邦定COB技術培訓教程

邦定COB技術培訓教程邦定COB技術培訓教程邦定COB技術培訓教程無塵的概念，無塵車間、潔凈室的定義什么是無塵概念？按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在光學構造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無塵是必然的要求。如表1所示，每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱的1K級別。

無塵車間的概念潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈室最主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為「潔凈室」。2邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第1頁。2無塵的概念，無塵車間、潔凈室的定義什么是無塵概念？按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在光學構造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無塵是必然的要求。如表1所示，每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱的1K級別。表1

A級B級C級粒徑≤0.5≤0.5≤0.5個數(shù)≤3500≤10000≤18000

無塵車間的概念潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈室最主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為「潔凈室」。邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第2頁。3什么是靜電及靜電釋放對產(chǎn)品的危害靜電（Electrostatics）：物體所帶過?；虿蛔愕南鄬o止不動的電荷。靜電放電ESD（Electrostaticdischarge-ESD）：具有不同靜電電位的物體，由于直接接觸或靜電感應引起物體間的靜電電荷轉移。靜電存在于我們日常生活中,并對日常生活產(chǎn)生影響.尤其是對于我們所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品,可能造成破壞，故設計時對靜電之預防非常重要.工廠內常見的靜電源：靜電源指可產(chǎn)生靜電荷的物體。環(huán)境；2人；3材料；4制程防靜電設施：1靜電安全工作臺；2防靜電腕帶；3防靜電容器；4防靜電工作服邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第3頁。4無塵車間的著裝要求進入車間之前，在更衣室先更換凈化服和防靜電鞋。凈化服必須把所有的紐扣扣上，頭發(fā)不可以露在帽子外面。佩戴防靜電腕帶。2.在靜電檢測儀器處測試，如果通過在靜電測試登記表上打“√”，如果測試結果未通過及時通知領班。3.通過靜電測試后從風浴通道進入車間，嚴禁從出口進入車間。4.離開車間時必須從出口處出來，并且須換下工衣、工鞋方可走出更衣室。嚴禁穿工衣、工鞋在無塵車間以外的其它地方行走。5.嚴禁把非生產(chǎn)相關的物品帶入無塵車間。邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第4頁。5邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第5頁。6邦定的工作原理及相關用語工作原理：利用超聲波摩擦原理來實現(xiàn)不同介質的表面焊接,是一種物理變化過程。鋁線在時間和壓力的共同作用下,在金屬焊接表面產(chǎn)生朔性變形,使兩種介質達到可靠的接觸,并通過超聲波摩擦振動,兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵,實現(xiàn)了鋁絲引線的焊接。鋼嘴（BondingTool):焊線工具烏絲:當鋼嘴被堵時，用來疏通鋼嘴IC:即集成電路。是一種半導體電子設備，由成千至數(shù)百萬的微電阻、電容和晶體管組成。也叫芯片。PCB:就是印刷電路板邦定（WireBond):就是依照邦定圖所定位置把PCB底板和IC焊點連接起來，使其達到電氣與機械連接鋁線:用于裸片與PCB的連接十字線:用于ICPad（焊線窗）的定位，對點。第一點：指IC上的焊點第二點：指PCB底板金手指上的焊點邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第6頁。