不同類型的看板管理

不一樣種類的看板管理要講看板，我先簡(jiǎn)單描繪一下一下幾個(gè)觀點(diǎn)：計(jì)劃推進(jìn)方式Vs需求拉動(dòng)方式在生產(chǎn)管理的指導(dǎo)理論中，有兩種絕然不一樣的指導(dǎo)生產(chǎn)的方式計(jì)劃推進(jìn)方式和需求拉動(dòng)方式。盡人皆知MRP就是一個(gè)經(jīng)典的計(jì)劃生產(chǎn)方案，MRP經(jīng)過計(jì)算機(jī)高速的運(yùn)算能力和對(duì)有關(guān)資源的集中控制，計(jì)算出相應(yīng)的采買和生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)然這種的計(jì)算在某一程度上能夠說是相當(dāng)復(fù)雜的，但就其原理來說能夠用以下關(guān)系圖表示：考慮到一個(gè)真實(shí)的公司中有必定量的產(chǎn)品種類，每一個(gè)種類又很復(fù)雜，產(chǎn)品之間又有好多公用件、代替件，客戶的需求范圍很大，每一個(gè)部件的生產(chǎn)周期和庫(kù)存狀況又不同樣，所以在這種狀況下只有經(jīng)過MRP計(jì)算才能獲取較理想的生產(chǎn)計(jì)劃和采買計(jì)劃。可是，客戶需求的變化愈來愈多樣，也愈來愈快，此外對(duì)同種產(chǎn)品的需求批量也愈來愈小。在這種狀況下，假如要求每一次需求變化后都要從頭計(jì)算MRP是絕對(duì)不現(xiàn)實(shí)的，更不用說有些公司的MRP要運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)以上。因此需求拉動(dòng)方式就成認(rèn)識(shí)決這一問題的首選方法，需求拉動(dòng)就是由下游工藝經(jīng)過傳達(dá)信號(hào)的方式來提出增補(bǔ)已耗費(fèi)費(fèi)源的需求的物流控制方法。簡(jiǎn)單的說指導(dǎo)一個(gè)加工點(diǎn)或采買點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)要素是其下道的需求（耗費(fèi)），而不是經(jīng)過復(fù)雜計(jì)算的結(jié)果。可以用以下列圖表示：從以上的流轉(zhuǎn)圖能夠看出操作點(diǎn)的生產(chǎn)只和下道有關(guān)，假如我們把生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)作是生產(chǎn)管道，那么推進(jìn)管道和拉動(dòng)管道就截然不一樣了。采納推進(jìn)生產(chǎn)方式的公司一般中間庫(kù)存許多，總生產(chǎn)周期（Tpc/t）較長(zhǎng)，管道的“粗細(xì)”不均勻，經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)靠管道的源泉施加“壓力”來生產(chǎn)，能夠想象管道中的一些環(huán)節(jié)因?yàn)橛龅健皦毫Α睂⒊霈F(xiàn)“擁塞”或其余問題，就如上圖中的返修等，而管道的尾端流出產(chǎn)品的速度不均勻，存在質(zhì)量問題。下邊我們來看一看拉動(dòng)系統(tǒng)的管道圖：推行拉動(dòng)生產(chǎn)的公司都會(huì)預(yù)先對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做必定的改造，要做到對(duì)“管道”的增補(bǔ)能實(shí)時(shí)響應(yīng)，對(duì)“管道”內(nèi)的各工序均衡節(jié)拍，還要盡量減少物料的挪動(dòng)行程，工序之間的庫(kù)存點(diǎn)（假如有必需建立庫(kù)存的話）和操作點(diǎn)的生產(chǎn)批量的設(shè)置盡可能精準(zhǔn)，并嚴(yán)格履行等等。拉動(dòng)管道運(yùn)作時(shí)，產(chǎn)品勻速的從尾端流出，同時(shí)拉動(dòng)各自上道的生產(chǎn)進(jìn)行補(bǔ)料，整個(gè)流動(dòng)是靠后道的“拉動(dòng)”進(jìn)行的，“擁塞”現(xiàn)象極少，產(chǎn)品生產(chǎn)周期較短，質(zhì)量問題較易控制，此外，可依據(jù)客戶的實(shí)質(zhì)需求進(jìn)行生產(chǎn)，能適應(yīng)客戶需求的變化。因此，要達(dá)成一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)，需要有好多方面的支持。這里我們主要描繪一下拉動(dòng)信號(hào)是怎樣傳達(dá)并指導(dǎo)生產(chǎn)的，就是我們所說的看板（KanBan）。看板種類1．過程控制看板（IPKInProcessKanban）IPK是工位間進(jìn)行有效耦合的好方法。一般來說不用設(shè)置額外表記或場(chǎng)所，也沒有看板計(jì)算的問題，以下列圖所示：那么每個(gè)工位上的操作者經(jīng)過什么信號(hào)來進(jìn)行生產(chǎn)呢？很簡(jiǎn)單，以工位

