建國大廈工程施工組織設計方案范本

PAGEPAGE18中天集團施工組織設計范例★安裝部分★PAGEI建國大廈工程施工組織設計第1章編制依據1．1建國大廈工程施工合同1．2建國大廈工程施工圖1.３國家現行標準、規(guī)范及規(guī)程１。4集團公司施工組織設計編制導則(TＹJＴQMSⅢ—007(２））其他還有工程地質勘察報告、場區(qū)地形地貌和建設單位提供的放線依據、工程預算文件和資料及我公司施工過的類似工程的施工經驗和技術新成果等。第2章工程概況2.1工程簡況建國大廈工程位于青島經濟技術開發(fā)區(qū)長江路以北,太行山路以東，地豐大廈以西?？偨ㄖ娣e480０0m2，建筑占地面積１１83m２。地下室為多邊形主樓為矩形。地下二層,半地下一層,地上二十八層.框筒結構，建筑高度93．5ｍ?；A為獨立基礎和筏板基礎，埋深-1３。5m。本工程地下二層主要為停車場,一層半地下室，主要為餐廳、商務中心，辦公大堂,消防控制室及自助銀行，地上28層辦公用房及1層設備用房。２．2現場情況本工程位于市內，交通方便,但施工場地極其狹窄，不利于機械、現場材料的堆放布置。2。３水文、地質條件、場地、氣象情況2。３．１水文、地質情況建國大廈工程位于青島經濟技術開發(fā)區(qū)長江路以北，太行山路以東,地豐大廈以西。場區(qū)西高東低，地表起伏較大，地形條件較差,施工場地狹窄。根據建設單位提供的巖土工程勘察報告，地層構造自上至下分別為：①層素填土:廣泛分布于整個場區(qū)，厚度1。0～2。8米，層底標高4.87～９.0５m，層底埋深1.0～2.8m,黃褐色，松散,稍濕，以風化砂為主，有少量建筑垃圾及碎石塊;②強風化集塊角礫巖：集塊角礫巖屬中性巖類，紫灰色，斑狀結構，塊狀構造,主藥由角閃巖、斜長石等組成.強風化巖呈暗褐色，稍濕～飽和,呈砂土狀、碎塊狀，干鉆不易鉆進。局部夾斷層泥，灰綠色，較破碎,呈碎片狀。地基承載力特征值fａｋ＝600Ｋpa.③中風化集塊角礫巖：灰黑色，飽和，松散,稍有臭味,以淤泥質中砂為主。該層在勘察范圍內均有揭露，揭露厚度０。９0０～3。20m，層底標高-1.９2~—0。53m,集塊角礫巖屬中性巖類，紫灰色，斑狀結構，塊狀構造，主要由角閃石、斜長石等組成.地基承載力特征值fak=20０0Kpａ。ｅｑ\o\aｃ（○,１)層素填土中的地下水為上層滯水，賦存于基巖ｅq＼o＼ａc(○，2）層強風化集塊角礫巖～ｅq＼o\aｃ（○,3）層中風化集塊角礫巖裂隙中的地下水為基巖裂隙水，上層滯水主要接受大氣補給并向鄰區(qū)排泄.穩(wěn)定水位埋深3.50~4.3０m，水位標高4.01～6.５5ｍ水位變化幅度約為1。０0ｍ。地下水的補給來源主要為大氣降水,鄰區(qū)補給的水量很少，采用明溝排水.根據水質分析綜合判定：在I類環(huán)境中,該場地地下水對混凝土結構無腐蝕性；在長期浸水條件下，地下水對鋼筋混凝土中鋼筋無腐蝕性;干濕交替條件下,地下水對鋼筋混凝土中鋼筋無腐蝕性；地下水對鋼結構具有弱腐蝕性。2。3。2.場地情況場地基本設防烈度為6度，建筑場地類別屬Ⅱｂ類。2．3．3.氣象資料青島開發(fā)區(qū)屬華北暖溫帶沿海濕潤季風區(qū)氣候。年平均氣溫12。３℃,最高氣溫３7。4℃，最低氣溫—20.５℃;年均風速5。30m／ｓ,瞬間最大風速４4.２0m／s。最大降雨量12７2。70mｍ,最小降雨量347。４０mm平均降雨量711.２mｍ；年均結冰日82天，季節(jié)性凍土深度小于0.50ｍ.根據施工進度安排,本工程基礎施工處于冬季施工,主體、裝飾屬于雨季施工。2.4建筑、結構概況本工程為鋼筋混凝土框架－核心筒結構，框架、地下二層剪力墻抗震等級為三級，地下一層及以上剪力墻抗震等級為二級?；A為筏板式基礎，地下室、地上一層、屋面樓板和核芯筒樓板為梁板式結構,其余為LMP高強薄壁管現澆混凝土空心大板，柱間梁采用扁梁.地下室混凝土強度等級為C４５P8，消防水池墻體混凝土強度等級Ｃ45P8,內筒墻體、剪力墻、柱混凝土強度等級5層及5層以下C５０、６－20層C45、20層以上Ｃ35。梁、板、樓梯混凝土強度等級為Ｃ３０。柱子最大截面1１０0mm×１１０0ｍm，梁最大截面１10０mm×500mm,核芯筒墻體最大厚度為400mm。本工程有兩道后澆帶，位于負二層到半地下層的eｑ\o\aｃ(○，ＯＡ）-ｅq\o\ac（○，A）、eq\o\ac（○，D）-eq\o\ａc（○,Ｅ）軸之間。本工程外裝修四層及以上為玻璃、仿花崗巖噴涂組合幕墻,四層以下為干掛石材。樓地面分別為磨光花崗巖、地磚、水泥砂漿地面，內墻刷涂料。填充墻多為加氣混凝土砌塊，局部為空心磚，厚度有240mｍ、200mm。內門為實木門和防火門。本工程共有7部電梯,消防電梯1部、乘客電梯6部。本工程施工重點和難點：地下室基坑降水、地下室底板大體積混凝土施工、地下室防水混凝土施工、LMP高強薄壁管現澆混凝土空心大板等。２。5施工條件施工現場水、電、通訊線路正在接通,施工現場道路正在規(guī)劃鋪設,場地平整正在進行,工程施工所用施工機具、勞保用品,周轉材料由總公司內部供應，并已報好計劃,地方材料（砂、石、磚)已落實。商品混凝土、水泥、鋼材、木材已制定好采購計劃，勞動力已調配到位,施工管理班子已經到位,并已開展工作.2。６進度控制本工程合同工期為７20日歷天數。開工日期定為20０6年12月1日,竣工日期為2008年11月19日.根據本工程實際情況制定以下五個進度控制點：第一進度控制點:2007年４月25日，地下室結構完成；第二進度控制點：2007年1１月2日,主體結構完成；第三進度控制點：2008年7月15日，裝飾基本完成;第四進度控制點：2００８年10月３1日，室外工程完成;第五進度控制點：20０8年１1月19日工程竣工。為了實現工期目標，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行.2．７質量目標本工程完工交付使用時保證達到以下質量目標:1、合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計（或變更）圖紙要求;2、分項分部工程質量達到統(tǒng)一標準的要求，合格率10０％，單位工程竣工達到合格等級工程，3、所有設備安裝、調試符合有關的規(guī)范規(guī)定。4、特殊工程質量達到規(guī)定要求。2．８工程保修工程保修按照《建設工程質量管理條例》第六章第三十九條、第四十條、第四十一條、第四十二條規(guī)定及工程承包合同規(guī)定進行保修。1、基礎、主體按設計合理使用年限保修。2、屋面防水、衛(wèi)生間防水及外墻滲漏為5年。3、電氣管線、上下管線安裝工程為2年。4、供熱及供冷為２個采暖期及供冷期.第3章項目質量策劃3．１項目質量保證體系班組長班組長操作工人統(tǒng)計員朱禮濤材料員閆高偉安全員劉紅星劉兵兵張道軍質檢員王佩玉技術員宋金語孫繼剛劉明明郭磊朱芳施工負責人：杜偉技術負責人：刁鐵城項目經理：閆景廣３。2管理人員職責序號管理崗位責任人姓名職責范圍1項目經理閆景廣負責組織本工程的質量策劃，組織項目管理人員對本施工組織設計(項目質量計劃）進行會審并審批,履行本工程的全部合同內容,對工程質量達到合同要求和驗收標準的要求負責,保證本施工組織設計(項目質量計劃）的順利實施。確保顧客滿意.2施工負責人杜偉３技術負責人刁鐵城４材料負責人閆高偉５質檢員王佩玉6安全員劉洪星劉兵兵7技術員計量員統(tǒng)計員孫繼剛宋金語朱禮濤在技術負責人（施工負責人）的直接領導下,負責所管分部的質量控制,使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求.８資料員負責技術內業(yè)資料的整理并負責現場的材料試驗。３．3質量目標３.３.1本工程質量等級為合格。３.3．2質量管理目標工程承包合同范圍內地下室部分所有功能符合設計圖紙要求；分項工程質量達到合格標準要求,控制資料完整,觀感質量驗收符合要求；3．3.3工程質量必須達到現行施工及驗收要求，各部分劃分如下：分項工程質量達到合格標準要求;所有隱蔽工程必須驗收合格,并簽字蓋章；地面、墻面、樓頂面無滲漏現象;定位放線測量工程、工程質量等均符合規(guī)范規(guī)定要求；3。３．4分部工程質量應符合以下規(guī)定(1)檢驗批合格質量應符合以下規(guī)定：eq\ｏ\aｃ（○,1)主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格；eｑ\o\aｃ(○，2)具有完整的施工操作依據；（２）分項工程質量驗收合格應符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○，1)分項工程所含檢驗批均應符合合格質量的規(guī)定;eq\o\ａｃ(○，２)分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄應齊全；(3)分部工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定:eq\o＼ａｃ(○，1）分部工程所含分項工程的質量均應驗收合格;ｅq\o\ac(○,2)質量控制資料應完整;eq\o\aｃ（○,3)地基與基礎有關安全及功能的檢測和抽樣檢測應符合有關規(guī)定；eq＼ｏ\ac(○，4）觀感質量驗收符合要求；3。