箱涵施工工藝

年4月19日箱涵施工工藝文檔僅供參考箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序?yàn)椋簻y量放樣→場地整平、架設(shè)鉆機(jī)→樁基礎(chǔ)完整性檢測→碎石墊層→砼墊層→箱涵底板→墻身及頂板→臺(tái)背回填→檢查驗(yàn)收。（一）鉆孔灌注樁施工本合同段箱涵的基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁施工擬采用反循環(huán)鉆機(jī)，鋼護(hù)筒泥漿護(hù)壁，反循環(huán)鉆進(jìn)，砼集中拌和，導(dǎo)管灌注的方法進(jìn)行施工，詳細(xì)施工工藝程序如下：1、場地準(zhǔn)備施工前先仔細(xì)通讀整個(gè)設(shè)計(jì)文件，對有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)高、樁位等進(jìn)一步校核。搭設(shè)鉆孔支架平臺(tái)，施工水中鉆孔采用圍堰筑島的方法修筑鉆孔作業(yè)平臺(tái)。2、護(hù)筒埋設(shè)本工程采用鋼制護(hù)筒，每節(jié)長2.0m，護(hù)筒的高度根據(jù)現(xiàn)場條件確定，為2～10m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。護(hù)筒一般長為2m，筒壁厚6mm，埋設(shè)采用挖埋法，在已平整好的場地上，精確定出樁位和開挖范圍，引出十字樁，然后人工開挖，填夯實(shí)，并隨時(shí)注意核對護(hù)筒的位置，防止偏斜。護(hù)筒頂高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.3m。如若圍堰島底為淤泥或軟土，增加護(hù)筒長度，使其沉入池底較好土層中。護(hù)筒接頭處要求能耐拉、耐壓。3、泥漿制備本工程擬用反循環(huán)鉆機(jī)，泥漿質(zhì)量要求較高，現(xiàn)場選用水化塊、制漿能力強(qiáng)、粘度大、砂石雜質(zhì)少的粘性土，用水浸泡后機(jī)械制漿，泥漿的性質(zhì)指標(biāo)不能滿足要求時(shí)，依據(jù)具體情況，適當(dāng)加入外加劑予以調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中適當(dāng)補(bǔ)漿。在孔內(nèi)注入護(hù)壁的泥漿，泥漿性能技術(shù)指標(biāo)滿足下表規(guī)定。泥漿性能技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)排除泥漿指標(biāo)1泥漿密度（g/cm3）≦1.10≦1.152粘度（s）161818224、鉆孔（1）鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，調(diào)平鉆機(jī)并對準(zhǔn)鉆孔，裝上鉆盤，連接輸漿膠管至方鉆桿及泥漿泵，將方鉆桿連接到鉆頭上，裝好方型套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。（2）初鉆先啟動(dòng)泥漿泵和鉆盤空轉(zhuǎn)，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后開鉆，接卸鉆桿時(shí)動(dòng)作迅速、安全。（3）減壓鉆進(jìn)為防止鉆桿受重壓彎曲，造成鉆桿偏斜或擴(kuò)孔率較大的現(xiàn)象，深孔鉆進(jìn)時(shí)，減壓鉆進(jìn)，將主吊鉤稍提取一些，使孔底的鉆壓不超過鉆錘重量與重壓塊之和扣除浮力后的80%，這樣易于鉆桿在鉆進(jìn)過程中維持垂直狀態(tài)，使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象發(fā)生。（4）操作要點(diǎn)初鉆時(shí)，進(jìn)展需要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處慢速鉆進(jìn)，使刃腳處形成較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1.0m后，按正常進(jìn)度鉆進(jìn)；砂性土鉆進(jìn)時(shí)易坍孔，需選用平底鉆錐，適當(dāng)控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；正常鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常檢查鉆孔直徑和垂直度，撈取鉆渣樣品，查明地質(zhì)類別，作好記錄并與設(shè)計(jì)資料核實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并與有關(guān)單位部門制定措施；按時(shí)檢查泥漿性能指標(biāo)，如有損耗或漏失，及時(shí)補(bǔ)充。（5）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔，并作好灌注前的準(zhǔn)備工作。清孔利用泥漿循環(huán)系統(tǒng)，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，反循環(huán)進(jìn)行，清孔過程中不斷補(bǔ)充清水或稀泥漿，降低泥漿的比重待泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的要求后，提出鉆錐，停止清孔開始下步工序，待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀層深度，如不符合要求，采用空氣吸泥機(jī)重新清孔，直至符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方能進(jìn)行水下砼澆注施工。5、鋼筋籠的制作與安裝按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈，在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根伸入箍筋圈內(nèi)，按筋上所示位置的記號(hào)互相對準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋內(nèi)焊成骨架。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋籠制作偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20長度±100直徑±10個(gè)別扭曲±10在設(shè)計(jì)允許的情況下，對較長鋼筋籠采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持順直，鋼筋籠下放時(shí)防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放，鋼筋籠入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導(dǎo)管時(shí)被拔出。