固井工具和尾管固井工具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

固井工具和尾管固井工具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程第一節(jié)循環(huán)接頭一、概述循環(huán)接頭接在井口管柱與地面循環(huán)系統(tǒng)之間，下套管中途或下完套管時(shí)，可接循環(huán)接頭循環(huán)鉆井液。根據(jù)用途可分為套管—方鉆桿循環(huán)接頭（大小頭式）和套管—水龍帶循環(huán)接頭（油壬式）。前者用于下套管中途需要循環(huán)鉆井液時(shí)使用，后者一般用于下完套管后使用。二、現(xiàn)有型號(hào)58385812大小頭式表6－1循環(huán)接頭技術(shù)規(guī)格規(guī)格型式51/2″(139.7mm)7″(177.8mm)95/8″(244.5mm)133/8″(339.7mm)185/8″(473.1mm)20″(508mm)大小頭式?mm588888888870Lmm400400400400400400上端扣型31/2″IF41/2″IF41/2″IF41/2″IF41/2″IF41/2″IF三、結(jié)構(gòu)、工作原理圖6－1方鉆桿循環(huán)接頭圖6－2水龍帶循環(huán)接頭圖6－1方鉆桿循環(huán)接頭圖6－2水龍帶循環(huán)接頭套管—方鉆桿循環(huán)接頭一端帶套管公螺紋，另一端為鉆桿母螺紋的大小頭，如圖6－1所示。套管—水龍帶循環(huán)接頭一端為套管公螺紋，另一端為由壬短節(jié)的兩通接頭，如圖6－2所示。四、使用、操作1、在鉆臺(tái)上卸去循環(huán)接頭的上下護(hù)絲。2、按塔指Q/CNPC-TZ52-2003《鉆具判修和螺紋修復(fù)規(guī)范》檢查循環(huán)接頭上端的鉆桿扣螺紋，按API套管標(biāo)準(zhǔn)檢查循環(huán)接頭下端套管螺紋。3、循環(huán)接頭兩端涂絲扣油，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定扭矩連接在管柱上。4、參照鉆具接頭及套管的操作方法，使用循環(huán)接頭。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、使用后應(yīng)清除泥污，檢查循環(huán)接頭兩端絲扣，然后涂防銹油，并存放于干燥通風(fēng)處。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、維修參照塔指Q/CNPC-TZ52-2003《鉆具判修和螺紋修復(fù)規(guī)范》修復(fù)循環(huán)接頭上端的鉆桿扣螺紋，參照API套管標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)循環(huán)接頭下端套管螺紋。七、判修、判廢依據(jù)參照塔指Q/CNPC-TZ52-2003《鉆具判修和螺紋修復(fù)規(guī)范》、API套管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。八、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范塔指Q/CNPC-TZ52-2003《鉆具判修和螺紋修復(fù)規(guī)范》、API套管標(biāo)準(zhǔn)。

