建筑公司提高金剛砂耐磨地坪澆筑質(zhì)量QC成果匯報

提高金剛砂耐磨地坪澆筑質(zhì)量——QC成果匯報——發(fā)布人：CONTENT1234選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因5確定要因6789

制定對策

對策實(shí)施

效果檢查

鞏固措施10

總結(jié)打算（一）工程概況紹興夢享城項(xiàng)目，位于浙江省紹興市二環(huán)北路28號，總用地面積64553㎡，地上總建筑面積180468㎡，由Z1-Z6六幢高層單元式住宅，三幢S1、S2三層大商業(yè)、底層風(fēng)情商業(yè)街、三幢G1、G2、G3高層商務(wù)辦公樓和其他配套用房組成，地下建筑面積55000㎡。Z1-Z6建筑總高80m，26層，建筑面積63164㎡；S1、S2建筑面積78045㎡；G1、G2、G3總建筑面積38320㎡，其中G1為22層，G2為17層，G3為18層；其他配套用房建筑面積939㎡；地下建筑面積55000㎡，其中地下商業(yè)建筑面積10000㎡，地下車庫與配套用房面積45000㎡，地下室層高5.2m，除6幢住宅對應(yīng)地下區(qū)域?yàn)槎幼孕熊噹欤溆嗑鶠橐粚拥叵率?。地下室金剛砂耐磨地坪質(zhì)量控制，一直是地下室施工過程中的難點(diǎn)，測量設(shè)備精度、機(jī)械打磨程度、砼材料配比、地面養(yǎng)護(hù)狀況、金剛砂材料配比以及模板安裝方法等均可能對地坪質(zhì)量造成不同程度的影響。本項(xiàng)目地下建筑建筑面積55000㎡，其中地下商業(yè)建筑面積10000㎡，地下車庫與配套用房面積45000㎡，除6幢住宅對應(yīng)地下區(qū)域?yàn)槎幼孕熊囓噹煲酝?，其余均為一層地下室，?xiàng)目建成以后，對地坪的耐磨度、抗壓強(qiáng)度等有較高的要求，控制地下室金剛砂耐磨地坪質(zhì)量，顯得尤為必要。（二）課題背景課題名稱地下室金剛砂耐磨地坪質(zhì)量控制項(xiàng)目名稱紹興夢享城項(xiàng)目小組名稱紹興夢享城金剛砂耐磨地坪QC小組成立時間2016.6.1課題類型現(xiàn)場型負(fù)責(zé)人張驥活動時間2016.6-2016.10成員人數(shù)8人活動次數(shù)10次以上出勤率100%課題概況表制表：制表時間：2016.6.5（三）課題概況序號姓名性別學(xué)歷公司職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)分工01男本科分公司總工工程師組長統(tǒng)籌協(xié)調(diào)02男本科項(xiàng)目總工工程師副組長過程監(jiān)管03男本科技術(shù)員助工組員成果匯總04男本科質(zhì)量總監(jiān)助工組員資料搜集05男本科質(zhì)量員助工組員技術(shù)指導(dǎo)06男本科技術(shù)員助工組員對策擬定07男本科施工員助工組員效果監(jiān)督08男本科技術(shù)員技術(shù)員組員措施鞏固小組成員概況表制表：制表時間：2016.6.5（四）成員簡介階段內(nèi)容金剛砂耐磨地坪QC小組活動周期（2016.6-2016.10）6月7月8月9月10月P選擇課題

現(xiàn)狀調(diào)查

目標(biāo)設(shè)定

原因分析

要因確認(rèn)

