污水處理廠安裝維護(hù)運行手冊

污水處理廠安裝維護(hù)與運行手冊目錄TOC\o"1-2"\h\z\u編制總則 4第一章 生化部分 41.1 調(diào)節(jié)池 41.2 UASB池 61.3 A/O池 71.4 污泥濃縮池 91.5 濾液池 91.6 污泥處理系統(tǒng) 9第二章 超濾 112.1 開機前準(zhǔn)備 112.2 開機 112.3 停機 132.4 超濾化學(xué)清洗及注意事項 142.5 化學(xué)清洗工藝的操作步驟 152.6 超濾禁止事項 172.7 出現(xiàn)的問題及應(yīng)對方法 18第三章 生活污水系統(tǒng) 203.1 集水池 203.2 初沉池 203.3 A/O池 213.4 膜池運行維護(hù) 22第四章 深度處理系統(tǒng) 274.1 首次啟動 274.2 NF系統(tǒng) 284.3 RO系統(tǒng) 304.4 NF/RO的化學(xué)清洗 334.5 NF/RO系統(tǒng)的停用保護(hù) 354.6 NF/RO系統(tǒng)日常運行中的注意事項 364.7 系統(tǒng)故障一覽表 374.8 陶氏膜清洗用藥劑 384.9 納濾、反滲透系統(tǒng)的停用保護(hù) 39第五章 主要設(shè)備運行與維護(hù) 405.1 離心泵 405.2 潛水?dāng)嚢铏C 415.3 手動蝶閥 425.4 電動蝶閥 425.5 羅茨風(fēng)機 435.6 污泥輸送系統(tǒng) 43第六章 日?？刂坪途S護(hù) 46第七章 安全、規(guī)范作業(yè) 47第八章 污水處理事故應(yīng)急制度 48污水COD化驗方法 49氨氮的測定 53附錄：深度處理水平衡圖 56

編制總則本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括運行原理、操作守則、化驗檢測、安裝維護(hù)和事故處理等相關(guān)內(nèi)容。由于垃圾滲濾液量會隨垃圾量和季節(jié)的變化而變化，所以企業(yè)應(yīng)該根據(jù)企業(yè)實際情況和本手冊制定適合本企業(yè)的運行細(xì)則和運行參數(shù)，作為本手冊的細(xì)化和補充。本手冊范圍：水處理操作運行員工，管理、化驗、技術(shù)人員，以及供有關(guān)專業(yè)人員。每個操作員工上崗前請仔細(xì)閱讀安裝維護(hù)和運行手冊，避免違規(guī)操作造成的事故和損失。生化部分XX滲濾液系統(tǒng)設(shè)計處理量為360t/d，主要構(gòu)（建）筑物：調(diào)節(jié)池、初沉池、UASB池、A/O池（反硝化＋硝化）、污泥濃縮池、冷卻水系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)。其系統(tǒng)流程為：垃圾坑滲濾液原水→調(diào)節(jié)池→UASB池→A/O池→超濾→納濾系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)。為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，其中:UASB→A/O池，設(shè)為兩組并聯(lián)。調(diào)節(jié)池參數(shù)調(diào)節(jié)池高度4.2m，有效水深4.0m，保護(hù)高度0.2m。進(jìn)水垃圾坑內(nèi)產(chǎn)生的滲濾液由垃圾坑提升泵提升到滲濾液調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池進(jìn)水端設(shè)有籃式過濾器將廢水中的大顆粒懸浮物分離出來，分離出來的雜質(zhì)用容器收集，定期送至垃圾坑?；@式過濾器需定期進(jìn)行清洗。若水質(zhì)雜質(zhì)少則三周清理一次，若水質(zhì)雜質(zhì)較多則一周甚至兩天清理一次，以保證后續(xù)處理工藝的正常運行。具體清理周期按現(xiàn)場實際情況定。調(diào)節(jié)池的均質(zhì)調(diào)節(jié)池布置有曝氣管，通過曝氣攪拌使得池內(nèi)垃圾滲濾液混合均勻，達(dá)到均質(zhì)的目的。建議一個月攪拌1-3次，1次20分鐘左右，具體攪拌周期按實際運行情況定。出水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有兩組四臺潛水泵，每組一用一備。水泵需要保養(yǎng)、維修時通過閥門的切換。潛水泵后有兩臺籃式過濾器，根據(jù)潛水泵出口壓力來判斷是否要清洗籃式過濾器，若潛水泵出口壓力大于正常運行的10%則需清洗籃式過濾器。一般一周清理一次，根據(jù)本公司其它項目公司運行狀況來看，建議1-2天清理一次籃式過濾器。注意：每次潛水泵運行結(jié)束時，根據(jù)所開的泵需及時關(guān)閉潛水泵的出口閥T1或T5（T2或T6，括號內(nèi)為2#，下同），防止倒流。啟動潛水泵時先啟動泵，待壓力表讀數(shù)正常時緩慢打開潛水泵出口閥。若正常運行時，所需流量很小，這時可打開回流閥T3（T7）防止出口壓力過大。調(diào)試期間，通過關(guān)閉進(jìn)UASB的閥門T12（T13），打開進(jìn)反硝化池的閥門T14（T15），可以直接向反硝化池進(jìn)水。除臭調(diào)節(jié)池和UASB池正常情況下有臭氣和沼氣產(chǎn)生，通過調(diào)節(jié)池上的離心風(fēng)機，加壓輸送至垃圾坑。管道上分別設(shè)有閥門以調(diào)節(jié)氣量大小。加熱考慮到厭氧處理滲濾液需保持一定的溫度，故冬季應(yīng)將調(diào)節(jié)池溫度加熱到50℃左右，再向UASB池進(jìn)水。通過調(diào)節(jié)池出水管道加熱蒸汽閥T10（T11）的開啟，對調(diào)節(jié)池出水進(jìn)行蒸汽加熱。注：每次開啟前需打開疏水閥將蒸汽管道中水汽排盡后，方開啟調(diào)節(jié)池加熱蒸汽閥，對調(diào)節(jié)池出水進(jìn)行蒸汽加熱。注意事項（1）常開的動力設(shè)備需每半個月將備用和常用進(jìn)行交換使用。（2）籃式過濾器需及時沖洗，否則會造成過濾器堵塞，調(diào)節(jié)池進(jìn)水量小或無法進(jìn)水。UASB池參數(shù)UASB建筑尺寸28m×12m×10.5m（兩組合建），有效水深10m，保護(hù)高度0.5m。進(jìn)水由調(diào)節(jié)池泵入UASB池，由池底的布水器均勻布水。操作步驟：以啟動原水泵1#（3#）為例，（1）打開進(jìn)UASB閥門T4、T2（T8、T13）；（2）啟動潛水泵；（3）緩慢打開出水閥T1（T6）；（4）運行壓力過大時，檢查流量計流量，流量小，清洗籃式過濾器；流量大，打開回流閥T3（T7），開度根據(jù)壓力來定。進(jìn)水要均勻，切記一次進(jìn)水過大，單組一般控制在10m3/h以下，否則會造成短時間內(nèi)厭氧池有機負(fù)荷偏高，容易死菌。出水正常運行，1#UASB池出水由頂部的溢流槽自流進(jìn)入1#生化池，2#UASB池出水由頂部的溢流槽自流進(jìn)入2#生化池。可通過調(diào)節(jié)閥門U20、U21以及厭氧出水連通閥U19的開閉，使1#UASB流入2#生化池，2#UASB流入1#生化池。內(nèi)循環(huán)每組UASB有2臺循環(huán)泵，正常運行時每組開啟1臺循環(huán)泵，另一臺作為備用泵。通過泵的循環(huán)作用，使得污泥在池內(nèi)形成懸浮污泥層，泥水充分混合接觸。操作步驟：以厭氧循環(huán)泵1#（3#）為例（1）打開循環(huán)泵進(jìn)口閥U1（U7）、U2（U8），出口閥U4（U10）；（2）打開布水閥B1、B2、B3、B4（B5、B6、B7、B8）；（3）啟動循環(huán)泵；（4）待壓力穩(wěn)定后，打開厭氧池出口閥U6（U12）。排泥建議每月排泥一次，一次5min，排泥時必須關(guān)閉原水泵進(jìn)水（即調(diào)節(jié)池進(jìn)水）。操作步驟：以啟動厭氧循環(huán)泵1#（3#）為例，（1）關(guān)閉厭氧池出口閥U6（U12）；（2）打開布水閥B1、B2、B3、B4（B5、B6、B7、B8）；（3）打開打開循環(huán)泵進(jìn)口閥U2（U8）、U13（U15），出口閥U4（U10）；（4）啟動厭氧循環(huán)泵；（5）待壓力穩(wěn)定后，打開排泥出口閥U14（U16）。補泥操作步驟：（1）打開污泥粉碎機進(jìn)泥閥W1，打開污泥螺桿泵進(jìn)口閥；（2）打開UASB補泥閥U17（U18）；（3）關(guān)閉離心脫水機進(jìn)泥閥W2（W3），關(guān)閉UASBU6和U13（U12和U15）閥門；（4）啟動污泥螺桿泵。氣沖防止UASB池布水管堵塞和池底污泥結(jié)塊，各個布水管路定期進(jìn)行氣沖。建議每月氣沖一次。A/O池參數(shù)A/O池建筑尺寸46.75m×22m×6.5m（兩組合建），有效水深5.5m。進(jìn)水反硝化池進(jìn)水來自UASB池，每座池配備一臺液下推流器。在液下推流器的作用下，泥水充分混合，泥水混合物自流進(jìn)入硝化池。曝氣風(fēng)機房有5臺羅茨風(fēng)機（變頻），其中3臺是變頻風(fēng)機，控制硝化池的溶解氧濃度在2-5mg/l范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的頻率來改變硝化池溶解氧的濃度（頻率不能小于35HZ）。熱介質(zhì)循環(huán)泵控制硝化池配有三臺熱介質(zhì)循環(huán)泵，2用一備，回流至硝化池前端和反硝化池前端。