加油站雙層罐更換改造工程施工技術(shù)方案及措施

加油站雙層罐更換改造工程施工技術(shù)方案及措施一、施工準(zhǔn)備1)人材機準(zhǔn)備：施工所需的施工人員、施工機具進場（詳見機械設(shè)備、人員計劃表）。2)HSE教育：邀請石油公司及加油站安全管理人員進行安全培訓(xùn)。所有參與施工的人員，均須參加HSE培訓(xùn)教育合格。3)技術(shù)準(zhǔn)備：向業(yè)主單位主管部門及加油站營運人員查詢建站技術(shù)資料，了解現(xiàn)場情況，作好技術(shù)準(zhǔn)備工作；組織全體施工人員進行施工方案和技術(shù)交底，把工程的施工步驟和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚。4)施工機具檢查，確保施工機具完好。為避免撞擊產(chǎn)生火花，不得使用鋤頭，用鐵鍬、鏟子挖土。5）備好防爆工機具及防靜電服。二、主要項目施工方案2.1罐區(qū)拆除工程1、清洗油罐，管線，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并對油罐人孔井加設(shè)盲板1、準(zhǔn)備工作（1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進行拆除施工。同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（2）前續(xù)工序檢查。油罐所有接口必須采用盲板封堵密封；與油罐相連接的所有管線斷開、清洗并用盲板封堵管口；電氣線路、接地線路必須全部拆除斷開；人孔井及罐區(qū)地面氣體防爆檢測合格。上述工序全部完成并檢查符合要求之后，方可進行后續(xù)的人孔井、防火堤拆除及管溝等土方開挖。（3）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。（4）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用盲板將各管線口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,應(yīng)安排有經(jīng)驗的施工人員操作,操作時應(yīng)戴好防護面具以及配備防護設(shè)施,以防油氣體傷人。（5）操作井各類油管道拆除后,拆除人孔井蓋時，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤滑油進行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。（6）本油罐安裝已年久,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無法用板手拆除,在施工中拆除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割,鋸時用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。（7）油罐操作井各附件拆除后,應(yīng)精細打開人孔井蓋,進行通風(fēng)置換,打開人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場看護,并采取預(yù)防措施,以防引發(fā)安全事故。2、管線拆除1)人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。2)發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。3)發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管線，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時應(yīng)在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內(nèi)進行防爆檢測，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。4)發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進行封堵。3、原有加油機拆除1)原有加油機拆除前，應(yīng)先行將與加油機連接的發(fā)油管線、動力電源電纜、IC卡等儀表電纜、靜電接地線等全部斷開。2)原有加油機拆除時，如因地面混凝土封死牢固，可采用銅錘敲打，禁止使用鐵錘，防止產(chǎn)生火花。3)原有加油機拆除，應(yīng)輕抬輕放，盡量不損壞原有加油機，防止加油機與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花。4、原有油罐拆除原有埋地油罐拆除前，利用站內(nèi)自來水管線，對油罐進行沖洗，因油罐內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時應(yīng)在出口端用桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不得倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。油罐持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對油罐內(nèi)進行防爆檢測，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。原罐區(qū)便道磚及混凝土場路面拆除施工（1）對原混凝土地面施工部位進行放線、實線,用柴油機切縫機,切縫時帶水操作與相鄰地坪切割施工縫,方可進行拆除原破裂混凝土地坪。（2）拆除前首先了解掌握場地下是否有預(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標(biāo)志線,線外可采用機械拆除,線內(nèi)采用人工拆除,不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（3）拆除混凝土垃圾及時清理外運。罐區(qū)開挖土方（1）、油罐埋地土方開挖施工,因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進行井點降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機、人工輔助挖掘方法進行開挖土方,同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。（2）、挖掘機挖土方,應(yīng)安排專人指揮,嚴(yán)禁機械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應(yīng)保留10～20cm厚土層,采用人工挖除。（3）、由于開挖土方量較大,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運。土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。油罐拆除1)原有埋地油罐的抗浮措施拆除?？垢〈胧┮话闶莾煞N：地腳螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割(手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻)。如未發(fā)生油罐漏油，且經(jīng)防爆檢測合格后，方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊過程分三步：第一步，拉松油罐與罐池的連接，松動即可；第二步，將油罐起吊20cm~30cm高，停置約2分鐘，以檢驗起吊是否安全可靠，并檢查是否有接地線等物體與油罐連接；第三步，油罐吊起裝車外運，外運至經(jīng)營單位指定地點。2)人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。3）大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊2~3層麻布片，并用水淋濕，以達到避免產(chǎn)生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。4、油罐起吊及裝車施工前的準(zhǔn)備：（1）油罐起吊前,應(yīng)將油罐內(nèi)注滿水,將罐口用盲板封密,同時應(yīng)測算油罐整體容積及重量,選用吊車進場。（2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方政府主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員安全操作證》后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。（3）、吊車站位的地基必須平整夯實。吊裝方法：①本工程為成品舊油罐起吊裝車，起吊前要仔細檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進行起吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時運至回收安全地點,在運送過程中在油罐上方采用紅布及標(biāo)注危險物品。②起吊過程中，以防偏斜重心。綁扎牢固，進行起吊，錨栓或高強緊固完畢，才能松吊鉤。③油罐起吊采用兩點起吊，吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調(diào)節(jié)油罐裝車就位。④吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊裝安全管理措施：（1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。（2）起重機械行走的路基幾軌道應(yīng)堅實平整、無積水。（3）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。（5）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進行檢查；②鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：①表面有無裂紋及刻痕；②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;③鉤脛是否有變形；④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。（8）吊起吊物離地面20～30cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后在起吊。（9）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：①出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。②吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位置，不準(zhǔn)長時間懸在空中。（10）使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。2.2罐區(qū)工程直埋罐區(qū)工程罐區(qū)基礎(chǔ)工程土方開挖本工程罐區(qū)基坑尺寸比較深。加油棚柱基坑尺寸也比較深,總挖土方量相對較大。為保證施工進度，采用1臺反鏟挖掘機沿舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，由于施工場地狹窄，現(xiàn)場無堆土場地，所挖土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。注意事項：1)土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻拆除、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。3)油罐位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)過檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4)基坑開挖后，在挖到距離坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距離坑底50cm平線；每條坑端部20cm處每隔2-3m，在坑幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近坑底標(biāo)高時，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木撅上平校核坑底標(biāo)高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。5)土方裝運以機械挖運為主，人工配合。根據(jù)設(shè)計基坑開挖按專項施工方案進行基坑支護。基坑開挖后，沿基坑四周設(shè)置排水溝及集水井?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工１、鋼筋工程：A施工準(zhǔn)備：1)材料：①鋼筋；品種、規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。②鐵絲：20#～22#③保護層墊塊：用1：3水泥砂漿提前預(yù)制。2)作業(yè)條件：④基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標(biāo)高已引測并經(jīng)復(fù)核無誤。⑤鋼筋制作、安裝表已下達并經(jīng)復(fù)核。3)操作工藝：⑥鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。⑦在己澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標(biāo)志，并排放下層鋼筋。⑧綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相關(guān)點全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。⑨柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋并電焊焊牢。⑩擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)范要求錯開排放。eq\o\ac(○,11)鋼筋綁好后，應(yīng)隨即墊好保護層墊塊。B.質(zhì)量要求與保證措施：1)主控項目：①鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后，方可焊接。②鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④焊接接頭機械性能的試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2)一般項目：①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。②彎勾的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果不少于規(guī)定值。③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。⑤允許偏差項目：項次項目允許偏差1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長度±104受力鋼筋間距±105箍筋構(gòu)縫筋間距±206受力鋼筋保護層（基礎(chǔ)）±103)保護措施：①嚴(yán)格把好材料進場關(guān)，進場鋼材應(yīng)及時送檢，不得使用“三無”產(chǎn)品。②鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。③鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更改。II、模板工程：A、施工準(zhǔn)備：1)材料：①模板：膠合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。②鐵釘、鐵錢(16g)等。2)作業(yè)條件：①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗收。②基礎(chǔ)樣已放出，標(biāo)高、軸線等已做好交底。3)操作工藝：4)模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后再進行拼裝，模板拼縫嚴(yán)密。5)基礎(chǔ)模板安裝根據(jù)已彈出的基礎(chǔ)縱橫軸線和邊線標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進行安裝，階梯形基礎(chǔ)應(yīng)先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應(yīng)釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保護措施：1)主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2)一般項目：①模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應(yīng)超過1.5mm。②模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。③允許偏差項目：項次項目允許偏差1軸線位稱52標(biāo)高±53截面尺寸±104相鄰兩板表面高低差23)保證措施：①模板安裝應(yīng)認真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨立基礎(chǔ)模板安裝就位后，應(yīng)及時檢查截面尺寸及軸線位置。②模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設(shè)計。③在砼澆搗過程中，應(yīng)安排專人保護模板和支撐。C、安全要求與產(chǎn)品保護：4)支模應(yīng)按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板釘牢。5)不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴(yán)密牢固和位置、尺寸準(zhǔn)確。6)模板拆除時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)及時清理堆放，防止鐵釘扎傷。7)模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養(yǎng)護：在砼澆搗前，應(yīng)安排專人對模板進行養(yǎng)護。Ⅲ、砼工程：A、施工準(zhǔn)備：作業(yè)條件：①基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復(fù)核后符合要求。