3.5工程機具（１）測量分項:角度的測量采用J2電子經緯儀一臺，水準測量使用DＳ３型水準儀一臺、5m塔尺一把，水平測距及豎向測距用50m鋼尺,平整度、垂直的測量用2ｍ靠尺。另外還需要5m鋼尺5把,線墜若干。所有測量儀器應建立測量器具使用臺帳,首次使用的器具均應首先檢測,檢測合格方準使用，使用過程中應定期校驗。嚴禁使用未經檢測或已過檢驗期及檢驗不合格的測量器具。(2）鋼筋、模板、混凝土分項：需要鋼筋彎曲機、切斷機、對焊機、套絲機、電焊機、架管、混凝土輸送泵、振動棒等機具,詳見施工機具需求表。（3）防水工程：小鏟、磙子、小桶等.第4章施工方案4。１施工順序和流向主體部分每層劃分一個施工段。上道工序積極為下道工序創(chuàng)造條件，下道工序的施工要保證上道工序的成品不受損壞。土建與水電、設備安裝相互配合,合理穿插，積極為對方創(chuàng)造施工條件。施工流向在豎向上按照柱、剪力墻→梁、板的順序施工.施工順序為：1層柱、剪力墻→1層梁板→……n層柱、剪力墻→n層梁板→ｎ+1層柱、剪力墻→n+1層梁板→28層柱、剪力墻→28層梁板→裝飾裝修→室外工程→竣工清理→交工4．２施工段的劃分根據有利于建筑結構整體性的原則:水平方向以層劃分施工段,主體每層為一個施工段.豎直方向作為一個施工段，每施工段混凝土分兩次澆筑，各分項工程的檢驗批按施工段驗收.４．3確定施工方法4。3．１施工測量方案１、平面控制網的建立根據建設單位提供的Ａ、B、Ｃ、D、E五個原點精確放樣出eｑ\o\aｃ（○,A)、eｑ＼o\ａc（○，D)、eq\ｏ\ac（○，1）、ｅq＼o＼ac（○，６)軸線組成平面控制網,并放出控制線位置,并加以保護.待建筑物出地面后,將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個大廈的永久性控制點。控制點上方開預留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上,做好標記，作為復核點?？刂凭€位置如下圖所示：圖4-1控制線示意圖２、各施工細部點詳細放樣１．各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置.每次傳導時四個控制點必須相互復核,做好記錄,檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。2．墻、柱及模板的放樣據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏,以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線,待柱拆除摸板后把此線引到柱面上,以確定上層梁的位置.圖4—2柱、墻、及模板的放樣３.梁、板的放樣待墻、柱拆模后,進行高程傳遞,立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線,不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底、模板線。圖4-３梁、板的放樣4．門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置,再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核,以控制門窗、洞口位置。5。樓梯踏步的放樣根據樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出,并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：圖４－4樓梯的放樣3、高程測量：在一層核心筒墻壁上設置一永久性標高點，其正上方緊靠核心筒留置預留洞，標高預留洞，用鋼尺引測上去,并設置每層永久性的樓層標高基準點＋1。０0m標高點，用紅油漆標注,不經許可，不得覆蓋或破壞.以后,每層用經緯儀在預留洞處沿核心筒的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差,在施工中高程每十層用鋼尺復測一次,及時糾正誤差。標高允許偏差:層高不大于±10ｍｍ,全高不大于±30mm。如圖示.圖４—5核心筒墻壁上永久性標高點的設置4、垂直度控制在樓層的四個控制點的正上方，留置4個200×2０0的吊線洞,用于軸線的傳遞。為保證軸線的精度，每4層用經緯儀校正軸線，確保垂直度。圖４－6預留洞口圖5、沉降觀測根據圖紙上觀測點的位置，由項目測量人員負責觀測,觀測點采用澆注后鉆孔設置。圖4—7沉降觀測點設置做法圖4—8觀測點布置圖沉降觀測的方法.根據現場實際情況，建筑物內選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線,以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺,固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數根據《地基基礎施工規(guī)范》上規(guī)定,基礎做好之后每施工一層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄.必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。5、控制點、預留洞的做法1．控制點待±0。000層完成后，將控制線按分段施工的要求，作四個控制點。根據控制點的位置，在底板打混凝土之前,把事先做好的200×200×10的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位,在鋼板上用鉆頭銃點做出標記.并加以保護，未經同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。２.預留洞在控制點的正上方每層相應預留四個３00×３00大小的預留洞,在緊靠核心筒一角處預留一個30０×300大小的預留洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。4。3.2鋼筋工程1、鋼筋工程概況本工程的鋼筋品種及規(guī)格：HPB235，Φ8、Φ10,HＲB335，Φ12，HRB４00，Φ１2、Φ14、Φ16、Φ1８、Φ２0、Φ2２、Φ25、Φ2８、Φ32，及冷軋帶肋鋼筋Φ１2。由于本位于室內繁華地帶，考慮到工程現場十分狹小,地下室施工時，鋼筋在場外加工，用汽車運至施工現場。待地下室完成后,把地下室頂板作為鋼筋加工場地。２、鋼筋進場檢查及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單,表面或每捆(盤)鋼筋必須有標牌,在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲.進場鋼筋由材料部門牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤6０t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批,但每爐號含碳量之差≤０。02％、含錳量之差≤0。１5％。經復試合格后方可使用,如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,不得直接使用到工程上.鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗.3、鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的型號分批堆放在由粘土磚砌成的基座上,基座上平放[16a槽鋼，基座高30cｍ,寬２4cm,間距2m，外用1：2。５水泥砂漿抹面壓光,嚴禁油污或污垢污染鋼筋，嚴禁隨意堆放,并掛好標識牌。鋼筋原材應設置防護棚,防止雨淋生銹.４、鋼筋的加工鋼筋采用機械加工(包括箍筋制作），鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求或設計變更要求,鋼筋的表面潔凈,無損傷，油漬,油污和鐵銹在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋平直,無局部彎曲,對盤圓鋼筋調直，調直時鋼筋的冷拉率不大于2％(HPB2３5)。