污水處理廠水泵設(shè)備采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

污水處理廠水泵設(shè)備采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1概述本節(jié)所述水泵包括污水處理廠提升泵房、事故應(yīng)急池、初沉池排泥井、AAO生物池內(nèi)回流、剩余及回流污泥泵池、回用水泵房的潛水泵，內(nèi)回流泵等。不包括加藥泵?！稑?biāo)商提供的該類型的設(shè)備制造商或品牌至少成立20年（提供廠家資格申明或供貨合同即可）和3個(gè)及以上類似處理能力的成功運(yùn)行的業(yè)績(jī)，并提供相應(yīng)的用戶證明材料。2設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù)1-1潛水泵數(shù)量4臺(tái),3用1備安裝位置粗格柵及提升泵房輸送介質(zhì)污水額定點(diǎn)流量428m3/h額定點(diǎn)揚(yáng)程20m設(shè)計(jì)流量（m3/h）300~420m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程（m）26~20m額定點(diǎn)轉(zhuǎn)速≤1500r/min額定點(diǎn)水力效率≥79％葉輪類型雙通道防堵塞半開式離心葉輪\（或單通道防纏繞螺旋）水泵總體要求投標(biāo)商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚(yáng)程范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標(biāo)文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤5.2m軸承類型知名品牌潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，無需拆卸的補(bǔ)充潤(rùn)滑出水口DN200，PN16通過最大顆粒直徑≥100mm顏色設(shè)備廠家確定材料泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）葉輪GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨環(huán)）軸AISI420不銹鋼電機(jī)殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼O－型圈NBR監(jiān)控繞組溫度保護(hù)熱敏開關(guān)+鉑電阻電機(jī)室泄漏監(jiān)控電極式安裝安裝方式濕井安裝，自動(dòng)耦合出水彎管DN200，GG25法蘭PN10，GB/T17241-1998導(dǎo)向系統(tǒng)雙導(dǎo)桿，304不銹鋼允許垂直偏差±1/1000電機(jī)額定電壓380V額定功率≤45kW電機(jī)功率因素≥0.8防護(hù)等級(jí)IP68絕緣等級(jí)F及以上啟動(dòng)次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜30m及以上，并應(yīng)留有富裕量潛水耐磨型、不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機(jī)械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢1-6排污泵數(shù)量1臺(tái),(庫(kù)房冷備)安裝位置粗格柵及提升泵房輸送介質(zhì)污水設(shè)計(jì)流量15~25m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程22~18m額定點(diǎn)流量20m3/h額定點(diǎn)揚(yáng)程18m額定點(diǎn)轉(zhuǎn)速≤1450r/min額定點(diǎn)水力效率≥60％葉輪類型雙通道防堵塞半開式離心葉輪\（或單通道防纏繞螺旋）水泵總體要求投標(biāo)商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚(yáng)程范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標(biāo)文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤3m軸承類型知名品牌潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，無需拆卸的補(bǔ)充潤(rùn)滑出水口DN50，PN10顏色設(shè)備廠家確定材料泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）葉輪GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨環(huán)）軸AISI420不銹鋼電機(jī)殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼O－型圈NBR監(jiān)控繞組溫度保護(hù)熱敏開關(guān)+鉑電阻電機(jī)室泄漏監(jiān)控電極式安裝安裝方式移動(dòng)式安裝，接軟管出水彎管DN50，膠管彎接頭導(dǎo)向系統(tǒng)吊鏈，304不銹鋼電機(jī)額定電壓380V額定功率≤4.4kW電機(jī)功率因素≥0.8冷卻介質(zhì)直流冷卻防護(hù)等級(jí)IP68絕緣等級(jí)F及以上啟動(dòng)次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜30m及以上，并應(yīng)留有富裕量不