②基礎(chǔ)混凝土配合比由試驗室確定。操作工藝：①混凝土拌制：根據(jù)配合比計算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認真按每盤的配合比用量投料，投料順序為石子→水泥→砂→外加劑，嚴(yán)格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時間一般不少于90S。②混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，使用插入振搗器，其棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層插搗應(yīng)插入下層3～5cm，盡量避免碰撞鋼筋。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。④混凝土澆筑振搗實后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。⑤澆筑完的混凝土，12小時左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不小于7天，拆模和上面操作時，應(yīng)使混凝土強度達到1.2Mpa后方可。B、質(zhì)量要求和保證措施：主控項目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②混凝土配合比、原材料計算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合規(guī)定和設(shè)計要求。一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋。允許偏差項目：項次項目允許偏差1軸線位置102標(biāo)高±103截面尺寸+15，-10C、保護措施：1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。3)把好材料進場關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無”產(chǎn)品。D、安全要求與產(chǎn)品保護：1)基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得違章操作。2)混凝土運輸過程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次攪拌。3)混凝土初凝后，應(yīng)及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。油罐基礎(chǔ)防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S保護系統(tǒng)。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應(yīng)的室外埋深0.8mm，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm鍍鋅導(dǎo)體，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路3、油罐安裝油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。1、儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進行安裝。2、柴油臥式罐，采用25噸汽車吊配合吊裝，吊裝重量最大的18.1噸，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。3、吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。4、吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機順利進行就位。5、吊機位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。6、油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定，允許偏差為±5mm。二、油罐的吊裝1、吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。2、油罐吊裝前應(yīng)對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。油罐吊裝示意圖3、油罐綁扎點應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45°。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。油罐吊裝示意圖4、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h／250(h為油罐高度)。6、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。7、油罐就位后，應(yīng)進行水準(zhǔn)測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。同時還在罐體做好水準(zhǔn)點，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L40×4角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點位。在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。8、油罐安裝就位后，應(yīng)進行蓄水保持3—7個日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進行砂回填夯實。2.3工藝油管道分項工程1.管道安裝施工程序定位放線定位放線溝槽檢驗挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗驗閥門安裝接口、焊縫檢驗接口、焊口補傷閥井砌筑工程驗收回填夯實試壓前準(zhǔn)備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗連接、焊接局部回填夯實2管溝開挖(1)開挖準(zhǔn)備①放線測量水準(zhǔn)點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點的精確度不低于四等；②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點連接；③測量放線：以就近的水準(zhǔn)點（或臨時水準(zhǔn)點）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。開挖時如遇巖石，應(yīng)先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3)開挖要求：①開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水；④開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，密實度達干容重1.65t/m3；③管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。3鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。③固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且應(yīng)不大于2MM;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。⑥噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許偏差①管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑。②鋼管組對1）管組對前應(yīng)核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應(yīng)保持內(nèi)壁平齊?？刹捎瞄L300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為2～4mm；鈍邊為1～2mm;坡口角度為60°左右。3）對于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80～100mm，間距≤400mm。點固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為±20mm，若有超差應(yīng)及時調(diào)整，合格后方可進行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應(yīng)及時對管段進行回填，回填時應(yīng)從管子兩側(cè)同時進行，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。（4）機泵配管①對設(shè)備出口管，在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。②傳動機器進出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認拆除。