第二節(jié)墊叉一、概述放在轉(zhuǎn)盤(pán)方孔內(nèi)，承放負(fù)荷套管吊卡的工具。二、墊叉規(guī)格尺寸現(xiàn)有型號(hào)：20″（508mm）、185/8″（473.1mm）、133/8″（339.7mm）、95/8″（224.5mm（表6－2）。表6－2墊叉規(guī)格尺寸尺尺寸規(guī)格長(zhǎng)（mm）寬（mm）厚（mm）倒角（mm）?孔徑（mm）d開(kāi)口（mm）20″（508mm）70970913370×45o552.5520.7185/8″（473.1mm）70970913370×45o517.6458.8133/8″（339.7mm）70970913370×45o384.2352.495/8″（224.5mm）70970913370×45o269237.2三、結(jié)構(gòu)墊叉結(jié)構(gòu)如圖6－3所示。圖6－3墊叉結(jié)構(gòu)四、使用、操作圖6－3墊叉結(jié)構(gòu)墊叉孔徑、開(kāi)口、倒角與厚度應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)使用后應(yīng)清除泥污，排除影響使用的變形、損傷，才能再次下井使用。HYPERLINK

第三節(jié)刮削（壁）器一、概述套管刮削器可用于清除殘留在套管內(nèi)壁上的水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類(lèi)結(jié)晶或沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等臟物，以便暢通無(wú)阻地下入各種井下工具。使用刮削器能提高工具下入和完成作業(yè)的成功率(例如封隔器的座封成功率)。二、型號(hào)表示方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，套管刮削器可分為膠筒式(其代號(hào)為J)和彈簧式(其代號(hào)為T(mén))兩類(lèi)。1、型號(hào)表示方法膠筒式“膠”或彈簧式“彈”字的漢字拼音字頭“刮”字的漢字拼音字頭“削”字的漢字拼音字頭公稱(chēng)直徑，mm(in)GX—（）XX膠筒式“膠”或彈簧式“彈”字的漢字拼音字頭“刮”字的漢字拼音字頭“削”字的漢字拼音字頭公稱(chēng)直徑，mm(in)型號(hào)示例：公稱(chēng)外徑為102mm套管用的膠筒式套管刮削器，其型號(hào)為GX－Jl02。公稱(chēng)外徑為102mm套管用的彈簧式套管刮削器，其型號(hào)為GX－Tl02。2、刮削器規(guī)格系列及性能參數(shù)（表6－3）現(xiàn)有型號(hào)：彈簧式套管刮削器、防脫式套管刮削器133/8″（339.7mm）、95/8″（244.5mm）、7″（177.8mm）、51/2″（139.7mm）、5″（127mm）。三、結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)（1）彈簧式套管刮削器彈簧式套管刮削器主要由殼體、刀板、刀板座、固定塊、螺旋彈簧、內(nèi)六角螺釘?shù)攘慵M成。如圖6－4所示。殼體承裝著全部零件。上端和下端有與鉆桿、鉆頭等工具相連接的內(nèi)、外螺紋，在直徑最大的中段，交錯(cuò)地銑出六個(gè)大方形槽，每一個(gè)方形槽兩表6－3刮削器規(guī)格系列及性能參數(shù)型號(hào)刀片伸出最大外徑刀片伸出最小外徑刮削范圍水眼直徑殼體外徑接頭螺紋代號(hào)mmGXl27T（5″）120104106—11618100NC26GXl40T（51/2″）133115117—12825110NC26NC31GXl78T（7″）170146148—1663013631/2REG31/2IFGX245T（95/8″）238210216—2315620041/2REG4IFGX340T（133/8″）328288294—32165254NC56圖6－4彈簧式套管刮削器殼體固定塊刀板座螺釘?shù)栋鍙椈啥擞謱?duì)稱(chēng)加工出燕尾槽和小方形槽，用以安裝刀板、刀板座、固定塊。另外殼體從上至下有水眼。刀板一面為弧形的表面，其上有螺旋形的勾槽和條形刀片，兩端有錐形體，可使刀板順利通過(guò)每個(gè)套管接箍，錐體端部的兩塊耳板借助刀板座限定了刮削器在自由狀態(tài)的尺寸。刀板的另一面有3～4個(gè)安裝彈簧的孔，受壓縮的螺旋彈簧的反力是刮削時(shí)徑向進(jìn)給力的來(lái)源，殼體大方形槽內(nèi)的刀板，不僅能在槽內(nèi)上、下自由竄動(dòng)。而且在刀板兩端與大方形槽之間有四個(gè)三角形的區(qū)域，從而保證了刀板內(nèi)外兩面不致因循環(huán)泥漿的壓力而影響刮削器正常工作。