制定對策D對策實(shí)施

C效果檢查

鞏固措施A下一步打算

計劃進(jìn)度：實(shí)際進(jìn)度：PDCA計劃制圖：制表時間：2016.6.10（五）活動計劃第一部分選擇課題公司要求項(xiàng)目現(xiàn)狀業(yè)主要求創(chuàng)建標(biāo)桿工程，樹立企業(yè)形象，要求單元工程、單位工程、分項(xiàng)工程合格率100%地下室金剛砂耐磨地坪質(zhì)量控制要求地下室地坪有足夠的硬度、抗壓強(qiáng)度、面層均勻，標(biāo)高、平整度在允差范圍內(nèi)。金剛砂耐磨地面施工工藝繁雜，據(jù)2016.6-2016.7采集200點(diǎn)合格率調(diào)查，合格率在84%左右。選擇課題為了全面掌握金剛砂耐磨地坪施工合格率狀況，小組成員于2016.6-2016.7月間，共采集200點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行合格率檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)以夢享城項(xiàng)目商業(yè)街、辦公大樓地面工程質(zhì)量為基準(zhǔn)，檢查發(fā)現(xiàn)合格點(diǎn)數(shù)為168點(diǎn)，合格率84%。調(diào)查結(jié)論：通過采集點(diǎn)數(shù)的合格率來看，當(dāng)前地下室金剛砂耐磨地坪合格率在84%左右，與公司、項(xiàng)目要求的合格率100%相比，具有一定的差距。圖2-1合格率抽查制圖：張驥制圖時間：2016.7.25圖2-2合格與不合格點(diǎn)數(shù)調(diào)查制圖：張驥制圖時間：2016.7.25（一）合格率調(diào)查第二部分現(xiàn)狀調(diào)查通過前期合格率點(diǎn)數(shù)采集調(diào)查，有32點(diǎn)不合格，小組成員為了探索不合格的原因，對金剛砂耐磨地坪施工過程中存在的問題進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)過歸類匯總（如下所示）。序號檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計頻率（%）01地面平整度差1650%50%02地面局部裂縫825%75%03地面局部脫皮39.375%84.375%04縫格平直度差39.375%93.75%05其他26.25%100%06合計32100%100%調(diào)查結(jié)論：地面平整度差、地面局部裂縫等是影響金剛砂耐磨地坪質(zhì)量的主要問題，累計頻率達(dá)到75%，小組計劃從這個角度出發(fā)，分析原因。表2-1質(zhì)量問題調(diào)查表制表：制表時間：2016.7.26（二）質(zhì)量調(diào)查第二部分現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)地面平整度差、地面局部裂縫、地面局部脫皮、縫格平直度差等問題頻數(shù)、頻率問題調(diào)查數(shù)據(jù)，小組成員繪制排列圖（如下所示）。影響因素排列圖圖2-3影響因素排列圖制圖：制圖時間：2016.7.26調(diào)查結(jié)論：由圖可知，地面平整度差和地面局部裂縫是當(dāng)前的主要問題。（二）質(zhì)量調(diào)查第二部分現(xiàn)狀調(diào)查通過小組會議討論和可行性分析，小組成員將課題目標(biāo)設(shè)定為：將地下室金剛砂耐磨地坪合格率由84%，提升至100%。圖3-1小組目標(biāo)設(shè)定制圖：制圖時間：2016.7.28（一）設(shè)定目標(biāo)第三部分設(shè)定目標(biāo)公司高度重視地坪施工，投入了充分的設(shè)備、人力資源等，施工基礎(chǔ)較好。小組由2名工程師，5名助工與1名技術(shù)員組成，綜合水平較高，在以往的施工中，合格率均能達(dá)到100%。小組通過現(xiàn)狀調(diào)查，進(jìn)行逐一分析，能夠查找到要因并制定對策。技術(shù)條件分析外部條件分析研究水平分析通過技術(shù)條件、外部條件和小組研究水平分析，本次課題目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有可行性。（二）可行性分析第三部分設(shè)定目標(biāo)培訓(xùn)交底不到位砼材料配比不達(dá)標(biāo)人

料

環(huán)

為什么地面平整度差和局部裂縫？技術(shù)不過關(guān)機(jī)