③傳動設(shè)備配管，配管時，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHBⅠ級管道為＜1mm/m，SHBⅡ級管道為1.5mm/m。④固定口應(yīng)選定在遠離機器管口的位置。⑤管道安裝完畢后,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計無規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0（5）閥門安裝①安裝前按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。②閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。③安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5‰，嚴(yán)禁碰擊，運輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最終調(diào)校，宜在線進行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。④井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。⑤安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。4管道的焊接（1）焊接方法與材料①焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊。②焊接材料1）根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條。2）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設(shè)計文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對焊接材料有復(fù)驗或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗或復(fù)驗合格。3）焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫，按規(guī)定進行貯存保管；焊材庫應(yīng)按要求配置除濕機和加溫設(shè)備，并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4）焊接材料應(yīng)建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間（h）電焊條E4303150℃左右15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120～200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：①風(fēng)速：手工電弧焊＜8m/s；②相對濕度：＜90%；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。（3）焊前準(zhǔn)備①管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術(shù)文件。②碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術(shù)交底；必要時，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。③管道施焊前，應(yīng)對管口組對質(zhì)量進行檢查確認。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）管道焊口組對質(zhì)量應(yīng)符合以下要求項次厚度δ(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(°)11～3I型坡口0～1.53～60～2.523～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)≤0.5mm；②焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。（5）定位焊①管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。②定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)≤6mm；定位焊的焊縫長度為10～30mm，定位焊點數(shù)為2～5點。③管口的組對點固質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。（6）焊接工藝①管道施焊前，必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專項焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進行焊接施焊。②管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖返修返修預(yù)熱焊接施工準(zhǔn)備管口組對預(yù)熱點焊竣工資料試壓檢測外觀檢查③管道焊接時，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯開。④管道焊接完成后，應(yīng)及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗①焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh應(yīng)≤1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；6.5管道系統(tǒng)壓力試驗管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度與嚴(yán)密性試驗。(1)試驗前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：①管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求；②支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；③焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；④焊縫及焊縫編號、管線號其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆；⑤管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求；⑥按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；⑦按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；⑧試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無損檢測工作已全部結(jié)束；(2)試驗范圍的確定①為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個試壓包一次進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。②試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。(3)壓力試驗①液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍.②液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。③應(yīng)分級緩慢升壓，達到1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。④試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。⑤管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。⑥管道系統(tǒng)壓力試驗需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確認,并及時填寫試壓記錄。5管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進行。(1)吹掃準(zhǔn)備①管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，根據(jù)GB50235--97的規(guī)定，在吹掃前應(yīng)編制吹掃方案。②吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復(fù)位。③管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。④管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。⑤吹洗時應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進入設(shè)備或設(shè)備的臟物進入管道。(2)吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。