衡陽理昂鍋爐運行規(guī)程

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1.本規(guī)程主要編寫依據(jù)：南通萬達鍋爐股份公司TG-90/5.3-T

型鍋爐機組《設(shè)計說明書》、《安裝說明書》、《使用說明書》，各輔

機設(shè)備廠家提供的《使用說明書》，以及兄弟單位同類型機組運行

經(jīng)驗等。

2.本規(guī)程是指導(dǎo)鍋爐運行工作的準則，運行人員在工作中必

須認真執(zhí)行。

3.鍋爐機組的檢查、啟動、運行、停止及事故處理操作，必

須在值長的統(tǒng)一指揮下，按崗位職責(zé)依照本規(guī)程進行。

4.下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：生產(chǎn)運行部部長、副部長、鍋爐

專工、值長、鍋爐運行人員。

由于編寫人員的水平有限，加之機組還未調(diào)試，難免出現(xiàn)不

完善之處，希望相關(guān)人員在使用中發(fā)現(xiàn)問題時及時提出寶貴意見,

以便逐漸修編完善。

本規(guī)程編審人員

批準：康家軍

審定：陳平

審核：胡譜梁

編寫：雷建華高亮陽文成張自強

陳枝喜吳金星

目錄

第一章設(shè)備的簡要特性..................................................4

第一節(jié)設(shè)備概況.................................................................4

第二節(jié)鍋爐整體布置簡述.........................................................4

第三節(jié)設(shè)計規(guī)范.................................................................7

第二章鍋爐機組的啟動..................................................12

第一節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動前的檢查....................................................12

第二節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動前的準備與試驗..............................................14

第三節(jié)鍋爐點火................................................................20

第四節(jié)鍋爐升壓與并列..........................................................22

第五節(jié)鍋爐熱啟動..............................................................25

第六節(jié)安全閥的整定............................................................26

第三章流化床鍋爐燃燒調(diào)整...............................................27

第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù).................................................27

第二節(jié)床溫調(diào)控................................................................28

第三節(jié)床壓調(diào)控.............................................................30

第四節(jié)爐膛負壓的調(diào)控........................................................35

第五節(jié)煙氣含氧量調(diào)控.......................................................36

第六節(jié)物料循環(huán)倍率的控制......................................................37

第四章鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整。......................................38

第一節(jié)鍋爐運行的調(diào)整任務(wù).......................................................38

第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整............................................................38

第三節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整..........................................................40

第三節(jié)鍋爐排污..................................................................36

第五節(jié)排渣放灰與打焦............................................................37

第六節(jié)轉(zhuǎn)動機械的運行監(jiān)視.......................................................39

第七節(jié)鍋爐運行定期工作---------------------------------------------------------40

第五章自動裝置的運行............................................................41

第一節(jié)汽包水位自動控制............................................................41

第二節(jié)主汽溫度自動控制...........................................................47

第三節(jié)DCS操作注意事項...........................................................48

第六章吹灰系統(tǒng)的運行--------------------------------------------------------------43

第一節(jié)概述----------------------------------------------------------------------43

第二節(jié)吹灰操作------------------------------------------------------------------43

第三節(jié)控制界面操作說明---------------------------------------------------------44

第四節(jié)注意事項------------------------------------------------------------44

第五節(jié)常見故障及處理----------------------------------------------------------45

第七章除塵及輸灰系統(tǒng)的運行----------------------------------------------------------45

第一節(jié)工作原理----------------------------------------------------------------45

第二節(jié)除塵器的運行------------------------------------------------------------46

第三節(jié)輸灰系統(tǒng)的運行----------------------------------------------------------46

第四節(jié)注意事項-----------------------------------------------------……——47

第八章鍋爐機組的停運........................................................54

第一節(jié)正常停爐...............................................................54

第二節(jié)停爐后的冷卻..............................................................55

第三節(jié)熱停爐--------------------------------------------------------------------56

第九章鍋爐事故處理..........................................................58

第一節(jié)事故處理的原則-------------------------------------------------------------58

第二節(jié)緊急停爐與申請停爐........................................................59

第三節(jié)鍋爐滿水...................................................................60

第四節(jié)鍋爐缺水、水位不明及叫水程序..............................................60

第五節(jié)汽包水位計損壞............................................................63

第六節(jié)汽水共騰....................................................................63

第七節(jié)鍋爐承壓部件損壞.......................................................64

第八節(jié)鍋爐及管道的水沖擊........................................................69

第九節(jié)鍋爐滅火...................................................................71

第十節(jié)流化床結(jié)焦.................................................................70

第十一節(jié)旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒...........................................................72

第十二節(jié)返料器結(jié)焦或終止........................................................73

第十三節(jié)負荷驟減與驟增...........................................................74

第十四節(jié)廠用電中斷...............................................................75

第十五節(jié)風(fēng)機故障.................................................................77