操作步驟：以啟動熱介質(zhì)循環(huán)泵1#（3#）為例，（1）打開循環(huán)泵進(jìn)口閥A0-1和A1（A0-2和A2）；（2）打開熱進(jìn)閥門A9（A15）、熱出閥門A10（A16）；（3）打開回流閥門A21和A22（A26和A27）；（4）啟動循環(huán)泵；（5）待壓力穩(wěn)定，緩慢打開出口閥A5（A6）；（6）調(diào)節(jié)回流閥A21和A22（A26和A27）的開啟度控制進(jìn)入反硝化和硝化的量（回流比視氨氮的去除率、超濾的開啟情況而定。超濾開啟時，超濾濃液進(jìn)入反硝化，此時需調(diào)小或關(guān)閉A22（A26），一般回流量：進(jìn)水量大于10:1能滿足氨氮的去除，具體可根據(jù)氨氮的測定結(jié)果調(diào)整）。硝化池溫度控制硝化池配有兩臺板式換熱器。操作步驟：（1）如果混合液溫度低于33℃，關(guān)閉板式換熱器熱進(jìn)閥門A9（A15）、熱出閥門A10（A16），打開板式換熱器超越閥A14（A20）。（2）如果混合液溫度高于37℃，打開板式換熱器熱進(jìn)閥門A9（A15）、熱出閥門A10（A16），打開冷卻水的冷進(jìn)閥門A12（A18）、冷出閥門A11（A17），啟動冷卻水泵。并參照熱介質(zhì)循環(huán)泵控制的步驟啟動。反沖洗操作若混合液經(jīng)過板式換熱器后流量低于140m3/h，則需反沖洗板式換熱器。后期運行還需根據(jù)實際運行情況制定何時需反沖洗。（1）開始反沖①停熱介質(zhì)循環(huán)泵，關(guān)閉熱介質(zhì)泵出口閥A5（A6）、板式換熱器熱介質(zhì)出口閥A10（A16），打開板式換熱器熱介質(zhì)進(jìn)口閥A9（A15）、板式換熱器超越閥A14（A20）；②打開板式換熱器反沖洗閥；③5分鐘后，關(guān)閉板式換熱器反沖洗閥，緩慢打開氣沖閥進(jìn)行氣沖；④氣沖50秒鐘后，關(guān)閉氣沖閥，等待30秒后繼續(xù)氣沖50秒，如此反復(fù)5次，再打開板式換熱器反沖洗閥，氣水聯(lián)合沖洗1分鐘。若重新啟動流量沒上去則繼續(xù)重復(fù)上述步棸。（2）停止反沖洗①關(guān)閉板式換熱器反沖洗閥和氣沖閥；②打開板式換熱器熱介質(zhì)出口閥A10（A16）；③啟動熱介質(zhì)循環(huán)泵；④待壓力穩(wěn)定后，緩慢打開熱介質(zhì)泵出口閥A5（A6）。出水若生化池液位在有效水深6米左右（即水面距池頂1m左右），則開啟超濾出水閥C1（C2）。硝化池出水由超濾供料泵泵入超濾系統(tǒng)。排泥生化池需每天排泥，理論上每天需排100m3的污泥混合液，根據(jù)之前工程現(xiàn)場的運行情況，每天排泥50m3或更少時，運行正常。實際運行中以MLSS為準(zhǔn)，使其保持在15g/L左右。排泥步驟：開啟超濾，打開超濾混合液回流至污泥濃縮池的閥門C21（C23）。污泥濃縮池（1）污泥濃縮池污泥分別來自UASB池的剩余污泥、超濾濃液。（2）污泥在池內(nèi)濃縮，上清液回流至反硝化池。（3）底部的污泥通過污泥管道進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)濾液池（1）濾液池收集來自污泥脫機的濾液、超濾排放液、深度處理排放液。（2）濾液池的濾液通過潛水泵打入反硝化池，濾液泵的開啟由濾液池液位控制（液位低于30cm則關(guān)閉濾液泵、高于1.5m則開啟濾液泵）。污泥處理系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)包括污泥泵、加藥泵、加藥裝置、離心脫水機、污泥粉碎機、螺旋輸送機。①污泥來自污泥濃縮池，通過污泥粉碎機，由污泥泵送至離心脫水機的進(jìn)料口。②加藥泵將絮凝劑（PAM）送至管道混合器，污泥和絮凝劑充分混合，進(jìn)入離心脫水機。加藥量根據(jù)污泥脫水情況調(diào)整，確保達(dá)到最佳處理效果和最佳加藥量。一噸水建議2.5KgPAM計（具體配藥量需企業(yè)根據(jù)藥劑分析效果而定）。③污泥在離心脫水機內(nèi)脫水，脫水后的污泥從出渣口通過螺旋輸送機送出，濾液排入濾液池。

超濾開機前準(zhǔn)備檢查水、電、氣是否處于待機狀態(tài)；檢查磨銳循環(huán)泵機油油位是否處于紅色油標(biāo)中心，若低于則添加至刻度線；若機油出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象則更換機油；冷卻水閥是否處于打開狀態(tài)，冷卻水管道中是否有冷卻水；所有閥門、電機處于待機狀態(tài)（泵處于關(guān)閉狀態(tài)）開機本系統(tǒng)采用自動操作系統(tǒng)，自動操作系統(tǒng)可通過電腦界面的PLC控制泵、閥門的開閉。首次使用開機設(shè)備首次使用或長時間沒用，在開機前必須用清水清洗，以去除管道和膜中留下的一些殘留物，并排盡空氣，同時記錄初始通量作為以后的參考。具體操作步驟：（1）向清洗水箱注清水，使液位達(dá)到水箱高度的90%，清水溫度保持30℃左右，溫度過低可用蒸汽循環(huán)加熱；（2）打開清洗閥Y52（Y60，括號內(nèi)為2#超濾，下同）、清洗回流閥Y53（Y61）、清洗清液閥Y54（Y62），循環(huán)閥Y56（Y64），保證清洗膜管管路、產(chǎn)水管路暢通。同時注意檢查膜排渣閥P1（P3）、清液排空閥P2（P4）等是否處于關(guān)閉狀態(tài)；（3）打開排氣閥Y56（Y64）、產(chǎn)水排氣閥P5和P6（P7和P8），啟動超濾清洗泵，排氣管中有水排出時關(guān)閉排氣閥Y55（Y63）；（4）啟動循環(huán)泵；（5）觀察清液產(chǎn)水管路出口，至產(chǎn)水管路無氣體排出，關(guān)閉產(chǎn)水排氣閥P5和P6（P7和P8）；（6）清洗時間為15分鐘左右，清洗1-2次；（7）清洗過程中記錄清液流量、壓力等數(shù)據(jù)，作為以后的參考數(shù)據(jù)；（8）進(jìn)料正常運行，步驟按照正常運行開機中的（2）。正常運行開機（1）超濾沖洗以啟動超濾供料泵1#（3#）為例先將清洗水箱灌清水，達(dá)到水箱高度的80%；打開清洗閥Y52（Y60，括號內(nèi)為2#超濾，下同）、清洗回流閥Y53（Y61）、清洗清液閥Y54（Y62），膜前閥C18（C19，一直開著，每次開機前檢查下）、排氣閥Y55（Y63）；啟動超濾清洗泵；排氣管中有水排出時關(guān)閉排氣閥Y55（Y63）；5分鐘后關(guān)超濾清洗泵，開排氣閥Y55（Y63）；關(guān)清洗閥Y52（Y60）、清洗回流閥Y53（Y61）、清洗清液閥Y54（Y62）；沖洗完畢，開始進(jìn)料。（2）超濾進(jìn)料1.打開1#（2#）生化池出水閥C0-1（C0-2，一般是常開）、供料泵的進(jìn)口手動閥門C1（C2）、出口手動閥門C6（C7）；打開需使用的籃式過濾器前、后手動碟閥，如C10、C11（C14、C15）；2.打開產(chǎn)水排氣閥P5和P6（P7和P8）、循環(huán)閥Y56（Y64）、出料閥Y50（Y58）、產(chǎn)水閥Y51（59）、將調(diào)節(jié)閥Y65（Y66）的開度調(diào)節(jié)至45%，保證膜后壓力在0.08MPa~0.10MPa；3.啟動超濾供料泵；4.壓力穩(wěn)定后，打開供料閥Y49（Y57）；5.排氣管中有水排出時關(guān)閉排氣閥Y55（Y63）；6.開啟循環(huán)泵1#（2#），運行頻率調(diào)到25HZ，開啟排氣閥Y55（Y63），30秒后關(guān)閉；調(diào)節(jié)頻率至35HZ，觀察清液產(chǎn)水管路出口，至產(chǎn)水管路無氣體排出，關(guān)閉產(chǎn)水排氣閥P5和P6（P7和P8），調(diào)節(jié)運行頻率至40HZ，正常運行。運行時要定時檢查進(jìn)膜壓力、膜后壓力、產(chǎn)水壓力；通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥Y65（Y66）的開度保持進(jìn)膜壓力0.5MPa左右、出膜壓力0.08~0.10MPa、循環(huán)流量275m3/h左右、供料流量100m3/h左右。產(chǎn)水壓力要低于出膜壓力，第一支膜產(chǎn)水壓力要保持在0.15MPa。首次運行需記錄這些數(shù)值供日后參考，正常運行時每小時記錄數(shù)據(jù)。超濾系統(tǒng)可以通過手動閥門C20（C22）和C21（C23）的切換，使污泥流向反硝化池或污泥濃縮池。注意事項：超濾供料泵出水壓力和籃式過濾器出口壓力相差0.3MPa，籃式過濾器堵塞需切換籃式過濾器或停止超濾系統(tǒng)清洗籃式過濾器。膜前壓力超過0.60mpa或超濾循環(huán)流量低于255m3/h（開機時調(diào)整頻率至循環(huán)流量到270m3/h），則需要停止超濾，對超濾進(jìn)行清洗。先清水清洗超濾一次后排空，打開各個膜管進(jìn)出口彎頭清理膜前膜后的垃圾。無冷卻水情況下，循環(huán)泵依然工作。會導(dǎo)致雙機械密封損壞。停機1.向清洗水箱灌清水，達(dá)到水箱高度的80%；2.打開排氣閥Y55（Y63）；3.關(guān)閉循環(huán)泵1#（2#），關(guān)閉供料泵1#（3#）；4.關(guān)閉供料閥Y49（Y57）、循環(huán)閥Y56（Y64）、供料泵進(jìn)口手動閥門C1（C2）、出口手動閥門C6（C7）、籃式過濾器前、后手動碟閥；5.打開清洗閥Y52（Y60），啟動超濾清洗泵；6.排氣管中有水排出時關(guān)閉排氣閥Y55（Y63）；7.3分鐘后打開清洗回流閥Y53（Y61）、清洗清液閥Y54（Y62），關(guān)閉出料閥Y50（Y58）、產(chǎn)水閥Y51（59），注意清洗水箱的水位，若低于50cm需打開自來水閥門Y69；8.