刀板座用它的燕尾體同殼體上的燕尾槽裝配在一起，并由一個(gè)內(nèi)六自螺釘所固定，它一端的凸出部分壓著刀板上的兩個(gè)耳板。圖6－4彈簧式套管刮削器殼體固定塊刀板座螺釘?shù)栋鍙椈桑?）防脫式套管刮削器防脫式套管刮削器由主體、板彈簧、左、右刀片、擋環(huán)、螺釘?shù)冉M成。結(jié)構(gòu)如圖6－5所示，主體承裝全部零件，上端和下端有與鉆桿、鉆頭等工具相連接的內(nèi)外螺紋。在直徑最大的中段分別銑出五個(gè)左、右旋的螺旋T形槽，用以安裝刀片和彈簧。主體上主體右刀片彈簧擋環(huán)螺釘左刀片圖6－5防脫式套管刮削器左、右旋的刀片槽中間有一細(xì)段安裝擋環(huán)，擋環(huán)用來(lái)固定刀片，用螺釘固定擋環(huán)。主體右刀片彈簧擋環(huán)螺釘左刀片圖6－5防脫式套管刮削器（3）彈簧式、防脫式套管刮削器從結(jié)構(gòu)上看有如下特點(diǎn)：1）工具最大外徑比要刮削的套管內(nèi)徑尺寸大。2）俯視圖上刀片的投影包容360o整圓，重疊率不低于1.10，刀片在旋轉(zhuǎn)或者不轉(zhuǎn)的情況下均能刮削凈360o整圓的套管內(nèi)壁。3）刀片分布均勻使筒體受力均勻，刀片耐用度高。2、工作原理套管刮削器是工作在固定尺寸的套管空間內(nèi)，因此對(duì)比這一尺寸小的內(nèi)徑上的粘附物均可刮切。這種刮切作用如同機(jī)械加工中的圓柱形鉸刀，用堅(jiān)韌的刀刃切除被切材料和修光被切后表面。然而，由于刮削器工作在幾千米井下，工作環(huán)境是很小的空間，因此，又有其特殊的工作方式。前述已指出，未入井的刮削器刀片的最大安裝尺寸比套管內(nèi)徑大，入井后刀片必定壓下彈簧內(nèi)縮。另外當(dāng)刮切堅(jiān)硬材料時(shí)，不可能一次全部刮至套管內(nèi)徑尺寸，須多次刮削，每刮削一次套管內(nèi)徑增大一次，并由彈簧提供徑向進(jìn)給力。刮削器連接在下井管柱的下端，管柱的上下移動(dòng)便是刮切過(guò)程中的軸向進(jìn)給。其次由刀片的結(jié)構(gòu)可看出，每一螺旋形刀條的刀片有內(nèi)、外兩個(gè)弧形切削刃，上下往復(fù)刮削時(shí)內(nèi)、外兩刃輪流工作，兩刃之間又有一較寬的橫刃帶面，這一較大面積的刃帶在刀片上、下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中尚有對(duì)已刮切面起磨切作用。（1）彈簧式套管刮削器1)上、下往復(fù)刮切上、下往復(fù)刮削時(shí)刀片的受力狀態(tài)如圖6－6所示。圖中：Pu—上、下刮削時(shí)，刀片受到的總阻力。Pn—徑向分力。Pz—軸向分力。由圖中可見(jiàn)，下放時(shí)徑向分力Pn可旋緊工具接頭螺紋。上提時(shí)則可旋松接頭螺紋。圖6－6刀片受力狀態(tài)2)慢慢右旋并上下往復(fù)刮削圖6－6刀片受力狀態(tài)刮削器另一種刮削方式是在刮削區(qū)段內(nèi)，邊右旋鉆具邊下放或邊右旋鉆具邊上提。這種刮削方式刀片的受力狀態(tài)如圖6－7所示。圖6－7刀片受力狀態(tài)由圖6－7a、b可看出，無(wú)論向上向下的旋轉(zhuǎn)刮削運(yùn)動(dòng)，刀片受到的刮削阻力的方向是一致的，沒(méi)有旋松工具接頭螺紋的力矩。因此，這種刮削方式是安全可靠的。圖6－7刀片受力狀態(tài)3)刀片的位置對(duì)刮削效果的影響刀條形刀片必須按左螺旋線有規(guī)律地布放在殼體上，其目的是有利于上返泥漿帶走被刮切下的雜物。如上下往復(fù)刮削時(shí)，上返泥漿遇到刀片阻力，必須沿左螺旋槽上升。又如旋轉(zhuǎn)上下刮削，即使雜物靜止在刀槽內(nèi)，由于刀片的旋轉(zhuǎn)，相對(duì)雜物是上升的，同泥漿流動(dòng)方向一致，有利于雜物上返。（2）防脫式套管刮削器上、下往復(fù)刮削和右旋并上、下往復(fù)刮削刀片的受力狀態(tài)如圖6－8所示。圖中：Pu—刀片受到的總阻力。Pn—徑向分力。Pz—軸向分力。