影劇院聲學(xué)裝飾項(xiàng)目主要施工方法和技術(shù)措施

影劇院聲學(xué)裝飾項(xiàng)目主要施工方法和技術(shù)措施目錄TOC\o"1-1"\h\u311381測(cè)量施工 3301912隔聲門(mén)及門(mén)套施工工藝及技術(shù)措施 564013輕鋼龍骨、木龍骨及鋼龍骨施工工藝、技術(shù)措施及特點(diǎn) 6225894塑膠地面施工工藝及技術(shù)措施 15222405舞臺(tái)專用地板施工工藝及技術(shù)措施 17284566木質(zhì)金特吸音板施工工藝及技術(shù)措施 2215887穿孔木質(zhì)吸引結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)措施 2375258鋼絲網(wǎng)施工工藝及技術(shù)措施 24158349吸聲材料的基本安裝方式 243275010乳膠漆施工工藝及技術(shù)措施 252496211木飾面施工工藝及技術(shù)措施 27898312成品玻璃棉板施工工藝及技術(shù)措施 272549613鋁塑板施工工藝及技術(shù)措施 291353214鋁條板吊頂施工工藝及技術(shù)措施 30946315石膏板隔聲頂施工工藝及技術(shù)措施 311452916礦棉板吊頂施工工藝及技術(shù)措施 341637017穿孔硅酸鈣板吊頂施工工藝及技術(shù)措施 35446518水泥砂漿抹面施工工藝及技術(shù)措施 361496619鋼腳手架搭設(shè)工藝及技術(shù)措施 393048720鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝及措施 443050421植物纖維吸聲降噪、保溫隔聲噴覆式材料施工做法 552631422墻面鋪貼面板、柱面工藝 571測(cè)量施工1、施工測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過(guò)程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測(cè)量?jī)x器的檢定與校核，測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備等。1）檢查各專業(yè)施工圖紙平面布置及標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)人員反映，及時(shí)解決；2）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備重新時(shí)行檢定；3）復(fù)印預(yù)定人員的上崗證書(shū)，由主任工程師進(jìn)行技術(shù)交底；4）根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。2、測(cè)量放線工程1）室內(nèi)標(biāo)高：由于室內(nèi)沒(méi)有高程控制點(diǎn)，所以應(yīng)事先用水準(zhǔn)儀測(cè)量室內(nèi)地坪的標(biāo)高，按每個(gè)柱距均勻測(cè)量四個(gè)點(diǎn)，取其平均值作為本層的高程控制點(diǎn)。并經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后方可使用。正常作業(yè)采用S3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。2）在總平面中按功能要求分區(qū)域及平面軸線及結(jié)構(gòu)幾何尺寸定位。3）根據(jù)立面圖的設(shè)計(jì)要求，采用平水管定位法，標(biāo)出各功能區(qū)域的實(shí)際標(biāo)高定位。4）驗(yàn)線由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)及測(cè)量員參加，并由測(cè)量員及時(shí)辦理驗(yàn)線預(yù)檢單。5）施工測(cè)量管理；（1）施工測(cè)量人員必須堅(jiān)持工作程序。施工要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)移交的測(cè)量資料做好復(fù)測(cè)工作，要認(rèn)真控制測(cè)量精度，做好記錄，完工后做好竣工測(cè)量，要做到及時(shí)、準(zhǔn)確地提供測(cè)量成果，以滿足施工和竣工驗(yàn)收的需要。（2）測(cè)量工作必須做好原始記錄。施測(cè)人員必須堅(jiān)持簽字制度，不得隨意涂改和損壞，工程測(cè)量原始材料和測(cè)量成果資料在妥善歸檔保管，裝訂成冊(cè)。（3）現(xiàn)場(chǎng)由總工程師負(fù)責(zé)管理測(cè)量工作，結(jié)合所承擔(dān)的工程特點(diǎn)，制定出以下措施：測(cè)量控制點(diǎn)交接，控制測(cè)量方案，施測(cè)復(fù)查，內(nèi)業(yè)復(fù)查，資料交接，儀器保管，加強(qiáng)對(duì)測(cè)量工作的管理。（4）測(cè)量所有儀器要經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)周檢校驗(yàn)后方可使用。鋼尺等量具也需經(jīng)過(guò)鑒定方可使用。（5）施工實(shí)驗(yàn)管理：實(shí)驗(yàn)人員要認(rèn)真熟悉圖紙，了解所要實(shí)驗(yàn)的各種材料和施工部位，并提前做好準(zhǔn)備。實(shí)驗(yàn)設(shè)備要妥善保管定期校核。施工實(shí)驗(yàn)要及時(shí)準(zhǔn)確，滿足施工所需要各種資料并建立健全實(shí)驗(yàn)臺(tái)帳和簽字制度。認(rèn)真負(fù)責(zé)一絲不茍。實(shí)驗(yàn)人員要和技術(shù)主管密切配合，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)程序及技術(shù)交底實(shí)驗(yàn)。工地全部實(shí)驗(yàn)工作在總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，由工地實(shí)驗(yàn)室全面負(fù)責(zé)。3、測(cè)量技術(shù)資料的編制管理本工程的測(cè)量技術(shù)資料編制、管理依據(jù)《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）進(jìn)行，提供的測(cè)量資料包括：1）施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表（B2-2A2監(jiān)）2）工程定位測(cè)量記錄（C3-1）3）樓層平面放線記錄（C3-3）4）樓層標(biāo)高抄測(cè)記錄（C3-4）5）施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表（B2-2）A2監(jiān)6）業(yè)主或監(jiān)理要求提供的其他資料。2隔聲門(mén)及門(mén)套施工工藝及技術(shù)措施2.1施工方法1、首先檢查門(mén)窗洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須修理。2、彈線打眼下木楔，釘木龍骨。3、龍骨表面要刨光，其余面刷防腐劑。龍骨必須平整牢固，為安裝面板打好基礎(chǔ)。4、鋪釘基層板、面板，注意顏色一致，花紋一致，長(zhǎng)度方向?qū)訒r(shí)，紋理應(yīng)暢通，其接頭位置應(yīng)避開(kāi)視線開(kāi)視范圍。5、門(mén)的隔聲性能取決于門(mén)扇本身的隔聲能力和門(mén)縫的嚴(yán)密程度。門(mén)框四周與門(mén)洞口縫隙之間滿塞玻璃絲棉。6、做門(mén)套時(shí)，參照隔聲窗作法，待施工完門(mén)套后，在縫隙處打密封膠密封。2.2注意事項(xiàng)1、釘龍骨時(shí)，要注意門(mén)框平行套方正，且根部門(mén)框內(nèi)外側(cè)在一個(gè)水平面上。2、飾面板安裝，先安裝下面板，后接上面板，接頭縫的膠不能太厚，膠應(yīng)稍稀一點(diǎn)，將膠刷勻，接縫時(shí)用力擠出余膠，以防拼縫不嚴(yán)和出現(xiàn)黑紋。3、門(mén)的隔聲性能取決于門(mén)扇本身的隔聲能力和門(mén)縫的嚴(yán)密程度。增加門(mén)的重量（面密度）可提高門(mén)的隔聲性能，但很重的門(mén)開(kāi)啟不便且容易引起門(mén)的合頁(yè)處于傾而使門(mén)縫增大，影響隔聲效果。3輕鋼龍骨、木龍骨及鋼龍骨施工工藝、技術(shù)措施及特點(diǎn)3.1主要機(jī)具、工具1、施工機(jī)具：拉鉚槍、電動(dòng)自動(dòng)鉆、無(wú)齒鋸或電動(dòng)剪、手電鉆及山花鉆頭等。2、施工工具：快裝鉗、板鋸、安全多用刀、滑梳、膠料鏟、膩?zhàn)拥丁㈣F抹子、扳手、專用扳手、卷尺、陰角貼節(jié)器、陰角抹子、砂紙器等。3.2作業(yè)條件1、室內(nèi)地面、墻面、頂面粗裝修已完成。2、管線已安裝，水管已試壓。3、人造木板甲醛含量復(fù)驗(yàn)，其檢測(cè)報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4、施工圖規(guī)定的材料，已全部進(jìn)場(chǎng)，并已驗(yàn)收合格。3.3施工操作工藝（輕鋼龍骨、木龍骨、鋼龍骨及龍骨特點(diǎn)）3.3.1輕鋼龍骨輕鋼龍骨施工順序：定位放線→安裝輕鋼龍骨骨架→鋪釘飾面材料→嵌縫。1）定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在室內(nèi)樓地面上彈出龍骨中心線和邊線，并引測(cè)至兩主體結(jié)構(gòu)墻面和樓板底面，同時(shí)彈出門(mén)窗、設(shè)備位置洞口線。2）安裝沿地橫龍骨（下檻）安裝應(yīng)按中心線和邊線安裝，兩端頂至結(jié)構(gòu)墻面，最后固定點(diǎn)距結(jié)構(gòu)立面應(yīng)不在大于100mm；射釘或膨脹螺栓的間距應(yīng)不大于800mm。安裝時(shí)，應(yīng)保證龍骨的水平度和順直度。3）安裝沿頂橫龍骨（上檻）沿頂龍骨的安裝與沿地龍骨相同。4）安裝沿墻豎龍骨龍骨的邊框豎向龍骨與建筑結(jié)構(gòu)墻體的固定連接與沿頂沿地龍骨的安裝做法相同。5）裝設(shè)氯丁橡膠密封條上述沿地、沿頂和沿墻骨架裝設(shè)時(shí)，有的設(shè)計(jì)要求在龍骨背面粘貼兩道氯丁橡膠片作為防水、隔聲的密封措施。6）安裝豎龍骨（1）以C型豎龍骨上的穿線孔為依據(jù)，首先確定龍骨上下兩端的方向，盡量使穿線孔對(duì)齊。豎龍骨的長(zhǎng)度尺寸，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)。前提是保證豎龍骨能夠在沿地、沿頂龍骨的槽口內(nèi)滑動(dòng)，其截料長(zhǎng)度應(yīng)比沿地、沿頂龍骨內(nèi)側(cè)的距離略短15mm左右。