打開循環(huán)閥Y56（Y64）；9.啟循環(huán)泵1#（2#，變頻25HZ），打開排氣閥Y55（Y63），10秒后關(guān)閉；調(diào)節(jié)頻率至40HZ；10.調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥Y65（Y66）使膜出口壓力控制在0.1MPa左右（保證膜出口壓力大于產(chǎn)水壓力）；11.待循環(huán)沖洗30min后，關(guān)閉循環(huán)泵1#（2#），關(guān)閉清洗泵；12.打開排氣閥Y55（Y63）、產(chǎn)水排氣閥P5和P6（P7和P8），關(guān)閉清洗閥Y52（Y60）、清洗回流閥Y53（Y61）、清洗清液閥Y54（Y62）、循環(huán)閥Y56（Y64）；13.打開清液排空閥P2（P4），等產(chǎn)水管道排空后關(guān)閉（只排空產(chǎn)水管），關(guān)閉排氣閥Y55（Y63），系統(tǒng)進(jìn)入待機狀態(tài)。循環(huán)清洗次數(shù)1-3次，清洗標(biāo)準(zhǔn)：最后一次清洗，漂洗罐里的水干凈。注意：一旦開始進(jìn)水后，膜就必須保持濕潤。①膜組件關(guān)閉時間長達(dá)24小時，必須用超濾產(chǎn)水將膜組件內(nèi)的固體物質(zhì)完全清洗干凈。②膜組件關(guān)閉時間長達(dá)3天，必須采用標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)清洗掉。清洗完畢后膜管內(nèi)要充滿水。③膜組件關(guān)閉時間超過3天，必須用標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)清洗掉，并將組件內(nèi)充滿2%丙酸的保護(hù)液（在清洗箱內(nèi)配制保護(hù)液并用泵使保護(hù)液在組件內(nèi)循環(huán)流通）。每2個月?lián)Q一次保護(hù)液。超濾化學(xué)清洗及注意事項一般系統(tǒng)運行2-8周或出水低于正常通量的20%-30%是需要化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗的步驟是：水洗—堿洗—水洗—酸洗—水洗—除菌—保存。1.清洗條件系統(tǒng)初次運行前（水沖洗）一般2-8周清洗一次當(dāng)膜系統(tǒng)處理能力達(dá)不到設(shè)計或運行要求時如果膜通量比正常通量下降20%，或在設(shè)計通量以下，或膜的壓力降比正常高10%，就有必要進(jìn)行化學(xué)清洗。2.清洗藥劑酸洗，1%分析純鹽酸，調(diào)節(jié)PH2-3堿洗，片堿，調(diào)節(jié)PH11-12殺菌劑，200ppm。殺菌劑在堿洗PH穩(wěn)定后加入。化學(xué)清洗工藝的操作步驟超濾水沖洗管路運行操作同超濾停機清洗。①將清洗罐注清水至液位的90%；②檢查清洗管路閥門并打開，保證沖洗管路暢通，沖洗水打向生化罐，并保證空氣排凈；③啟動清洗泵，觀察系統(tǒng)儀表（流量、壓力、液位），記錄數(shù)據(jù)；④當(dāng)超濾水充滿系統(tǒng)管路后，循環(huán)清洗30分鐘，待沖洗基本干凈，關(guān)閉超濾泵。加藥清洗加藥清洗前，首先要確定：①確認(rèn)所需清洗管路已經(jīng)過超濾產(chǎn)水沖洗。②將清洗水箱注清水至液位的50%，清水溫度35~40℃。③加注相應(yīng)清洗劑，加入量為清水體積的2.5%，啟動清洗泵。④啟動清洗循環(huán)管路，使藥劑混合均勻。⑤啟動清洗流程，閥門位置與泵的啟停與超濾水清洗相同。⑥檢測清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH達(dá)到相應(yīng)要求。加藥清洗步驟①首先進(jìn)行酸性清洗，酸性清洗pH值要求為2-3，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH降至3以下。酸性清洗時間根據(jù)具體情況確定，若無機鹽等污染比較嚴(yán)重，清洗時間可適當(dāng)延長，一般單次循環(huán)30～60分鐘即可；然后浸泡，浸泡2小時之后繼續(xù)酸洗。②酸性循環(huán)清洗完成后，清洗槽必須放空，酸性清洗完成。③酸性清洗后進(jìn)行超濾水清洗，清水清洗時間為20分鐘。④超濾水清洗完后進(jìn)行堿性清洗，堿性清洗pH值要求為11-12，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥直至pH升至11-12。堿性清洗時間根據(jù)具體情況確定，若有機體等物質(zhì)污染比較嚴(yán)重時，清洗時間可適當(dāng)延長，一般單次循環(huán)30～60分鐘即可；然后浸泡，浸泡2小時之后繼續(xù)堿洗。直至產(chǎn)水通量上來。⑤堿性清洗完畢后，清洗槽必須放空，堿性清洗完成。⑥堿性清洗后進(jìn)行水清洗，清洗時間為20分鐘。酸堿洗用藥量：滿罐除鹽水酸洗用分析純鹽酸6-7瓶、檸檬酸5-6KG，堿洗片堿2.5KG進(jìn)階清洗每次標(biāo)準(zhǔn)清洗完成后，在規(guī)定條件下校核膜的通量，如未能達(dá)到預(yù)期數(shù)值時，則需重復(fù)或調(diào)整加藥清洗的清洗過程。（1）各清洗步驟具體的循環(huán)、浸泡時間主要取決于清洗液顏色的變化，一般30分鐘即可，若污染嚴(yán)重、清洗液顏色變化大的需要延長循環(huán)、浸泡時間。（2）沖洗時間根據(jù)進(jìn)出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束。（3）然后運行超濾膜系統(tǒng)，記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。（4）若清洗后膜的清水通量恢復(fù)至調(diào)試時清水通量的70%以上，則表明清洗程序完成。（5）如一次完整的加藥清洗后效果不佳，可考慮重復(fù)進(jìn)行多次加藥清洗。（6）多次加藥清洗后效果仍然不佳，可考慮加入濃度200ppmNaClO溶液代替堿性清洗劑進(jìn)行清洗。（7）如清洗效果仍然不佳，請及時聯(lián)系技術(shù)負(fù)責(zé)人。注意事項（1）清洗加藥過程中必須按規(guī)定做好防護(hù)措施?。?）清洗之前，必須再次檢查閥門，確認(rèn)各閥門切換至正確位置。（3）嚴(yán)禁一種藥劑清洗后未經(jīng)水沖洗就直接進(jìn)行另一種藥劑清洗!（4）清洗的理想溫度為35-40℃，在清洗過程中必須嚴(yán)格注意溫度變化，為防止超濾組件的變形，清洗溫度不得超過42℃?。。∪绯^溫度需立即停止清洗，待溫度降至35℃時再次進(jìn)行清洗?。?）在清洗過程中嚴(yán)禁更改相關(guān)的閥門與泵的運行狀態(tài)！（6）一般情況下，先進(jìn)行加酸性清洗劑（HighFluxCleanerA）清洗，清水沖洗后，再進(jìn)行加堿性清洗劑（DiamiteBFT）清洗。（7）加酸性清洗劑（HighFluxCleanerA）清洗時，須控制清洗液PH值≤2；加堿性清洗劑（DiamiteBFT）清洗時，清洗液PH值≥11。（8）兩次加藥清洗之間需進(jìn)行1次沖洗和兩次水清洗。（9）注意定期將彎頭拆開檢查膜管是否堵塞，檢查期限不要超過2周。超濾禁止事項1.將超濾出水端的閥門關(guān)死（即超濾清水不能排出）;2.在不確定閥門是否打到正確位置時開啟泵;3.在沒有冷卻水的情況下，仍然開啟超濾循環(huán)泵；4.在清洗劑溫度高于42℃時，仍然進(jìn)行清洗;5.在進(jìn)膜壓力高于0.6MPa時，仍然開啟超濾循環(huán)泵;6.在進(jìn)水泵或清洗泵沒有啟動的情況下首先啟動了超濾循環(huán)泵;7.藥槽液位低于20%時，仍然開啟超濾清洗泵;8.生化池的液位低于低位限時，仍然開啟超濾供料泵;9.開啟超濾系統(tǒng)的過程中沒有排氣。出現(xiàn)的問題及應(yīng)對方法1.膜組件在運行中出現(xiàn)渾濁如果過濾產(chǎn)水中出現(xiàn)渾濁，一般是管式膜出現(xiàn)損傷。膜破損可以通過取出水樣品進(jìn)行檢測確定。重要提示：在系統(tǒng)運行時一定不能關(guān)閉破損膜組件產(chǎn)水側(cè)閥門，在閥門全開的情況下讓渾濁的產(chǎn)水流出，以用來采樣。膜破損時應(yīng)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，檢查膜中那根膜管破損，然后堵住該膜管的進(jìn)出口，安裝后重新運行檢查。2.膜污染/堵塞污染的膜件只能通過急速水循環(huán)清洗。這種壓力水流應(yīng)該用足夠量的水量沖入每個膜管以便沖洗出膜管內(nèi)的污泥。為了避免膜的機械損害，不允許機械地清洗污染的膜管，也不允許使用彈性的壓縮空氣軟管清洗膜管。3.透過液不符合要求在操作過程中如果發(fā)現(xiàn)透過液不符合要求，首先要確定哪一支組件的問題，然后檢查各接口連接是否正確，閥門開關(guān)是否到位，有無泄漏；如果一切正確，則可能為膜管破損，立即將該膜件產(chǎn)水關(guān)閉，并通知技術(shù)負(fù)責(zé)人。4.通量太低如果通量太低（包括通量下降太快，清洗后通量恢復(fù)差等情況），可能是因為：清洗不徹底，可以延長清洗時間。如果效果不理想，還達(dá)不到要求，咨詢技術(shù)負(fù)責(zé)人。