鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)手冊(cè)

試驗(yàn)內(nèi)容

表3—33維氏硬度試驗(yàn)方法與規(guī)程維氏硬度〔HV〕承受維氏硬度計(jì)用兩個(gè)相對(duì)面夾角為136°的正立方棱錐金剛石壓頭,在肯定的負(fù)荷作用下，壓入試樣,經(jīng)規(guī)定的負(fù)荷F的長(zhǎng)度，取其平均值為dAF/A值作為維氏硬度值，以HVMPa。試驗(yàn)方法 維氏硬度計(jì)算公式為：

HV=1.8544×Fd2式中 F—試驗(yàn)力，kgf〔N〕;d-壓痕兩對(duì)角線dd〔mm〕1 2當(dāng)試驗(yàn)力的單位用牛頓表示時(shí)：HV=0.1891×Fd2試樣的試驗(yàn)面一般為光滑平面，不應(yīng)有氧化皮及外來(lái)污物,試驗(yàn)面的粗糙度必需保證壓痕對(duì)角線能準(zhǔn)確地測(cè)量，一般不應(yīng)高于R0。2um，試樣或試驗(yàn)層的厚度至少應(yīng)為a壓痕對(duì)角線平均長(zhǎng)度的1.5倍,檢驗(yàn)后，試樣反面不應(yīng)消滅可見(jiàn)變形痕跡。10-35〔23±5〕℃之內(nèi)一般應(yīng)選用下表中規(guī)定的試驗(yàn)力進(jìn)展試驗(yàn)：硬度符號(hào)HV5HV10試驗(yàn) HV20

試驗(yàn)力/kgf〔N)5〔49。03〕10〔98。07〕20〔196.1)

硬度符號(hào)HV30HV50HV100

試驗(yàn)力/kgf〔N)30〔294.2〕50(490.3)100〔980.7)規(guī)程 4)試樣支撐面、壓頭外表及符臺(tái)應(yīng)清潔，試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置于試臺(tái)上，保證在試驗(yàn)過(guò)程中不發(fā)生位移和撓面。應(yīng)均勻平穩(wěn)地施加試驗(yàn)力,不得有沖擊和振動(dòng),試驗(yàn)力作用方向應(yīng)與試驗(yàn)面垂直。施加試驗(yàn)力的時(shí)間為2—8s，對(duì)鋼鐵材料，試驗(yàn)力保持時(shí)間一般為10—15s；對(duì)有色金屬為〔30±5)S。如另有要求,保持時(shí)間可以延長(zhǎng)，其偏差為±2S。對(duì)鋼鐵材料，兩相鄰壓痕中心間距或任一壓痕中心距試樣邊緣距離應(yīng)不小于壓痕2.55卸除試驗(yàn)力后，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)超過(guò)短對(duì)角線長(zhǎng)2％，各向異性明顯的材料可不受此限制，但應(yīng)在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。用壓痕對(duì)角線平均值計(jì)算或從GB/T4340.1-1999中查得維氏硬度值在一般狀況下，每個(gè)試樣上至少應(yīng)測(cè)三點(diǎn)。在一般狀況下，每個(gè)試樣上至少應(yīng)測(cè)三點(diǎn)。1001010010對(duì)于從曲面上測(cè)得的硬度值，應(yīng)按GB/T4349。1—1993進(jìn)展修正.3—34肖氏硬度試驗(yàn)方法與規(guī)程試驗(yàn)內(nèi)容 承受肖氏硬度計(jì)h0h，用此回彈高度來(lái)計(jì)算肖氏硬度值肖氏硬度計(jì)算公式為：

hHS=Kh0式中

10465

，HSD140h〔mm)0h—標(biāo)準(zhǔn)沖頭回彈和高度(mm〕1)試樣的試驗(yàn)面一般為平面，對(duì)于曲面試樣,其試驗(yàn)面的曲率半徑不應(yīng)小10mm試樣的試驗(yàn)面面積應(yīng)盡可能大，試樣外表的粗糙度應(yīng)不高于R1。6um，0

