雙梁起重機安裝方案

大型設(shè)備組焊廠施工工程電動雙梁橋式起重機安裝施工方案中國石油天然氣第一建設(shè)公司2008年5月編制及審批表工程名稱神華寧煤集團煤基烯烴項目大型設(shè)備組裝廠施工工程計劃開工日期2008-5-26計劃竣工日期2008-6-10施工單位中國石油天然氣第一建設(shè)公司編制人編制日期年月日審核人簽名：年月日批準(zhǔn)人簽名：年月日目錄一、編制依據(jù) 1二、編制說明TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"三、工程概況 13.1施工內(nèi)容與范圍13.2計劃施工日期2四、施工進度計劃及勞動力計劃 2250t起重機安裝施工進度計劃 375t起重機安裝施工進度計劃 44.3勞動力計劃 5\o"CurrentDocument"五、施工技術(shù)措施 55.1軌道安裝 5\o"CurrentDocument"5.2吊車安裝 65.3電氣安裝調(diào)試9\o"CurrentDocument"5.4電氣設(shè)備的調(diào)整 11\o"CurrentDocument"5.5起重機安裝后檢驗和試驗 13六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 166.1起重機安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 166.2質(zhì)量保證措施 17七、 安全技術(shù)措施18TOC\o"1-5"\h\z7.1安全技術(shù)保證措施 187.2機具使用應(yīng)注意事項19八、主要的施工機具 208.1主要施工設(shè)備 208.2主要檢驗儀器及量具218.3施工的手段用料 21一、編制依據(jù)GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB/T10183—2005《起重機軌道安裝公差》GB50256—96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB12602—90《起重機超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)備圖紙二、編制說明大型設(shè)備組裝廠總長度228m，寬度72m,最大高度為26.83m。為兩跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，A-B區(qū)為大型設(shè)備組焊車間，B-C區(qū)成型加工區(qū)。A-B區(qū)有兩臺最大起重量為75噸的橋式起重機，B-C區(qū)為兩臺最大起重量為250噸橋式起重機。此技術(shù)措施僅適用于廠房內(nèi)橋式起重機的安裝，地點位于寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東能源化工基地。由中國中元國際工程公司設(shè)計，中國石油天然氣第一建設(shè)公司承擔(dān)施工。三、工程概況3.1施工內(nèi)容與范圍廠房內(nèi)共有橋式起重機4臺，安裝內(nèi)容包括：軌道安裝、起重機安裝、電氣儀表安裝、設(shè)備調(diào)試及附屬的勞動保護安裝。主要的實物工作量：（1）QP75/20t—34m 型電動吊鉤橋式起重機2臺安裝主要性能參數(shù)起升載荷；主鉤75t；副鉤20t起重機跨度：34m工作級別：A5起升速度：主鉤0.6~6m/min；副鉤0.92~9.2m/min運行速度：小車0.39~3.9m/min；大車7.2~72m/min電機：主起升YZP-315M-8功率90Kw轉(zhuǎn)速735m/min；副起升YZP-250M2-8功率32Kw轉(zhuǎn) 速720m/min；小車運行FA107DV160L4/BMG/HF:大車運行FA107DV180L4/BMG/HF起升高度：主鉤18m；副鉤20三相交流：380V50HZ大車軌道：QU100※吊車軌道安裝228米※廠內(nèi)機械組裝，電器組裝調(diào)試?！鶚蚣馨惭b70噸?！≤嚢惭b28噸?！姎獍惭b。※機械電氣雜件安裝?！冾l調(diào)試?！还を炇?。（2）250t/50噸一34m 型電動吊鉤橋式起重機2臺安裝主要性能參數(shù)起升載荷；主鉤250t；副鉤50t跨度：34m工作級別：A5起升速度：主鉤0.28~2.8m/min；副鉤0.6~6m/min運行速度：小車3~30m/min；大車4.3~43m/min電機：主起升YZP-355L1-8功率150Kw轉(zhuǎn)速730m/min；副起升YZP-280M-8功率63Kw轉(zhuǎn)速725m/min；小車運行FA127GDV160L4/BM/HF:大車運行FA127GDV180L4/BM/HF起升高度：主鉤18m；副鉤20m三相交流：380V50HZ大車軌道：QU120※吊車軌道安裝228米※廠內(nèi)機械組裝，電器組裝調(diào)試?！鶚蚣馨惭b重142噸?！≤嚢惭b72噸。※電氣安裝。※機械電氣雜件安裝?！冾l調(diào)試?！还を炇?。3.2計劃施工日期75/20t—34m型電動吊鉤橋式起重機施工工期為15天250/50t—34m型電動吊鉤橋式起重機施工工期為20天4.1250t起重機安裝施工進度計劃序號施工項目名稱形象進度表12345678910111213141516171819201準(zhǔn)備工作'■—.2吊裝主梁3吊裝小車4其它附件吊裝5電氣部分安裝6起重機運轉(zhuǎn)試驗7起重機竣工交驗4.275t起重機安裝施工進度計劃序號施工項目名稱形象進度表12345678910111213141516171819201準(zhǔn)備工作2吊裝主梁3吊裝小車「4其它附件吊裝5電器部分安裝6起重機運轉(zhuǎn)試驗7起重機竣工交驗4.3勞動力計劃序號管理人員焊工起重工鉗工電工輔助人員鉚工合、施工技術(shù)措施此施工技術(shù)措施針對250/50t—34m噸橋式起重機編寫，75/20t噸橋式起重機安裝參照此方案執(zhí)行。