污水中纖維太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停機并且沒有及時沖洗和清洗時污泥沉淀并生長而容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以從膜組件的進(jìn)水端很容易觀察到，一般情況建議每兩周卸下彎頭觀察膜管是否堵塞。如果膜管堵塞較輕，可以用水進(jìn)行沖洗，水流通暢則說明膜管再沒有堵塞。如果仍然無法通開，可以用5mm左右的硅橡膠軟管通入堵塞的膜管內(nèi)，用水慢慢沖開。也可以用0.1%NaClO溶液先進(jìn)行浸泡，然后再用硅橡膠軟管用水慢慢沖開。如果效果不理想，還達(dá)不到要求，請咨詢技術(shù)負(fù)責(zé)人。生活污水系統(tǒng)集水池參數(shù)調(diào)節(jié)池設(shè)一座，外形尺寸8.0m×4.0m×4.2m。進(jìn)水生活污水由提升泵提升到集水池。均質(zhì)集水池內(nèi)通過曝氣攪拌使得池內(nèi)垃圾滲濾液混合均勻，達(dá)到均質(zhì)和預(yù)曝氣的目的。出水集水池內(nèi)設(shè)有兩臺潛水提升泵WQR10-8-0.75，一用一備。水泵需要保養(yǎng)、維修時，通過閥門的切換實現(xiàn)停機。提升泵的流量根據(jù)生活污水產(chǎn)生量、集水池內(nèi)污水量以及系統(tǒng)運行狀況，調(diào)節(jié)閥門開啟度調(diào)節(jié)。污水直接泵入初沉池。注意事項（1）常開的動力設(shè)備需每半個月將備用和常用進(jìn)行交換使用。初沉池參數(shù)初沉池設(shè)四座,從第一座通過溢流至第四座。進(jìn)水由調(diào)節(jié)池泵入初沉池。操作步驟：（1）打開原水泵出水閥;（2）啟動原水泵;（3）使原水泵向初沉池進(jìn)水。出水初沉池出水通過出水槽溢流進(jìn)入生化池。排泥用泵將池底污泥通過排泥管輸送至污泥濃縮池。A/O池參數(shù)A/O池的設(shè)1座，A/O池設(shè)反硝化區(qū)和硝化區(qū)，生化池尺寸為8.0m×5.0m×4.2m。進(jìn)水生化池進(jìn)水來自初沉池。曝氣通過共用滲濾液處理系統(tǒng)中的羅茨風(fēng)機，控制硝化池的溶解氧濃度2-3mg/l。出水硝化池出水進(jìn)入膜池。

膜池運行維護(hù)基本條件1、進(jìn)水水質(zhì)要求名稱限制化學(xué)需氧量（CODcr）500mg/L生化需氧量（BOD5）300mg/L懸浮物（TSS）150mg/L氨氮（NH3-N）50mg/L動植物油（n-Hex）30mg/L礦物油（n-Hex）3mg/LPH6-92、標(biāo)準(zhǔn)運行條件項目污泥濃度MLSS(mg/L)溶解氧DO(mg/L)PH值水溫（℃）可生化性（B/C）礦物油（mg/L）參數(shù)8000-10000≥2.06-820-28≥0.3≤3懸浮物SS的控制：進(jìn)入膜池的廢水中不應(yīng)該有大顆粒的懸浮物或較硬的膠體，如有此物，則會導(dǎo)致平板膜膜面在運行過程中出現(xiàn)擦傷，甚至損毀。膜組件的運行調(diào)試1、清水運行運行準(zhǔn)備工作①確認(rèn)空氣管、污水管的正確連接、且管道連接處無漏氣現(xiàn)象；②確認(rèn)膜元件箱體在曝氣箱上已固定好；③確認(rèn)膜組件防止的反應(yīng)池內(nèi)已清理完畢；④將清水放入池內(nèi)之前，打開空氣排放閥，排出膜元件中的空氣；⑤將清水放至運行水位；⑥放水完畢后，將空氣排放閥關(guān)閉。2）正式清水運行①曝氣鼓風(fēng)機啟動后，確認(rèn)曝氣量和曝氣的均勻性；②鼓風(fēng)機對膜組件送風(fēng)時，保證供給各個膜組件的空氣量相同；③清水調(diào)試時，請檢查控制設(shè)備的性能；④清水調(diào)試時，請測定設(shè)計過濾水量下的膜間壓差、水溫、并進(jìn)行記錄保管；⑤清水調(diào)試時，性能測試結(jié)束后，請馬上停止過濾和曝氣。注意：①使用地下水時，請注意水中鐵錳鈣硅等物含量高，會導(dǎo)致膜堵塞。②清水操作后請保持膜的濕潤狀態(tài)。膜干燥后可能會導(dǎo)致膜的運行通量降低。2、帶負(fù)荷運行投加泥種①請預(yù)備好處理同種廢水的種泥，并在投加種泥時將其中的大顆粒物質(zhì)濾除。②投加種泥后緊接著開始投入原水。請通過微細(xì)格柵（縫隙2mm以下）等來投入，從而去除夾雜的物質(zhì)。③種泥投入的量應(yīng)能使膜浸沒槽，MLSS濃度在3000mg/L以上。注意：①污泥接種時，利用細(xì)格柵去除懸浮物；②污泥接種工作要在原水流入前進(jìn)行；③接種污泥有臭味時，通過曝氣去除臭味后啟動抽吸泵進(jìn)行過濾工作。2）調(diào)試種泥投加完畢后，首先開始曝氣，接著開始過濾運行，同時開始原水供給。過濾水量穩(wěn)定時，測定、記錄實際運行的過濾水量下的膜間壓差、水溫。①培菌水量為設(shè)計水量的1/4--1/3，調(diào)整曝氣供氧量，并觀察負(fù)壓表指數(shù)，運行周期為5-7天，注意營養(yǎng)比C:N:P=100：5：1。②小水量運行5-7天后，加大水量，為設(shè)計水量的1/4--1/2，維持8-15天。觀察啊負(fù)壓表讀數(shù)，并做記錄。③滿負(fù)荷運行當(dāng)污泥沉降性和濃度分別提高至15%和5000mg/L，曝氣強度和水量至設(shè)計要求運行。密切注意負(fù)壓表讀數(shù)，做好相關(guān)的調(diào)試記錄。膜池運行操作開機準(zhǔn)備（1）確認(rèn)電、氣已準(zhǔn)備好。（2）確認(rèn)濃水至反硝化池閥門是否開啟。（3）所有閥門均處于待機狀態(tài)。（所有閥門關(guān)閉，所有泵都停止）。2、開機（1）打開自吸泵進(jìn)口閥和自吸泵出口閥，加藥管進(jìn)口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）自吸泵的抽吸流量應(yīng)按照設(shè)定值穩(wěn)定運行，如出現(xiàn)抽吸流量急劇降低或抽吸負(fù)壓急劇升高時說明膜片收到嚴(yán)重污染，應(yīng)停止工作，進(jìn)行膜清洗。一般正?？缒翰畹陀?.02MPa，屬于正常運行狀態(tài)。當(dāng)跨膜壓差超過0.25MPa時，通量也會相對減少，即說明已經(jīng)產(chǎn)生一定膜污染，此時需要進(jìn)行膜清洗。3、清洗（1）曝氣管的清洗周期：每周一次。方法步驟：①自吸泵停止運行；②打開放空管出口閥，通過該操作使曝氣管中的污泥逆流進(jìn)入此閥門控制的放空管路，同空氣一起被排放；③保持此閥門開一段時間后關(guān)閉，如果曝氣穩(wěn)定則曝氣系統(tǒng)正常，如不穩(wěn)定重復(fù)以上步驟直至曝氣穩(wěn)定。④自吸泵開啟重新啟動MBR系統(tǒng)。（2）膜元件的清洗a.在線清洗周期：建議每月進(jìn)行一次保護(hù)性清洗，每6個月進(jìn)行一次恢復(fù)性清洗。方法：保護(hù)性清洗，采用0.3-0.5%的次氯酸鈉浸泡2-3小時?；蛘咴诤愣ㄟ^濾流量下跨膜壓差比初期穩(wěn)定進(jìn)行時的跨膜壓差達(dá)到-25kPa時，觀察負(fù)壓表參數(shù)，也進(jìn)行一次藥洗?；謴?fù)性清洗，采用堿洗（0.5%的次氯酸鈉溶液浸泡2-5小時）或酸洗（1%草酸溶液浸泡0.5-1小時）。b.離線清洗平板膜經(jīng)過一段時間的運行和在線清洗后膜污染仍然不能很好的解決，此時就需要進(jìn)行離線清洗。方法步驟：①膜池前提升水泵、自吸泵、鼓風(fēng)機停止工作；②對膜池進(jìn)行放空，使膜組件部分的1/3露出水面；③在兩只容器中分別配置0.5%的次氯酸鈉溶液（堿洗）、1%的草酸溶液（酸洗）；④將膜組件露出部分用水槍沖洗干凈；⑤將硅橡膠軟管、膜組件壓板及硅膠軟管小心拆卸下來；⑥依次將膜元件從MBR膜池中拿出，并用水槍（水壓不能超過3KG）沖洗干凈后放入堿液池進(jìn)行浸泡；⑦浸泡1小時后將膜元件拿出放置3-5min待膜元件中堿性藥劑倒出后放入酸性藥劑浸泡0.5h；⑧酸堿清洗完成后按照膜元件的安裝說明完成安裝工作；⑨開啟鼓風(fēng)機，曝氣一段時間后開啟自吸泵，調(diào)節(jié)出水水量1/4-1/3，運行4-8h，逐步調(diào)整到規(guī)定值，記錄出水負(fù)壓值。4、故障及解除方法曝氣量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)可能的原因是鼓風(fēng)機故障、曝氣管堵塞，依次的解決辦法有：檢查鼓風(fēng)機狀態(tài)、清洗曝氣管。膜組件內(nèi)或膜組件間曝氣狀態(tài)不穩(wěn)定原因是該膜組件的曝氣管堵塞，依次的解決方案：清洗該膜組件的曝氣管。（3）抽吸口不出水或抽出水中含油大量的氣泡原因有：抽吸泵轉(zhuǎn)動方向錯誤、開始啟動時泵內(nèi)無水、抽吸泵入口管路嚴(yán)重泄露、初次使用。依次的解決方法：檢查并調(diào)整抽吸泵的轉(zhuǎn)向、向泵腔內(nèi)注水后啟動、檢查抽吸泵入口管路漏氣點并補修、初次使用時向膜池注水時打開清洗藥口。出水水量減少或膜間壓差上升原因：膜污染堵塞、抽吸通量偏高、曝氣異常導(dǎo)致膜面沒有良好的沖刷、污泥形狀異常導(dǎo)致過濾性能惡化、污泥濃度過高或過低。依次的解決方法：進(jìn)行藥洗、降低抽吸通量、改善曝氣狀況、改善污泥性狀及排泥、檢查活性污泥并恢復(fù)到正常范圍。抽吸出水渾濁原因：一塊或幾塊膜元件損壞嚴(yán)重、膜元件與集水管的連接軟管脫落、污泥濃度過高、透過側(cè)生長有細(xì)菌。依次的解決方法：檢查出水渾濁的膜元件并更換、檢查補修并重新連接好、檢查并做排泥措施、對透過水管進(jìn)行有效的次氯酸鈉清洗。