試樣不應(yīng)帶有磁性，被試外表應(yīng)清潔、無(wú)外來(lái)污物等。2〕10-35℃溫度下進(jìn)展，對(duì)溫度有特別要求的試驗(yàn)，應(yīng)掌握在〔23±5〕℃之內(nèi).3〕硬度計(jì)。質(zhì)量等關(guān)系，需將計(jì)測(cè)筒從機(jī)架上取下，以手持或安放在特別外形的支架上使用，所得的測(cè)量結(jié)果應(yīng)注明為手持測(cè)量或支架測(cè)量。樣的試驗(yàn)面應(yīng)與沖頭作用方向垂直.200N),試樣20kg測(cè)筒的壓緊力應(yīng)以計(jì)測(cè)筒在試樣上保持穩(wěn)固為宜。7)DC彈最高位置時(shí)的瞬間讀數(shù)，要求測(cè)定者操作嫻熟。4mm。嚴(yán)禁硬度計(jì)的沖頭對(duì)試臺(tái)沖擊。肖氏硬度值以連續(xù)五次讀數(shù)的平均值為一個(gè)測(cè)量值C3—35試驗(yàn)內(nèi)容 洛、維氏等各種硬度值承受里氏硬度計(jì)是一種型便攜式數(shù)字顯示的動(dòng)態(tài)硬度測(cè)試儀器是以能量測(cè)試原理為根底的動(dòng)態(tài)測(cè)量方法，在試驗(yàn)過(guò)程中以碳化鎢或值電壓〔V，沖擊試件后彈回時(shí)又通過(guò)線圈產(chǎn)生回跳峰值電壓(V，A R

又因沖擊體穿過(guò)線圈的速度與產(chǎn)生的電壓成正比,經(jīng)過(guò)對(duì)信號(hào)的檢測(cè)里氏硬度計(jì)算公式為：HL=

VR×1000V式中 V

A—沖擊體彈回速度產(chǎn)生的峰值電壓RV—沖擊體彈出，沖擊時(shí)的速度產(chǎn)生的峰值電壓A

里氏硬度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)附件中帶有DD型沖擊裝置測(cè)DCD+15ECG等.Ra32um,并需退磁，避開(kāi)冷、熱加工引起的外表硬化。措施；但小、輕的試樣則應(yīng)放于固定的支撐座上，并在支撐外表涂上一層耦合粘結(jié)劑,同時(shí)用于壓著轉(zhuǎn)動(dòng)，使接觸到達(dá)最正確狀態(tài)。3〕65位，內(nèi)部夾鉗即勾起沖擊體，按下釋放鈕，放射沖擊體，沖擊試樣外表HL鍛造老家質(zhì)量掌握與檢驗(yàn)讀本規(guī)定化學(xué)成分元素

>650—

3-2

截面積/cm2>2600—13005200≤1.0013005200≤1.00±0.05±0。05±0。05±0.06±0。06±0。07＞1。00-4。00±0.09±0.09±0。10±0。12±0.12±0。14＞0。15-0。50±0。05±0.05±0.06±0。07±0。07±0.08＞0.50—2。00±0。10±0.10±0.10±0.12±0.12±0。14

＞1300-2600

＞5200-104200

＞104200WAl3。4。21。檢驗(yàn)工程和取樣數(shù)量鍛件的力學(xué)性能檢驗(yàn)工程和取樣數(shù)量按需方選定的鍛件組別確定,見(jiàn)表3-3。3-3鍛件檢驗(yàn)工程組批條件抽樣規(guī)定級(jí)別力學(xué)性能硬度Ⅰ不檢驗(yàn)每批檢驗(yàn)5％，但不少5差不超過(guò)40〔HB，同一批鍛件硬度差不超過(guò)Ⅱ硬度〔HB〕外形尺寸一樣或相近的鍛件3件較長(zhǎng)或外形簡(jiǎn)單，則在鍛件的頭、尾、中間各測(cè)一處每件均受檢驗(yàn)，硬度差40HB3Ⅲ硬度〔HB)單件點(diǎn)，鍛件較長(zhǎng)或外形復(fù)雜，在頭、尾和中間各側(cè)一處每批抽檢數(shù)量2%，但不得每件均受檢驗(yàn)，硬度差Ⅳσ(σ0.2)Sσδb同鋼號(hào),同熱處理爐次，外形尺寸一樣或相近的2組試樣,即1,2不超過(guò)40〔HB，每處3ψA(HB) 鍛件 擊.需方有特別要求時(shí)也K可增加試樣數(shù)量

