第六章第七節(jié)裝配工藝

第六章第七節(jié)裝配工藝第一頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五表6-14各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)裝配工作特點產(chǎn)品固定，生產(chǎn)活動長期重復，生產(chǎn)周期一般較短產(chǎn)品在系列化范圍內(nèi)變動，分批交替投產(chǎn)或多品種同時投產(chǎn)，生產(chǎn)活動在一定時期內(nèi)重復產(chǎn)品經(jīng)常變換，不定期重復生產(chǎn)，生產(chǎn)周期一般較長組織形式多采用流水裝配線，有連續(xù)移動、間歇移動及可變節(jié)奏移動等方式產(chǎn)品笨重批量不大時多用固定流水裝配，批量較大時采用流水裝配多采用固定裝配或固定式流水裝配進行總裝裝配方法互換法裝配，允許有少量簡單地調(diào)整，無任何修配工作主要采用互換法，靈活運用其他裝配工藝方法，如調(diào)整法、修配法以修配法和調(diào)整法為主，互換法比例較少工藝過程工藝過程劃分很細，力求達到高度的均衡性工藝過程劃分適合于批量的大小，盡量均衡工序可適當調(diào)整，工藝也可靈活掌握工藝裝備專業(yè)化程度高，宜采用高效工藝裝備，易于實現(xiàn)機械化自動化通用設備較多，也采用一定數(shù)量的專用工、夾、量具，以提高工效一般為通用設備及通用工、夾、量具手工操作要求手工操作比重小，熟練程度容易提高手工操作比重小，技術(shù)水平要求較高手工操作比重大，要求工人有高技術(shù)水平和多方面工藝知識應用實例汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、滾動軸承、手表機床、機車車輛、中小型鍋爐、采掘機械重型機床、大型內(nèi)燃機、大型鍋爐、汽輪機第二頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五裝配精度不僅影響機器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。一臺機器所能達到的裝配精度既與零、部件的加工質(zhì)量有關(guān)，還與所采用的裝配方法有關(guān)。生產(chǎn)中有四種保證裝配精度的裝配方法：二、達到裝配精度的工藝方法互換法選配法修配法調(diào)整法完全互換法部分互換法第三頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五

在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。實質(zhì)用控制零件加工誤差來保證裝配精度。1.互換法

根據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和不完全互換法。第四頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五

合格的零件在進入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可以使裝配對象全部達到裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。定義方法各有關(guān)零件公差之和應小于或等于裝配公差。1）完全互換法第五頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五特點應用特點：裝配工作簡單，生產(chǎn)率高。有利于組成流水生產(chǎn)、協(xié)作生產(chǎn)，同時也有利于維修和配件制造，生產(chǎn)成本低。

但當裝配精度要求較高，組成環(huán)較多時，零件難以按經(jīng)濟精度制造。用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產(chǎn)類型。

第六頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五2）不完全互換法指機器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選擇、修配或改變其大小或位置，裝入后即能使絕大多數(shù)裝配對象達到裝配精度的裝配方法。定義實質(zhì)其實質(zhì)是零件按經(jīng)濟精度制造，公差適當放大，零件加工容易，但會使少數(shù)產(chǎn)品裝配精度達不到要求，但這是小概率事情，總體經(jīng)濟可行。第七頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五特點應用

擴大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。

但會有少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施。用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。

有關(guān)零件公差值平方之和的平方根小于或等于裝配公差。方法第八頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五2.選配法（1）直接選配法（2）分組裝配法（3）復合選配法

將配合零件按經(jīng)濟精度制造，然后，選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的一種方法。第九頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五

裝配工人從許多待裝配的零件中，憑經(jīng)驗挑選合格的零件通過試湊進行裝配的方法。優(yōu)點：簡單，不需要將零件分組，但挑選零件時間長，勞動量大，裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平，不宜用于節(jié)拍要求較嚴的大批大量生產(chǎn)。這種裝配方法沒有互換性。（1）直接選配法第十頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五（2）分組裝配法

將組成環(huán)公差增大若干倍（一般為2～４倍），使組成環(huán)零件可以按經(jīng)濟精度進行加工，然后再將各組成環(huán)按實際尺寸大小分為若干組，各對應組進行裝配，同組零件具有互換性，并保證全部裝配對象達到規(guī)定的裝配精度，這就是分組法。定義實質(zhì)