①氣源采用移動式空氣壓縮機,空氣吹掃期間應(yīng)進行間斷性排放，每次排放間隔一般為10～15min。若空氣流量較小而管線較大時，可進行爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。②空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力、流速不宜小于20m/s。③空氣吹掃的檢驗，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼白布的靶板進行排氣檢驗。(3)吹掃順序吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。6管道隱蔽（溝槽回填）6.1壓力試驗合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補傷完畢并檢查合格后，方可進行管道隱蔽（管溝回填）。6.2管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進行隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下：(1)施工圖及設(shè)計變更；(2)鋼管及其它輔助材料的合格證；(3)管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗，嚴(yán)密性試驗記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場實地檢查。6.3經(jīng)四方共檢合格后在《隱蔽工程記錄》上共同簽字確認，施工單位進行管道隱蔽（管溝回填）。管道安裝完后進行回填砂處理，管上砂厚200mm.6.4設(shè)備安裝6.4.1地腳螺栓的安裝(1)地腳螺栓的直徑應(yīng)依照設(shè)備底座上的地腳螺栓孔徑?jīng)Q定，螺母和墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。(2)地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。(3)地腳螺栓任一部分離基礎(chǔ)孔壁的距離均應(yīng)大于15mm，并底端不碰孔底。(4)地腳螺栓上的油脂和氧化皮應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。6.4.2墊鐵的安裝與制作(1)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)位于設(shè)備底筋部位的下面，在不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓及底座主要受力部位下方。(2)相鄰兩墊鐵組間距離宜為500～1000mm。(3)墊鐵旋轉(zhuǎn)應(yīng)平正，平墊鐵應(yīng)露出底座10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。(4)單機試運正常后，墊鐵的兩側(cè)應(yīng)點焊固定，然后進行灌漿、抹面。(5)每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，如基礎(chǔ)標(biāo)高低，應(yīng)采用較厚的墊鐵。2.4油管線防腐油漆分項工程1、施工前的準(zhǔn)備1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，材料進場應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。2）、油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。3）、汽油管線前應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進行檢查和驗收，是否符合結(jié)構(gòu)的強度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。4）、在防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防腐和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2、工藝流程1）、基面清理—→底漆涂裝—→面漆涂裝—→檢查驗收2）、基面清理①、汽油管線工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。3、等級、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。3）、為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。①、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。②、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。③、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。4）、底漆涂裝：①、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②、刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。③、刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。④、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。⑤、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑥、底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。5）、面漆涂裝：①、油罐設(shè)備、管線涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。②、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。6）、涂層檢查與驗收①、表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②、涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4.保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3）、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。5、油管線涂裝的防腐保護1）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）、涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。2.5罐區(qū)內(nèi)動力線路敷設(shè)1、施工準(zhǔn)備1.1設(shè)備及材料要求1.1.1所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.1.2電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。1.2作業(yè)條件(1)電纜溝、及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。(2)電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。(3)電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。2、操作工藝2.1工藝流程準(zhǔn)備工作一電纜敷設(shè)一鋪砂蓋磚一回填土一水平敷設(shè)一垂直敷設(shè)一掛標(biāo)志牌一管口防水處理一剝麻刷油一掛標(biāo)志牌。2.2準(zhǔn)備工作2.2.1施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。2.2.2電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1Kv以下電纜，用1Kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。2.3電纜敷設(shè)(1)清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.4鋪砂蓋磚：(1)電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。(2)隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋100mm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。2.5回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工作檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進行夯實。2.6埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。2.7電纜進入電纜溝、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。