由上圖可看出，刮削時(shí)，左旋刀片和右旋刀片所受到的徑向分力Pn方向相反，由于左、右刀片同時(shí)安裝在同一主體上，這樣引起接頭螺紋旋松的Pn就相互抵消，故該結(jié)構(gòu)具有防脫的特性，這也是該種刮削器區(qū)別于其它種類(lèi)刮削器的顯著優(yōu)點(diǎn)。圖6－8刀片受力狀態(tài)圖6－8刀片受力狀態(tài)四、使用、操作1、操作方法（1）根據(jù)套管內(nèi)徑選定合適的刮削器，并檢查工具各部是否完好，刀片動(dòng)作是否靈活，確定刮削深度。（2）刮削器接到鉆柱上之后，壓入井內(nèi)并開(kāi)泵循環(huán)。（3）待循環(huán)正常后，邊緩慢旋轉(zhuǎn)工具邊緩慢下放，然后上提，反復(fù)進(jìn)行，下放速度要慢，防止突然遇阻而損壞刀片。（4）當(dāng)指重表指示數(shù)不變時(shí)，即下放懸重不降，上提懸重不升時(shí)，說(shuō)明刮削干凈。（5）注意事項(xiàng)1)工具與管柱的連接扣必須擰緊。2)刮削器公接頭可朝上，也可朝下。3)刮削器下井過(guò)程中如遇阻，可慢慢旋轉(zhuǎn)幾圈再下放。4)刮削過(guò)程中，自始自終必須保持循環(huán)暢通。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、使用后應(yīng)清除泥污，檢查接頭、殼體、彈簧、刀片的狀況，排除影響使用的變形、損傷，才能再次下井使用。如暫停使用，則絲扣涂防銹油配戴護(hù)絲，于干燥通風(fēng)處存放。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、維修1、清除泥污，將需修復(fù)的刮削器解體為零件。2、3、修復(fù)接頭絲扣、殼體等的變形、損傷，更換損壞、變形的零件。4、各部螺紋和零件涂油后重新組裝，檢查刀片伸出最大外徑是否達(dá)到表之規(guī)定，刀片是否伸縮自如、回簧有力。5、外觀刷漆，絲扣涂防銹油配戴護(hù)絲，于干燥通風(fēng)處存放。七、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）接頭螺紋不符合塔指Q/CNPC-TZ52-2003規(guī)定，進(jìn)行修理。（2）殼體、彈簧、刀片變形、損傷場(chǎng)井不能排除，應(yīng)回收修理2、判廢依據(jù)殼體變形、損傷無(wú)修復(fù)價(jià)值，接頭絲扣無(wú)損檢測(cè)有缺陷的應(yīng)予判廢。八、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范SY/T5110-2000《套管刮削器》。

第四節(jié)插入頭一、概述插入頭是內(nèi)管柱固井工具之一，它與插座（浮箍）配合，完成內(nèi)管柱固井。所謂內(nèi)管柱固井，在大套管內(nèi)用管柱對(duì)套管進(jìn)行固井的作業(yè)稱(chēng)為內(nèi)管柱固井。內(nèi)管柱固井主要用于大直徑的表層套管或技術(shù)套管的固井。二、型號(hào)表示方法澆注型式代號(hào)鉆桿外徑，㎜內(nèi)管法注水泥器標(biāo)準(zhǔn)為SY5476—92，注水泥器由插座和插頭組成。按插座的功能內(nèi)管法注水泥器可分為兩類(lèi)四種型式。澆注型式代號(hào)鉆桿外徑，㎜鉆桿接頭螺紋代號(hào)灌漿型式代號(hào)內(nèi)管法注水泥器代號(hào)水泥澆注類(lèi)代號(hào)半澆注式（代號(hào)為B）全澆注式（代號(hào)為Q）非自灌式（代號(hào)為F）自灌式（代號(hào)為Z）套管嵌裝（代號(hào)為T(mén)）類(lèi)水泥澆注（代號(hào)為S）類(lèi)內(nèi)管法注水泥器鉆桿接頭螺紋代號(hào)灌漿型式代號(hào)內(nèi)管法注水泥器代號(hào)水泥澆注類(lèi)代號(hào)半澆注式（代號(hào)為B）全澆注式（代號(hào)為Q）非自灌式（代號(hào)為F）自灌式（代號(hào)為Z）套管嵌裝（代號(hào)為T(mén)）類(lèi)水泥澆注（代號(hào)為S）類(lèi)內(nèi)管法注水泥器套管嵌裝類(lèi)代號(hào)NZ—S套管嵌裝類(lèi)代號(hào)NZ—S現(xiàn)有型號(hào)：IF×?84、41/2″IF×?82。