（2）豎龍骨安裝時(shí)的間距，要按罩面材料的實(shí)際寬度尺寸和部體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定。（3）豎龍骨的現(xiàn)場(chǎng)短料，只可從其上端切割。將截好尺寸的豎龍骨推向沿地、沿頂龍骨之間，龍骨倒翼朝向罩面材料方向，以便釘裝罩面材料。豎龍骨就位后，應(yīng)保證垂直。門(mén)窗、設(shè)備洞口應(yīng)采用雙排豎龍骨加強(qiáng)。7）安裝骨架內(nèi)管線對(duì)于墻體內(nèi)需穿電線時(shí)，豎龍骨制品一般設(shè)有穿線孔，電線及其PVC管通過(guò)豎龍骨上H型切口穿插。同時(shí)，裝上配套的塑料接線盒以及龍骨置成配電箱等。8）安裝通貫龍骨、橫撐（1）當(dāng)采用通貫系列龍骨時(shí)，豎龍骨安裝后裝設(shè)通貫龍骨，在水平方向從各條豎龍骨的貫通孔中穿過(guò)。在豎龍骨的開(kāi)口面用支撐卡作穩(wěn)定并鎖閉此處的敞口。根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定，3～5米的墻體應(yīng)安裝兩道。對(duì)非支撐卡系列的豎龍骨，通貫龍骨的穩(wěn)定可在豎龍骨非開(kāi)口采用角托，以抽芯鉚釘或自攻螺釘將角托與豎龍骨連接并托住通貫龍骨。（2）橫撐龍骨與豎龍骨的連接，主要采用角托，在豎龍骨背面以抽芯鉚釘或自攻螺釘進(jìn)行固定，也可以豎龍骨開(kāi)口面以卡托相連接。（3）骨架的重要部位或罩面材料橫向接縫處和非通貫龍骨系列產(chǎn)品，應(yīng)加橫撐龍骨。9）門(mén)窗、設(shè)備口等節(jié)點(diǎn)處骨架安裝對(duì)于骨架的特別部位，可使用附加龍骨或扣盒子加強(qiáng)龍骨，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖安裝固定。3.3.2木龍骨木龍骨的施工順序定位放線→確定骨架固定點(diǎn)→固定木龍骨骨架→鋪釘飾面材料1）定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在室內(nèi)樓地面上彈出龍骨中心線和邊線，并引測(cè)至兩主體結(jié)構(gòu)墻面和樓板底面，同時(shí)彈出門(mén)窗、設(shè)備位置洞口線。2）清理骨架固定點(diǎn)（1）定位線彈好后，如結(jié)構(gòu)施工時(shí)已預(yù)埋錨件，則應(yīng)檢查錨件是否在墨線內(nèi)。偏離較大時(shí)，應(yīng)在中心線上重新鉆孔，打入防腐木磚。（2）框邊，應(yīng)單獨(dú)設(shè)立筋固定點(diǎn)。（3）頂部如末預(yù)埋錨件，則應(yīng)在中心線上重新鉆固定上檻的孔眼。（4）下檻如有踢腳臺(tái)，則錨件設(shè)置在踢腳臺(tái)上。否則，應(yīng)在樓地面的中心線上重新鉆孔。3）固定木龍骨（1）靠主體結(jié)構(gòu)墻的邊立筋對(duì)準(zhǔn)墨線，用圓釘釘牢于防腐木磚上。（2）將上檻對(duì)準(zhǔn)邊線就位，兩端頭頂緊于靠墻立筋頂部頂牢，然后按鉆孔眼用金屬膨脹螺栓固定。（3）將下檻對(duì)準(zhǔn)邊線就位，兩端頂緊于靠墻立筋底部頂牢，然后用金屬或圓釘固定，或與踢腳臺(tái)的預(yù)埋木磚釘固。（4）緊靠門(mén)框立筋的上、下端應(yīng)分別頂緊上、下檻（或踢腳臺(tái)）并用圓釘雙面斜釘入檻內(nèi)。立筋垂直檢查應(yīng)合格。（5）量準(zhǔn)尺寸，分別等間距排列中間立筋，并在上下檻上劃位置線。依次在上下檻之間撐立立筋。找好垂直度后，分別與上下檻釘牢。（6）立筋之間撐釘橫撐，兩端分別用圓釘斜向釘牢于立筋上。同一行橫撐要在同一水平線上。其橫豎龍骨咬口相交處應(yīng)涂膠加釘連接。重要的交接部位，還要采用鐵件補(bǔ)強(qiáng)，立筋截面也要加大。（7）安裝飾面材料前，應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行防火蛀處理。（8）內(nèi)管線的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）鋪裝飾面材料（1）鋼骨架通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后方可鋪裝飾面材料。（2）與飾面材料接觸的龍骨表面應(yīng)平整，其表現(xiàn)平整度不得大于3mm。3.3.4聲學(xué)裝飾龍骨的特點(diǎn)1）龍骨的材質(zhì)（1）龍骨原則上應(yīng)采用不燃材料，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)的要求。通常不論是在墻面或吊項(xiàng)上，均應(yīng)使用輕鋼龍骨。但由于目前不少演播室的建聲設(shè)計(jì)均為改造性質(zhì)，限于原有條件，仍需使用部分木龍骨，但須取是當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的同意。2）龍骨的尺寸和間距（1）龍骨的尺寸和間距，是密切相關(guān)的。一般來(lái)說(shuō)，龍骨尺寸較大，其間距可以稀些；而龍骨的尺寸較小，則其間距自當(dāng)加密。但還有很重要的一點(diǎn)是：面板四周固定連接堅(jiān)固的程度等因素形成的整體剛度，決定著材料的吸聲頻率和峰值，對(duì)材料的吸聲系數(shù)有很大的影響，所以還要根據(jù)所使用的吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲特性來(lái)決定龍骨的尺寸和間距。還有一點(diǎn)就是要適當(dāng)照顧面層材料的成品規(guī)格，不要使之切割后損耗比例過(guò)大。3）在施工過(guò)程中對(duì)框架應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）整個(gè)框架應(yīng)該牢固、不松動(dòng)，以加強(qiáng)框架的整體剛度。（2）增加框架的整體剛度，關(guān)鍵是龍骨與龍骨之間連接的嚴(yán)密，各構(gòu)件不應(yīng)下下、左右、前后相互錯(cuò)動(dòng)，而使框架剛度降低。木質(zhì)框架由鐵釘結(jié)合，較易做到不松動(dòng)；輕鋼龍骨則以連接件結(jié)合，緊固不嚴(yán)，較易引起松動(dòng)，施工時(shí)應(yīng)予特別注意。實(shí)例中曾出現(xiàn)因框架松動(dòng)，而在250Hz（或125Hz）時(shí)，混響時(shí)間出現(xiàn)低谷的情況。（3）龍骨的尺寸和間距不能任意變更。（4）根據(jù)承重的需要，龍骨可以加大和加密，但不能因龍骨尺寸的加大而加大間距。4）凌空框架與墻體的連接（1）凌空框架的框架做法和要求，與上述貼墻框架完全不同，只不過(guò)是框架與墻體之間留有空腔而已。因此框架與墻體的連接特別重要，如果框架的制作完全合格，但與墻體的連接不牢固，產(chǎn)生晃動(dòng)等等，則前功盡棄，仍然會(huì)使整個(gè)框架的剛度降低，造成過(guò)多的低頻吸收，使混響特性在250Hz或125Hz時(shí)，出現(xiàn)低谷。（2）具體做法主要是，加強(qiáng)框架與墻體之間的連接，其連接構(gòu)件的尺寸、強(qiáng)度、構(gòu)造都必須滿足使框架與墻體形成一個(gè)整體的要求。如框架為懸挑式時(shí)，還要考慮承重的要求。除了要估計(jì)到連接構(gòu)件本身的強(qiáng)度外，還要考慮到它與墻體連接與框架連接的牢固和穩(wěn)定度。5）設(shè)置空腔的作用（1）在吸聲材料后設(shè)置空腔，可以增加低頻段的吸聲能力。（2）可以看出，無(wú)空腔時(shí)的中高頻吸聲材料，這無(wú)疑對(duì)混響時(shí)間的設(shè)計(jì)，創(chuàng)造了極為有利的條件。6）利用已有條件設(shè)置空腔設(shè)置空腔，并不一定要占用地面面積，為了不減少面積，要充分利用已有條件，設(shè)置空腔。（1）利用墻的空間作空腔。（2）上部的吊頂，其上部的屋架空間。（3）墻及兩側(cè)墻附近。使用全頻帶、高效能的吸聲材料，對(duì)音質(zhì)設(shè)計(jì)特別有利。（4）如墻裙貼墻制作，無(wú)地面面積可供利用時(shí)，空腔可在垂直方向上設(shè)置，使吸聲材料上端比下端離墻較遠(yuǎn)，不但增加了空腔，而且能使兩側(cè)墻不平行，避免產(chǎn)生顫動(dòng)回聲。（5）在墻裙以上設(shè)置懸挑式空腔，即所謂的“占天不占地”。墻裙高度在2m以上時(shí)，上部可設(shè)懸挑式空腔，其造型可多種多樣，豐富了裝修的建筑藝術(shù)，同時(shí)也縮小了廳的容積，以音質(zhì)設(shè)計(jì)有利。（6）不是處處都必須設(shè)空腔，當(dāng)作音質(zhì)設(shè)計(jì)時(shí)，如低頻吸收能力已經(jīng)滿足，就沒(méi)必要設(shè)置。（7）空腔距離的計(jì)算，應(yīng)是墻面至吸聲材料背面（而不是表面）的凈空，如其中有龍骨也不影響空腔的尺寸。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目（1）骨架所用龍骨、配件、飾面材料、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告。（2）骨架工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。（3）骨架龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門(mén)窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固，位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）骨架的墻面板應(yīng)安裝牢固，無(wú)脫層、翹區(qū)、折裂及缺損。（6）墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）一般項(xiàng)目（1）骨架表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無(wú)裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。（2）骨架上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣正齊。（3）骨架內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充密實(shí)、均勻、無(wú)下墜。（4）骨架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.5安全措施1）機(jī)電設(shè)備應(yīng)持證上崗。2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽。3）搭設(shè)的腳手架或高凳，應(yīng)檢查合格后才能使用。4）下班時(shí)，注意切斷電源，電開(kāi)關(guān)應(yīng)裝箱上鎖。2.6施工注意事項(xiàng)1）輕鋼龍骨（1）通貫龍骨（橫撐）必須與豎龍骨中孔保持在同一水平線上，并牢固卡緊，不得松動(dòng)，才能將豎龍骨撐牢，使整片骨架有足夠剛度和強(qiáng)度。2）木龍骨（1）凡有腐朽、劈裂、扭曲、多節(jié)疤等木材和，不得使用。龍骨料的含水率應(yīng)不大于15%。截面尺寸不得小于設(shè)計(jì)尺寸，并應(yīng)做好防腐防火處理。（2）下檻在門(mén)口處斷開(kāi)，其兩側(cè)應(yīng)加通天立筋，下端臥入樓板內(nèi)嵌實(shí)。（3）骨架如有管線，在飾面材料未鋪釘前，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝好。4塑膠地面施工工藝及技術(shù)措施3.2.4.1施工作業(yè)條件1、塑膠材料按施工圖紙備料。2、室內(nèi)水、電等管線已安裝完成。3、室內(nèi)吊頂、墻面抹灰已完，門(mén)窗框安裝已完。4、水泥砂漿或混凝土基層其強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，含水率不大于8%；表面平整度光潔度、陰陽(yáng)角方正經(jīng)檢查合格，無(wú)空鼓、裂紋、起砂、凹凸等缺陷。5、墻面已彈好了面層建筑標(biāo)高線及地面坡度線，校核了基層表面的標(biāo)高。6、膠粘劑已見(jiàn)證取樣，經(jīng)檢測(cè)有害物質(zhì)含量限值不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。7、施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)保持在15～30℃，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。4.2施工操作工藝1、基層處理1）塑膠一般鋪設(shè)在水泥砂的漿或混凝土基層上。為保證塑膠的粘貼質(zhì)量，基層表面殘存的砂漿、塵土，必須剔除、清掃、濕布擦干凈。如有油脂及其他雜質(zhì)，應(yīng)用汽油反復(fù)擦拭至潔凈為止。2）基層上如局部存在起砂、起灰、麻面或凹凸不同，應(yīng)用扁鋼鑿和鋼絲刷，鏟除和刷去灰砂，并鑿平凸起部分，用掃帚清掃后，吸塵器吸凈灰塵，再用抹布擦一遍，然后用結(jié)合層膩?zhàn)?，分次（每?.8mm厚）刮膠，逐處修補(bǔ)，砂紙打磨平整。3）基層應(yīng)干燥。施工前可在基層上放一張吸水紙，上壓地磚，第二天檢查吸水紙，如受潮嚴(yán)重，應(yīng)推遲施工。2、彈線、分格1）塑膠基層上應(yīng)彈鋪貼線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖案，房間尺寸和使用塊材規(guī)格進(jìn)行彈線分格定位。3）對(duì)于兩個(gè)相連房間不同的地板，分色線應(yīng)設(shè)在門(mén)框踩口線處，分格紅宜設(shè)在門(mén)中，使門(mén)口地板對(duì)稱。4）應(yīng)按房間尺寸、卷材寬度、搭接尺寸和鋪貼方向彈出控制線。2、預(yù)拼、試鋪1）將塊材運(yùn)送到定位線旁，此時(shí)，應(yīng)注意：同一房間所使用的塊材應(yīng)用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)、顏色和軟硬的產(chǎn)品預(yù)拼花紋、圖案。通過(guò)試鋪，切割鑲邊塊材。2）試鋪中，記錄環(huán)境溫度，塊材與地面基層刮膠后凈停時(shí)間（從刮膠至膠面不粘手）作為刮膠、鋪貼時(shí)的依據(jù)。3、鋪貼1）塑膠鋪貼時(shí)，應(yīng)跟線從十字中心線或?qū)τ芯€開(kāi)始，按預(yù)拼編號(hào)，逐排順序進(jìn)行。T型可從一端向另一端鋪貼，排縫0.3mm左右。3.2.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、塑膠面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密。拼縫處的圖案，花紋吻合，無(wú)膠痕，與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽(yáng)角收邊方正。5舞臺(tái)專用地板施工工藝及技術(shù)措施5.1施工作業(yè)條件1）吊頂和內(nèi)裝飾已施工完畢；全部管線已安裝，并已通過(guò)驗(yàn)收。2）門(mén)窗已安裝。3）水泥砂漿基層，基強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求；含水率不大于8%；擱柵的錨固件已預(yù)埋，且間距合格?；鶎颖砻嫫秸?，無(wú)起殼、起砂、開(kāi)裂等缺陷。墻體四周預(yù)埋了釘踢腳線的防腐木磚，其位置間距準(zhǔn)確；通風(fēng)窗洞口已經(jīng)留好。4）加工訂貨的木材和地板產(chǎn)品已進(jìn)場(chǎng)，其木材樹(shù)種、產(chǎn)品品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，木材的含水率已見(jiàn)證取樣復(fù)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。5）拼花條材地板已進(jìn)行了預(yù)拼，找方，符合設(shè)計(jì)要求，并已鉆2個(gè)孔裝箱備用。6）主次木龍骨木擱柵、墊木、毛地板等進(jìn)行了防腐、防蛀處理；涂刷防火涂料。7）墻面+50cm的水平基準(zhǔn)線已彈好；并在墻面上彈好了木地板面的建筑標(biāo)高線；核對(duì)了與相鄰房間的地面標(biāo)高。彈出了踢腳線的上口線。8）減震橡膠墊、木擱柵、墊木，上下兩面已創(chuàng)平。5.2施工操作工藝基層清理→彈線、抄平→安裝固定木擱柵（主次木龍骨）、墊木格撐木→釘毛地板→釘硬木地板面層→地板找平、刨平→安裝踢腳線→地板刨光、打磨→油漆、打蠟。1）基層處理：（1）基層上的砂漿、垃圾、塵埃等應(yīng)徹底清掃干凈。2）彈線、抄平：（1）先在基層上按設(shè)計(jì)規(guī)定的木擱柵間距和預(yù)埋件，彈出十字交叉點(diǎn)，檢查預(yù)埋件的數(shù)量和偏移情況，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行處理。（2）依墻上+50cm水平基準(zhǔn)線，量尺在四周墻面上彈出地板面層的建筑標(biāo)高線。并在預(yù)埋處逐點(diǎn)測(cè)射水平標(biāo)高，供安裝擱柵、墊木調(diào)平時(shí)使用。3）安裝固定木擱柵、墊木、橡膠減震墊：（1）當(dāng)基層錨件為預(yù)埋螺栓時(shí)，在擱柵上劃線鉆孔，與墻之間注意留出30mm的縫隙，將擱柵穿在螺栓上，拉線，用直尺找平擱柵上平面，在螺栓處墊調(diào)平墊木；錨固件不得超過(guò)毛地板底面。墊木寬度不少于5cm，長(zhǎng)度是擱柵底寬的1.5～2倍。（2）擱柵接頭應(yīng)采用平接頭，每個(gè)接頭用長(zhǎng)400mm，每面用四顆釘子釘牢（3）木擱柵鋪釘時(shí)，應(yīng)邊釘邊拉線用水準(zhǔn)儀抄平，墊木調(diào)整水平度。然后，雙面用鐵釘將擱柵與墊木釘牢連接。個(gè)別凸起處可在擱柵表面刨平。鋪釘完畢，檢查直線度、水平度。木擱柵上面每隔1米以內(nèi)，應(yīng)開(kāi)深不大于10mm，寬20mm的通風(fēng)小槽。隔音層，應(yīng)在擱柵之間，清除刨花雜物，填入經(jīng)干燥處理的松散保隔音材料，鋪高低于擱柵面2～3cm。擱柵固定時(shí)，不得損壞基層和預(yù)埋管線。4）釘?shù)匕澹海?）在木擱柵頂面彈出與擱柵成30～45度的鋪釘線。（2）毛地板鋪釘時(shí)，木材髓心應(yīng)向上，接頭必須設(shè)在擱柵上，錯(cuò)縫相接，每塊板的接頭處留2～3mm的縫隙，板的間隙不應(yīng)大于3mm，與墻之間留8～12mm的空隙。然后用63mm的釘子釘牢在擱柵上。板的端頭各釘兩顆釘子，與擱柵相交位置釘一顆釘帽咂扁的釘子，使表面同一水平度與平整度達(dá)到控制要求。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目：（1）地板所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的木材含水率必須符合設(shè)計(jì)要求；其技術(shù)等級(jí)及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；木擱柵、墊木和地板等必須防腐、防蛀處理。（2）安裝應(yīng)牢固、平直。（3）面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘貼無(wú)空鼓。一般項(xiàng)目：（1）刨平、磨光，無(wú)明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象。（2）縫隙應(yīng)嚴(yán)密；接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、表面潔凈。（3）拼花地板接縫應(yīng)對(duì)齊、粘釘嚴(yán)密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，表面無(wú)溢膠。5.4成品保護(hù)1）應(yīng)放置在地面平整、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)；舞臺(tái)專用地板、毛地板、木擱柵和墊木等應(yīng)成捆成扎擱在平整的墩臺(tái)上，不得沾潮或曝曬。2）施工環(huán)境溫度宜在5～30℃，相對(duì)溫度不大于80%.3）操作人員應(yīng)穿底鞋作業(yè)，不得在地板上敲、咂。擱柵固定時(shí)，應(yīng)采用防止損壞基層和基層中預(yù)埋管線的措施。4）上、下水管和氣管在地板施工前應(yīng)試壓、試氣，以防漏水、漏氣，使地板受潮或浸泡。5）嚴(yán)禁在預(yù)制的鋼筋混凝土樓板上鉆孔固定擱柵，破壞樓板結(jié)構(gòu)。6）刨板機(jī)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將機(jī)械提起后在關(guān)電閘，以防咬壞土地板。7）木地板刨光打磨后應(yīng)及時(shí)油漆的打蠟，以防板面受潮或被污染。5.5安全措施1）木地板材料和油漆的放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并應(yīng)備足合格的消防設(shè)施。2）操作人員應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)，持證上崗。3）地板成品或半成品，應(yīng)按防火規(guī)范要求進(jìn)行防火處理，嚴(yán)禁使用不符合防火安全要求的材料。