各測(cè)一處〔作參考〕σ〔σ0。2〕S

12

每件均受檢驗(yàn)，硬度差不超過(guò)40〔HBⅤ σδ 單件bψA(HB)K

需方有特別要求時(shí)，可增加試樣數(shù)量

3狀簡(jiǎn)單，在頭、尾和中間各測(cè)一處取樣位置鍛件在相當(dāng)于鋼錠冒口端有足夠的加長(zhǎng)、加高或加大部位取樣,取樣位置見(jiàn)圖3—45。3—45a。3+—45b。3—45c).3-45b〕.聯(lián)樣方向〔縱向。當(dāng)取橫向或3—44．力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)性能不符合要求,就允許重取樣試驗(yàn)，作為初次試驗(yàn)結(jié)果.堿性平爐鋼電爐鋼鍛造比1—25堿性平爐鋼電爐鋼鍛造比1—25t＞25t力學(xué)性能σbσ(σs 0.2)δψAK試樣方向鍛造比鍛造比≤5＞52-3＞3—＞52—3＞3—5＞55切向橫向≤5＞52—3＞3—5＞52—3＞3-5＞5切向55555555橫向55101010101010切向2540253035354045橫向2540253540405050切向2040253040404045橫向2040303545455060切向2540303030304050橫向2540354040405060②當(dāng)某項(xiàng)力學(xué)性能初試結(jié)果不符合要求時(shí),允許在靠近不合析試樣的相鄰位置取雙倍試樣進(jìn)展該項(xiàng)的復(fù)試,復(fù)試結(jié)果應(yīng)全部滿足要求。復(fù)試后任意一項(xiàng)結(jié)果仍不合格時(shí)，數(shù)不限。3。510以又叫宏觀組織檢查。其主要有：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。①硫印是利用照相紙與硫化物的作用，檢查鍛件的硫化物偏析的程度,同時(shí)可間接推斷其他元素在鋼中的分布。Ra1。6um，承受硝酸和硫酸的混合液。和層狀組織及非金屬夾雜物等缺陷.④低倍檢驗(yàn)用試樣留取位置及長(zhǎng)度.低倍試片應(yīng)留在冒口端和底部力學(xué)性能試樣以3章鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)值。其次步，曲軸半沖程的檢查.曲軸半沖程即為鐓鍛裝備在上下模閉后沖頭的行程值〔沒(méi)有預(yù)鐓粗的狀況下〕.其測(cè)量方法，可將角度基準(zhǔn)轉(zhuǎn)到垂直于劃線平板位置上，直接測(cè)量曲軸銷(xiāo)軸頸軸線至曲軸軸線的距離,測(cè)得值即為曲軸之半沖程值。最小距離之差，即為曲軸的彎曲度。第四步，曲軸機(jī)械加工余量的檢查;加工余量分布狀態(tài).工余量分布狀態(tài).·曲柄臂外廊尺寸的檢查，應(yīng)通過(guò)專用的曲柄外廊樣板進(jìn)展.一般將樣板分為左右外形和尺寸相全都。將樣板套入主軸頸并對(duì)攏,則可測(cè)出曲柄外廓加工余量分布狀態(tài)。檢測(cè)時(shí)要特別留意檢查平衡塊的連接部位的尺寸。3.10.312330982001233098200676505。63667026。83630026。53840028.811000897507.182006直線度,記錄鍛件外徑母線和平尺間最大間隙值，確定外徑徑向方向的加工余量分布狀態(tài)。④測(cè)量筒形鍛件長(zhǎng)度尺寸,確定鍛件長(zhǎng)度方向上加工余量分布狀況.格否。必要時(shí)，應(yīng)承受劃線方法確定鍛段尺寸。。10。4300MW5mm以及密集的細(xì)小非金屬夾雜物。因此，對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的檢查是格外嚴(yán)格的。尺寸2060mm1930mm尺寸2060mm1930mm料平衡火耗3840mm冒口切頭水口鍛件級(jí)別Ⅱ級(jí)合計(jì)137000100137000100137000100錠身質(zhì)量103t鍛造比7.26.96.83-5300MW鍛件名稱300MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子工程工藝制定爐號(hào)273011爐號(hào)273012鋼號(hào)34CrNi3Mokg%kg%kg％鋼型鋼錠137t,大冒口 鍛件材7700056.282750608175059.5鍛件圖：火次 溫度 工藝制定