2.8有麻皮保護層的電纜，進入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.1電纜的耐壓試驗結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。3.1.2電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4、成品保護4.1埋地電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強巡視。4.2電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細砂細土、蓋板或磚不嚴(yán)，有遺漏部分，施工負責(zé)人應(yīng)加強檢查。5.2電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。5.3油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對施工操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。5.4有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。2.6防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S保護系統(tǒng)。（2）防雷接地：本工程采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應(yīng)的室外埋深0.8mm，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。2.7腳手架工程本工程腳手架搭設(shè)不高，但使用面不大，采用扣件式鋼管腳手架。總體布置原則是在滿足施工要求前提下減少材料和人工投入，最大限度地降低費用，同時使技術(shù)、安全性最佳。1腳手架搭設(shè)①腳手架的搭設(shè)按施工組織設(shè)計方案的腳手架施工。②腳手架內(nèi)立桿離工作面距離150mm，兩排立桿的中心距離為1500m，立桿的間距（縱距）取1500mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿長為1800mm，按立桿排列。③所有腳手管均采用Φ4.8×3.5普通腳手鋼管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。④所有扣件在使用前清洗加機油一次，搭設(shè)時扣件緊固力距為40～60N.M。⑤相鄰立桿的接頭,上下水平橫桿的接頭均應(yīng)按要求錯開搭接。⑥剪刀撐與水平夾角為45°至60°,每隔12～15米設(shè)置一道,腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐,剪刀撐應(yīng)沿整個架高連續(xù)布置。⑦連墻桿的設(shè)置按1根/10m2采用硬拉結(jié)，既可受壓又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并與架體搭設(shè)同步設(shè)置。⑧腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠墻一側(cè)距離為5～10cm。⑨作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手板、安全網(wǎng)、小橫桿。2檢查驗收腳手架搭設(shè)好后，必須按腳手架的搭設(shè)方案進行檢查驗收。參加人員主要是架子班組、質(zhì)安員、施工員、項目技術(shù)負責(zé)人及架子使用方的各班組長。檢查驗收合格后，辦妥驗收手續(xù)，方能投入使用。主要檢查以下幾個方面：①腳手架的基礎(chǔ)、挑架的預(yù)埋件、連接件。②腳手架的垂直度、桿件間距及搭設(shè)連接方式。③連墻桿水平、垂直兩方向的距離。④腳手板的鋪設(shè)是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。⑤安全設(shè)施、安全網(wǎng)、安全棚等的設(shè)置是否滿足要求。⑥腳手架的防雷接地情況。3腳手架拆除①拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴(yán)重損壞情況后，方可進行拆除。②如遇強風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。③拆除前應(yīng)進行分項工程的安全技術(shù)交底，由質(zhì)管辦組織驗收，并有書面記錄。④腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口必須設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。⑤拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品，杜絕違章作業(yè)，進入崗位后進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應(yīng)先安全輸送到地面，嚴(yán)禁高處拋擲，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。⑥拆除的順序按搭設(shè)的反程序進行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除。⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進行下降，不準(zhǔn)先行拆除。⑧所有桿件、扣件在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。⑨所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。⑩腳手架拆至地面，應(yīng)及時清除腳手架的地下物件，輸往至地面的所有桿件、扣件等，應(yīng)按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。4使用規(guī)定①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN/m2。②腳手架在使用過程中，嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。確因施工需要要拆除時，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意，并采取加固措施。③工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。9.5安全措施①腳手架在施工前應(yīng)成立專門作業(yè)班，確定安全生產(chǎn)責(zé)任人、主管工程師、施工負責(zé)人、班組長等明確各自責(zé)任。②施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術(shù)安全措施，并做好安全、技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員心中有數(shù)。③腳手架每次搭設(shè)過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號。④建立安全檢查制度，作業(yè)人員應(yīng)定期檢查使用情況⑤建立安全維修制度，加強日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準(zhǔn)確計算核其強度、剛度，所有材料須經(jīng)過試驗規(guī)范要求后方可投入使用。⑦拉桿、連墻螺栓應(yīng)連接緊密，不得有螺絲（帽）。2.8圍墻工程1墻體砌筑時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)同時滿足施工及安全要求。2所有材料應(yīng)符合設(shè)計要求的種類、標(biāo)號及規(guī)范要求。砂漿拌制嚴(yán)格按施工配合比計量且拌制均勻，拌制時要隨拌隨用，最長時間不超過水泥終凝前1小時。3磚在砌筑前1-2天澆水浸濕，為保證砌體的豎向尺寸符合設(shè)計要求，在墻的轉(zhuǎn)角處、樓梯間及相距10-15米左右的內(nèi)外墻交接處設(shè)立皮數(shù)桿。4砌磚采用一順一丁排磚和三一砌筑法，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%。5磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，磚墻轉(zhuǎn)角處不得留直槎，設(shè)置拉結(jié)筋，應(yīng)按七度設(shè)防，具體做法按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6砌磚前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始時先進行擺磚，排出部分寬度，砌磚必須先拉準(zhǔn)線，每日砌筑高度不超過1.8m，拌制砂漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求制作試塊。2.9室外工程（路面面層恢復(fù)及罐區(qū)周邊地面恢復(fù)）水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準(zhǔn)”的要求?！罢\”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