機械制造技術(shù)基礎PPT（中職）全套教學課件

機械制造技術(shù)基礎主題1機械制造概述主題2機械工程材料主題3機床夾具基礎主題4現(xiàn)代制造技術(shù)概述主題5車削加工技術(shù)基礎主題6銑削加工技術(shù)基礎主題7磨削加工技術(shù)基礎主題8典型零件加工技術(shù)基礎目錄主題一機械制造概述單元一機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介單元四機械加工工藝規(guī)程的制定單元五機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保與“5S”管理單元三機械加工工種分類學習重點

1、機械制造工業(yè)的地位與作用2、生產(chǎn)過程與工藝過程3、制定機械加工工藝規(guī)程的步驟4、安全生產(chǎn)知識主題一機械制造概述（一）機械制造工業(yè)的地位與作用機械制造業(yè)是人類財富在20世紀空前膨脹的主要貢獻者，沒有機械制造業(yè)的發(fā)展就沒有人類的現(xiàn)代物質(zhì)文明。世界大部分發(fā)達國家和發(fā)展中國家，都把機械制造業(yè)放在工業(yè)的中心位置，特別是裝備制造業(yè)，是一個國家國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的基礎，它為國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展提供各種必要的技術(shù)裝備，是工業(yè)化、現(xiàn)代化建設的發(fā)動機和動力源，也是參與國際競爭取勝的法寶，是技術(shù)進步的主要舞臺，是提高人均收入的財源，是發(fā)展現(xiàn)代文明的物質(zhì)基礎，是衡量一個國家經(jīng)濟實力和科學技術(shù)發(fā)展水平的重要標志。單元一機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用（二）機械制造工業(yè)的發(fā)展趨勢與展望機械制造工業(yè)的發(fā)展和進步，在很大程度上取決于機械制造技術(shù)的水平和發(fā)展。在科學技術(shù)高度發(fā)展的今天，現(xiàn)代工業(yè)對機械制造技術(shù)提出了更高的要求。單元一機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用（二）機械制造工業(yè)的發(fā)展趨勢與展望21世紀機械制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢集中表現(xiàn)在以下幾方面：1、向高柔性化、高自動化方向發(fā)展隨著國際國內(nèi)市場的不斷發(fā)展變化，競爭已趨于白熱化，機電類產(chǎn)品發(fā)展迅速且更新?lián)Q代越來越快，產(chǎn)品的加工縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。2、向高精度化方向發(fā)展在科學技術(shù)發(fā)展的今天，對產(chǎn)品的精度要求越來越高，精密加工和超精密加工已成為必然。在未來的激烈競爭中，是否掌握精密和超精密的加工技術(shù)，是一個國家制造水平的重要標志。單元一機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用（二）機械制造工業(yè)的發(fā)展趨勢與展望21世紀機械制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢集中表現(xiàn)在以下幾方面：3、向高速度化、高效率化方向發(fā)展高速切削、強力切削可極大地提高加工效率，降低能源消耗，從而降低生產(chǎn)成本，但要具有與之相配套的加工設備、刀具材料、刀具涂層、刀具結(jié)構(gòu)等才能實現(xiàn)。4、向綠色化方向發(fā)展減少機械加工對環(huán)境的污染，減少能源的消耗，實現(xiàn)綠色制造是國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的需要，也是機械制造工業(yè)面臨的新課題。單元一機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用任何機械或部件都是由許多零件按照一定的設計要求加工制造和裝配而成的，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程如圖所示。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（一）生產(chǎn)過程與工藝過程1、生產(chǎn)過程在現(xiàn)代化的大生產(chǎn)過程中，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程往往由若干部門或車間聯(lián)合完成，因此一個車間或部門的生產(chǎn)過程往往是整個生產(chǎn)過程的一部分，由此就構(gòu)成了各部門的生產(chǎn)過程。一個車間生產(chǎn)過程采用的原材料或半成品可能是另一車間生產(chǎn)過程的成品，而它生產(chǎn)的成品又可能是其他車間生產(chǎn)過程的原材料或半成品。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（一）生產(chǎn)過程與工藝過程2、工藝過程在機械制造的生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸及相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程包括毛坯制造、零件加工、熱處理以及產(chǎn)品的裝配和試驗等。由于工藝過程是指直接作用于生產(chǎn)對象上的那部分勞動過程，所以工藝過程在生產(chǎn)過程中占有重要的地位。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（一）生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程與工藝過程的關系如圖所示。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（一）生產(chǎn)過程與工藝過程（1）工藝過程的組成①工序。②工步。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（一）生產(chǎn)過程與工藝過程在機械加工中，有時會出現(xiàn)用幾把不同的刀具同時加工一個零件的幾個表面的工步，稱為復合工步，如圖所示。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（一）生產(chǎn)過程與工藝過程③走刀。如圖所示。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（一）生產(chǎn)過程與工藝過程④安裝。⑤工位。如圖所示。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（一）生產(chǎn)過程與工藝過程（2）對工藝過程的基本要求任何一種機械產(chǎn)品，都是根據(jù)用戶的要求設計的，而產(chǎn)品中的零件則是根據(jù)它在產(chǎn)品中的功能而規(guī)定其質(zhì)量要求的。對工藝過程的基本要求是在符合零件設計質(zhì)量的前提下，要保證單位時間內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量，即勞動生產(chǎn)率。換句話說，工藝過程必須滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的要求。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（二）生產(chǎn)系統(tǒng)機械制造企業(yè)作為一個生產(chǎn)單位，為了實現(xiàn)最有效的經(jīng)營管理，獲得最高的經(jīng)濟效益，不僅要考慮原材料、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、噴漆、試車、運輸和保管等屬于“物質(zhì)”的因素，還必須考慮技術(shù)情報、經(jīng)營管理、勞動力調(diào)配、資源和能源利用、環(huán)境保護、市場動態(tài)、經(jīng)濟政策、社會問題和國際因素等信息作為影響系統(tǒng)效果的重要因素。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（二）生產(chǎn)系統(tǒng)整個生產(chǎn)系統(tǒng)由三個層次組成，即決策層、計劃管理層和生產(chǎn)技術(shù)層。1、決策層決策層為企業(yè)的最高領導機構(gòu)，他們根據(jù)國家的政策、市場信息和企業(yè)自身的條件進行分析研究，就產(chǎn)品的類型、產(chǎn)量及生產(chǎn)方式等作出決策。2、計劃管理層計劃管理層根據(jù)企業(yè)的決策，結(jié)合市場信息和本部門實際情況進行產(chǎn)品開發(fā)、研究，制定生產(chǎn)計劃并進行經(jīng)營管理。

