液壓系統(tǒng)測試技術(shù)（縮）

液壓系統(tǒng)測試技術(shù)〔縮〕液壓系統(tǒng)測試技術(shù)第一章緒論液壓測試技術(shù)的概念：通過人的主觀能動性和所具有的技術(shù)水平將液壓設(shè)備和測量系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合起來，為有效地完成規(guī)定的試驗(yàn)?zāi)康牡男诘囊徽准夹g(shù)稱為液壓測試技術(shù)。液壓試驗(yàn)設(shè)備：是指在液壓試驗(yàn)中，為完成肯定的試驗(yàn)?zāi)康乃褂玫娜吭O(shè)備的總稱，包括三個主要局部：試驗(yàn)對象、根本設(shè)備、關(guān)心設(shè)備。液壓測試的分類①從性能要求方面區(qū)分：性能測試、加工質(zhì)量測試、壽命測試、科研爭論試驗(yàn)。②從質(zhì)量治理方面區(qū)分：型式〔鑒定〕試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)、質(zhì)量穩(wěn)定性試驗(yàn)。液壓測試的主要參數(shù)及設(shè)備參數(shù)：壓力、流量、溫度、扭矩、轉(zhuǎn)速、位移，綜合測試儀①壓力：壓力表、壓力傳感器、測壓點(diǎn)的設(shè)置〔并聯(lián)在回路中〕②流量：直接測量用容積式流量計(jì)〔橢圓齒輪番量計(jì)、齒輪馬達(dá)流量計(jì)、刮板流量計(jì)〕間接式測量用差壓式流量計(jì)和渦輪番量計(jì)，動態(tài)測量用：動態(tài)杯、量杯〔與秒表協(xié)作測量泄漏〕〕；測量分直接測量和間接測量；難點(diǎn)〔串接在回路中、流淌方向、動態(tài)測量〕③溫度④扭矩：杠桿砝碼、扭矩儀⑤轉(zhuǎn)速：手持式轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)速傳感器、光電編碼器、電磁編碼器其次章液壓閥的測試溢流閥的測試主要工程穩(wěn)態(tài)性能：①等壓力〔啟閉〕特性，指不同溢流量時，對應(yīng)的輸出壓力。是表征溢流閥掌握系統(tǒng)壓力的力量。溢流閥調(diào)定壓力的變化越小越好。②卸荷壓力，外控口處于卸荷狀態(tài)下，經(jīng)溢流閥溢流額定流量時，溢流閥的壓力損失。是針對外控式溢流閥和電磁溢流閥的③壓力損失，壓力調(diào)整手輪全松時，經(jīng)溢流閥溢流額定流量時，溢流閥的壓力損失。④動作牢靠性試驗(yàn)，為了檢測溢流閥能否正常工作。⑤泄漏試驗(yàn)，在規(guī)定壓力下檢測溢流閥內(nèi)泄漏量的大小。⑥密封性試驗(yàn)，在模擬系統(tǒng)有背壓的狀況下，觀看調(diào)整螺釘處是否有滲漏。⑦調(diào)整力矩，溢流閥工作在最高工作壓力并有背壓狀況下，溢流試驗(yàn)流量時檢查調(diào)整力矩大小。動態(tài)性能①溢流閥的流量階躍響應(yīng)試驗(yàn)：試驗(yàn)時使通過溢流閥的流量從零階躍變化到試驗(yàn)流量，記錄溢流閥進(jìn)口壓力響應(yīng)特性；壓力超調(diào)率σ〔瞬時壓力峰值超過穩(wěn)態(tài)調(diào)定壓力的最大值與調(diào)定壓力的比值△Pmax/PD，超調(diào)壓力太大可能會使系統(tǒng)中瞬時壓力超過系統(tǒng)的安全壓力，使系統(tǒng)中強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)處發(fā)生裂開?！