深度處理系統(tǒng)首次啟動在第一次投運膜系統(tǒng)之前，必須完成預(yù)處理檢查、膜元件的安裝、儀表的校正和系統(tǒng)的其他檢查工作，具體檢查事項如下：1儀表的校正，NF系統(tǒng)包括：進(jìn)水電導(dǎo)率儀、淡水電導(dǎo)率儀、進(jìn)水OPR及進(jìn)水pH；RO系統(tǒng)包括：進(jìn)水電導(dǎo)率儀、淡水電導(dǎo)率儀及進(jìn)水pH。2所有設(shè)備包括管線、容器、儀表和水泵的過流部分均需采用耐腐蝕材料。3所有管線與設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計壓力的規(guī)定。4所有管線與設(shè)備均應(yīng)能符合設(shè)計規(guī)定的pH范圍（如清洗系統(tǒng)）。5緊接著高壓泵上游安裝了潔凈的新保安過濾器濾芯。6在連結(jié)壓力容器之前，包括進(jìn)水管路和高壓管路均已進(jìn)行了清潔沖洗。7化學(xué)藥品投藥點位置正確，管線上采取了適當(dāng)?shù)幕旌洗胧?加藥箱所配的藥劑及其濃度均正確無誤。9當(dāng)投藥計量泵停機時能連鎖NF和RO裝置停機。10當(dāng)NF和RO裝置停機時能連鎖投藥計量泵停機。11若使用氯等氧化劑時，應(yīng)有保證膜系統(tǒng)進(jìn)水中的氯被完全除去的措施。12安裝了計劃所列的儀表并能正常工作。13正確設(shè)定了連鎖、延時及報警裝置。14每個組件可單獨進(jìn)行產(chǎn)水取樣。15可對系統(tǒng)總進(jìn)水、每段的進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水及總產(chǎn)水取樣。16壓力容器與操作和清潔管線連接正確。17避免膜元件經(jīng)受極端的溫度條件，如堆放在冷凍、陽光直射、暖氣出口等處。18水泵已做好操作的準(zhǔn)備，聯(lián)軸器對中良好，潤滑充分并能輕松自如的旋轉(zhuǎn)。19緊固了所有的接頭。20開啟產(chǎn)水出口閥門。21開啟濃水控制閥。22在啟動高壓泵之前，調(diào)節(jié)高壓泵出口閥開度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運行進(jìn)水量的50%。NF系統(tǒng)1#NF開機運行（1）小流量排氣：打開1#NF進(jìn)水電動慢開閥、1#NF濃水電動排放閥、1#NF淡水電動排放閥（在1#NF自動狀態(tài)下，此閥可以忽略），關(guān)閉1#NF化學(xué)清洗濃水回流閥、1#NF淡水化學(xué)清洗回流閥。再啟動1#NF給水泵、1#NF加酸計量泵（pH高于6.5則需打開）和1#NF還原劑計量泵，進(jìn)行小流量排氣3min。同時打開保安過濾器的排氣閥，進(jìn)行保安過濾器的排氣，等到保安過濾器排氣無氣體時，關(guān)閉保安過濾器排氣閥。（2）產(chǎn)水：小流量排氣完畢后，關(guān)閉1#NF濃水電動排放閥、1#NF淡水電動排放閥（濃水閥和淡水閥一般是常開的，但化學(xué)清洗時需關(guān)閉），啟動1#NF高壓泵和1#NF阻垢劑計量泵。1#NF就此進(jìn)入運行狀態(tài)。1#NF的總進(jìn)水流量控制在26.69t/h左右，淡水流量在8.24t/h左右，濃水流量在1.45t/h，濃水回流量在17.00t/h。（具體回流量可根據(jù)系統(tǒng)實際運行的1#NF進(jìn)水COD和含鹽量來決定）。注意：=1\*GB3①啟動1#NF高壓泵時必須保證高壓泵與膜元件之間的渦輪截止閥處于接近全關(guān)狀態(tài)，避免水流及水壓對膜元件的沖擊，此時啟動高壓泵的啟動電流也最小，對電網(wǎng)的沖擊較低。=2\*GB3②啟動1#NF高壓泵后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口渦輪截止閥均勻升高濃水流量至設(shè)計值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。=3\*GB3③1#NF高壓泵后渦輪截止閥開好后，請不要隨意開大或關(guān)小，如需操作請在專工或負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行。（3）關(guān)于NF進(jìn)水的幾項指標(biāo)的說明：=1\*GB3①溫度：NF的進(jìn)水溫度上限值可達(dá)45℃，但此溫度只是膜的性能測試溫度，不能作為NF運行的溫度借鑒值，一般NF的進(jìn)水溫度宜控制在20～28℃，過高或過低的進(jìn)水溫度要么對膜的長期運行性能有所影響，要么就是NF的進(jìn)水壓力偏高影響淡水產(chǎn)量。=2\*GB3②pH值：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，1#NF進(jìn)水的pH值應(yīng)控制在5.5～6.5之間，否則容易引起金屬氧化物和氫氧化物污堵。=3\*GB3③SDI值：SDI值最好在開機運行半小時后再檢測，檢測時，要注意先沖SDI的管路幾分鐘，再排氣后擰緊膜片壓緊蓋，壓力調(diào)到0.21MPa。系統(tǒng)初始運行期間，SDI值可能偏高，原因是管道中存在大量的顆粒污染物。公式：(1-t0/t15)/15×100t0——第一次接500mL水所需的時間t15——15min后接500mL水所需的時間=4\*GB3④余氯：NF進(jìn)水的余氯需要嚴(yán)格控制在0.1mg/L以下。如果余氯大于此值，請投加亞硫酸氫鈉，亞硫酸氫鈉必須使用食品級的藥劑，其具體的加藥量應(yīng)視NF進(jìn)水的ORP來調(diào)整。當(dāng)進(jìn)水ORP小于400mV（pH=7），停止加亞硫酸氫鈉。1#NF運行過程中（1）1#NF連續(xù)運行2h，需要大流量沖洗一次。開啟1#NF濃水電動排放閥、1#NF淡水電動排放閥，確認(rèn)閥門開啟后，關(guān)閉1#NF高壓泵和1#NF阻垢劑計量泵，就此進(jìn)入大流量沖洗狀態(tài)，沖洗5min。沖洗完畢后，關(guān)1#NF濃水電動排放閥和1#NF淡水電動排放閥，開啟1#NF高壓泵和1#NF阻垢劑計量泵，進(jìn)入運行狀態(tài)。（2）系統(tǒng)運行0.5h后，開始記錄運行數(shù)據(jù)。包括：給水泵出口壓力、保安過濾器前后壓力、膜前膜后壓力、淡水壓力、進(jìn)水流量、濃水流量、濃水回流量、淡水流量、ORP、pH及電導(dǎo)率，數(shù)據(jù)以現(xiàn)場的儀表顯示為準(zhǔn)。（3）檢查計量泵的加藥是否正常，計量泵的出口壓力、計量泵進(jìn)口藥液流通是否正常，如果沒有藥液或很少，請檢查。在工程實際中，有很多的用戶只知道開計量泵，而忽略計量泵的實際加藥情況，導(dǎo)致加藥的不準(zhǔn)確，引起系統(tǒng)的故障。因此有必要注意此類情況的發(fā)生。應(yīng)在巡視過程中予以重視。阻垢劑的投加量請遵循藥劑廠家的投加量，現(xiàn)在阻垢劑投加量為5～10ppm。（NF進(jìn)水pH在5.5～6.5的條件下。）（4）當(dāng)1#NF高壓泵進(jìn)口壓力過低，當(dāng)小于0.05MPa，則對應(yīng)的高壓泵將立即停止工作。1#NF的停機（1）停泵：開1#NF濃水電動排放閥和1#NF淡水電動排放閥，確認(rèn)閥門開啟后，停1#NF高壓泵和1#NF阻垢劑計量泵，關(guān)1#NF進(jìn)水電動慢開閥，停1#NF給水泵、1#NF酸加藥計量泵和1#NF還原劑計量泵。（2）淡水沖洗：開1#NF沖洗水電動閥，啟動沖洗水泵，沖洗3min。沖洗完畢后，關(guān)1#NF沖洗水電動閥、1#NF濃水電動排放閥和1#NF淡水電動排放閥，停沖洗泵。注意：沖洗流量為每根NF膜殼2.4～12.0m3/h，壓力為0.2～0.4MPa。備注：2#NF系統(tǒng)的運行方式與1#NF系統(tǒng)的一致。RO系統(tǒng)1#RO開機運行（1）小流量排氣：打開1#RO進(jìn)水電動慢開閥、1#RO濃水電動排放閥、1#RO淡水電動排放閥（在1#RO自動狀態(tài)下，此閥可以忽略），關(guān)閉1#RO化學(xué)清洗濃水回流閥、1#RO淡水化學(xué)清洗回流閥。再啟動1#RO給水泵、1#RO加酸計量泵，進(jìn)行小流量排氣3min。同時打開保安過濾器的排氣閥，進(jìn)行保安過濾器的排氣，等到保安過濾器排氣無氣體時，關(guān)閉保安過濾器排氣閥。（2）產(chǎn)水：小流量排氣完畢后，關(guān)閉1#RO濃水電動排放閥、1#RO淡水電動排放閥（濃水閥和淡水閥一般是常開的，但化學(xué)清洗時需關(guān)閉），啟動1#RO高壓泵和1#RO阻垢劑計量泵。1#RO就此進(jìn)入運行狀態(tài)。1#RO的總進(jìn)水流量控制在14.63t/h左右，淡水流量在5.72t/h左右，濃水流量在1.91t/h，濃水回流量在7.00t/h。（具體回流量可根據(jù)系統(tǒng)實際運行的1#RO進(jìn)水COD和含鹽量來決定）。備注：1#RO系統(tǒng)的運行方式幾乎與1#NF系統(tǒng)一致，所不同的僅僅只是控制參數(shù)問題和不需要投加還原劑。注意：=1\*GB3①啟動1#RO高壓泵時必須保證高壓泵與膜元件之間的渦輪截止閥處于接近全關(guān)狀態(tài)，避免水流及水壓對膜元件的沖擊，此時啟動高壓泵的啟動電流也最小，對電網(wǎng)的沖擊較低。=2\*GB3②啟動1#RO高壓泵后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口渦輪截止閥均勻升高濃水流量至設(shè)計值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。