4）操作人員在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。5）木工機(jī)械安全防護(hù)罩應(yīng)齊全牢固，每臺(tái)機(jī)械應(yīng)有安全保險(xiǎn)裝置，并應(yīng)接地接零。6）鋸割材料時(shí)，應(yīng)使用推桿，不得用手直接推料，以防鋸斷手指。7）刨花和下角料等應(yīng)有專人清除，并及時(shí)運(yùn)送到垃圾堆放場(chǎng)。8）膠粘劑等不得采用有毒、有刺激性氣味的產(chǎn)品；防腐、防蛀的處理劑嚴(yán)禁采用瀝青類(lèi)處理劑。5.6施工注意事項(xiàng)1）面層的木質(zhì)半成品或成品的木材含水率在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范（GB/T15036.1-6）規(guī)定。如不符合規(guī)定，應(yīng)推貨或另作處理。2）地板下的通風(fēng)是否完善，是保證地板質(zhì)量的重要問(wèn)題。毛地板與墻之間留10mm～15mm的空隙、擱柵頂面開(kāi)通風(fēng)槽口、踢腳線背面抽凹槽，凹槽與預(yù)留空隙留通風(fēng)通道、踢腳線凹槽垂直方向上下鉆通風(fēng)孔以及空鋪地板下的通風(fēng)窗，都是解決地板整體線膨脹效應(yīng)和使地板下全面通風(fēng)的重要措施，工程隱蔽時(shí)，必須逐項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，決不能忽視。3）木擱柵、墊木或毛地板與基層接觸面應(yīng)墊油氈、塑料薄膜、油紙或涂防水涂料防潮。4）墊木必須用整塊，不得采用零星板材疊墊。各結(jié)構(gòu)層連接、綁扎要牢固，釘子應(yīng)釘牢；每鋪釘一層，操作人員應(yīng)腳踩無(wú)松動(dòng)和響聲。5）直鋪在基層上的塊材地面，其基層表面必須堅(jiān)硬無(wú)塵，平整度必須控制在2mm以內(nèi)，否則，基層表面應(yīng)用機(jī)械磨削平整。6木質(zhì)金特吸音板施工工藝及技術(shù)措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種面板，無(wú)論是吸聲面或反射面，都需要做得橫平豎直、拼縫整齊、厚薄一致、不殘不缺、色澤一致。9.2技術(shù)質(zhì)量要求1、龍骨間距（面板四周固定間距），要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，即使龍骨斷面的尺寸加大了，也不能加大龍骨間距，因?yàn)槊姘逅闹芄潭ǖ拈g距，是根據(jù)吸聲峰值計(jì)算的結(jié)果而定的，所以固定面積的加大，就改變了原來(lái)的吸聲峰值，最后就影響其吸聲特性和混響時(shí)間。2、固定面板用的釘子或螺絲的間距，均須按照?qǐng)D紙要求，不能隨意省略。一般間距宜在15~20cm之間。3、鐵釘或螺絲離面板邊緣至少1cm，以免面板掉邊或開(kāi)裂。4、釘好后，釘眼要刮膩?zhàn)樱蚰ズ笤儆推峄驀娡?，使之不露痕跡。5、裝飾性吸聲板，除補(bǔ)釘眼外，不能再刷油漆或涂料，以免影響吸聲效果。7穿孔木質(zhì)吸引結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)措施各種穿孔板的安裝要求，基本上與面板安裝一致，但對(duì)穿孔部分要特別注意；7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各類(lèi)穿孔板的孔徑和孔距（或穿孔率），都必須得到保證，否則會(huì)影響其吸聲效果，故對(duì)出廠的穿孔板或現(xiàn)場(chǎng)制作的穿孔板，都應(yīng)檢驗(yàn)合格后，才能安裝。7.2穿孔技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、孔徑與孔距必須符合設(shè)計(jì)要求，排列方式可以變化，但不能因此改變穿孔率。2、正反面穿孔的孔徑一致。橫壓成型的穿孔板孔距的容差為0.1mm.3、穿孔要穿透（半穿孔的裝飾吸聲板不在此列）。4、穿孔邊緣要光潔，不帶毛刺。5、穿孔應(yīng)排列整齊、行間無(wú)錯(cuò)位。10.3金屬穿孔板的安裝1、與其他面板的安裝，略有不同。金屬穿孔板塊板：塊板為600×600見(jiàn)方，板面除穿孔外，穿孔鋁板應(yīng)有折邊，以加強(qiáng)其剛度。2、注意事項(xiàng)螺絲的間距，應(yīng)按圖紙的要求，絕不能省略，更不能因?yàn)闂l板上擰的是暗螺絲，外面看不見(jiàn)，就隨意省略。板與板之間中，板與龍骨之間，均應(yīng)墊以膠墊，使兩層金屬之間有所緩沖，不致產(chǎn)生金屬撞擊聲。邊安裝，邊檢查，所有螺絲均應(yīng)擰緊，使板與板之間，板與龍骨之間，不致有松動(dòng)現(xiàn)象。8鋼絲網(wǎng)施工工藝及技術(shù)措施1、墻面有空腔時(shí)，龍骨凌空設(shè)置，龍骨后面需先釘鋼絲網(wǎng)一層，以免多孔材料下落。2、在容易遇到撞擊的部位，以及觀眾易于接觸的部位，如其飾面為布料時(shí)，應(yīng)在布料與多孔材料之間（也可在布料之外）增加鋼絲網(wǎng)一道，以免面料及吸聲材料損壞。3、吊頂上使用多孔吸聲材料時(shí)，為了避免材料因自重而下墜，也應(yīng)增加鋼絲網(wǎng)一道。4、上述鋼線網(wǎng)為統(tǒng)稱，具體使用的材料，可分為：鋼板拉網(wǎng)、鋁板拉網(wǎng)、鉛絲編網(wǎng)、鐵窗紗等。9吸聲材料的基本安裝方式9.1掛釘法1、可用釘子將吸聲板釘在底層或框架上中，也可用螺絲將吸聲板擰在底層或框架上。吸聲材料質(zhì)地較松軟時(shí)，釘子或螺絲可增加墊板。2、注意事項(xiàng)釘子（或螺絲）釘入的深度要適宜，對(duì)裝飾板類(lèi)釘?shù)锰钜琢芽p，釘?shù)脺\了露釘頭，對(duì)石膏板類(lèi)釘?shù)锰钜椎暨吇虻艚恰＿m宜的深度是較板面略進(jìn)去一點(diǎn)，打膩?zhàn)由仙?，并注意顏色與板面的一致。釘間距宜在15～20cm之間。3、用專門(mén)的塑料“棉氈掛鉤”懸掛各種棉氈比較方便，先將帶鉤的底板釘（或粘，或連粘帶釘）在框架上，然后壓上棉氈，使釘尖露出，再將蓋板套入釘尖后壓緊，最后用電烙鐵將多余的釘尖割去，稍留一點(diǎn)壓扁后成鉚釘狀，使蓋板及棉氈均不致脫出。此鉤可暗掛（即掛完棉氈后，外蒙阻燃裝飾布）；也可明掛，即將棉氈或裝飾布一次同時(shí)掛上，使掛鉤明露，并排成列菱形、方形等圖案，形同沙發(fā)墊或軟床墊的形狀，使墻面軟的質(zhì)感強(qiáng)烈，很具裝飾性。釘頭可用自制的烙鐵頭墊壓成半圓形鉚釘頭。4、粘釘結(jié)合即粘貼法與掛釘法并用，例如使用塑料棉氈掛鉤時(shí)，如圖案的掛點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，則其實(shí)可增加粘結(jié)點(diǎn)。9.2嵌填法不論龍骨框架是貼墻還是凌空，多孔吸聲材料都可嵌填在框架中間，框架正面可安裝飾面材料。10乳膠漆施工工藝及技術(shù)措施10.1施工方法1、施工順序：基層處理→刮膩?zhàn)友a(bǔ)孔→磨平→滿刮膩?zhàn)印ス狻鷿M刮第二遍膩?zhàn)印ス狻獾灼帷克⑷槟z漆→磨光→涂刷第二遍乳膠漆→清掃。2、將基層面清除干凈，用膩?zhàn)訉⒒鶎用驷斞邸⒙槊?、洞眼等缺陷補(bǔ)好，等膩?zhàn)痈赏负?，用粗砂紙磨平?、滿刮膩?zhàn)?，先用膠皮刮板滿刮第一遍膩?zhàn)樱髾M向刮抹平整、均勻、光滑、密實(shí)，線腳及邊棱整齊。不漏刮、接頭不槎，干透后用粗砂紙打磨平整。4、第二遍滿刮膩?zhàn)优c第一遍方向垂直，方法相同，干透后用細(xì)砂紙打磨平整、光滑。5、封底漆，采用滾涂方法施工，施工時(shí)，基面必須干燥，清潔牢固，施涂時(shí)，涂層要均勻，不可漏涂。6、涂刷乳膠漆前，用手提電動(dòng)攪動(dòng)槍將涂料攪拌均勻。如稠度較大，可加清水稀釋，但稠度應(yīng)控制，盡量是一間屋子一次性調(diào)勻。然后將乳膠漆倒入托盤(pán)，用滾子蘸乳膠漆進(jìn)行滾涂，滾子先作橫向滾涂，再作縱向滾壓，將乳膠漆趕開(kāi)，涂勻、涂平。滾涂順序一般從上而下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角，棱角，先小面，后大面。防止涂料局部過(guò)多而不發(fā)生流墜，滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補(bǔ)齊，不得漏涂。一面墻面要一氣呵成，避免出現(xiàn)接槎刷跡重疊，沾污到其它部位的乳膠要及時(shí)清洗干凈。7、第一遍乳膠漆滾涂結(jié)束干后，用細(xì)砂紙磨光，涂刷第二遍乳膠漆。涂刷乳膠漆一般為兩遍，亦可根據(jù)要求適當(dāng)增加遍數(shù)，每遍涂刷應(yīng)厚薄一致，充分蓋底，表面均勻。8、清掃：清掃飛濺乳膠漆，清除施工準(zhǔn)備時(shí)預(yù)先覆蓋在怕污染的器具及部位的遮擋物。11木飾面施工工藝及技術(shù)措施15.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目：（1）飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能符合設(shè)計(jì)要求，木龍骨、木飾面板的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）飾面板安裝工程的預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，飾面板安裝必須牢固。2）一般項(xiàng)目（1）面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損。（2）飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。（3）面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。4）飾面板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.2.9的規(guī)定。12成品玻璃棉板施工工藝及技術(shù)措施成品吸聲材料表面用軟質(zhì)材料裝飾，是最簡(jiǎn)單的飾面方法之一。其主要的優(yōu)點(diǎn)是：安裝簡(jiǎn)便、省工省料、造價(jià)便宜、質(zhì)感柔軟、不改變吸聲材料的原有性能。12.1注意事項(xiàng)1）應(yīng)主要使用編織品，因?yàn)榫幙椢锒加锌障?，不防礙聲波進(jìn)入后面的多孔吸聲材料。2）要求織物的質(zhì)地較粗獷，有一定厚度感。3）顏色任選，但應(yīng)與整體裝飾相協(xié)調(diào)。4）織物的花色一般為素色，也可用兩種以上顏色混織，用帶小疙瘩的、粗細(xì)不同纖維紡織而成的。不宜用具有大花格、明顯條紋、或很花哨的編織品。5）要具有一定的拉力強(qiáng)度，以便繃平。