常粔毫︼w升時間t1〔壓力從0.1〔PD-P0〕到0.9〔PD-P0〕之間的時間，說明該閥的響應(yīng)的快速性〕；調(diào)整時間t2〔PD±0.05〔PD-P0〕范圍并不再超出的時間〕。②建壓、卸壓特性試驗(yàn)〔同上三性能，卸荷調(diào)整時間〕③壽命試驗(yàn)：主要是反復(fù)建壓、卸荷。考核其在規(guī)定的建壓卸荷次數(shù)內(nèi)，性能是否符合要求。④噪聲試驗(yàn).溢流閥的測試試驗(yàn)臺架①壓力設(shè)定高于⑤⑥之間的閥；②調(diào)速閥做出口流量掌握，調(diào)整進(jìn)口壓力③虛線掌握油路，單向閥穩(wěn)定壓力④加階躍信號掌握單向閥的開關(guān)⑤測進(jìn)口壓力⑥出口壓力⑦遠(yuǎn)控口，換向閥卸荷試驗(yàn)用⑧接遠(yuǎn)控口而非油箱⑨節(jié)流閥，建立背壓，維持出口壓力穩(wěn)定，測泄漏量減壓閥測試的試驗(yàn)工程減壓閥的穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)①減壓穩(wěn)定特性減壓閥最主要的作用就是期望經(jīng)過減壓閥之后的壓力穩(wěn)定，即當(dāng)流量轉(zhuǎn)變時或進(jìn)口壓力變化時，期望進(jìn)過減壓法之后的二次壓力不變或少變?！ち髁孔兓瘯r的減壓穩(wěn)定特性：進(jìn)口壓力不變、流經(jīng)減壓閥不同流量時二次壓力變化狀況?！みM(jìn)口壓力變化時的減壓穩(wěn)定特性：出口壓力調(diào)定后，轉(zhuǎn)變進(jìn)口壓力P1檢測出口壓力P2值的變化，可得特性曲線?？砂磫挝粔毫Φ南鄬Τ隹谡{(diào)定變化壓力變化率/△P2D②外泄漏量③調(diào)整力矩試驗(yàn)減壓閥的瞬態(tài)試驗(yàn)①進(jìn)口壓力階躍變化時，出口壓力特性調(diào)解時，使被試閥進(jìn)口壓力為公稱壓力PN，出口壓力為調(diào)整范圍低值，通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量。②流量階躍變化時，出口壓力響應(yīng)特性③壽命試驗(yàn)：減壓閥的壽命試驗(yàn)主要應(yīng)表現(xiàn)在反復(fù)的建壓和卸壓。減壓閥試驗(yàn)臺架①安全閥②產(chǎn)生階躍信號，使減壓閥進(jìn)口壓力產(chǎn)生突變。建壓、掌握進(jìn)口壓力，使壓力產(chǎn)生階躍。③使減壓閥出口產(chǎn)生流量階躍④⑤：穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)時④有變化⑤壓力穩(wěn)定，使用一般壓力表。瞬態(tài)時④穩(wěn)定⑤變化，使用動態(tài)傳感器⑥建立背壓調(diào)速閥的試驗(yàn)臺架設(shè)置節(jié)流閥①是由于需測試負(fù)載變化對調(diào)速閥的影響；而閥②是為了測試被試閥動態(tài)響應(yīng)特性之用。③做定壓閥?！惨缌鏖y閥芯在正常工作狀態(tài)下，關(guān)閉作安全閥，開啟作定壓閥〕調(diào)速閥的主要試驗(yàn)工程1〕穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)①穩(wěn)態(tài)流量—壓差特性試驗(yàn)，Q越小越好對調(diào)速閥的主要性能要求是當(dāng)進(jìn)、出口壓差變化時，期望流量不變或少變。因此，必需進(jìn)出口壓差變化對調(diào)速閥流量的影響。②外泄漏量③調(diào)整力矩試驗(yàn)2〕瞬態(tài)試驗(yàn)出口壓力階躍變化時，檢測在調(diào)整設(shè)定值下的流量響應(yīng)特性。