NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件

NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第1頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第1頁。應有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ不輸送不合格品原則Ⅱ不接受不合格品（解說）當上一道工序發(fā)生不合格品時，站在“不接受不合格品”的原則立場上，就可以使問題表面化。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第2頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第2頁。順序1質(zhì)量基準的共有化在工序之間的有關質(zhì)量標準達到共識后就可以制定行動基準了。順序3合適的反饋及對策的實施明確相關的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責任、期限等。對策會議順序2建立反饋機制針對上工序來的不合格品對照工作行為準則，準備立即采取措施的方案及表格等。順序4對策的追蹤接受上工序的對策結果報告，阻止不合格品的再度發(fā)生。完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：*針對已表面化的不合格問題，應通過合適的循環(huán)反饋的辦法來解決問題。*停止接受，待責任部門徹底修正后才能確認，防止再次發(fā)生問題。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第3頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第3頁。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ優(yōu)化生產(chǎn)計劃原則Ⅱ計劃變動的對策（解說）作為制造行業(yè)，為了能靈活應對生產(chǎn)數(shù)量及種類計劃的變更，必須要建立一種人、物、設備可按操作比例進行變動的工序管理體制。順序1全員的意識改革·全體員工要朝著實現(xiàn)具有強有力的應變能力的方向努力。順序2因人設定目標·采用ILU基準，與部下一起共同實現(xiàn)提高、擴大技能的目標（例如：1個人3個工序、1個工序3個人、整個工序3個人）順序3有計劃的開展·不是設想而是把握每一個人的要求，鼓勵部下每個人都有計劃地追蹤PDCA循環(huán)情況。順序4事前對應·以生產(chǎn)計劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎，探討操作程序的編制，預先進行操作熟練程度的訓練。例如：在接受了支援者及新員工后，在準備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進行的訓練程序的同時，還應設定并指導接收新人的程序，并對這一情況進行追蹤。機械1機械2多工序化多功能化NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第4頁。下次用機NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第4頁。械2加工對應生產(chǎn)符合用戶要求的產(chǎn)品操作規(guī)程的編制改變設計完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：*靈活地應對生產(chǎn)計劃，有計劃地實施操作規(guī)程、訓練計劃，就能夠應對變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1按計劃生產(chǎn)原則II設備異常停止的排除（解說）NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第5頁。為了保證100％地發(fā)揮設備的功能及性能，操作人員應對設備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng)常將設備維持在最好狀態(tài)。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第5頁。順序1F標記不合格品發(fā)現(xiàn)的地點F標記不合格品發(fā)現(xiàn)的地點發(fā)現(xiàn)序號發(fā)現(xiàn)日期年月日設備代號不合格的內(nèi)容摘要發(fā)現(xiàn)人·在不合格的部位標上了F即為需要清掃、檢修。順序2發(fā)生源、困難部位的對策·對垃圾、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃。順序3清掃、注油、制定切實可行的標準·制定切實可行的行為基準，準備維護設備的基本條件（檢修周期等都要標準化）·還應明確必需的技能和工時。徹底掃帚徹底掃帚順序4教育、總檢修·根據(jù)基準書進行檢修教育及設備的總檢修?！⒊浞职l(fā)揮設備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目標。順序5自己檢修（制作基準書）·明確與專業(yè)檢修員的任務分擔后，制作檢修標準，按照檢查表進行檢修，實施自主管理。檢查表不良品零故障零檢查表不良品零故障零完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：*為了使異常停止成為零，應把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的任務分擔，按照檢修基準書的要求，切實維護管理好設備并對設備加以改善。