施工組織設計轉塘鴻興模板

施工組織設計轉塘鴻興資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄一、工程概況二、主要分項工程施工方法及技術措施三、擬投入的主要施工機械、設備計劃四、勞動力安排計劃五、確保工程質量的技術組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施七、確保工期的技術組織措施八、確保文明施工的技術組織措施九、施工的重點和難點及保證措施(1)擬投入的主要施工機械設備表(2)勞動力計劃表(3)計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖或橫道圖(4)施工總平面圖一、工程概況一.

編制依據(jù)

GB50210-《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》

GB50300-《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

GB50204-《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50411-《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》

JG149-《膨脹聚苯薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》

JGJ144-《外墻外保溫工程技術規(guī)程》二、工程簡介1、工程名稱:潘集區(qū)夾溝鎮(zhèn)轉塘村村級組織活動室工程2、資金來源:財政資金3、招標人:淮南市潘集區(qū)夾溝鎮(zhèn)人民政府4、工程實施地點:淮南市潘集區(qū)夾溝鎮(zhèn)5、建設規(guī)模:建活動房二層14間300平米以上。投資30元。6、工期:40日歷天8、標段劃分:一個標段9、質量要求:合格三、

施工準備⑴

技術準備

?

1)編制好的施工方案,并報監(jiān)理審批。

?

2)進行必要的測量放線,并根據(jù)測量結果進行深化設計,畫出大樣圖,明確細部做法。

?

3)樣板間施工,樣板間(段)經(jīng)設計、監(jiān)理和建設單位檢驗合格并簽字認可后,對操作人員進行施工安全技術交底。⑵

材料準備

1)水泥:用硅酸鹽水泥,其強度等級不應低于32.5級,產(chǎn)品質量符合現(xiàn)行技術標準規(guī)定。有出廠合格證、進場后見證取樣復試、有相應的復試報告。

2)砂:宜選用中砂,平均粒徑為0.45mm,砂子顆粒豎硬、干凈,砂中無雜質,且含泥量為3%,用前過篩。

3)面磚

?

A.按設計要求,進行外觀檢查。檢查內容主要包括:

?

①進料與選定樣品的圖案、花色、顏色相符,無色差。?②各種飾面材料的規(guī)格符合質量標準規(guī)定的尺寸和公差要求。

?

③各種飾面材料沒有表面缺陷或破損現(xiàn)象。?

B.檢測飾面材料所含污染物符合規(guī)定。⑶

施工機具準備

1)

施工機械:砂漿攪拌機、切割機、角磨機、電動攪拌器、手提切割機等。

2)

工具用具:手推車、鐵鍬、篩子、水桶、灰斗、木抹子、鐵抹子、刮杠、小灰鏟、托灰板、細線繩、水泥釘、墨斗、紅藍鉛筆、棉紗等。

3)

檢測設備:水準儀、水平尺、電子秤、托線板、線墜、鋼尺、靠尺、方尺、塞尺等。

⑷

作業(yè)條件準備

?

1)門窗框安裝完成,隱蔽部位的防腐、填嵌處理好,并對門窗框進行保護,防止交叉污染。

?

2)管線、盒等安裝完畢并經(jīng)過驗收,管道支架根據(jù)放線結果安裝完成。二、主要分項工程施工方法及技術措施 第一節(jié)土(石)方工程一、工程測量

(一)、施工平面控制網(wǎng)及水準網(wǎng)測設

根據(jù)測量定位放線依據(jù),建立施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。成立專門測量小組,負責施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作,并由專業(yè)測量員整理資料。

工程測量儀器選用經(jīng)有關計量檢測部門檢定合格的J2級經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng),標高控制用S3水準儀。

測量開始前,復核業(yè)主及有關部門移交的平面坐標控制點及水準控制點,防止人為或自然引起的控制點移位,準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中,經(jīng)常對坐標控制網(wǎng)及軸線控制點,水準基點復核檢查,并加以保護。施工控制網(wǎng)點,水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩(wěn)定,不下沉,不變位?？蓸擞浽诟浇潭ńㄖ锷?埋設地面上點應用混凝土包護。

施工控制網(wǎng)點測量應進行閉合誤差校核,誤差在1／5000內。

(二)、施工放樣

開挖放樣需在實地放出控制開挖輪廓的坡頂點、轉角點或坡角點,并用醒目的標志加以標定。(2)所有細部放樣點,均應注意校核。校核方法宜簡單易行,以能發(fā)現(xiàn)錯誤為目的,并將校核結果記入放樣手簿。

(3)在開挖過程中,應在經(jīng)常預裂面或其它適當部位,以醒目的標志標明樁號、高程或開挖輪廓線。

(4)開挖部位接近竣工時,應及時測放基礎輪廓點及散點高程,并將欠挖部位及尺寸標于實地,必要時,在實地畫出開挖輪廓線,以備驗收。二、平整場地場地平整填方壓實

(1)填土應采用挖方區(qū)余土,并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。當采用不同的土填筑時,應按土類有規(guī)則地分層鋪填,將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下,不得混雜使用,邊坡不得用透水性較小的土封閉,以利水分排除和基土穩(wěn)定,并避免在填方內形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。

(2)填土應從最低處開始,由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實。

(3)在地形起伏之處,應做好接搓,修筑1:2臺階形成邊坡,每臺階高可取30cm,寬100

cm。分段填筑時每層接縫處應作成大于1:1.5的斜坡,碾跡重疊0.5-1

m,上下層錯縫距離不應小于1

m。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。

機械壓實方法:

(1)為保證填土壓實的均勻性及密實度,避免碾輪下陷,提高碾壓效率,在碾壓機械碾壓之前,宜先用輕型推土機、拖拉機推平,低速預壓4-5遍,使表面平實;且應先靜壓,而后振壓。

(2)碾壓機械壓實填方時,應控制行駛速度,一般平碾、振動碾不超過2km/h;并要控制壓實遍數(shù)。

(3)用壓路機進行填方壓實,應采用”薄填、慢駛、多次”的方法,填土厚度不應超過30

cm;碾壓方向應從兩邊逐漸向中間,碾輪每次重疊寬度約15-25

cm,避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于50

cm,以防止發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處,應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密度,除另有規(guī)定外,應壓至輪子下沉量不超過1-2

cm為度。

(4)平碾碾壓一層完后,應用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時,應灑水濕潤后,繼續(xù)回填,以保證上、下層結合良好。

三、土石方開挖工程

(一)、土方開挖

本工程的土方開挖量較大,采用挖掘機進行開挖。采用裝載機、自卸汽車配合運輸。土方開挖時,嚴格按照圖紙要求和施工場地實際情況自上而下的進行,嚴禁亂挖或超挖。同時注意圖紙未標示出的地下管道、纜線、文物古跡和其它結構物等加以保護。開挖后的頂面標高,經(jīng)過試驗確定預留因壓實而產(chǎn)生的足夠的下沉量,確保頂面以下30cm的壓實度不小于95%。