=3\*GB3③1#RO高壓泵后渦輪截止閥開好后，請不要隨意開大或關(guān)小，如需操作請在專工或負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行。（3）關(guān)于RO進(jìn)水的幾項指標(biāo)的說明：=1\*GB3①溫度：RO的進(jìn)水溫度上限值可達(dá)45℃，但此溫度只是膜的性能測試溫度，不能作為RO運行的溫度借鑒值，一般RO的進(jìn)水溫度宜控制在20℃～28℃，過高過低的進(jìn)水溫度要么對膜的長期運行性能有所影響，要么就是RO的進(jìn)水壓力偏高影響淡水產(chǎn)量。=2\*GB3②pH值：一般而言，RO膜的脫鹽率在pH6.0～8.0為最佳，根據(jù)現(xiàn)場垃圾滲濾液的特性建議pH值控制在5.5～7.0之間，取值6.0較宜。偏高的pH值較易在RO膜前段形成金屬氧化物膠體污染或在末端濃水側(cè)形成氫氧化物膠體、硫酸鹽類結(jié)構(gòu)污染。=3\*GB3③SDI值：SDI值最好在開機運行半小時后再檢測。檢測時，要注意先沖SDI的管路幾分鐘，再排氣后擰緊膜片壓緊蓋，壓力調(diào)到0.21MPa。系統(tǒng)初始運行期間，SDI值可能偏高，原因是管道中存在大量的顆粒污染物。公式：(1-t0/t15)/15×100t0——第一次接500mL水所需的時間t15——15min后接500mL水所需的時間=4\*GB3④余氯：RO進(jìn)水的余氯要求嚴(yán)格控制在0.1mg/L以下。在此系統(tǒng)中已經(jīng)在NF前面投加了還原劑，所以此處不需要再加還原劑，但是需要做好余氯的檢測。1#RO運行過程中（1）1#RO連續(xù)運行2h，需要大流量沖洗一次。開啟1#RO濃水電動排放閥、1#RO淡水電動排放閥，確認(rèn)閥門開啟后，關(guān)閉1#RO高壓泵和1#RO阻垢劑計量泵，就此進(jìn)入大流量沖洗狀態(tài)，沖洗5min。沖洗完畢后，關(guān)1#RO濃水電動排放閥和1#RO淡水電動排放閥，開啟1#RO高壓泵和1#RO阻垢劑計量泵，進(jìn)入運行狀態(tài)。（2）系統(tǒng)運行0.5h后，開始記錄運行數(shù)據(jù)。包括：給水泵出口壓力、保安過濾器前后壓力、膜前膜后壓力、淡水壓力、進(jìn)水流量、濃水流量、濃水回流量、淡水流量、ORP、pH及電導(dǎo)率，數(shù)據(jù)以現(xiàn)場的儀表顯示為準(zhǔn)。（3）檢查計量泵的加藥是否正常，計量泵的出口壓力、計量泵進(jìn)口藥液流通是否正常，如果沒有藥液或很少，請檢查。在工程實際中，有很多的用戶只知道開計量泵，而忽略計量泵的實際加藥情況，導(dǎo)致加藥的不準(zhǔn)確，引起系統(tǒng)的故障。因此有必要注意此類情況的發(fā)生。應(yīng)在巡視過程中予以重視。阻垢劑的投加量請遵循藥劑廠家的投加量，現(xiàn)在阻垢劑投加量為10～16ppm。（1#RO進(jìn)水pH在6.2～6.7的條件下。）由于1#RO進(jìn)水含鹽量超高，要保證1#RO的安全運行，就必須嚴(yán)格對阻垢劑做好檢查工作。阻垢劑配制時要考慮1#RO每天的運行時間，以控制在3～4d以內(nèi)為宜。超過以上天數(shù)的藥劑，必須排掉，重新配制（巡檢時，注意觀察1#RO濃水排放流量計中，有無析出的無機鹽，只要有少許，就應(yīng)立即采取措施，檢查阻垢劑加藥和pH加酸情況。同時也需要檢查和控制濃水pH值最好不能大于7.8，否則需要相應(yīng)降低RO進(jìn)水pH值）。（4）當(dāng)1#RO高壓泵進(jìn)口壓力過低，則對應(yīng)的高壓泵將立即停止工作。1#RO的停機（1）停泵：開1#RO濃水電動排放閥和1#RO淡水電動排放閥，確認(rèn)閥門開啟后，停1#RO高壓泵和1#RO阻垢劑計量泵，關(guān)1#RO進(jìn)水電動慢開閥，停1#RO給水泵和1#RO酸加藥計量泵。（2）淡水沖洗：開1#RO沖洗水電動閥，啟動沖洗水泵，沖洗3min。沖洗完畢后，關(guān)1#RO沖洗水電動閥、1#RO濃水電動排放閥和1#RO淡水電動排放閥，停沖洗泵。注意：沖洗流量為每根RO膜殼2.4～12.0m3/h，壓力為0.2～0.4MPa。備注：2#RO系統(tǒng)的運行方式與1#RO系統(tǒng)的一致。NF/RO的化學(xué)清洗NF/RO的化學(xué)清洗條件在正常操作過程中，NF/RO元件內(nèi)的膜片會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質(zhì)的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時，需要清洗膜元件：標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上。進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%。標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上?；瘜W(xué)清洗步驟當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，先判斷是微生物、膠體顆粒和不溶性有機物污染，還是水合金屬氧化物或含鈣沉淀物等導(dǎo)致的結(jié)垢污染。若為有機物污染，多出現(xiàn)在膜的前段，此時可采取化學(xué)清洗反洗；若為結(jié)垢污染，多發(fā)生在膜的后段，采取化學(xué)清洗的正洗。1.以下為正洗步驟：（1）根據(jù)膜元件污染情況，選擇合適的清洗液，準(zhǔn)備好所用藥品。（2）準(zhǔn)備好化學(xué)清洗過程化驗所需的儀器和藥品。（3）將化學(xué)清洗水箱加配液水至2/3容積處。（4）打開化學(xué)清洗水泵進(jìn)出口閥，啟動化學(xué)清洗泵，打開化學(xué)清洗泵出口循環(huán)閥。（5）將清洗所用藥品分別溶解后，通過加藥口倒入清洗箱中。（6）藥品完全溶解后，往清洗箱加入配液水至規(guī)定液位處并混合均勻。（7）取樣化驗清洗液pH和溫度是否合格。（8）首先用RO產(chǎn)水沖洗NF/RO膜組件和管道系統(tǒng)，步驟如下：打開沖洗水電動進(jìn)水閥、濃水電動排放閥、淡水電動排放閥，開沖洗水泵，沖洗完畢后關(guān)閉沖洗水電動進(jìn)水閥，停沖洗泵。（9）關(guān)閉濃水回流閥、濃水閥、淡水閥，打開NF/RO化學(xué)清洗進(jìn)水閥、濃水化學(xué)清洗回流閥、淡水化學(xué)清洗回流閥，待系統(tǒng)無水排出時關(guān)閉濃水電動排放閥和淡水電動排放閥。（10）關(guān)閉化學(xué)清洗藥液循環(huán)閥，打開化學(xué)清洗保安過濾器排氣閥，稍微打開進(jìn)口閥以排除化學(xué)清洗保安過濾器內(nèi)空氣。（11）調(diào)節(jié)保安過濾器出口閥，使清洗液以低流量向NF/RO打入清洗液，控制轉(zhuǎn)子流量為12m3/h，循環(huán)清洗15～30min，浸泡一段時間后，然后再用中流量18m3/h循環(huán)清洗15～30min。（12）然后停清洗水泵并關(guān)閉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小時。若膜污染情況較嚴(yán)重或清洗較難去除的污染物，浸泡時間可適當(dāng)延長。（13）結(jié)束浸泡后，以標(biāo)準(zhǔn)清洗流量24m3/h再次循環(huán)清洗30～60min即可結(jié)束清洗。（14）用RO產(chǎn)水沖洗NF/RO膜組件，沖洗時間一般為10min，并將沖洗水排入地溝。（15）確認(rèn)沖洗干凈后，可重新運行NF/RO。2.反洗步驟：（1）～（8）與正洗相同。（9）關(guān)閉濃水回流閥、濃水產(chǎn)水閥、淡水產(chǎn)水閥、濃水化學(xué)清洗回流閥，打開化學(xué)清洗反洗進(jìn)水閥、化學(xué)清洗反洗回流閥、產(chǎn)水化學(xué)清洗回流閥和化學(xué)清洗反洗排放閥，待系統(tǒng)無水排出時關(guān)閉濃水快沖閥、不合格淡水排放閥和化學(xué)清洗反洗排放閥。（10）-（15）與正洗相同，但注意循環(huán)時間要減少。當(dāng)反洗化學(xué)清洗進(jìn)水無法打入膜管時，應(yīng)立即停止反洗。（16）化學(xué)清洗反洗后再正洗一次。清洗注意事項（1）正常清洗，清洗液溫度基本保持在20～40℃。藥液混合要均勻。（2）清洗時要將NF/RO管道內(nèi)的存水排掉，再把清洗過程中產(chǎn)生的濃縮液向清洗藥箱循環(huán)。如果回流清洗液明顯變色或渾濁應(yīng)重新準(zhǔn)備清洗藥液。若回流清洗液PH變化超過0.5，應(yīng)重新調(diào)整PH或更換清洗液。（3）清洗循環(huán)期間，pH在2～10時溫度不應(yīng)超過50℃，pH在1～11時溫度不應(yīng)超過35℃，pH在1～12時溫度不應(yīng)超過30℃。（4）化學(xué)清洗過程中清洗液也會進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，產(chǎn)水必須排放10min以上或直至系統(tǒng)正常啟動運行后產(chǎn)水清澈為止。（5）按規(guī)定時間清洗完成后，應(yīng)立即用RO產(chǎn)水進(jìn)行沖洗。（6）系統(tǒng)溫度降低、或預(yù)處理、壓力控制失常、回收率增加將會導(dǎo)致產(chǎn)水量下降或透鹽率增加，可能并不需要清洗，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，應(yīng)該優(yōu)先考慮這類原因。