第十六節(jié)放渣管堵塞...............................................................80

第十章鍋爐保養(yǎng)..............................................................81

第一節(jié)短期維護...................................................................81

第二節(jié)長期備用（超過兩周）......................................................80

鍋爐運行規(guī)程

第一章設(shè)備的簡要特性

第一節(jié)設(shè)備概況

鍋爐型號TG-9O/5.3-T

制造廠家南通萬達鍋爐股份有限公司

制造日期2011年月

投產(chǎn)日期2012年月

第二節(jié)鍋爐整體布置簡述

本鍋爐由浙江大學(xué)與南通萬達鍋爐股份有限公司聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的次高溫次高壓、單

鍋筒、自然循環(huán)、生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用半露天布置，鋼結(jié)構(gòu)，燃用稻殼,

棉稈，農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì)燃料?，固態(tài)排渣。鍋爐采用異重循環(huán)流化床燃燒方式和高溫

循環(huán)返料的燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)由爐膛、物料分離收集器、返料器三部分組成。爐膛為膜

式水冷壁結(jié)構(gòu)，下部為倒錐型流化燃燒段，即密相區(qū)。爐膛上部為稀相區(qū)。底部為布風(fēng)

板，布風(fēng)板上布置有蘑菇型風(fēng)帽，布風(fēng)板下為一次風(fēng)室。?次風(fēng)經(jīng)風(fēng)帽小孔進入密相區(qū)

提供物料流化風(fēng)量同時為燃料正常燃燒提供所需的氧量。二次I由料層上方的二次風(fēng)口

送入爐膛，加強物料的擾動并補充燃燒氧量。鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣通過布風(fēng)板中心左

右兩個排渣孔放出。為防止水平煙道積灰，在分離器入口區(qū)域布置了松動風(fēng)。過熱器分

低過，屏過，高過三級過熱器。在低過和屏過之間、屏過和高過之間各設(shè)有噴水減溫器。

屏過布置在爐膛頂部靠出口處，高過、低過、省煤器、空預(yù)熱器均布置在尾部豎井煙道

內(nèi)。鍋爐采用輕柴油床下點火。

1、汽包及內(nèi)部裝置

鍋筒內(nèi)徑1380mm,壁厚60mm,材料20g,鍋筒全長約為11500mm,包括內(nèi)部裝置

總重約為26T,是鍋爐單件重量最重的部件。

鍋筒的一次分離元件為26只。290mm的旋風(fēng)分離器，由省煤器來的水進入汽包

汽水連通罩，水冷壁汽水由引入管進入汽水連通罩，然后一起進入旋風(fēng)分離器，分

離出來的水滴流至水空間，蒸汽經(jīng)分離器上部的波形板再分離后進入汽空間。二次

分離原件為均汽孔板，布置在汽包頂部。

汽包正常水位在汽包中心線以下50nlm處，正常水位范圍為±75mm。

汽包內(nèi)設(shè)有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管、再循環(huán)管，底部為下降管。

汽包前部配有7對水位監(jiān)測接口。兩端為雙色水位計和接點水位計，中間為3對平

衡容器用管座和一對水位監(jiān)測備用接口（以備接機械式低讀水位計）。鍋筒頂上配有

安全閥管座2只，壓力表2只。

汽包由吊架吊于鋼架的頂部板梁上。

2、爐膛

爐膛采用全模式壁結(jié)構(gòu)，上部為長方體形，橫斷面4.53x7.43m,下部為下小上

大斗形，整個水冷壁爐膛通過水冷上集箱懸吊于鋼架的頂部梁格上，以利于水冷壁

向下膨脹。

在爐膛底部布置水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上設(shè)有兩個。219mm的排渣管，以排放床

