《CADCAM軟件技術(shù)應(yīng)用（CAXA）》課后答案

項(xiàng)目一1.（1）根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。（2）用規(guī)定的程序代碼和格式編寫(xiě)零件加工程序單，或用自動(dòng)編程軟件，進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。（3）程序的輸入或傳輸。由手工編寫(xiě)的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的控制單元（MCU）。（4）將輸入/傳輸?shù)綌?shù)控單元的加工程序，進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等，CAXA制造工程師仿真加工。2.數(shù)控機(jī)床一般由輸入/輸出設(shè)備、CNC裝置（或稱(chēng)CNC單元）、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置（或稱(chēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器PLC、電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測(cè)量裝置組成。3.CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心，主要包括微處理器CPU、存儲(chǔ)器、局部總線(xiàn)、外圍邏輯電路以及與CNC系統(tǒng)的其他組成部分聯(lián)系的接口。4.（1）工序集中（2）自動(dòng)化（3）柔性化高（4）能力強(qiáng)5.數(shù)控機(jī)床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機(jī)床上無(wú)法加工。數(shù)控機(jī)床特別適合以下場(chǎng)合：（1）不許報(bào)廢的零件。（2）新產(chǎn)品研制。（3）急需件的加工。6.（1）圖形顯示功能（2）輸入/輸出功能（3）存儲(chǔ)功能（4）交互功能（人機(jī)接口）7.（1）幾何建模（2）計(jì)算分析（3）工程繪圖（4）結(jié)構(gòu)分析（6）計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP）（7）自動(dòng)編程（8）模擬仿真（9）工程數(shù)據(jù)管理和信息傳輸與交換8.航空航天、造船、機(jī)床制造都是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)較早的工業(yè)部門(mén)。首先是用于飛機(jī)、船體、機(jī)床零部件的外形設(shè)計(jì)；然后進(jìn)行一系列的分析計(jì)算，如結(jié)構(gòu)分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)、仿真模擬；最后，根據(jù)CAD的幾何數(shù)據(jù)與加工要求生成數(shù)據(jù)加工程序。機(jī)床行業(yè)應(yīng)用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)用戶(hù)特殊要求的快速響應(yīng)制造，縮短了設(shè)計(jì)制造周期，提高了整體質(zhì)量。電子工業(yè)應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行印制電路板生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)了不采用CAD/CAM根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)的集成電路生產(chǎn)。在土木建筑領(lǐng)域，引入CAD技術(shù)，可節(jié)省方案設(shè)計(jì)時(shí)間約90%，投標(biāo)時(shí)間30%，重復(fù)繪制作業(yè)費(fèi)90%。