四效降膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)及操作規(guī)程

--10-11-10-規(guī)格、參數(shù)、性能蒸發(fā)器規(guī)格、型號蒸發(fā)器名稱、型號：RHJM-6000四效降膜蒸發(fā)器：6000kg/h蒸發(fā)器工藝參數(shù)1.2.1總物料流量：10000kg/hr1.2.2總蒸發(fā)速率：6000kg/hr1.2.3物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5各效傳熱面積：一效〔140m2〕 二效〔100m2〕三效〔140m2〕四效〔100m2〕蒸發(fā)器性能物料：糖漿物料進(jìn)口：進(jìn)四效溫度：50-60℃濃度：30-32%〔DS〕物料出口：從三效出料溫度：65-70℃：75-80%〔DS〕蒸汽消耗量：1800kg/h〔〕冷卻水從35℃至43℃ 電能〔安裝功率〕 29kw電流 設(shè)備的布置 四效蒸發(fā)器、冷凝器溫度 一效 二效 三效 加熱溫度℃ 90 76 60蒸汽溫度℃ 91 77 61 43工藝說明為了更好地理解請利用工藝流程圖為了得到正確的結(jié)果，你應(yīng)當(dāng)了解現(xiàn)場安裝，每條工藝線。物料布器以保證進(jìn)入每一根加熱管的液量一樣。液膜在管子頂部向下流淌過程中加速，由于重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加，蒸發(fā)器從外部加熱、水蒸汽及局部濃縮的物料離開蒸發(fā)器，大局部液體存儲在下部的料倉并由此離開，少量液體及水蒸汽通過連接收道運(yùn)到分別器蒸汽與液體在此分別，留存在頂部的水液膜在向管子底部流淌過程中加速，由于重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加，蒸發(fā)器從少量液體及水蒸汽通過連接收道輸送到分別器，蒸汽與液體在此分別，留存在頂部的水蒸汽進(jìn)入二效加熱室或者通過熱泵再次進(jìn)入一效加熱室，從第一效蒸發(fā)器出來的物料通過一效物料轉(zhuǎn)移泵輸送到二效管板上的分布器。依次類推，物料經(jīng)過三效蒸發(fā)器出料，合格物料通過出料螺桿泵輸送到成品罐，不合格物料打回流至蒸發(fā)前罐。加熱設(shè)備蒸汽流程冷凝液流程Ⅰ效加熱室冷凝水—→Ⅱ效加熱室冷凝水—→Ⅲ效加熱室冷凝水—→Ⅳ效加熱室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵空氣流程〔蒸發(fā)器排氣〕①空氣可通過以下途徑進(jìn)入系統(tǒng)法蘭連接、儀表連接、閥門連接泄露等。通過物料②有如下排氣系統(tǒng)抽空氣－真空單元為了在啟動時(shí)抽真空或在連續(xù)蒸發(fā)過程中抽走不冷凝的氣體。需要安裝水環(huán)真空泵。蒸發(fā)器保護(hù)〔水試〕〔按各真空條件設(shè)計(jì)設(shè)備強(qiáng)度〕在真空條件下設(shè)備組件不被損壞。通過如下步驟檢測過壓保護(hù)檢測時(shí)應(yīng)將位于頂端管板下部的排氣堵頭翻開避開壓力累積〔空氣壓縮防止超過供給系超過該值。蒸發(fā)器操作操作概述在開機(jī)操作前先做好前期預(yù)備工作，然后開啟冷卻水進(jìn)出閥門啟動供水泵，調(diào)整出水閥門開度〔先小后大〕向冷凝器供水使水回到?jīng)鏊缓髮⒄婵毡脙?nèi)積存水盡量放空擰上絲堵，關(guān)閉真空泵進(jìn)氣門，開啟真空泵，待到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，緩緩翻開真空泵進(jìn)水門〔至正常開度一半，翻開真空泵進(jìn)氣門，然后，調(diào)整進(jìn)水閥門至正常開度。使Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效分別室真空上升，當(dāng)各效分別室真空度上升到規(guī)定值，Ⅱ效，Ⅲ效，Ⅳ效，假設(shè)Ⅳ效真空度過高以〔可適當(dāng)翻開真空破空閥使Ⅳ效真空度穩(wěn)定在規(guī)定值。