加熱：

273012預(yù)壓鉗口倒棱φ1900×4300mm先壓面后Ⅰ 1200—800℃ 壓棱角100mm壓正式鉗把φ10003—5火次 溫度 工藝制定

操作：按工藝1150mm2、用三角切肩壓鉗口3、因天車(chē)斷路停錠返爐273012加熱：1200-Ⅰ800℃

45—60h10h，1220℃

加冒口，見(jiàn)冒口余料示意圖：加熱：1200-800Ⅱ℃

1、鐓粗：H=φ2023-2800mm 鐓粗、重修鉗口、滾圓：1一條

粗時(shí)消滅順紋2、拔長(zhǎng)：φ900×4350mm注:滿砧進(jìn)給壓下雙面大于400mm，1200mm

2、鉗口大,帶不上套筒，掉到地上3、重壓鉗口加熱：拔長(zhǎng):3—5火次溫度工藝制定273012Ⅲ1200-1、鐓粗加熱：800℃H=φ2023—φ2800mm2、拔長(zhǎng)φ1700×5300mm滿鉆進(jìn)給雙面壓下大于400mm，1200mm1400mm2、拔長(zhǎng)φ160mm，偏心335mim4400—450mmⅣ 1200—1、拔長(zhǎng)加熱：800℃φ230×10100mm2、下料3、鍛出Ⅲ部Ⅴ1050-800/1、鍛出Ⅱ、Ⅰ部1、下料750℃2、切掉水口，局部修整Ⅳ部2、鍛Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ部3、水口切除φ700×1100mm加熱：Ⅵ1050 —1、鍛出Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ部冒口1050-750℃800/750℃2、精鍛1、鍛Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ部1050℃鍛完2、精鍛Ⅴ部3、拔直出成品2、鍛件化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)轉(zhuǎn)子鍛件靠鋼錠冒口端及靠水口端均需復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，測(cè)試CMnSiPSCrNi數(shù)據(jù).包括爐前化學(xué)成分及鍛件冒口、水口端化學(xué)成分均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3．鍛件低倍組織檢查否白點(diǎn)、裂紋缺陷。4．鍛件超聲波檢測(cè)轉(zhuǎn)子鍛件經(jīng)粗加工，使零件檢測(cè)外表粗糙度達(dá)Ra6。3um果，必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.并對(duì)軸頸及過(guò)渡圓弧進(jìn)展硫印檢查。5、粗加工鍛件進(jìn)展調(diào)質(zhì)處理〔嚴(yán)格檢查熱處理過(guò)程,符合調(diào)質(zhì)處理工藝文件規(guī)定。6、力學(xué)性能檢測(cè)σb〔MPa)、屈服點(diǎn)強(qiáng)度s〔MPa、伸長(zhǎng)率δ5〔%，斷面收縮率ψ(%〕ak〔J/cm)。及切向三種結(jié)果.沿轉(zhuǎn)子母線測(cè)定鍛件的硬度均勻性，并記錄硬度范圍。力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。測(cè)定剩余應(yīng)力切取剩余應(yīng)力測(cè)定環(huán)，檢查應(yīng)力環(huán)尺寸，計(jì)算剩余應(yīng)力值MPa符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.轉(zhuǎn)子內(nèi)孔外表質(zhì)量檢查加工轉(zhuǎn)子中心孔到達(dá)零件尺寸及外表粗糙度要求,使用窺膛儀檢查內(nèi)孔外表質(zhì)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并檢查其彎曲度。9、最終超聲波檢測(cè)精車(chē)轉(zhuǎn)子外圓，進(jìn)展最終超聲波探傷，超標(biāo)準(zhǔn)缺陷應(yīng)附探傷缺陷位置及開(kāi)放圖?？捎晒┓竭M(jìn)展。超聲探傷已記錄到超聲波缺陷訊號(hào)，應(yīng)通知需方,并依據(jù)游動(dòng)訊號(hào)和靜止訊號(hào)的當(dāng)量、個(gè)數(shù)、位置提出報(bào)告,假設(shè)對(duì)這種缺陷訊號(hào)有異議時(shí),應(yīng)承受常規(guī)的或雙方都能承受的驗(yàn)收檢查方法，以確定鍛件是否報(bào)廢.中心孔檢驗(yàn)假設(shè)覺(jué)察有害缺陷也應(yīng)通知需方,在雙方同意后進(jìn)展處理.3.10.5汽車(chē)前軸鍛件的檢查1．前軸鍛件主要技術(shù)要求①前軸鍛件鍛件下料質(zhì)尺寸φ80×沖天爐熔煉掌握位置與圖2-39和