除此之外，CAD技術(shù)還可用于輕紡服裝行業(yè)的花紋圖案與色彩設(shè)計(jì)、款式設(shè)計(jì)、排料放樣及衣料裁剪；人文地質(zhì)領(lǐng)域的地理圖、地形圖、礦藏勘探圖、氣象圖、人口分布密度圖以及有關(guān)的等值線(xiàn)圖、等位面圖的繪制；電影、電視中動(dòng)畫(huà)片及特技鏡頭的制作等許多方面。9.（1）有利于發(fā)揮設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)造性，將他們從大量煩瑣的重復(fù)勞動(dòng)中解放出來(lái)。用CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)進(jìn)行大型裝配體設(shè)計(jì)（2）減少了設(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖、制表所需的時(shí)間，縮短了設(shè)計(jì)周期。（3）由于采用了計(jì)算機(jī)輔助分析技術(shù)，可以從多方案中進(jìn)行分析、比較、選出最佳方案，有利于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化。（4）有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。（5）減少了零件在車(chē)間的流通時(shí)間和在機(jī)床上裝卸、調(diào)整、測(cè)量、等待切削的時(shí)間，提高了加工效率。（6）先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備既有較高的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化水平，又能在較大范圍內(nèi)適應(yīng)加工對(duì)象的變化，有利于企業(yè)提高應(yīng)變能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（7）提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)效率。（8）CAD/CAM的一體化，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程形成一個(gè)有機(jī)的整體，通過(guò)信息的集成，在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)上給企業(yè)帶來(lái)綜合效益。10.（1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ComputeraidedDesign,CAD），運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件制作并模擬實(shí)物設(shè)計(jì)，展現(xiàn)新開(kāi)發(fā)商品的外型、結(jié)構(gòu)、色彩、質(zhì)感等特色。（2）計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（ComputerAidedProcessPlanning，CAPP），是一種將企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的技術(shù)，通過(guò)這種計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助，工藝設(shè)計(jì)人員完成從毛坯到成品的設(shè)計(jì)。（3）計(jì)算機(jī)輔助制造（ComputerAidedManufacturing，CAM），核心是計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控），是將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)程或系統(tǒng)。（4）CAD/CAM集成系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)硬件、軟件為支持環(huán)境，通過(guò)各個(gè)功能、模塊（分系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的描述、計(jì)算、分析、優(yōu)化、繪圖、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、仿真以及ＮＣ加工。