2.1.12.2做法1）繃平、無(wú)折皺。要兩個(gè)方向用力一致，過(guò)松或過(guò)緊均不相宜。但一般是偏松，如太松則布與棉分離，兩者間形成空隙，改變了吸聲能力。2）注意紡織品的幅寬、吸聲材料和龍骨間距，三者相互配合，盡量節(jié)省損耗。3）面料幅寬不夠時(shí)，不使用拼接幅寬的方法，而是將面料橫過(guò)來(lái)使用，根據(jù)需要寬度裁好，然后橫向拼縫。因?yàn)槊糠鶎挾纫恢?，拼好后也有?guī)律，并不影響美觀。4）根據(jù)吸聲材料的設(shè)置情況不同，面料的做法也有所區(qū)別。一種是吸聲材料在龍骨框架外面，外觀必須挺直、均勻；別一種是吸聲材料嵌填在龍骨之間，則要求龍骨必須平整，面才能繃平。5）成品玻璃棉板與龍骨連接時(shí)，在棉板后面增加一層木龍骨，便于安裝成品。木龍骨應(yīng)刷防火涂料。12.3防火要求根據(jù)防火規(guī)范的要求，以上各種面料都必須是阻燃的。因用阻燃材料制成的紡織品較小，通常選用一般紡織品加以阻燃處理。阻燃處理應(yīng)由專門(mén)的工廠進(jìn)行，處理后還應(yīng)經(jīng)過(guò)公安消防部門(mén)的鑒定通過(guò)，才能在工程上使用。13鋁塑板施工工藝及技術(shù)措施13.1材料要求鋁塑板應(yīng)具有質(zhì)量輕、耐沖擊、耐腐蝕等特點(diǎn)。板材應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、花色品種繁多、不易褪色，施工簡(jiǎn)便易行，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)便可安裝。13.2施工作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)和墻面抹灰已施工完畢，龍骨及墊層安裝完畢并驗(yàn)收合格后，彈好50cm水平基準(zhǔn)線，可按設(shè)計(jì)圖紙施工。13.3質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目鋁塑板的品種、規(guī)格、顏色、性能及燃燒等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查辦法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目飾面板表現(xiàn)應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損。嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。13.4安全措施易燃性的膠粘劑和溶劑，使用后應(yīng)將容器蓋子蓋緊或密封，礅放陰涼處，并遠(yuǎn)離火種。氯丁橡膠膠粘劑、環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑等有毒性材料，操作時(shí)應(yīng)開(kāi)窗通風(fēng)換氣，并戴防毒口罩。連續(xù)作業(yè)2h，應(yīng)到室外通風(fēng)。下班后應(yīng)漱口才能飲食。在較密閉的房間作業(yè)，應(yīng)安裝換氣扇和通風(fēng)操作地點(diǎn)，注意防火，并備足消防器材和消防用具。13.5施工注意事項(xiàng)施工時(shí)注意龍骨的間距，不宜過(guò)大；龍骨與墊層，要平整不得變形；墊層與面板粘貼應(yīng)牢固，不得有空鼓。否則會(huì)改變聲音的接收頻率與建聲效果。14鋁條板吊頂施工工藝及技術(shù)措施各種鋁板板的安裝要求，基本上與面板安裝一致。14.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各類(lèi)鋁板材質(zhì)規(guī)格型號(hào)，都必須得到保證，否則會(huì)影響其裝飾效果，故對(duì)出廠的鋁板，都應(yīng)檢驗(yàn)合格后，才能安裝。2、注意事項(xiàng)螺絲的間距，應(yīng)按圖紙的要求，絕不能省略，更不能因?yàn)闂l板上擰的是暗螺絲，外面看不見(jiàn)，就隨意省略。板與板之間，板與龍骨之間，均應(yīng)墊以膠墊，使兩層金屬之間有所緩沖，不致產(chǎn)生金屬撞擊聲。邊安裝，邊檢查，所有螺絲均應(yīng)擰緊，使板與板之間，板與龍骨之間，不致有松動(dòng)現(xiàn)象。15石膏板隔聲頂施工工藝及技術(shù)措施15.1施工工藝彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起供調(diào)平、填巖棉、安裝石膏板。15.2施工方法1、根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫(huà)出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預(yù)留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無(wú)預(yù)留吊筋時(shí)，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊頂采用φ10鋼筋加工。2、根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝主龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起供量1%～3%）；再根據(jù)板的規(guī)格確定次龍骨位置，次龍骨必須和主龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時(shí)應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。3、主龍骨間距一般為不大于1200mm，龍骨接頭要錯(cuò)開(kāi)；吊桿的方向也要錯(cuò)開(kāi)，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊頂睥螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起供5～20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個(gè)擰緊螺帽。開(kāi)孔位置需將大龍骨加固。4、施工過(guò)程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過(guò)各種試驗(yàn)后方可裝飾面材料。5、飾面材料用自攻釘固定，并經(jīng)過(guò)防潮、防火處理，安裝時(shí)先將板就位，用直徑小于自攻直徑的鉆頭將飾面材料與龍骨鉆通，再用自攻直工的鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距120～170mm，距邊不小于15mm略深入飾面材料1mm左右。6、要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板飾面材料長(zhǎng)邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)；固定板用的次龍骨間距不應(yīng)大于400mm。7、安裝飾面材料時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在同一根龍骨上接縫。8、螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使面層破損，釘眼應(yīng)防銹并用膩?zhàn)幽ㄆ健?5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案是顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。4）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不得在同一根龍骨上接縫。2、一般項(xiàng)目1）飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，引下與吸聲裝飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密（錄音棚不含此道工序）。3）金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)直均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲、錘印。4）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散措施。暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表6.2.11的規(guī)定。15.4吊項(xiàng)龍骨結(jié)構(gòu)與屋頂結(jié)構(gòu)的連接措施1、吊頂龍骨結(jié)構(gòu)與屋頂結(jié)構(gòu)連接，應(yīng)處在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上弦與屋頂之間設(shè)置隔聲頂?？偘皆谖蓓敇O為檁條處增加C型板龍骨架，間距應(yīng)符合規(guī)范，在C型板龍骨下連接隔聲吊桿以便使之形成一個(gè)完整屋頂?shù)蹴斚到y(tǒng)。2、注意事項(xiàng)1）吊掛密度加大，縱橫雙向間距均為1m為宜，最大不超過(guò)1.2m。2）所用吊掛桿要適當(dāng)加粗，以減少聲波造成的吊頂上下顫動(dòng)。3）吊掛件與其他各種構(gòu)件的結(jié)合必須固定住，而不能僅僅鉤住或套住。4）吊掛件的下端，除了下面的螺絲外，其上面的上限螺絲也須擰緊，以限制所吊構(gòu)件向上的跳動(dòng)。5）龍骨吊桿螺絲連接處應(yīng)加彈簧掛件及橡膠墊圈，達(dá)到防震隔聲效果。6）每100平方米應(yīng)設(shè)伸縮縫，每隔12米增加橫臥主龍骨一道。7）次龍骨間距不得大于400mm。鎖扣應(yīng)鎖死，不得反扣。8）冬季施工時(shí)應(yīng)注意手部保護(hù)措施，帶手套作業(yè)。16礦棉板吊頂施工工藝及技術(shù)措施16.1施工工藝流程彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽驗(yàn)收→礦棉板安裝→驗(yàn)收16.2施工方法與技術(shù)措施1、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高沿墻面四周彈線，彈線應(yīng)清楚、位置準(zhǔn)確，然后沿標(biāo)高固定吊頂骨架的邊部材料。根據(jù)設(shè)計(jì)所選用的礦棉吊頂板品種、規(guī)格和安裝方法等，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定對(duì)龍骨骨架進(jìn)行合理排布，繪制出方便施工的龍骨組裝平面圖。