零件按經(jīng)濟精度制造，公差適當放大，零件加工容易，按實際尺寸測量分組，對應組完全互換裝配，達到裝配精度要求。第十一頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五特點應用

擴大了組成環(huán)的制造公差，零件制造不高，但可獲得高的裝配精度。

但增加了零件測量、分組、存儲、運輸?shù)墓ぷ髁?。大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的裝配尺寸鏈中。例：發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高。第十二頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五

1)配合件公差應當相等；公差要向同方向增大；增大的倍數(shù)要等于分組數(shù)。

2）要保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設計要求，原規(guī)定的形位公差和表面粗糙度值不能隨公差增大而增大。

3)

為保證對應組內(nèi)相配件數(shù)量的配套，相配件的尺寸分布應相同。不配套的零件聚集至一定數(shù)量時，專門加工一批零件與之配套。

4)

分組數(shù)不宜太多。分組法只適用于封閉環(huán)精度要求很高的少環(huán)尺寸鏈，一般相關(guān)零件只有2~3個。應用分組裝配法必須注意以下幾點第十三頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五

將上述兩種方法的綜合，即將零件預先測量分組，裝配時再在各對應組內(nèi)憑工人經(jīng)驗直接選配。特點：配合件公差可以不等，裝配質(zhì)量高，且裝配速度較快，能滿足一定的生產(chǎn)節(jié)拍要求。（3）復合選配法第十四頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五3.修配法

各組成環(huán)均按經(jīng)濟精度制造，而對其中某一環(huán)（稱補償環(huán)或修配環(huán)）預留一定的修配量，在裝配時用鉗工或機械加工的方法將修配量去除，使裝配對象達到設計所要求的裝配精度。定義實質(zhì)

裝配時去除補償環(huán)的部分材料以改變其實際尺寸，使封閉環(huán)達到其公差與極限偏差要求的裝配方法。特點

組成環(huán)可按經(jīng)濟精度制造，但可獲得高的裝配精度。

但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對裝配工人技術(shù)要求高。第十五頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五應用

用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜、尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、產(chǎn)品精度要求高的單件小批生產(chǎn)的場合。具體應用時應注意以下三點：1)正確選擇修配對象：待修配件是與本裝配精度有關(guān)與其它裝配無關(guān)的零件；修配件要便于拆裝，質(zhì)量小；修刮的接觸面積小，且為簡單平面。2)修配件預留的余量要經(jīng)過計算，達到余量足夠且又不過大。3)盡量用機械加工代替手工修配。第十六頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五4.調(diào)整法

用一個可調(diào)整的零件，在裝配時調(diào)整它在機器中的位置或增加一個定尺寸零件（如墊片、墊圈、套筒等）以達到裝配精度。定義實質(zhì)

裝配時調(diào)節(jié)補償件的相對位置，或選用合適的補償件，補償裝配累積誤差。第十七頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五調(diào)整法有三種方法：可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法，分述如下：

1）可動調(diào)整法選定某個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)整環(huán)的位置，即移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進行，以達到裝配精度的方法。第十八頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五特點：零件精度不高可達較高裝配精度，調(diào)整方便，應用很廣。需增加一套調(diào)整裝置，適于小批生產(chǎn)中。調(diào)整螺釘調(diào)整螺釘?shù)谑彭摚擦隧?，編輯?023年，星期五選擇一個組成環(huán)作調(diào)整環(huán)，作為調(diào)整環(huán)的零件是按一定尺寸間隔制成的一組零件，裝配時根據(jù)封閉環(huán)超差的大小，從中選出某一尺寸等級適當?shù)牧慵磉M行補償，從而保證規(guī)定的裝配精度。通常使用的調(diào)整環(huán)有墊圈、墊片、軸套等。適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機器結(jié)構(gòu)。在產(chǎn)量大、裝配精度要求較高的場合，調(diào)整件還可以采用多件拼合的方式組成。這種調(diào)整裝配方法比較靈活，它在汽車、拖拉機生產(chǎn)中廣泛應用。2）固定調(diào)整法第二十頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五固定調(diào)整環(huán)雙聯(lián)齒輪裝配后，要求軸向具有間隙。第二十一頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五在機器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對位置，使誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消法。3）誤差抵消法