而廣義的ＣＡＤ／ＣＡＭ系統(tǒng)應(yīng)包括生產(chǎn)規(guī)劃、管理、質(zhì)量控制等方面。這些部分以不同的形式組合集成就構(gòu)成各種類(lèi)型的系統(tǒng)。（5）計(jì)算機(jī)輔助工程（ComputerAidedEngineering，CAE）。這里的CAE主要指用計(jì)算機(jī)對(duì)工程和產(chǎn)品進(jìn)行性能與安全可靠性分析，對(duì)其未來(lái)的工作狀態(tài)和運(yùn)行行為進(jìn)行模擬，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷，并證實(shí)未來(lái)工程、產(chǎn)品功能和性能的可用性和可靠性。11.（1）形成階段1950年美國(guó)麻省理工學(xué)院采用陰極射線(xiàn)管（CRT）研制成功第一臺(tái)圖形顯示終端，實(shí)現(xiàn)了圖形的屏幕顯示，從此結(jié)束了計(jì)算機(jī)只能處理字符數(shù)據(jù)的歷史，并在此基礎(chǔ)上，孕育出一門(mén)新興學(xué)科———計(jì)算機(jī)圖形學(xué)。（2）發(fā)展階段20世紀(jì)50年代后期出現(xiàn)了光筆，從此開(kāi)始了交互式繪圖的歷史。（3）成熟階段第一個(gè)實(shí)體建模（SolidModeling）試驗(yàn)系統(tǒng)誕生于１９７３年，第一代實(shí)體建模軟件于1978年推向市場(chǎng)，20世紀(jì)八九十年代實(shí)體建模技術(shù)成為CAD技術(shù)發(fā)展的主流，并走向成熟，出現(xiàn)了一批以三維實(shí)體建模為核心的CAD軟件系統(tǒng)。（4）集成階段到了20世紀(jì)90年代，幾乎所有的CAD/CAM系統(tǒng)都通過(guò)自行開(kāi)發(fā)或購(gòu)買(mǎi)配套模塊的方式實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)集成。12.CAM技術(shù)的發(fā)展主要是在數(shù)控編程和計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程規(guī)劃兩個(gè)方面。其中數(shù)控編程主要是發(fā)展自動(dòng)編程技術(shù)。這種編程技術(shù)是由編程人員將加工部位和加工參數(shù)以一種限定格式的語(yǔ)言（自動(dòng)編程語(yǔ)言）寫(xiě)成所謂源程序，然后由專(zhuān)門(mén)的軟件轉(zhuǎn)換成數(shù)控程序。（1）1955年美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室公布了APT（AutomaticallyProgrammedTools）系統(tǒng)。在該系統(tǒng)基礎(chǔ)上又發(fā)展成APT-III、APT-IV。（2）20世紀(jì)60年代初，西歐開(kāi)始引入數(shù)控技術(shù)。在自動(dòng)編程方面，除了引進(jìn)美國(guó)的系統(tǒng)外，還發(fā)展了自己的自動(dòng)編程系統(tǒng)。（3）隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、CAD技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控編程開(kāi)始向交互式圖形編程過(guò)渡。借助CAD圖形，以人機(jī)交互的方式將有關(guān)工藝路線(xiàn)及參數(shù)輸入編程系統(tǒng)，再由系統(tǒng)生成數(shù)控加工信息。（4）20世紀(jì)70年代后，人們開(kāi)發(fā)出面向圖形的數(shù)控編程系統(tǒng)GNC，它作為面向產(chǎn)品制造的應(yīng)用系統(tǒng)，得到了迅速的發(fā)展和推廣。13.CADAM，CATIA，UG，I-DEAS，Pro/ENGINEER，ACIS等.14.