雨大時停止開挖,以免開挖后的土方不能滿足規(guī)范要求而不能用于基礎的填筑和壓實。二)、石方開挖

本工程大量挖方為石方開挖。施工時,按如下三種方式開挖:對于面層風化巖、軟石用推土機開挖,小方量石方地段采用機械打眼小炮開挖;大方量石方地段采用梯形淺孔和深孔松動控制爆破技術分層開挖;在靠近邊坡和頂面部位則實施光面和預裂爆破,人工配合機械刷坡。爆破施工前先進行試爆,選準各項參數(shù),精確設計爆破,以保證爆破施工質量。

開挖后的施工面標高應符合圖紙要求,防止超挖和欠挖。對于高出部分以人工鑿平,超挖部分則按監(jiān)理工程師的要求進行回填并碾壓密實穩(wěn)固。開挖的土石方,對于符合填筑要求的,采用挖掘機或裝載機配合自卸汽車,根據(jù)本段工程的土石方調配計劃,用于填筑。當用于填筑的大塊石料較多時,則集中在開挖區(qū),

進行二次爆破,至滿足填筑的粒徑要求后,再用于填筑。

、邊坡防護及安全防護

1、邊坡防護

在進行深挖施工時,充分重視挖方邊坡穩(wěn)定,嚴格按照設計規(guī)范要求,從上向下分層開挖。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況開挖,開挖風化較嚴重或對邊坡穩(wěn)定不利的石方時,采用小型排炮微差爆破。邊坡采用風鎬按設計自上而下層層刷坡或隔孔裝藥光爆,開挖層靠邊坡的兩側炮孔,采用減弱松動爆破。開挖后,嚴格按設計和監(jiān)理要求控制開挖坡度,做好邊坡處理,及時復核邊坡,清除松動巖石,隨開挖進度,采取邊挖邊護,確保邊坡在開挖后或遇雨水沖刷時能夠保持穩(wěn)定。

安全防護為確保施工安全和附近建筑物及人畜安全,爆破開挖時,嚴格鉆爆作業(yè),設專人對鉆孔的孔徑、孔位、孔深進行檢測測量,對裝藥結構、裝藥量、起爆程序建立檢查審批制度,不但能夠有效地控制超挖、欠挖,而且還提高了施工安全系數(shù)。同時,對所有參與爆破的有關人員進行安全教育及爆破常識教育,爆破員、安全人員持證上崗。在施工范圍內確定爆破危險區(qū),設立安全警戒及明顯的標志,定時爆破,采取有效措施,防止人、畜、建筑物等受到危害和損壞。

(三)、土方回填

1、施工要點:

(1)首先檢查土質是否符合標準的要求。

(2)施工時,應適當控制含水量,工地檢驗方法是:用手將土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時,應曬干或灑水潤濕。

(3)分層鋪土:為了控制鋪土厚度,在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線,每層土虛鋪厚度為30cm,對于個別打夯機不能經(jīng)過的地方,采取人工用木夯夯實,虛鋪厚度為25cm。各層虛鋪厚度都要拉線找平,與外墻上的虛鋪厚度線相等。

(4)夯打密實:夯壓的遍數(shù)應根據(jù)土的性質、壓實系數(shù)及所選機具來確定,一般不少于三遍(要保證壓實系數(shù)0.94)。打夯應一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉,每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送驗,按規(guī)定分層取樣試驗,符合要求后方可進行上層施工。

(5)留接槎規(guī)定:填土分段施工時,不得在墻角處,上下兩層填土的接搓距離不得小于500mm。

(6)找平和驗收:填土最上一層完成后,應檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平,低的地方補打粘土,然后進行驗收。

2、質量要求

(1)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。夯實的質量檢查,要用環(huán)刀取樣,確定其干容重。檢查點數(shù)量:基槽每10m-20m應不小于1個,質量標準可按壓實系數(shù)鑒定,為0.94。

(2)分層虛鋪厚度符合規(guī)定

,夯壓密實,表面無松散。

(3)留槎和接槎,分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實平整。

(4)土應當日鋪填夯壓,入槽的土不得隔日夯打。3、安全措施

(1)打夯時,每臺打夯機必須兩人操作,一人操作夯機一人拖線,拖線者應隨時將拖線整理通順,盤圈送行,距夯機留有3-4米的余量,不要全長拉直,更不能拉的過緊或在夯下通行。操作者必須戴絕緣手套和絕緣膠鞋,操作手柄應采取絕緣措施。打夯機用后應切斷電源,嚴禁在打夯機運轉時清除積土。

(2)在回填土施工時,設專人看護和警示標志。

(3)打夯工人必須按操作規(guī)程操作,所用的電器設備必須安裝漏電保護器。房心回填土主要施工方法

1

施工工藝流程

房心回填:選土→基底清理→鋪素土→夯實→取樣→驗收

2

施工方法

回填土的原土土質應符合設計要求及施工規(guī)范的相關規(guī)定,,回填土施工時,首先將基底內的雜物清理干凈,特別是基礎施工階段的建筑垃圾,風吹入的樹葉、木屑、紙片、塑料袋等垃圾雜物。在框架柱、剪力墻上彈出50cm水平控制線,作為鋪土施工時的厚度控制依據(jù)。

素土回填施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法是:用手將素土或灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時,應晾干或灑水潤濕。

鋪土:回填土施工時,每步鋪土應先按本工程縱橫軸段間距大小鋪設灰土,施工先從第一板塊進行,每步鋪土厚度為200mm,鋪完土打夯前用木耙找平。

壓(夯)實:每層回填完畢均用壓路機來回碾壓密實,碾壓遍數(shù)不少于6遍?？蚣苤?、剪力墻邊緣附近壓路機不能碾壓到的部位,采用蛙式打夯機進行夯實,每步夯擊不少于4遍,打夯時應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉;機械打夯完成后,靠墻邊及轉角處需人工用木夯夯實,打夯要領為”夯高過膝,一夯壓半夯,夯排三次”。

找平與驗收:回填灰土最上一層完成后,應拉線或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應及時補打灰土或素土。

為了施工方便,回填可按每層20m一次性達到要求向前推進,在回填鋪土夯實時其推進方向應與軸線平行?；靥顣r,可不考慮管溝位置,全部壓實后再開挖管溝。管道預埋完成并經(jīng)監(jiān)理等各方驗收合格后,再分層將管道周圍進行人工回填?；靥詈蟮墓艿乐車謱雍粚?用人工補夯密實。

回填土每層夯(壓)實后,根據(jù)相關的規(guī)范規(guī)定,分別按取樣平面圖的點位進行環(huán)刀取樣,測出灰土的質量密度,達到設計要求或規(guī)范規(guī)定后,方可進行上層回填土的施工。環(huán)刀取樣點每層每500m2取樣一次。

用貫入度儀檢查灰土質量時,應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定,本工程設計要求不小于0.94。

6.3

質量標準

.1

基底處理,必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

2

回填的土料及白灰粉,必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定,嚴禁使用未熟化的生石灰拌制灰土。

3

回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度,其合格率不應小于90%,不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差,不應大于0.08g/cm3,且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。

4

回填土的頂層標高不得超過首層地面建筑做法的底標高,即-0.050米。

6.3.5

回填土工程質量檢驗標準見下表第二節(jié)、砌筑工程磚基礎操作工藝

1、工藝流程:2、

拌制砂漿:

1)、

砂漿配合比應采用重量比,并由試驗室確定,水泥計量精度為±2%,砂為±5%。

2)、

宜用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→水,攪拌時間不少于1.5min。

3)、

砂漿應隨拌隨用,一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內使用完,不允許使用過夜砂漿。

4)、

基礎按一個樓層,每250m3砌體,各種砂漿,每臺攪拌機至少做一組試塊(一組六塊),如砂漿強度等級或配合比變更時,還應制作試塊。

3、

確定組砌方法:

1)、

組砌方法應正確,一般采用滿丁滿條。

2)、

里外咬槎,上下層錯縫,采用”三一”砌磚法(即一鏟灰,一塊磚,一擠揉),嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

3)、

排磚撂底:

①

基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定,如一層一退,里外均應砌丁磚;如二層一退,第一層為條磚,第二層砌丁磚。

②

大放腳的轉角處,應按規(guī)定放七分頭,其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊,二磚墻放四塊,以此類推。

4)、

砌筑:

①

磚基礎砌筑前,基礎墊層表面應清掃干凈,灑水濕潤。先盤墻角,每次盤角高度不應超過五層磚,隨盤隨靠平、吊直。

②

砌基礎墻應掛線,24墻反手掛線,37以上墻應雙面掛線。

③

基礎標高不一致或有局部加深部位,應從最低處往上砌筑,應經(jīng)常拉線檢查,以保持砌體通順、平直,防止砌成”螺絲”墻。

④

基礎大放腳砌至基礎上部時,要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高,如有偏差時,應在水平灰縫中逐漸調整,使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。⑤

各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置,避免后剔鑿,影響砌體質量。

⑥

變形縫的墻角應按直角要求砌筑,先砌的墻要把舌頭灰刮盡;后砌的墻可采用縮口灰,掉入縫內的雜物隨時清理。

⑦

安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確,底灰飽滿;如坐灰超過20mm厚,用細石混凝土鋪墊,兩端搭墻長度應一致。⑧

抹防潮層:將墻頂活動磚重新砌好,清掃干凈,澆水濕潤,隨即抹防水砂漿,設計無規(guī)定時,一般厚度為15～20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%～5%砂漿防水(潮)施工方法

A.普硅水泥:砂:膠乳=1:2:0.35攪拌均勻,用橡膠刮板或木抹子刮抹兩遍即可。

B.普硅水泥:膠乳=1:0.35攪拌均勻成膩子狀刮抹三遍也可。

C.砂子要求干凈中砂,水泥最好使用普通硅酸鹽水泥。墻面厚度10毫米,地面厚度15毫米,用量1.5-3公斤每平方米。養(yǎng)護條件同與普通水泥砂漿或混凝土。實心磚墻墻體砌筑工藝流程

彈線

→基層處理

→立皮數(shù)桿→

墻體植筋構造柱鋼筋綁扎

→

擺磚

→砌墻

→

澆筑構造柱圈梁混凝土→

砌墻過程同步搭設砌墻腳手架

→

質量驗評操作工藝

(一)

磚澆水

磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以浸水磚四邊1.5cm為宜,含水率為10‐15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。

(二)

砂漿攪拌

砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為

±2%,砂控制在

±5%以內。采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min.

(三)

組砌方法

砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法。

(四)

排磚撂底(干擺磚)

一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時,可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間,附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。因此排磚時必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時,要考慮甩口后砌條磚,窗上角上必須是七分頭才是好活。(五)

選磚

砌墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。

(六)

盤角

砌墻前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊靠,如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求才可一掛線砌墻。

(七)

掛線

砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人使一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致、平直通順;砌一磚厚混水墻時易采用外手掛線,能夠照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎。

(八)

砌磚

砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法,即滿鋪,滿擠操作法。砌磚時磚要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,"上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距,在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線,以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應及時糾正,嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在3h內用完,,得使用過夜砂漿。墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。(九)

留槎

外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高度每50cm預留Ф6鋼筋2根,其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm,末端應加90度彎勾。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

(十)預留孔洞和墻體拉結筋

預留洞均應按設計要求預留,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。

(十一)

圈梁做法

墻體砌筑至圈梁位置后綁扎圈梁鋼筋,支設圈梁模板,經(jīng)隱蔽驗收合格后澆筑圈梁砼。

(十二)

構造柱做法

凡設有鋼筋混凝土構造柱的結構工程,在砌磚前,先根據(jù)設計圖紙要將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五批磚),

磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2Φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結,每邊深入墻內不少于1m.第三節(jié)、混凝土及鋼筋混凝土一)施工程序

其施工程序如下:

施工準備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆模→養(yǎng)護→檢查驗收。

(二)模板工程

(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模,其余混凝土施工根據(jù)設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀,拼制模板時,板邊要平直,接縫嚴密,不得漏漿。

(2)模板材質應符合相應的國家和行業(yè)規(guī)定,木材的質量應達到III等以上的材質標準,腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm,鋼板面應盡可能光滑,不允許有凹坑,褶皺和其它表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業(yè)規(guī)定。

(3)根據(jù)混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣,重要的結構多設控制點,以便檢查校正。模板安裝過程中,必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施,以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規(guī)范要求。

(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成,支撐必須保證牢固,在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。

(5)安裝支撐、調整完畢后的模板,在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。(三)鋼筋

本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內容。

1、鋼筋的材質

(1)所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購,進場鋼筋的外觀符合技術規(guī)范的要求,并具有出廠證明和試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗,如拉伸試驗、彎曲試驗,凡檢驗、試驗不合格的,一律清退出場,以保證鋼筋質量。

(2)鋼筋砼結構用的鋼筋,其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內,露天堆置時,應墊高并加遮蓋。

2、鋼筋的試驗

鋼筋在加工使用前,應分批進行機械性能試驗:

(1)鋼筋分批試驗,以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批,取樣的重量不大于60kg。

(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質量證明書,檢查每批鋼筋的外表質量,并測量每批鋼筋的代表直徑。

(3)在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件,如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時,則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗,對不合格的項目做第二次試驗,如有一個試件不合格,則該批鋼筋不合格。

3、鋼筋的加工和安裝

(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應平直,無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以下規(guī)定:

①采用冷拉法調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。

③鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標準:

圓鋼筋制成箍筋,其彎鉤長度表④施工時,應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣,并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度,應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊,墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊,墊塊應互相錯開,分散布置。

(四)普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)

施工放樣結束后,進行模板、鋼筋工序的施工,經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面,方可進行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。

1、混凝土材料

施工前首先對原材料進行試驗,確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料,滿足施工的連續(xù)性,合格的材料進場后應按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質、粒徑、含泥量等指標均應達到相關規(guī)定和標準,自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

(1)水泥

水泥采用發(fā)包人指定材料供應供貨,運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜,并采取有效措施防止受潮。

(2)骨料

按業(yè)主提供的料場進行購買,所購骨料應是合格材料。

①細骨料應質地堅硬,清潔、級配良好,細度模數(shù)應在2.4～3.0范圍內,其它標準應符合有關技術規(guī)范。

②粗骨料的最大粒徑,不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料應盡量級配連續(xù)。③不同粒徑的骨料應分別堆存,嚴禁相互混雜和混入泥土;裝卸時,粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應大于3m,應避免造成骨料的嚴重破碎,對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料,必須進行專門試驗后,才能使用。

