企業(yè)發(fā)展規(guī)劃

生產(chǎn)部未來3年發(fā)展規(guī)劃為更好的適應(yīng)市場變化，正確定位企業(yè)奮斗目標(biāo)，實事求是地進行企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有資源優(yōu)勢和潛力，不斷激勵制度創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，增強企業(yè)凝聚力，鼓舞員工士氣，全面推進企業(yè)規(guī)模發(fā)展、快速發(fā)展。結(jié)合公司當(dāng)前發(fā)展趨勢，特制定3年(2015-2017)的企業(yè)發(fā)展規(guī)劃。一、基本情況資源優(yōu)勢1對新加入的人員有著一套相對成熟的培訓(xùn)經(jīng)驗。2對產(chǎn)品的加工、裝配有一定的經(jīng)驗和相對充足的技術(shù)積累。3關(guān)鍵件的加工都以自制性質(zhì)加工完成，將核心參數(shù)始終掌握在自己手中。4所有加工人員都是經(jīng)驗豐富、從事機加行業(yè)一段時間的專業(yè)人員。5工人對單位、對車間有著濃厚的感情基礎(chǔ)，這對克服技術(shù)困難有著重要作用。資源劣勢1人員流動性比較大。2生產(chǎn)場地較小，各班組集中在一個場地進行工作，現(xiàn)場相對混亂。3各庫房基本狀況較差。對后期加工產(chǎn)生了一定的問題。4一些加工設(shè)備年限相對較長，并有老化的趨勢，因此精度不能很好的保證。5員工的技能參差不齊，素質(zhì)不高，積極性不足。6生產(chǎn)現(xiàn)場管理不到位，工藝力量薄弱。潛在機會1由于車間工人都是有著十幾年或者更長工作經(jīng)驗的老師傅，因此可以通過他們的經(jīng)驗來提升加工的效率和產(chǎn)品的工藝。2利用車間多年的經(jīng)驗可以在保證安全的前提下節(jié)約原材料成本，用以開發(fā)出新的，價格有競爭力的產(chǎn)品。3可以采取一些相對可行的獎懲措施來提高員工的能動性，同時也可以將一些真正優(yōu)秀的人才沉淀下來，為公司今后的發(fā)展奠定基礎(chǔ)4在經(jīng)濟發(fā)張勢頭尚處在低迷的情況下可以將一些外協(xié)的零部件轉(zhuǎn)作自制，用以減少成本。面臨威脅1設(shè)備的技術(shù)含量不高，仿造成本不高。2車間的管理與其他成熟公司還有較大的差距。3一些相關(guān)措施和制度不夠明確且有一部分沒有形成文件，造成積極性不夠高的情況。4外協(xié)產(chǎn)品有較少的可靠且固定的供應(yīng)商。5制造工藝、流程、管理不完善。6制造部員工的憂患意識薄弱。7國內(nèi)整個人工成本在大幅上升。7生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)含量不高，附加值較低。8售后技術(shù)人員相對短缺，人員的地區(qū)分配有待整改。9設(shè)備制造行業(yè)專業(yè)人才較少。二、 生產(chǎn)部三年內(nèi)要達成的目標(biāo)產(chǎn)品合格率方面，每一個操作者必須對加工件做好自檢，對上下序檢驗實行獎懲制度，確保零部件合格率保持在99%以上。產(chǎn)品加工效率的提升方面，合理安排加工工序，提高操作者自身專業(yè)技能，力保做到產(chǎn)品100%按時保質(zhì)的完成。生產(chǎn)力的提升方面，經(jīng)過三年的發(fā)展要在確保訂單及時完成的基礎(chǔ)上將外協(xié)的部分生產(chǎn)任務(wù)回收到自己的控制下，轉(zhuǎn)作自制。人員方面，由于車間尤其是裝配班組年齡普遍偏高，人員結(jié)構(gòu)不合理，三年之內(nèi)力爭吸引一批年輕的、綜合素質(zhì)能力較高的人才，尤其是精通設(shè)備制造行業(yè)的研發(fā)、工藝、管理類高端人才，提高部門的核心制造能力。工藝生產(chǎn)方面，制造工藝、設(shè)備的更新，改造傳統(tǒng)的制造工藝，細化部分工序，增加自制關(guān)鍵件份額，提高產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、檔次。產(chǎn)品安全方面，加工在按照工藝要求完成的基礎(chǔ)上繼續(xù)更加嚴格的完成每一個工序，確保每一件產(chǎn)品的安全性。三、 工作措施1、 人才引進，提高公司的核心競爭力?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)只有堅持引進人才、培養(yǎng)人才、多策并舉，才能為實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃的目標(biāo)，所以進一步招賢納士，高薪聘請專業(yè)技術(shù)人才（如：精益生產(chǎn)推行專家，資本運作人員等）同時做好育人、留人、用人三篇文章，以人為本增強企業(yè)的向心力和凝聚力，為人才發(fā)揮聰明才智創(chuàng)造良好環(huán)境。研發(fā)部人員要主動出擊，進行市場調(diào)研，采取“走出去，請進來”的辦法，尋求技術(shù)上的新突破，努力提升產(chǎn)品技術(shù)含量，爭取更大的市場份額，全面提升企業(yè)的核心競爭力。2、 改進生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率。建立看板，合理安排工作在車間豎立看板，將近期時間緊任務(wù)重的訂單標(biāo)注于上，使得各車間人員對自己的工作安排有一個明確的計劃。這樣既可以讓大家有一個明確的工作安排計劃，又可以提高工作效率。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要涉及到裝配和電子班組，經(jīng)過十幾年的工作積累，勢必會積累下一套成熟的、合理的操作流程。因此，要努力將這些無形的經(jīng)驗落實到文件上，建立起一套相對完善的操作規(guī)程，這也對后期新員工的快速掌握工作有著很重要的作用。設(shè)備自動化提高數(shù)控機床的利用率，制作方便實用的裝配工裝提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量及效率。生產(chǎn)平衡化要求各生產(chǎn)工序生產(chǎn)量盡可能達到平均值，也就是前后工序生產(chǎn)一致，為的是將需求與供應(yīng)達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。充分運用“人和空間”在不斷的改善流程下，產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間可精簡許多，而這些剩余的空間，可以做靈活的運用；人員也是一樣，例如一個裝配組原來六個人在裝配流程不斷地改善下抽掉一個人，原來那個人的工作被其他五人取代。用最少的人工來創(chuàng)造最高價值。5S管理現(xiàn)場管理實施“5S”，根本因素是人，人是企業(yè)最重要的資源和財富?！叭嗽飙h(huán)境，環(huán)境育人”，現(xiàn)場的每個人以其自身的能力和意識發(fā)揮各自的作用。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的學(xué)習(xí)和遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的企業(yè)人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。