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ按計劃生產(chǎn)原則Ⅱ遵守生產(chǎn)節(jié)驟（解說）NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第6頁。為了按計劃完成生產(chǎn)任務，就一定要遵守生產(chǎn)計劃中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第6頁。順序1標準操作方法的設定·把握好生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時間（制造一個產(chǎn)品的時間）?！ひ罁?jù)原單位設定標準操作方法（編制、組合）。順序2把握實際業(yè)績·對照計劃把握好生產(chǎn)的進度，時間的安排?！め槍τ媱澃盐丈a(chǎn)進度，按時產(chǎn)出。順序3差異分析與改善·通過發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了（技能、質(zhì)量、設備）及A、B班之間產(chǎn)量的差異、浪費、工作費勁等現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。操作指導順序4阻止異常情況的繼續(xù)·修訂標準操作書等基準?！な欠裾；虍惓，F(xiàn)象實施一目了然的管理。7工序完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：*在配置適當人員的條件下，通過標準化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。應有的姿態(tài)只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ按計劃生產(chǎn)原則Ⅱ遵守工作順序（解說）NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第7頁。為了按計劃生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)計劃中已確定的生產(chǎn)順序。因此，一定要消除跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象。另外如果發(fā)生了跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象應立即更正，返回到生產(chǎn)線來，并追究原因采取對策。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第7頁。順序1·出廠基準（生產(chǎn)線可否修正的基準）以天、星期、月為單位定期把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。順序2·在發(fā)生緊急情況時暫定處理對策可采用強化本工序內(nèi)的檢查，盡可能在生產(chǎn)線內(nèi)部進行修正。順序3·采用5言主義追究問題發(fā)生的原因，并探討、實施包括向前工序反饋的恒久對策。順序4·實施對策后，要確認并評價對策的效果及不再發(fā)生的情況。（觀察操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它）順序5·改訂標準操作書及其它基準類文件，進行4M條件管理。順序6·實施對策后，要繼續(xù)觀察對策內(nèi)容的維護情況。已改正出廠NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第8頁。完成狀態(tài)的描述：NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第8頁。完成狀態(tài)的描述：*當在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時，應立即反饋，并在生產(chǎn)線內(nèi)進行修正，以切實防止問題再度發(fā)生。應有的姿態(tài)只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ將庫存降到最低原則Ⅱ推動小批量化生產(chǎn)（解說）進行批量生產(chǎn)的部門，要能夠應對生產(chǎn)先導時間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第9頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第9頁。順序1把握現(xiàn)狀通過對連續(xù)工作及步行路程的分析來把握批量尺度以及步驟的實際狀態(tài)。工作分析順序4標準化改善的效果滿意則應整理4M，改訂標準操作書。并按新的標準操作書訓練操作者。順序2浪費的分析將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外部步驟、浪費三個方面。盡可能減少操作的時間。壓制工作分析表不清要素操作讀數(shù)時間凈時間分類改善課題（3）關閉開關拆開空氣軟管24.02內(nèi)外浪費裝上模具（4）24.12○○○一步到位（5）整理空所軟管24.40順序5效果的確認、維持、繼續(xù)確認改善后的步驟效果與生產(chǎn)線小批量化的結合狀態(tài)。按照改訂后的標準操作書定期觀察步驟，推動進一步的改善。順序3改善與評價根據(jù)已決定的任務分擔情況，由每個承擔部門實施改善措施，由相關的人對步驟進行觀察并評價改善的效果。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第10頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第10頁。完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：*通過縮短步驟的時間，可以靈活地應對經(jīng)常發(fā)生的批量變換等生產(chǎn)變動情況。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1將庫存降到最低原則II在工序內(nèi)將庫存量降到最低（解說）為了將工序內(nèi)的庫存量降到最低，應在工序內(nèi)形成以“同期化生產(chǎn)”為目標，讓“制品處于流動”，不停滯的狀態(tài)。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第11頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第11頁。順序1·明確本工序內(nèi)所允許的庫存標準數(shù)量?！は鳒p超過規(guī)定值的庫存量。庫存

