MDF制造工藝參考分享

MDF的制造工藝及參數黃 昊1、原木切片：有些大型的工廠在原木切片之前需要把原木進行剝皮。剝皮的方式主要有兩種：切削式剝皮（多數應用于膠合板制造，在此不討論）；摩擦式剝皮機（應用于較大的MDF制造企業(yè)，外觀上類似燒制水泥的旋窯，是一個鋼制的，直徑大約3米的一個滾動筒，由電機帶著滾筒轉動，在高速轉動過程中，原木互相碰撞，利用原木碰撞和摩擦的力量，把原木的樹皮剝掉。（以上情況來源于江西綠洲木業(yè)）剝皮機2、切片，通過切片機，將原料切成木片，可用木片規(guī)格厚度 1mm，長寬2-3厘米（此數據等我確定以后再做匯報）左右。切過之后的木片。進入篩分工序，通過振動篩分選木片，大的木片送去重新切小，碎屑直接送到鍋爐房作為燃料。（情況了解自江西綠盛木業(yè)）剝皮機3、經過切片和分選的合格木片進入軟化蒸煮工序，蒸煮的方法有：水煮、水與空氣同時加熱、蒸汽熱處理、加壓蒸煮，冷堿法，堿液蒸煮法。目前我到現場見過的蒸煮法是加壓蒸煮。蒸煮缸內壓力0.8mpa左右，壓力：溫度：170℃，蒸煮時間5分鐘左右蒸煮塔4、熱磨，蒸煮過的木片經處理（擠水）后進入熱磨機（熱磨機有兩個磨盤，一個轉動磨盤，一個固定磨盤），磨盤磨齒的形狀對熱磨的影響較大， 不同的磨齒可以磨出不同的纖維產品，磨盤的間隙與纖維的分離度有關，一般來說，磨盤間隙應是纖維直徑的 3-4倍，經熱磨機研磨后成為纖維。目前常用的熱磨方法（1）、一次磨削法：在較低的溫度和壓力下（4—6公斤壓力0.4--0.6mpa，溫度低于160℃）木片的分解、粗磨、精磨都在熱磨機中完成。（2）、二段熱磨法：特點是高溫高壓（0.8-1.2 公斤，溫度170-187℃）。（3）、高速磨削法，此種方法兩個磨盤反向旋轉，常壓下工作，纖維得率高，漿色淺。（4）、爆破法制漿。在壓力容器內，利用高壓蒸汽迅速升壓（ 4公斤壓力保持30s，迅速升壓至7-8公斤，保持5s，立即卸壓），木片被迅速分離成褐色絮狀纖維。（對設備要求高，對壓力、時間的準確掌握要求高，目前國內采用較少。）（以上內容摘自課本《人造板工藝學》）磨刀和熱磨5、纖維干燥、施膠：整個干燥系統(tǒng)由熱源、空氣預熱器、干燥管道，風送系統(tǒng)（分為正壓和負壓兩種方式）旋風分離器、監(jiān)測控制裝置、安全防火措施等部分構成。一般常用一級氣流干燥系統(tǒng)。由于干燥工序時，膠罐里配制好的膠，以噴霧的形式，隨同纖維一起進入干燥管道，混有酚醛膠的纖維在管道內停留時間5-7s，混有脲醛膠的纖維在管道內停留時間5-8s。在干燥的工序重要特別注意控制管道內的溫度，一是保證膠不過早固化，二是控制溫度，防止纖維燃燒或爆炸。（以上情況了解自江西綠洲木業(yè)）關于膠黏劑，一般纖維板廠使用脲醛樹脂膠，膠反應釜為不銹鋼壓力容器，外包隔熱保溫層，反應釜有進料口、出料口、列管式冷凝器回流口，回流的目的使冷凝回流反應出來蒸汽中的甲醛，原料甲醛的利用率得到提高。通過電動攪拌裝置，使反應更加充分，反應溫度： 80-100℃，反應時間 130分鐘：（技術參數來源于邵武綠源生產車間）脲膠主要固體含量 48%-52%，黏度16-22s（25°C時）固化時間 60-80s（不同情況不分析，一般來說， PH值高的固化時間相對長，在偏酸的條件下固化時間較短。這個也因樹種具體條件而定，大部分木材 PH值偏酸性，但部分木材如用青楊，春榆、家榆等偏堿性的木材制作 MDF時，膠液中需要增加固化劑或者延長熱壓時間，來保證膠的固化程度和摘自《脲醛樹脂膠的膠凝時間影響因素及其控制》），PH值7.0-8.5 密度（20℃時，1.2左右g/cm3）（摘自課本）這個PH值是有變化的，在反應初期 PH值顯示堿性，但到了反應后期，膠水變得相對穩(wěn)定時，膠液的PH值是弱酸性的。（PH值變化情況來源于德慶順龍）每家工廠具體工況和配方不同，不能一概而論。水混合性1.5-3.0。膠的質量直接關系到產品的最終質量。關于膠水的調整主要通過以下幾個方面：（1）、增加膠水中甲醛和尿素的摩爾比，（2）、在膠水中加入三聚氰胺改性。（3）、如果膠水中甲醛的加入量大，最后在纖維板成型后，后續(xù)處理過程中采用氨熏的方法來捕捉甲醛，其缺點是在生產線的后端有濃重刺鼻的氨味。（以上情況來自安徽華林生產現場）與膠液同時噴進干燥管道的還有石蠟或是石蠟乳液等添加劑。石蠟的主要作用是作為防水劑。熔融狀態(tài)的石蠟可以填充到纖維的縫隙中去，縮小水分與纖維的接觸面積。石蠟凝固以后，可以增加纖維板的憎水性能，對于纖維板的防潮、防蟲有一定作用。另外經過實踐檢驗，石蠟乳液作為防水劑的運用，其使用成本低于石蠟，并且克服了石蠟作為防水劑的許多缺陷（熔融狀態(tài)的石蠟冷卻之后，石蠟與纖維之間的結合力會下降，吸附會發(fā)生松弛，導致石蠟的防水效果降低，但如果增加石蠟用量，一方面會增加生產成本，另一方面影響板材的力學性能。）（石蠟乳化劑部分來源于《木材工業(yè)》滕克勇等，2008。4《乳液代替熔融石蠟使用效果的比較》）膠罐6、鋪裝成型：經過上一工序的纖維，經過鋪裝機鋪到傳送帶上送往壓機。