6、灌注水下砼灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間，灌注前重新測量孔底沉積厚度，如超過規(guī)范要求，采用高壓射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉積物漂浮后立即灌注水下砼。采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管底部距孔底約0.4m，采用鉆架或吊車提升導(dǎo)管。連續(xù)澆注水下砼過程中，為防止砼拌和物從漏斗頂溢出，或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測深不準(zhǔn)確，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口返水情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證導(dǎo)管的合理埋深，在澆注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，導(dǎo)管外泥漿密度增大，沉渣增多，超壓力降低，可能會(huì)出現(xiàn)砼頂升困難，采取增加漏斗高度，使灌注工作順序進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，放慢速度，防止樁頂沉淀的濃泥擠入形成泥心。樁頂灌注高度超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的1.0m左右，以保證樁頂砼的質(zhì)量。7、砼試件的制作及養(yǎng)護(hù)：每根灌注樁做二組試件，規(guī)格為150×150×150mm，每組3塊，試件成型后進(jìn)行編號(hào)，采取同條件養(yǎng)護(hù)的方法，按要求做7天、28天抗壓強(qiáng)度，此項(xiàng)工作由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)。8、施工記錄及質(zhì)量控制：灌注樁施工的每道工序，做好記錄隨時(shí)進(jìn)行綜合記錄的整理并存檔。鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差樁位允差1/12d且≤30mm平面縱向軸線偏差＜100mm垂直度允差≤0.5％樁頂標(biāo)高（鑿出浮渣后的樁頂標(biāo)高）±50mm樁長、樁徑、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等符合設(shè)計(jì)要求鉆孔樁完成三日后，進(jìn)行承臺(tái)開挖、鑿除樁頭砼，然后進(jìn)行承臺(tái)等砼施工。（二）承臺(tái)施工基樁施工完畢后，整平承臺(tái)的場地，按承臺(tái)的平面尺寸精確測量放樣，并設(shè)置標(biāo)志樁，基礎(chǔ)的軸線控制樁延長至基坑外并加以保護(hù)，以便隨時(shí)檢校承臺(tái)的平面位置。當(dāng)確定基坑范圍內(nèi)沒有管線時(shí)，采用人工配合機(jī)械的方法開挖承臺(tái)基坑，按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定承臺(tái)的開挖深度，開挖至要求的深度后，人工整平基底，回填石碴，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)高，破除砼樁基樁頭，按規(guī)范要求進(jìn)行基樁檢測，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，支立承臺(tái)模板，按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，澆注承臺(tái)，采用插入式振搗器振搗使砼密實(shí)。承臺(tái)砼采用一次澆筑成型。承臺(tái)砼澆筑完成后，按規(guī)范要求的日期進(jìn)行承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)期滿后，分層回填基坑，并進(jìn)行壓實(shí)處理，直至回填到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。（三）墊層施工樁基礎(chǔ)完整性檢測合格后，及時(shí)鋪設(shè)碎石墊層。碎石運(yùn)至現(xiàn)場基槽一側(cè)，采用挖掘機(jī)布料至槽底，由人工攤鋪整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層。墊層砼由商品砼站用9m3（四）底板施工本箱涵以變形縫為界分為2段，縫寬2cm，底板一次性支模成型，分兩次間隔進(jìn)行砼澆筑。模板采用δ=1.8cm厚膠合九夾板，上中下三道80×100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆筑。砼采用攪拌運(yùn)輸車從商品砼站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用溜槽入模，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形及時(shí)進(jìn)行處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。（五）立墻、頂板施工墻身和頂板施工也分為2段，每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用SZ系列定型組合鋼模與竹膠板，以100×100木枋為豎向背楞，橫向用鋼管輔以雙向?qū)輻U進(jìn)行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm。墻身和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距90cm，以100×100木枋作背楞，間距30cm，φ48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，因墻身及頂板模板較高，澆筑入模困難，為提高工效，配以1臺(tái)挖掘機(jī)輔助澆筑，將砼放入洗凈的挖掘機(jī)料斗中，挖掘機(jī)提升，在兩側(cè)對稱澆筑入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不大于50cm，每段墻身和頂板連續(xù)澆筑，中途不間斷，防止形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)