順序3·制定改善妨礙循環(huán)的要素的對策方案，形成同期化生產(chǎn)。順序2·為了同期化生產(chǎn)，必須剔除妨礙本工序內(nèi)循環(huán)時間的因素（包括：驟停、不合格品、操作時間散亂等）。不合格浪費故障不合格問題浪費NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第12頁。完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：順序4·改訂操作標準書標準操作標準操作書按照這樣做！*嚴格遵守工序內(nèi)庫存的標準值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。（不良為零、驟停為零、故障為零）*1同期化生產(chǎn)：前、后一道工序在庫存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn)。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1將庫存降到最低原則II將工序之間的庫存量降到最低（解說）為了讓工序之間的庫存量降到最低，要明確實際庫存量與理論庫存量的概念。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第13頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第13頁。順序1決定工序之間庫存量的基準。實施定位管理。順序3針對妨礙信賴性的要素進行改善。消滅驟停順序2為削減庫存量，要消除設備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序信賴性的要素。質(zhì)量不好設備故障設備故障NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第14頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第14頁。完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：順序4重新審視工序之間的庫存基準，阻止庫存的增加。（改善前）白線50個（改善后）紅線40個插棒插棒貨架*嚴格遵守工序之間的庫存基準值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。在安全庫存量為零的狀態(tài)下進行生產(chǎn)。應有的模式用最少的資源制造原則Ⅰ用最少的人員生產(chǎn)原則Ⅱ?qū)嵤┍堵实淖钚』ń庹f）為了用最少的人員進行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設備，高效率地生產(chǎn)。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第15頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第15頁。順序1通過觀察操作使浪費表面化·了解規(guī)定的操作與實際操作的差距，找出浪費的原因。主體操作應遵循動作經(jīng)濟4原則。問題點改善點排除工序順序2制定分析及改善方案·按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損耗的原因，并采取對策。順序3改善的試運行及實施·用試運行的方法來驗證把握效果，爭取達到預定的目標。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費部分應在工夾具和設備以及配置改善中采取有效對策。順序4標準化的遵守·改訂標準操作書，根據(jù)新的標準操作書訓練員工的技能。并觀察、追蹤新標準操作書的執(zhí)行情況完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：*不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費，均應加以改善，這與將人員用量降到最低有關。*標準操作方法應經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。*通過經(jīng)常實際測量操作時間把握實施倍率，再根據(jù)這些進行技能訓練，形成不浪費地操作編制。應有的模式用最少的資源制造原則Ⅰ用最少的人員制造原則Ⅱ試制人員的最少化（解說）將過去的新車和新部件以及新設備所形成的技術訣竅作為基礎，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費用的試制工作計劃。另外，在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個階段謀求能順利地實現(xiàn)預訂目標的管理方法。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第16頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第16頁。