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機(jī)械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢2-1潛污泵數(shù)量3臺(tái),(1臺(tái)庫(kù)房冷備)安裝位置事故應(yīng)急池輸送介質(zhì)污水額定點(diǎn)流量50m3/h額定點(diǎn)揚(yáng)程15m設(shè)計(jì)流量50~60m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程16~14m額定點(diǎn)轉(zhuǎn)速≤1450r/min額定點(diǎn)水力效率≥60％葉輪類型雙通道防堵塞半開式離心葉輪\（或單通道防纏繞螺旋）水泵總體要求投標(biāo)商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚(yáng)程范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標(biāo)文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤3m軸承類型知名品牌潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，無需拆卸的補(bǔ)充潤(rùn)滑出水口DN100，PN10通過最大顆粒直徑≥80mm顏色設(shè)備廠家確定材料泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）葉輪GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨環(huán)）軸AISI420不銹鋼電機(jī)殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼O－型圈NBR監(jiān)控繞組溫度保護(hù)熱敏開關(guān)+鉑電阻電機(jī)室泄漏監(jiān)控電極式安裝安裝方式濕井安裝，自動(dòng)耦合出水彎管DN100，GG25法蘭PN10，GB/T17241-1998導(dǎo)向系統(tǒng)雙導(dǎo)桿，304不銹鋼允許垂直偏差±1/1000電機(jī)額定電壓380V額定功率≤5.5kW電機(jī)功率因素≥0.8冷卻介質(zhì)直流冷卻防護(hù)等級(jí)IP68絕緣等級(jí)F及以上啟動(dòng)次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜15m及以上，并應(yīng)留有富裕量不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機(jī)械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢4-8內(nèi)回流泵數(shù)量8臺(tái)(2臺(tái)庫(kù)房冷備)安裝位置AAO生物池工作環(huán)境水下設(shè)計(jì)流量380~420m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程0.8~1m轉(zhuǎn)速≤705rpm工況點(diǎn)水力效率≥42%池深見圖紙水深見圖紙出水口徑DN250材料※機(jī)殼不銹鋼316及以上※葉輪不銹鋼316L及以上機(jī)械密封 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢軸不銹鋼420導(dǎo)桿、支架、鏈、鋼絲繩不銹鋼304所有連接附件、化學(xué)螺栓不銹鋼304額定功率≤2.5kW額定電壓380V電機(jī)功率因素≥0.8防護(hù)等級(jí)IP68絕緣等級(jí)F及以上電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封主電纜及控制電纜10m及以上，并應(yīng)留有富裕量不允許有接頭起吊裝置內(nèi)回流泵配套數(shù)量8臺(tái)起吊重量?jī)?nèi)回流泵配套類型吊架立桿可直接插入吊架座，拆、裝方便快捷；起吊臂角度可調(diào)；手動(dòng)操作吊架不銹鋼304鋼絲繩不銹鋼ASTM316附件足夠的水下電纜控制電纜、電纜夾、接線盒、起吊裝置：含導(dǎo)桿、吊繩、吊架座等DN250穿墻管（不銹鋼304），帶DN250止回拍門7-1-1回用水泵(加氯用水)安裝位置回用水泵房工作環(huán)境室內(nèi)類型立式多級(jí)離心泵數(shù)量2臺(tái)（1用1備）設(shè)計(jì)流量100m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程65m額定功率≤30kW額定電壓380V電機(jī)功率因素≥0.8葉輪類型離心葉輪NPSHr(m)≤4.5m材料泵體GGG40及以上（GG25+陶瓷涂層）機(jī)殼GG25及以上葉輪GGG50及以上軸AISI329不銹鋼及以上口環(huán)不銹鋼304密封機(jī)械密封，碳化硅或碳化鎢所有連接附件、化學(xué)螺栓不銹鋼304冷卻自扇冷式防護(hù)等級(jí)IP55絕緣等級(jí)F及以上電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封主電纜及控制電纜20m及以上，并應(yīng)留有富裕量不允許有接頭附件自帶電磁流量計(jì)（編號(hào)7-10）7-1-2回用水泵(脫水機(jī)沖洗及其他用水)安裝位置回用水泵房工作環(huán)境室內(nèi)類型立式多級(jí)離心泵數(shù)量2臺(tái)（1用1備）設(shè)計(jì)流量40m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程80m額定功率≤15kW額定電壓380V電機(jī)功率因素≥0.8葉輪類型離心葉輪NPSHr(m)≤2m材料泵體GGG40及以上（GG25+陶瓷涂層）機(jī)殼GG25及以上葉輪GGG50及以上軸AISI329不銹鋼及以上口環(huán)不銹鋼304密封機(jī)械密封，碳化硅或碳化鎢所有連接附件、化學(xué)螺栓不銹鋼304冷卻自扇冷式防護(hù)等級(jí)IP55絕緣等級(jí)F及以上電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封主電纜及控制電纜20m及以上，并應(yīng)留有富裕量不允許有接頭附件自帶電磁流量計(jì)（編號(hào)7-10）7-4潛水排污泵數(shù)量1臺(tái),(庫(kù)房冷備)安裝位置回用水泵房輸送介質(zhì)污水額定點(diǎn)流量20m3/h額定點(diǎn)揚(yáng)程10m設(shè)計(jì)流量15~22m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程12~8m額定點(diǎn)轉(zhuǎn)速≤1450r/min額定點(diǎn)水力效率≥60％葉輪類型雙通道防堵塞半開式離心葉輪\（或單通道防纏繞螺旋）水泵總體要求投標(biāo)商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚(yáng)程范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標(biāo)文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤3m軸承類型知名品牌潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，無需拆卸的補(bǔ)充潤(rùn)滑出水口DN50，PN10顏色設(shè)備廠家確定材料泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）葉輪GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨環(huán)）軸AISI420不銹鋼電機(jī)殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼O－型圈NBR監(jiān)控繞組溫度保護(hù)熱敏開關(guān)+鉑電阻電機(jī)室泄漏監(jiān)控電極式安裝安裝方式移動(dòng)式安裝，接軟管出水彎管DN50，膠管彎接頭導(dǎo)向系統(tǒng)吊鏈，304不銹鋼電機(jī)額定電壓380V額定功率≤1.1kW電機(jī)功率因素≥0.8冷卻介質(zhì)直流冷卻防護(hù)等級(jí)IP68絕緣等級(jí)F及以上啟動(dòng)次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜20m及以上，并應(yīng)留有富裕量不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機(jī)械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢8-3回流污泥泵數(shù)量3臺(tái)，2用1備，1臺(tái)變頻安裝位置剩余及回流污泥泵池輸送介質(zhì)污泥額定點(diǎn)流量420m3/h額定點(diǎn)揚(yáng)程10m設(shè)計(jì)流量300~500m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程12~8m額定點(diǎn)轉(zhuǎn)速≤1460r/min額定點(diǎn)水力效率≥75％葉輪類型雙通道防堵塞半開式離心葉輪\（或單通道防纏繞螺旋）水泵總體要求投標(biāo)商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚(yáng)程范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標(biāo)文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤7m軸承類型知名品牌潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，無需拆卸的補(bǔ)充潤(rùn)滑出水口DN200，PN10通過最大顆粒直徑≥100mm顏色設(shè)備廠家確定材料泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）葉輪GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨環(huán)）軸AISI420不銹鋼電機(jī)殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼O－型圈NBR監(jiān)控繞組溫度保護(hù)熱敏開關(guān)+鉑電阻電機(jī)室泄漏監(jiān)控電極式安裝安裝方式濕井安裝，自動(dòng)耦合出水彎管DN200，GG25法蘭PN10，GB/T17241-1998導(dǎo)向系統(tǒng)雙導(dǎo)桿，304不銹鋼允許垂直偏差±1/1000電機(jī)額定電壓380V額定功率≤15kW電機(jī)功率因素≥0.8冷卻介質(zhì)直流冷卻防護(hù)等級(jí)IP68絕緣等級(jí)F及以上啟動(dòng)次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜10m及以上并應(yīng)留有富裕量不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機(jī)械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢8-