7邦定操作流程一、來上班第一件事就是跟上個班的邦機人員進行工作交接，了解機器的現(xiàn)狀（邦的是什么產(chǎn)品，機器運行有無異常等），并把工作場所清潔干凈。二、先搬來一批板，核對產(chǎn)品型號和數(shù)量是否正確。確認IC、PCB和邦定圖紙是否吻合。生產(chǎn)中遵循“先進出”的原則，即待邦區(qū)放置時間長的先邦，這樣就避免IC長時間暴露在空氣中造成氧化。三、將PCB穩(wěn)固的夾在夾具上，IC的中心位必須對準“十”字線交叉點。依次準確的對好四個（三個）參考點，參考點不得隨意改變。先邦出一片板檢查邦線有沒有走位、漏線、線尾長、脫焊，線弧低等。如果發(fā)現(xiàn)異常，停機通知技術人員調機。四、在換產(chǎn)品（轉機）、機器重啟、技術人員修機的三種情況下，需要做首件確認。在顯微鏡下觀察邦線有無異常。做焊點拉力測試，焊點的拉力為≥4g(鋁線為1.0時)，還需用測試架測試功能是否正常。確認一切正常后方可生產(chǎn)。五、在生產(chǎn)過程中，上、下板絕對防止手指或是鑷子及其它工具觸及IC邦定線。從鋁盤拿、放板時不能相疊、碰線。鋁盤要疊放整齊。六、邦定過程中操作員應高度集中精力，隨時用機臺目鏡察看邦定情況，并注意焊點大小，壓力是否合適，線頭、線尾是否標準，如有異常，應及時停機通知領班或技術員。七、邦完一批板后，認真完整的填寫打線跟蹤單，然后流入下道工序。八、當后工序反饋邦定不良率偏高時，應及時停機，通知技術人員調機。當邦定在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)前工序的異常時，及時通知領班并把異常產(chǎn)品填寫異常跟蹤單后放在貨架指定區(qū)域，由領班反饋給前工序。邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第7頁。8邦定的缺陷類型及接收標準第一點走位——焊點偏移出IC焊線窗外。第二點走位——焊點偏移出PCB底板金手指外。焊錯位置——沒有按照邦定圖紙指定的位置焊線。焊點過大——焊點的寬度大于或等于1.2倍線徑小于或等于3.0倍線徑線尾過長——焊點的長度大于或等于1.5倍線徑小于或等于5.0倍線徑線弧過低/過高——線弧的高度等于圓劃的拋物線高度（不宜太高不宜太低具體依產(chǎn)品而定）第一點脫焊——IC上的焊點沒有焊上翹線。第二點脫焊——PCB底板上的焊點沒有焊上翹線。漏邦——機器由于線尾斷造成空邦，或IC表面臟污、人為誤操作造成個別點漏邦線。碰線——作業(yè)員在拿板的過程中把已邦線產(chǎn)品碰到，造成線弧下垂、線靠近或線交叉。邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第8頁。9邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第9頁。10邦定良品邦定良品邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第10頁。11線尾長碰線（線靠近）邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第11頁。12第一點脫焊第二點脫焊邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第12頁。13線尾長、壓力大邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第13頁。14測試——前測什么是前測（測A)?前測就是指根據(jù)客戶的要求制作符合功能要求的測架，對邦好線的產(chǎn)品進行功能性測試。不同的產(chǎn)品型號要用不同的測架（專用測架）進行測試。前測是個非常重要的工序，可以及時發(fā)現(xiàn)邦定中出現(xiàn)的問題。所以我們的測試人員在測試時一定要仔細認真。前測的操作步驟：帶上防靜電腕帶。根據(jù)領班的安排，從待前測的貨架上搬來一批板，核對產(chǎn)品型號、數(shù)量是否正確。根據(jù)產(chǎn)品型號使用相匹配的測試架進行測試。物料根據(jù)測試桌上的標示正確擺放（待測區(qū)、不良品區(qū)、已測區(qū)）物料。2.在進行測試前一定要很清楚的了解該產(chǎn)品的測試方法，不清楚時通知領班給予講解。在測試過程中，不可以一味的追求產(chǎn)量而省略測試步驟、縮短測試時間，在操作時每一個環(huán)節(jié)都要能很清楚的看清楚（聽清楚）。如果前測人員把沒有焊線、沒有IC、漏焊線、測試不良品當良品流入下道工序者將給予處分。3.測試拿板時手一定不能觸摸到線，板與板不能疊放，鋁盤疊放整齊。4.測試中發(fā)線的不良品用小鋁盒裝出，如果是要保持連板的，就將有壞品的整片連板拿出來，并在壞板上用水性記號筆做上標識（注意劃的時候不可以劃在焊盤內）。