5.1軌道安裝軌道到貨后，檢查是否有出廠合格證，軌道有無缺陷。驗收合格后，進行軌道安裝。5.1.2軌道安裝5.1.3以吊車梁一端為基準(zhǔn)點，將軌道一根根吊裝就位，鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。5.1.4壓板靠鋼軌下翼緣，當(dāng)有間隙長度超過200mm，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于鋼軌底面10?20mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。5.1.4按以下要求檢查軌道，進行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整： 軌道中心線偏差t/2mm,t=軌道梁腹板厚度。 軌道跨度允許偏差10mm，最大不大于15mm。 軌道頂面標(biāo)高差10mm 同一軌道高低差10mm，2m一個測點。 接頭間隙2mm，接頭部位，左、右、上、下錯位均不超過1mm。5.1.5兩軌道接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不能小于前后車輪的輪距。軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。梁中心線位置偏差不應(yīng)大于5mm。軌道標(biāo)高偏差為±5mm，同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于5mm。5.1.6軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100。縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000，且全行程高低差不應(yīng)大于10mm。5.1.7軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓應(yīng)無松動現(xiàn)象。5.2吊車安裝根據(jù)250t/50噸橋式起重機單件重量及車間安裝高度，擬采用履帶式起重機為主要吊裝設(shè)備，起重機起重量為250噸，及一臺25噸汽車吊配合。5.2.1吊裝方法根據(jù)起重機使用現(xiàn)場條件和吊裝具體要求，采用如下步驟安裝：※用拖車把主梁、小車等分別運到車間適當(dāng)部位，用枕木或墊架臨時墊起主梁和小車；※讓履帶吊車停在安裝現(xiàn)場選定的位置，作好吊裝準(zhǔn)備；※用履帶吊車分別把主梁1和主梁2吊起，落位在軌道上，并在上面連接兩端梁用螺栓緊固；※讓履帶吊車收桿、重新更換位置，把小車吊起，落位在小車軌道上；※附件吊裝;

5.2.2起重機安裝程序5.2.2起重機橋架吊裝※把主梁1和主梁2分別運到車間預(yù)先設(shè)定的停放位置?！x好吊點用已備好的鋼絲繩捆綁好，讓250噸吊車站到適當(dāng)位置（此位置應(yīng)在現(xiàn)場按實際情況，根據(jù)主梁回轉(zhuǎn)就位的角度和吊裝高度需要而定）?！鸬酰合鹊蹼x地面100mm，檢查主梁兩端是否水平，否則應(yīng)調(diào)整吊裝鋼絲繩，懸10分鐘后，卸下主梁檢查起重機各部位，看是否有松動現(xiàn)象和其它不安全因素，確認無誤后，進行正式起吊。吊起高度超過大車軌道面約300mm時，吊車開動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)慢慢調(diào)整主梁的角度，調(diào)到大車軌道上方，使主梁1就位放在軌道上?！猛戏椒ǖ跹b主梁2,然后把兩主梁靠攏，連接端梁連接處分別用螺栓緊固。5.2.3小車的吊裝※按小車吊裝高度，確定起重機適宜的工作位置，以便于順利完成小車吊裝作業(yè)?！跛骷皺C具的拴掛估算小車組件重量和位置，防止拴掛不當(dāng)載荷嚴重偏心?！鶛z查與調(diào)整把小車吊起，離開支承物100-200mm，觀察小車上平面是否處于水平狀態(tài)，然后檢查其機具及拴掛，確認拴掛牢固安全可靠，則可準(zhǔn)備繼續(xù)起吊?！跹b把小車掉吊至一定高度后，開動履帶起重機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，讓小車在主梁上方，基本對準(zhǔn)小車軌道，再慢速下降，而后對準(zhǔn)小車軌道，將小車在小車軌道上定位?！跹b主、付起升傳動機構(gòu)的電機、減速機、卷筒組、定滑輪組等部件。分別與小車架上相應(yīng)的支座用螺栓聯(lián)接。5.2.4附屬設(shè)施安裝※走臺欄桿、梯子安裝走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側(cè)邊緣角鋼上，和兩端端梁伸出的板相連，并進行連接。端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺的一側(cè)，先將各連接件定好，然后吊裝司機室，用螺栓連接緊固。司機室梯子安裝于司機室外側(cè)走臺上，梯子上下端用螺栓緊固。噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置，用螺栓緊固。安裝小件需要現(xiàn)場焊接的地方，一律采用J422焊條焊接，焊腳高度N6mm?！