質(zhì)量保證措施以及質(zhì)量通病的預(yù)防措施

質(zhì)量保證措施以及質(zhì)量通病的預(yù)防措施(-)保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、工前準(zhǔn)備工作開(kāi)工前應(yīng)組織所有施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解和掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并要向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交，明確各項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量要求。施工中，必須堅(jiān)持按圖紙施工，任何人不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)，如確需變更的，要按照規(guī)定辦理好手續(xù)后，才可變更。嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量管理制度，切實(shí)加強(qiáng)施工過(guò)程中的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。所有的設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)后，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相等，使用條件能否滿足使用技術(shù)要求。建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。施工班組必須按照規(guī)定的施工程序和操作規(guī)程，精心組織，精心施工，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，認(rèn)真控制好每一道工序的施工質(zhì)量。加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理工作，及時(shí)認(rèn)真填寫和整理施工記錄和質(zhì)量保證資料，保證竣工資料的完整，準(zhǔn)確如實(shí)反映工程的實(shí)際情況,并要做到與工程施工同步進(jìn)行。堅(jiān)持自檢與互檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，及時(shí)糾正不按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、不符合質(zhì)量要求的施工，要尊重監(jiān)理工程師的監(jiān)理，共同把好工程質(zhì)量關(guān)。2、構(gòu)筑物軸線及高程控制(1)測(cè)量?jī)x器在使用前必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格后方可使用,經(jīng)外部因素影響后應(yīng)重新復(fù)核。平時(shí)對(duì)測(cè)量?jī)x器使用后保管好。(2)嚴(yán)格按照本組織設(shè)計(jì)之測(cè)量放樣方案進(jìn)行軸線和高程控制樁的埋設(shè)及保護(hù)，并每月進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。(3)充分利用測(cè)量?jī)x器及測(cè)量工具，對(duì)各結(jié)構(gòu)部位在模板安裝完畢后進(jìn)行復(fù)核，確保構(gòu)筑物碎外形尺寸、線型、高程等在規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。3、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖應(yīng)和管道墊層施工緊密配合，挖土后要盡快施工墊層,以減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。4、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)對(duì)水泥、鋼筋、黃砂、碎石、等材料，必須具有出廠合格證(質(zhì)保單)，并經(jīng)質(zhì)檢部門進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，方可用于本工程。材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)要求分類(規(guī)格)堆放整齊并有遮蓋措施，防止材質(zhì)霉變、腐蝕和被污染。水泥應(yīng)存放在隔潮干燥的室內(nèi)，存放期超過(guò)三個(gè)月必須再次取樣復(fù)試，復(fù)試合格方可使用，否則將視復(fù)試狀況作出降級(jí)或報(bào)廢處理。所有材料進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)及時(shí)掛好狀態(tài)標(biāo)識(shí)和做好狀態(tài)記錄。5、排水基坑開(kāi)挖設(shè)置集井坑、排水溝及足夠的排水設(shè)備，防止雨水等流入基坑，臨施四周亦應(yīng)開(kāi)挖排水溝。6、基槽超挖防治措施(1)機(jī)械挖土預(yù)留30厘米土層，余土采用人工挖土。(2)加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位，設(shè)置明顯標(biāo)志，由專人跟蹤檢查控制。(3)若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，在征得設(shè)計(jì)同意后，用與墊層相同的材料填至結(jié)構(gòu)層底。7、保證回填土質(zhì)量(1)回填土的選擇①耕作層土、淤泥及垃圾不得用于回填。②根據(jù)土源情況進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定最優(yōu)含水率和最大干容量，據(jù)此確定鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)，保證密實(shí)度。(2)回填前，必須待構(gòu)筑物碎達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度，并通過(guò)驗(yàn)收，并將坑中積水排除，淤泥、松土、雜物清理干凈。(3)填土厚度控制不超過(guò)25厘米，夯實(shí)時(shí)應(yīng)相互搭接，上、下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。