轉(zhuǎn)移印花常見(jiàn)故障及解決方法

企業(yè)的重視。的任何印花加工故障。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，必需抓住根本的一點(diǎn)，那就是看看是什么條件跟正常狀態(tài)不一環(huán)境條件、機(jī)械狀態(tài)或各種材料的變化等以及這些變動(dòng)因素之間的相互作用。有時(shí)，上述條件僅僅發(fā)生微小的變化也會(huì)引起好幾個(gè)印刷故障甚至在解決一個(gè)故障的同時(shí)又會(huì)引發(fā)另一個(gè)故障。所以最好的方法和對(duì)策就是預(yù)先理解可能引起故障的緣由及其預(yù)防措施。塞版得網(wǎng)點(diǎn)中的油墨殘留率進(jìn)步時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移率就會(huì)降低，造成凹印的塞版故障。展正常印刷，特別是淺版部位簡(jiǎn)潔發(fā)生該故障。故障緣由：油墨干固于版面(即轉(zhuǎn)移到承印物外表上的比例)通常是由油墨的類(lèi)型，黏度，印刷速度等因素來(lái)打算的，但不管是哪一種狀況，轉(zhuǎn)移后總會(huì)有50%～30%的油墨殘留在網(wǎng)點(diǎn)中，當(dāng)這些剩余油墨受到某些因素影響發(fā)生干固(黏度增大)時(shí)，印版滾筒再次進(jìn)入油墨槽時(shí)，就難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率也會(huì)隨之降低。久而久之，網(wǎng)點(diǎn)就變得越來(lái)越淺，轉(zhuǎn)移率也越來(lái)越低，最終發(fā)生塞版故障。固然此類(lèi)塞版故障與油墨類(lèi)型、溶劑、枯燥速度等因素有關(guān)，而且與印刷機(jī)的構(gòu)造也有很大關(guān)系?；烊腚s質(zhì)(紙張)使四周的塵埃及基材的切屑等雜質(zhì)混入油墨中。制版質(zhì)量低下Ω型網(wǎng)眼等，都對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率有肯定的影響，嚴(yán)峻時(shí)往往使油墨轉(zhuǎn)移率低下，造成塞版。(劣化)劑等導(dǎo)致溶解劣化，也會(huì)使轉(zhuǎn)移率低下或造成塞版。化學(xué)變化解決方法：解決。(枯燥速度要適當(dāng))。(3)盡可能縮短刮刀與壓印滾筒之間的間隔，防止枯燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面?；旌鲜褂寐扇軇┻m當(dāng)進(jìn)步印刷速度，降低工作墨的黏度。油墨性能本身有缺陷時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換油墨(或與油墨供貨商協(xié)商解決)重本身有顯著差異的顏色組合。墨或更換油墨，削減油墨皮膜化的發(fā)生。假設(shè)是由于印版網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量不佳引起故障，應(yīng)重鍍版或改版。時(shí)一定要先把版滾筒洗干凈，或者把版滾筒浸入油墨中連續(xù)空轉(zhuǎn)。前對(duì)油墨進(jìn)展過(guò)濾。正規(guī)的專(zhuān)用稀釋劑，更換油墨時(shí)首先要洗凈墨盤(pán)和循環(huán)泵。氣泡油墨的流淌和循環(huán)。故障緣由：也簡(jiǎn)潔產(chǎn)生氣泡。墨盤(pán)或循環(huán)裝置有欠缺。大量氣泡是由于油墨槽或循環(huán)泵中油墨的流淌狀態(tài)不好而引起攪動(dòng)作用，就會(huì)在油墨中形成氣泡。解決方法：使油墨保持適宜的黏度，有時(shí)也可通過(guò)降低油墨黏度令產(chǎn)生的氣泡裂開(kāi)。(2)改進(jìn)油墨循環(huán)裝置，防止空氣混入。油墨落下的地方的落差不要太高，盡量減小間隔，削減因液體沖力攪拌引起的氣泡。利用吹管或其它隔離物把氣泡隔絕。印墨剝離故障緣由：作為油墨連結(jié)料的糊粉缺乏或糊粉本身的黏結(jié)力較差。(2)油墨過(guò)稀。溶劑失去平衡。解決方法：(1)添加清油等，增加糊粉成分。(2)盡量以高濃度條件印刷。