內(nèi)管法注水泥器代號(hào)NZ—T內(nèi)管法注水泥器代號(hào)NZ—T三、結(jié)構(gòu)、工作原理如圖6－9～圖6－11所示圖6－1020″平面插入頭圖6－1020″平面插入頭圖6－920″插入頭圖6－920″插入頭四、使用、操作1、根據(jù)注水泥器插座的內(nèi)徑選定合適的插入頭，并檢查工具各部是否完好，確定插入深度。2、擰緊插入頭與內(nèi)管柱的連接扣，下入井內(nèi)并開(kāi)泵循環(huán)。3、待插入頭靠近插座時(shí)停泵，緩慢插入，當(dāng)指重表懸重下降1～2噸時(shí)，說(shuō)明插入頭已經(jīng)插入插座。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)圖6－11133/8″插入頭使用后應(yīng)清除泥污，檢查接頭絲扣、密封盤(pán)根的狀況，排除影響使用的變形、圖6－11133/8″插入頭損傷，以備再次下井使用。如暫停使用，則絲扣涂防銹油配戴護(hù)絲，于干燥通風(fēng)處存放。圖12、現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。圖1六、維修1、清除泥污，檢查接頭外徑、長(zhǎng)度是否達(dá)到規(guī)定要求、絲扣無(wú)損檢測(cè)。2、修復(fù)接頭絲扣、殼體等的變形、損傷，更換密封盤(pán)根。3、外觀刷漆，絲扣涂防銹油配戴護(hù)絲，于干燥通風(fēng)處存放。七、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）接頭螺紋不符合塔指Q/CNPC-TZ52-2003規(guī)定，進(jìn)行修理。（2）殼體、密封槽變形、損傷場(chǎng)井不能排除，應(yīng)回收修理2、判廢依據(jù)殼體、密封槽變形、損傷無(wú)修復(fù)價(jià)值，接頭絲扣無(wú)損檢測(cè)有缺陷的應(yīng)予判廢。HYPERLINK

第五節(jié)鉆桿扶正器一、概述在內(nèi)管柱固井作業(yè)中，固定在內(nèi)管柱下端，在套管中起扶正插入頭作用的工具。二、鉆桿扶正器規(guī)格型號(hào)鉆桿扶正器規(guī)格型號(hào)見(jiàn)表6－4?，F(xiàn)有型號(hào)20″×5″133/8″×5″。三、結(jié)構(gòu)、工作原理結(jié)構(gòu)如圖6－12所示。表6－12鉆桿扶正器規(guī)格型號(hào)尺尺寸規(guī)格固定圈外徑×內(nèi)徑（mm）彈簧最大外徑×內(nèi)徑（mm）彈簧片數(shù)20″×5″?140×?130?500×?4906133/8″×5″?170×?130?370×?3606四、使用、操作1、根據(jù)鉆桿的本體外徑選定合適的2～3鉆桿扶正器，并檢查工具各部是否完好，確定連接部位。2、把鉆桿扶正器上的固定圈扣合在鉆桿的本體上，插上鎖銷(xiāo)，下入井內(nèi)并開(kāi)泵循環(huán)。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)圖6－12鉆桿扶正器1、使用后應(yīng)清除泥污，檢查固定圈、鎖銷(xiāo)、彈簧片的狀況，排除影響使用的變形、損傷，才能再次下井使用。如暫停使用，于干燥通風(fēng)處存放。圖6－12鉆桿扶正器2、現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、維修1、清除泥污，檢查扣合時(shí)固定圈的內(nèi)外徑、彈簧片最大外徑是否達(dá)到規(guī)定要求。2、修復(fù)固定圈、鎖銷(xiāo)、彈簧片的變形。3、外觀刷漆，于干燥通風(fēng)處存放。七、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)固定圈、鎖銷(xiāo)孔、彈簧片變形、損傷，井場(chǎng)不能排除，應(yīng)回收修理2、判廢依據(jù)（1）固定圈、彈簧片變形、損傷無(wú)修復(fù)價(jià)值，應(yīng)予判廢。（2）20″×5″鉆桿扶正器彈簧片最大外徑小于490mm，應(yīng)予判廢。（3）133/8″×5″鉆桿扶正器彈簧片最大外徑小于360mm，應(yīng)予判廢。HYPERLINK