鋼筋的彎鉤必須嚴格按照設計要求和有關規(guī)范規(guī)定進行加工,ＨRB235級鋼筋末端需要作１800彎溝，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑3倍，HRB335Ⅱ級鋼末端需做９00彎鉤時彎曲直徑Ｄ不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度符合設計要求，彎起鋼筋中間部分彎折處的鋼筋直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍，箍筋的末端應做彎鉤，其形式符合要求，一般為１350角,彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的１0倍。柱筋接長當采用電渣壓力焊，下料用砂輪鋸切割，必須遵守規(guī)范規(guī)定的接頭位置，在下料時量好尺寸。5、鋼筋的接長本工程HＲB400Φ22以上鋼筋接頭采用機械直螺紋連接、HRB40０Φ22以下水平筋采用閃光對焊,豎向筋采用電渣壓力焊，冷軋帶肋鋼筋及板筋采用搭接綁扎。鋼筋進行機械連接或焊接前先進行試(連)焊，試驗合格后方準正式施(連）焊，電焊工必須具有電焊工操作證，無操作證的人員嚴禁進行焊接操作,有操作證的焊工必須在規(guī)定范圍內進行焊接操作。鋼筋焊接接頭不宜設在柱梁端箍筋加密區(qū)范圍內，距鋼筋彎折處,不小于鋼筋直徑的１0倍,且不宜位于構件的最大彎矩處，設置在同一構件的焊接接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑45ｄ且不少于50０mm的區(qū)段內同一根鋼筋不應有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不應超過50％，受壓區(qū)不限制.機械連接鋼筋時,應嚴格按規(guī)定加工，確保絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、環(huán)止規(guī)檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣１０％，且不得少于10個。機械連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。接頭應用管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,經擰緊的接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P.鋼筋機械連接的接頭應錯開，任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不少于500ｍｍ的區(qū)段內同一根鋼筋不應有兩個接頭,在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區(qū)不應超過50％,受壓區(qū)不限制。6、鋼筋的安裝綁扎(1）柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確,在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。圖4-9柱鋼筋定位箍套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長:柱子采用等強度直螺紋接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接.柱筋均在施工層的上一層留１00０mm和200０mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎.柱筋保護層按設計要求3０mｍ,采用塑料卡作為保護層,根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做,可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內.把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊,防止柱主筋偏位。（2）墻筋工藝流程:鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用,如下圖：（ｂ為豎向筋間距、h為墻混凝土保護層）.定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用.圖4-１0墻鋼筋定位架立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距＠４000mm，不足4０00的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋.豎向鋼筋定位架如下圖：(ａ為墻水平筋間距、h為墻混凝土保護層、L為墻豎向筋接頭錯開距離）圖4－11墻長度不足4m時豎向定位架放置墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜,水平筋接頭應錯開.一般先立幾根豎向定位筋,與下層伸入的鋼筋連接,然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工,嚴格控制尺寸,盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具，但是，如果加工質量得不到保證，鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素,可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢,保證定位筋符合標準要求。鋼筋有１８０°彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內，防止反銹。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接.當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準確.墻內的水電線盒必須固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。采用塑料卡作為保護層,根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上,間距１0０0mm。（３）梁筋工藝流程：支梁底模及1/２側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另1/２側模.主次梁同時配合進行。梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內,應在跨中區(qū)(跨中１／３處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開,在受力鋼筋35d區(qū)段內(且不小于5０0ｍm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過2５％，受壓區(qū)不得超過50％。在完成梁底模板及１/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎.梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模?？v向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑２5㎜的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于２5㎜時,短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁)時,必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上.主梁與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。采用大理石墊塊作為保護層，當梁筋綁好后,立即放置大理石墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距１０00mm。（4)板筋工藝流程:清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊.綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定.待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查,再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋.鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接,搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做18０0彎鉤。板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層１８００彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立,凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@100０×1000，如下圖。凳筋高度=板厚-２倍鋼筋保護層－２倍鋼筋直徑。圖4—12板馬凳板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。板按1ｍ的間距放置墊塊，梁兩側每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊.(５)樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊。由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出,所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋,預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋必須緊貼墻模,待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土.在樓梯支好的底模上,彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋,板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋,后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎,不得甩扣.平臺板筋綁完,待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊.主筋接頭數量及位置,均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。４。3．3模板工程１、模板工程概況本工程為框筒結構，地上部分結構較為規(guī)整，除核心筒外均為框架;首層、屋面為有梁板結構；2~28層除挑檐外,大部分板為ＬMP高強空心板，只有扁梁沒有次梁;地上部分結構較為規(guī)則，平面基本無變化。該結構核心筒電梯井結構模板自地下室至地上2層、設備夾層使用竹膠板模板,３層及以上（除設備夾層）使用全鋼大模板;梁板采用竹膠板模板,背楞使用５ｃｍ×10cm、10cｍ×１0ｃm木方，支撐為3.5mm壁厚，φ48鋼管加可調頭;柱采用可調式大鋼模施工（600×６０0的小柱及不規(guī)則柱采用竹膠板施工）。2、模板設計與施工柱模板本工程柱主要有如下截面(mm）:６00、700、900、1000、1100。700—110０柱模板使用可調式的全鋼大模板,由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接,根據連接孔的不同位置,調整截面尺寸，600及不規(guī)則柱采用竹膠板模板。圖４－13可調式大鋼柱模施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝,在柱位置上拼成整體后調整其軸線位置及垂直度。在澆筑板混凝土時預留好φ２0以上的鋼筋頭，作為調整模板軸線位置的支點,鋼筋頭離開柱邊30～４0cｍ，調整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可。柱模采用12㎜厚竹膠板模板，配置柱模時一次配到板底，柱模板立檔間距ａ不大于１0cm，柱箍間距50０mm，最下一道柱箍距地面10０㎜，柱箍采用[8的槽鋼.柱支撐及校正采用滿堂腳手架,腳手架間隔不大于6ｍ設斜撐或剪力撐一道，以確保立桿的穩(wěn)定性、滿堂腳手架的搭設應滿足其支撐梁板的受力及構造要求。柱模板拼接時采用階梯縫，嚴禁直縫拼接。柱箍柱箍[850×100木楞M14對拉絲M14對拉絲50×100木楞柱箍[8500a柱箍柱箍[850×100木楞M14對拉絲M14對拉絲50×100木楞柱箍[8圖４-14竹膠板模板及柱帽半地下層柱模與梁柱接頭模板一次配成,留設梁窩，模板一次支設，拆除時只拆柱身，留梁柱接頭，保證接頭美觀，梁柱接頭模板與柱身模板的拼接位置為最大梁底下４0cm及8０cm,相對面的模板高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得少于兩道柱箍，梁柱接頭模板與柱身模板為兩段，通過在拼縫處用木楞釘牢，并錯茬拼裝，拆除柱模時先將兩節(jié)模板連接處的木楞拆除,再將柱身模板拆除，但不得撓動梁柱接頭模板。地上部分采用定型鋼模板一次配置到板底,異形柱使用竹膠板模板。（2）核心筒模板核心筒電梯井結構模板自地下室至地上2層、設備夾層使用竹膠板模板，3層及以上（除設備夾層）使用全鋼大模板；竹膠板模板：①、剪力墻模板采用竹膠合板模板進行施工，墻體模板在安裝前必須進行預拼裝,拼裝前應對竹膠板模板進行裁口,使兩塊模板的拼縫形成臺階縫，臺階縫寬度不得小于2０㎜,防止?jié)仓炷習r發(fā)生漏漿現象.圖4—15竹膠板模板拼縫墻體陰角處模板要用10cｍ×10cm木方背棱,兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。圖４－16竹膠板模板陽角處理②、墻體竹膠板模板的剛度必須足夠，防止變形，兩塊模板間采用穿墻螺栓拉結,水平間距６0０ｍｍ,豎向間距500mm，穿墻螺栓采用Ｍ1６對拉絲。③、穿墻螺栓固定在橫擋上，同時穿墻螺栓應垂直墻面.④、竹膠板拼裝大模板，橫檔采用Φ48鋼管，橫檔采用雙橫管，用“3”形扣件固定，雙橫管間距50cｍ，豎檔木方間距20ｃｍ，立管在橫管與模板之間。⑤、對于連墻柱，柱與墻模板交接處的陰角部位用木楞進行固定.⑥、在砼墻內預留洞口時,應采用竹膠板及木楞制作，內支撐間距不大于2０ｃｍ,洞口下鋼板留設出氣孔，出氣孔直徑不少于30ｍm,呈梅花型布置，數量視洞口而定，間距不大于20ｃm，同時每間隔40cm留設一個直徑７０mm的振搗孔，在洞口下部,墻模板留設澆筑口,以便洞口下砼澆筑。5005005005005005001０01０0600600600600600600600600600600600600斜撐100500500500500500500500斜撐100500500500500500500500圖4－17剪力墻模板全鋼大模板：大模板的板面采用6mｍ厚鋼板，小肋采用６０×6扁鋼制作,間距400～５00mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作,間距３00mm～3５０mm不等.小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起,但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用]［10號槽鋼成對放置,兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓,間距1ｍ左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結構整體。大模板按照墻體高度設計，寬度由1.5m至５m不等，為保證其通用性,盡量以300mm為模數.大模板重量約為100ｋg/m2,全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調螺栓,用來保證模板的水平度。墻體澆筑時，一次澆筑到板底,有梁的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網片,預留出梁頭,便于梁筋的錨固施工.墻體模板根據混凝土的強度安排拆模時間，拆模時，先在撬點部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過調整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜,然后用長把的小鏟對模板進行清理，局部進行打磨調整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝,嚴格避免未清理的模板上墻。每塊大模板在每個施工段中都有自己的固定位置，安裝模板應按照一定的順序。圖4-１8內墻組合大鋼模板（３）梁板模板地下室至一層、主體核心筒、設備層為有梁板，2－28層除核心筒、挑檐外為無梁板.