砂輪的基本知識

砂輪的根本學問砂輪的根本學問1.所謂砂輪是用砂粒制成的輪子。砂輪是怎樣制成的，是用什么東西粘結起來的呢？這種粘結材料叫做結合劑。用結合劑將砂?！材チ！痴辰Y過程中，沒有填滿砂粒的全部空間，而留有肯定的間隙，這種間隙起著散熱、容納磨屑的作用，因此，這種空隙會進入肯定數(shù)量的空氣和冷卻液，對磨削有肯定的好處。所以說，磨料、空隙、結合劑構成砂輪的三大要素。2、砂輪中的砂粒雜亂無章、參差不齊，可看成千萬把尖刀。經修整后的砂輪每顆砂?？赡苄援a生幾個切刃同時參與磨削，這種性質稱砂輪磨粒的微刃性。在磨削中，切削刃不斷變化，后變鈍，鈍化的砂輪連續(xù)磨削，由于某種緣由磨力不斷增加，當磨削力超過結合劑粘結力時，磨粒會自動脫落，這叫砂輪的“自脫性”。雖然產生了的磨粒，但要比修整后的磨力差得多。假設連續(xù)磨削就要再次鈍化，不能得到所磨工件的抱負尺寸和粗糙度，而且磨熱增高，在這種狀況必需馬上修整砂輪。3、砂輪的特性：砂輪的特性包括；磨料、粒度、結合劑、硬度、組織強度、外形、尺寸等。磨料；磨料是砂輪的主要組成局部。有自然磨料和人造磨料兩類。磨料分為幾種：A〔GZ〕棕褐色剛玉磨料B白剛玉〔GB〕白色磨削鋼件〔淬火功不淬火〕等。C〔GG〕玟瑰紅色A黑色碳化硅〔TH〕A鑄件、橡膠件等碳化硅磨料磨削范圍B綠色碳化硅〔TL〕B合金材料、光學玻璃等結合劑：A陶瓷結合劑，〔A〕特性：耐冷熱、抗腐蝕，不怕水、油及一般酸、堿侵蝕，不受貯存期限制。B樹脂結合劑〔S〕特性：彈性好、耐沖擊、強度高、自脫性好。缺點：1、抗腐蝕性差，含堿量的冷卻液不能超過1.5%，環(huán)境潮濕會影響砂輪強度，存放期不超過一年。2、耐熱性能差，當磨削區(qū)溫度超過180°C會降低硬度，溫度再高時會把結合劑燒壞。4、砂輪的粒度：12#14#16#20#24#30#36#46#60#70#80#100#120#等。我國承受篩分法又叫篩法來測定粒度的，其粒度號通過篩網在每英寸長度上所含的孔眼數(shù)。例如60#就是說可通過每英寸長度上60個孔眼的篩網。1、砂輪的硬度：是指砂輪外表受外力作用時，脫落的難易程度，難脫落的砂輪就硬；易脫落的砂輪軟。砂輪的硬度打算于結合劑的性質，數(shù)量及砂輪的制造工藝。如砂輪結合劑愈多它的硬度愈高。砂輪的硬度與磨料的硬度與粒度粗細是兩個完全不同的概念，不能混淆。砂輪的硬度等級：CY硬Y1、2ZY1、2、3中Z1、2ZR1、2軟R1、2、3CR七大級十二小級6、砂輪的強度；指砂輪高速旋轉時抵抗裂開力量。它打算結合劑的結實狀況。當砂輪園周速度也就是線速度〔V〕增至肯定程度，離心力超過砂輪結合劑力量時，砂輪就會裂開。因此，不能任意提高砂輪轉速。假設因工作需要想提高砂輪的轉速時，做到1、考慮機床本2、軸承或軸瓦的承受力量；3、測算好砂輪的線速度，要確保在安全系數(shù)之內。V=π*D*n100*60=X/秒2、砂輪的外形1、平形P2PSA3PB4、筒形N5、杯形B6BW7、碟形。一、砂輪的選擇：1、磨料的選擇；心上已表達不再重復〔見第三頁〕。2、磨粒的選擇○1粗磨應選擇磨料較粗的砂輪，因粗磨磨削量大，24#30#36#46#為宜?！?