焊接技術(shù)總結(jié)

Word第第頁焊接技術(shù)總結(jié)焊接技術(shù)總結(jié)1

近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的進展，極大地推動了焊接技術(shù)的進展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量漸漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已到達世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，削減焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。

提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接本錢，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采納單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采納提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避開上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法討論的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其討論主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊。

1、單面雙弧焊

單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采納單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因此熱影響區(qū)減小，接頭力學性能提高。對于雙弧焊的討論，國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開頭的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對雙絲熔化極焊討論的相對比較多。

2、復合雙弧焊

復合雙弧是指采納不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進行焊接的方法。對于復合雙弧的討論，電弧并不限于一般意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。

3、雙面雙弧焊

雙面電弧焊接〔DSAW〕是一種新近進展的新工藝，是指采納兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。

3．1雙面雙弧非對稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的外表張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完善的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產(chǎn)效率。

3．2雙面雙弧對稱焊

雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消退未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等依據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)外表不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊〔PAW〕和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊〔TIG〕同時進行的PAW-TIG聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻特別可觀。實踐證明采納熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)約了焊接材料。

4、結(jié)語

雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的進展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和進展，同時還會消失新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴大，并促進焊接技術(shù)的更大進展。

焊接技術(shù)總結(jié)2

一、提高平安意識，確保平安生產(chǎn)

在幾十年的焊接工作中，自己把平安放在第一位，嚴格平安操作規(guī)程，不斷提高平安意識，確保平安生產(chǎn)。電焊工作有著潛在的危急，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危急性更大，假如防護不當，不但工作不能完成，而且會給自身和企業(yè)帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平常工作中我仔細總結(jié)，在平安方面積累了閱歷，主要表如今以下幾個方面：

一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動機具。首先要留意設(shè)備、機具及動力配置是否平安、合格。其次要保持枯燥并定期進行保養(yǎng)。

二是電弧輻射：電弧是一道強光，內(nèi)含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚損害。因此，在工作中必需佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。

三是煙氣污染：煙氣主要來源于母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官損害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風，以避開煙氣滯留。

四是火災(zāi)與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護不當易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。因此，在焊接工作中，留意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導致火災(zāi)或爆炸的危急。配備必要的消防器材。

由于我?guī)资陙碓谄桨采洗胧┑昧?，不管是高空作業(yè)，還是在場內(nèi)焊接，不管是白天還是黑夜，都未消失任何平安責任事故，為企業(yè)贏得了效益。

二、喜愛本職工作，干一行愛一行

1、愛崗敬業(yè)，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益聽從全局利益，聽從領(lǐng)導，聽從支配，當好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要馬上行動，工作就是指令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。自己自參與工作以來，始終從事焊接工作，可以說把抱負、青春都獻給了電焊這一事業(yè)。曾經(jīng)也有過困惑迷惘，也動搖過。經(jīng)過領(lǐng)導和同志們的關(guān)心，重新熟悉了這一職業(yè)。一個人的價值取向確定人的奮斗目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學的學問與企業(yè)的建設(shè)相融合。為企業(yè)的進展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡責，一絲不茍，忠誠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并J益相統(tǒng)一，到處為工作著想，事事從企業(yè)的利益動身，主動干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務(wù)”，在平凡而一般的.崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。

三、刻苦勤奮，連續(xù)做好自己的本職工作

回首過去，盡管取得了一些成果，但與進展中的社會相比，差距甚遠。我必需進一步努力學習，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素養(yǎng)一老當益壯，干到老，學到老，把現(xiàn)代的科學技術(shù)學問注入到現(xiàn)實工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接技術(shù)總結(jié)3

鄭州泰祥熱電#1機組安裝工程受監(jiān)焊接工程從20XX年4月15日焊接1#爐膜式水冷壁第一道口開頭，至20XX年4月15日，基本具備水壓試驗的條件，歷時12個月的時間，于20XX年5月15日，1#鍋爐水壓試驗一次勝利。本焊接工程受監(jiān)焊口共計11276道.其中合金鋼焊口5326道,異種鋼焊口876道,中大徑焊口97道，小徑管焊口10647道，熱處理焊口74道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我們常見的焊接性比較好的材料。

在焊接施工過程中，我們共投入高壓焊工15人，一般焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ類焊接接頭〔Ф76以下雜項不計〕，無損檢測一次合格率為97.91%，不合格焊口有218道。對鍋爐合金鋼部件我們按要求進行了100%復檢。

開工伊始，我們根據(jù)施工組織總設(shè)計，依據(jù)公司程序文件編制了《質(zhì)量目標打算》，并制定了一系列質(zhì)量管理方法，如《焊接質(zhì)量管理制度》、《焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施》、《焊接材料管理規(guī)定》、《焊接獎懲條例》等。