(3)水

本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標準執(zhí)行。

物質含量極限(4)其它摻和料

根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下,混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其它摻和料。

①施工前應按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料,并將材料供應廠家、樣品、質量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。

②摻和料使用前,應經(jīng)過試驗,確定其質量達到相關標準后才能使用。

③摻和料的運輸和儲存,應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝,以避免交叉污染,儲存過程中應防潮防水,若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。

(5)外加劑

①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質量應符合相關的規(guī)范規(guī)定。

②不同品種的外加劑應分別儲存,在運輸與儲存中不得相互混裝,以免交叉污染。

③外加劑的摻和量應由配合比試驗確定,并報監(jiān)理工程師批準。

2、混凝土配合比

所有配合比試驗結果均應在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合下表規(guī)定。

水灰比最大允許值混凝土的坍落度應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定混凝土在澆筑點的坍落度3、混凝土的拌和及運輸

(1)混凝土的拌和

根據(jù)試驗確定的配合比,進行各種原材料的配料,在雨后配料前應檢測配料的含水量,進行配料調整,水泥、混合材料和骨料平均以重量計并經(jīng)過磅稱計量,稱量偏差不超過設計及規(guī)范要求。

裝料的順序為:先裝石子,再裝入水泥,最后裝入砂。

在攪拌的過程中,嚴格控制拌和時間,拌和時間由試驗確定,要求拌合出的混凝土和易性達到相關規(guī)定。

拌合時間不少于下表的規(guī)定:

混凝土拌和時間(S)(2)混凝土的運輸

攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式,在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象?；炷翝仓?/p>

(1)基礎面混凝土澆筑

巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應清除,應沖洗干凈并排干積水,如遇有承壓水,應制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。

對于易風化的巖基礎及軟基,在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層,在軟基上操作時,應力求避免破壞和擾動原狀土壤。

基巖面澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿,砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應,鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。

(2)混凝土分層澆筑作業(yè)

澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土時,應使混凝土均勻上升,在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始,直到保持水平面?；炷列度雮}面后,隨澆隨平整,平整采用人工平整方式,保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗,插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。

振搗過程中,嚴格控制振搗時間,一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉,不再冒出氣泡,表面泛漿為準。

混凝土澆筑應保持連續(xù)性,澆筑混凝土允許間隙時間應經(jīng)過試驗確定,或按DL／T5144－規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間,則按工作縫處理。

除經(jīng)監(jiān)理人批準外,兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。

混凝土澆筑層厚度,應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定,一般情況下,不應超過下表規(guī)定?；炷翝仓拥淖畲笤试S厚度(mm)在澆筑分層的上層混凝土前,應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。

5、砼面的修整

(1)有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。

砼結構表面的允許偏差砼表面缺陷處理1)砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補,直到監(jiān)理人滿意為止,并作好詳細記錄。

2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的砼表面,用水沖洗干凈,應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處,并予抹平,修整部位應加強養(yǎng)護,確保修補材料牢固黏結,色澤一致,無明顯痕跡。

砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%,特殊部位(溢流面、門槽等)應按施工圖紙的規(guī)定。

(3)預留孔砼

按施工圖紙要求,在砼建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴,均在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后,采用砼或砂漿予以回填密實。

除另有規(guī)定外,回填預留孔用的砼或砂漿,與周圍建筑物的材質相一致

預留孔在回填砼或砂漿之前,先將預留孔壁鑿毛,并清洗干凈和保持濕潤,以保證新老砼結合良好。

回填砼或砂漿過程中應仔細搗實,以保證埋件黏結牢固,以及新老砼或砂漿充分黏結,外露的砼或砂漿表面必須抹平,并進行養(yǎng)護和保護。6、養(yǎng)護和表面保護

混凝土澆筑完畢后,在12～18h內開始進行,采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式,使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于28天。大致積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。

若澆筑天氣晴朗時,澆筑完畢應對無?；炷帘砻姹?保濕時采用噴霧水噴灑,噴霧時水分不應過量,要求霧滴直徑達到40～80,以防止混凝土表面泛出水泥漿,保濕應連續(xù)進行。

對成型后的混凝土表面按DL／T5144－的有關規(guī)定進行表面保護。

7、模板拆除

除已征得監(jiān)理工程師的同意外,模板拆除的期限一般遵循:非承重的側面模板,在混凝土強度達到3.5MPa以上,并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時,即可拆除。

對承重模板的拆除期限,應嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術條款的有關規(guī)定執(zhí)行。底模應在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。第四節(jié)、構造柱1)

結構性構造柱:這種構造柱是在結構平面圖中直接表示出來的,它的施工工藝和框架柱完全相同,不同的只是截面小一點而已,它也是和主體結構同步進行的,之因此稱之為構造柱是因為它的配筋不是經(jīng)過受力計算來配筋的,而是按照規(guī)范要求的節(jié)點措施來配筋的,它也是先四邊支模澆搗混凝土的,如果有局部與后期的砌體連接的,同樣需要在澆搗混凝土時預留預埋鋼筋或后期采用植筋的。除了名稱以外,所有屬性和施工工藝都是和框架柱一模一樣的。此構造柱在計算工程量時,不能按構造柱分類,計價時也不能按構造柱列項,工程量要并入框架柱里計價,或者根據(jù)斷面周長單獨列項套框架柱子目進行計價。審計時,對一些沒有現(xiàn)場施工經(jīng)驗的年輕人要進行施工工藝的解釋和說服,一般從事審計的人,雖然不懂施工工藝,沒有在施工現(xiàn)場呆過,但都是受過高等教育的或有過名師指導過的,經(jīng)過解釋說服,大多數(shù)審計人員都是能接受施工單位的理由的。有必要時能夠提供監(jiān)理簽字的證明資料。確認現(xiàn)場施工工藝。此類型的構造柱多數(shù)出現(xiàn)在懸挑陽臺的端頭,還有分戶墻出外墻的懸挑墻端部,也就是孤墻的端頭。

砌體構造柱:這種構造柱在結構圖中是不用圖例表示的,一般都是在結構施工說明里用文字描述的方式表現(xiàn)的,它的施工工藝是先砌墻后立模板澆筑混凝土的,這種構造柱沒有什么需要解釋的,直接計算其工程量,套構造柱子目進行計價就能夠了,但我們多年的對賬經(jīng)驗,很多審計要求提供二次結構的平面布置圖且需要原對應的設計院人員簽字認可,否則,有些砌體位置是否存在構造柱是容易發(fā)生爭議的,由于對賬雙方所處的位置不同,觀點當然就不一樣了,因此,提醒廣大造價人員,一定要催促施工技術負責人,辦理二次結構的施工平面圖讓設計人員簽字認可,避免最后結算造成不必要的麻煩。第五節(jié)、圈梁施工方法、工藝

開挖→墊層→鋼筋→模板→混凝土

1、開挖:人工進行圈梁土方開挖,溝槽底部須平整無雜物。

2、墊層:墊層施工采用10X10cm方木做為外模,C15混凝土澆注,厚度10cm。

3、鋼筋:待墊層強度達到1.2MPa時,開始綁扎圈梁鋼筋。圈梁主筋為12根Ф22,上下3排,每排4根,搭接長度40d=88cm,相鄰鋼筋搭接接頭錯開100cm。箍筋為Ф12@300,雙肢箍。箍筋末端做135度彎鉤,彎鉤長度60mm;豎井墻體插筋Ф18,插入土中50cm,間距0.8m,即梅花型布置0.4m,且四角必設1根,錨入鎖口圈梁內800mm。圈梁保護層預設墊塊厚4cm。