鶎?dǎo)電線擋架的安裝起重機大車導(dǎo)電線檔架金屬結(jié)構(gòu)，按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處，用螺栓緊固，防止吊鉤碰撞導(dǎo)線。大車行走車輪檔架共4件，以排除軌道上的障礙物，分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方，檔架下面離軌道10mm左右?！鹕尬婚_關(guān)、安全尺檔板的安裝按照隨機安裝圖示位置尺寸，把起升限位和大小車運行限位開關(guān)，安裝上使起升或運行碰撞限位開關(guān)后，應(yīng)能自動斷電?！摻z繩的纏繞方法把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直，防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁，所以應(yīng)拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要注意以下問題：①當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應(yīng)保持1-1.5圈的空槽。②當(dāng)?shù)蹉^下降至下極限時，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)留有3圈安全圈（固定圈除外）。5.3電氣安裝調(diào)試5.3.1電氣設(shè)備的安裝起重機安裝、架設(shè)完成后，就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管路的敷設(shè)、配線和安全接地等工作。安裝前，應(yīng)詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進行些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MQ，應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的接觸面，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的接觸面，是否符合各自的規(guī)定，接觸面過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設(shè)備和元件。安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器、電動機組等較重的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，安裝位置允許按圖示尺寸做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱）使連接導(dǎo)線最短。控制屏（箱）安裝后，屏面的傾斜度不大于5度，以保證屏上元件正常工作?？刂破粒ㄏ洌┣懊娴耐ǖ缹挾葢?yīng)不小于0.5m（一般應(yīng)保持0.6m，后面的間隙應(yīng)不小于100mm，以保證維修正常進行）。電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應(yīng)不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向），以減少振動和利于通風(fēng)。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時應(yīng)保持水平?；€的固定點的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在1.5-2.5m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m。滑線和集電器分別安裝后，將無負荷的小車處于起重機中間位置，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器滑塊處于水平狀態(tài)，并使滑塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應(yīng)檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20啞。起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于40啞，接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12啞。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75啞2的扁鋼，10啞2的銅線，或30啞2的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用40啞X4啞以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于2處。接地線應(yīng)用電焊固定，或采用設(shè)備上的接地螺釘，固定處應(yīng)清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點的接地電阻應(yīng)不大于4Q。在主滑線供電端（或起重機受電端）應(yīng)配備熔斷器，它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的0.63倍。