細石混凝土地面施工作業(yè)指導書

細石混凝土地面施工作業(yè)指導書1目的為提高操作人員的意識和能力，逐步實現(xiàn)施工規(guī)范化、標準化、科學化管理，保證細石混凝土地面的質(zhì)量。2依據(jù)2.1《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20102.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20133特點操作簡單，投入機械較少，面積大，材料使用多，要求合理安排澆筑順序；振搗產(chǎn)生噪音較大，所以施工作業(yè)時間需合理安排。4施工工藝4.1施工流程圖彈+50cm水平→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護4.2技術(shù)要求4.2.1基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5％-10％的火堿水溶液清洗干凈。4.2.2澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水潤濕。4.2.3混凝土澆灌前應先在潤濕過的基層表面刷一道1：0.4-0.45(水泥:水)的素水泥，并做到隨刷隨鋪混凝土。4.2.4貼灰餅、沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m）有地漏的房間要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土（俗稱軟筋），隨后鋪細石混凝土。4.2.5鋪細石混凝土：細石混凝土的強度、配合比應按設計要求試配。無設計要求時，一般不低于C20，塌落度應不大于3cm，并應每500㎡制作一組試塊；不足500㎡時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮桿刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮桿刮平一次，然后用木抹子搓平。4.2.6撒水泥砂子干灰：砂子先用3mm篩子后，用鐵鍬拌干灰（水泥：砂子＝1：1），均勻地撒在細石混凝土面層上待干灰吸水后用長刮桿刮平，隨后用木抹子搓平。4.2.7第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。4.2.8第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。4.2.9第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。4.2.10養(yǎng)護：地面交活24h后，及時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d，抗壓強度應達到5MPa后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干灰、過桿和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜抹子開縫；以后隨大面積壓光時分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。4.2.11冬期施工，細石混凝土施工環(huán)境溫度應不低于5度。并且注意保溫養(yǎng)護。5質(zhì)量標準5.1主控項目5.1.1細石混凝土面層的材質(zhì)、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.1.2面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。5.2一般項目5.2.1表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。5.2.2地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應嚴密平順。5.2.3樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。5.3允許偏差見表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5.4應注意的質(zhì)量問題5.4.1地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥，水灰比過大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好或不及時。施工要嚴格執(zhí)行標準，認真操作，加強養(yǎng)護。5.4.2空鼓開裂：砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不均勻抹壓不實。5.4.3地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責任心，認真操作。5.4.4倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水，可避免地面積水或倒流水。6環(huán)保措施6.1混凝土用砂石選用潔凈料，以減少裝卸及攪拌過程中產(chǎn)生的揚塵。水泥如采用袋裝，現(xiàn)場應有封閉嚴密的水泥庫；如采用散裝水泥，現(xiàn)場應有可靠的降塵措施以防裝卸及攪拌過程中產(chǎn)生的揚塵污染。6.2混凝土用原材料運輸中為避免產(chǎn)生遺撒，可選用氈布等措施對材料進行覆蓋；進入施工現(xiàn)場卸車時要盡量減少噪聲及粉塵，對于干燥不潔凈的砂、石，要有降塵措施，當砂石含泥量過高時，用水洗凈過程中，要嚴格控制用水，達到含泥量標準后，立即停止用水。6.3現(xiàn)場如采用泵送混凝土，應對泵管支掌牢固以便減少由于泵管加固不牢產(chǎn)生的沖擊噪音，有條件的可對泵管外壁纏裹石棉等隔音材料以減少混凝土輸送過程中產(chǎn)生的摩擦噪聲。6.4現(xiàn)場混凝土如采用塔吊類垂直運輸應防止混凝土吊運過程中產(chǎn)生遺撒。6.5混凝土振搗時應優(yōu)先選用低噪聲振搗棒，控制好振搗時間，有條件的項目部可選用免振搗自密實混凝土，靠近敏感區(qū)時，特殊情況下可設隔音墻。6.6對于混凝土輸送、澆筑、振搗時產(chǎn)生的垃圾應及時清理分類，以盡量做到重復使用。6.7混凝土養(yǎng)護應優(yōu)先選用混凝土養(yǎng)護劑，如采用澆水養(yǎng)護應優(yōu)先選用覆蓋保濕或噴淋方法，對于夏季干燥天氣應適時增加噴淋次數(shù)，但應注意混凝土表面應無明水積存，同時注意節(jié)約用水。6.8冬季施工期間的混凝土保溫覆蓋物應選用環(huán)保產(chǎn)品。7成品保護7.1細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。7.2地面上鋪設的電線管、暖衛(wèi)、電氣等立管應設保護措施。7.3地漏、出水口等部位安裝的臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。7.4不得在已做好的地面上拌和砂漿雜物。7.5地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。7.6油漆工刷門、窗扇時，不得污染地面與墻面。8安全措施8.1對振搗器、振搗棒、電線檢查是否良好。8.2施工中防止