4剩余污泥泵數(shù)量2臺(tái)，1用1備安裝位置剩余及回流污泥泵池輸送介質(zhì)污泥額定點(diǎn)流量75m3/h額定點(diǎn)揚(yáng)程10m設(shè)計(jì)流量65~80m3/h設(shè)計(jì)揚(yáng)程11~9m額定點(diǎn)轉(zhuǎn)速≤2900r/min額定點(diǎn)水力效率≥55％葉輪類型雙通道防堵塞半開式離心葉輪\（或單通道防纏繞螺旋）水泵總體要求投標(biāo)商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚(yáng)程范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標(biāo)文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤6.4m軸承類型知名品牌潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，無需拆卸的補(bǔ)充潤(rùn)滑出水口DN80，PN10通過最大顆粒直徑≥75mm顏色設(shè)備廠家確定材料泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）葉輪GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨環(huán)）軸AISI420不銹鋼電機(jī)殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼O－型圈NBR監(jiān)控繞組溫度保護(hù)熱敏開關(guān)+鉑電阻電機(jī)室泄漏監(jiān)控電極式安裝安裝方式濕井安裝，自動(dòng)耦合出水彎管DN80，GG25法蘭PN16，GB/T17241-1998導(dǎo)向系統(tǒng)雙導(dǎo)桿，304不銹鋼允許垂直偏差±1/1000電機(jī)額定電壓380V額定功率≤4.2kW電機(jī)功率因素≥0.8冷卻介質(zhì)直流冷卻防護(hù)等級(jí)IP68絕緣等級(jí)F及以上啟動(dòng)次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜10m及以上并應(yīng)留有富裕量不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機(jī)械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢注：※賣方提供選型報(bào)告須標(biāo)明各水泵的額定工況點(diǎn)的水泵效率、水泵軸功率、電機(jī)輸入功率及電機(jī)額定功率。3潛污泵供貨范圍及技術(shù)要求3.1潛污泵供貨范圍每臺(tái)潛污泵應(yīng)成套配導(dǎo)索或?qū)U、出水彎頭及所需的附件、緊固件、支撐件備品備件及所需電纜。裝配完整的潛水泵，至少包括以下部分（移動(dòng)式應(yīng)急排水泵除外）：總則：標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件及承包人的制造商的服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個(gè)制造商的最終產(chǎn)品（1）電機(jī)（2）提升裝置（導(dǎo)索、支架、鏈、鋼絲繩）（3）所有連接附件、地腳螺栓（4）每臺(tái)泵需提供足夠長(zhǎng)度的水下電纜（電纜密封至少能在水下20米處連續(xù)使用不失去其防水功能）、接頭、緊固件、接線箱（5）水泵配套保護(hù)器（6）控制箱（7）備品備件及專用工具3.2潛污泵技術(shù)要求（1）設(shè)計(jì)要求提供的潛水排污泵應(yīng)是立式、可提升自動(dòng)藕合式。采用單通道防堵塞半開式離心葉輪或渦流葉輪。水泵應(yīng)與潛水電機(jī)直聯(lián)成一個(gè)整體。每臺(tái)潛水泵應(yīng)能在全浸沒或潛水電機(jī)露出液面的條件下連續(xù)工作，同時(shí)能適應(yīng)于連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨系統(tǒng)組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成沒有銳利的棱角。潛水泵能自由地通過固體顆粒，以及長(zhǎng)纖維類物質(zhì)。潛水泵應(yīng)能自動(dòng)穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導(dǎo)軌引導(dǎo)下從泵房集水池頂部自由滑動(dòng)至水泵排水連接座，無需工人下至集水池底部進(jìn)行檢查和安裝。泵和電機(jī)的全部重量由泵的排水連接座承擔(dān)。用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件須采用不銹鋼304材料制作。除不銹鋼部件外，對(duì)所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上防腐涂層作保護(hù)。（2）結(jié)構(gòu)材質(zhì)※A.葉輪泵的基本設(shè)計(jì)應(yīng)是整體鑄造無堵塞離心葉輪。葉輪和蝸殼的流向線條設(shè)計(jì)應(yīng)漸變式，長(zhǎng)流道無劇烈拐角。葉輪應(yīng)具有非常好的過流特性。能使廢水中通常存在的固體，纖維物質(zhì)，污泥等其他物質(zhì)無阻塞流通。葉輪形狀應(yīng)為半開式無堵塞型或渦流型，在水力學(xué)設(shè)計(jì)上，應(yīng)揉合正向推動(dòng)力及離心力。