料和灰渣所用。

水冷壁共為六個回路，其中前后墻兩個回路，左右墻各一個回路，分別由汽包

通過下降管引入。

為防止水冷壁磨損，爐膛密相區(qū)四周水冷壁均敷設(shè)耐火防磨材料。

布風(fēng)板下一次風(fēng)室為適應(yīng)床下點火的需要，四周均敷設(shè)耐火材料。

水冷壁外側(cè)四周沿高度方向裝設(shè)了剛性梁，以增強水冷壁剛度和承受爐內(nèi)壓力的波

動。

為監(jiān)視爐膛的運行工況，沿高度方向分幾層布置了煙氣溫度和煙氣壓力測點。

同時，在適當(dāng)?shù)奈恢醚b設(shè)了火焰檢測孔、檢查門及防爆門等。

3、旋風(fēng)分離器

本鍋爐采用旋風(fēng)分離器作為循環(huán)物料的氣固分離裝置。分離器具有較高的分離效

率，將煙氣中的顆粒分離卜一來保證煙氣排放的粉塵濃度達標，同時實現(xiàn)物料的循環(huán)，延

長物料顆粒在爐內(nèi)停留時間，提高鍋爐的燃燒效率，同時可以使?fàn)t膛上部空間具有較高

的物料濃度，使?fàn)t膛整體溫度均勻。

分離器采用澆注料制作，外襯鋼護板，兩個分離器并列布置在爐膛出U,分離下來

的物料通過返料器送回爐內(nèi)。

4、返料器

返料器采用LOOPSEAL結(jié)構(gòu)，分離器底部料腿起到回路密封作用，下部構(gòu)成一個小

型流化床，由返料風(fēng)機提供風(fēng)源，返料器裝有溫度測點，運行時用來監(jiān)視循環(huán)情況。在

立管上裝有膨脹節(jié)，返料器內(nèi)裝有排灰口。

5、過熱器

飽和蒸汽從鍋筒引入低溫過熱器入口集箱，然后經(jīng)I級噴水減器后進入屏式過熱

器，再經(jīng)II級噴水減溫器后進入高溫過熱器最后進入到集汽箱。

屏式過熱器位于爐膛頂部靠近爐膛出口處，前兩排采用銀合金噴涂。

高溫過熱器采用雙管圈順列布置，位于尾部豎井煙道中。高溫過熱器材料為

12CrMoVG,其中前四排管子材質(zhì)采用TP347H。

低溫過熱器布置在尾部豎井煙道內(nèi)，管徑為直徑38x4mm,前兩排裝防磨蓋板。

為調(diào)節(jié)過熱器中蒸汽溫度，在低溫過熱器和屏過及屏過和高溫過熱器兩段之間，

各布置…噴水減溫器，設(shè)計減溫能力為3t/h,采用鍋爐給水作為噴水水源。

過熱器出口集汽集箱規(guī)格為直徑273X16mm。集箱上裝有壓力表、安全閥管座各2

只，向空排汽及反洗管座個1只。主蒸汽從集箱右側(cè)端部引出。

6、省煤器

省煤器布置在尾部豎井對流蒸發(fā)管束受熱面的卜一部。

省煤器分三組布置在尾部，順列逆流，為有效地防止磨損，采用膜式結(jié)構(gòu)，并在最

上排加焊防磨蓋板，彎頭加防磨罩。省煤器管徑為直徑32X4mm,材料20G(GB5310)

省煤器重量分別通過管夾和梳形板支撐在鋼梁上。

7、空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器臥管式結(jié)構(gòu)，分成兩級布置，上級為二次風(fēng)空預(yù)器，下級為一次風(fēng)空預(yù)

器，上級下級均為雙行程。

一次風(fēng)空氣預(yù)器下級管箱管子采用直徑為40X1.5mm的搪瓷管。二次風(fēng)空氣預(yù)熱

器下級管箱管子采用直徑為40X1.5mm的搪瓷管。冷一、二次風(fēng)從尾部煙道的后墻進入

空氣預(yù)熱器的下段，經(jīng)聯(lián)通箱后進入空氣預(yù)熱器的上段，然后從尾部煙道的后墻出來供

鍋爐作一、二次風(fēng)使用?？諝忸A(yù)熱器進出口與分道均采用焊接連接，并采用加裝隔板等

措施以防止震動。

第三節(jié)設(shè)計規(guī)范

鍋爐主要設(shè)計參數(shù)

