(cè)對(duì)象，測(cè)量方法，計(jì)量單位D、被測(cè)對(duì)象，測(cè)量方法，計(jì)量單位，測(cè)量精度20、程序段G04P1000中，P指的是（C）A、子程序號(hào)B、縮放比例C、暫停時(shí)間D、循環(huán)參數(shù)21、在銑削一個(gè)XY平面上圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在（30，0），終點(diǎn)在（-30，0），半徑為50，圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令為（A）A、G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B、

G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50C、

G17G90G03X-30.0Y0R-50.0F50D、G18G90G02X30.0Y0R50.0F5022、在數(shù)控系統(tǒng)中，可編程控制器PLC通常用于（D）控制A、主軸轉(zhuǎn)速B、進(jìn)給位置C、進(jìn)給速度D、開(kāi)關(guān)量等輔助功能23、與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)有（D）的特點(diǎn)。A、可對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)易于繼承B、利用成組技術(shù)相似性原理，減少大量的重復(fù)設(shè)計(jì)勞動(dòng)C、設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程一致性好D、設(shè)計(jì)的質(zhì)量取決于工藝人員的技術(shù)水平和生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)24、進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（B）A、球頭刀球切法B、球頭刀行切法C、立銑刀環(huán)切法D、立銑刀行切法25、（C）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由廣電編碼器進(jìn)行精確定位。A、工件原點(diǎn)B、機(jī)床原點(diǎn)C、參考點(diǎn)D、夾具原點(diǎn)26、選用公差帶時(shí)，應(yīng)按（B）公差帶的順序選取。A、常用、優(yōu)先、一般B、優(yōu)先、常用、一般C、一般、常用、優(yōu)先D、一般、優(yōu)先、常用27、FMS是指（C）A自動(dòng)化工廠B、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)D、數(shù)控加工中心28、測(cè)量反饋裝置的作用是為了（C）A、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的靈活性29、銑削平面零件的外表面輪廓時(shí)，常采用沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線切向切入和切出零件表面，以便于（D）A、提高效率B、減少道具磨損C、提高精度D、保證零件輪廓光滑30、選擇基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D）A、容易加工B、切削性能好C、進(jìn)退刀方便D、有均勻的加工余量31、孔φ25上偏差+0.021，下偏差0與軸φ25上偏差-.010，下偏差-0.021相配合時(shí)，其最大間隙是（C）A、0.01B、0.033C、0.042D、0.05432、大跨距箱體的同軸孔加工，盡量采?。–）加工方法A、裝壓B、夾頂C、調(diào)頭D、卡盤(pán)裝夾33、滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而（B）仍保持韌性和高塑性。A、組織B、心部C、局部D、表層4、對(duì)未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工采用（A）A、鉸削B、鏜削C、磨削D、拉削34、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是（C）A、n=∏vD/1000B、n=1000∏vDC、v=∏nD/1000D、v=1000∏nD35、高速切削時(shí)應(yīng)使用（D）類(lèi)刀柄A、BT40B、CAT40C、JT40D、HSK63A36、機(jī)床夾具，按（D）分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等等。A、使用機(jī)床類(lèi)型B、驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源C、夾緊方式D、專(zhuān)門(mén)化程度37、在數(shù)控銑床的（A）內(nèi)設(shè)有自動(dòng)松拉刀裝置，能在短時(shí)間內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀方便。