每層檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層鋪設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人檢測(cè)土質(zhì)及含水率是否符合要求，用插桿檢查鋪土厚度。若由于含水量過(guò)大，在夯實(shí)時(shí)產(chǎn)生橡皮，應(yīng)將橡皮土全部挖除，重新?lián)Q土加填。回填密實(shí)度按規(guī)定抽樣檢查。(4)填筑土料預(yù)留一定的沉降量。(5)填土土料中不得有大于50毫米直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。(6)嚴(yán)格禁止用水沉法回填土方。8、鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)保證措施(1)鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚中，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置于地面上。(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分規(guī)格分別整齊堆放，掛好標(biāo)簽。(3)鋼筋配料要輕抬輕放，加工好的鋼筋放置地區(qū)應(yīng)平整和編號(hào)掛牌，盡量按施工需要送至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。9、硅質(zhì)量技術(shù)保證措施(1)砂采用商品碎，砂進(jìn)場(chǎng)，檢驗(yàn)其質(zhì)保資料，并留置試塊。(2)原材料計(jì)量采用稱重法進(jìn)行計(jì)量并建立崗位責(zé)任制。做到每盤碎的用料均經(jīng)計(jì)量稱重，并有詳細(xì)記錄。(3)破澆筑過(guò)程中按規(guī)定檢查硅組成材料的質(zhì)量和用量。(4)嚴(yán)格控制碎坍落度，施工過(guò)程中隨時(shí)抽查，若有偏差需及時(shí)調(diào)整。(5)模板面應(yīng)充分清理干凈，不得粘有干硬泥砂漿等雜物，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。鋼模板拼縫面夾1?2毫米厚海綿條，可起到止?jié){及滲水作用。(6)澆筑碎前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。(7)為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。澆貢碎前，應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真做好堵縫。(8)碎自由傾落距離超過(guò)2米時(shí)，用串筒進(jìn)行下料，防止產(chǎn)生離析。(9)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋踩彎或脫扣等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。(10)稅入倉(cāng)必須按規(guī)范要求分層均勻攤鋪振搗，防止漏振。(11)碎振搗時(shí)，必須掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間，防止漏振或欠振、超振。(12)澆筑碎時(shí)，應(yīng)派專人觀察鋼筋、模板、支架等，如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)、鋼筋移位等，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)采取緊急措施在硅初凝前整改好。(13)出現(xiàn)砂質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)按規(guī)范、規(guī)程要求，會(huì)同設(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行修補(bǔ)。(14)把握好拆模時(shí)間，墻模必須在確?；砻婕袄饨牵灰虿鹉６軗p壞后方可拆模，底模必須根據(jù)梁、板跨度在碎達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后拆模，拆模時(shí)要輕撬輕敲，防止砂受損和損壞模板。(15)施工縫處理①用水沖洗接槎。②接槎面鏟去浮石及松散的碎，用水泥砂漿接漿。(16)裂縫的防治③配制碎時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良的石子,減少空隙率及砂率，同時(shí)，要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高碎抗裂強(qiáng)度。④澆筑碎前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收碎中的水分。⑤碎澆筑后，要及時(shí)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲或嚴(yán)寒冰凍。碎表面采用草包覆蓋養(yǎng)護(hù)，墻板碎側(cè)面，延長(zhǎng)拆模時(shí)間。⑥對(duì)于截面相差較大的硅構(gòu)筑物，應(yīng)先澆筑較深部位，待沉降穩(wěn)定后，再與上部性同時(shí)澆筑，以避免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫。(17)砂的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)①碎澆筑一般在12-18小時(shí)后即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱和干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。早期碎表面采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行覆蓋，避免太陽(yáng)爆曬。②碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，所有硅工程在最終驗(yàn)收之前必須加強(qiáng)維護(hù)和保護(hù)。澆筑體的棱角和突出部分更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。10、冬、雨天施工措施(1)將冬、雨天施工準(zhǔn)備工作納入生產(chǎn)計(jì)劃，考慮一定的勞動(dòng)力安排，一定的作業(yè)時(shí)間，搞好冬、雨天施工期間工程材料的準(zhǔn)備。