序號項目單位數(shù)值

1額定蒸發(fā)量t/h90

2鍋筒壓力Mpa5.9

3主蒸汽壓力Mpa5.3

4主蒸汽溫度℃485

5給水溫度℃150

6排污率%2

7冷空氣溫度℃20

鍋爐熱效率

序號項目單位數(shù)值

1排煙損失%8.3

2氣體未完全燃燒損失%0.5

3固體未完全燃燒損失%0.63

4散熱損失%1.32

5排渣熱損失%0.02

6鍋爐效率%89.13

鍋爐整體布置基本尺寸

鍋爐深度（前后支柱中心距離）15700mm

鍋爐寬度（左右支柱中心線距離）8600mm

鍋爐頂板標高35825mm

鍋爐運轉(zhuǎn)層標高7000mm

鍋筒中心線標高33600mm

布風(fēng)板標高4500mm

尾部煙道截面6800x2800mm

承壓部件及受熱面

序號名稱規(guī)格(mm)備注

汽包重量26t材質(zhì)20G

(1)內(nèi)徑1380

(2)壁厚60

1

(3)長度11500

(4)中心線標高33600

(5)正常水位線50中心線下

2水冷壁管@60X5材質(zhì)20G

風(fēng)帽1286個材質(zhì)20G

3布風(fēng)板

面積約13m2

中32x4材質(zhì)20G

4省煤器蛇形管

309組順列逆流

巾38x4材質(zhì)20G

5低溫過熱器管子

54組順列逆流

638x4.5材質(zhì)12CrlMoVG

6屏式過熱器管子

18組順流

7高溫過熱器管子①38x4順流54組材質(zhì)12CrlMoVG

6108x612根材質(zhì)20G

8卜降管

6325x162根材質(zhì)20G

9一級空預(yù)器①40x1.5考登鋼管

10二級空預(yù)器①40x1.5普通鋼管

11返料風(fēng)帽①40材質(zhì)ZGCr25Ni20

12爐膛風(fēng)帽①44ZG8Cr26Mn7N

主要輔機設(shè)備規(guī)范

名稱項目單位數(shù)值備注

變頻調(diào)速

型號Y5-47N0.24.5D

出力M7h267050

全壓頭Pa6600

弓1

°C

風(fēng)介質(zhì)溫度148

機電機功率KW710

電壓V10000

電流A51.6

轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分990

變頻調(diào)速

型號9-19N0.18D

出力M7h74650

全壓頭Pa18000

次

介質(zhì)溫度°C20

風(fēng)

電機功率KW560

機

電壓V10000

電流A39.9

轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1485

型號G6-48NO.12.5D

出力M7h61100

全壓頭Pa6100

次介質(zhì)溫度°C20

風(fēng)電機功率KW160

機電壓V380

電流A196.4

轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1480

型號C43-1.26

返：進口流量M'/min43

料

全壓KPa26

風(fēng)

機功率KW37

電壓V380/660

電流A67.9/39.2

轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分2950

轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1440

螺旋給料機

功率KW7.5

最高工作壓力MPa0.15

定排擴容器

最高工作溫度°C170

燃料設(shè)計

本鍋爐燃料設(shè)計為70%稻殼和30%棉桿混合物，為保證鍋爐具有良好的

適用性，稻殼和棉桿按平均成份設(shè)計制造，鍋爐考核試驗時，按相關(guān)國家

標準進行折算。鍋爐運行時，根據(jù)實際的燃料情況進行運行調(diào)整。

設(shè)計燃料成分見下表

項目符號單位稻殼棉桿毛竹設(shè)計值

重量比例70%15%15%

碳C%34.7229.9241.4235.01

氫H%5.945.387.056.02

氧0%31.5326.833.2931.08

氮N%3.072.482.82.94

硫S%0.110.090.060.1

全水M%10.8131.5212.7714.21

灰分A%13.823.812.6110.64

揮發(fā)分V%69.1675.378.6271.5

發(fā)熱量QKJ/Kg12447105741463012494

點火用油參數(shù)

油種：#0輕柴油(GB252-94)

閃點°C不大于70

凝固點°C0

密度Kg/M3807.3

粘度CST4.818

熱值MJ/Kg42

第四節(jié)DCS安全聯(lián)鎖控制及保護

1.引風(fēng)機

本身連鎖投入時，啟動允許條件：

1.1就緒信號正常。

1.2無電氣故障信號。

1.3人口擋板執(zhí)行器反饋＜6%。

切除聯(lián)鎖時除就緒信號和電氣故障信號外，其它信號無要求。

2.返料風(fēng)機

本身聯(lián)鎖投入時，啟動允許條件：

2.1引風(fēng)機運行。

2.2就緒信號正常。

2.3無電氣故障信號。

切除聯(lián)鎖時除就緒信號和電氣故障信號外，其它信號無要求。

3.一次風(fēng)機

本身連鎖投入時，啟動允許條件：

3.1引風(fēng)機運行。

3.2就緒信號正常。

3.3無電氣故障信號。

3.4人口擋板執(zhí)行器反饋＜6%。

切除聯(lián)鎖時除就緒信號和電氣故障信號外，其它信號無要求。

4.二次風(fēng)機

本身連鎖投入時，啟動允許條件：

4.1一次風(fēng)機運行。

4.2就緒信號正常。

4.3無電氣故障信號。

4.4入口擋板執(zhí)行器反饋〈6%。

切除聯(lián)鎖時除就緒信號和電氣故障信號外，其它信號無要求。

5.自動MFT產(chǎn)生條件：

5.1引風(fēng)機停止運行。

5.2一次風(fēng)機停止運行。

5.3一次風(fēng)量低。

5.4爐膛出口壓力高。

5.5爐膛出口壓力低。

5.6汽包水位高。

5.7汽包水位低。

5.8床溫IHJo

5.9床溫低。

MFT保護投入時，應(yīng)將需要投入的保護分聯(lián)鎖開關(guān)投入，再將MFT總聯(lián)鎖投入。

6.手動MFT.