單件質(zhì)量514kg,量61.8kg，下料1295mm.檢驗(yàn)方法可參見(jiàn)2—76.2—391-金屬爐科重量2-焦炭石灰石重量3-加料批數(shù)4—爐內(nèi)料位(附加掌握)5—送風(fēng)濕度6-入爐風(fēng)量7—送風(fēng)壓力8—過(guò)橋鐵液溫度9-前爐鐵液高度〔重量)10-前爐鐵液溫度〔附加掌握)11—出鐵槽鐵液溫度12—包內(nèi)鐵液溫度13-底焦高度波動(dòng)狀況14-熱風(fēng)溫度15-爐氣成分16—爐氣溫度1718—鐵液溫度爐前大屏幕數(shù)字顯示2—76沖天爐熔煉過(guò)程的掌握工程與檢驗(yàn)方法掌握工程掌握工程掌握內(nèi)容檢驗(yàn)依據(jù)與方法檢驗(yàn)者備注備料與配料備料金屬爐料、燃料、熔劑依據(jù)原材料標(biāo)準(zhǔn)、理化檢驗(yàn)報(bào)告單有無(wú)出庫(kù)質(zhì)合格操作者員檢驗(yàn)范爐次掌握工程備料配與料配料

掌握內(nèi)容配料的依據(jù)是否充分，如鑄件要求的化學(xué)成分,各種原材料的化學(xué)成分，各種元素的增減率等符合規(guī)定爐料稱重是否準(zhǔn)確

檢驗(yàn)依據(jù)與方法

檢驗(yàn)者 備注爐體 檢查爐膛、爐缸和爐底依據(jù)操作工藝規(guī)程，的清理狀況，如棚料、內(nèi)清 掛渣及焦塊是否理 清理掉修爐 修補(bǔ)用耐火材料的規(guī)質(zhì)量 格、配比爐壁耐火磚的更換情修補(bǔ) 況，耐火材料塘平狀況

觀看

操作者驗(yàn)員抽檢

爐次爐膛修補(bǔ)后的開(kāi)關(guān)和尺驗(yàn)寸，爐襯是否光滑平正檢查點(diǎn)火的時(shí)間，點(diǎn)火材料及底焦參加的次底焦的量，依據(jù)操作工藝規(guī)程規(guī)點(diǎn)火 點(diǎn)火后是否翻開(kāi)風(fēng)口的定，目視觀看檢驗(yàn)點(diǎn)火 窺視孔，工作門(mén)是否用與烘 耐米材料封堵?tīng)t

操作者驗(yàn)員抽

爐次烘爐 間及烘干程度

依據(jù)操作工藝規(guī)程采 檢檢驗(yàn)裝料

操作者與 裝料 尺等測(cè)爐料的預(yù)熱是否符合工熔 量工具進(jìn)展檢驗(yàn)藝規(guī)定的要求化

掌握工程裝料

掌握內(nèi)容

檢驗(yàn)依據(jù)與方法

檢驗(yàn)者 備注與 熔化 穩(wěn)定、風(fēng)口熔 、鐵液溫度化 是否穩(wěn)定熔化期間出鐵、放渣是否正常

面氧化嚴(yán)峻，爐渣呈黑色,一般狀況是風(fēng)量過(guò)大;也可通過(guò)觀看風(fēng)壓、風(fēng)量計(jì)推斷

查計(jì)檢驗(yàn)溫度測(cè)量風(fēng)壓常用的儀表是鐵液 是否溫度 要求爐前檢驗(yàn)

