配料站巡檢崗位操作規(guī)程

配料站巡檢崗位操作規(guī)程1.234．操作規(guī)4.1開車前的預(yù)備4.2運行中檢查4.3停車后的留意事項和檢查4.4常見故障及處理4.55.安全留意6錄1、總則1.1本規(guī)程僅適用于原料配料巡檢崗位。1.2本規(guī)程規(guī)定了原料配料巡檢崗位工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全留意事2.硫酸渣四個配料倉。各配料倉底設(shè)置中型板式喂料機(jī)和定的比例卸出，協(xié)作料經(jīng)膠帶輸送機(jī)、磨機(jī)入口鎖風(fēng)閥喂入原料磨中。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器，檢測3.職責(zé)權(quán)限3.1負(fù)責(zé)各種原料經(jīng)配料倉至入磨皮帶。3.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備〔包括皮帶機(jī)，收塵器，中型板式喂料機(jī)，定量給料機(jī)，金屬探測器，電磁除鐵器〕的日常維護(hù)和保養(yǎng)及安全正常運轉(zhuǎn)。3.3按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常巡檢和不定期巡檢全部設(shè)備并作好記錄。3.4樂觀參與公司、部室有關(guān)的工作會議、安全會議和技術(shù)培訓(xùn)。根據(jù)設(shè)備運行狀況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見。3.5覺察危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)馬上報告；狀況緊急時有權(quán)實行臨時措施，事后報告班長、值班長、中控操作員。3.6完成班長、值班長、部門領(lǐng)導(dǎo)布置的其它任務(wù)。4、操作規(guī)程、4.1車前的預(yù)備4.1.1檢查料倉是否有肯定量的物料，料位至少在滿倉料位的70%以上。4.1.2與中控聯(lián)4.1.3皮帶機(jī)全部軸承座的聯(lián)接螺栓是否4.1.4各緊固螺栓有無松動、各潤滑部位的潤滑油是4.1.5檢查各皮帶〔包括調(diào)速皮帶秤〕及各處設(shè)備4.1.64.1.7檢查〔棒〕4.1.8檢查清掃、捅料、照明、安全保護(hù)等用具是否預(yù)備齊全，保證隨時可以承受。4.1.9檢查傳動部位的安全罩，欄桿是否完好，齊全結(jié)實、牢靠。4.1.10檢查傳動裝置，備好潤滑油。4.1.11檢查皮帶上有無裂紋和雜4.1.124.1.13檢查皮帶秤有無積料或異物，不允許帶負(fù)荷啟動。4.1.14檢查除鐵器、金屬探測器是否符合要求。檢查減速機(jī)和電機(jī)有無漏油、漏電及其他特別現(xiàn)象。確認(rèn)各潤滑油位正常。4.1.17確認(rèn)收塵系統(tǒng)和管路正常暢通。4.1.18如發(fā)生故障停機(jī)或待料停機(jī)狀況，再次4.1.19以下4.1.19.1檢修后或連續(xù)停車8小時以上未經(jīng)試車。4.1.19.2皮帶機(jī)上其它轉(zhuǎn)動部位有人或障礙物。4.1.19.3電氣設(shè)備不正常。4.1.19.4皮4.1.19.5動力4.1.19.6安全防護(hù)罩不齊全。4.1.19.7其中一種物料堵、空倉。4.1.19.8未與車間巡檢崗4.2運行中檢查4.2.1袋收塵器4.2.1.1檢查壓縮空氣的壓力是否正常4.2.1.2檢查風(fēng)機(jī)振動狀況。4.2.1.3排塵是否正常、濃度是否超標(biāo)。4.2.2皮帶機(jī)4.2.2.1檢查皮帶機(jī)是否打滑,跑偏，如跑偏應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整。4.2.2.2檢查電機(jī)減速機(jī)是否有異響及振動。4.2.2.3檢查下料溜槽的磨損狀況，各托輥及擋輥的運轉(zhuǎn)敏捷度，保持4.2.3皮帶秤4.2.3.1檢查皮帶是否跑偏,4.2.3.2檢查滾筒皮帶間是否清潔。4.2.3.3稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸4.2.3.4檢查電機(jī)減速機(jī)的聲響及振動。4.3停車后的留意事項和檢查4.3.1全部緊固件螺栓有否松動，如松動準(zhǔn)時緊固。皮帶機(jī)是否跑偏,滾筒是否夾料，如有夾料，并去除。檢查潤滑油是否污染，有污染準(zhǔn)時處理。4.3.4各傳4.3.5檢查軸承潤滑狀況是否良好。4.3.6潤滑油點有無漏油現(xiàn)象，有漏油準(zhǔn)時處理。4.3.7檢查各開減速機(jī)發(fā)出異聲1、傳遞軸兩端軸承損壞或軸間隙調(diào)整更.(機(jī)修)振動偏大串動2、減速機(jī)地腳螺栓松動連接螺栓松動34物皮帶打滑1、皮帶受熱延長.2、頭輪與皮帶磨擦力減小.3、張緊裝置故障.〔脂〕.(機(jī)修)清洗降溫或調(diào)整張緊裝置(機(jī)修)增加磨擦.更換.