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對(duì)葉輪進(jìn)行清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運(yùn)行。葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于G6.3級(jí)。振動(dòng)烈變不大于0.45mm/s。※B.潛水電機(jī)泵的電機(jī)應(yīng)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，3相、380V、50Hz，防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)F及以上。電機(jī)的配置應(yīng)保證在H-Q曲線上任一點(diǎn)工作時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過載。潛水電機(jī)和水泵必須為同一品牌。電機(jī)應(yīng)采用專為潛水泵設(shè)計(jì)，能泵送40°C介質(zhì)及定子溫升不超過80°C的情況下連續(xù)運(yùn)行。電機(jī)能連續(xù)不間斷運(yùn)行24小時(shí)，并且能每小時(shí)啟動(dòng)15次。潛水泵電動(dòng)機(jī)應(yīng)是直冷式電機(jī)，即電機(jī)靠接觸周圍的介質(zhì)水進(jìn)行冷卻，如果工作環(huán)境不能滿足將電機(jī)全部淹沒時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)提供帶內(nèi)循環(huán)冷卻夾套，使其可滿足潛水在全浸沒或露出液面的條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)時(shí)間停止后恢復(fù)運(yùn)行。※C.機(jī)械密封機(jī)械密封的設(shè)計(jì)能有效地將水力部分與電機(jī)部分在泵送介質(zhì)里隔離開來。機(jī)械密封系統(tǒng)為一個(gè)帶有密封泄漏腔（密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個(gè)靜環(huán)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)密封的動(dòng)環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成。機(jī)械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。密封單元的設(shè)計(jì)能控制各個(gè)密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質(zhì)之間最小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個(gè)水力靜態(tài)膜到對(duì)機(jī)械密封起到潤(rùn)滑作用。泄漏會(huì)經(jīng)由外密封進(jìn)入到充滿冷卻液的密封室。任何經(jīng)由內(nèi)密封的泄漏會(huì)直接進(jìn)入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個(gè)泄漏傳感器用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對(duì)電機(jī)造成威脅。檢查室在設(shè)計(jì)上留有足夠空間。制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的使用壽命不低于25000小時(shí)。D.接合表面的密封所有要求水密封的接觸面都作機(jī)械加工和設(shè)置Ｏ型環(huán)，靠金屬加工面之間的接觸使Ｏ型環(huán)受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。E.軸承泵軸材質(zhì)均采用AISI420不銹鋼。軸承應(yīng)采用國(guó)際知名品牌高質(zhì)量的終身潤(rùn)滑軸承。上軸承應(yīng)是一單列球軸承。下軸承至少應(yīng)是一雙列角接觸球軸承，用于承擔(dān)徑向力和軸向推力。軸承額定工作壽命（L10）應(yīng)大于100000小時(shí)。F.電纜和電纜密封潛水電纜與潛水電機(jī)接線盒密封應(yīng)可靠，其內(nèi)外均不能向潛水電機(jī)接線盒滲漏水，潛水電纜必須有足夠的長(zhǎng)度（具體長(zhǎng)度參見上述要求）、不允許有接頭。電機(jī)配有動(dòng)力電纜和控制電纜，且均需采用潛水電纜，具有防拉功能，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度（具體長(zhǎng)度參見上述要求）以接入接線盒且不需要拼接。每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封。電纜能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。即使電纜破損，水也不會(huì)順著電纜芯絨進(jìn)入電機(jī)腔內(nèi)。G.泵與電機(jī)連接泵和電機(jī)軸為同一單元。泵軸是電機(jī)軸的延伸。不采用耦連形式。1）泄漏傳感器在油室中提供一個(gè)探測(cè)液體泄漏的傳感器，所有訊號(hào)都應(yīng)分別監(jiān)測(cè)并在水泵或電機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前分別發(fā)出報(bào)警訊號(hào)。