調(diào)整法的主要優(yōu)點：組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之處是要另外增加一套調(diào)整裝置，增大了機構(gòu)的體積，裝配精度在一定程度上依賴于工人的技術(shù)水平。第二十二頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五各種裝配方法的適用范圍和應用實例裝配方法

適用范圍應用舉例完全互換法

適用于零件數(shù)較少、批量很大、零件可用經(jīng)濟精度加工時

汽車、拖拉機、中小型柴油機、縫紉機及小型電機的部分部件不完全互換法

適用于零件數(shù)稍多、批量大、零件加工精度可適當放寬時

機床、儀器儀表中的某些部件

分組法

適用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度很高，零件數(shù)很少，又不采用調(diào)整裝配時

中小型柴油機的活塞與缸套、活塞與活塞銷、滾動軸承的內(nèi)外圈與滾子修配法

單件小批生產(chǎn)中，裝配精度要求高且零件數(shù)較多的場合車床尾座墊板、滾齒機分度蝸輪與工作臺裝配后精加工齒形調(diào)整法

除必須采用分組法選配的精度配件外，調(diào)整法可用于各種裝配場合機床導軌的楔形鑲條、滾動軸承調(diào)整間隙的間隔套墊圈第二十三頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五三、裝配尺寸鏈

在根據(jù)機器裝配精度要求來設計機器零、部件尺寸及其精度時，必須考慮裝配方法的影響，裝配方法不同，解算裝配尺寸鏈的方法截然不同，所得結(jié)果差異甚大。對于某一給定的機器結(jié)構(gòu)，設計師可以根據(jù)裝配精度要求和所采用的裝配方法，通過解算裝配尺寸鏈來確定零、部件有關(guān)尺寸的精度等級和極限偏差。第二十四頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五三、裝配尺寸鏈

1.裝配尺寸鏈的基本概念在裝配圖上把對某項精度指標有關(guān)的零件尺寸依次排列，構(gòu)成一組封閉的鏈形尺寸，就稱為裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈的每個尺寸都是尺寸鏈的組成環(huán)，它們是進入裝配的零件或部件的有關(guān)尺寸，而裝配精度要求則是封閉環(huán)。第二十五頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五第二十六頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五1)裝配尺寸鏈分類

大致分為三種:①線性尺寸鏈(圖6-35)

由長度尺寸組成，各環(huán)相互平行且在同一平面內(nèi)。②角度尺寸鏈(圖6-36)

由角度、平行度、垂直度等組成，各環(huán)互不平行。③平面尺寸鏈(圖6-37)

由成角度關(guān)系布置的長度尺寸構(gòu)成，處于同一或彼此平行的平面內(nèi)。第二十七頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五①建立裝配尺寸鏈，根據(jù)封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán)。②確定達到裝配精度的方法。③按裝配精度要求對各組成件分配經(jīng)濟可行的加工公差。

2）在應用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題時，關(guān)鍵步驟如下：第二十八頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五2.裝配尺寸鏈的建立

（1）建立裝配尺寸鏈的基本原理和方法①找封閉環(huán)這是最關(guān)鍵的一步。一般取相應的裝配精度要求。②找該鏈的各組成環(huán)由封閉環(huán)的一端線開始，沿著裝配精度要求的方向，以相鄰零件的裝配基準為聯(lián)系，按順序逐個地找影響本裝配精度有關(guān)零件上的相關(guān)尺寸，直到封閉環(huán)的另一端。