法

管理人員責(zé)任心不強(qiáng)機(jī)械老化落后機(jī)具操作不熟練設(shè)備精度差金剛砂骨料配比不達(dá)標(biāo)砼收縮變形現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差地面缺乏維護(hù)保養(yǎng)工期緊促模板安裝方法不當(dāng)砼澆筑方法不合理打磨不到位小組成員采用頭腦風(fēng)暴法，圍繞“為什么地面平整度差和局部裂縫”，進(jìn)行要因分析，共找到15條末端因素。圖4-1魚骨圖制圖：制圖時間：2016.7.28原因分析第四部分原因分析末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)地點(diǎn)責(zé)任人時間技術(shù)不過關(guān)技術(shù)人員水平是否過關(guān)通過調(diào)查技能考核狀況以及觀察其操作技能進(jìn)行確認(rèn)現(xiàn)場莊小亮2016.7.25培訓(xùn)交底不到位培訓(xùn)交底是否到位通過培訓(xùn)交底情況調(diào)查，確定培訓(xùn)交底是否詳細(xì)現(xiàn)場孫葉俊2016.7.25管理人員責(zé)任心不強(qiáng)管理人員是否有責(zé)任心調(diào)查管理人員在項(xiàng)目施工過程中的管理狀況現(xiàn)場孫葉俊2016.7.25機(jī)械老化落后機(jī)械設(shè)備是否落后對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行測試，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況現(xiàn)場2016.7.25機(jī)具操作不熟練機(jī)具操作是否熟練觀察技術(shù)人員對機(jī)具操作的熟練程度現(xiàn)場2016.7.26設(shè)備精度差設(shè)備精度是否較差測試現(xiàn)場施工設(shè)備的精準(zhǔn)度現(xiàn)場顧亞兵2016.7.26砼收縮變形砼是否發(fā)生收縮變形對砼的施工環(huán)節(jié)現(xiàn)場觀察，確認(rèn)是否發(fā)生收縮變形現(xiàn)場顧亞兵2016.7.26砼材料配比不達(dá)標(biāo)砼材料配比是否達(dá)標(biāo)確認(rèn)砼塌落度和水灰比情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場原超杰2016.7.26骨料配比不達(dá)標(biāo)配比是否符合標(biāo)準(zhǔn)觀察骨料配比，是否符合施工工藝和項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場原超杰2016.7.27模板安裝方法不當(dāng)安裝方法是否合理根據(jù)施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定模板安裝方法標(biāo)準(zhǔn)與否現(xiàn)場范林峰2016.7.27砼澆筑方法不合理砼澆筑方法是否合理根據(jù)施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定砼澆筑方法的合理性與否現(xiàn)場范林峰2016.7.27打磨不到位打磨是否到位對打磨質(zhì)量和打磨時間調(diào)查監(jiān)控，確認(rèn)打磨狀況現(xiàn)場吳景2016.7.27現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差作業(yè)環(huán)境是否較差對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查現(xiàn)場吳景2016.7.28地面缺乏維護(hù)保養(yǎng)是否定期維護(hù)保養(yǎng)檢查維護(hù)保養(yǎng)環(huán)節(jié)是否符合要求現(xiàn)場施松佐2016.7.28工期緊促工期是否緊促通過查看施工合同，與監(jiān)理、業(yè)主方確認(rèn)工期狀況現(xiàn)場施松佐2016.7.28（一）要因確認(rèn)計劃第五部分要因確認(rèn)末端因素技術(shù)不過關(guān)確認(rèn)內(nèi)容技術(shù)人員水平是否過關(guān)確認(rèn)方法通過調(diào)查核心技術(shù)人員的技能考核狀況以及觀察其操作技能進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)過程結(jié)論技術(shù)不過關(guān)，該因素非要因，予以排除。確認(rèn)時間2016.7.25責(zé)任人莊小亮通過對地下室金剛砂耐磨地坪施工人員進(jìn)行調(diào)查，施工人員技能考核合格率100%，并且有一半以上的工人擁有多個工程施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)豐富。表5-2要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認(rèn)一第五部分要因確認(rèn)末端因素培訓(xùn)交底不到位確認(rèn)內(nèi)容培訓(xùn)交底是否到位確認(rèn)方法通過對培訓(xùn)交底情況進(jìn)行調(diào)查，確定培訓(xùn)較低是否詳細(xì)以及工人的操作方法是否熟練確認(rèn)過程結(jié)論可通過培訓(xùn)交底過程控制監(jiān)督解決，非要因。確認(rèn)時間2016.7.25責(zé)任人孫葉俊表5-3要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28通過培訓(xùn)交底記錄調(diào)查，小組成員發(fā)現(xiàn)在培訓(xùn)交底方面不夠細(xì)致，施工人員培訓(xùn)到位率不高。