（1）起步晚、市場(chǎng)份額?。?）應(yīng)用范圍窄、層次淺（3）功能單一、經(jīng)濟(jì)效益不突出15.（1）CAD/CAM技術(shù)應(yīng)與多媒體技術(shù)更好的結(jié)合（2）CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)具有高度的開(kāi)放性（3）CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)具備更好的集成性（4）CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)具備更強(qiáng)的智能性16.（1）車(chē)削提供了高效的車(chē)削功能，界面簡(jiǎn)潔方便，功能強(qiáng)大，能夠處理線(xiàn)框以及實(shí)體特征。（2）二軸、三軸加工中望3D具備強(qiáng)大的CAM功能。自動(dòng)鉆孔與二軸、三軸加工策略，自動(dòng)識(shí)別零件中的孔、曲面等特征，并自動(dòng)選擇合適的刀具和加工工序完成整個(gè)部件的所有加工。（3）五軸加工中望3D提供五軸聯(lián)動(dòng)的加工工序，支持點(diǎn)、線(xiàn)、面、體等各種刀軸控制方式，自動(dòng)修正加工區(qū)域的最佳偏擺角度，并自動(dòng)連接刀具路徑，可以模擬仿真加工效果，保證整個(gè)加工的安全和高效。17.（1）提供向?qū)脚c瀏覽式兩種操作方式，易于掌握、方便高效。（2）提供模型檢查、預(yù)處理功能。（3）支持后臺(tái)加工路徑計(jì)算。（4）支持二軸、三軸、五軸固定數(shù)控鉆銑加工。（5）豐富的加工策略保證高精度的加工質(zhì)量。（6）提供精確的加工負(fù)荷預(yù)測(cè)和強(qiáng)大的路徑編輯功能。（7）自動(dòng)創(chuàng)建符合用戶(hù)需求的ＥＸＣＥＬ加工指導(dǎo)書(shū)，。（8）提供加工技術(shù)庫(kù)，支持客戶(hù)豐富與規(guī)范加工資源。（9）提供通用后處理工具，便于用戶(hù)自由定制，無(wú)損。18.所謂PST程序，就是將通用的刀具軌跡文件NCI（NCIntermediary）轉(zhuǎn)換成特定的數(shù)控系統(tǒng)編程指令格式的NC程序。并且每個(gè)后置處理PST程序也可通過(guò)EDIT編輯方式修改，以適用于各種數(shù)控系統(tǒng)編程格式的要求。項(xiàng)目二1.（1）標(biāo)題欄（2）主菜單欄（3）工具欄（4）繪圖區(qū)（5）繪圖工具欄（6）狀態(tài)欄（7）立即菜單（8）視圖管理欄2.放大、縮小圖形，拖動(dòng)、翻轉(zhuǎn)圖形等。3.點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵、按空格鍵等。4.當(dāng)需要退出系統(tǒng)時(shí)，常用以下３種方法。（1）在主菜單上選擇“文件（F）”→“退出（X）”命令。（2）單擊CAXA數(shù)控車(chē)窗口右上角的按鈕。（3）使用組合鍵ALT+X。此時(shí)系統(tǒng)會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話(huà)框，要求再次確認(rèn)是否退出系統(tǒng)。單擊“是（Y）”按鈕，保存并退出系統(tǒng)；單擊“否（N）”按鈕，不保存，退出系統(tǒng)；單擊“取消”按鈕則返回到軟件當(dāng)前狀態(tài)。5.（1）兩點(diǎn)線(xiàn)（2）角度線(xiàn)（3）角等分線(xiàn)（4）切線(xiàn)/法線(xiàn)（5）等分線(xiàn)6.（1）點(diǎn)擊“繪圖工具欄”中（裁剪）按鈕，將兩條延長(zhǎng)線(xiàn)裁剪，將鼠標(biāo)箭頭移動(dòng)到不需要的線(xiàn)段上點(diǎn)擊左鍵即可裁剪，再使用“Ｄｅｌｅｔｅ”鍵刪除水平線(xiàn)線(xiàn)段。（2）點(diǎn)擊繪圖工具欄裁剪命令，在左下角選擇快速裁剪，鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊不需要的直線(xiàn)段。7.（1）圓心-半徑（2）三點(diǎn)（3）兩點(diǎn)-半徑8.