①流量超調(diào)率s②調(diào)整時間t電磁換向閥的測試電磁換向閥的試驗(yàn)臺架①②為單向節(jié)流閥②〔可變節(jié)流閥〕模擬外負(fù)載③安全閥使系統(tǒng)壓力為被試閥公稱壓力④用于調(diào)整背壓⑤〔不轉(zhuǎn)變試驗(yàn)條件狀況下〕蓄能器減小試驗(yàn)時壓力沖擊。電磁換向閥主要試驗(yàn)工程1〕穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)①穩(wěn)態(tài)壓差—流量特性曲線換向閥在回路中是流通油道，應(yīng)有大的流通力量。這樣可以提高整個系統(tǒng)的效率。②內(nèi)泄漏試驗(yàn)：為了測試夢想發(fā)出在某一工作狀態(tài)時，具有肯定的壓力差，又不相互通的閥口之間的油液泄漏量。用量杯和秒表③工作范圍試驗(yàn)：為了測定換向閥能正常換向的壓力和流量的邊界值范圍。2〕瞬態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)3〕壽命試驗(yàn)電液比例流量閥的測試〔作用：掌握流量〕比例流量閥測試的主要工程1〕穩(wěn)態(tài)特性①穩(wěn)態(tài)掌握特性在進(jìn)出口壓力、油溫等主要運(yùn)行參數(shù)不變的狀況下，掌握輸出量相對與掌握輸入電流的關(guān)系曲線為穩(wěn)態(tài)掌握特性。IN：飽和輸入電流。穩(wěn)態(tài)掌握特性所反映的主要特征指標(biāo)為：·額定掌握輸出量：指對應(yīng)于額定掌握輸入電流的掌握輸出量E〔IN〕〔即位移〔X〔IN〕，開口面積A〔IN〕或流量Q〔IN〕〕?！h(huán)：在穩(wěn)態(tài)掌握曲線上，對應(yīng)于各一樣掌握輸出量的正反行程掌握輸入電流之差的極大值△Imax對于額定掌握輸入INHI=(△Imax/IN)*100%由電磁鐵的磁滯現(xiàn)象；發(fā)內(nèi)部的機(jī)械裝置精度·重復(fù)精度：在進(jìn)出口壓力，油溫等運(yùn)行參數(shù)不變條件下，連續(xù)三次同方向掃描所得的掌握特性曲線之間的最大相對偏差△IRmax·線性度：穩(wěn)態(tài)名義掌握特性曲線與其最佳擬合曲線〔名義增益線〕之間的最大偏差量相對額定電流IN與起始電流Ia差值之比·不對稱度：對于雙向可調(diào)性比例流量閥，其掌握雙向輸出特性之最大偏差量與額定掌握輸入電流之比。②穩(wěn)態(tài)負(fù)載特性穩(wěn)態(tài)負(fù)載特性曲線族反響的主要指標(biāo)為：掌握輸出量變負(fù)載相對偏差率：表示在給定掌握輸入信號條件下相對于單位負(fù)載壓力變化時掌握輸出量的相對偏差。掌握精度調(diào)整比：掌握輸出量變負(fù)載相對偏差率在允許值范圍之內(nèi)的最大可調(diào)控制輸出量和最小可調(diào)掌握輸出量之比。③壓力損失特性流量掌握閥的壓力損失特性是評價該閥運(yùn)行效率的重要依據(jù)，通常去掌握輸入訊號為零或?yàn)轭~定值是的流量合法內(nèi)壓力損失關(guān)系曲線。其特征指標(biāo)為：額定流量壓力損失，額定流量卸荷壓力。④零位泄漏特性，測內(nèi)泄額定壓差零位泄露：在標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)溫度和額定壓差條件下的零位泄露量。2〕動態(tài)特性比例掌握元件的動態(tài)特性，實(shí)際上是指包括電子掌握放大器，電機(jī)械轉(zhuǎn)換器和液壓放大器在內(nèi)的完整電液比例掌握裝置的動態(tài)響應(yīng)特性。