開啟進(jìn)料泵，緩慢翻開流量計(jì)進(jìn)I開啟Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效出料泵，緩慢開啟蒸汽閥門，向Ⅰ效蒸發(fā)器供汽，掌握送汽壓力以下，翻開〔留意：蒸發(fā)器剛啟動時(shí)，進(jìn)料閥門開度應(yīng)為正常開度的1/3。當(dāng)分水罐視鏡有液位后，翻開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，緩慢翻開冷凝水泵出口閥門。冷凝水閥門及冷凝水1/3～1/2漸漸增大進(jìn)汽閥門，使熱泵前蒸汽壓力掌握在以下，同時(shí)相應(yīng)開大進(jìn)料閥門。從回流管取樣化驗(yàn)成品濃度值，當(dāng)成品濃度合格時(shí)〔75—80%之間，翻開成品出料閥門，關(guān)閉回流閥門，向成品罐供料調(diào)整蒸汽閥門開度，使成品濃度維持穩(wěn)定。操作說明預(yù)備視鏡及人孔是否在各自位置上并緊固；通知鍋爐房預(yù)備蒸汽；〔油位到達(dá)油窗中心線檢查是否到達(dá)降溫效果。手動盤轉(zhuǎn)各泵聯(lián)軸器，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；檢查各料閥、水閥是否能關(guān)嚴(yán)到達(dá)使用狀態(tài)；假設(shè)以前試運(yùn)行中注入量特別大或開頭時(shí)蒸汽內(nèi)含冷凝液時(shí)翻開冷凝泵檢查；啟動冷凝水循環(huán)系統(tǒng)翻開手動閥，冷卻水流經(jīng)冷凝器，看冷凝器是否有冷凝液流出。啟動水〔先小后大〕向冷凝器供水使水回到?jīng)鏊?，記錄下冷卻循環(huán)水的進(jìn)出水溫度。抽真空動冷卻水泵及真空泵，使冷凝器真空度到達(dá)~。檢查冷凝器及第一效的真空度記錄。留意：假設(shè)在30分鐘內(nèi)所抽真空度小于，查找泄露。預(yù)熱蒸發(fā)器當(dāng)在分水罐的視鏡上消滅冷凝液時(shí)，啟動冷凝水泵。滿負(fù)荷水運(yùn)行70-75℃觀看排料，以保證液位保持不變〔恒定〕或進(jìn)料量來到達(dá)降低分別器內(nèi)液位高度的話，那么就是泵系統(tǒng)有真空泄露。保證在殼程內(nèi)無冷凝液沉積在預(yù)熱過程中最終一效溫度開頭上升〔或冷凝器的真空度下降〕預(yù)備生產(chǎn)冷凝器溫度近似50℃〔110mbar〕試車試車前應(yīng)完成如下預(yù)備工作：⑴全部安裝和修理工作都已完成；⑵全部管道閥門法蘭都已擰緊；⑶全部設(shè)備聯(lián)接法蘭都已擰緊；⑷全部設(shè)備都已檢查工作正常；⑸檢查各臺泵潤滑油油位，如潤滑油缺乏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填充保證各泵有充分的潤滑條件；運(yùn)行水運(yùn)行完物料后蒸發(fā)器在清洗或關(guān)閉之前有兩種關(guān)閉程序：關(guān)閉蒸汽閥、物料進(jìn)料閥、翻開進(jìn)水閥關(guān)閉物料進(jìn)料閥、翻開水閥清洗取決于如下因素：cd假設(shè)臨時(shí)停車或短時(shí)間停車只用水進(jìn)展清洗即可〔選擇第1而突然停車或長期停車就應(yīng)當(dāng)用化學(xué)品進(jìn)展清洗；用清液清洗清洗挨次a用冷凝水或水清洗 用堿液清洗〔2~5%〕60minc用水或冷凝液清洗 d用水清洗 請留意就是最可能消滅泄漏的位置。在緊急關(guān)閉和修理的狀況下蒸發(fā)器物料輸送系統(tǒng)可清空，每個(gè)泵系統(tǒng)都安裝了排污閥關(guān)閉運(yùn)行完物料后，運(yùn)行水，并正確關(guān)閉冷卻設(shè)備；50℃；關(guān)閉進(jìn)料泵及其它泵〔按啟動挨次〕產(chǎn)生的蒸汽能量來對物料預(yù)加熱和蒸發(fā)，因此削減了熱量消耗。