（1）繪制給定曲線(xiàn)的等距線(xiàn)（偏移線(xiàn)），用鼠標(biāo)單擊帶方向的箭頭可以確定等距線(xiàn)位置。（2）點(diǎn)擊繪圖工具欄等距線(xiàn)命令→輸入偏移的距離→選中所需要偏移線(xiàn)段→向需要的方向鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊。9.（1）三點(diǎn)圓弧（2）圓心-起點(diǎn)-圓心角（3）圓心-半徑-起終角（4）兩點(diǎn)-半徑（5）起點(diǎn)-終點(diǎn)-圓心角（6）起點(diǎn)-半徑-起終角10.（1）給定長(zhǎng)短軸（2）軸上兩點(diǎn)（3）中心點(diǎn)-起點(diǎn)11.（1）選擇XZ坐標(biāo)零點(diǎn)。（2）繪制水平基準(zhǔn)線(xiàn)、直徑基準(zhǔn)線(xiàn)。（3）等距偏移與裁剪。（4）繪制橢圓。12.（1）先在圓弧的終點(diǎn)繪制給定半徑的圓（2）圓與中心線(xiàn)得到交點(diǎn)找到圓弧的圓心（3）再繪制給定半徑的圓（4）最后裁剪得到圓弧項(xiàng)目三1.三維圖形。2.（1）“進(jìn)退刀方式”設(shè)置的參數(shù)不同（2）“切削用量”設(shè)置的參數(shù)不同（3）“輪廓車(chē)刀”設(shè)置參數(shù)不同3.XY軸、XZ軸、YZ軸。4.（1）鉆中心孔（2）切槽加工（3）外螺紋加工5.（1）車(chē)刀牙型角要求正確。（2）刀桿直徑比底孔直徑小3～5ｍｍ。（3）車(chē)刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心。（4）用樣板校對(duì)好車(chē)刀的刀尖角（角度平分線(xiàn)垂直于工件軸線(xiàn)）。（5）刀桿不能伸出太長(zhǎng)，一般為L(zhǎng)＋（10～20）ｍｍ。（6）裝好車(chē)刀后應(yīng)在孔內(nèi)走一次，以防碰撞。6.（1）左端外輪廓程序（2）內(nèi)輪廓程序（3）內(nèi)溝槽（4）內(nèi)螺紋7.在車(chē)床加工中，如車(chē)削內(nèi)孔、車(chē)削螺紋時(shí)，為便于退出刀具并將工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，預(yù)先制出退刀的空槽，稱(chēng)為退刀槽。為在加工時(shí)便于退刀，且在裝配時(shí)與相鄰零件保證靠緊，在臺(tái)肩處應(yīng)加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環(huán)形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時(shí)相鄰零件的端面靠緊。一般用于車(chē)削加工中的（如車(chē)外圓，鏜孔等）叫退刀槽，用于磨削加工的叫砂輪越程槽。8.退刀槽用切刀加工。寬度和深度根據(jù)需要而定，圓孔內(nèi)加工一個(gè)鍵槽有幾種不同的作用。比方內(nèi)螺紋的退刀槽深度則要比牙底小，寬度要2---3扣牙那么寬。9.（1）內(nèi)孔成多邊形：原因是車(chē)床齒輪咬合過(guò)緊，接觸不良，車(chē)床各部間隙過(guò)大造成的，薄壁工件裝夾變形也會(huì)使內(nèi)孔呈多邊形。（2）內(nèi)孔有錐度在：原因是主軸中心線(xiàn)與導(dǎo)軌不平行，切削量過(guò)大或刀桿太細(xì)造成“讓刀”現(xiàn)象。（3）表面粗糙度達(dá)不到要求：原因是刀刃不鋒利，角度不正確，切削用量選擇不當(dāng)，冷卻液不充分。項(xiàng)目四1.（1）標(biāo)題欄（2）主菜單欄（3）工具欄（4）繪圖區(qū)（5）軌跡樹(shù)（6）狀態(tài)欄（7）立即菜單2.放大、縮小圖形，拖動(dòng)、翻轉(zhuǎn)圖形等。3.點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵、按空格鍵等。4.當(dāng)需要退出系統(tǒng)時(shí)，常用以下３種方法。（1）在主菜單上選擇“文件（F）”→“退出（X）”命令。（2）單擊CAXA數(shù)控車(chē)窗口右上角的按鈕。（3）使用組合鍵ALT+X。