4、模板:鋼筋綁扎完成并驗收合格后進行模板支設工作,模板采用定型鋼模板,要求表面光滑,潔凈,采用Ф48鋼管做支撐,上下設橫撐兩道,立撐間距80cm,每隔1m加設鋼管對撐。5、混凝土:圈梁采用C25混凝土澆筑,塌落度控制在14～18cm,澆筑過程中用振搗棒振搗密實,振搗應做到快插慢拔,插點均勻,移動間距不大于50cm。

6、養(yǎng)護:澆注完成后12h內開始進行灑水保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間7d。過梁1、高度超過4m的200(250)砌體墻在墻半高處設置與柱連接且全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁一道,洞口處應設置過梁。

2、鋼筋綁扎:系梁配縱筋面底各2A10,箍筋A6@200,遇門洞、窗洞時,截面、配筋按過梁與系梁較大者采用(系梁配筋詳綜合樓結構圖)。

3、模板搭設:鋼筋綁扎完成并驗收合格后進行模板支設工作,模板采用木模板,要求表面光滑,潔凈,中間設置一道對拉螺栓,水平間距500mm,上部用鐮刀夾固定。

4、混凝土澆筑:系梁、過梁采用C25混凝土澆筑,塌落度控制在14～18cm,澆筑過程中用振搗棒振搗密實,振搗應做到快插慢拔,插點均勻,移動間距不大于50cm。

5、養(yǎng)護:澆注完成后12h內開始進行灑水保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間7d第六節(jié)、直形樓梯(1)

工藝流程

測量放線確定標高

→

搭設立桿及橫桿

→

鋪設底模木楞

→

鋪設底模

→(鋼筋綁扎后)安裝梯段板側模

→

安裝踏步側模

→

模板支撐加固

→

成品保護

(2)施工準備工作

①熟悉施工流程,施工員對木工進行詳細交底,做到心中有數(shù),協(xié)調默契,減少工序交接時不必要的耗時。

②模板施工前,班組長必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。

③有關的施工操作人員均應熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設計。

④檢查墻柱預埋件及水電管線是否已安裝好,并綁好鋼筋保護層墊塊。

⑤現(xiàn)場組裝柱模板,施工要求為:

A．木膠復合板采用

δ=

12mm,木楞為

400mm

×

90mm木方。

B．木膠復合板面及裁口處必須作好防水處理,板面須均勻涂刷脫模劑。

C．木楞間距為200mm。

D．柱箍采用?48×2.8鋼管(雙桿),間距為:1.5m以下間距300mm;1.5m以上間距

500mm設一道箍,并用?12拉桿螺栓拉緊。剪力墻每隔600設穿墻螺栓拉緊模板。

(3)

操作要點

按要求制作好施工縫處鋸齒型模板。

模板安裝前先測放模板控制線。3)

所有樓梯板底模以木膠合板為主,采用12mm厚整塊木膠合板下設40mm×90mm方木楞,木楞間距150mm,木楞下為48鋼管牽杠,牽杠間距600mm,支撐采用48鋼管整體排架,間距800mm×800mm。拼縫處粘設密封膠帶,相鄰模板縫處粘設海綿條防止漏漿產(chǎn)生孔洞,木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤,防止?jié)菜笤谀０迳嫌蟹e水使樓面板背面產(chǎn)生蜂窩麻面。

4)

施工縫處模板架設在施工縫處支模及設置鋸齒型擋板,既提高了施工縫處的質量又保證了鋼筋的保護層,擋板平面形狀如上圖。

確定施工縫位置,架設背部擋板,擋住板筋上部混凝土;架設鋸齒型擋板,擋住板筋下部混凝土;為鋼筋保護層厚度,加釘水平撐板100mm寬,撐住擋板。三塊板形成施工縫處的整體側模。

7.2模板的加工

7.2.1模板現(xiàn)場加工

本工程木模的加工為現(xiàn)場加工:依據(jù)圖紙、本方案、現(xiàn)場實際尺寸等畫出施工范圍內梁、板、柱模板的拼板圖(要有拼板編號),需調整誤差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模)應留出1～2cm余量;并據(jù)此裁好每塊木膠復合板(在背面用白粉筆編號)。其中柱模應先把背楞木框釘好(兩塊模板接頭部位要有橫背楞),再在背框上釘板。所有釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。

7.2.2模板支撐搭設安全技術要求:

模板支撐立桿基礎為結平板或樓梯板,須在立桿底加設墊板的措施。

為確保模板支撐體系的穩(wěn)定,支模區(qū)域相鄰結構框柱須先行澆筑完成。

3.

模板支撐立桿接頭豎向須垂直,同時嚴禁接頭布置在同一平面上。即立桿接頭水平方向不得留設在同一桿件方格內。水平桿連接采用搭接方式,搭接長度1.0m,設置3個扣件。

4.

模板支撐橫、縱向水平桿,與已澆筑的框柱相鄰部位,須用鋼管扣件與框架柱扣箍牢固并頂緊。

5.

嚴格控制橫、縱向水平桿豎向間距(步距)。橫、縱向水平桿步距1700mm。

板底立桿橫縱向間距與主次梁立桿間距相應貫通設置成一個整體,梯梁底立桿縱向最大間距800mm,次梁底立桿縱向最大間距800mm。立桿搭設按梁間距離設置后均勻布置。

6.

立桿底腳須雙向設置掃地桿。梁底水平橫桿與立桿連接須采用雙扣件(保險扣)。

7.

澆筑混凝土時控制卸料厚度及澆筑方向,均勻布料。

8.

安排專人在操作區(qū)域外巡查模板受力情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通報處理。避免質量、安全事故發(fā)生。

9.

架體搭設須安排專業(yè)架子工按圖示要求進行施工,并配合木工處理梁板底桿件的銜接。

7.3

鋼筋工程

7.3.1

梯柱子鋼筋綁扎

1)綁扎時,按設計要求的箍筋間距和數(shù)量,先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上,再立起柱子鋼筋,在搭接長度內與搭接筋綁好,綁扣不少于3個,綁扣向里,便于箍筋向上移動。

2)柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求,如設計圖紙無要求時,按下表綁扎:3)綁扎接頭的位置相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不得超過25％,受壓區(qū)不得超過50％。

4)在綁扎好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距,再將套好的箍筋向上移置,由上往下用纏扣綁扎。

5)箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎,箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的部位,柱箍筋端頭彎成135°,平直長度不小于10d(d—箍筋直徑,下同)。如箍筋采用90o搭接,搭接處焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處,箍筋間距按設計要求加密。

6)柱的主筋連接采用直螺紋連接;當上下層柱截面有變化時,下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準確,不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。

7)柱筋控制保護層用塑料卡綁在柱立筋外皮上,間距1000mm,以確保主筋保護層厚度的正確。7.3.2

梯梁鋼筋綁扎

1)按以下次序進行綁扎:將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開—固定彎起筋和主筋—穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住—綁架立筋—再綁主筋。主次梁同時配合進行。