MFT總聯(lián)鎖投入時，當(dāng)鍋爐發(fā)生重大危急情況需要立即停爐或達到自動MFT動作條件

而沒有動作時，可以同時按下兩個“緊急停爐”按鈕保持3秒鐘，MFT應(yīng)動作，所有

轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)跳閘，事故喇叭響。

7.自動或手動MFT動作后，開爐時一定要將MFT動作信號和MFT首出信號復(fù)位。

8.鍋爐MFT保護邏輯：

I----?返料風(fēng)機I-----?二次風(fēng)機

引風(fēng)機------...次風(fēng)機-----?螺旋給料機-----＞撥料機

I＞燃油電磁閥

第二章鍋爐機組的啟動

第一節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動前的檢查

1.燃燒室的檢查

1.1檢查水冷壁管、水冷屏管無變形。

1.2檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽無損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無堵塞。

1.3檢查返料口、返料腿無堵塞、損壞現(xiàn)象。

1.4檢查落料口無堵塞、損壞、變形現(xiàn)象。

1.5檢查各二次風(fēng)管口無堵塞、燒壞、變形現(xiàn)象。

1.6燃燒室四周衛(wèi)燃帶澆筑料無脫落現(xiàn)象。

1.7所有儀表測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。

1.8防爆門完整嚴密，動作靈活可靠，無卡澀，四周無雜物。

1.9放渣管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。

1.10放渣門完整，操作靈活，能夠關(guān)閉嚴密。

2.水冷風(fēng)室及風(fēng)道

2.1風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無積灰、掛焦，澆筑料無脫落現(xiàn)象。

2.2風(fēng)室放灰管無堵塞、變形、開裂現(xiàn)象。

2.3風(fēng)室人孔門應(yīng)完整，無損壞、變形、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

2.4檢查主風(fēng)道、點火風(fēng)道應(yīng)完整，無漏風(fēng)現(xiàn)象，各支、吊架牢固，風(fēng)道保溫層應(yīng)完好

無脫落。

2.5各膨脹節(jié)完好無損，無漏風(fēng)現(xiàn)象。

2.6關(guān)閉風(fēng)室放灰門。

2.7將風(fēng)室人孔門用耐火材料遮嚴后，嚴密關(guān)閉。

3.煙道的檢查

3.1檢查水平煙道應(yīng)無積灰和雜物。

3.2高溫過熱器與屏式過熱器之間無積灰。

3.3高溫過熱器管、低溫過熱器管、屏式過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器管外形正常,

防磨裝置完整、牢固。

3.4檢查各吹灰器口應(yīng)無遮擋，無損壞現(xiàn)象。

3.5各熱電偶溫度計完整、無損壞現(xiàn)象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、

嚴密。

3.6豎井煙道及底部灰斗無積灰。

3.7煙道各部位人孔門應(yīng)完整無損，能關(guān)閉嚴密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。