①、梁與板一起施工,均采用１2厚竹膠合板模板,梁板模板拼裝時，應從兩端向中間拼,把拼縫放在梁中間，以保證模板拼縫質量，嚴禁采用在梁柱交接處補條的做法.②、梁底支撐采用ф4８×３。5鋼管，間距符合設計計算,但必須保證梁底下設一排支撐，縱向間距為60cm,梁底下橫向水平桿間距60cｍ,靠近模板端部的橫桿距端部宜在1０~1５cm之間。支撐立桿在安裝的同時，應架設水平方向縱橫向支撐,步距不得大于1。2m。對于重量較大的梁支撐立桿與橫桿間應采用雙扣件，防止橫桿下滑。③、支撐立桿下設5ｃｍ厚通長的墊板。④、圈梁模板支設時，一般在磚墻的圈梁底標高下2皮磚,用“步步緊”作為模板支座，用“步步緊"將模板固定在磚墻上，模板與磚墻間夾海綿條，以防漏漿。⑤、現澆板模板采用竹膠合板模板，模板拼縫做臺階縫，同時在模板的正反面用油漆編號，以便模板的周轉使用,同時也便于發(fā)現軸線錯誤,以便及時糾正.⑥、板模板支撐間距不得大于1２00ｍm，模板支架立桿在安裝的同時，應架設水平支撐，距地面２０㎝設置掃地桿,模板第一步大橫桿高度可采用1．8m，其它大橫桿不得大于１.5m。大橫桿采用縱橫連續(xù)布置，并在建筑物四周及中間部位設置加固點，每6m左右設一道剪刀撐或斜撐,以保證支撐的穩(wěn)定性,板的支撐系統(tǒng)應與梁或墻體的支撐系統(tǒng)連成一個整體。安裝上層模板及支架，應對準下層支架立柱，并鋪墊板，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力。梁側模立檔間距６00，梁高大于600時,梁中間設置一道對拉M1４螺栓,間距6００。圖4-1９梁板模板(４）門洞口模板圖4-2０門窗洞口模板墻體上的門口支模（窗口支模方法類同于門口支模），門窗口模板以５０mm厚木板為框，角部做角連接緊固鐵件，便于支拆,框內用工具式撐桿進行支撐。為保證門窗口不變形,四角可增設木帶.墻體模板安裝順序：放模板就位（邊線外返1０0mm）線→安裝一側模板→安插穿墻栓→安另一側模板→調整模板垂直度→緊固穿墻螺栓。梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向,如圖.圖４－２1梁與梁接頭處的處理eq\ｏ\ac（○，１）梁與墻垂直在澆筑墻混凝土之前,預先定出梁位置，將鋼絲網片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內收３cm.拆模后,在混凝土上彈出梁實際梁截面的邊線,在用切割機在線內2cm間距切出7mm深的縫,人工剔鑿掉縫范圍內的混凝土，從而保證鑿混凝土范圍，不致損壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現鑿混凝土的現象發(fā)生。支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條,所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內,應緊貼梁邊線。梁側模要緊緊頂住海綿條，同時側模后還要平貼一塊10cm竹膠板，并在竹膠板與梁側模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿.eq\ｏ\ac（○,2）梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側模加長，夾在墻兩側，且背面一定要用可調頭頂緊，嚴格避免發(fā)生漲模.（５）樓梯模板12厚木模板與踏步高同高112厚木模板與踏步高同高11墊木圖4－22樓梯模板本工程樓梯均在核心筒內部,樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體施工時，在樓梯梁位置放一個同截面的木盒，墻模拆除后取出木盒，再支設樓梯模板.木盒子加工尺寸要根據梁截面、及墻厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除時從另一端打出,如圖。圖4－２3樓梯梁留洞做法樓梯梁與墻上的預留洞接頭處處理方法同“梁墻接頭處理方法”。（6）構造柱模板構造柱模板采用竹膠模板,加固使用鋼管及φ12螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留φ20硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板,支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。圖4-24構造柱模板３、大模板的安裝與拆除（1)大模板安裝前的準備工作大模板運到現場后，要清點數量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好桔黃色防銹漆,并用醒目字體噴字注明模板編號,以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。進行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對自穩(wěn)角進行調試，檢查地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好,檢查支撐桿和鉸鏈是否靈活,調試運轉自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根據模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現問題及時修理,待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿,依據放線位置進行大模板的安裝就位。（２）大模板的安裝安裝大模板時應按模板編號順序吊裝就位，先安裝橫墻一側的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側的模板,再安裝縱墻模板。模板的安裝必須保證位置準確,立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調整。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調整。為了防止墻體出現爛根現象，在模板固定后,模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以采用抹1：3水泥砂漿填縫,但不要塞的太深以防損傷墻體結構的斷面。校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。內門洞模板在大模扳安裝前，首先焊接鋼筋固定。樓梯間模板安裝,靠樓梯一側的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺，即在對拉螺栓孔內重新插設勾頭螺拴,固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設木板作為支拆平臺。模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內的雜物.模板安裝完畢后,將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉結是否緊固,經檢查合格后，方可澆筑混凝土。(3）大模板的拆除當拆除模板時不損壞棱角時即可拆除大模板。單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板,后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是:先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。角模的拆除，角模的兩側都是混凝土墻面，因此拆模比較困難,可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸,把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時進行剔鑿,凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補,跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設支撐或延遲拆模。脫模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完,無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體,以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地,直接在樓層上進行轉移倒運,以減少占用塔式起重機時間.