2)梁中箍筋與主筋垂直,箍筋的接頭交錯設置,箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中交錯綁扎,有抗震要求的結構,箍筋彎鉤為135°。

3)彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置正確;梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內長度符合設計要求。

4)梁的受拉鋼筋直徑小于25mm時,可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規(guī)定時,按上表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于10d。接頭不設在梁最大彎矩處。搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開,在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25％,受壓區(qū)不得超過50％。

5)縱向受力鋼筋為雙排或三排時,兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。

6)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時,必須支承在邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。

7)梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處,次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。

7.3.3

板鋼筋綁扎

1)綁扎前修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距

2)樓梯板底鋼筋不允許搭接,下料時必須考慮一跨樓梯底筋一次到位。

3)在樓梯支好的底模上,彈上主筋和分布筋的位置線。按設計主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個交點均綁扎。遇到樓梯梁時,先綁扎梁,后綁扎板鋼筋,板筋錨固到梁內。4)底板鋼筋綁扎完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋,并墊好塑料墊塊。

5)主筋接頭數(shù)量和位置,均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

7.4

混凝土工程

7.4.1

澆筑柱混凝土之前,在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結漿,用鐵鍬均勻入模。

7.4.2

在澆筑樓梯板砼時,按由下而上施工順序。砼不能直接沖入柱的模板內,要用木板在泵管口前設擋板,再讓砼下落至澆筑點。每次的澆筑高度都不得超過0.5m,澆筑時選用和易性較好的砼,經(jīng)過現(xiàn)場的調度與安排,對柱砼在終凝前進行下一次的澆筑。

7.4.3

樓梯處的混凝土的下料點分散布置,連續(xù)進行施工縫均留成水平線與豎直縫。7.4.4

在澆筑振搗砼時,振動棒交錯有序,快插慢拔,不漏振,不過振,每次的移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍,振動時間控制在20~30秒。在有間歇時間差的砼界面處,為使上、下層砼結合成整體,振動器伸入下層砼5cm,特別加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗,以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。整個振搗作業(yè)中,不振模振筋,不碰撞各種埋件、鐵件等。

7.4.5

輸送泵在開始壓送砼前,先壓同砼強度等級的水泥砂漿潤滑管道。布料設備沖擊力大,不得碰撞或直接擱置在模板上。

7.4.6

混凝土養(yǎng)護及拆模:砼養(yǎng)護由專人負責,常溫施工時在12h以內澆水養(yǎng)護,并不少于3晝夜,澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。常溫下混凝土強度達到1.2MPa時(強度數(shù)值以混凝土抗壓試驗報告為準)并經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除,并及時組織工人修整柱、梁面邊角,剔鑿上口的浮漿、浮渣,剔鑿施工縫浮漿浮渣,并用水沖洗干凈。

7.4.7

在施工中,組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r,如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況,立即停止?jié)仓?及時報告,待處理后再進行澆筑,禁止隱瞞施工。第七節(jié)、散水工藝流程:場地平整—素土墊層鋼筋網(wǎng)片--支模--砼澆筑--表面壓光拆模側幫壓光瀝青砂填縫修整養(yǎng)護完成

1平整場地

根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁,在散水墊層寬度加200mm范圍內,拉線埠制用平秋將地鏟平,如土質松軟,應先夯砸不小于三遍。

2外墻裝修施工至散水以上預留一塊保溫苯板的位置,待散水施工完畢后進行后續(xù)施工。

3素土墊層施工

素土墊層按規(guī)定夯實至設計干密度,做好向外5%坡度。

4鋼筋網(wǎng)片施工

散水是與外墻勒腳垂直交接傾斜的室外地面部分,用以排除雨水,保護墻基免受雨水侵蝕。為了保證回填土方如有下沉而散水砼不開裂,在散水砼內增加鋼筋網(wǎng)片,ф8圓鋼,間距250×2505支模板

根據(jù)散水的外形尺寸支好幫模,放好分隔縫模板,分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光,設時要拉通線,、抄平、做到通順、平直、坡向正確(向外坡5％),嚴禁用砌磚代替模板。

6散水與建筑物外墻分離,分隔縫寬10毫米,沿外墻一周做到整齊一致;縱向10米左右設分隔縫一道,房屋轉角處與外墻呈450角,分隔縫寬20毫米,分隔縫應避開雨落管,以防雨水從分隔縫內滲入基礎。

砼的澆筑

(1)清除模極內的雜物,辦好隱、預檢手續(xù),可適當濕潤模板及灰土墊層,但水不可過多,以地面不留積水為宜。

(2)一般采用平扳式振搗器,振實壓光,應隨打隨抹,一次完成,提倡用原漿壓光。

(3)當散水有一定強度時(表面仍濕潤,但用手輕按已按不出手印),拆除側模,起出分格條,隨即用砂漿抹平壓光側邊,并用陽角镥子將散水棱角镥直、壓光,包括分格縫處棱角,側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同,也要見光,棱角順直、整齊。(4)養(yǎng)護已抹平壓光的砼應在12小時左右用濕鋸末覆蓋,養(yǎng)護不少于7天。

7瀝青砂漿灌縫

養(yǎng)護期滿后,分隔縫內清理干凈,用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙,既可防止瀝青污染散水表面,也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整,可用ф14～ф16方鋼或用Φ10～Φ12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子,用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌則、觀感更佳,燙壓好后,瀝青砂漿應低于散水面3—5mm,使分隔縫處棱角更加突出,更顯散水特色,(分隔縫處棱角施工務必精工細作,棱角順直、整齊才顯美觀)第八節(jié)、坡道1、鋼筋工程

本工程采用直徑16的二級鋼鋼筋,拉桿采用直徑28的二級鋼鋼筋,縱向鋼筋(沿道路長方向)設置間距為350~360mm,拉桿長度650mm。橫向鋼筋(沿道路寬度方向)設置間距為700mm,橫向鋼筋的長度按照路面凈寬尺寸-100mm進行下料,鋼筋端頭保護層厚度為50mm?？v向鋼筋的長度按9m一根進行通長布置,接頭處不需搭接。各板塊(按分縫后的板塊)的鋼筋布置如下圖所示。

鋼筋原材料應符合質量要求,其調直、切斷、彎曲都必須用專用機械,人工配合進行制作。

鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,從而節(jié)約鋼材。

下層鋼筋鋪設前,應隔1m*1m放置墊塊,上層鋼筋應用馬凳支架固定,保證鋼筋保護層厚度。

鋼筋網(wǎng)的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點扎牢,

中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

地坪鋼筋在鋼柱柱腳處需切斷并上翻100mm進行綁扎。鋼柱處地坪需要包柱腳,此處地坪鋼筋保護層厚度為100mm。

混凝土澆灌時避免踩踏鋼筋,鋼筋踩踏后要及時校正。2、模板工程

根據(jù)本工程道路不同的坡度要求,需要分塊進行澆筑,模板按照8米一段進行定做加工,背面釘上木方。模板運輸時,輕裝、輕放,防止扭曲變形;混凝土攤鋪前,對模板進行平面位置及高程復測檢查,需要預留拉桿的位置應實現(xiàn)在模板上鉆孔;振搗過程中,設專人跟班測量,及時糾正變位走形。