第六節(jié)尾管懸掛器送入工具一、概述送入工具是把尾管及尾管懸掛器送入上層套管的懸掛位置，并實(shí)施坐掛的工具。二、現(xiàn)有型號(hào)TIW：75/8″、7″、51/2″、5″；BAKER（BK）：7″、5″；卡基木：7″、5″。三、結(jié)構(gòu)、工作原理送入工具基本結(jié)構(gòu)分為上下兩個(gè)部份，TIW、卡基木上半部分結(jié)構(gòu)基本相同見(jiàn)圖6－13。BK上半部分結(jié)構(gòu)基本相同見(jiàn)圖6－14，由鉆桿接頭扶正套（防沙罩）、連接接頭、反扣接頭、中心管接頭組成。下半部分中心管則不同，75/8″、7″、51/2″、5″TIW中心管結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6－15～圖6－17，7″、5″BK中心管結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6－18、圖6－19，7″、5″卡基木中心管結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6－20。相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表6－5。表6－5送入工具相關(guān)參數(shù)部部位規(guī)格注：UPTBG表示外加厚油管扣、TBG表示平式油管扣。四、使用、操作下井前應(yīng)按跟蹤卡檢查核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可下井。2、連接送入工具和尾管懸掛器。圖6－13圖6－13TIW、卡基木上半部分結(jié)構(gòu)圖6－14BK上半部分結(jié)構(gòu)圖6－15圖6－1575/8″TIW中心管圖6－167″、5″TIW中心管圖6－1751/2″TIW中心管圖6－18圖6－187″BK中心管圖6－195″BK中心管圖6－207″、5″卡基木中心管接送入工具和尾管懸掛器。按尾管井工藝用鉆具下入送入工具、尾管懸掛器和尾管。尾管懸掛器坐掛后，按尾管固井工藝施工，倒出送入工具，起鉆。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、使用后應(yīng)清除泥污，檢查接頭、反扣螺紋、中心管、軸承、密封滑套的狀況，排除影響使用的變形、損傷，才能再次下井使用，或絲扣涂防銹油配戴護(hù)絲，于干燥通風(fēng)處存放。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、維修1、卸下膠塞連接接頭（TIW）、取出密封滑套（TIW）、卸下中心管，折卸扶正滑套、密封滑套。2、清洗各零件。3、零件鑒定。（1）本體無(wú)明顯彎曲、變形。（2）上、下螺紋和反扣螺紋符合塔指Q/CNPC-TZ52-2003《鉆具判修和螺紋修復(fù)規(guī)范》的要求。（3）中心管檢查外徑磨損應(yīng)小于0.8mm，表面應(yīng)光滑，不能有深度超過(guò)0.3mm刻痕或腐蝕坑。（4）扶正滑套、密封滑不能有影響使用的變形、損傷。4、組裝扶正滑套、密封滑套，按折卸的相反順序裝配送入工具。5、驗(yàn)收（1）彈簧應(yīng)彈性良好,軸承檢查軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2）扶正滑套應(yīng)能滑動(dòng)靈活，鎖釘鎖緊牢靠,無(wú)變形（TIW）。（3）密封滑套密封盤(pán)根完好，扶正塊活動(dòng)靈活（TIW）。（4）膠塞連接接頭螺紋完好，本體無(wú)變形（TIW）。（5）密封試驗(yàn)，送入工具與懸掛器連接后，清水試壓35Mpa，穩(wěn)壓15分鐘不滲漏為