①時域階躍響應(yīng)特性·輸入電壓訊號階躍響應(yīng)特性·壓力階躍響應(yīng)特性比照調(diào)速閥動態(tài)特性無輸入電壓訊號階躍響應(yīng)特性，由于調(diào)速閥的調(diào)整手柄不行能調(diào)整那么快，無階躍現(xiàn)象。時域響應(yīng)特性的主要質(zhì)量指標(biāo)為：·最大相對瞬時超調(diào)量：·ts②頻率特性主要特征指標(biāo)為：〔1〕幅頻寬〔2〕相頻寬〔3〕最大幅值比比例流量閥的試驗(yàn)系統(tǒng)各元件頻響高，能夠測量動態(tài)響應(yīng)承受被測物力氣與電信號能轉(zhuǎn)換的元件，而不是直讀式的，如壓力、溫度等傳感器。第三章液壓泵的測試泵輸入軸的驅(qū)動：①用調(diào)速電機(jī)使泵消滅不同的轉(zhuǎn)速②用液壓馬達(dá)，其輸出軸接到變量泵的輸入軸，通過掌握馬達(dá)來掌握泵的轉(zhuǎn)速。液壓泵的主要測試工程定量或手動變量時①性能試驗(yàn)·nj下，測出對應(yīng)的流量，依據(jù)這些試點(diǎn)，確定以最正確擬合直線，該直線斜率即為理論排量Vi。測定理論排量是，應(yīng)在空載條件下?！ば试囼?yàn)：液壓泵的效率是表征泵運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性?！ぷ晕阅茉囼?yàn)：在公稱轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下，測量吸入口真空度為零時的排量，同時增加吸入口阻力，直至排量為1%，測其真空度，和3%時的真空度值，以此判定泵的自吸性能。·低溫試驗(yàn)：進(jìn)出口油溫-20℃以下，空載，正常啟動·高溫試驗(yàn)：90℃以上，工作一小時正?！こ僭囼?yàn)：最高轉(zhuǎn)速或公稱轉(zhuǎn)速1.15倍，額定壓力和空載壓力15分鐘以上·超載試驗(yàn)：最大排量、公稱轉(zhuǎn)速工況下，1.25倍連續(xù)10小時②耐久性試驗(yàn)〔強(qiáng)化壽命試驗(yàn)〕·沖擊試驗(yàn)·連續(xù)超載試驗(yàn)·連續(xù)滿載試驗(yàn)液壓泵的主要測試工程恒功率、恒壓等變量時①CY型恒功率變量泵的變量特性試驗(yàn)恒功率變量的根本要求：一旦調(diào)定之后，其功率應(yīng)大體恒定；轉(zhuǎn)變調(diào)定可轉(zhuǎn)變功率；轉(zhuǎn)變壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)，即表征轉(zhuǎn)變功率。恒功率：排量隨壓力〔外負(fù)載〕變化而變化B大彈簧調(diào)C小彈簧調(diào)D·最低壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)的測定·最高壓力準(zhǔn)換點(diǎn)的測定·調(diào)整特性曲線的測定·關(guān)閉排量檢查壓力穩(wěn)定性·關(guān)閉排量沖擊試驗(yàn)②CY型恒壓變量泵變量特性試驗(yàn)〔單作用葉片泵〕·恒壓穩(wěn)態(tài)特性試驗(yàn)：最大排量，公稱轉(zhuǎn)速下，用節(jié)流閥加載繪制不同調(diào)定壓力下泵的流量-壓力特性曲線，輸出壓力應(yīng)有三個等級為10、20、31.5MPa；輸出流量0與qv2·恒壓力動態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)：在公稱轉(zhuǎn)速下，泵由最大全流量壓力、最大排量時，階躍加載至額定壓力，零流量；然后再卸荷至最大全流量壓力，最大排量，記錄其響應(yīng)特性曲線。