精磨就選用磨粒較細的砂輪。通常選用46#-710#粗糙度7-9級，80#～120#粗糙度可達9級以上。另外，接角面大的、變形量大的或軟的工件應選擇粒度較粗的砂輪，以削減熱量〔磨削熱〕。3、硬度的選擇；○1工件硬度高的應選擇較軟的砂輪；工件較軟的應選擇較硬的砂輪?！?成型磨削時要求砂外形保持時間長應選擇硬度較高的砂輪。4、結合劑的選擇；○1在磨削工序中絕在多數(shù)選用陶瓷結合劑砂輪，多數(shù)用于內、外圓磨床，平面磨床，齒辦磨床等?！?樹脂結合劑砂輪，用于茺磨、粗磨平面及需要削減發(fā)熱量的工件。由于它具有彈性耐沖擊。四、砂輪的安裝：安裝砂輪是格外重要而細致的工作，不能急于求成。在安裝前必須認真檢查1、檢查砂輪是否破損，檢查方法○1高速旋轉；○2顯微觀看法；○3聽聲法。依據各廠的設備而定，一般的承受聽聲法。其方法極為簡潔，用木棍或竹棍通過內孔將砂輪懸空，用硬質小木錘輕輕擊打，其聲音動聽者為合格品；聲音嘶啞者為廢品，說明砂輪已經裂開。嚴禁裝用。2、檢查砂輪外表的平直度和砂輪內孔與夾盤和協(xié)作狀況，假設砂輪內孔小于夾盤軸套時，嚴禁敲打強行將砂輪硬度塞進夾盤軸套內，就無立錐之地砂輪內孔修大前方能安裝。當砂輪內孔大于夾盤軸套2M/M至4M/M時必需加襯套才能安裝主，但襯套高度必需略于砂輪的高度。當砂輪內孔大于夾盤軸套0.5M/M至1.8M/時，在安裝時必需用厚薄規(guī)測量四周間隙，盡量使其相等。緊固夾盤螺釘時必需對角愛漸加力，不能用力過猛，二面防震墊如覺察硬化變質或裂開時應更換。五、砂輪的平衡；不平衡的砂輪在高速旋轉時產生迫使砂輪偏離軸心線的離心力，會引起機床振動，使工件在磨削中產生角形振痕，外表粗糙度下降。主軸旋轉時產生中心偏移，這時使軸承或軸瓦快速磨損。嚴峻的會造成砂輪裂開，后果不堪設想。砂輪不平衡的緣由：1、砂輪本身密度不均勻；2、砂輪外形不對稱；如內孔與外圓有嚴峻的不同軸度誤差；34、砂輪內孔與夾盤外圓協(xié)作間隙過大產生中心偏移；5、砂輪局部受潮。六、砂輪的修整：1、砂輪雖然有自銳力量，但由于在磨削過程中因素格外簡單，要完成依靠砂輪自銳作用保持鋒利的切削力量實際上是不行能的，因此，砂輪在使用一段時間后會發(fā)生鈍化現(xiàn)象而喪失切削力量，這時砂輪外表的幾何外形已經轉變，在這種狀況下，必需修整砂輪，以恢復砂輪的切削力。2、修整砂輪時應留意哪些問題，○1金剛石或金剛筆必需安裝結實，應對被修砂輪的工作面上，修整假設干次后應將其拆下重選擇尖角對準砂輪工作面。○2修整砂輪時有兩種做法；A干修，不開冷卻液；B睡比干修在利。特別留意的是，在干修時中途嚴禁啟開冷卻液，以免冷激金剛石，造成金剛石碎裂?！?修整用量：粗磨0.03～0.05M/M，精磨0.02～0.04M/M?！?修整時承受雙向進給比單向進給有利。因雙向進給處事后的砂輪外表成網狀，既平坦又銳利?！?修整砂輪前必需將砂輪退刀?！?修整砂輪中不得按撳與修整無關的撳鈕。七、冷卻液的作用：1、帶走磨削熱，不使工件燒傷，變形等現(xiàn)象；2、清洗作用，將大局部砂粒，磨屑沖走不使工件外表劃傷；3、削減砂粒與工件磨擦，提高粗糙度。