大模板及其配套模板拆除后,及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑,以備下次應用。在樓層上涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。（4)大模板的清理及保養(yǎng)大模板應拆模后立即進行清理，除去表面粘結的混凝土、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用；刷脫模劑時應特別注意不要把脫模劑沾染到鋼筋和混凝土接搓面上,涂刷后的脫模劑不宜放置過長,以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。大模板進場后,要清除表面的銹蝕，穿墻螺栓、地腳螺栓等要上好機油,暫時不用的零配件入庫保存，常用的零配件要放在工具箱內保存；拆模遇有困難時，不得用大錘砸，可在模板下可用撬棍撬動;拆模板拆下來的零件要隨手放入工具箱,螺桿螺母要經常擦油潤滑，防止銹蝕;大模板在使用過程中及堆放時要避免碰撞，防止模板傾覆；（５）大模板的維修ｅq\o\aｃ(○，１）板面凹凸不平將大模板臥放，板面向上，清理干凈表面的砂漿和脫模劑，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。穿墻螺栓孔處凹陷，可先在板面和縱龍骨間放上花籃絲杠,擰緊螺母,把板面頂回原來位置。平整后,在螺栓孔兩側加焊一道扁鋼或角鋼,以加強板面的剛度。ｅq\o＼ac（○,2）焊縫開裂板面焊縫處發(fā)生開焊時,應將縫隙內砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸,整平板面后在滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時,首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊.eq\o＼ac(○,3）模板翹曲多發(fā)生在角部，修整時先用氣焊烘烤,邊烤邊砸，使其恢復原狀。４、大模板的堆放、安裝和拆除安全措施(１)因模板重心靠近板面，設計模板時使兩對地腳螺絲中的一對盡量接近板面。（2）。單塊模板存放時將后面兩個地角螺絲提起一些，按自穩(wěn)角使板面后仰傾斜。（3）模板安裝就位后,豎直模板極易傾倒，應特別注意安全,用花籃螺栓將模扳同樓板吊環(huán)連接。（4）模板堆放場地要在周圍設防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內.（5）角模及其他配套模板的存放,有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在大模板上,防止造成滑倒傷人事故.(6）大模板的存放應滿足自穩(wěn)角的要求，并進行面對面堆放,長期放置時，應通過吊環(huán)把各塊大模板連在一起。(7)大模板放在樓層上時，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風天氣,應將大模板與建筑物固定。(8）大模板上必須由操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，及時修補。(9）在安裝柱外側臨邊模板時,必須先搭設好外圍防護架，并綁好防護架，掛好安全網。大模板就位后就必須馬上固定,操作人員必須帶好安全帶。（10）大模板按裝就位后,要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯,并同避雷網接通，防止漏電傷人。(1１）拆模后起吊模板時，應檢查所有穿墻螺栓是否全都拆除,在卻無遺漏、與結構完全脫離后，方準起吊.待起吊高度超過障礙物后，方準轉臂行車。（12)在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應對面放置，中間留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑.（１3)在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內的尺寸是否符合安全規(guī)定。拆除平臺時，先吊好吊鉤,操作人員退到安全地帶后方可起吊.5、模板的驗算A柱采用木竹膠板模板柱子截面尺寸為110０×110０，一次澆筑高度為4m，砼澆筑速度為：v＝5m/h傾倒砼產生的荷載標準值：2.0ＫＮ/ｍ２新澆砼對模板側面的壓力標準值：Ｆ1＝0。２2ｒct0β1β２ｖ1/2rc-砼的重力密度24。0ＫN／ｍ3ｔ0—新澆砼的初凝時間砼澆筑溫度25℃,所以t0=２０0/（T＋１５）﹦5β1—外加劑影響系數，取1.0β2-砼坍落度影響系數,坍落度1１0～１５0時取1.15ｖ—砼的澆筑速度，ｖ＝5ｍ／hＦ1=0.2２×24×５×1×１．15×51/2＝6７．89KN/m2F２=rcＨH—砼澆筑高度按４ｍ計算F2＝rｃＨ=24.０×４=９6。0ＫN/m2F1、F2取最小值時Ｆ＝6７．８9KN/m２有效壓頭高度h＝Ｆ/rc=６7。89/2４．０=2．８３m柱砼側壓力設計值荷載組合：q=(6７．89×１。2+2。0×1．4）×０。8５=71。63KＮ/m２截面慣性矩化為Ｔ形截面計算y1=1/2[bＨ2+(B-b）t2］／（Bｔ+bｈ)﹦1/２×[700×602+（１10０—700）×1２2］／(1１０0×１2+70０×48)=２７.５４mｍy2=H—y1＝3２。46mmＩ=1/3[ｂｙ２3+By13-(B－b）×（ｙ１—t）3］=1／３[700×32.463+1１０0×27。543-（1100—700）×(２７．54-1２)３］=1５138８３０．88mｍ4W1＝I/y＝54９７０3．37mｍ３W2=I／ｙ=466384.１9mm3a模板強度驗算(按跨度０。5m計算)按五跨連續(xù)梁計算荷載化為均布線荷載：q１﹦71。6３×1.１=７8.793KＮ/ｍ(用于驗算承載力)q２﹦69.２5×１.1﹦７6。175KN/m(用于驗算撓度）支座彎矩：M＝－0.1０5qL2=－0。10５×７8．793×0。５2＝-2.07ＫＮ·m跨中彎矩:M=０．078qL2＝0。0７8×78。７９3×0。5２=1。52KN·m抗彎強度:σ支座=M/W１=2。０7×１06／5４970３。3７=3。7７N／mｍ２〈80N/mm２σ跨中=M/Ｗ2=１.52×１0６/4６63８4。1９=3.26Ｎ/mm2<８0N／mm2b、撓度ω=０.6４4qL4／10０EI＝0。６44×７4。679×50０4/（10０×4.0×103×151388３0。８８)＝0。５１mm＜L/400=１.25mｍ２、柱箍計算:選用［8槽鋼 強度驗算：l2＝l3=1100+4８×2=1１96mｍｌ1=5００mmq=7１.63×１0３/106×50０×0。85=3０.44ＫN／mＮ=1／２×a／q﹦1１00×30.4４/２=11242N·m彎距：Mx=0.1２5qL=0。125×３0．４4×（1196/2)２=136０683。22N·mN/Aｎ+Mｘ/rxwｎx=１１24２/１0２4+13６0６83．22/25。3×1０3=64。76＜ｆ=21５N／mm２可以選用［8槽鋼撓度驗算:q‘=７４.679×１03/106×500﹦３７。34N/mmω=0。521qL4/100EI=0.５21×37。34×(1１96/2)４／（10０×2.05×1０5×1０1．3×10４）＝０。１２mｍ〈L／５0０=2.39mｍ3對拉絲計算采用M1４對拉絲每根對拉絲拉力:Ｆ=１/３×3７。３4×1.196=1４。89ＫN<17.85KＮ（Ｍ1４對拉螺栓允許拉力）剪力墻模板計算剪力墻模板采用１2㎜厚竹膠板模板，分三行豎排拼成，內鋼楞采用４8×100木楞，間距為200mm,外楞采用同一規(guī)格雙鋼管，間距為５00ｍm。對拉螺栓采用M１6，間距為500mm×６０0mｍ.傾倒砼時對模板產生的側壓力標準值2。0KＮ/m2新澆砼對模板側面產生的壓力標準值Ｖ=1.5m/ht。=20０/（2５+１5)＝5hF1＝0。２2rｃt0β1β2v1/2=0。2２×24×5×1。0×1.１5×51/2=67.89KN/ｍ2Ｆ2=ｒcH=２4.０×４=９6KN/m2F1F２取小值新澆砼對模板側面產生的壓力設計值Ｆ=Ｆ1×分項系數×折減系數=６７．８9×1.２×0．85=69。2５KN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載設計值：２×1。4×0。85=２.３８KN/m２荷載組合Ｆˊ=69。25+2.3８=71．63KN/m2荷載驗算：截面慣性矩化為Ｔ形截面計算y１＝1/２[ｂH2+（B—b）ｔ2]/（Bt＋bh)﹦1/2×［7０0×602+(1２20－7０0）×１22]／(1220×1２+700×48）=26。