(2)加強(qiáng)技術(shù)管理和安全工作，要定期組織冬、雨天施工交底和檢查，積極做好有關(guān)工作。(3)水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期和廠家分別堆放并入庫(kù)。應(yīng)遵守“先收先用，后收后用”的原則，避免久存的水泥受潮活性。(4)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備都應(yīng)有防雨設(shè)施，檢查照明線路有無(wú)混線、漏電，線桿有無(wú)埋設(shè)不牢、腐蝕等情況，要及時(shí)處理，保證正常供電。(5)收集氣象預(yù)報(bào)資料，做到每日上班后、下班前能及進(jìn)掌握天氣情況，便于采取措施，做好防雨、防寒流工作。(6)雨天施工硅時(shí)，要注意砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比。碎澆灌后要做好覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免大雨淋碎表面。(7)在氣溫。?5℃施工時(shí)，應(yīng)注意碎構(gòu)筑物表面保溫。氣溫在0℃以下又無(wú)保溫措施時(shí)，應(yīng)停止施工。(8)糖料在砌筑前清除上面的冰霜，黃砂中不得含有冰塊。(9)低溫下混凝土拌和時(shí)間宜適當(dāng)延長(zhǎng)，拌合物料溫度應(yīng)不低于5℃。用熱水?dāng)嚢柚粕皾{，但要注意水溫不得高于60℃,如水溫超過(guò)60C時(shí)，可先與黃砂攪拌后，再加入水泥，以免水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。(10)為加速碎凝固，可在水泥漿中摻入氯化鈣作促凝劑，用量一般為1?3%。(11)施工中應(yīng)做好防凍措施，碎結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)期氣溫低于5c時(shí)，碎表面應(yīng)予覆蓋保溫，但不得向硅表面直接灑水養(yǎng)護(hù)。碎強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，應(yīng)保溫覆蓋，不得受凍。(12)混凝土低溫下施工，應(yīng)符合SDJ207-82《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。11v樁基工程質(zhì)量保證措施(1)樁基施工前，應(yīng)認(rèn)真正確定出樁位，并經(jīng)質(zhì)量員和監(jiān)理工程師復(fù)查合格方能進(jìn)行沉樁。(2)沉樁前，樁身碎的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能吊運(yùn)，樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸、外觀有無(wú)裂縫、有無(wú)大蜂窩及露筋的檢查,發(fā)理問(wèn)題立即停用，采取相應(yīng)整改措施后方可使用。(3)沉樁時(shí)，樁錘壓位樁頂后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)相互垂直的方向檢查樁的垂直度，并檢查錘的中心線與樁的中心線是否重合。(4)開(kāi)始沉樁時(shí)，應(yīng)慢打輕擊，初始樁錘的沖擊能量不宜過(guò)大，隨著樁的打入可逐漸增大樁錘的沖擊能。在沉樁過(guò)程中，應(yīng)始終進(jìn)行垂直度的觀測(cè)，偏差過(guò)大時(shí)立即停打糾正。(5)沉樁的質(zhì)量要求①樁頂高程允許偏差。?+100毫米，超過(guò)規(guī)定且不大于150mm的樁，不應(yīng)超過(guò)沉樁總數(shù)的10%o②樁的垂直度允許偏差不大于1%,超過(guò)規(guī)定且垂直度偏差小于2%的樁，不應(yīng)超過(guò)沉樁總的10%o③每根沉樁均應(yīng)認(rèn)真作好記錄。(二)預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施1、針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，對(duì)性工程中容易出現(xiàn)的各種通病，我們采取的預(yù)防措施見(jiàn)下表：序號(hào)質(zhì)量事故預(yù)防措施1碎和易性不好按配合比設(shè)計(jì)，計(jì)算和試驗(yàn)方法，及關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定招執(zhí)行原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，檢查材料的質(zhì)量和用量，控制坍落度，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。2麻面a.模板要清理干凈，不得粘有干硬水泥、砂漿等雜物；b.模板脫模機(jī)要涂刷均勻，不得漏刷；c.分層均勻，振搗密實(shí)，防止漏振；d.模板要接縫嚴(yán)密，防止漏漿。3露筋澆筑前檢查，鋼筋位置及保護(hù)層是否正確，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，超過(guò)2米時(shí)，要用串桶或溜槽進(jìn)行下料。4蜂窩a.嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢驗(yàn),保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；b,攪拌時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求；C.下料要符合規(guī)定要求。5強(qiáng)度偏底勻質(zhì)性差a.確保材料質(zhì)量；b.制配合比及材料計(jì)量準(zhǔn)確；c.按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于規(guī)定。2、樁基工程質(zhì)量事故預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量事故預(yù)防措施1樁頂、樁身被打壞a.樁頂混凝土認(rèn)真搗實(shí)，主筋不能過(guò)長(zhǎng)，一旦樁角打禿，則應(yīng)鑿平再打；b.制樁時(shí)，樁頂面與樁軸線應(yīng)嚴(yán)格保持垂直，施打前，樁帽要安放平整，打樁時(shí)打歪應(yīng)及時(shí)糾正；c.如遇過(guò)打，則應(yīng)分析地質(zhì)資料