A、主軸套筒B、主軸C、套筒D、刀架38、數(shù)控機(jī)床的位置精度主要指標(biāo)有（A）A、定位精度和重復(fù)定位精度B、分辨率和脈沖當(dāng)量C、主軸回轉(zhuǎn)精度D、幾何精度39、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示（B）含量的百分?jǐn)?shù)A、碳化鎢B、鈷C、鈦D、碳化鈦40、一般說(shuō)來(lái)，對(duì)工件加工表面的位置誤差影響最大的（A）A、夾具誤差B、機(jī)床靜態(tài)誤差C、刀具誤差D、工件的內(nèi)應(yīng)力誤差41、國(guó)標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公關(guān)用IT表示，劃分為（B）A、20個(gè)等級(jí)，表示為：IT1、IT2……IT20B、20個(gè)等級(jí)，表示為：IT01、IT0、IT1、IT2……IT18C、18個(gè)等級(jí)，表示為：IT1、IT2……IT18D、18個(gè)等級(jí)，表示為：IT01、IT0、IT1、IT2……IT1642金屬材料在受外力作用時(shí)產(chǎn)生顯著的變化而不斷裂的性能稱(chēng)為（B）A、彈性B、塑性C、硬度D、韌性43、將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后快速在水中冷卻的熱處理方法稱(chēng)為（C）A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、回火44、逐點(diǎn)比較法是屬于下列哪種插補(bǔ)方法（A）A、脈沖增量法B、脈沖采樣法C、數(shù)字增量法D、數(shù)字采樣法45、夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（D）A、1~3倍B、等同值C、1/10~1/100D、1/3~1/546、用行（層）切削加工空間立體曲面，即三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、二坐標(biāo)聯(lián)運(yùn)的編程方法稱(chēng)為（B）加工。A、2維B、2.5維C、3維D、3.5維47、對(duì)于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當(dāng)可避免（C）而影響位置精度。A、重復(fù)定位誤差B、定位誤差C、反向間隙D、不重復(fù)定位誤差48、數(shù)控機(jī)床采用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，但仍然使用齒輪傳動(dòng)的目的是增大（A）A、輸出扭矩B、輸出速度C、輸入扭矩D、輸入速度49、進(jìn)行孔類(lèi)零件加工時(shí)，鉆孔→擴(kuò)孔→倒角→鉸孔的方法適用于（C）A、小孔徑的盲孔B、高精度孔C、孔位置精度不高的中小孔D、大孔徑的盲孔50、工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為（C）A、完全定位B、欠定位C、過(guò)定位D、不完全定位51、一般情況下，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀的前角（B）高速鋼刀具的前角。A、大于B、小于C、等于D、無(wú)關(guān)于52、變斜角平面的加工采用（A）A、多坐標(biāo)聯(lián)運(yùn)加工B、斜墊板平面加工C、行切法加工D、主軸擺過(guò)一個(gè)角度加工53、（D）可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置公差，保證孔的位置精度，A、鉆孔B、擴(kuò)孔C、鉸孔D、鏜孔54、通常，采用組合夾具時(shí)其加工尺寸精度只能達(dá)到（A）級(jí)A、IT7~IT8B、IT8~IT9C、IT9~IT10D、IT11~IT1255、銑削淬硬材料的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片常用的型號(hào)是（C）A、PB、KC、HD、S56、高速銑削刀具的裝夾方式不宜采用以下哪一個(gè)（C）A、液壓夾緊式B、彈性?shī)A緊式C、側(cè)固式D、熱膨脹式57（A）不影響切削加工后的表面粗糙度。A、刀具形狀和幾何角度有關(guān)的幾何因素B、機(jī)械加工中的振動(dòng)C、與工件材料有關(guān)的金屬表面塑性變形D、加工時(shí)的切削深度58、對(duì)有島類(lèi)型腔零件進(jìn)行粗加工時(shí)（D）A、底面和側(cè)面不用留有均勻的余量B、讓刀具在底面兩側(cè)區(qū)域中運(yùn)動(dòng)C、只加工側(cè)面，外廓不用留有余D、讓刀具在內(nèi)外廓中間區(qū)域中運(yùn)動(dòng)59、在加工中心的日檢中，必須每天檢查（A）A、機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油標(biāo)B、空氣干燥器C、液壓系統(tǒng)液壓油D、傳動(dòng)軸滾珠絲桿60、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A）才能有交地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A、剛度B、強(qiáng)度C、精度D、硬度61、在一根軸上能同時(shí)存在兩種不同轉(zhuǎn)速的是（C）A、齒輪式離合器B、摩擦式離合器C、超出越式離合器D、聯(lián)軸器62.某加工程序中的一個(gè)程序段為：N003G90G19G94G02X30.0Y35.0I13.0F200LF;該程序段的錯(cuò)誤在于(B)A.不應(yīng)該用G90B.不應(yīng)該用G19C.不應(yīng)該用G94D.不應(yīng)該用G0263.（B）是屬于靜態(tài)精度A.矢動(dòng)量B.加工零件的夾具精度C.跟隨誤差D.編程精度64.數(shù)控銑床的工作臺(tái)T形槽的直線度影響（B）A.夾具的精度B.夾具的安裝精度C.刀具的安裝精度D.工件加工時(shí)的軌跡運(yùn)行65.切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)，一般（C），最好確定一個(gè)合適的切削速度vA．應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量fB．應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量fC．應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量fD．應(yīng)首先