順序1·在試制各個試作項目中與技術部門協(xié)作共同制定Q、D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標，去除了準備項目就可以制定成熟計劃了。上次試制中的優(yōu)點應盡量反映在本次的試制計劃中。技能訓練計劃表操作者人名目標質(zhì)量指標實際業(yè)績質(zhì)量指標差距分析好1試2試完成順序2·生產(chǎn)準備業(yè)務以及小型操作的檢查試驗中可采用試操作熟練訓練用的標準進行試運作。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第17頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第17頁。順序3·在實施階段，可針對每一試操作階段中的Q，D，C標準所產(chǎn)生的實際效果以及熟練程度的進展情況，實測工時，并分析與計劃的差距。順序4·將每次試操作中發(fā)生的問題列成表，在反饋到源流的同時，實施對策方案。順序5·為了在下次的試制中能反映出來，生產(chǎn)標準業(yè)務及熟練程序的訓練方法等均應標準化。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第18頁。完成狀態(tài)的描述：NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第18頁。完成狀態(tài)的描述：*各項試操作每天的進展情況應一目了然，目標及實際業(yè)績、應對策略要明確。*生產(chǎn)準備工作要標準化，進展情況要進行管理。*試制要用更少的人員及更低的費用來進行。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第19頁。

應有的模式用最少的資源制造NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第19頁。原則Ⅰ用最少的人員制造原則Ⅱ合格品的最大化（解說）嚴格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直接材料、間接材料）的浪費降到最低。讓這些規(guī)定中所包含的浪費表面化并協(xié)助技術部門對這種浪費現(xiàn)象加以改善也是很重要的。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第20頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第20頁。順序1·實施原單位管理，讓浪費現(xiàn)象表面化。順序4·設定合格品改善的目標值，并以此為據(jù)編制實施計劃。順序2·分析規(guī)定值與實際值之間的差異，并采取對策。順序5·與技術部門協(xié)作，分析，實施對策。(噴劑材料的選擇)(噴劑材料的選擇)順序3·將對策方案編入4M的標準操作書中去。放得過多檢查放得過多檢查順序6·以變更過的設定值為基準，改訂標準操作書。修正標準操作書修正改訂完完成狀態(tài)的描完成狀態(tài)的描述：NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第21頁。*實施使用材料的原單位管理。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第21頁。*實施使用材料的原單位管理。*經(jīng)常維持損耗最少化及改善的良性循環(huán)應有的模式用最少的資源制造原則Ⅰ將設備、工夾具的周期循環(huán)成本降到最低原則Ⅱ低價、長期地使用（解 說）對設備、工夾具等的運行成本實施預決算管理，將能耗費用及維修費用（保養(yǎng)、修理、清掃等）等發(fā)生的費用降至最低。另外為了能長期使用，應切實進行自主保養(yǎng)等維護工作，以防止設備的惡性老化。順序1·實施能耗費、維修費、工具費等的預決算管理。順序2·針對目標，分析實際業(yè)績與目標的差距，并實施對策。順序3·確認效果，將對策方案編入運行操作方法及自主保養(yǎng)基準書中。（附注）為長期使用而進行的自主保養(yǎng)部分，請參照原則Ⅱ中“設備異常停止的排除”。管理圖表下個月好象沒這個差距好目標有這差距啦是什么？壞實業(yè)際績NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第22頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第22頁。完成狀態(tài)完成狀態(tài)的描述：*成本的異常情況應立即弄清楚。*自主保養(yǎng)的方式應固定下來。有的模式重視人材原則Ⅰ營造既讓人安心、又不勉強過勞的工作環(huán)境原則Ⅱ確保安全（解 說）災害和事故是由人的因素和機械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日益表面化的災害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對策也十分重要。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第23頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第23頁。順序1貫徹安全衛(wèi)生管理的3個要點·整理整頓：處理工作場地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時候處于高效安全的狀態(tài)。·檢修整備：通過檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并追究其發(fā)生的原因，對其進行整頓。·標準操作：設定不浪費、穩(wěn)定、不勉強的標準操作，并指導教育操作者遵守這些操作規(guī)定。順序2開展有效地提高操作者安全意識效果的活動·有效地實施安全晨禮、災害速報、安全教育、安全推動員制度、安全提案、PR活動、危險預警活動等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全意識。