可得響應(yīng)時間tp，調(diào)整時間ts，峰值壓力pmaxσ力脈動量。液壓泵試驗(yàn)臺架泵的開式試驗(yàn)系統(tǒng)：1〕三個截止閥的作用①③供油時開，②自吸時開，①③關(guān)②開時泵自吸，相反由壓力油強(qiáng)制供油2〕單向閥④更換被試泵時防止油液外流3〕兩個節(jié)流閥的作用⑤⑥〔給液壓泵加載〕，主要測靜態(tài)特性，通過溢流閥的卸載與否測動態(tài)沖擊；4〕⑦強(qiáng)制供油泵5〕⑧斷電溢流閥、通電卸荷閥，卸荷-動態(tài)試驗(yàn)測泵出口壓力突跳；泵的閉式試驗(yàn)系統(tǒng)四個單向閥的作用：依據(jù)壓力自動構(gòu)成單項(xiàng)選擇，回路選擇低壓兩個截止閥，更換被試泵時防止油液外流油路①穩(wěn)態(tài)加載，②動態(tài)加載③穩(wěn)態(tài)補(bǔ)油〔間歇〕排量大于等于被試泵排量。④掌握溢流閥是否卸荷⑤選擇是否測流量上半橋：保證油被引入到測量油路的加載裝置上；下半橋：保證測量油回到低壓腔；恒壓變量泵試驗(yàn)系統(tǒng)①選擇是否測試靜態(tài)特性②通斷電實(shí)現(xiàn)壓力突變測試動態(tài)特性③非測量狀態(tài)時直接卸荷第四章液壓馬達(dá)的測試液壓馬達(dá)的主要測試工程1〕性能試驗(yàn)①排量驗(yàn)證試驗(yàn)②效率試驗(yàn)③起動扭矩效率試驗(yàn)④低速性能試驗(yàn)：〔不消滅爬行的最小穩(wěn)定流量〕爬行現(xiàn)象，運(yùn)動時斷時續(xù)。⑤噪聲試驗(yàn)⑥低溫試驗(yàn)⑦高溫試驗(yàn)⑧超速試驗(yàn)⑨超載試驗(yàn)起動扭矩效率試驗(yàn)：目前適用于旋轉(zhuǎn)式液壓馬達(dá)的起動性能試驗(yàn)，專用于測試馬達(dá)帶載起動力量，規(guī)定了三種試驗(yàn)方法，即恒扭矩起動、恒壓力起動、固緊軸起動三種方法。試驗(yàn)方法：①恒扭矩起動方法：將液壓馬達(dá)輸出端與能產(chǎn)生恒定扭矩的裝置相連，提高輸入壓力來起動液壓馬達(dá)的方法，稱為恒扭矩起動方法。加載方法：a〕將被試馬達(dá)軸和掛有砝碼的桿臂相連；將被試馬達(dá)軸和變速箱相連①設(shè)定出口壓力、背壓；②背壓泵，供給牢靠的背壓，保險作用；③可調(diào)馬達(dá)進(jìn)口壓力；④安全閥；⑤被試泵。將被試馬達(dá)軸和磁粉制動器相連；將被試馬達(dá)軸和能限制馬達(dá)軸旋轉(zhuǎn)的其他裝置相連。以上試驗(yàn)時，為了防止帶負(fù)載裝置的被試馬達(dá)軸向相反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械限位裝置。②恒壓力起動：給液壓馬達(dá)施加恒定的輸入壓力，降低輸出扭矩來起動液壓馬達(dá)的方法，稱為恒壓力起動。加載方法：同上所述。3.液壓馬達(dá)的試驗(yàn)架臺1〕加背壓的三種方式〔通過背壓調(diào)整馬達(dá)出口壓力〕：單向閥不行調(diào)、節(jié)流閥、背壓閥。