90mmｙ2=H-y1=33.1ｍmI=1/3［by２３+Ｂy13-（B-b)×（y1－t)3］=１/３［７00×33.13＋122０×２6。９３-（１22０—７00）×(26。9－1２）3]=15８041９4.4mm4W１=I／y=587516。5２ｍm3W2=I/y＝477468。11mm3a模板強度驗算（按跨度0。２5m計算）按五跨連續(xù)梁計算荷載化為均布線荷載:ｑ1﹦71.6３×1．２2＝8７。３９KN/m（用于驗算承載力)q２﹦６9。25×１.２2﹦８4。485KN/m(用于驗算撓度）支座彎矩：M=—0。１05qＬ2＝—0.10５×87．３9×０.52=—2。292ＫN·ｍ跨中彎矩:M=0.０78qL2=０．078×87.3９×0.５２=1。７KN·m抗彎強度:σ支座=M/W1=2．2９2×106/587516．５2=３。9N/mm2〈８0N／mm２σ跨中＝M／W2=1.7×1０６/4774６8.11=３。５6N/ｍm2<８0N/ｍm2b、撓度ω＝0．６４4qL4/100ＥI=０.６４4×８2．８3×500４/（1０0×4．0×1０3×15８0419４。４）=0.50mｍ<L/４00=1.2５ｍm２、內木楞驗算4８×10０木楞的截面特征為：I=bｈ３/12=921600mm４Ｗ=bh2／6=38400mm3化為線均布線荷載:ｑ1＝7１.63×20０/1０00=14。３2６KＮ/ｍ用于計算承載力q2=69.25×20０/1000=1３。85KＮ/m用于驗算撓度抗彎強度驗算彎距:M＝0.125q１L２=０。1２5×1４．326×0.252=0。4４8KN·m抗彎強度：σ=M／W=0．4４８×１０6/３84０0=１１.67N／mm2<8０N/mｍ2撓度ω=０．644qL4/100EI=0．6４4×13．85×5004/（100×６×1０3×9２160０）＝1mm〈[ω]=500/400﹦1。25mm（滿足要求)3、對拉螺栓驗算每根M16螺栓拉力為F=71．63×0.5×０。6=21.489ＫＮ＜2４.5KＮ（容許拉力）Ｃ、梁板模板計算1、板：模板極其支架自重標準值0。3×0．18＝０。054KN/ｍ2新澆砼自重標準值24.０×0.18=4。32KN/m２鋼筋自重1．１×0。１８=0．19８KN/ｍ2施工人員及施工設備的自重２.5KN/m2荷載共計q1=(０.054×１.2+４．32×1.2+０。１９8×1．２+２.5×1.４）×０．9=8。09KＮ/ｍ2ｅq\ｏ\ac(○,1)竹膠合板模板計算，取計算寬度1mI=bｈ31/12＝1４4０００mｍ4W＝ｂh2１/６=2４00０Ｅ=6×103N/mm2按跨度３００ｍm計算M＝0。105qＬ２＝0.0７6KN·mσ=M/W=0。０7610６／24０00=３.１6Ｎ/ｍm2〈90N／mm2ω=０。６４４qL４/１00ＥI=0.6４4×１0×3０04/(100×6×103×１４4０00)=0。４９mm=300/5０0=0。6mmeq\ｏ\ａc（○，2）支撐模板的木楞計算q=8．09×0。3=2.43KN/m跨度6０0ｍmＭ=０。105ｑL2=0.1×2.43×0。62=0.0。092KN·ｍ５0×100木楞Ｉ=1／12bh3=10４166６．６7mm４W=１/６bh2＝４1666。６7ｍｍ3紅松fm＝１4N／mm2E=9０００N/mｍ２ω=０.644qL４／100EI＝0。644×2.43×600４/（１00×1０4166６。67×９000）=0．21mm<L/５０0=1．2ｍｍ③立桿穩(wěn)定性驗算σ=F/ψAλ＝L／I＝1800/15.8=113.９查表得ψ=０。488σ=８.0９×1.2２×1０3/（0。488×489)=48。8N／mm２〈２1５N/mm22、梁:模板極其支架自重標準值：５×0.01×０。5=0.025KＮ／m新澆砼自重標準值２4。０×0.5×０。7=8。４KN/m鋼筋自重１。5×０．5×0.7=０.525ＫN/ｍ振搗砼產生的荷載：2×0．５=１。0KN/m荷載共計：q＝（0。0２5×１.２+8.4×1。２+0．52５×１.2+１。0×1.4）×0。９=11．09KN/my1=1／2[bH２＋(B－b）t2]／(Bt+bh)1/2×［400×602+（6０0－4０0)×1２2］/（600×12+４0０×4８）=2７。８2mｍy２=H—ｙ１=32。18mmＩ=１／３［by２３+Bｙ13-(Ｂ－b）×（y１－t)３]=1/3［4００×32.183＋6００×2７。823－（6０0—400)×（２7。82—１2）3]=8４８55２7。36mm4W1=I／ｙ=3050１5．36mm3W2＝Ｉ/y=2６3６8９。48mm３eq＼o\ac（○，1)模板計算支撐間距6０0mｍ按三跨連續(xù)梁考慮彎距:M=0。1０qL2=0。1０×１1。09×0。６2＝０．4KN·m抗彎強度：σ=4００00０/2636８９.4８=1.５2N/mｍ2<８0N／mm2撓度ω=0．677qL４/10０EI＝0.677×8。72×6０0４/(100×8４8552７.36×6000）=0。15mｍ<L／5０0=１．2ｍmｅq＼o\ａｃ(○,2)次鋼楞計算（用架桿支撐)Ｉ＝12.19×10４ｍmＷ=5。０8×1０３Ｆ=11.09KN/m×0。6m=6.６5KNM=Fl（２—b／l）/8=1/8×6。65×０.7×（2－600/700）=０。６65KＮ。Ｍ抗彎強度：σ＝M/W=1３0。9N／mm2〈215N/mm2撓度ω=FＬ／4８EI＝６。６5×１06×700/（48×2．06×105×1２1900)=0.39mm<700/250﹦2．８㎜3、梁模板支架橫桿計算F=8.７2×0．6/2=2．６2KN彎距:Ｍ=0。175FL=0.１７5×2。６2×１。2=0。５5KＮ·m抗彎強度:σ＝M/W=５50000/5０8０=1０8．３N／mm2撓度ω=1。1４６ＦL３/1０0EI=1。１46×2620×12００3/（1００×2.06×105×１219０0)＝2．１mｍ〈1２00／50０=2．4ｍm立柱穩(wěn)定性驗算抗彎強度：σ＝N/Ａ=8。72×(1．2/2)×１00０／489＝10.7N/mm2穩(wěn)定系數ψ=0.489穩(wěn)定性驗算:σ=N／ψA=８。72×（1.2/2）×1００0/0。４89×4８９＝3６。5N/ｍm２4、梁側模驗算按澆筑高度700ｍm砼澆筑對模板側壓力Ｆ1＝0.22ｒcｔ0β1β2v１/2=0。22×２4．0×５×1．1５×31/2=52．58KN/m２F2=rcH=2４.0×0。７=１６．8KN／m2取F＝16．８KN/ｍ2側倒砼產生的荷載２ＫN／m2荷載組合q=(16.8×1。2+2.０×1.４)×0.8５=22.96KN／m2截面慣性矩y1=1/２×［30０×６2２＋(700－300）×1２2]/（700×1２+300×50)=２5.87mmｙ２=H－y1=62－25．87=3６．１3mｍＩ=１/３［３0０×36.１33+7０0×25.８７3－（700-3０0）×(25。８7—１２)3]=8400415。46ｍm4W1=I/y１=324716.４8mｍ3W2＝I/ｙ２=232505.27ｍm3按間距６０0ｍｍq＝２0.96×0．7=１4．67ＫN／m彎距：M=０。１ｑL２=0.1×67×0。６2=０．５3ＫＮ·m抗彎強度：σ=M/W＝755000/３247１６。48=2．3３＜14撓度ω=0.67７qL4/１00EI=0。67７×14。６7×6004/(1０0×6００0×8400415。46)=0.２6mm〈60０／５0０=1.2ｍm對拉絲計算Ｍ14螺栓F=14.６7×0。6＝8。８KN<1７。８KＮ大鋼模板見設計計算書。4.３。4混凝土工程1、混凝土工程概況本工程混凝土強度等級：基礎：防水混凝土Ｃ4５，抗?jié)B等級Ｐ8。柱、剪力墻：5層及５層以下Ｃ50、6-２0層C45、20層以上C35。外墻；防水混凝土C45，抗?jié)B等級P8。梁板：C30.車道：防水混凝土C３5，抗?jié)B等級Ｐ6。樓梯：Ｃ3０。2、原材料要求該工程所有承重構件的混凝土，包括地下室梁、板、柱、墻全部采用商品混凝土進行施工.施工前應提前與商品砼公司簽訂供合同，合同中應明確要求砼的各項性能指標,包括砼的強度等級、塌落度及限制膨脹率等要求。每次在砼澆筑前應向砼攪拌站下達砼需用量計劃及砼強度等級、砼塌落度及限制膨脹率等指標通知單，防水砼限制膨脹率不小于1。5*１0－4，后澆帶部位砼限制膨脹率不小于2。5＊10－4。澆筑時第一車砼運送到現場后應要求供應商提交出廠合格證、原材料質保書及砼配比通知單等資料。砼攪拌站應嚴格按設計和施工要求將拌合好的砼通過罐車運送到施工現場.為滿足現場砼連續(xù)不間斷澆筑，保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前應做好充分的計劃和技術準備工作，合理配置砼罐車的數量砼運入現場后要按每車進行檢查,對砼質量產生懷疑的罐車應做好記錄,不滿足要求一律退場。