3.8尾部煙道灰斗應(yīng)完整，放灰管無堵塞、變形、開裂現(xiàn)象。放灰門能關(guān)閉嚴密。

3.9檢查完畢，確認煙道內(nèi)部無人后，嚴密關(guān)閉各處人孔門。

4.汽包水位計

4.1汽、水聯(lián)通管保溫完好。

4.2玻璃管及雙色玻璃板完整無損壞。

4.3水位計指示清晰，標尺正確。

4.4雙色水位計防護罩完好無損。

4.5水位計零位及高、低水位處有明顯標志。

4.6雙色水位計后部燈箱完整，照明正常。

4.7雙色水位計、電接點水位計、平衡容器汽、水門及放水門開關(guān)靈活，無泄露現(xiàn)象。

4.8電接點水位計各接點接線完好，無斷線現(xiàn)象。

4.9全開汽、水側(cè)一、二次門，關(guān)閉放水門，將水位計投入運行。

4.10對照雙色水位計左、右側(cè)水位，并與電接點水位計的水位指示進行對照。

5、引風(fēng)機

5.1基礎(chǔ)平臺及地面四周清潔無雜物。

5.2地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護罩完整牢固。

5.3軸承溫度計齊全、完好，指示正確。

5.4軸承冷卻水進、出口閥門開啟，水量充足，回水暢通無泄漏。

5.5潤滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標有正常、最高和最低油位標志。

5.6油位不低于油面鏡的1/2,放油孔無漏油現(xiàn)象。

5.7電動機冷卻風(fēng)扇完好無損。

5.8事故按鈕及其防護罩完好，防護罩上有“引風(fēng)機事故按鈕”標示。

5.9電動機接線盒完整，接地線連接良好。

5.10電動機絕緣合格。

5.11手動盤車2—3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲。

5.12入口風(fēng)門的傳動連桿與電動執(zhí)行器連接牢固。銷子完好無脫落。

5.13入口風(fēng)門應(yīng)有明顯的開、關(guān)位置指示，位置指示與風(fēng)門實際位置相符。

5.14入口風(fēng)門能全開、全關(guān)，動作連貫無卡澀，檢查完后應(yīng)處于關(guān)閉位置。

5.15電動執(zhí)行器完整、動作可靠，方向正確與DCS上的指示相符。

5.16進、出口膨脹節(jié)完整、無損壞現(xiàn)象，與煙道連接牢固。

5.17風(fēng)機葉輪檢查門完整，關(guān)閉嚴密。

6、一次風(fēng)機

6.1基礎(chǔ)平臺及地面四周清潔無雜物。

6.2地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護罩完整牢固。

6.3軸承溫度計齊全、完好，指示正確。

6.4軸承冷卻水進、出口閥門開啟，水量充足，回水暢通無泄漏。

6.5潤滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標有正常、最高和最低油位標示。

6.6油位不低于油面鏡的1/2,放油孔無漏油現(xiàn)象。

6.7電動機冷卻風(fēng)扇完好無損。

6.8事故按鈕及其防護罩完好，防護罩上應(yīng)有“一次風(fēng)機事故按鈕”標示。

6.9電動機接線盒完整，接地線連接良好。

6.10電動機絕緣合格。

6.11手動盤車2—3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲。

6.12入口及出口各風(fēng)門的傳動連桿與電動執(zhí)行器連接牢固。銷子完好無脫落。

6.13入口及出口各風(fēng)門應(yīng)有明顯的開、關(guān)位置指示，位置指示與實際位置相符。

6.14入口及出口各風(fēng)門均能全開、全關(guān)，動作連貫無卡澀，檢查完后均應(yīng)處于關(guān)閉位

置。

6.15電動執(zhí)行器完整、動作可靠，方向正確與DCS上的指示相符

6.16出口膨脹節(jié)完整、無損壞現(xiàn)象，與風(fēng)道連接牢固。

7、二次風(fēng)機

7.1基礎(chǔ)平臺及地面四周清潔無雜物。

7.2地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護罩完整牢固。

7.3軸承溫度計齊全、完好，指示正確。

7.4軸承冷卻水進、出口閥門開啟，水量充足，回水暢通無泄漏。

7.5潤滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標有正常、最高和最低油位標示。

7.6油位不低于油面鏡的1/2,放油孔無漏油現(xiàn)象。

7.7電動機冷卻風(fēng)扇完好無損。

7.8事故按鈕及其防護罩完好，防護罩上應(yīng)有“二次風(fēng)機事故按鈕”標示。

7.9電動機接線盒完整，接地線連接良好。

7.10電動機絕緣合格。

7.11手動盤車2—3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲。

7.12入口風(fēng)門以及出口前、后墻二次風(fēng)量調(diào)節(jié)門的傳動連桿與電動執(zhí)行器連接牢固。

7.13入口風(fēng)門以及出口各風(fēng)量調(diào)節(jié)門應(yīng)有明顯的開、關(guān)位置指示，位置指示與實際位

置相符。

7.14入I」風(fēng)門以及出口風(fēng)量調(diào)節(jié)門能全開、全關(guān)，動作連貫無卡澀，檢查完后均應(yīng)處

于關(guān)閉位置。

7.15電動執(zhí)行器完整，動作可靠，方向正確與DCS上的指示相符。

7.16出口膨脹節(jié)完整、無損壞現(xiàn)象，與風(fēng)道連接牢固。

7.17風(fēng)機葉輪檢查門完整，關(guān)閉嚴密。

8、返料風(fēng)機

8.1基礎(chǔ)及地面四周清潔無雜物。

8.2地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護罩完整牢固。

8.3潤滑油清潔，油面鏡指示清晰，油位應(yīng)在1/2處。

8.4進口過濾器無堵塞。

8.5電動機接線盒完整，接地線連接良好。

8.6電動機冷卻風(fēng)扇完好無損。

8.7事故按鈕及其防護罩完好，防護罩上應(yīng)有“蘿茨風(fēng)機事故按鈕”標示。

8.8電動機絕緣合格。

8.9出口消音器完好無損。

8.10出口各風(fēng)門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

9、熱工儀表及控制設(shè)備

9.1DCS控制系統(tǒng)已投入，系統(tǒng)運行及數(shù)據(jù)正常。

9.2各控制閥門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門開度在正常范圍內(nèi)，與就地相符。

9.3所有熱工儀表、信號、操作開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)配備齊全。

9.4所有控制開關(guān)在停止位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。

9.5模擬圖正確，所有標志齊全，名稱正確，字跡清晰，顏色顯示正確。

9.6投入各熱工表計一次門。

10、壓力表

10.1汽包壓力表及過熱器集汽聯(lián)箱壓力表在工作壓力處應(yīng)有紅線作標志。

10.2壓力表表面應(yīng)清晰，就地壓力表指針應(yīng)在零位，低讀壓力表顯示高度靜壓。

10.3壓力表處照明應(yīng)完整，充足。

10.4鉛封完整。

10.5壓力表一次門全開。

11、膨脹指示器

11.1指示板焊接牢固，刻度正確、清楚，在指示板基準點上涂有紅色標記。

11.2指針不能被外物卡住或彎曲，應(yīng)與指示板垂直，指針尖與指示板面距離

11.3鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)在指示板的基準點上。

12、燃油系統(tǒng)