3、混凝土工程

泵車布置:本工程坡道,根據(jù)其面積大小及現(xiàn)場實際情況,坡道澆筑分成兩階段完成

,采用1臺42m泵車進行澆筑。一期澆筑完成后,待混凝土強度達到80%后方可進行第二階段澆筑。坡道總面積為367.8m2,一階段用灰量在84.75m道路板塊支側模時要拉水平通線,并設豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準確。

砼澆搗前,應對模板軸線、支架進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

道路面層混凝土抗壓強度達到設計要求強度后方可拆模,拆模時,仔細按照操作規(guī)程,防止撬壞和碰壞邊角,整塊模板進行拆除。

整塊模板拆除后,必須進行清理,涂刷脫模劑,分類堆放。

道路分隔縫在填縫之前應該對分隔縫進行清理干凈。工藝流程

本工藝按預拌混凝土考慮。

作業(yè)準備、

材料計量、

攪拌、

運輸、

澆結合砂漿

、

混凝土澆筑、振搗

、

拆模及護養(yǎng)操作工藝

1.先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和強厚計算出方量,攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿,盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土,可隨時隨拌;若預拌混凝土,可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿)。然后澆筑在底端部接槎處約10㎝厚,用鐵鍬均勻入模,不得用泵管直接灌入模內,入模應根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行(也根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序),隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土,禁止一次將一段全部澆筑,以免砂漿凝結。

2.澆筑時,要將泵管中混凝土噴射在溜槽內,由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ50振搗棒作用有效高度為470㎜),墻體要連續(xù)澆筑,嚴格要按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分三點布置。在混凝土接槎處振搗密實,澆筑時隨時清理落地灰。

3.振搗點要求均勻分部,一般應≤50㎝,同時根據(jù)鋼筋的密集程度,應配備少量的Φ30振搗棒。

4.

洞口進行澆筑時,洞口兩側澆筑高度應均勻對稱,振搗棒距洞邊≥30㎝,從兩側同時振搗,以防洞口變形。

5.在鋼筋密集處或墻體鋼筋交叉節(jié)點處,要加強振搗,保證密實。

6.在振搗時,要派專人看模,發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況及時處理,以保證混凝土的結構尺寸及外觀。7.振搗:振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定,振搗上層混凝土時,應插入下層混凝土內的深度不小于50㎜,振搗要做到”塊插慢拔”

,而且要上下微微抽動,以使上下振搗均勻。在振搗時,使混凝土表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等,發(fā)現(xiàn)有位移、變形,與各工種配合及時處理。

8.墻上口找平:混凝土振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整改,木抹子按標高線控制(比頂板底高2-3㎝),將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。

9.做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊要求現(xiàn)場應取一組標養(yǎng)護試塊、備用塊一組(如混凝土方量大,應按試驗要求取),1-4組同條件養(yǎng)護試塊(1組為7.5MPa、1組為檢驗1.20

MPa強度。

10.

按同條件混凝土試塊報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa)、使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫,無混凝土質量缺陷,達到光滑平整,質量要求達到規(guī)范的要求,養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。

11.墻體混凝土養(yǎng)護:墻體混凝土應派專人養(yǎng)護、養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應每隔2h養(yǎng)護一次,養(yǎng)護期不小于7d。刷養(yǎng)護劑時,基層灑水濕潤,待表面無明水時,開始刷養(yǎng)護劑,刷完養(yǎng)護劑后,嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。第九節(jié)、屋面及防水工程操作工藝

(一)清理基層

施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

涂刷基層處理劑:高聚物改性瀝青卷材施工,按產(chǎn)品說明書配套使用,基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋,攪拌均勻,用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上,常溫經(jīng)過4小時后,開始鋪貼卷材。

(二)附加層施工

一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層,在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層,附加的范圍應符合設計要求。

(三)鋪貼卷材

1、卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪貼時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸,用原卷心卷好備用;鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處,噴槍距加熱面300mm左右,經(jīng)往返均勻加熱,趁卷材的材面剛剛熔化時,將卷材向前滾鋪、粘貼。2、卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向,長邊及端頭的搭接寬度,滿粘法均為80mm,且端頭接茬要錯開50mm。

3、卷材應從流水坡度的下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼,并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。

4、鋪貼平面與立面相連接的卷材,應由下向上進行,使卷材緊貼陰陽角鋪展時對卷材不可拉得太緊,且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。

(四)熱熔封邊

將卷材搭接處用噴槍加熱,趁熱使二者粘結牢固,以邊緣擠出瀝青為度;末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

(五)防水層蓄水試驗

卷材防水層完工后,確認做法符合設計要求,將所有雨水口堵住,然后灌水,水面應高出屋面最高點2cm,24h后進行認真觀察,特別是管根、風道根,不洇不滲為合格,否則應進行返工,直到不洇不滲為止。

(六)工長對細部做法進行檢查合格后填寫檢驗批驗收記錄表,然后請質檢員進行核定,質檢員核定后,報監(jiān)理驗收,驗收合格后方可與下道工序的工長進行交接檢查,檢查無問題后填寫交接檢記錄,這樣就能夠施工防水層的保護層了。(七)防水保護層施工

上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。不上人屋面做保護層有兩種形式:

1、防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑,隨即撒石片,要求鋪撒均勻,粘結牢固,形成石片保護層。