（二）要因確認(rèn)二第五部分要因確認(rèn)末端因素管理人員責(zé)任心不強(qiáng)確認(rèn)內(nèi)容管理人員是否有責(zé)任心確認(rèn)方法調(diào)查管理人員在項(xiàng)目施工過程中的管理狀況確認(rèn)過程結(jié)論管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，非要因。確認(rèn)時間2016.7.25責(zé)任人孫葉俊通過管理人員訪問與現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)管理人員日均現(xiàn)場巡視2-3次，并經(jīng)常對施工人員技術(shù)指導(dǎo)，不存在責(zé)任心不強(qiáng)問題。表5-4要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認(rèn)三第五部分要因確認(rèn)末端因素機(jī)械老化落后確認(rèn)內(nèi)容機(jī)械設(shè)備是否老化落后確認(rèn)方法對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行測試，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況確認(rèn)過程結(jié)論機(jī)械老化落后，非要因。確認(rèn)時間2016.7.25責(zé)任人小組通過現(xiàn)場平板振動器、混凝土切縫機(jī)、真空吸水泵、抹光收面機(jī)、靠尺等機(jī)具設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場測試，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常，不存在老化落后現(xiàn)象。表5-5要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認(rèn)四第五部分要因確認(rèn)末端因素機(jī)具操作不熟練確認(rèn)內(nèi)容機(jī)具操作是否熟練確認(rèn)方法觀察技術(shù)人員對機(jī)具操作的熟練程度確認(rèn)過程結(jié)論機(jī)具操作不熟練，非要因。確認(rèn)時間2016.7.26責(zé)任人小組成員通過現(xiàn)場工人機(jī)具操作熟練度調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工人操作技術(shù)數(shù)量，并且有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。表5-6要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認(rèn)五第五部分要因確認(rèn)末端因素設(shè)備精度差確認(rèn)內(nèi)容設(shè)備精度是否較差確認(rèn)方法調(diào)查現(xiàn)場施工設(shè)備的精準(zhǔn)度，確認(rèn)是否影響標(biāo)高、間距以及尺寸偏差確認(rèn)過程結(jié)論設(shè)備精度差，非要因。確認(rèn)時間2016.7.26責(zé)任人顧亞兵表5-7要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28小組成員隨機(jī)檢測了30個點(diǎn)，對標(biāo)高、尺寸偏差、間距等精度進(jìn)行調(diào)查，在每個檢查項(xiàng)中有1-2個存在偏差，屬于正常誤差。（二）要因確認(rèn)六第五部分要因確認(rèn)末端因素砼收縮變形確認(rèn)內(nèi)容砼是否發(fā)生收縮變形確認(rèn)方法對砼的施工環(huán)節(jié)現(xiàn)場監(jiān)督，根據(jù)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)是否發(fā)生收縮變形確認(rèn)過程結(jié)論砼收縮變形，非要因。確認(rèn)時間2016.7.26責(zé)任人顧亞兵表5-8要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28小組成員通過抽查法，抽查10點(diǎn)調(diào)查砼收縮變形狀況，發(fā)現(xiàn)有3個點(diǎn)發(fā)生收縮變形狀況，是由于施工操作不當(dāng)造成的。（二）要因確認(rèn)七第五部分要因確認(rèn)末端因素砼材料配比不達(dá)標(biāo)確認(rèn)內(nèi)容砼材料配比是否達(dá)標(biāo)確認(rèn)方法確認(rèn)砼塌落度和水灰比是否符合標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)過程小組成員通過對近10次配比狀況進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)水灰比和塌落度偏大，嚴(yán)重影響到了表層質(zhì)量結(jié)論砼材料配比不達(dá)標(biāo)，屬于要因。確認(rèn)時間2016.7.26責(zé)任人原超杰表5-9要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認(rèn)八第五部分要因確認(rèn)末端因素金剛砂骨料配比不達(dá)標(biāo)確認(rèn)內(nèi)容骨料配比是否符合標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法通過現(xiàn)場觀察，觀察骨料配比，是否符合施工工藝和項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)過程結(jié)論金剛砂骨料配比不達(dá)標(biāo)，是要因。