八、降低M7675冷卻液溫度的幾點方法和建議；在同行中，由于柴油冷卻溫度面引發(fā)火災的有很多廠家。有的燒傷工人，有燒毀廠房和設備，給廠方和個人帶來極大損失和苦痛，后果是嚴峻的，全國活塞環(huán)行業(yè)中的共性問題。為此很多領導及有關人員被搞得提心吊膽，心神不定，這一難關至今無人攻克，將成為活塞環(huán)行業(yè)中的一大憾事！這一極待解決的突出性的大難題到底能不能解決，由誰來解決，我們的答復是確定的——完全可以解決！解決這個問題要“根”“表”同時治理，最好是從“根”治理。首先要了解熱源，也就熱的來源，熱源來自于砂輪與工件的摩擦。由于砂輪不夠銳利及機床等方面的緣由，造成油溫上升。解決方法：1正確調整機床。使砂輪磨削工件時能夠平穩(wěn)而均勻地進展。依據磨削的三個步驟：○1磨削○2修正○3修光。使工件順當?shù)赝ㄟ^磨削區(qū)。2、換掉現(xiàn)有的修整臂，因該臂剛性太差，很難修好砂輪。3、選用硬度較高的金剛筆。4砂輪磨擦鋼帶的狀況較嚴峻，它能使砂輪很快鈍化，影響磨削效果，增加磨削熱。這是同行業(yè)中廣泛被無視的問題。因碳化硅砂輪不宜磨鋼件。5、○1油池面積增大；○2回油道要寬而長，使熱量自然散發(fā)，使油渣盡少進入油池內而削減熱量。6、建議改用30#或36#砂輪，這樣能削減磨削熱，因粗、中磨對粗糙度要求不高。7、油池內增加冷卻裝置降低油溫〔此項工作廠領導正在抓緊進展〕，最好承受地下水，一次性流失，不宜使用循環(huán)水。8、油池內安裝電風扇及排風扇。 9、提高砂輪圓周速度〔線速度〕現(xiàn)在M7675/1為22米/秒。可提高到30米/秒。10、對操作工人強化技術培訓、提高技術素養(yǎng)。外圓磨床磨削時常見缺陷及產生緣由和消退方法一、工件外表消滅直波形振痕；產生緣由1、砂輪不平衡，轉動是產生振動；2、砂輪硬度過高；3、砂輪變鈍后沒有準時修整；4、砂輪修得過細，或金剛占頂角已被磨鈍，砂輪修整不銳利；5、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形；工件直徑重量過大，不符合機床規(guī)格；6、砂輪主軸軸承磨損，協(xié)作間隙太大，產生徑向跳動；7、頭架主軸軸承松動；消退方法：1、留意保持砂輪平衡；○1○2、砂輪使用一段時期后，假設又消滅不平衡必需再作靜平衡；○3、砂輪停車前，先關掉冷卻液，使砂輪空轉進展脫水，以免冷卻液聚攏在下部而引起不平衡。2、砂輪硬度太高：依據工件材料性質，選擇適宜的砂輪硬度。3、砂輪鈍后沒有準時修整：必需準時修整砂輪。4、砂輪修整過細，或多見占頂角已磨鈍，砂輪修整不銳利；合理選擇修整用量，或選尖角對準砂輪或重焊接金剛石。5、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形；適當降低工件轉速度，修整中心孔。6、工件直徑重量過大，不符合機床規(guī)格；改在規(guī)格較大的磨床上磨削。如受設備條件限制而不能這樣做時，可降低磨削深度和縱向進給量以及把砂輪修得銳利些。7、砂輪主軸軸承磨損，協(xié)作間隙過大，產生徑向跳動；按機床說明書規(guī)定調整軸承間隙。8、頭架主軸軸承松動；調整軸承間隙。