2〕①測進(jìn)口的壓力及溫度；②加背壓；③安全閥；④調(diào)馬達(dá)進(jìn)口壓力；⑤測流量；⑥負(fù)載裝置，加載局部；3〕換向閥⑦實(shí)現(xiàn)馬達(dá)正反轉(zhuǎn)、測試馬達(dá)的輸入輸出性能第五章工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的測試工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的測試儀器反映液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)的參數(shù)是系統(tǒng)的工作壓力、溫度、流量和液壓泵組的功率等，常見的測量指標(biāo)有：壓力、溫度、流量及其他相應(yīng)的參數(shù)。用儀器測試是檢測液壓系統(tǒng)故障最為準(zhǔn)確的方法，主要是通過對系統(tǒng)各局部液壓油的壓力、流量、油溫的測量來推斷故障點(diǎn)。液壓系統(tǒng)測試儀器分類：單參數(shù)測試儀器和綜合測試儀器兩類。單參數(shù)測試儀器包括常規(guī)的壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)、扭矩轉(zhuǎn)速儀等。綜合測試儀器一般是將壓力表，流量計(jì)，溫度計(jì)集成在一起，同時可測量多個參數(shù)。旁通測試器和直通測試器是最常見的兩用液壓系統(tǒng)綜合測試儀器。旁通測試器就是必需將測試器的出口接油箱，直通測試器能夠直接串連到液壓系統(tǒng)中去。測試儀器的選用：敏捷運(yùn)用液壓傳動的兩個工作特性，即力〔或力矩〕是靠液體壓力來傳遞的，負(fù)載運(yùn)動速度僅與流量有關(guān)而與壓力無關(guān)。4.測試數(shù)據(jù)的記錄對液壓系統(tǒng)進(jìn)展測試之前，應(yīng)領(lǐng)先填寫好測試前的報告。假設(shè)需要確定已經(jīng)遺失銘牌的液壓泵的流量，可承受空載測試的方法，就是使液壓泵以工作速度空載運(yùn)轉(zhuǎn)〔把測試器上的閥開啟到最大位置〕。測試前的預(yù)備要想順當(dāng)?shù)睦脙x器進(jìn)展測量必需做好以下幾個方面工作：一是對所測系統(tǒng)各關(guān)鍵點(diǎn)的壓力值要有明確地了解，二是要預(yù)備幾個不同量程壓力表，以提高測量的準(zhǔn)確性，三是尋常多預(yù)備幾個常用的測試接頭，四是要預(yù)備有些執(zhí)行元件的回油壓力的檢查。對于在密封處集積的污物必需常常檢查和清理，并保證密封件能在壞損之前得到更換。①機(jī)械外觀的初步檢查在聽取操作人員的意見之后，要對機(jī)械的外觀進(jìn)展初步檢查，并且填寫預(yù)檢報告。●泄漏檢查對于在密封處集積的污物必需常常檢查和清理，并保證密封件能在損壞之前得到更換?！駲C(jī)件檢查外觀的檢查應(yīng)當(dāng)包括對液壓系統(tǒng)中機(jī)械零件的檢查和對液壓缸連接鉸接點(diǎn)件的檢查?！矞y試前的預(yù)檢表〕測試完畢還要填寫測試結(jié)果報告〔表〕。②機(jī)械運(yùn)行的觀看●檢查工作循環(huán)的時間用秒表測定液壓缸的提升和工作循環(huán)所需的時間是否符合規(guī)定的要求。●汽蝕的檢查〔泵的吸油口最簡潔氣漏〕液壓系統(tǒng)中氣蝕是說明在液體中形成空穴，所謂空穴是指在液體中充塞著局部的氣體。液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生氣蝕的主要緣由，是由于在液壓泵的吸油局部有空氣吸入。液壓泵如有噪音發(fā)生，必需對液壓泵的全部接頭進(jìn)展認(rèn)真地檢查，其檢查的方法是在液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，用液壓油分別對每一個油管接頭處進(jìn)展逐一灌澆，假設(shè)這時噪音沒有了，就說明是由于該接頭處有空氣吸入而引起液壓泵的噪音。