此時(shí)系統(tǒng)會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話(huà)框，要求再次確認(rèn)是否退出系統(tǒng)。單擊“是（Y）”按鈕，保存并退出系統(tǒng)；單擊“否（N）”按鈕，不保存，退出系統(tǒng)；單擊“取消”按鈕則返回到軟件當(dāng)前狀態(tài)。5.鼠標(biāo)箭頭附近會(huì)顯示一圓弧。6.點(diǎn)擊曲線(xiàn)編輯欄曲線(xiàn)裁剪命令，根據(jù)狀態(tài)欄提示，點(diǎn)擊要被裁剪掉多余的線(xiàn)段。7.曲線(xiàn)裁剪共有四種方式：快速裁剪、線(xiàn)裁剪、點(diǎn)裁剪、修剪。線(xiàn)裁剪和點(diǎn)裁剪具有延伸特性，也就是說(shuō)如果剪刀線(xiàn)和被裁剪曲線(xiàn)之間沒(méi)有實(shí)際交點(diǎn)，系統(tǒng)在分別依次自動(dòng)延長(zhǎng)被裁剪線(xiàn)和剪刀線(xiàn)后進(jìn)行求交，在得到的交點(diǎn)處進(jìn)行裁剪?？焖俨眉?、修剪和線(xiàn)裁剪中的投影裁剪適用于空間曲線(xiàn)之間的裁剪。曲線(xiàn)在當(dāng)前坐標(biāo)平面上施行投影后，進(jìn)行求交裁剪，從而實(shí)現(xiàn)不共面曲線(xiàn)的裁剪。8.（1）三點(diǎn)圓弧（2）圓心-起點(diǎn)-圓心角（3）圓心-半徑-起終角（4）兩點(diǎn)-半徑（5）起點(diǎn)-終點(diǎn)-圓心角（6）起點(diǎn)-半徑-起終角9.創(chuàng)建坐標(biāo)系有單點(diǎn)、三點(diǎn)、兩相交直線(xiàn)、圓或圓弧和曲線(xiàn)切法線(xiàn)五種方式。（1）單點(diǎn)。輸入一坐標(biāo)原點(diǎn)確定新的坐標(biāo)系，坐標(biāo)系名為給定名稱(chēng)。（2）三點(diǎn)。給出坐標(biāo)原點(diǎn)、X軸正方向上一點(diǎn)和Y軸正方向上一點(diǎn)生成新坐標(biāo)系，坐標(biāo)系名為給定名稱(chēng)。（3）兩相交直線(xiàn)。拾取直線(xiàn)作為X軸，給出正方向，再拾取直線(xiàn)作為Y軸，給出正方向，生成新坐標(biāo)系，坐標(biāo)系名為指定名稱(chēng)。（4）圓或圓弧。以指定圓或圓弧的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以圓的端點(diǎn)方向或指定圓弧端點(diǎn)方向?yàn)閄軸正方向，生成新坐標(biāo)系，坐標(biāo)系名為給定名稱(chēng)。（5）曲線(xiàn)切法線(xiàn)。指定曲線(xiàn)上一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，以該點(diǎn)的切線(xiàn)為X軸，該點(diǎn)的法線(xiàn)為Y軸，生成新坐標(biāo)系，坐標(biāo)系名為給定名稱(chēng)。10.繪圖時(shí)，按F5、F6、F7鍵，可將當(dāng)前工作平面分別切換到平面XY、平面XZ、平面YZ，系統(tǒng)默認(rèn)繪圖平面為平面XY。按F8鍵可以切換到軸測(cè)圖狀態(tài)，按F9鍵則可在不同平面間輪流切換當(dāng)前工作平面。11.圖形元素的類(lèi)型：體上的頂點(diǎn)、體上的邊、體上的面、空間曲線(xiàn)、空間曲線(xiàn)端點(diǎn)、空間點(diǎn)、草圖曲線(xiàn)端點(diǎn)、草圖點(diǎn)、空間直線(xiàn)、空間圓（?。?、空間樣條、草圖直線(xiàn)和草圖樣條。12.按F5鍵，選擇XY平面為作圖平面，點(diǎn)擊“曲線(xiàn)生成”工具欄中“矩形”命令，繪圖方式為“中心-長(zhǎng)-寬”、“長(zhǎng)度＝240”、“寬度＝55”，按狀態(tài)欄提示點(diǎn)擊坐標(biāo)原點(diǎn)，作為矩形的中心點(diǎn)，按F3鍵，顯示全部圖形.13.點(diǎn)擊曲線(xiàn)編輯欄曲線(xiàn)裁剪命令，裁剪方式為“修剪”、“正常裁剪”，按狀態(tài)欄提示，點(diǎn)擊P2、P4為剪刀線(xiàn)，點(diǎn)擊P1、P2、P3、P4四個(gè)位置，裁剪掉兩水平線(xiàn)多余的部分，右鍵確認(rèn)。項(xiàng)目五1.