二、工件外表有螺旋形痕跡：1、砂輪硬度過高，修得過細，而磨削深度過大；合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當減小磨削深度。2、砂輪修得過細，不夠銳利；合理選擇修整用量。3、砂輪太鈍；修整砂輪。4、磨削深度，縱向進給量過大，或工件圓周速度過低；適當削減磨削深度，減小縱向進給量或增大工件的轉速。5、冷卻液不充分；加大冷卻液。6、環(huán)材質過硬。四、工件有橢圓度：1、中心孔外形不正確〔不圓，角度不對，太淺，有毛剌等〕或中心孔內有污垢，鐵屑，塵埃等：依據具體狀況可重修整中心孔或把中心孔擦干凈。2、中心孔或頂針因潤滑不良而磨損；留意潤滑，如已磨損需重修整中心孔或修磨頂針。3、工件頂?shù)眠^松或過緊：重調整尾架頂針壓力。4、頂針在主軸和尾架套的錐孔內貼合不嚴密，磨削工件時發(fā)生搖擺：把頂針卸下，擦凈后重裝上。5、砂輪過鈍：修整砂輪。6、冷卻液不充分或供給不準時：保證充分的冷卻液。7、工件剛性較差而毛坯外形誤差又大，磨削時因余量不均勻而引起的磨削深度變化，使工件彈性變形發(fā)生相應變化，結果磨削后的工件局部保存著毛坯的外形誤差：磨削深度不能太大，并隨著余量削減而逐步減小，最終多作幾次“光磨”。8、工件有不平衡重量時，由于離心力影響，會在較重的一邊磨去較多的金屬，使工件有橢圓度。9、砂輪主軸軸承間隙過大：調整主軸軸承間隙。10、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動過大：調整頭架主軸軸承間隙。五、工件有錐度1、工作臺未調整好，工件旋轉軸線與工作臺運動方向不平衡：認真找正工作臺。2、工件和機床的彈性變形發(fā)生變化：應在砂輪銳利的狀況下認真找正工作臺。第個工件在精磨時，砂輪的銳利程度，磨削用量和“光磨”行程次數(shù)應與找正工作的狀況根本保持全都。否則需要用不均勻走刀加以削除。3、工作臺導軌潤滑油壓力加大，運行中產生搖擺：調整導軌潤滑油壓力。4、頭架和尾架頂針的中心線不垂直，一頭高一頭低：擦干凈尾架與工作臺的接觸面皮，使前后頂針中心線重合。六、工件有鼓形度1、工件剛性差，磨削時產生彈性彎曲變形：削減工件變形：○1減小磨削深度，最終多作“光磨”行程。2、準時修整砂輪，使其常常保持良好的切削性能。3、工件很長時應使用適當數(shù)量的中心架。2、中心調整不當：正確調整撐塊和支承塊對工件的壓力。七、工件兩端的尺寸較小或較大1、砂輪越出工件端面太多或太少：正確調整工作臺上的換向擋塊的位置，使砂輪越出工件端面約為1/3～1/22、工作臺換向時停留時間太長或短：正確而認真地調整停留時間。八階段旁外圓尺寸較大1、換向時工作臺停留時短：延長停留時間。2、砂輪磨損，靠臺階旁外角變圓或母線不直：修整砂輪。九、階臺端面有跳動1、吃刀過大，退刀過快刀時縱向搖開工作臺要慢而均勻，并“光磨”沒有火花為止。2、冷卻液不充分：加大冷卻液。3、工件頂?shù)镁o或過松：調整尾架壓力。4、砂輪主軸有軸向竄動：檢修機床。5、頭架主軸止推軸承間隙過大：調整止推軸承間隙。6、用卡盤裝夾磨削端面時，頭架主軸軸向竄動過大