2、防水層表面涂刷銀色反光涂料。第十節(jié)、防腐、隔熱、保溫工程(一)、屋面保溫施工:(1)、施工準備本工程屋面保溫隔熱材料采用40厚硅酸鹽水泥無機發(fā)泡板,由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核,同意后方可使用進場材料應有出廠合格證書、性能及操作技術規(guī)范說明書。經(jīng)質量檢驗部門抽樣檢驗合格后,方可用于屋面工程。(2)、作業(yè)條件1)、現(xiàn)澆混凝土屋面要清理干凈,高低不平處要鑿剔平整。2)、沿溝、出氣孔、女兒墻面、泛水、上下水管洞口等,粉刷收頭完成。3)、按施工圖要求,下水處找坡完成。(3)、操作工藝1)材料從廠家運至現(xiàn)場應放在室內以防雨水浸濕,運輸時要輕拿輕放,以防板塊破碎。2)放置前先按圖排出氣管與豎向出氣管,高出屋面尺寸控制好,孔口用紙封閉,以防雜物落進,堵塞出氣管。(二)、墻面保溫施工:(1)、材料準備:25mm厚玻化微珠保溫砂漿+抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布一層(2)、施工準備:1)技術準備:①參加施工的有關人員要認真熟悉圖紙、熟悉施工作法,掌握施工工序。技術問題、圖紙問題要在施工前得到解決與落實,及時辦理設計變更和洽商②及時編制施工技術交底措施并辦理好審批手續(xù)。③配備專人負責技術資料的收集和整理工作④組織培訓施工人員熟練掌握外墻外保溫粉刷層施工工藝⑤寫好各工序書面技術交底,并在開工前組織工人進行交底⑥做好加工機械的準備工作。2)施工前的檢查驗收及施工作業(yè)條件:①施工基層要經(jīng)過建設、監(jiān)理單位驗收合格后,方能進行保溫施工。用2米靠尺和楔形塞尺檢查基層,作為驗收記錄。②基層表面必須干凈堅固、無泥土、油垢、松散漏漿等。③外墻和外門窗口施工及驗收完畢,基層達到《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》的相關要求。④空調孔、空調托架安裝完畢。⑤施工機具準備押電動攪拌器、開槽器、電錘、抹子、托板、密齒手鋸、壁紙刀、拉線、粗砂紙、計量工具、2米靠尺、陰陽角抿子、墨斗、外接電源設備。⑥氣候條件押操作地點環(huán)境和基底溫度不低于5℃,風力不大于5級,雨天不能施工。⑦施工作業(yè)條件押墻體的保溫外立面施工操作應滿足施工操作和安全的條件。(3)、施工方法:1)施工程序:標準層施工以層為單位,打磨、貼網(wǎng)、抹灰從上往下,常溫施工時流水間隔12小時以上。具體工藝流程:基層處理→放線→打磨修理、隱檢→抹底層抹面砂漿→壓入翻包及增強網(wǎng)格布→貼網(wǎng)格布并壓入砂漿→抹面層砂漿→補洞修理、驗收→外刷防水彈性涂料或飾面磚。2)施工操作:(Ⅰ)．放線:①彈控制線:根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫外粉刷層的技術要求,在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等;②掛基準線:在建筑物外墻大角穴陰、陽角雪及其它必要處掛垂直基準線,在每個樓層適當位置掛水平線、以控制粉刷層的垂直度和平整度。(Ⅱ)．配制聚合物外保溫粘結砂漿:①集中攪拌:按照聚合物乳液產(chǎn)品說明書的要求配制聚合物砂漿;②此項工作有專人負責。(Ⅲ)．打磨:①保溫板貼完后4小時,且待粘結劑達到一定粘結強度時,用專用打磨工具對保溫板表面不平處進行打磨,打磨動作最好是輕柔的圓周運動,不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨;②打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。(Ⅳ)．配制聚合物乳液外保溫抹面砂漿按照生產(chǎn)商產(chǎn)品說明書的要求配制抹面砂漿。(Ⅴ)．抹基層砂漿:聚苯板保溫層完成,并檢查驗收后,進行聚合物砂漿抹灰施工,抹灰分基層和面層兩種。對整體澆搗的外保溫板,先抹一層聚合物砂漿填滿梯形凹槽,用砂漿括糙找平,把鋼絲網(wǎng)蓋住1～2毫米。對粘貼的抹基層聚合物砂漿,厚度控制在2～3毫米,同時將預埋好的翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中,門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。(Ⅵ)．鋪貼網(wǎng)格布:將網(wǎng)格布壓入底層聚合物砂漿內,然后用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布趕平,網(wǎng)格布彎曲的一面朝里。要求平整壓實,嚴禁網(wǎng)格布皺褶;網(wǎng)格布不得壓入過深,表面必須暴露底層砂漿之外。單網(wǎng)長度不宜大于6米,鋪貼遇有搭接時,必須滿足搭接長度,橫向100毫米,縱向80毫米。(Ⅶ)．面層砂漿:基層砂漿凝結前再抹面層砂漿,厚度控制在1～2毫米,僅以覆蓋網(wǎng)格布,微見網(wǎng)格布輪廓為宜,面層砂漿切忌在一處不停地揉搓,防止空鼓?；鶎雍兔鎸涌偤穸炔灰舜笥?毫米。在施工間歇期間,抹灰面應留置在自然斷開處,如伸縮縫、陰陽角處、分格縫處、挑臺處等。如果在大面積上,面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布,網(wǎng)格布基層砂漿應呈臺階形接搓,接搓間距不小于60毫米,避免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。(Ⅷ)．”縫”的處理:①伸縮縫,在每層水平分層處留置伸縮縫,聚苯板在伸縮縫處放入泡沫塑料圓棒,外表用油膏嵌縫穴伸縮縫在粘貼苯板時已留出雪;②分格縫:留置分格縫時,將裁出凹槽,網(wǎng)格布埋壓在凹槽里,抹面層砂漿之前放入塑料U型條與面層一平;③滴水槽:先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大,將網(wǎng)格布鑲入凹槽內,用聚合物砂漿粘貼,然后再將塑料槽嵌入凹槽內即可;④裝飾線條:裝飾線條應根據(jù)建筑設計立面效果處理成凹型或凸型,凸型以聚苯板體現(xiàn)為宜,此處網(wǎng)格布與抹面砂漿不能斷開粘貼聚苯板時,先彈線標明裝飾線條位置,將加工好的聚苯板粘于相應位置,板與線條為一整體,線條突出墻面超過100時,需加錨固銷釘。(Ⅸ)．加強層作法:外保溫整體澆搗外側采用鋪貼面磚時不必做加強層,而用粘貼聚苯板保溫層外墻采用鋪貼面磚時需做加強層。①首層加強層:考慮首層墻面抗沖擊要求,在標準外保溫基礎上再加一層網(wǎng)格布,并再抹一道抹面砂漿,提高抗沖擊強度,加強部位抹面砂漿總厚度控制在5～7毫米為宜,加強層作法與標準作法應留置伸縮縫。首層墻面部分為粘貼大理石面層時,粘貼大理石面層是在保溫板上,故聚苯板的厚度在4厘米,粘貼聚苯板后加1．2厚20×20的鍍鋅鋼絲網(wǎng),用專用保溫銷釘固定鋼絲網(wǎng),抹聚合物柔性抗裂砂漿,砂漿厚度在1厘米,用木抹子搓麻,然后用刷彈性涂料。②門窗洞口加強層:門窗洞口四角聚苯板應錯開,不允許有通縫,并在四角沿45度角方向各加一層400×200毫米網(wǎng)格布進行加強,加強網(wǎng)在大面網(wǎng)格布下面。第十一節(jié)、樓地面工程1、地面起砂地面表面粗糙,顏色發(fā)白,不堅實。走動后,表面先有松散的水泥灰,用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多,砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落,露出松散的水泥和砂子。防治措施:(1)小面積起砂且不嚴重時,可用磨石將起砂部分水磨,直至露出堅硬的表面。也能夠用純水泥漿罩面的方法進行修補,其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護。如表面不光滑,還可水磨一遍。(2)大面積起砂,可用107膠水泥漿修補,具體操作方法和注意事項如下:1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉,并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時,先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后,涂刷地面表面,以增強107膠水泥漿與面層的粘結力。3)107膠水泥漿應分層涂抹,每層涂抹約0.5mm厚為宜,一般應涂抹3～4遍,總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料,則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平,底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時,顏色摻量同上),一般涂抹2～3遍。4)當室內氣溫低于+10℃時,107膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫,使其自然融化后再行配制,不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。5)107膠摻入水泥(砂)漿后,有緩凝和降低強度的作用。試驗證明,隨著107膠摻量的增多,水泥(砂)漿的粘結力也增加,但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外,結塊的水泥和顏料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護,2～3d后,用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去,然后上蠟一遍,即可使用。(3)對于嚴重起砂的水泥地面,應作翻修處理,將面層全部剔除掉,清除浮砂,用清水沖洗干凈。鋪設面層前,鑿