為此要求在給制組裝平面圖時(shí)盡可能精確計(jì)算，以避免在吊頂施工過(guò)程中對(duì)龍骨過(guò)多地進(jìn)行調(diào)整和鋸割。2、施工時(shí)，詳細(xì)了解天棚上燈具、廣播、喇叭、空調(diào)口、消防控頭的具體位置，以便主龍骨在安裝時(shí)避開(kāi)。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計(jì)出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機(jī)分別截取必要的龍骨段備用。3、吊點(diǎn)與主龍骨必須垂直，吊點(diǎn)間距在600—800mm之間。4、將龍骨安裝就位，架設(shè)牢固并調(diào)平，應(yīng)拉開(kāi)橫標(biāo)高控制線，從頂棚的一端開(kāi)始，低控制標(biāo)高線調(diào)平水平度，然后再精調(diào)整一遍，準(zhǔn)確無(wú)誤地將龍骨吊牢。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計(jì)所需龍骨及其配件的數(shù)量，然后用切割機(jī)分別截取必要的龍骨段備用。5、T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準(zhǔn)確配合吊頂骨架的規(guī)格化安裝，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。6、吊頂龍骨的吊點(diǎn)緊固方式、承載（主）龍骨與吊桿的連接，以及吊桿與主體結(jié)構(gòu)懸吊點(diǎn)的連接，基本上同于U型輕鋼龍骨的做法。龍骨架驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)始面板的安裝。7、對(duì)于平放搭裝的礦棉吊頂板，應(yīng)采用壓板（定位夾）將其壓住，以保持板塊的穩(wěn)定，不宜浮擱。17穿孔硅酸鈣板吊頂施工工藝及技術(shù)措施各種穿孔板的安裝要求，基本上與面板安裝一致，但對(duì)穿孔部分要特別注意：17.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各類(lèi)穿孔板的孔徑和孔距（或穿孔率），都必須得到保證，否則會(huì)影響其吸聲效果，故對(duì)出廠的穿孔板或現(xiàn)場(chǎng)制作的穿孔板，都應(yīng)檢驗(yàn)合格后，才能安裝。17.2穿孔技術(shù)質(zhì)量要求：1、孔徑與孔距必須符合設(shè)計(jì)要求，排列方式可以變化，但不能因此改變穿孔率。2、正反面穿孔的孔徑應(yīng)一致。模壓成型的穿孔板孔距的容差為0.1mm。3、穿孔要穿透（半穿孔的裝飾吸聲板不在此列）。4、穿孔邊緣要光潔，不帶毛刺。5、穿孔應(yīng)排列整齊、行間無(wú)錯(cuò)位。17.3金屬穿孔板的安裝1、與其他面板的安裝，略有不同。金屬穿孔板塊板：塊板為600×600見(jiàn)方，板面除穿孔外，成品板四周應(yīng)折邊，以加強(qiáng)其剛度。2、注意事項(xiàng)螺絲的間距，應(yīng)按圖紙的要求，絕不能省略，更不能因?yàn)闂l板上擰的是暗螺絲，外面看不見(jiàn)，就隨意省略。板與板之間，板與龍骨之間，均應(yīng)墊以膠墊，使兩層金屬之間有所緩沖，不致產(chǎn)生金屬撞擊聲。邊安裝，邊檢查，所有螺絲均應(yīng)擰緊，使板與板之間，板與龍骨之間，不致有松動(dòng)現(xiàn)象。18水泥砂漿抹面施工工藝及技術(shù)措施18.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須無(wú)空鼓。2、基本項(xiàng)目：1）表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻四和起砂等現(xiàn)象。2）地漏有和坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合要，不倒泛水，無(wú)積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密個(gè)順。3）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。18.2成品保護(hù)1、地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。2、面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。3、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖、衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。4、冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。5、如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上攔合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。18.3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、空鼓、裂縫1）基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水呢砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、從塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序、如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。2）涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4——0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大。砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪慢，砂漿速度較慢，已刷上去的水泥砂漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。3）在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也容易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。2、地面起砂1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。過(guò)早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人操作。2）使用過(guò)期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。3）有地漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。沒(méi)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。4、面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。19鋼腳手架搭設(shè)工藝及技術(shù)措施19.1材料技術(shù)要求1、本工程材料采用φ50鋼管。用扣件固定接頭、交叉點(diǎn)。2、馬道與走梯立面采用塑料安全網(wǎng)罩面（高1500mm），傾斜馬道、水平馬道路面鋪設(shè)木板。19.2立桿和水平桿的技術(shù)要求1、每根立桿的間距為1500×1500mm。2、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。3、立桿必須用連墻件與建筑可靠連接。4、立桿和水平桿的搭接采用直接卡連接。5、水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。19.3剪刀撐與橫向斜撐的技術(shù)要求1、每隔6000mm處在整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置一道交叉的剪刀撐，斜桿與地面的傾角宜在45～60之間。2、剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，扣接不少于2～3個(gè)點(diǎn)。3、橫向支撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層“之”字型連續(xù)布置，中間應(yīng)每隔4跨設(shè)置一道。19.4斜道的技術(shù)要求1、斜道采用“之”字型斜道，坡度1：3，寬度為1500mm，拐彎處設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)寬度≥1500mm。2、斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄板高度應(yīng)為1200mm，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。3、斜道的腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不小于500mm。2）人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為20～30mm。19.5腳手架搭設(shè)1、在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格質(zhì)量不合格的桿配件。2、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定進(jìn)行：1）按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；2）周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始，向兩邊延伸交圈搭設(shè)；3）應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；4）在設(shè)置斜支撐前，“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。邊長(zhǎng)大于等于20m的周邊腳手架，亦可適量設(shè)置拋撐；5）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。19.6腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合的規(guī)定1、腳手架應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予以綁扎定。