在一批板測完后，不良品填寫維修單送到維修處，良品填寫打線跟蹤單（填寫內容：姓名、日期、進量、廢A數(shù)量、出量）流入下道工序。5.在測試中發(fā)現(xiàn)不良率超出3%時，要及時通知領班，由領班反饋給邦定領班。測試人員要愛護測架。不得用力敲擊、拆開測架，如發(fā)現(xiàn)有人為損壞測架的，將給予嚴厲處分。如果測架的某個功能失常或有誤測，要及時通知領班找工程人員維修。7.上、下班做好交接工作，并把工作場所清理干凈。邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第14頁。15測試——后測什么是后測（測B)?后測就是指根據(jù)客戶的要求制作符合功能要求的測架，對封好膠的產(chǎn)品再次進行功能性測試。不同的產(chǎn)品型號要用不同的測架（專用測架）進行測試。后測的操作步驟：帶上防靜電腕帶。根據(jù)領班的安排，從待后測的貨架上搬來一批板，核對產(chǎn)品型號、數(shù)量是否正確。根據(jù)產(chǎn)品型號使用相匹配的測試架進行測試。物料根據(jù)測試桌上的標示正確擺放（待測區(qū)、不良品區(qū)、已測區(qū)）物料。2.在進行測試前一定要很清楚的了解該產(chǎn)品的測試方法，不清楚時通知領班給予講解。在測試過程中，不可以一味的追求產(chǎn)量而省略測試步驟、縮短測試時間，在操作時每一個環(huán)節(jié)都要能很清楚的看清楚（聽清楚）。測試過程中如果發(fā)現(xiàn)封膠漏封、外觀不良（露焊盤、有氣泡、溢膠等），及時通知領班。由領班反饋給封膠人員，并把不良品送回封膠房返工。4.測試中發(fā)現(xiàn)的不良品用小鋁盒裝出，如果是要保持連板的，就將有壞品的整片連板拿出來，并在壞板上用水性記號筆做上標識。在一批板測完后，不良品（廢B)送到指定區(qū)域，良品填寫打線跟蹤單（填寫內容：姓名、日期、進量、廢B數(shù)量、出量）流入下道工序。5.在測試中發(fā)現(xiàn)不良率超出0.5%時，要及時通知領班。測試人員要愛護測架。不得用力敲擊、拆開測架，如發(fā)現(xiàn)有人為損壞測架的，將給予嚴厲處分。如果測架的某個功能失?；蛴姓`測，要及時通知領班找工程人員維修。7.上、下班做好交接工作，并把工作場所清理干凈。邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第15頁。16包裝QC對后測過的產(chǎn)品進行抽檢以后就可以進行包裝了。包裝看來是很簡單的一道工序，但不同的客戶對包裝的要求也不相同，所以包裝人員首先必須了解哪些產(chǎn)品客戶有特殊的包裝要求。由于客戶對包裝的不同要求，包裝人員需根據(jù)產(chǎn)品型號來使用包裝材料。一般使用的包裝材料和方法有：使用防靜電包裝袋、使用自封袋、使用環(huán)保標貼、使用氣泡袋、使用橡皮筋捆扎等。有的產(chǎn)品還需在包裝標簽上寫上IC批號、料號等。2.包裝人員最重要的工作職責是確保數(shù)量的準確性。包裝人員把QC抽檢好的物料搬到工作臺上，認真核對產(chǎn)品型號及數(shù)量。按一定數(shù)量包裝入袋，每袋的數(shù)量要準確（不能多也不能少），從鋁盤倒板時不要把PCB遺漏在盤子中。每袋產(chǎn)品點過數(shù)量后還需放在電子計數(shù)器上測量確認，如果偏差較大需重新點數(shù)。3.客戶要求連板的PCB包裝時，按一定數(shù)量用橡皮筋捆成一扎。良品優(yōu)先包裝，最后剩下有不良品的板，需把廢A、廢B、良品的數(shù)量清點出來并在合格證上注明.4.切忌不同種類不同型號的產(chǎn)品混合包裝。包裝人員對產(chǎn)品外觀要進行檢查.發(fā)現(xiàn)有漏封膠、露焊盤、有氣泡、溢膠等現(xiàn)象，把不良品挑出并通知領班。把包裝好的PCB裝箱入庫。對于結單的產(chǎn)品入庫前先確認良品數(shù)量、廢A、廢B的總和是否與PCB投產(chǎn)的數(shù)量相符。如果數(shù)量不符，應及時通知領班并查找是否在某個工序有PCB滯留或確認包裝數(shù)量是否準確。7.各種產(chǎn)品型號、各批次的PCB打線跟蹤單都必須保留收集起來，以便數(shù)據(jù)的核對（數(shù)量在哪個環(huán)節(jié)上出錯）。邦定COB技術培訓教程全文共19頁，當前為第16頁。17車間紀律沒有規(guī)矩，不成方圓。在工廠工作就應該遵守工廠的規(guī)章制度。在車間工作時各位員工要進行自我約束，做到工作時就認真地工作，下班的時候就開心的玩。所以請員工在工作時遵守以下紀律：上班不遲到、早退。在上班鈴響后立即進入車間，在下班鈴響后才能離開車間。不能代打卡。不得無故曠工。在沒有特殊原因下，不接受員工事后請假。工作時間不可以玩手機、聽音樂、睡覺、吃東西等。必須服從上司合理的工作安排。做好交接班工作（交代設備的狀況及物料需注意事項等），在下班前把工作場所清潔干凈。工作時間