每一有關(guān)零件僅能出一個尺寸。當尺寸鏈上各環(huán)不在同一方向時，應將其在空間三個方向上分解，即構(gòu)成平面或空間尺寸鏈。第二十九頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五③按一定層次，分別建立部件與產(chǎn)品的裝配尺寸鏈產(chǎn)品是由多個零件和多個部件組裝而成的，產(chǎn)品的裝配精度要求是產(chǎn)品裝配尺寸鏈的封閉環(huán)，有關(guān)零件或部件上的有關(guān)尺寸是組成環(huán)，每一個零件或部件僅找出一個直接影響封閉環(huán)的尺寸。部件裝配尺寸鏈的封閉環(huán)只是產(chǎn)品裝配尺寸鏈的組成環(huán)，而不是封閉環(huán)，這叫封閉環(huán)的一次性。分層次建立多個部件與產(chǎn)品的裝配尺寸鏈，就能清楚地表達產(chǎn)品的裝配關(guān)系。④對封閉環(huán)影響很小的組成環(huán)可忽略不計建立裝配尺寸鏈時，在保證裝配精度的前提下，為簡化計算過程，一些對封閉環(huán)影響很小的組成環(huán)可忽賂不計，但精確計算時不可忽略。第三十頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五在裝配精度確定的條件下，裝配尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)越少，則組成環(huán)分配到的公差越大，各零件越容易加工。所以，在結(jié)構(gòu)設計時，應使對封閉環(huán)精度有影響的零件數(shù)目越少越好，即在滿足工作性能的前提下，盡可能使結(jié)構(gòu)簡化。（圖6-38）符合最短路線原則的那些尺寸，就是零件圖上應該標注的尺寸，稱為“設計尺寸”，它們都有一定的精度要求，是通過裝配尺寸鏈的解算而規(guī)定的。(2)最少環(huán)數(shù)原則（一件一環(huán)原則）第三十一頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五3.裝配尺寸鏈的計算方法

裝配尺寸鏈建立后，就要確定該尺寸鏈封閉環(huán)與各個組成環(huán)之間量的關(guān)系。(1)極大極小法的補充裝配尺寸鏈計算①正面計算——已知組成環(huán)求封閉環(huán)。②反面計算——已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。正面計算是極為容易的，它是將一個已經(jīng)解決的“尺寸鏈問題”的答案作一次驗算，反面計算，才是解尺寸鏈問題的計算。第三十二頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五反計算法：

①等公差法

各組成環(huán)的公差就等于按極值法或概率法計算出的。有時也根據(jù)具體情況進行一些人為的調(diào)整，對于標準件(軸承、墊圈等)取其標準公差。此方法對公差的分配簡單，但不合理。適用于組成環(huán)數(shù)少，精度要求低的單件小批生產(chǎn)。

第三十三頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五②等精度法

各組成環(huán)的公差等級系數(shù)相同。此方法對公差的分配較合理，但未考慮加工條件，適用于小批量生產(chǎn)。③具體情況確定法

④中間計算法（相依尺寸公差法）將一些比較難以加工和不宜改變其公差的組成環(huán)的公差預先肯定下來，只將極少數(shù)或一個比較容易加工或在生產(chǎn)上受限制較少的組成環(huán)作為試湊對象。這個環(huán)稱為“相依尺寸”，意思是該環(huán)的尺寸相依于封閉環(huán)和其他組成環(huán)的尺寸及公差。

第三十四頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五中間計算法的計算公式：

公差計算式：基本尺寸：=若相依尺寸是增環(huán)：若相依尺寸是減環(huán)：第三十五頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五(2)概率計算法

概率解法是建立在概率論原理上，考慮到各環(huán)中尺寸出現(xiàn)頻率的多少，建立封閉環(huán)與各個組成環(huán)量的關(guān)系的方法。此方法比較科學，尤其是多環(huán)情況，當封閉環(huán)公差值一定時，分配給各組成環(huán)的公差可以稍大些，給加工帶來方便，但會出現(xiàn)一小部分廢品且計算復雜。概率解法主要用于大批大量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)又多的尺寸鏈中。第三十六頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五①加工尺寸正態(tài)分布情況下的概率計算法例圖6-39，一個鍵裝入軸的槽中，根據(jù)設計要求，需要保證一定的間隙。ω(A0)由概率理論可得：正態(tài)分布時，隨機誤差即尺寸分散范圍ω與均方根偏差σ間的關(guān)系為ω=6σ，各組成環(huán)的ω（Ai）=6σ（Ai）。封閉環(huán)的ω（A0）=6σ（A0）。則：第三十七頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五假設各組成環(huán)的公差是對稱分布的，因而封閉環(huán)的上、下偏差為：假設各組成環(huán)的公差不是對稱分布的，則可將它們改為對稱分布，同時改用平均尺寸作為基本尺寸，再進行計算。為避免換算平均尺寸的麻煩，可采用所謂的“中間偏差”，其要點如下：在直線尺寸鏈的情形下：第三十八頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五求出各組成環(huán)的中間偏差Δ（Ai）：則封閉環(huán)中間偏差Δ（A0）和上、下偏差可如下求出：用概率法作反向計算時，可按下式先作估計：第三十九頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五用概率法比極大極小法求得的組成環(huán)平均公差要大倍。當取T（A0）=ω（A0）時，可看作是完全互換法。但當T（A0）＜ω′（A0）時，就屬于不完全互換法。ω′第四十頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五（3）計算舉例設（設計要求）。要求根據(jù)生產(chǎn)類型和具體條件確定裝配方法，并計算出A1和A2的上下偏差。用完全互換法裝配，計算平均精度：因為尺寸A1為外尺寸，A2為內(nèi)尺寸，前者比后者容易加工，故將公差按生產(chǎn)經(jīng)驗分配，先確定T（A2）=0.1，然后試計算T（A1）：T（A1）=T（A0）-T（A2）=（0.15-0.1）=0.05mm按入體標注：第四十一頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五A1是減環(huán)，所以：ES（A1）=-EI（A0）+EI（A2）=（-0.05+0）=-0.05mmEI（A1）=-ES（A0）+ES（A2）=（-0.2+0.1）=-0.10mm于是得到：下面按概率計算法來估計實際生產(chǎn)的間隙A0的分布范圍。第四十二頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五求組成環(huán)和封閉環(huán)的中間偏差：間隙的實際范圍的上下偏差：間隙尺寸的實際分布是：第四十三頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五