依據(jù)熔煉工藝積存,觀看鐵液顏色：亮白色溫度高,暗紅色溫度低高溫計(jì)或熱電偶等測(cè)溫儀器測(cè)定效果

操作者檢驗(yàn)員員

每包次化學(xué) 鐵液成分和處理效果依據(jù)熔煉工藝規(guī)程承受爐前

每包次或成分

含量金相顯微鏡檢驗(yàn)金相組織

驗(yàn)員驗(yàn)員

每種牌號(hào)停風(fēng)打爐停風(fēng)后

停風(fēng)后是否翻開(kāi)風(fēng)依據(jù)工藝操作規(guī)程的規(guī)定觀口，前爐及后爐的鐵察、檢驗(yàn)液或熔渣是否出凈，水,灼熱的爐料是否用水熄滅

員

每爐次鍛造過(guò)程質(zhì)量掌握與檢驗(yàn)讀本3—43鍛件平面垂直度檢驗(yàn)3-42用百分表測(cè)鍛件撓度3-43所示。鍛件平面平行度的檢驗(yàn)鍛件切邊、沖孔常會(huì)產(chǎn)生彎扭、翹曲， 圖3—44 鍛件平面平行度檢驗(yàn)定鍛件某一端面作為基準(zhǔn)，借助測(cè)量?jī)x,即可測(cè)量平面間的平行度，如圖3-44所示。3。43。4.1熔煉分析是指在鋼液澆注過(guò)程中實(shí)行樣錠,然后制成試樣對(duì)其進(jìn)展化學(xué)分析。分析結(jié)果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學(xué)成分。成品分析是指在經(jīng)過(guò)加工的成品鋼坯〔材〕上實(shí)行試樣,然后對(duì)其進(jìn)展的化學(xué)分析.1。熔煉分析取樣〔或每罐〕個(gè)樣錠供復(fù)驗(yàn)用.樣錠是在鋼液澆注中期實(shí)行.2.成品分析取樣圓盤(pán)件或其他實(shí)心件取自二分之一半徑至外徑之間的任一點(diǎn).空心鍛件或環(huán)形件取自內(nèi)、外外表之間的二分之一處，也可以取自力學(xué)性能試樣上。3．成品化學(xué)成分允許偏差3-13—2.3—1一般碳素鋼和低合金鋼化學(xué)成分允許偏差化學(xué)成元素 分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%±0。04±0.04±0。04±0.04±0.05±0。06±0。06032)-0.02≤0.80±0.05-0。03±0.05±0。05±0。06±0。07±0.08＞0。80+0.10—0。08±0。10±0。11±0。12±0.12±0。13

截面積/cm2＞1300— ＞2600— ＞5200—≤650 ＞650-13002600 5200 10400+〔0。21)(0。

＞10400Mn化學(xué)成分〔質(zhì)量

截面積/cm2元素 分?jǐn)?shù)〕/％

≤650 ＞650-1300

＞1300—2600

＞2600-5200

＞5200—10400

＞10400≤0。35＞0。35±0。05＞0。35±0。05±0。05±0。06±0.07±0。07±0.09S≤0。050+0.005+0。005+0.005+0.005+0.006+0。006

±0。03

±0.03

±0.04

±0.04

±0。05

±0.06PP≤0.050+0.005+0。005+0。008+0.008+0.010+0.015注：1、截面積指鍛件處理前未經(jīng)粗加工〔不包括中心孔〕時(shí)的最大橫截面面積。2、化學(xué)成分指鍛件規(guī)定鋼號(hào)的化學(xué)成分.1〕0。022〕適用于一般碳素構(gòu)造鋼。元素〔質(zhì)量元素〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕/％截面積/cm2≤650＞650—＞1300-2600 ＞2600-5200＞5200-10400＞10400CSiMnPSCrNiMoV1300≤0.25±0。03±0.03±0。04±0。05±0。05＞0。25-0.50±0。03±0.04±0。04±0.05±0。06±0。06≥0.50±0.05±0。05±0.06±0。07±0。07≤0.35±0。02±0.03±0。04±0.04±0。05±0.06＞0.35±0.05±0。06