場地鋼圍檁技術交底

中鐵電氣化局集團鄭機城際鐵路站前Ⅲ標工程部 SGJSJD－DXMW-工程名稱及工程 鄭機城際鐵路地下段站前工程ZJZQ-Ⅲ標段交底內容：關于鋼圍檁加工的技術交底后附:1、 區(qū)間隧道鋼圍檁設計圖技

基坑支護直角鋼圍檁加工圖術 注：本交底中遺漏或未詳事宜，按有關規(guī)程和標準執(zhí)行，有疑問時請準時聯系技術部聯系解決后執(zhí)行。交底內容承受單位：現場負責人：承受日期：復 核：現場領工員：承受日期：班組操作人：交底日期：承受日期：鋼圍檁加工技術交底一、施工概況ZJZQ1、2#場地圍護8#1#場地進展吊裝。DK37+940~DK38+378.16m，斷面變化出的直角鋼圍檁依據附圖〔基坑支護直角鋼圍檁加工圖〕加工。其余標準段初步確定單根標準長度鋼圍檁進展租賃，局部非標準長度鋼圍檁自行加工。DK38+237.7~DK38+378.1里程長度〔m〕支撐道數〔m〕〔m〕DK37+940~DK38+237.7297.722.51190.8DK38+237.7~DK38+256.71922.576DK38+257.7~DK38+28225.323101.2DK38+282~DK38+309271354DK38+309~DK38+3382922.5116DK38+338~DK38+36729.723118.8DK38+367~DK38+378.19.81319.6二、施工預備技術預備1、施工隊鋼圍檁加工領班必需充分生疏加工圖紙，對有疑問處準時同工程部技術人員溝通。2、生疏圖紙后，依據加工構件的尺寸提出如何在一張鋼板上布置構件，能使鋼板有效使用率最高，報工程技術部審核。4、對相關人員進展樣板加工技術及安全交底。材料預備1、型鋼及鋼板。2E43。三、施工工藝工藝流程材料檢驗校正材料檢驗校正切割拼裝焊接外形尺寸檢查驗收運輸吊裝操作工藝、依據施工圖先加工出各構件的樣板，并進展檢查和編號；然后直接在板材上進展號料，整個板料號料完成后再次檢查，避開產生錯誤，造成廢品。b、對單一的產品構件，可以直接在所需厚度的平板材料(或型材)上進展畫線不能直接在板料型鋼上號料時，利用樣板進展劃線號料。c、號料前必需了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格的構件應分別名料。并依據先大后小的原則依次號料。樣板尺寸允許偏差〔mm〕項目樣板尺寸允許偏差〔mm〕項目允許偏差00-0.5-0.5號樣允許偏差〔mm〕零件外形尺寸+1-11。表 1切割a、鋼板切割承受氧氣乙炔切割法。b、切割前首先檢查工作場地是否符合安全要求，然后將工件墊平。工件下面氣割時引起爆炸。工件外表的油污和鐵銹要加以去除c、氧氣瓶和乙炔瓶儲存安放間必需分開設置。d、切割場地應具備相應的救火器材，露天作業(yè)應防止太陽直射在乙炔瓶和氧接頭，閥門。嚴禁用火測試漏氣。f、氣割的允許偏差見下表。g、將坡口熔渣、氧化層等消退干凈，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平坦。拼裝焊接a、對加工好的鋼圍檁各構件進展預拼裝，比照圖紙檢查各構件編號、尺寸、正確前方可進展焊接。b、鋼圍檁焊接全部承受手工焊接，焊條承受E43，焊接前必需進展試焊，焊工依據實際狀況確定焊接電流、電壓、焊接速度、焊接電弧長度等參數。依據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來打算預熱溫度和方法。預熱區(qū)域80~100mm，預熱時應盡可能均勻。c、引弧1次，不得留下弧坑。2T3滿坑口。d、焊接姿勢12形時常承受。3下側產生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時宜承受小直徑焊條、適當的電流和短弧焊接。4流，并承受短弧焊接。e、多層焊：多層焊焊接接頭應連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應準時必需承受多層多道焊，不準擺寬道焊接。f、焊后處理：焊接完畢后的焊縫及其兩側，必需徹底去除焊渣、飛濺和焊瘤查清緣由后，訂出修補措施方可處理。g、質量標準1和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。2說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進展烘焙和存放。3認可范圍內施焊。4Tt/2，10mm.0～4mm。5電弧擦傷等缺陷。且焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。6不得在其外表留下切痕。710mm，焊渣和飛濺物根本去除干凈。8低溫下操作應實行預熱、緩冷措施。不準在焊縫外母材上引弧。低溫焊接后不準馬上清渣，應等焊縫降溫前方可清渣。運輸吊裝a、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避開構件在運輸過程中受到損壞。b6承受在剛綴板上焊接掛鉤，依據鋼支撐位置直接懸掛在工字鋼上。c抗剪墩位置應依據現場實際尺寸定位焊使得抗剪墩緊靠在堅實的砼面上。假設鋼圍檁彎曲，需將其矯正前方可使用。d、設置接頭時，上、下排工字鋼接頭應相互錯開500mm，接頭需用鋼板焊接連接結實。e、鋼圍檁加工好后必需經過驗收合格后才能安裝 ,鋼圍檁標高允許偏差為30mm。f、鋼圍檁三角支座要求每根樁上都固定一個，由三根L80×8的長度依次為600mm、606mm、650mm。在其中長度為600mm角鋼上打2個孔，預留M25〔L=285〕的YG2g、每次土方開挖至每道鋼支撐標凹凸500mm，嚴禁超挖，以便于鋼圍檁及支撐的安裝。h、施工前應依據灌注樁中線將安裝鋼圍檁位置處多余的砼鑿除，并不得損傷L100×10i、脹管螺栓的安裝應符合施工標準的要求。螺栓孔的位置應設在結實的砼處，螺栓應安裝到位、緊固，不得有松動現象；支架應水平。j、安裝鋼圍檁前先在支架上定出鋼圍檁軸線之后再吊裝，吊裝時要有專人指〔鋼圍檁與鉆孔灌注樁之間預留60mm。k、鋼圍檁安裝接長時應承受焊接成連續(xù)梁的形式，不允許消滅懸臂梁現象。l、依據鋼圍檁輪數量，緊湊安排現場施工，對鋼圍檁進展倒