2）熱保護(hù)電機(jī)的每一項(xiàng)均由常閉型溫度傳感器保護(hù)，三個(gè)傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都應(yīng)在攝氏140℃時(shí)斷開，可以與電機(jī)過載保護(hù)相連接，并接至潛水泵綜合保護(hù)器（3）水泵、電機(jī)及聯(lián)合測(cè)試所有水泵和電機(jī)都應(yīng)在制造廠進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的目的是檢查水泵和電機(jī)是否滿足標(biāo)書和標(biāo)書圖紙規(guī)定，或是否滿足供貨商所提供的技術(shù)要求。水泵性能測(cè)試按ISO2548標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)采用清水。水泵殼體和其它承壓部件的靜壓測(cè)試壓力應(yīng)為水泵額定揚(yáng)程的1.5倍。電機(jī)的轉(zhuǎn)速須與水泵轉(zhuǎn)速相匹配3.3防腐及噴涂承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主提出的設(shè)備使用條件，所接觸的介質(zhì)等情況對(duì)設(shè)備采取有效的噴涂措施。潛水泵在油漆之前應(yīng)將表面的鐵銹、油脂等臟物清除干凈。潛水泵采用雙組分環(huán)氧涂料，厚度為100um?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，對(duì)已損壞的油漆表面或業(yè)主認(rèn)為不滿意的油漆表面，或原來尚未完成最終處理的，承包商應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行修復(fù)和完成最終油漆。3.4安裝和檢驗(yàn)1、設(shè)備安裝潛水泵采用潛水電機(jī)與泵體直聯(lián)的立式安裝形式，通過電動(dòng)葫蘆，吊鏈沿導(dǎo)桿升降，下降時(shí)能與聯(lián)結(jié)座自動(dòng)耦合；潛水泵裝置的安裝順序應(yīng)按制造廠商安裝手冊(cè)為準(zhǔn)；在安裝前，制造廠為防止部分損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離；潛水泵安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±10mm；潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000；導(dǎo)桿安裝必須垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000；全長(zhǎng)偏差不得大于±3mm。潛水泵出水配管法蘭面應(yīng)平直。2、設(shè)備檢驗(yàn)每臺(tái)潛水泵均應(yīng)檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：（1）整機(jī)外觀檢查（包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、電纜的規(guī)格型號(hào)、裝箱單填寫正確與否、隨機(jī)文件及附件）；（2）運(yùn)行狀態(tài)檢查（包括轉(zhuǎn)向）；（3）接地標(biāo)志的檢查及接地試驗(yàn)；（4）潛水泵內(nèi)腔（電機(jī)）氣壓試驗(yàn)及水泵側(cè)密封裝置的氣壓試驗(yàn)；（5）電機(jī)的定子繞阻對(duì)機(jī)殼的冷態(tài)絕緣電阻的測(cè)定；（7）電機(jī)的定子繞阻在實(shí)際冷態(tài)下直流電阻的測(cè)定；（8）額定流量時(shí)揚(yáng)程的測(cè)量；（9）額定流量時(shí)潛水泵效率的測(cè)定；（10）0.7～1.3倍額定流量范圍內(nèi)，軸功率的測(cè)定；（11）最大通徑的測(cè)定；（12）耐壓試驗(yàn)；在全部設(shè)備安裝完華，承包商應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，潛水泵性能測(cè)試按標(biāo)準(zhǔn)ISO9906進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)書的各項(xiàng)技術(shù)要求，并得到監(jiān)理及業(yè)主工程師的認(rèn)可。測(cè)試記錄交予業(yè)主工程師。如測(cè)試結(jié)果不符合要求，承包商應(yīng)負(fù)責(zé)更換?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工具由承包商自備。3.5備品備件承包商應(yīng)提供隨機(jī)備品備件和專用工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)2年所需備品備件的詳細(xì)清單，由業(yè)主審查確定。推薦給業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨(dú)報(bào)價(jià)。所有的易損件和備件應(yīng)有互換性。易損件和備件的包裝保護(hù)，應(yīng)能保證其長(zhǎng)期存放而不變質(zhì)，且應(yīng)有明顯標(biāo)志。4內(nèi)回流泵（水平螺旋槳泵）技術(shù)要求4.1型式無阻塞高效三葉片帶導(dǎo)流環(huán)的全不銹鋼水平螺旋漿泵。4.2要求1．潛水式水平螺旋槳泵的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量。2．泵裝置在泵的設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)，必須無震動(dòng)和無氣蝕地平穩(wěn)運(yùn)行。