5.4電氣設(shè)備的調(diào)整5.4.1電氣元件的調(diào)整※過電流繼電器動作電流的整定：保護單臺電動機的過電流繼電器的整定電流可按下式計算：I整定=2.25I額式中 I額一一被保護電動機的額定電流。總過流繼電器的整定電流按下式計算I整定=2.25I1額+I2額+I3額……式中I1額----功率最大機構(gòu)的所有電動機額定電流之和（如起升和開閉機構(gòu)，應(yīng)將兩臺電動機的額定電流相加）。I2額、I3額……----其他可能同時工作的機構(gòu)所有電動機額定電流之和（如主鉤和副鉤的起重機，副鉤起升機構(gòu)不必計入，因主副鉤同時工作是不允許的）。※調(diào)整控制器和接觸器各觸頭的動作一致性：為了減少控制器和接觸器主觸頭接通與分斷的弧光，延長使用壽命，必須保證各主觸頭通斷時的動作一致性，即同時接通和同時分斷。在不供電的情況下，轉(zhuǎn)動控制器手柄或推動接觸器銜鐵，觀察主觸頭動作情況，如發(fā)現(xiàn)動作不一致，應(yīng)予調(diào)整。通常各主觸頭不同時接通或分斷的距離限制在0.5mm以內(nèi)?！刂破饔|頭開閉順序的檢查與調(diào)整：按照電氣原理圖的要求，逐擋轉(zhuǎn)動控制器手柄，觀察觸頭的開閉是否與開閉表相符。如有不符應(yīng)予以調(diào)整或更換凸輪片?！娮杵鞯恼{(diào)整：檢查所有電阻器的接線是否正確，各段電阻的數(shù)值是否符合要求。一般情況下可根據(jù)電阻元件的規(guī)格數(shù)量作簡單的判斷，必要時可用電橋進行測量（此時應(yīng)拆除所有與電阻相連的導(dǎo)線）。按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，各段電阻和總電阻的數(shù)值與所要求的數(shù)值相比，誤差在±15%以內(nèi)都是允許的。雙電動機拖動的機構(gòu)，2臺電動機所用的電阻器：其各段電阻應(yīng)比較接近，軟化級電阻（包括連接導(dǎo)線電阻在內(nèi)）應(yīng)盡量相等?！尬婚_關(guān)的調(diào)整：檢查所有限位開關(guān)的接線是否正確，其所保護的機構(gòu)到達極限位置后，觸桿是否將限位開關(guān)撞開。對于LX7型開關(guān)（一般裝在卷筒的尾部），必須調(diào)整觸頭的角度（調(diào)節(jié)范圍12度-300度）以保證吊鉤上升到極限位置時斷電。角度調(diào)整好后，應(yīng)將凸輪片壓緊，以免運行過程中松動。5.4.2電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關(guān)，對電氣線路進行檢查與調(diào)整。※控制屏各元件動作順序的檢查與調(diào)整：檢查時，主回路刀開關(guān)應(yīng)拉下，合上控制回路刀開關(guān)，然后逐擋轉(zhuǎn)動主令控制器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符，應(yīng)找出原因并調(diào)整。※安全保護線路的檢查與調(diào)整：用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān)，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應(yīng)找出原因并予以消除?！妱訖C運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：合上所有開關(guān)，操縱控制器，將各機構(gòu)電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機的轉(zhuǎn)向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構(gòu)的兩臺電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行，是否與限位開關(guān)所保護的方向一致，如有不一致，應(yīng)將任意兩相的定子接線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求?！鹬仉姶盆F供電裝置的調(diào)整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置（電動發(fā)電機組或可控硅整流電源），觀察運行是否正常，調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或電位器，使直流輸出電壓達到230V，如有問題應(yīng)找出原因，并以消除。5.4.3電氣設(shè)備的試運行:在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構(gòu)，進行試運行，觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許負載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。5.5起重機安裝后檢驗和試驗5.5.1起重機安裝后檢驗應(yīng)符合下表規(guī)定起重機檢驗項目及其標(biāo)準(zhǔn)序號項類項目編號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果11、作業(yè)環(huán)境及外觀1.1有害環(huán)境安全防護措施應(yīng)符合安全規(guī)定21.2起重量和檢驗合格標(biāo)志應(yīng)有清晰可見的標(biāo)志31.3危險部位安全標(biāo)志應(yīng)牢固可靠、防滑性能良