2、腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100——200mm之間；3、腳手架采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超現(xiàn)支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。4、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶、穿防滑鞋。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。5、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)件設(shè)計(jì)、減少桿配件。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6、在搭腳手架時(shí)所有人員嚴(yán)禁吸煙。19.7腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、腳手架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2、點(diǎn)的連接要可靠。3、腳手架的搭設(shè)立桿按全架高中心線檢查，其垂直偏差應(yīng)不大于150mm。搭接平桿按全長(zhǎng)的皮走向線檢查，其水平偏差不大于100mm。19.8腳手架的使用規(guī)定1、作業(yè)層每1㎡架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過(guò)2KV/㎡；2、在上架上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。應(yīng)確保車(chē)道暢通，嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或退拉車(chē)。3、腳手架在使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置和連接，支撐、門(mén)洞桁架等的構(gòu)造中是否符合要求；地基是否松動(dòng)，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；鋼扣件連接處是否松動(dòng)；安全防護(hù)措施是否符合要求。4、在作業(yè)中，禁止隨意拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿。禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿和整體性桿件。確實(shí)操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。5、工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6、人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。7、每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能烣復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。8、每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上剩余材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。19.9腳手架的拆除規(guī)定1、腳手架拆除時(shí)應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行安全技術(shù)交底；拆除作業(yè)必須由下而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。2、墻桿應(yīng)在位于其上的全部可拆除件都拆除之后才能拆除。在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接桿件。3、拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)運(yùn)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿等危險(xiǎn)性的作業(yè)。19.10防火、消防措施1、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，一定要把地面清理干凈，不得有易燃物品存在。2、在產(chǎn)生火花的下面鋪設(shè)鐵皮，以防止火花四濺，派2～3名專職人員攜帶泡沫滅火器材，跟蹤電、氣焊工服務(wù)，以防止火災(zāi)的發(fā)生。20鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝及措施一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。2、主要機(jī)具電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車(chē)床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。3、作業(yè)條件3.1安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。3.3采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。3.4采用條、塊安裝，工作臺(tái)滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)地面工作臺(tái)、滑移設(shè)備進(jìn)行檢查，共進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。3.5采用整體吊裝或局部調(diào)裝時(shí)，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。3.6采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。3.7高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束折卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。二、焊接工程施工工藝1、材料及主要機(jī)具：1.1電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。1.2主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。2、作業(yè)條件2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.3現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3、工藝流程3.1作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接；3.2.1平焊3.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適家的焊接電流。3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫中區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。3.2.1.8焊接角度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，焊接角長(zhǎng)有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)在于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧抗填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧抗甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：3.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。3.2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm.3.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等。焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚煹件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將抗填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使用弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下垂。3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°.3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和煹件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流，短弧焊接。4、保證項(xiàng)目4.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要墳和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。4.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.3Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊廇、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5、基本項(xiàng)目5.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。5.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許：Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。5.3咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。6、允許偏差項(xiàng)目6.