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）應(yīng)在制造時(shí)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，裝配后在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音應(yīng)低于80dB。3．所有外露的螺栓螺母均為ASTM304不銹鋼。4.3主要結(jié)構(gòu)1．水泵的構(gòu)造泵殼體由不銹鋼304材質(zhì)制造。水泵應(yīng)能自動(dòng)穩(wěn)固地與排水連接管聯(lián)接，并且水泵應(yīng)能在導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接管自由滑動(dòng)。泵/電機(jī)的任何部分不能直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。每臺(tái)水泵應(yīng)整體設(shè)計(jì)，封閉式連接，潛水型。水泵所有的組件包括電機(jī)可在水下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼ASTM304。2．電纜和電纜密封（1）電機(jī)配有控制和動(dòng)力電纜，具有防拉功能，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒且不需要拼接。每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠密封。動(dòng)力電纜為多芯電纜，每根電纜單獨(dú)進(jìn)行密封。電纜外護(hù)套是低吸收性的防油氯丁橡膠，機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力。（2）電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)能消除一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封。該密封可重復(fù)使用并保證方便電纜的更換，不能用環(huán)氧樹脂，硅或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封。※3．電機(jī)多極電機(jī)直接形成螺旋槳轉(zhuǎn)速，不采用齒輪箱結(jié)構(gòu)。泵電機(jī)應(yīng)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子進(jìn)線的絕緣等級(jí)為F及以上，180℃。電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理攪拌40C的介質(zhì)，每小時(shí)可起動(dòng)10次，為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進(jìn)線線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，并接至控制柜，與控制柜連接。電纜應(yīng)包含兩根1.5mm2導(dǎo)線，用于連接熱敏開關(guān)和泄漏監(jiān)測(cè)。6．軸承泵和電機(jī)的軸應(yīng)是連續(xù)無間斷的軸，軸應(yīng)在油脂潤(rùn)滑的軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)。所有軸承的設(shè)計(jì)壽命最小為100,000小時(shí)。7．軸封采用高質(zhì)量密封系統(tǒng)。機(jī)械密封采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，介質(zhì)酸堿度范圍為pH6-9。機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的使用壽命不低于25000小時(shí)。8．泵軸螺旋漿和電機(jī)的軸應(yīng)是同一個(gè)，螺旋槳所的軸須是電機(jī)軸的延伸。藕聯(lián)將不被接收。軸的材料為不銹鋼(ASTM420)。螺旋槳應(yīng)完全與攪拌介質(zhì)隔離。9．螺旋槳（葉輪）螺旋槳設(shè)計(jì)成自清潔、無堵塞的形式，為適應(yīng)水的流態(tài)最優(yōu)化設(shè)計(jì)，可防止污水中纖維物的纏繞。應(yīng)采用橡膠保護(hù)環(huán)來保護(hù)機(jī)械密封，防止污物進(jìn)入機(jī)械密封所在的油室?！鶑膭傂院湍湍勖慕嵌瓤紤]，內(nèi)回流泵的槳葉采用不銹鋼材料316L及以上材質(zhì)。螺旋槳輪轂應(yīng)為半球形，螺旋槳和輪轂整體在工廠內(nèi)經(jīng)G6.3級(jí)動(dòng)平衡檢驗(yàn)合格。10．導(dǎo)流環(huán)葉輪周圍360o范圍內(nèi)裝配一圈導(dǎo)流環(huán)，提高設(shè)備運(yùn)行效率。11．保護(hù)所有的電機(jī)中每相繞組都應(yīng)連接熱敏開關(guān)，并串連。水泄漏傳感器:探測(cè)密封腔中的水。當(dāng)泄漏傳感器動(dòng)作時(shí)，使得電機(jī)停止并報(bào)警。12．提升支架支架和起吊懸臂均為不銹鋼304。起吊系統(tǒng)內(nèi)需配置制動(dòng)裝置。不銹鋼304的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉(zhuǎn)操作手柄和化學(xué)地腳螺栓均應(yīng)被成套供應(yīng)。4.4電氣控制系統(tǒng)（1）控制箱結(jié)構(gòu)控制箱室外支架式安裝（帶觀察窗）控制箱要求前檢修，前開門電纜進(jìn)出線為下進(jìn)，下出線方式盤內(nèi)塑料元件應(yīng)無鹵素，CFC，阻燃，自熄盤體