（7）如果系統(tǒng)運行5～6個月時，各項數(shù)據(jù)都無明顯變化，那也應(yīng)進(jìn)行維護(hù)性清洗，其主要是清洗生物類污染和殺菌。NF/RO系統(tǒng)的停用保護(hù)NF/RO停運后，為防止微生物的生長，應(yīng)使用產(chǎn)品水對其進(jìn)行沖洗，沖洗水不能含有化學(xué)藥劑，如停運24小時以內(nèi)，不必采取特殊保護(hù)措施，但如停運超過24小時，則應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。保護(hù)液：亞硫酸氫鈉水溶液。亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，用于膜元件長期停運保護(hù)時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。1.NF/RO系統(tǒng)處于備用期間（3天內(nèi)）的管理:（1）停運前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓大流量沖洗，時間為15分鐘；（2）保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。2.NF/RO系統(tǒng)在短期停運期間（4-25天）的管理:（1）在系統(tǒng)停運24小時以上時，首先應(yīng)用NF產(chǎn)品水，NF系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，同時將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除。沖洗時間至少應(yīng)在20分鐘以上，沖洗流量控制在設(shè)備啟動或停機時設(shè)定的流量范圍內(nèi)即可。（2）停機時，應(yīng)在NF/RO系統(tǒng)中可封閉的膜組件和管道系統(tǒng)內(nèi)完全充滿這種沖洗水后，關(guān)閉所有進(jìn)出口的閥，以防止空氣進(jìn)入。（3）當(dāng)溫度為20-27℃，每隔24小時即需要重復(fù)操作一次。當(dāng)溫度為15℃以下時2天沖洗一次。（4）在條件允許的情況下，為使系統(tǒng)更加安全，避免微生物在系統(tǒng)內(nèi)繁衍的現(xiàn)象發(fā)生，也可用含有1.5%亞硫酸氫鈉溶液沖洗NF/RO膜系統(tǒng)。3.NF/RO膜系統(tǒng)在較長時間(25天以上)停運期間的管理（1）在停機前，首先應(yīng)采用NF產(chǎn)品水對系統(tǒng)進(jìn)行30分鐘以上的沖洗。（2）然后再配制含有1.5%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時封存。（3）當(dāng)溫度低于27℃時，系統(tǒng)每25-30天重復(fù)一次以上的操作；當(dāng)溫度高于27℃時，操作管理人員應(yīng)在15-20天內(nèi)即重復(fù)一次以上的操作。（4）當(dāng)系統(tǒng)在長期停運后重新使用之前，應(yīng)利用RO產(chǎn)水對系統(tǒng)進(jìn)行1小時左右的沖洗，并且應(yīng)將此過程產(chǎn)生的沖洗水和產(chǎn)品水全部排放，在沖洗結(jié)束前應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，并確認(rèn)產(chǎn)品水中已沒有藥品存在。NF/RO系統(tǒng)日常運行中的注意事項1嚴(yán)格做好設(shè)備的運行記錄。對設(shè)備的各項運行壓力、流量等數(shù)據(jù)要完整記錄下來，尤其是設(shè)備的初始運行數(shù)據(jù)和每次清洗完后的運行數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對衡量NF膜的性能狀況和清洗成功與否有很大的參考。要求該系統(tǒng)每2h記錄1次運行數(shù)據(jù)。一般在系統(tǒng)開機后半小時記錄運行數(shù)據(jù)。2每班應(yīng)檢查巡視泵的啟動、聲響、溫度情況，以及氣動閥、電動閥是否開關(guān)正常，以防閥門原因引起系統(tǒng)管路損壞。做好SDI值的測量，應(yīng)做到每天一次。3在短時間一星期內(nèi)不運行NF時，應(yīng)每天運行1h以上。運行的時候要用超濾產(chǎn)新鮮的水道NF，不要用一致存在水箱中的死水來保護(hù)性運行NF。所以，在系統(tǒng)不運行期間，水箱不要放水。在系統(tǒng)維護(hù)性運行時再放水。對于一星期以上的停運，需要用藥劑來保護(hù)NF，一般是先用化學(xué)清洗完NF，再用保護(hù)液封存NF系統(tǒng)。具體的保護(hù)液配方請參閱陶氏膜產(chǎn)品說明書的詳細(xì)介紹。5加藥箱中的藥液由于濃度較稀，極易受到細(xì)菌、微生物的污染。再者其藥效也會隨著時間的延長而降解。所以其一般使用的天數(shù)，請控制在4d以內(nèi)。對于2~3%的極稀溶液甚至是2d。這一點敬請注意，尤其是在夏季。在一些用戶中，往往就有不管是系統(tǒng)停機兩三個月前配制的已經(jīng)變色發(fā)黑的藥液照舊向系統(tǒng)中投加的情況。6現(xiàn)場的儀表——ORP表、pH表每隔兩三個月都要校準(zhǔn)一次。其它的儀表可以半年維護(hù)性檢查、校準(zhǔn)一次。請注意儀表的校準(zhǔn)，只有對儀表準(zhǔn)確校準(zhǔn)，才能把握設(shè)備的性能，由此設(shè)備的安全運行才會有保障。7現(xiàn)場的水泵應(yīng)定期檢查運行情況。校準(zhǔn)水泵聯(lián)軸器，緊固水泵底座螺栓，添加冷卻潤滑油等工作。具體的維護(hù)性措施請參閱各種水泵的說明書。系統(tǒng)故障一覽表故障癥狀直接原因間接原因解決方法產(chǎn)水流量鹽透過率壓差↑↑↑→氧化破壞余氯臭氧KMnO4等更換膜元件↑↑↑→膜片滲漏產(chǎn)水背壓膜片破損更換膜元件，改進(jìn)保安過濾器↑↑↑→O型圈泄漏安裝不正確更換O型圈↑↑↑→產(chǎn)水管泄漏裝元件時損壞更換膜元件↓↓↑↑結(jié)垢結(jié)垢控制不當(dāng)清洗，控制結(jié)垢↓↓↑↑膠體污染預(yù)處理不當(dāng)清洗，改進(jìn)預(yù)處理↓→↑↑生物污染原水含有微生物預(yù)處理不當(dāng)清洗消毒，改進(jìn)預(yù)處理↓↓→→有機物污染油，陽離子聚電物質(zhì)清洗，改進(jìn)預(yù)處理↓↓↓→壓密化水錘作用更換膜元件或增加膜元件陶氏膜清洗用藥劑藥劑污染物0.1%NaOH1%Na4EDTAPH12＜30度0.1%NaOH0.025%Na-DDSPH12＜30度0.1%HCL1.0%Na2S2O40.5%H3PO41%NH2SO3H2%檸檬酸無機鹽垢最好可以可以可以碳酸鹽垢最好可以金屬氧化物最好可以可以可以無機膠體最好硅可以最好微生物可以最好有機物做第一步清洗可以做第一步清洗最好做第二步清洗最好納濾、反滲透系統(tǒng)的停用保護(hù)納濾、反滲透停運后，為防止微生物的生長，應(yīng)使用產(chǎn)品水對其進(jìn)行沖洗，沖洗水不能含有化學(xué)藥劑，如停運24小時以內(nèi)，不必采取特殊保護(hù)措施，但如停運超過24小時，則應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。保護(hù)液：亞硫酸氫鈉水溶液亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，用于膜元件長期停運保護(hù)時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。納濾、反滲透系統(tǒng)處于備用期間（3天內(nèi)）的管理:停運前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓大流量沖洗，時間為15分鐘；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。納濾、反滲透系統(tǒng)在短期停運期間（4-25天）的管理:在系統(tǒng)停運24小時以上時，首先應(yīng)用納濾產(chǎn)品水，納濾系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，同時將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除。沖洗時間至少應(yīng)在20分鐘以上，沖洗流量控制在設(shè)備啟動或停機時設(shè)定的流量范圍內(nèi)即可。停機時，應(yīng)在納濾、反滲透系統(tǒng)中可封閉的膜組件和管道系統(tǒng)內(nèi)完全充滿這種沖洗水后，關(guān)閉所有進(jìn)出口的閥，以防止空氣進(jìn)入。當(dāng)溫度為20-27℃，每隔24小時即需要重復(fù)操作一次。當(dāng)溫度為15℃以下時2天沖洗一次。在條件允許的情況下，為使系統(tǒng)更加安全，避免微生物在系統(tǒng)內(nèi)繁衍的現(xiàn)象發(fā)生，也可用含有1.5%亞硫酸氫鈉溶液沖洗納濾、反滲透膜系統(tǒng)。納濾、反滲透膜系統(tǒng)在較長時間(25天以上)停運期間的管理在停機前，首先應(yīng)采用納濾產(chǎn)品水對系統(tǒng)進(jìn)行30分鐘以上的沖洗。然后再配制含有1.5%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時封存。