侵蝕機(jī)件的主要緣由是由氣蝕產(chǎn)生的那些超音頻局部。一般來說，沒有噪音就沒有氣蝕?！襁^熱的檢查液壓泵過熱的緣由：一是系統(tǒng)遇到大的液阻；二是氣蝕?！駳馀莸臋z查假設(shè)液壓泵的吸油側(cè)漏入空氣，這些空氣就會進(jìn)入液壓系統(tǒng)，并在油箱內(nèi)形成氣泡。液壓系統(tǒng)內(nèi)存有氣泡，將產(chǎn)生兩個問題，一是運(yùn)動不平穩(wěn)，即有跳動；二是易于加速液壓油的氧化。根本的液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)方法是防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，尤其是要常常留意檢查液壓泵吸油側(cè)的空氣滲入狀況，檢查的方法還是將液壓油澆到被檢查的管接頭上，在澆油的同時需要認(rèn)真地聽?！脖匾獣r聽診器〕有時空氣也能從油箱滲入液壓系統(tǒng)，所以要常常檢查油箱中的液壓的油面高度是否符合規(guī)定；吸油管的管口是否浸沒在油面以下，并保持足夠的浸沒深度。防止氣泡產(chǎn)生的有效方法是定期的進(jìn)展檢查和保養(yǎng)。③測試的安全在測試和檢修液壓設(shè)備時，需要隨時留意安全，特別要留意料斗、車輪和各鉸接點(diǎn)的定位鎖緊，絕不能站在吊物的底下，在撤除液壓設(shè)備的軟管和推動液壓閥手柄時，更應(yīng)留意可能產(chǎn)生的危急，防下墜。工作時泄漏在平臺和踏板上的液壓油應(yīng)準(zhǔn)時揩除，否則也將造成事故，為了避開這種危急，所以在加液壓油時要防止油的外溢和潑濺。在裝設(shè)測試器和回油管時要防止液壓油的飛濺。捆扎液壓管用的繩索應(yīng)當(dāng)用尼龍制造，由于麻繩或棉繩都會有纖維脫落而使濾油器堵塞，所以在液壓系統(tǒng)測試和修理時，不能使用有棉絮纖維脫落的揩布或回絲。④測試儀器的使用留意事項(xiàng)〔量程問題、是否耐壓、接口正確〕測試儀器一般有兩種保護(hù)裝置：一是在測試儀器的進(jìn)油側(cè)裝有防止過載的溢流裝置；二是測試器的回油側(cè)的背壓保護(hù)是由裝有剪力銷的溢流閥擔(dān)當(dāng)。旁通試驗(yàn)①試驗(yàn)根本程序檢查液壓系統(tǒng)的故障有三種方法：流量測試，壓力測試，溫度測試。測試的挨次如下：●保證測試儀器具有良好的性能。●依據(jù)操作手冊中的技術(shù)規(guī)格填寫好測試前的檢查表格?！褡裾张酝y試的留意事項(xiàng)進(jìn)展測試?！駵y試后，填寫測試結(jié)果的報告，并打算尚需連續(xù)進(jìn)展的工作。②旁通測試器的介紹〔用在開式系統(tǒng)的測試工作格外有效〕旁通測試器是一種測試液壓系統(tǒng)的裝置，它由流量計(jì)、壓力表以及溫度指示器組合而成。這種形式的測試器只能適用于旁通測試，而不能把它直接串入液壓系統(tǒng)進(jìn)展測試。這種形式的測試器，它的回油通道總是接到一根回油軟管上，從而保證液壓油在流回油箱時不受任何阻力影響。旁通測試器的回油管必需接至油箱，接至油箱的測試器的回油管，必需用尼龍繩扎在油箱上。在使用分流器進(jìn)展測試時，把測試器流量表流量讀數(shù)值加倍計(jì)算，壓力值和溫度值并沒有變化。③測試留意事項(xiàng)測試時必需分段加壓到測試壓力在對液壓泵進(jìn)展直接測試時，留意測試壓力絕不能超過系統(tǒng)中溢流閥的最大調(diào)定壓力。使用T型接頭的意義：①使用T型接頭進(jìn)展測試