確認(rèn)時間2016.7.27責(zé)任人原超杰通過監(jiān)理方、工程設(shè)計方和業(yè)主方討論訪問，對金剛砂骨料配比狀況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)金剛砂骨料古老配比不符合要求。表5-10要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認(rèn)九第五部分要因確認(rèn)末端因素模板安裝方法不當(dāng)確認(rèn)內(nèi)容模板安裝方法是否合理確認(rèn)方法根據(jù)金剛砂耐磨地坪施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定模板安裝方法標(biāo)準(zhǔn)與否確認(rèn)過程結(jié)論此末端因素為一般原因，非要因。確認(rèn)時間2016.7.27責(zé)任人范林峰表5-11要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28通過對模板表面平整度、連接處順直程度等進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)合格率集中在85%-90%間，欠缺合理的安裝方法。（二）要因確認(rèn)十第五部分要因確認(rèn)末端因素砼澆筑方法不合理確認(rèn)內(nèi)容砼澆筑方法是否合理確認(rèn)方法根據(jù)金剛砂耐磨地坪施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定砼澆筑方法的合理性與否確認(rèn)過程結(jié)論砼澆筑方法不合理，非要因。確認(rèn)時間2016.7.27責(zé)任人范林峰表5-12要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28小組成員隨機(jī)抽查10個點(diǎn)檢查建筑合格率狀況，合格率90%，即有1個點(diǎn)存在不合格率現(xiàn)象，同時觀察砼澆筑過程，發(fā)現(xiàn)砼澆筑方法符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）要因確認(rèn)十一第五部分要因確認(rèn)末端因素打磨不到位確認(rèn)內(nèi)容打磨是否到位確認(rèn)方法對打磨質(zhì)量和打磨時間調(diào)查監(jiān)控，確認(rèn)打磨狀況確認(rèn)過程結(jié)論打磨不到位，屬于要因。確認(rèn)時間2016.7.27責(zé)任人吳景在施工過程中，小組成員發(fā)現(xiàn)，工人對打磨時間和打磨方法掌握不到位，容易由于打磨時間過早，引起地面裂縫和不平整現(xiàn)象，同時，還可能由于打磨時間較晚，影響打磨質(zhì)量。表5-13要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認(rèn)十二第五部分要因確認(rèn)末端因素現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差確認(rèn)內(nèi)容現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境是否較差確認(rèn)方法對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境調(diào)查，調(diào)查現(xiàn)場是否有揚(yáng)塵、設(shè)備、原料防止混亂現(xiàn)象，并確認(rèn)是否影響合格率確認(rèn)過程通過現(xiàn)場觀察，小組成員發(fā)現(xiàn)在施工現(xiàn)場存在揚(yáng)塵現(xiàn)象，灰塵較大，同時設(shè)備、原料擺放混亂，但現(xiàn)場環(huán)境與地下室金剛砂耐磨地坪合格率狀況無關(guān)。結(jié)論現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差，非要因。確認(rèn)時間2016.7.28責(zé)任人吳景表5-14要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認(rèn)十三第五部分要因確認(rèn)末端因素地面缺乏維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)內(nèi)容地面是否定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)方法對地面維護(hù)保養(yǎng)記錄進(jìn)行調(diào)查，檢查維護(hù)保養(yǎng)環(huán)節(jié)是否符合要求確認(rèn)過程結(jié)論可通過配備專業(yè)地坪養(yǎng)護(hù)人員維護(hù)來解決，非要因。確認(rèn)時間2016.7.28責(zé)任人施松佐表5-15要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，金剛砂面層在施工后沒有進(jìn)行及時保養(yǎng)，導(dǎo)致地面產(chǎn)生裂縫、局部脫皮現(xiàn)象，從而影響到施工質(zhì)量。（二）要因確認(rèn)十四第五部分要因確認(rèn)末端因素工期緊促確認(rèn)內(nèi)容工期是否緊促確認(rèn)方法通過查看施工合同，與項(xiàng)目監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主方確認(rèn)工期狀況確認(rèn)過程地下室金剛砂耐磨地坪施工工期2個月，工期相對緊張，工人施工過程中帶有緊張情緒，也間接影響了合格率。