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮鸽娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使用熔渣留在熔渣后面，三、防腐處理施工工藝1、材料1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2、主要機(jī)具噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3、作業(yè)條件3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。4、工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收基面清理：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。（3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。a噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本身的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。b酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。c人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：（1）調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）刷第一層底漆時(shí)涂刷方法應(yīng)該一致，接槎整齊。（3）刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。（6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面涂。這樣在涂裝在面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。（2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。（3）面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。（4）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N／mm2。（5）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。涂層檢查與驗(yàn)收；（1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。（2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。四、防火處理施工工藝1、材料及主要機(jī)具：（1）防火涂料：需使用經(jīng)主管部門(mén)鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)批準(zhǔn)的產(chǎn)品。如XX大廈使用的ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部陜西消防研究所鑒定，并經(jīng)西安市消防局批準(zhǔn)，使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；a耐火試驗(yàn)由消防局每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國(guó)家化工建材檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。c現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。（2）主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車(chē)、計(jì)量容器、帶刻度針、鋼尺等。2、作業(yè)條件（1）基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。（2）對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。（3）噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，靠近門(mén)窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。3、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收（1）防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。噴涂層數(shù)施工配合經(jīng)每㎡用量（1）防火涂料：高強(qiáng)膠粘劑：鋼防膠：水=1：0.05：0.17：0.82～3防火涂料：鋼防膠：水=1：0.17：0.85攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?～5min，使稠度達(dá)到可噴程度。（2）噴涂：a一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm，柱35mm.第一層厚1cm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～1.2cm左右為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三導(dǎo)達(dá)到所需厚度為止。b噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4～0.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。c正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門(mén)、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)格后，再大面積作業(yè)。d施工環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。4、檢查驗(yàn)收噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。21植物纖維吸聲降噪、保溫隔聲噴覆式材料施工做法E-300是由可回收的天然植物纖維經(jīng)特殊的化學(xué)制成的一種全新的高效吸聲降噪、保溫隔聲噴覆式材料，該材料不含石棉、玻璃纖維、人造礦物纖維以及其他有害化學(xué)物質(zhì)，是目前市場(chǎng)上最為環(huán)保的天然植物纖維。嚴(yán)格的品質(zhì)，獨(dú)特的配方，最新的化學(xué)處理確保本產(chǎn)品具有優(yōu)異的防火、防蟲(chóng)、防霉性能。（1）E-300的施工由本公司專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)，再配以專用噴涂設(shè)備以確保施工質(zhì)量。（2）施工時(shí)與專用粘結(jié)劑結(jié)合使用，可增強(qiáng)其表面強(qiáng)度，耐久性以及附著性，可以噴覆于混凝土、金屬等基層上，所使用的專用粘結(jié)劑經(jīng)衛(wèi)生健康機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，無(wú)毒、無(wú)刺激性。E300其多空交錯(cuò)的纖維結(jié)構(gòu)具有極強(qiáng)的吸收聲能特性，而非反射聲能，從而有效控制聲聚焦現(xiàn)象發(fā)生，減少混響時(shí)間，使室內(nèi)聲音和公共廣播系統(tǒng)傳輸更為清晰。E-300噴覆在固體支撐物表面上的降噪系數(shù)（NRC）厚度（mm）125HZ250HZ500HZ1000HZ2000HZ4000HZNRC16／0.630.050.160.440.790.900.910.5525／1.000.130.480.950.900.960.940.8038／1.500.150.510.951.060.990.980.9050／2.000.260.681.001.001.000.980.9563／2.500.410.841.001.001.000.991.0075／3.000.570.991.001.001.001.001.00隔聲系統(tǒng)E-300與其他類(lèi)似的隔間系統(tǒng)的隔聲量比較不同的隔聲材料及系統(tǒng)隔聲量STCA石膏板隔間系統(tǒng)內(nèi)，不使用任何隔音材料31dBB石膏板隔間系統(tǒng)內(nèi)，采用2.5英寸厚玻璃棉33dBC石膏板隔間系統(tǒng)內(nèi)，采用1.5英寸厚的E-30049dB（隔間系統(tǒng)采用2.5英寸輕鋼龍骨，兩側(cè)封面采用0.5英寸厚的石膏板）26.1雨噪控制125HZ250HZ500HZ1000HZ2000HZ4000HZ噴覆前聲壓級(jí)（dB）535659615953噴覆后聲壓級(jí)（dB）444745424134減少量（dB）991419181922墻面鋪貼面板、柱面工藝施工準(zhǔn)備材料1水泥：325號(hào)及其以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2礦物顏料：顏色與飾面板協(xié)調(diào)（與白水泥配合拌合擦縫用）。3砂子：中、粗砂。4石塊板：規(guī)格、品種、顏色、花樣按設(shè)訓(xùn)規(guī)定（天然石和人造面板）。5其他材料：熟石膏、銅絲、不銹鋼絲、鉛皮、配套掛件、107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管。作業(yè)條件1平頂（天花）、墻、柱面粉刷施工完畢。2墻、柱面暗裝管線、接線盒及門(mén)窗框安裝完畢，有防腐、防火要求的鐵、木結(jié)構(gòu)已做好處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3墻、柱面基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔（無(wú)油污、浮漿、殘灰等），影響貼面板鑲的局部鑿、嵌、修、補(bǔ)工作已完成。4安裝好的玻璃幕墻、金屬件應(yīng)事先粘貼好保護(hù)膜。5復(fù)核土建施工隊(duì)伍給定的±0.000標(biāo)高，墻面彈好100cm水平線（室外墻面彈好±0.000和各層水平標(biāo)高控制線）。6事先把需要鑲貼大理石或磨光花崗石的腳手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并應(yīng)準(zhǔn)備好作業(yè)工具（機(jī)械）。7大理石、磨光花崗石等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并