12.1儲油罐油位正常。

12.2#1、#2燃油泵進、出口油閥及母管出口油閥全開。

12.3燃油泵進、出口管道與閥門連接牢固。

12.4燃油泵基礎(chǔ)四周清潔無雜物，地腳螺絲牢固無松動。

12.5燃油泵出口壓力表正常，指示正常。

12.6電動機接線完好，接線盒完整。

12.7燃油泵動力箱有電源指示，#1、#2燃油泵開關(guān)切換至“遠方”位置。

12.8點火油槍進油手動閥及電磁速斷閥處于關(guān)閉位置。

12.9點火平臺應(yīng)清潔無雜物，照明應(yīng)充足。

12.10點火控制柜完好，有電源指示。

12.11油槍及點火槍完好。

13、給料系統(tǒng)

13.1檢查所有下料口閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置。

13.2給料機螺旋軸無變形，脫落，斷裂等現(xiàn)象。

13.3防回火門完好無損。

13.4給料機護板及下料口檢查門完好。

13.5給料機層照明應(yīng)完好、充足。

13.6給料機平臺及四周應(yīng)清潔無雜物。

13.7撥料機平臺應(yīng)清潔無雜物。

13.8給料機轉(zhuǎn)動正常，傳動方向正確。

13.9電動機冷卻風(fēng)扇完整，方向正確。

13.10各齒輪箱潤滑油油位正常，油質(zhì)清潔。

14、空壓機

14.1檢查油位正常，應(yīng)在上、下限標示中間。

14.2汽水分離器將水放盡后關(guān)閉。

14.3空壓機、冷干機冷卻器進、出口閥門全開，冷卻水暢通。

14.4主隔離閥開啟。

14.5輸氣管道上各控制閥門均處于開啟位置。

14.6電動機正常，電源指示燈亮。

15、除塵及輸灰系統(tǒng)

15.1檢查設(shè)備管道連接牢固，接頭處無泄漏。

15.2各個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)門應(yīng)處于全開位置。

15.3上箱體頂部蓋板已嚴密關(guān)閉。

15.4倉泵周圍清潔無雜物。

15.5倉泵各部件完整，壓力表正常，料位計接線良好。

15.6倉泵就地控制箱內(nèi)電路板及端子排清潔，無濕灰粘結(jié)，指示燈正常。

15.7各輸灰管完整無泄漏。

15.8打開各倉泵下灰閘板。

15.9檢查各倉泵進料閥、進氣閥、防堵閥、出料閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。

15.10各控制箱就地開關(guān)切換至“手動”位置。（待空壓機啟動，氣壓正常后，就地對

每組輸灰倉泵手動操作輸灰程序一次，無異常情況后，將就地開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”位置）

16、汽水系統(tǒng)

16.1管道支、吊架完好牢固。

16.2管道及聯(lián)箱保溫良好，保溫層無脫落現(xiàn)象。

16.3管道能自由膨脹，管道介質(zhì)流向標志明顯、清晰。

16.4各閥門手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。

16.5汽包外部保溫良好，各連接管道牢固，兩端封頭人孔門完整嚴密。

16.6各閥門開關(guān)位置如下:

汽水系統(tǒng)各閥門處于下表開關(guān)位置

編開關(guān)狀態(tài)備注

號閥門名稱點火運行

刖中

1給水電動總門關(guān)開上水前確認

2給水調(diào)節(jié)門關(guān)開

3給水調(diào)節(jié)門前閥門開開上水前確認

4給水調(diào)節(jié)門后閥門開開上水前確認

5給水旁路調(diào)節(jié)門前、后閥門開開

6主給水旁路調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)

7給水操作臺放水門關(guān)關(guān)

8一級減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)開投一級減溫水時開

9一級減溫水調(diào)節(jié)門前、后閥門關(guān)開投一級減溫水時開

10一級減溫水旁路門關(guān)關(guān)

11二級減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)開投二級減溫水時開

12二級減溫水調(diào)節(jié)門前、后閥門關(guān)開投二級減溫水時開

13二級減溫水旁路門關(guān)關(guān)

14汽包至省煤器再循環(huán)門開關(guān)上水關(guān)，停上水后開

15主汽門開升

16主汽旁路門關(guān)關(guān)