順序3對表面化的不安全因素采取對策·尋找自己操作工序內(nèi)的不安全因素，并對所發(fā)現(xiàn)的不安全因素采取對策（含教育、輔導等）?！⒁寻l(fā)現(xiàn)的不安全要素進行分項整理并采取包括教育及指導等對策。不穩(wěn)定勉強浪費NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第24頁。完成狀態(tài)的描述：NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第24頁。完成狀態(tài)的描述：*為了提高安全意識，要定期開展5S活動及危險預警活動，對每個操作者進行安全衛(wèi)生教育，提高他們對危險的高度警惕。另外還應有效地實施安全巡查。*深挖隱藏在工作場所內(nèi)的不安全因素，并采取對策。應有的模式重視人材原則Ⅰ營造既讓人安心，又不勉強過勞的工作環(huán)境原則Ⅱ消除難度過高的操作方法（解 說）難度過高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會成為導致Q、D、C散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負擔而形成妨礙生產(chǎn)的原因。針對這一情況，一般采取分散在現(xiàn)場的工作量讓工作團體的成員協(xié)作完成，并采取向下一期的樣板及設備計劃反饋的對策。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第25頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第25頁。順序1·在自己操作的工序內(nèi)將費力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。順序2·對上述應消除的操作方式進行定量的評價（操作負擔基準等）把握改善要點并決定應優(yōu)先采取對策的操作方法。順序3·探討、實施改善方案。審查標準操作書，由實施改善的班組協(xié)助技術人員對設計方案的變更、助力裝置參考方案、材料分割方案、操作編制的想法、設備的改善、工具的改善等進行改善。·實施技術人員與操作改善人員的協(xié)同工作。順序4·確認效果，如果可行就可以改訂標準操作書了。順序5·要反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)過程中并在設備計劃中反映出來。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第26頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第26頁。完成狀態(tài)的描述：*定量掌握費力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費力的操作方法，將這些內(nèi)容反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)中以及設備計劃中，以形成良性循環(huán)。應有的模式重視人材原則Ⅰ培養(yǎng)人材原則Ⅱ教育、訓練、活用（解 說）重視每一個人，讓每個人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進步，所以有必要在所有的領域?qū)T工進行專業(yè)的培養(yǎng)。因此有計劃地、持續(xù)性的教育、訓練是很重要的。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第27頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第27頁。順序1掌握教育訓練方法及設定目標·制定個人管理表、技能訓練計劃表?！ぴ黾覬IT。順序2教育訓練的實施（OJT、LFF.JT、自我啟發(fā)）·按照標準操作實施OJT。·讓員工接受適當層次的教育及專業(yè)教育。·讓員工接受通信類常識的教育并能靈活應用順序3技能、知識的評價·檢查日常的工作掌握日產(chǎn)技能驗證工作的技巧?！⒔Y果在適當?shù)脑u價中反映出來。順序4提高檔次·分擔合適的工作并反映在循環(huán)計劃中?！ち硗猓寙T工接受更高層次的教育及專業(yè)教育。（教育計劃）〔浮動夾計劃〕〔任務分配計劃〕完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：*確立因人施教及提高技能對策的計劃，并按照這個計劃持續(xù)地開展員工教育、訓練。應有的模式重視人材原則Ⅰ培育人材NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第28頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第28頁。原則Ⅱ針對小集團活動營造工作場所（解 說）支撐著企業(yè)活動的是人。另外、能夠?qū)⑵髽I(yè)和人結合在一起的是日常工作的車間，是企業(yè)的生存與發(fā)展以及個人工作的基礎。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第29頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第29頁。順序1根據(jù)科長、工段長提出的目標、方針，回顧自己所在車間的具體情況制定出應執(zhí)行的目標、方針。車間的回顧車間活動方針的情況順序4設法像打高爾夫球那樣去競爭。提高技有、擴大能力范圍停止點停止點順序2讓每個人具體地了解自己的任務，各自聯(lián)系C&J。順序5達到了目標后，應向下一個目標繼續(xù)邁進。成功！順序3持續(xù)進行才能達到目標。讓分步管理內(nèi)容一目了然。