在實際中，尺寸A0的波動范圍要比按極大極小法計算的范圍小一些。反過來說，若按概率法計算，尺寸A1和A2的公差均可以放大些。A1和A2的公差放大多少？和前面相同，預先確定，則作為相依尺寸的A1的公差可為：即尺寸A1的公差比按極大極小法計算大了一倍多。第四十四頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五[例6-4]車床尾架與主軸等高尺寸鏈。（1）根據(jù)車床精度指標列出相應的裝配尺寸鏈車床尾架的裝配中，尾頂尖應高出床頭箱主軸頂尖A0。如圖各環(huán)的意義為：A0——尾頂尖對前頂尖的高出量，A1——床頭箱裝配基準面至前頂尖的高度，A1=160mmA2——尾架墊塊的厚度，A2=30mmA3——尾架體裝配基準面至后頂尖的高度，A3=130mm。裝配精度→裝配尺寸鏈→選擇達到裝配精度方法→計算（2）確定增環(huán)、減環(huán)，驗算基本尺寸A1是減環(huán)，A2、A3是增環(huán)。A0=-A1+A2+A3=（-160+30+130）=04.裝配尺寸鏈的解算實例第四十五頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五一般地說，完全互換法→不完全互換法→選配法→修配法或調(diào)整法本例屬于小批生產(chǎn)，封閉環(huán)精度高，只有采用刮研修配法。以修配墊塊的上平面最為合適，各組成環(huán)按經(jīng)濟精度確定加工公差：（3）決定解裝配尺寸鏈問題的方法并作相應的計算圖6-41

車床頂尖等高性裝配尺寸鏈A1A0A2A3應用極值法計算得到：而裝配精度要求：第四十六頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五當A0出現(xiàn)-0.2mm時，墊塊上已無修配量，因此應該在A2尺寸上加上修配補償量0.23mm。尺寸A2修改為：A1A0A2A3再計算得到：當A0出現(xiàn)最小值+0.03時，剛好滿足裝配精度要求，所以最小修刮量等于零；A0出現(xiàn)最大值+0.63時，超差量為0.57mm，即（0.63-0.06=0.57mm）。所以最大修刮量應是0.57mm。為了提高接觸剛度，墊塊上平面必須經(jīng)過刮研，因此它必須具有最小修刮量，比如，按生產(chǎn)經(jīng)驗最小修刮量為0.1mm，將它加到A2上去，得：再計算，可得：最小修刮量0.1mm，最大修刮量0.67mm。第四十七頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五四、裝配工藝規(guī)程的制訂