在施工過程中，我們嚴格根據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》來嚴格規(guī)范焊接工作，并按《電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評》進行驗收。在詳細施工過程中，我們主要做了如下工作：每一分項工程開工前，我們準時做好焊前預備工作，包括施工機具、施工人員、焊材等的預備。由焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接施工組織設(shè)計編制焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡，并對每一位操作人員進行具體的技術(shù)交底，并要求每一位操作人員在交底單上簽字，高壓焊工正式施焊前必需進行崗前練習，合格后方可施焊。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，準時填寫的自檢記錄，并做好焊后檢查，清理工作。焊接工作完畢后，做好三級檢查，四級驗收工作，需監(jiān)理認可簽字的，準時填報驗收評定表報監(jiān)理。在焊接工作中我們依據(jù)項目部制定的《焊接獎懲條例》對每一位焊工進行考核，調(diào)動了焊工的主動性，提高了工程的焊接質(zhì)量。在焊接資料整理工作中，我們做到了與工程進度同步。

當然在施工中我們也有不少教訓，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,后來我們加強了現(xiàn)場的培訓工作，特地請立新監(jiān)理公司的焊接監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場示范指導，一次合格率很快就到達95%以上。另外在下降管的施工過程中,我們在監(jiān)理的指導下，采納焊接反變形措施，避開了以前焊接大徑厚壁管變形不簡單掌握的問題。在施工過程中，我們揚長避短，通過向各方學習，彌補我們的缺乏，豐富我們的施工管理閱歷。

總之，在電站建設(shè)工作中，焊接專業(yè)的重要性不言而喻。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，任一環(huán)節(jié)消失紕漏，都有可能造成大的質(zhì)量事故，甚至危及到機組的正常運行。所以在詳細的焊接工作中必需要扎扎實實做好每一步，嚴把質(zhì)量關(guān)，不留任何隱患，向業(yè)主交一個優(yōu)良工程。

焊接技術(shù)總結(jié)4

一、工程概況

紅葉二級電站位于四川省阿壩藏族自治州理縣雜古腦河下游。電站主要由攔河大壩、壓力引水系統(tǒng)和發(fā)電廠房組成。發(fā)電廠房為地面式廠房，裝機容量3×48KW。電站引水壓力鋼管水頭260米，主管直徑3.6米。三臺機組設(shè)置兩個岔管，岔管為月牙式，月牙肋板厚90mm，材質(zhì)16Mn，A、B錐管板厚40mm，材質(zhì)16Mn。

二、岔管裂紋緣由

紅葉水電站二號岔管制造在焊接完退火熱處理后，復查時發(fā)覺的裂紋，裂紋位置在二號岔管的岔頂部，見圖二所示。裂紋長320mm，深〔離焊縫外表〕18mm，沿月牙梁與B錐支管相連焊縫熔合線上，對裂紋性質(zhì)分析，屬于延遲裂紋。裂紋是焊縫危害性最大的一種缺陷。焊接裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴峻的應(yīng)力集中促使裂紋的進展和破壞。該部應(yīng)力集中，焊接位操作困難，是焊接缺陷中最難處理的缺陷。

產(chǎn)生裂紋的主要緣由：

1〉焊接接頭存在較大的淬硬傾向；

2〉焊縫金屬中有較高的氫含量；

3〉焊縫存在較大的焊接拘束應(yīng)力；

4〉焊接位置差，熔合質(zhì)量不佳。

三、焊接裂紋處理技術(shù)：

針對焊接裂紋的性質(zhì)和特點，制定有效的返修工藝措施及焊接工藝參數(shù)。

1〉設(shè)置止裂孔，在裂紋兩端15mm處鉆Ф8mm直徑小孔，深20mm〔超過缺陷根部〕，用以阻擋裂紋在處理過程中擴展。

2〉焊前預備：制定處理措施，焊工選擇及考核，施焊環(huán)境掌握。

3〉焊接工藝：

a、缺陷去除方式及處理坡口的設(shè)計〈碳弧氣刨后需對外表氧化層進行去除〉；

b、依據(jù)母材選擇抗裂性能較好的電焊條，并經(jīng)嚴格的烘焙工藝；

4〉焊接檢驗與試驗：

采納無損探傷，超聲波100%檢查，焊后24小時一次，48小時一次；

采納水壓試驗，工作壓力的1.25倍。

四、紅葉二號岔管裂紋處理程序

焊接層次及道數(shù)排列示意圖(圖三)成立紅葉二級電站二號岔管裂紋處理領(lǐng)導小組，由焊接工程師、項目總工程師、閱歷豐富的焊接高級合格焊工、探傷和焊接質(zhì)檢人員組成。水電十局安裝分局對紅葉二級電站二號岔管焊接裂紋處理工作非常重視，要求一次性處理勝利。處理程序如下：

發(fā)生岔管裂紋事故事故緣由分析事故狀況調(diào)查分析預防措施制定確定處理方