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第30頁。完成狀態(tài)的描述：NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第30頁。完成狀態(tài)的描述：*不停留在維護現(xiàn)狀，經(jīng)常應對變化才會成長。*形成效率不斷提高的團體。*個人的意見可以暢所欲言，團隊的工作才有透明度。附表、組長的日常活動（1）一天的活動NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第31頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第31頁。工作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC工作開始前①確認前幾天的SQCD與今天的工作、競爭情況?！ご_認從反對方通知的事項②做體操③晨禮·布置當天的工作、指示及SQCD的信息·通知大家：慣例活動等聯(lián)絡事項·確認災害速報及全員是否領悟?！と珕T參加體操·說明災害狀況告之大家確保安全·掌握部下的健康狀況·確認前幾天的質(zhì)量情況·確認變更要點·說明前幾天的質(zhì)量情況，指示今天質(zhì)量保證的要點·確認到今天為止的生產(chǎn)狀況及當天的生產(chǎn)計劃·確認實驗操作及結果·說明到今天為止的生產(chǎn)狀況展開今天的生產(chǎn)計劃及勤務體制·確認實驗操作及結果·確認支援人員的出、入?！ふ莆粘銮谇闆r確認操作編制·說明操作編制的變更·確認計劃的空間·提供話題，與部下進行積極地溝通?！そ榻B新員工、支援者工作中④確認開始操作檢查的結果·確認并追蹤操作者對上一班操作檢查的結果⑤掌握生產(chǎn)（QCD）的狀況訂立生產(chǎn)批量的實施計劃⑥巡視工作場所⑦實施操作的觀察與改善·根據(jù)改善計劃，觀察、改善操作狀況·如有必要與上司或相關部門聯(lián)系進行調(diào)整⑧當發(fā)生異常情況時，實施處理及對策·實施暫定處理方法·尋找原因，對發(fā)生源采取對策·如有必要與相關部門協(xié)作處理·檢查是否形成了輕松的工作環(huán)境（5S、證明、溫度、換氣等）·核查追蹤安全著裝情況·改進笨重操作·當發(fā)生安全問題時立即向工段長報告并妥善處理·用千分尺檢查、確認量具精度·確認本工序流向下一道工序的質(zhì)量狀況·按管理項目一覽表確認自己的操作方法·掌握損毀品的狀況（零件、數(shù)量）·檢查貫徹·標準操作·審查標準操作·對發(fā)生源實施對策·首先指示自己所在工序的實施對策，防止不良品流向下工序，并立即與工段長及檢查部門的有關人員聯(lián)系·檢查設備、工夾具的運作狀態(tài)，通過量具確認·掌握每個時間段的生產(chǎn)實際業(yè)績·按標準檢查半成品庫存、零件庫存情況·改善庫存、半成品零件的狀況·進行設備的預防保養(yǎng)·當發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即與維修部門聯(lián)系。當對方回答需要較長時間時，應立即向工段長報告并妥善處理。·發(fā)現(xiàn)并改善能源浪費的問題·協(xié)助操作工具的管理·采用IE分析法改善浪費、不穩(wěn)定、費力的現(xiàn)象·討論操作編制·與部下交換意見·確認新員工及支援者的工作·指導改善的要點NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第32頁。

NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第32頁。工作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC工作中⑨實施提高、擴大技能的教育及指導·按照提高技能的實施計劃進行訓練⑩為了提高自身的技能及向部下傳授技能應對操作很熟悉⑾實施經(jīng)費預算的管理⑿實施與事務有關的業(yè)務活動⒀參加科室的聯(lián)絡會議·對照預算了解實際業(yè)績并整理各費用項目的數(shù)據(jù)·訂立訓練計劃·采用標準操作書訓練·進行追蹤與評價·指導QC小組活動工作結束前⒁確認下班時的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報告·確認當天完成的工作業(yè)績，并整理出下一個工作時間內(nèi)必須處理的工作內(nèi)容。⒂確認向?qū)Ψ酵ㄖ氖马棦韵掳鄷r的處理事項·確認5S狀況及實施下班檢查⒄下班小結會·明天需聯(lián)絡的事項，確認安全狀況?！⑴c安全有關的情況記錄在安全卡上·整理、整頓現(xiàn)場·確認安全狀況·整理質(zhì)量方面的信息并記錄在活動板上·提出針對本工序不合格現(xiàn)象的對策及步驟情況·整理與生產(chǎn)實際業(yè)績、設備工作率相關的信息并記錄在活動板上?！ぬ峁┥a(chǎn)實際業(yè)績的信息·整理原價與生產(chǎn)有關的信息并記錄在活動板上·提供操作編制、改善步驟、設備故障等信息·記錄出勤實際業(yè)績·提供人員調(diào)動、支援、教育的信息·收拾工具、整理、清掃工具箱·確認計劃的空間·結束一天的工作NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第33頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第33頁。NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第34頁。（2）1個月的工作NISSAN現(xiàn)場生產(chǎn)管理程序文件全文共36頁，當前為第34頁。工作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC上旬①匯總上個月的各項生產(chǎn)指標，對照C&J回顧上個月的各項活動?！し治鲇媱澟c實際業(yè)