(機(jī)修)1〔軸瓦套損壞或磨更(機(jī)修)轉(zhuǎn)損去除物料2、物料積存壓死膠帶跑偏1、主軸兩滾筒中心不在同一線上23、上、下托輥與機(jī)架偏差大45123、料倉內(nèi)儲量缺乏，料位過低4、稱重架是否卡料.5不暢袋收塵器收塵效1、壓縮空氣壓力缺乏.果不好.2、濾袋破損.3、密封不良.調(diào)整中心線膠接口要正調(diào)整(機(jī)修)調(diào)整(機(jī)修)調(diào)整料口更換或修復(fù)元件和儀表調(diào)整(電修)清堵、捅料捅料清堵檢查處理卡料捅堵.增加壓力.更換.處理密封.維護(hù)保養(yǎng)4.5.1定量給料機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)4.5.1.1每班清掃輸送皮帶機(jī)旁存在的粉塵和雜物。4.5.1.2常常檢查稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好,接觸點之間是否有粉塵.長期不用或維護(hù)時,應(yīng)使用傳感器的保護(hù)螺栓將稱重架稍稍提起,防止非正常壓力作用在傳感器上。4.5.1.3,以免輸送皮帶局部長期受力造成皮帶變形。4.5.1.4齒輪箱要定期換油,換油時肯定要留意油的清潔及使用型號。4.5.1.5掌握箱要常常清理電氣元件和線路上的粉塵。4.5.1.6定量給料機(jī)運行一段時間后,應(yīng)進(jìn)展清掃。4.5.2皮帶機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)4.5.2.1常常觀看減速器的油面指示器,準(zhǔn)時添加潤滑油，如臟污應(yīng)及時更換。4.5.2.2準(zhǔn)時更換轉(zhuǎn)動不敏捷的和軸向竄動大于2㎜的托輥輥子。4.5.2.3清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整。4.5.2.4清理粘結(jié)在托輥和滾筒外表的物料。4.5.2.5,準(zhǔn)時修補(bǔ)。4.5.3袋收塵器的維護(hù)保養(yǎng)4.5.3.1收塵器應(yīng)作好防雨、防潮、防塵工作。4.5.3.2密封件等應(yīng)保持嚴(yán)密,覺察老化及破損應(yīng)準(zhǔn)時更換。4.5.3.3外殼等部件如脫漆要準(zhǔn)時修補(bǔ),以防銹蝕。4.5.3.4風(fēng)機(jī)電機(jī)、排灰裝置等應(yīng)按設(shè)備要求運行及維護(hù),按規(guī)定注油潤滑,覺察不正?，F(xiàn)象準(zhǔn)時排解。4.5.3.5壓縮空氣過濾器應(yīng)每班排污一次。4.5.3.6脈沖閥發(fā)生故障應(yīng)準(zhǔn)時檢修,內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進(jìn)展清理,如膜片損壞應(yīng)準(zhǔn)時更4.5.3.7假設(shè)收塵器消滅冒灰現(xiàn)象,極有可能性是濾袋破損,可在停機(jī)的5.安全留意事項安全留意事項全部員工必須遵循本公司《安全規(guī)章》,,凡,認(rèn)真執(zhí)行安全制度。5.1當(dāng)班5.25.3清掃皮帶反面時，不要將手或工具伸入滾筒或其它轉(zhuǎn)動部位，假設(shè)工5.4皮帶機(jī)在運行過程中嚴(yán)禁跨越，處理皮帶機(jī)故障時，制止用腳蹬踏皮帶。5.5修理傳動部位故障必需停機(jī)，要掛好警示牌，并切斷電源并保持與中控聯(lián)系。5.6設(shè)備各轉(zhuǎn)動部5.7夜間上下庫5.8嚴(yán)禁將庫頂上的雜物任意向下亂丟，防止損害他人，嚴(yán)禁將檢修后的工具亂扔亂放。5.9要常常檢查欄桿是否結(jié)實。走樓梯時要手扶欄桿，留意防滑。5.10當(dāng)物料堵塞時，捅6.交接班制度6.1交接地點：××××6.2按時交接班,如無特別狀況,處理好本班的工作，在特別狀況下，接班人員未到，當(dāng)班人員不許離開，并與班長聯(lián)系。6.3交接班前預(yù)備工作6.3.1全面檢查本崗位設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生的故障必需準(zhǔn)時處理，不行以留給下一班，特別狀況須經(jīng)班長或值班長同意，并說明緣由。6.3.2配料庫中物料貯備必需到達(dá)總貯量的75％以上。6.3.3清掃本崗位設(shè)備及所轄區(qū)域的衛(wèi)生，作好記錄。6.3.4交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題,,接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。6.4接班人在接班前的工作6.4.1提前15分鐘接班，做好班前一切預(yù)備工作。6.4.2對本崗位設(shè)備進(jìn)展全面檢查。6.4.3檢查及詢問物料使用，庫存量狀況，上班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況以及是否消滅故障，處理進(jìn)度。6.4.4查看交接班記錄，清點、檢查工6.4.5任何時候覺察衛(wèi)生不符合要求都屬當(dāng)班者的責(zé)任,與上一班無