17隔離門關(guān)開由汽機人員操作

18隔離門前疏水門開關(guān)由汽機人員操作

19定期排污總門關(guān)關(guān)排污時開

20定期排污一次門關(guān)關(guān)排污時開

21定期排污二次門關(guān)關(guān)排污時開

22連續(xù)排污一次門開開

23連續(xù)排污二次門關(guān)開汽壓升至1.0MPA時通知汽機

24汽包加藥門開開

25各取樣一次門開開

26緊急放水一次門關(guān)關(guān)

27緊急放水電動門關(guān)關(guān)

28反沖洗門關(guān)關(guān)閥門后加堵板

29過熱器集汽聯(lián)箱對空排氣門開關(guān)并汽后關(guān)閉

30汽包空氣門開關(guān)汽壓升至0.1-0.2時關(guān)

31汽包就地水位計汽側(cè)一、二次開開

門

32汽包就地水位計水側(cè)一、二次開開

門

33汽包就地水位計放水門關(guān)關(guān)

34過熱器集汽聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時關(guān)

35低溫過熱器進口聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時關(guān)

36低溫過熱器出口聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時關(guān)

37屏式過熱器進口聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時關(guān)

38屏式過熱器出口聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100C時關(guān)

39高溫過熱器進口聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時關(guān)

40高溫過熱器出U聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100C時關(guān)

41左側(cè)一級減溫器疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時關(guān)

42右側(cè)一級減溫器疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時關(guān)

43左側(cè)二級減溫器疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時關(guān)

44右側(cè)二級減溫器疏水門開關(guān)蒸汽過熱度N100℃時關(guān)

45省煤器下聯(lián)箱放水門關(guān)關(guān)

46其它各空氣門關(guān)關(guān)

第二節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動前的準備與試

1.與有關(guān)人員聯(lián)系做好下列準備：

1.1通知汽機值班員，啟動給水泵，調(diào)整好給水壓力，鍋爐準備上水。

1.2通知熱工值班員，各儀表投入工作狀態(tài)。

1.3通知電氣值班員，送上引風(fēng)機、一次風(fēng)機、蘿茨風(fēng)機、二次風(fēng)機、給料機的操作電

源和動力電源。

1.4通知化水值班員，鍋爐點火準備合格除鹽水并對爐水品質(zhì)進行監(jiān)督。

1.5通知燃運值班員，燃料倉準備進料。

2.布風(fēng)板阻力特性試驗

2.1確認所有風(fēng)帽已清理，損壞的風(fēng)帽已更換。

2.2檢查水冷風(fēng)室及布風(fēng)板上清潔無雜物。

2.3關(guān)閉所有人孔門，嚴密關(guān)閉放渣門及風(fēng)室放灰門。

2.4啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，緩慢、均勻地增加一次風(fēng)量，并相應(yīng)的增加引風(fēng)量，保持

爐膛負壓為零。

2.5一次風(fēng)量每增加2000m3/h,記錄該風(fēng)量所對應(yīng)的風(fēng)室靜壓，一次風(fēng)機頻率增加到

50Hz時,即為最大風(fēng)量。

2.6將一次風(fēng)機頻率逐漸減小，減小一次風(fēng)量，記錄與上行線相同風(fēng)量所對應(yīng)的風(fēng)室靜

壓。取每個風(fēng)量點上行線與下行線風(fēng)室靜壓的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后值。

2.7將各風(fēng)量點所對應(yīng)的風(fēng)室靜壓平均值用直線連接起來，繪制成布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)

系曲線。

2.8試驗結(jié)束，停止一次風(fēng)機、引風(fēng)機運行。

3.料層阻力特性試驗

3.1在布風(fēng)板上鋪上0-2mm,厚度400-500mm的床料。

3.2關(guān)閉所有人孔門，嚴密關(guān)閉放渣門及風(fēng)室放灰門。

3.3啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，緩慢、均勻地增加一次風(fēng)量，并相應(yīng)的增加引風(fēng)量，保持

爐膛負壓為零。

3.4按照布風(fēng)板阻力特性試驗時所對應(yīng)的風(fēng)量，記錄每一個風(fēng)量點所對應(yīng)的風(fēng)室靜壓。

3.5當(dāng)風(fēng)量增至最大時，逐漸降低一次風(fēng)機頻率，減少一次風(fēng)量，記錄與上行線相同風(fēng)

量點所對應(yīng)的風(fēng)室靜壓。取每個風(fēng)量點上行線與下行線風(fēng)室靜壓的平均值，再用各點的

平均值減去相同風(fēng)量點下的布風(fēng)板阻力，即得到了料層阻力。

3.6把各風(fēng)量點所對應(yīng)的料層阻力用直線連接起來，便得到了料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲

線，即料層阻力特性曲線。

3.7試驗結(jié)束，停止一次風(fēng)機、引風(fēng)機運行.

4.鍋爐上水

4.1送進鍋爐的水必須是合格的除鹽水。

4.2上水溫度應(yīng)控制在30~70℃