3、機械要求現場砼攪拌機械采用一臺JZC350型攪拌機，用于零星混凝土的攪拌。砼運輸以一臺HBＴ60砼輸送泵為主,以塔吊運輸為輔,混凝土輸送泵布置在基坑的東南角,輸送管沿基坑東側由南向北、由東向西布置，沿混凝土澆注方向退管.輸送管下到基坑處搭腳手架進行加固，澆注混凝土時用馬蹬將泵管架起，防止其往返運動碰撞鋼筋.鋼筋砼振搗用8臺振動棒、鋼筋密集處用細直徑振動棒。LＭP無梁樓板空心管下部、管與管之間用細直徑振動棒仔細振搗密實，表面混凝土振搗采用平板振搗器振搗，防止振動棒損壞LMＰ管.4、混凝土的攪拌砼攪拌由商砼站進行。該工程采用的水泥、粉煤灰、膨脹防水劑及施工配合比由商品混凝土生產廠家提供。5、混凝土的運輸零星砼施工時使用塔吊運輸,大量砼運輸時使用砼輸送泵。在運輸過程中應防止砼離淅。6、混凝土的澆筑（1)混凝土的泵送管路布置原則:與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定,各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物＞100ｍm，豎直方向距離地面＞1０0mｍ,接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。圖４-25泵管支座泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆筑層的立管亦采用鋼管搭設支架支撐。轉向9０°彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固.澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐,支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側，距離接頭不大于50０mm?；炷帘盟蜁r要有足夠的看輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅守崗位,不得擅自離崗?；炷撩看问┕r采用1m３與混凝土成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下,倒入建筑垃圾中,再進行處理。圖4-２6泵管布置圖（２）砼澆筑振搗砼用振搗棒或平板振動器振搗，振搗時不得漏振、過振、振搗不勻,振動棒要快插慢拔，振搗間距不宜大于40cm，必須插入下一層50ｍm，保證砼成為一個整體，不出現冷縫，以振動到泛漿不再冒氣泡為宜。采用二次振搗工藝,以消除泌水通道,可增加強度1０%～20％,提高砼與鋼筋的粘結力.砼表面用木抹子槎平,由于泵送砼坍落度大表面浮漿較多，表面可撒一層細石子搓入砼中找平,確保砼工程質量。７、混凝土的養(yǎng)護(1）混凝土的養(yǎng)護由瓦工班派專人負責,由技術人員宋金語負責指導。材料科負責提供養(yǎng)護用物資。（2）養(yǎng)護方案:主體階段在澆筑混凝土１2h內即開始養(yǎng)護，梁板混凝土在澆筑找平后，即覆蓋薄膜，防止出現干縮裂縫。剪力墻混凝土在拆除模板后，即在表面涂刷一層養(yǎng)護液,主樓柱為大體積混凝土,應覆蓋保溫法進行養(yǎng)護。8、施工縫的留置和處理（1）施工縫的留置柱、墻水平施工縫:柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15~20mm處及板頂,施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10ｍm處及板頂處，過低則不利于支板底模.核心筒梁頭施工縫:施工縫鋼絲網的支設位置比預定施工縫的位置內移20mm，防止?jié)仓炷習r此處出現漏漿而改變了施工縫的平面位置,多余部分混凝土在拆模后處理。核心筒樓梯梁施工縫:核心筒樓梯梁施工縫采用預埋木盒的方式留置,當大模板后將木盒取出,將施工縫清理干凈、鑿毛。樓梯施工縫留置在休息平臺處。(2）施工縫的處理：梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出,要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。保潮24h以上,澆筑混凝土前，應將施工縫用水沖洗干凈，在澆筑混凝土前灌入３-5㎝高的同混凝土配比的水泥砂漿.其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等，澆筑混凝土前,應將施工縫用水沖洗干凈，柱墻豎向構件應在澆筑混凝土前灌入3—5㎝高的同混凝土配比的水泥砂漿。9、混凝土試塊的留置用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。（1)。留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足1０0m3)取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊，為拆摸提供依據。（2)．后期處理：制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日)即送往實驗室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號,然后放到預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，置于同一部位;鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500×２00×20０）。圖５—27同條件養(yǎng)護試塊鐵籠（３）．抗?jié)B試件組數應按下列規(guī)定留置：每500ｍ３留置兩組，每增加250~500m３留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足50０m3也留置兩組.10、成品保護本工程混凝土成品保護要求較高，因而在混凝土結構件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘木板條的方式防護。柱、墻防護高度為1。5m,門窗洞口周邊全部防護。具體做法見下圖:圖4—28柱、樓梯、門窗洞口成品保護措施1１、大體積混凝土施工三層以下柱截面1100×1100，為大體積混凝土,澆筑用一臺HＢT60型混凝土輸送泵。eq\o\aｃ（○,１）、砼澆筑時間確定：砼澆筑時，由西向東依次澆筑,根據施工現場測量：混凝土初凝時間為6小時,混凝土泵澆筑速度為2０ｍ３/小時,混凝土分層澆筑、分層振搗,每層厚度５０㎝。振動棒插入下層不少于５㎝.振搗時振搗棒插入的間距為400mm，振搗時間為１５—20S，需要振搗棒的數量為8臺。振搗以開始泛漿不冒氣泡為準，避免漏振欠振或超振。eq＼o\aｃ(○，2）、混凝土的運輸每臺輸送泵的輸送速度為２0ｍ3/h，商品混凝土廠距現場約10km，輸送車的車速為30ｋｍ/h，裝車、洗車、等車時間約為3０min,每車容量為8m3,需要混凝土車數量為:Q１(6０L1/So＋Ｔ1)/60V1﹦20×（60×10×2/30+0。5）/６０×8=1。7≈2輛。ｅq\o\ac（○,３)、砼澆筑?三層以下柱截面1１０0×1100為大體積砼，需要采取相應技術措施妥善處理溫度差值,以控制溫度變形裂縫的發(fā)生.項目部成立大體積砼施工現場領導小組，負責現場指揮協(xié)調，組成如下：組長:閆景廣副組長：杜偉成員：刁鐵城宋金語孫繼剛賈貴禮郭磊劉明明現場測溫由宋金語負責，確?，F場測溫的正常進行,確保砼實體質量?，F場試驗、試塊留置工作由郭磊負責，確保試驗的正常進行，保證砼的質量。同時根據工程實際情況，采取如下質量保證措施：④混凝土測溫ａ測溫點布置每棵柱子沿澆筑的高度方向，混凝土的底部、中部和表面分別設置測溫點,布置測溫點時應注意溫點距結構邊角、表面分別大于50ｍｍ和1５0mm。用溫度計進行測溫的方法，測溫分組進行，測溫孔采用預埋Φ２5銅管（銅管底部鉚死，防止水進入銅管內)，銅管頂部為塑料管以防銅管與空氣直接接觸而導熱。每組在混凝土中心和混凝土表面預留孔2個.圖4-29測溫孔示意置b、溫度測量為掌握大體積砼的升溫與降溫的變化規(guī)律,有效地控制砼內部與表面的溫度差，進而控制砼裂縫，需要對砼進行監(jiān)測控制。測溫時間：在溫度上升階段每2ｈ測溫一次,在溫度下降階段每６h測溫一次,同時要測定大氣溫度，做好記錄。在測溫過程中，當發(fā)現內外溫差超過25oC時,應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產生溫度裂縫。ｃ溫差計算2。１大體積砼C５０砼出灌溫度取20℃混凝土最大絕熱溫升：Th=(mc＋K.F）Q/c。p＝（436+0.3×６0）×３14/0.97×２40０＝６1。2℃?混凝土中心計算溫度：砼澆筑厚度為１。1米,查表知ξ（t)＝0．３