一、制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則1)保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高其質(zhì)量。2)鉗工裝配工作量盡可能小。3)裝配周期盡可能縮短。4)所占車間生產(chǎn)面積盡可能小，也就是力爭單位面積上具有最大生產(chǎn)率。第四十八頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五2.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容、制訂方法與步驟制訂裝配工藝規(guī)程的步驟大致可劃分為四個階段：（1）產(chǎn)品分析（2）裝配組織形式的確定（3）裝配工藝過程的確定（4）裝配工藝規(guī)程文件的整理與編寫第四十九頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五（1）產(chǎn)品分析1)研究產(chǎn)品圖紙和裝配時應滿足的技術(shù)要求；2）對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行“尺寸分析”與“工藝分析”。前者即裝配尺寸鏈分析與計算，后者是指結(jié)構(gòu)裝配工藝性、零件的毛坯制造及加工工藝性分析；機器的裝配工藝性是指機器結(jié)構(gòu)符合裝配工藝上的要求，裝配工藝對機器結(jié)構(gòu)的要求有下列三個方面：①機器結(jié)構(gòu)能被分解成若干獨立的裝配單元。②裝配中的修配工作和機械加工工作應盡可能少。③裝配與拆卸都方便。3)將產(chǎn)品分解為可以獨立進行裝配的“裝配單元”，以便組織裝配工作的平行、流水作業(yè)。第五十頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五例1:機器部件應盡可能分解成獨立裝配單元。圖示的左圖由

于D2>D1，軸系部件不是獨立裝配單元，齒輪需在箱體內(nèi)裝

配，十分不便，而右圖由于D1>D2，軸系部件是獨立裝配單

元，可避免在箱體內(nèi)裝配。第五十一頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五例2:兩個有同軸度要求的零件連接時，應有合理的裝配基面。圖

示的左圖結(jié)構(gòu)不合理，右圖合理。例3:零部件相對位置需要調(diào)整的部位，或相對位置精度較高的尺

寸鏈中，應設置補償環(huán)。第五十二頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五例4:圖示為滾動軸承在安裝在軸上及箱體支承孔內(nèi)的情況。

左圖結(jié)構(gòu)不合理，不便于軸承拆卸。右圖結(jié)構(gòu)合理。第五十三頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五例5:圖示為軸承端蓋安裝在箱體上的情況。左圖結(jié)構(gòu)不合理，不便于端蓋的拆卸。右圖結(jié)構(gòu)合理。第五十四頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五關(guān)于“裝配單元”的劃分，一般分為五種等級：合件1組件1部件1機器組件2合件2部件2部件3組件3組件4合件3合件4合件5零件圖6-46裝配單元系統(tǒng)圖示意第五十五頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五零件：組成機器的基本單元。一般零件都是預先裝成合件、組件或部件才進入總裝，直接裝入機器的零件不太多。。合件：合件可以是若干零件永久連接或者是連接在一個“基準零件”上的少數(shù)零件的組合。合件組合后，有可能還要加工。圖６-47a即屬于合件，其中蝸輪屬于“基準件”。組件：指一個或幾個合件與幾個零件的組合。圖6-47b即屬于組件，其中蝸輪與齒輪的組合是事先裝好的一個合件，階梯軸即為“基準件”。第五十六頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五圖6-47合件和組件示例a）合件b）組件部件：一個或幾個組件、合件和零件的組合。機器：也稱產(chǎn)品，它是由上述全部裝配單元結(jié)合而成的整體。第五十七頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五(2)裝配組織形式的確定組織形式一般分為固定式和移動式兩種。固定式裝配可直接在地面上進行和在裝配臺架上分工進行。移動式裝配又分為連續(xù)移動式和間隙移動式。可在小車上或輸送帶上進行。裝配形式的選擇，主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點（尺寸或重量大?。┖蜕a(chǎn)批量。第五十八頁，共六十八頁，編輯于2023年，星期五1）裝配工作的基本內(nèi)容：清洗刮削平衡過盈連接螺紋連接校正（３）裝配工藝過程的確定①清洗。進入裝配的零件必須進行清洗，清洗工作對保證和提高機器裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命有著重要意義。②刮削。用刮削方法可以提高工件的尺寸精度和形狀精度，降低表面粗糙度值和提高接觸剛度；裝飾性刮削的刀花可美化外觀。③平衡。旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配過程中一項重要工作；對于轉(zhuǎn)速高且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機械，尤其應該嚴格要求回轉(zhuǎn)零件的平衡，并要求總裝后在工作轉(zhuǎn)速下進行整機平衡。第五十九頁，共六十八頁，編輯于2023年