先關(guān)閉冷卻水泵，再關(guān)閉泵的密封水緊急關(guān)閉①電源突然斷電先馬上關(guān)閉蒸汽，然后關(guān)閉全部的泵；當(dāng)電源恢復(fù)正常后，將全部的物料抽出并清洗設(shè)備，用水或堿液清洗所運(yùn)行的物料。②蒸汽突然沒有停頓或中斷物料供給，并清空設(shè)備③冷卻水沒有切斷蒸汽供給④低濃度的糖漿用完或不夠;技術(shù)工藝紊亂；設(shè)備管道裝置消滅技術(shù)故障。排解故障可能是由于：①人孔泄露、泵墊片泵蓋外泄露。由于有缺陷的墊片或螺絲沒有把緊有缺陷的閥門；②冷卻水流量缺乏或冷卻水進(jìn)口溫度高于規(guī)定值；③蒸汽流量低于規(guī)定值。④真空泵消滅故障，檢查密封是否損壞。按如下步驟關(guān)閉。－冷卻水循環(huán)泵－全部蒸發(fā)器泵 －真空泵分別器內(nèi)液體積存可能是由于：①泵的墊片處泄漏②泵的零件松動③下一效蒸發(fā)器頂局部布器結(jié)垢④下一效孔板堵塞加熱室中冷凝液積存可能由于：①冷凝泵出口節(jié)流閥關(guān)閉②單向閥有缺陷③冷凝泵密封處消滅泄露④冷凝泵法蘭松動最終濃度太低可能由于：①設(shè)在規(guī)定的工作條件操作特別是蒸汽流量太小，加熱面結(jié)垢，個(gè)別蒸發(fā)器結(jié)垢堵塞設(shè)備力量漸漸降低帶料運(yùn)行易消滅問題及解決方法⑴進(jìn)料量低于設(shè)計(jì)值1.〕最終濃度增高1.〕增加進(jìn)料量2.〕蒸發(fā)器結(jié)垢2.〕削減生蒸汽量⑵進(jìn)料量高于標(biāo)定值1.〕最終濃度降低1.〕削減物料量2.〕分別室液位上漲2.〕增加生蒸汽量⑶進(jìn)料溫度高于60℃1.〕最終濃度增加1.〕削減生蒸汽量2.〕結(jié)垢2.〕或增加進(jìn)料3.〕真空度降低3.〕增加冷卻水量⑷進(jìn)料溫度低于50℃1.〕最終濃度降低1.〕增加生蒸汽量2.〕分別室液位上漲2.〕削減進(jìn)料量⑸32%1〕最終濃度增加1〕增加進(jìn)料量2〕結(jié)垢2〕削減生蒸汽量⑹進(jìn)料濃度低于30% 1〕最終濃度降低1〕削減進(jìn)料量或增加生蒸汽量2〕分別室液位上漲2〕削減進(jìn)料量⑺蒸汽量低于1800kg/h 1〕最終濃度降低1〕減小進(jìn)料量2〕分別室液位上漲2〕增加生蒸汽量⑻真空度太低 1〕最終一效溫度太高1〕增加冷卻水或許其它溫度也高2〕濃度降低也就是說蒸發(fā)量缺乏2〕檢查真空系統(tǒng)⑼3〕進(jìn)料溫度過高水蒸發(fā)作用太低1〕最終濃度太低2〕分別室液位上漲3〕增加冷卻水料量太高2〕進(jìn)料濃度太低〔真空問題〕⑽最終濃度太低 1〕水蒸發(fā)量少2.〕分別室液位上漲料量太低2〕進(jìn)料濃度太低⑾3〕溫度太高〔真空問題〕最終濃度太高 1〕水蒸發(fā)量多1〕削減生蒸汽量或增加進(jìn)料2〕蒸發(fā)器有可能結(jié)垢2〕進(jìn)料濃度太高〔例如：蒸發(fā)器濃度低同時(shí)蒸汽量突然降低〕實(shí)行的可行措施就是大幅度地削減進(jìn)料量。通過以上評論得出如下結(jié)論分別器溫度至關(guān)重要這樣可以推斷蒸發(fā)器是否正確運(yùn)行首次啟動預(yù)備⑴蒸發(fā)器必需安裝完成。⑵全部的管道及管道系統(tǒng)都已安裝、固定支撐并密封。⑶蒸汽管道已水試完并做好保溫。⑷冷卻水管道安裝并做好支撐。⑸完成保溫隔音工作。⑹設(shè)備及掌握柜儀表的安裝完成。⑺真空表管線安裝包括支撐和保護(hù)管道。⑻電機(jī)線安裝完畢。⑼加熱室、分別器燈鏡電燈線安裝并使用。⑽翻開蒸發(fā)器全部頂蓋用水沖涮管路。緊全部連接件。⑿向泵供水測試水的運(yùn)行。⒀檢查密封水是否穩(wěn)定地通過全部的泵。水試在殼程和管程試水能覺察可能的泄漏⑴關(guān)閉物料泵和冷凝水泵出口處的閥門⑵關(guān)閉上部管板下面的排氣管孔⑶關(guān)閉全部的蒸汽閥門⑷用盲板關(guān)閉冷凝器的出口法蘭〔在分別室上觀看，最終停頓全部的泵，觀看下部的泄漏。請留意：冷卻水循環(huán)閥，停頓冷卻水泵，清洗蒸汽管道蒸汽管件連接件拆下，用1－2bar壓縮空氣吹蒸汽管道大約15分鐘。試真空