結(jié)論工期緊促，可通過合理安排工期，規(guī)避施工緊張現(xiàn)象，非要因。確認(rèn)時間2016.7.28責(zé)任人施松佐表5-16要因確認(rèn)表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認(rèn)十五第五部分要因確認(rèn)通過要因確認(rèn)，小組成員共找到3條要因，分別是“砼材料配比不達(dá)標(biāo)”、“金剛砂骨料配比不達(dá)標(biāo)”、“打磨不到位”，對此小組制定針對性的對策，用以解決要因。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時間01砼材料配比不達(dá)標(biāo)提高砼材料配比與澆筑質(zhì)量水灰比、塌落度合格率100%1.降低水灰比，控制塌落度2.對砼澆筑環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)管3.采用縱向分倉間隔澆筑現(xiàn)場莊小亮2016.8.2002骨料配比不達(dá)標(biāo)加強(qiáng)金剛砂骨料配比控制金剛砂骨料配比合格率100%與金剛砂骨料廠家共同研究骨料配比狀況現(xiàn)場孫葉俊2016.8.2803打磨不到位提高金剛砂面層施工質(zhì)量金剛砂面層施工質(zhì)量合格率100%1.控制打磨時機(jī)2.現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場2016.9.15表6-1對策表制表：制表時間：2016.7.31制定對策第六部分制定對策對策實(shí)施一：提高砼材料配比與澆筑質(zhì)量主要因素砼材料配比不達(dá)標(biāo)措施控制水灰比、塌落度，加強(qiáng)監(jiān)管，采用分倉澆筑實(shí)施過程1.通過施工現(xiàn)場施工狀況反饋，與砼供應(yīng)方協(xié)商，配制適當(dāng)?shù)乃冶龋瑫r小組成員與監(jiān)理人員、設(shè)計人員共同在現(xiàn)場對塌落度進(jìn)行測量，根據(jù)金剛砂耐磨地坪施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計適合的塌落度。2.重視砼澆筑環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)管，控制砼振搗時間，避免砼陳建變形，同時及時測量模板標(biāo)高，對砼澆筑環(huán)節(jié)各項(xiàng)主控指標(biāo)和一般指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)管，保障澆筑環(huán)節(jié)質(zhì)量狀況。3.結(jié)合施工現(xiàn)狀，落實(shí)分倉間隔澆筑方法，在施工前編制施工方案、澆筑順序，根據(jù)現(xiàn)場布局繪制分倉示意圖，分倉寬度5m，框架中心線位于分倉分隔處，施工過程中加強(qiáng)分倉流程、方法和布局監(jiān)測。實(shí)施效果水灰比、塌落度合格率100%。負(fù)責(zé)人張驥完成時間2016.8.20表7-1對策實(shí)施表制表：制表時間：2016.8.20（一）對策實(shí)施一第七部分對策實(shí)施對策實(shí)施二：加強(qiáng)金剛砂骨料配比控制主要因素金剛砂骨料配比不達(dá)標(biāo)措施與金剛砂骨料廠家共同研究骨料配比狀況實(shí)施過程實(shí)施效果金剛砂骨料配比合格率100%負(fù)責(zé)人孫葉俊完成時間2016.8.28小組成員與金剛砂骨料廠家針對施工狀況，共同確定骨料配比，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)分析、對比與資料查閱，小組成員確定細(xì)骨料選擇中砂，粗骨料采用粒徑5-20連續(xù)級配石子進(jìn)行骨料配比，通過連續(xù)5次骨料配比檢測，合格率達(dá)到100%。表7-2對策實(shí)施表制表：制表時間：2016.8.28（二）對策實(shí)施二第七部分對策實(shí)施對策實(shí)施三：提高金剛砂面層施工質(zhì)量主要因素打磨不到位措施控制打磨時機(jī)；現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)實(shí)施過程實(shí)施效果金剛砂面層施工質(zhì)量合格率100%負(fù)責(zé)人完成時間2016.9.151.掌握施工時機(jī)，在混凝土澆筑1-2小時候，進(jìn)行后續(xù)施工或腳踩其上，約下沉5mm時，進(jìn)行第一次作業(yè)。第一次作業(yè)將2/3用量均勻撒布，撒布后用木抹子抹平，待初凝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，第二步作業(yè)與第一次垂直，撒布量為1/3，撒布后抹平、墁光，重復(fù)作業(yè)2次，在面層材料硬化至指壓下陷時，墁光機(jī)轉(zhuǎn)速與角度根據(jù)硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行綜合交錯3次以上，同時保持地面平整度2m，見方最大偏差3-5mm，極高點(diǎn)和極低點(diǎn)偏差不大于20mm。2.小組成員通過現(xiàn)場施工監(jiān)督，對施工過程中存在的不當(dāng)操作行為與流程進(jìn)行糾正。表7-3對策實(shí)施表制表：制表時間：2016.9.15（三）對策實(shí)施三第七部分對策實(shí)施1.目標(biāo)檢查：小組成員采集了200個