2為例：假如

IPK2

為空，就進(jìn)行生產(chǎn)，做出

C，放在

IPK2

上；假如IPK2

有

C，但自己操作位上空，也進(jìn)行生產(chǎn)，做出C，做完后IPK2空，就將C放在IPK2上，不然，將C放在自身操作位上假如IPK2和自己操作位都有C，即停止工位2的生產(chǎn)，直到IPK2空出后，將自己操作位上的C放到IPK2上，再進(jìn)行生產(chǎn)。（至于停止生產(chǎn)時(shí)職工的工作安排，可采納彈性挪動(dòng)或多工位均衡的方法，詳細(xì)見《能力均衡》）經(jīng)過IPK方法，我們就能夠?qū)崿F(xiàn)單件流，若依據(jù)一些產(chǎn)品的特色，不宜單件流的，也可實(shí)現(xiàn)小批量流動(dòng)。其實(shí)，若我們已經(jīng)進(jìn)行了工位能力均衡和耦合，物流也能配合工位，只需按上述三點(diǎn)進(jìn)行操作，就自但是然的實(shí)現(xiàn)了IPK方法。此外我要指出，使用IPK方法的均勻在線庫(kù)存等于工位個(gè)數(shù)。2．單箱看板（OneBin）經(jīng)過設(shè)置工序間庫(kù)存的觸發(fā)數(shù)目和補(bǔ)湊數(shù)目來拉動(dòng)其前道的生產(chǎn)。我經(jīng)過以下例子來說明單箱看板是怎樣運(yùn)轉(zhuǎn)的。此中觸發(fā)數(shù)目是怎樣確立的呢？觸發(fā)數(shù)目＝下道日耗費(fèi)數(shù)量＊物料增補(bǔ)周期，在這個(gè)例子中，觸發(fā)數(shù)目＝500＊2＝1000件。第一天，物料數(shù)目大于觸發(fā)數(shù)目，不發(fā)出物料增補(bǔ)信號(hào)。次日，當(dāng)物料數(shù)目小于觸發(fā)數(shù)目，發(fā)出看板信號(hào)（數(shù)目為2000件）。第三天，因?yàn)樵鲅a(bǔ)周期為２天，物料還未到，因此庫(kù)存持續(xù)減少。第四天，增補(bǔ)物料（數(shù)目為2000件）抵達(dá)。你必定會(huì)問，看板（增補(bǔ)）數(shù)目是怎樣確立的呢？我們自然是希望看板數(shù)目盡量的少，最好等于觸發(fā)數(shù)目，這樣就能夠使庫(kù)存減少，批量也小。這時(shí)一個(gè)精益的目標(biāo)，是我們進(jìn)行精益求精的一個(gè)特別重要的方向。但在非理想狀態(tài)下，考慮到前道增補(bǔ)物料的所波及到的設(shè)施數(shù)目、設(shè)施切換等問題，我們一定計(jì)算出一個(gè)合理的看板數(shù)目。怎樣確立這個(gè)量，請(qǐng)閱讀“看板的計(jì)算”章節(jié)。換句話說，單箱看板合用于增補(bǔ)周期較長(zhǎng)，前道設(shè)施能力較飽和的狀況下。3．雙箱看板在單箱看板中，若看板數(shù)目等于觸發(fā)數(shù)目，那我們就把一個(gè)觸發(fā)數(shù)目的物料放在一個(gè)容器內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)放兩個(gè)容器的物料，這就成了雙箱看板，以下列圖為例：第一天，沒有空箱子，不發(fā)出物料增補(bǔ)信號(hào)。次日，當(dāng)有一個(gè)空箱子時(shí)，發(fā)出一個(gè)箱子的看板信號(hào)（數(shù)量為1000件）。一般來說，空箱子就是看板信號(hào)。第三天，因?yàn)樵鲅a(bǔ)周期為２天，物料還未到，因此持續(xù)耗費(fèi)剩下的一個(gè)箱子內(nèi)的物料。第四天，增補(bǔ)物料的一個(gè)滿箱子抵達(dá)（數(shù)目為1000件）。同理，容器數(shù)目＝看板數(shù)目＝下道日耗費(fèi)數(shù)目＊物料增補(bǔ)周期。雙箱看板合用于流動(dòng)性比較好的場(chǎng)合。4．多箱看板（MultiBin）多箱看板也稱為多卡看板，一般來說，卡和箱子數(shù)目是一致的，我們能夠把這種方式也當(dāng)作單箱看板的一種延長(zhǎng)，不過本來物料數(shù)目規(guī)整為卡片數(shù)（箱子數(shù)），這樣的結(jié)果使現(xiàn)場(chǎng)操作更簡(jiǎn)單、更直觀。以下列圖為例：在確立觸發(fā)數(shù)目和補(bǔ)湊數(shù)目后，依據(jù)箱子的容量，確立觸發(fā)卡數(shù)和增補(bǔ)卡數(shù)，如遇不可以整除，取整后加一，如觸發(fā)數(shù)目=900，補(bǔ)湊數(shù)目=2000，箱子容量=250，則觸發(fā)卡數(shù)=[900/250]+1=4，增補(bǔ)卡數(shù)=[2000/250]=8。第一天，有5張卡的物料，大于觸發(fā)卡數(shù)4張，不發(fā)出物料增補(bǔ)信號(hào)。次日，當(dāng)物料數(shù)目對(duì)應(yīng)卡數(shù)小于觸發(fā)卡數(shù)，發(fā)出增補(bǔ)信號(hào)（數(shù)目為8張卡2000件）。第三天，因?yàn)樵鲅a(bǔ)周期為２天，物料還未到，因此庫(kù)存持續(xù)減少。第四天，增補(bǔ)物料（數(shù)目為8張卡2000件）抵達(dá)。但多箱看板的運(yùn)轉(zhuǎn)有必定的特色，請(qǐng)閱讀“看板的運(yùn)轉(zhuǎn)”章節(jié)。5．電子看板好多對(duì)看板系統(tǒng)情有獨(dú)鐘的人，會(huì)反對(duì)把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng)，他們以為用了計(jì)算機(jī)反而會(huì)降低看板系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)操作簡(jiǎn)單、成本較低。確實(shí)，在必定程度上引入信息系統(tǒng)會(huì)增添投資，但不可以否定，若把以上我們所提到的看板作成電子化看板（其表現(xiàn)形式盡量的保持手工看板的簡(jiǎn)單和直觀），有著很多潛伏的優(yōu)勢(shì)，比方說不用對(duì)看板運(yùn)轉(zhuǎn)、保護(hù)投入太大關(guān)注（拜見“看板的運(yùn)轉(zhuǎn)”章節(jié)），不會(huì)丟掉看板，看板自動(dòng)產(chǎn)生、回收，看板數(shù)據(jù)匯總剖析，可與很多其余系統(tǒng)經(jīng)過電子方式連結(jié)（ERP，條形碼系統(tǒng)等）。6．動(dòng)向看板當(dāng)好多人想把信息系統(tǒng)引入看板系統(tǒng)時(shí)，自但是然的就產(chǎn)生了看板家族中的一個(gè)新分類動(dòng)向看板，與其說是新分類，還不如說成是對(duì)原來各種看板的一種新發(fā)展。其“動(dòng)向”主要集中在對(duì)觸發(fā)量和看板量確實(shí)定方面。