點(diǎn)擊曲線(xiàn)編輯欄曲線(xiàn)裁剪命令，根據(jù)狀態(tài)欄提示，點(diǎn)擊要被裁剪掉多余的線(xiàn)段。2.點(diǎn)擊線(xiàn)面編輯欄曲線(xiàn)過(guò)度，“圓弧過(guò)度-半徑0.2”，直線(xiàn)圓弧相交處倒R５圓角，點(diǎn)擊線(xiàn)面編輯欄曲線(xiàn)過(guò)度，“圓弧過(guò)度-半徑5”；點(diǎn)擊線(xiàn)面編輯欄曲線(xiàn)組合，點(diǎn)中起始線(xiàn)段，選擇連接方向，點(diǎn)擊右鍵確認(rèn)。3.4.（1）點(diǎn)擊曲線(xiàn)欄直線(xiàn)命令，以坐標(biāo)原點(diǎn)為零點(diǎn)，在立即菜單中選擇“水平/鉛垂線(xiàn)”（2）“水平+鉛垂”（3）“長(zhǎng)度=300”（4）在繪圖區(qū)點(diǎn)擊坐標(biāo)原點(diǎn)5.旋轉(zhuǎn)面：位于曲面生成欄旋轉(zhuǎn)面命令。直紋面：由一根直線(xiàn)兩端點(diǎn)分別在兩曲線(xiàn)上勻速運(yùn)動(dòng)而形成的軌跡曲面。三邊面：由已知三條曲線(xiàn)圍成的邊界區(qū)域上生成曲面。掃描面：按照給定的起始位置和掃描距離將曲線(xiàn)沿指定方向以一定的錐度掃描生成曲面。放樣面：以一組互不相交、方向相同、形狀相似的特征線(xiàn)（或截面線(xiàn)）為骨架蒙面生成的曲面。6.點(diǎn)擊曲線(xiàn)欄整圓命令，選中零點(diǎn)為圓心，輸入半徑100，確定；點(diǎn)擊曲線(xiàn)欄正多邊形命令，選擇“中心-邊數(shù)5-內(nèi)接”，選中零點(diǎn)為中心，再次點(diǎn)擊圓90度方向與圓相接。7.點(diǎn)擊曲面生成欄直紋面命令，選中兩條相鄰五角星空間線(xiàn)架，依次拾??；同理完成圓臺(tái)邊框，點(diǎn)擊曲面生成欄平面命令，選中圓框，選擇方向，右鍵確認(rèn)，完成圖形8.不可以9.（1）點(diǎn)擊曲面生成欄直紋面命令，選中底面兩條相鄰線(xiàn)架，點(diǎn)擊確認(rèn)；（2）同上完成側(cè)面邊框；（3）點(diǎn)擊曲面生成欄邊界面命令，選擇三邊面，選中1/4圓三條邊，右鍵確（4）同上完成另一邊；（5）點(diǎn)擊曲面生成欄導(dǎo)動(dòng)面命令，選擇雙導(dǎo)動(dòng)線(xiàn)，選中在上方的一條導(dǎo)動(dòng)線(xiàn)以及內(nèi)拐處的一條導(dǎo)動(dòng)線(xiàn)，方向同向，再選中1/4圓，完成曲面。項(xiàng)目六1.（1）確定草圖基準(zhǔn)平面（2）選擇草圖狀態(tài)。（3）圖形的繪制。（4）圖形的編輯。（5）草圖參數(shù)化修改。2.重要。3.第一，先繪制出圖形的大致形狀，然后通過(guò)草圖參數(shù)化功能對(duì)圖形進(jìn)行修改，最終得到期望的圖形。第二，也可以直接按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸精確作圖。4.尺寸標(biāo)注、尺寸編輯和尺寸驅(qū)動(dòng)。5.（1）向外拔模：是指與默認(rèn)方向相反的方向進(jìn)行操作。（2）雙向拉伸：是指以草圖為中心，向相反的兩個(gè)方向進(jìn)行拉伸，深度值以草圖為中心平分，可以生成實(shí)體，與圖原點(diǎn)位置不同。（3）雙向拉伸：是指以草圖為中心，向相反的兩個(gè)方向進(jìn)行拉伸，深度值以草圖為中心平分，可以生成實(shí)體，與圖原點(diǎn)位置不同。（4）增加拔模斜度：是指使拉伸的實(shí)體帶有錐度。6.（1）在進(jìn)行“雙面拉伸”時(shí)，拔模斜度可用。（2）在進(jìn)行“拉伸到面”時(shí)，要使草圖能夠完全投影到這個(gè)面上，如果面的范圍比草圖小，會(huì)產(chǎn)生操作失敗。（3）在進(jìn)行“拉伸到面”時(shí)，深度和反向拉伸不可用。（4）在進(jìn)行“拉伸到面”時(shí)，可以給定拔模斜度。（5）草圖中隱藏的線(xiàn)不能參與特征拉伸。（6）在生成薄壁特征時(shí)，草圖圖形可以是封閉的也可以不是封閉的，不封閉的草圖其草圖線(xiàn)段必須是連續(xù)的。7.拉伸增料、旋轉(zhuǎn)增料、放樣增料、導(dǎo)動(dòng)增料8.距離：是