對纖維鋪裝成型的工藝要求是：板坯密度均勻穩(wěn)定，厚薄依止，具有一定的密實度，并保證達到足夠厚度的尺寸規(guī)格。鋪裝成型的設備主要有鋪裝頭、成型網帶、驅動、及其他輔助裝置。纖維鋪裝機根據成型頭的原理分為：機械成型、氣流成型、機械氣流成型、定向成型幾大類。（以上內容摘自課本《人造板工藝學》），由噴頭的流量和傳送帶的速度共同控制鋪裝厚度，由產品的規(guī)格來決定鋪裝的厚度，一般來說，鋪裝厚度是產品厚度尺寸的 10倍左右，即經過熱壓后，鋪裝的纖維層厚度要壓縮 4/5（個人現場觀察經驗）鋪裝線7、熱壓工藝：濕法生產纖維板，經過鋪裝成型預壓后，進入熱壓。壓機分為單層壓機、多層壓機和連續(xù)壓機等幾種，單層壓機幅面較大，經過熱壓成型之后的板材被裁成若干塊標準幅面的板材。多層壓機因生產線的產量不同而層數不同，由導熱油加熱升溫，熱源來自每家企業(yè)的鍋爐，燃料一般是各個企業(yè)生產原料的邊角料或是收集的木纖維。連續(xù)壓機的不銹鋼帶一般是德國進口，生產壽命 50萬方到60萬方，當達累計產量到這個限值時，就需要更換鋼帶，目前鋼帶我國還沒有能力大量生產。一般廠家為了節(jié)約生產成本，鋼帶受到磨損時候，一般都采取從舊的剛帶上切割，再修補到受損鋼帶的辦法。經過熱壓的成品，有時會出現不合格產品，主要有分層、鼓泡等現象。工藝產品鼓泡的常見原因：1、板坯含水率偏高（大于 12%）造成熱壓過程中板內蒸汽壓力大于膠合壓力，泄壓后未排盡板內蒸汽反沖，形成鼓泡或直接分層 2、纖維含水率較低，但壓機速度快（連續(xù)壓機），板坯芯層膠黏劑未固化完全而產生分層，3、因火花探測儀報警而噴水，導致局部纖維含水率高，熱壓后鼓泡 4、鋼帶經過大面積修補后鋼帶厚度和傳熱變化的原因，影響了傳熱效果而導致板坯鼓泡或凸起。（連續(xù)壓機）引自《連續(xù)壓機生產 HDF/MDF常見問題的分析與改進》，楊松，2008,4《木材工業(yè)》多層壓機和連續(xù)壓機8、砂光工藝：有粗砂和精砂兩道工序。經過冷卻和裁邊的板材首先經過粗砂工藝， 由砂架上較粗的砂帶打磨，再經過精砂工藝，由砂架上較細的砂帶打磨，成為成品，打包存放。砂光機的上方有半封閉的集風罩，集風管道末端由離心風機引風， 整個集氣罩處于負壓狀態(tài)，把砂帶打磨而起的纖維碎屑引入布袋除塵器進行凈化處理。砂光線衛(wèi)生管理制度1 總則1.1 為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據《公共場所衛(wèi)生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛(wèi)生管理部門設在企管部，并負責將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標準2.1 室內衛(wèi)生標準2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯外，其它單據不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內外干凈，要求營業(yè)時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9 吊飾：屋頂的吊飾要求無灰塵、無蜘蛛網，短期內不適用的吊飾及時清理徹底。2.1.10 內、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網等。2.1.11 室內其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2 室外衛(wèi)生標準2.2.1 門前衛(wèi)生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業(yè)結束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據情況適當清理），墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2 院落衛(wèi)生：院內地面衛(wèi)生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設施每周清理干凈。垃圾池周邊衛(wèi)生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3 綠化區(qū)衛(wèi)生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室內和門前院落等區(qū)域衛(wèi)生：每天營業(yè)前提前10分鐘把所管轄區(qū)域內衛(wèi)生清理完畢，營業(yè)期間隨時保潔。下班后5-10分鐘清理桌面及衛(wèi)生區(qū)域。3.2 綠化區(qū)衛(wèi)生：每周徹底清理一遍，隨時保持清潔無垃圾。4 管理考核4.1 實行百分制考核，每月一次（四