在未出現(xiàn)動(dòng)向看板以前，我們一般依據(jù)一段歷史數(shù)據(jù)和對(duì)未來的必定展望，考慮到一個(gè)較寬松的需求變化范圍，計(jì)算出觸發(fā)量和看板量，制定出容器、卡片等一系列看板元素。一般來說，其使用期較長(zhǎng)，不會(huì)常常的改變。而動(dòng)向看板可根據(jù)上述提到的數(shù)據(jù)進(jìn)行按期（準(zhǔn)時(shí)）的更新，使觸發(fā)量和看板量與將來一段時(shí)間的實(shí)質(zhì)狀況比較符合，浪費(fèi)更少。這一點(diǎn)能夠說是把信息系統(tǒng)引入看板系統(tǒng)后一個(gè)重要革命，真實(shí)表現(xiàn)了精益生產(chǎn)的精華不停減少浪費(fèi)。舉個(gè)最簡(jiǎn)單的例子，若觸發(fā)量是動(dòng)向設(shè)定的，則原來直線的觸發(fā)線變?yōu)榱艘粭l貼近將來需求的折線看板的計(jì)算看板系統(tǒng)里有兩個(gè)重點(diǎn)的數(shù)目需要確立，就是觸發(fā)數(shù)目和看板數(shù)目，我們以下都按日觸發(fā)為例。1．狀況一：此物料的供給點(diǎn)不是瓶頸，其物料增補(bǔ)周期與物料數(shù)目沒關(guān)觸發(fā)數(shù)目＝下道日耗費(fèi)數(shù)目＊物料增補(bǔ)周期看板數(shù)目＝觸發(fā)數(shù)目2．狀況二：此物料的供給點(diǎn)不是瓶頸，其物料增補(bǔ)周期與物料數(shù)目有關(guān)（近似成正比）觸發(fā)數(shù)目＝下道日耗費(fèi)數(shù)目看板數(shù)目＝觸發(fā)數(shù)目注：這里假定此物料的日供給數(shù)目大于下道日耗費(fèi)數(shù)目，若此物料的日供給數(shù)目小于下道日耗費(fèi)數(shù)目，則其供給點(diǎn)就是瓶頸了。3．狀況三：此物料的供給點(diǎn)是瓶頸，瓶頸原由是因?yàn)槲锪瞎┙o點(diǎn)切換時(shí)間較長(zhǎng)造成的考慮以下狀況有一臺(tái)設(shè)施生產(chǎn)部件A、B、C，相應(yīng)數(shù)據(jù)以下：部件編號(hào)日需求（個(gè)）此設(shè)施開始生產(chǎn)此部件的準(zhǔn)備時(shí)間（分鐘）正常生產(chǎn)時(shí)單個(gè)部件生產(chǎn)時(shí)間（分鐘）A1002001B2030010C104005每日工作時(shí)間420分鐘（一班）部件搬運(yùn)時(shí)間忽視經(jīng)過以上數(shù)據(jù)，怎樣計(jì)算此設(shè)施于相應(yīng)下道生產(chǎn)之間A、B、各自的看板數(shù)目和觸發(fā)數(shù)目呢？參照以下：日均勻生產(chǎn)時(shí)間=100*1+20*10+10*5=350日均勻準(zhǔn)備時(shí)間=420350=70加權(quán)均勻準(zhǔn)備時(shí)間=（100*200+20*300+10*400）/100+20+10）=231均勻每日切換次數(shù)=日均勻準(zhǔn)備時(shí)間/加權(quán)均勻準(zhǔn)備時(shí)間=70/231=0.303看板天數(shù)=部件種類/均勻每日切換次數(shù)=3/0.303=10部件A看板數(shù)目=部件A日需求*看板天數(shù)=100*10=1000部件A的增補(bǔ)時(shí)間（周期）=（部件A準(zhǔn)備時(shí)間+部件A單位生產(chǎn)時(shí)間*看板數(shù)目）/420=（200+1*1000）/420=2.86部件