(3)更換印墨。反套印故障緣由：這主要是由于底色(第一色)枯燥缺乏或者相對(duì)的來(lái)講下一色(其次色)的枯燥速度過(guò)快，造成印刷瞬間黏性過(guò)大所致。解決方法：(1)降低壓印滾筒的壓力。(2)向其次色的版面吹風(fēng)。(3)改進(jìn)第一色的初期附著性，進(jìn)步其枯燥速度(調(diào)整溶劑比例)。(4)降低其次色的黏度。(5)加快第一色油墨的枯燥速度，加強(qiáng)加熱于燥，減慢其次色的枯燥速度。(6)更換油墨。故障緣由：油墨儲(chǔ)存不良。溶劑中含其它物質(zhì)(純度不良)。(3)紙上殘留溶劑。(4)保管場(chǎng)所通風(fēng)不良。解決方法：(1)不使用臭味強(qiáng)的油墨和添加劑。(2)調(diào)整枯燥速度，削減殘?jiān)兹軇?3)使用殘臭少的溶劑(混入高沸點(diǎn)等不純的溶劑，簡(jiǎn)潔造成殘臭現(xiàn)象)。(4)降低印刷速度，充分通風(fēng)，以削減溶劑濃度。合理選擇印后加工條件。選定保管場(chǎng)所時(shí)，要特別留意有機(jī)溶劑的濃度和遠(yuǎn)離猛烈異味刺激源。靜電須靜電須指在印品圖案的邊緣產(chǎn)生向外伸出的無(wú)規(guī)那么的，外形如同胡須的絲狀白線。故障緣由：靜電。油墨本身假設(shè)缺乏抗靜電劑，那么在長(zhǎng)時(shí)間工作后也會(huì)產(chǎn)生靜電。油墨黏度太稀。解決方法：事先在油墨中參與防靜電劑，防止靜電墨斑或滋墨故障。在印刷現(xiàn)場(chǎng)灑水或放水蒸氣，降低印刷現(xiàn)場(chǎng)溫度，并使?jié)穸茸兇?。地措施防止它與軸承局部的光滑油接觸而絕緣。過(guò)大而將油墨擠出網(wǎng)點(diǎn)。版污的故障。版污是呈霧化，面狀發(fā)生的，黑墨較易消滅這種現(xiàn)象。故障緣由：(1)由于刮刀磨損或研磨不良使刮墨效率隆低。由于鍍鉻質(zhì)量不良或磨損造成印版外表?yè)p壞。(3)油墨中的雜質(zhì)，粗粒子等頂起了刮墨刀。大。:降低印紙速度。(3)調(diào)整刮刀位置，使其更直立于印版滾筒上。更換或重研磨刮墨刀。(6)降低印刷油墨的黏度。(7)加大刮墨刀的壓力。反面粘連印刷后馬上卷取，油墨易與紙相互粘連，或使油墨粘到另一層紙的反面同時(shí)圖案被破壞，令產(chǎn)品報(bào)廢。故障緣由:枯燥不良，溶劑殘留過(guò)多。(3)收卷太緊。油墨附著力過(guò)差。油墨與非印刷面之間親和力過(guò)強(qiáng)。解決方法：減弱卷取壓力。卷取之前充分冷卻。(4)反復(fù)打卷降低紙卷沾污的時(shí)機(jī)。調(diào)整稀釋劑溶劑比例，進(jìn)步油墨枯燥速度。(6)適當(dāng)使用防粘連添加劑。降低非印刷面的潤(rùn)濕張力。實(shí)行措施消退或降低印刷基材的靜電。刀線所謂刀線(目前國(guó)內(nèi)名稱(chēng)尚未完全統(tǒng)一)是指版面上沒(méi)有圖案線條的局部的油墨因未被刮干凈而轉(zhuǎn)移到承印物上，在不允許消滅油墨的地方消滅線條狀污染(產(chǎn)生不好看的絲路)。一印版滾筒和刮刀是產(chǎn)生刀線的三個(gè)主要因素，環(huán)境印刷條件等對(duì)刀線也有肯定的影響。故障緣由:(刮刀適性)有很大關(guān)系。高檔油墨該現(xiàn)象較輕，而低檔油墨那么較重。當(dāng)油墨中的雜質(zhì)，粗顆粒，異物等將刮刀抬起或使刮刀損傷時(shí)，就會(huì)形成刀線。(2)版滾筒的光滑度和鍍鉻質(zhì)量較差。。此時(shí)需要重裝版或校正。刮刀刮墨狀態(tài)不良。印刷油墨的黏度過(guò)大，版面油墨枯燥過(guò)快，相對(duì)加大了版滾筒與刮刀之間的摩擦力，使(不過(guò)假設(shè)油墨枯燥過(guò)慢，附著在版滾筒非圖文局部的微量油墨會(huì)轉(zhuǎn)移到薄膜上形成版污)。(7)環(huán)境條件。濕度過(guò)大時(shí)，油墨分散性變差，印版不簡(jiǎn)潔刮干凈，會(huì)產(chǎn)生刀線;濕度過(guò)小時(shí)(枯燥)(灰塵落入墨中會(huì)直接損傷刮刀和版滾筒);環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，油墨溶解不良造成刮墨困難，也會(huì)引發(fā)刀線。和印刷設(shè)備等確定的狀況下一般認(rèn)為以下方法是有效的。