當(dāng)溫度低于27℃時，系統(tǒng)每25-30天重復(fù)一次以上的操作；當(dāng)溫度高于27℃時，操作管理人員應(yīng)在15-20天內(nèi)即重復(fù)一次以上的操作。當(dāng)系統(tǒng)在長期停運后重新使用之前，應(yīng)利用反滲透產(chǎn)水對系統(tǒng)進(jìn)行1小時左右的沖洗，并且應(yīng)將此過程產(chǎn)生的沖洗水和產(chǎn)品水全部排放，在沖洗結(jié)束前應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，并確認(rèn)產(chǎn)品水中已沒有藥品存在。主要設(shè)備運行與維護(hù)離心泵操作規(guī)程1、操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。2、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。3、泵啟動前，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應(yīng)觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應(yīng)立即停機。4、一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。5、操作人員每小時應(yīng)觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音、震動、出口壓力情況和是否泄漏。6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，應(yīng)確保無法啟動。7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即停機并分析原因。維護(hù)規(guī)程1、換油操作程序(1)卸下標(biāo)有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。(2)用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務(wù)必從“注油孔“處將油注入。每次均要用新的0形圈更換油室螺絲下的舊0形圈，放回油塞并擰緊，(潛污泵)擰緊力矩為80N*m。(3)檢查油漆，如損壞，請重漆。污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次，若是在嚴(yán)酷的運行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù)，在正常的條件下，每三年至少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。潛水?dāng)嚢铏C操作規(guī)程l、操作人員應(yīng)熟悉潛水?dāng)嚢杵鞯臉?gòu)造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。5、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。6、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，確保無法啟動。維護(hù)規(guī)程l、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8000小時檢查一次，每運行50000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進(jìn)行一次檢查。檢查內(nèi)容包括以下項目：(1)更換所有磨損零件(2)檢查所有螺釘連接(3)檢查油的質(zhì)量和狀況(4)檢查定子室中有無液體(5)檢查電纜入口和電纜狀況(6)對啟動設(shè)備的功能檢查(7)對監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查(8)檢查旋轉(zhuǎn)方向(9)檢查電氣絕緣(10)檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損(11)更換所有檢查中卸下的0形環(huán)(12)檢查并清潔密封周圍手動蝶閥操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉手動蝶閥的構(gòu)造及工作原理。2、手動打開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)y閉合后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開啟。3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。維護(hù)規(guī)程每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時更換填料。電動蝶閥操作規(guī)程1、電動蝶閥有現(xiàn)場和遠(yuǎn)程兩種工作方式。2、撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動，操作過程中觀察各指示燈地顯示；撥“遠(yuǎn)程檔位”，由中控室控制開停。3、長期閉合地蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥地開合形成阻力。開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙地松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。維護(hù)規(guī)程1、每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時更換填料。2、電動裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)調(diào)整道說明書給定的扭矩范圍內(nèi)。羅茨風(fēng)機開機前的準(zhǔn)備1.檢查風(fēng)機的潤滑部位潤滑油是否正常，工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。軸承座內(nèi)潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。2.檢查風(fēng)機設(shè)備是否完全正常，電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。開機1.以啟動風(fēng)機7-1-1和7-1-3為例，（1）打開放空閥F4和F6、風(fēng)機出口閥F1和F3；（2）啟動風(fēng)扇電源、啟動變頻器電源、啟動電機；（3）調(diào)節(jié)變頻旋鈕；（4）關(guān)閉放空閥F4和F6。2.注意事項：（1）開機后在運轉(zhuǎn)中注意風(fēng)機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時停機，進(jìn)行檢修。（2）發(fā)現(xiàn)硝化池溶解氧過高，可利用變頻裝置進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到使用要求。（3）運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，如：軸承溫升過高，電動機電流過大和溫升過高，軸承箱振動劇烈等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，及時查明原因，設(shè)法消除或處理。（4）運轉(zhuǎn)中不允許對風(fēng)機設(shè)備進(jìn)行修理，檢修后開動時，需注意風(fēng)機各部位是否正常。停機操作步驟（1）打開放空閥F4和F6；（2）切斷電源（變頻風(fēng)機先頻率歸零）；（3）關(guān)閉風(fēng)機出口閥F1和F3、放空閥F4和F6。做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于空檔，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。四、定期保養(yǎng)（1）每運行45天更換一次100#機油和主軸承潤滑油。（2）每運行3個月，應(yīng)清除風(fēng)機及進(jìn)氣消聲器管道灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。污泥輸送系統(tǒng)配藥首先打開溶藥箱清水補水閥，打開攪拌機；稱取3kgPAM（一般1方水配2.5kgPAM）緩慢均勻的投入到藥箱一個格子中；另一個格子采取相同的步棸；充分?jǐn)嚢璋雮€小時候后方可使用。開機準(zhǔn)備打開污泥粉碎機進(jìn)泥閥W1，污泥螺桿泵進(jìn)泥閥W2、出口閥W3，溶藥池出口閥W4(W5)，加藥螺桿泵進(jìn)水閥W6、出水閥W7，離心脫水機的進(jìn)料閥。開機（1）送電源；（2）啟動離心脫水機主、副機（按控制面板上的開始鍵FWD，先開副機后開主機，啟動之前按下主、副機的箭頭鍵，查看下主、副機頻率，調(diào)節(jié)控制開機頻率，主機7HZ左右，副機頻率5HZ左右）；（3）待主、副機運行穩(wěn)定后（頻率、電流數(shù)值穩(wěn)定不變化），調(diào)節(jié)