解決方法:盡量降低油墨的黏度，使刮刀較簡(jiǎn)潔把非圖文局部的油墨刮下來(lái)。在印刷過(guò)程中防止異物混入油墨(用金屬網(wǎng)，布網(wǎng)等對(duì)油墨進(jìn)展過(guò)濾)。盡量進(jìn)步穎油墨的比例。移狀態(tài)。調(diào)整刮刀(包括研磨、壓緊、硬度、厚度、角度、位置等)，檢查刮刀安裝得是否平坦均衡。(當(dāng)用砂紙擦版無(wú)效時(shí)重鍍鉻也是一個(gè)方法)。(7)狀況較輕時(shí)可使用慢于溶劑。適量添加活性減緩劑。使印刷車(chē)間保持適當(dāng)?shù)臏貪穸?。?zhǔn)時(shí)清理通風(fēng)管道，減輕灰塵的影響。轉(zhuǎn)移印花的色差問(wèn)題印品間色差的嚴(yán)格掌握就更為困難。影響因素:油墨。的色差問(wèn)題，這也是反映油墨質(zhì)量的重要指針。刷品最好使用同一批次的油墨(配制專(zhuān)色墨時(shí)最好一次調(diào)制足量，由于有些油墨不同批其它方法來(lái)掌握印刷墨色的全都性，尤其是印刷層次版時(shí)更是如此。油墨的轉(zhuǎn)移率就有可能降低，進(jìn)而影響印品的顏色。同時(shí)還可能導(dǎo)致其它印刷故障。刮刀。解決措施。印版堵版。此時(shí)油墨的轉(zhuǎn)移量削減，影響色相。發(fā)生堵版時(shí)首先要用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩?使用一般)使其恢復(fù)正常狀態(tài)。似的印刷故障?？傮w上說(shuō)是趨于變淡(由于網(wǎng)穴變淺，上墨量削減了)。(6)合成色的別離。油墨變質(zhì)引起顏色變劣。(8)其它印刷條件。變色的狀況。溫濕度變化(環(huán)境)。印后加工工藝和使用環(huán)境的影響。a.印后加工工藝的變化;;c.光化學(xué)反響的影響;d.內(nèi)容物的影響。解決方法:更換油墨。重制版。(4)印刷打樣。印刷打樣肯定要在正常印刷條件下進(jìn)展否那么在追樣時(shí)就會(huì)造成困難。(5)墨顏色整。印刷墨色的掌握主要是掌握多種顏色的混合效果。在具體操作時(shí)，首先要準(zhǔn)確關(guān)顏色的變化。過(guò)這再開(kāi)頭作業(yè)。;b.更換刮刀時(shí);轉(zhuǎn)變速度時(shí);;e.添加溶劑時(shí)。轉(zhuǎn)移印花紙的變色問(wèn)題是印花紙的變色。故障緣由:稀釋劑中糊粉比例缺乏。(3)油墨的失衡。pH的影響。(6)紙張沒(méi)有充分枯燥。解決方法：儲(chǔ)存環(huán)境中溫度過(guò)高會(huì)使某些染料在紙上已漸漸升華，影響印布時(shí)的油墨轉(zhuǎn)移率。(3)掌握環(huán)境濕度，保持紙張轉(zhuǎn)移效果的全都性。油墨的失衡使油墨的吸附性降低。紙張的pH，是影響紙張上染料安定性的主要緣由。掌握油墨在印刷過(guò)程中的安定性，是保證印花紙批差的最重要方法。(8)以上的狀況在淺色及敏感色特別明顯。10印花過(guò)程中淺色色差的掌握同配方不同時(shí)期的印品要到達(dá)全都的上色性就更為困難。故障緣由:稀釋劑中糊粉比例缺乏。(3)油墨的失衡。(5)印布條件的轉(zhuǎn)變。解決方法：(2)掌握環(huán)境條件進(jìn)步油墨的使用安定性。適時(shí)調(diào)整糊粉比例及溶劑配方，使油墨保持在最正確狀況。(4)PH值使用。記錄印紙及印布條件。適當(dāng)使用塞版防止劑。養(yǎng)成記錄配方的習(xí)慣。11.為什顏色老是配不準(zhǔn)配色師父一般會(huì)以過(guò)往經(jīng)受或從專(zhuān)色色辨中找出或許的油墨濃度，有部份更只靠個(gè)人感覺(jué)取后會(huì)認(rèn)真記錄用墨份量和種類(lèi)者也只有幾家臺(tái)資從一開(kāi)頭就有建檔習(xí)慣才有延用到如今。未做配方記錄固然是最簡(jiǎn)潔最快速且直接，但有幾個(gè)不能掌握的缺點(diǎn)：(１)未記錄配方只憑記憶易產(chǎn)生油墨種類(lèi)使用過(guò)多，油墨會(huì)變臟，明媚程度大大下降。(２)份量難以掌握，往往比預(yù)期調(diào)配之份量多出數(shù)倍，增加殘漿量。(３)印布條件的差異造成色光再現(xiàn)性不佳。(４)不能有效區(qū)清楚暗