單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（二）生產(chǎn)系統(tǒng)整個生產(chǎn)系統(tǒng)由三個層次組成，即決策層、計劃管理層和生產(chǎn)技術(shù)層。3、生產(chǎn)技術(shù)層生產(chǎn)技術(shù)層是直接制造產(chǎn)品的部門，根據(jù)有關計劃和圖樣進行生產(chǎn)，將原材料直接變?yōu)樯a(chǎn)過程，包括毛坯的制造、機械加工、裝配、檢驗和物料的儲存、運輸?shù)人泄ぷ?。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介（二）生產(chǎn)系統(tǒng)如圖所示。整個系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié)之間相互關聯(lián)、互相依賴、共同配合，實現(xiàn)預定的機械加工功能。單元二機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介

工種是對勞動對象的分類稱謂，又稱工作種類，如車工、鉗工、焊工等。機械加工工種一般分為冷加工、熱加工和其他工種三大類。單元三機械加工工種分類（一）冷加工工種1、鉗工鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。鉗工的主要任務是：①加工零件。②裝配。③設備維修。④工具的制造和修理。單元三機械加工工種分類（一）冷加工工種2、車工車工是指操作車床，對工件旋轉(zhuǎn)表面進行切削加工的工種。車削加工是金屬切削加工中最基本、應用最廣的一種加工方法。車削加工的工藝范圍很廣，主要工作內(nèi)容有車外圓、車端面、切溝槽、車螺紋、車錐面、鉆孔、鉸孔、鏜孔、滾花、車成形面等。單元三機械加工工種分類（一）冷加工工種3、銑工銑工是指操作各種銑床設備，對工件進行銑削加工的工種。銑削加工是利用多刃刀具對工件進行各種平面及溝槽加工。銑削加工的主要工作內(nèi)容有銑平面、銑臺階面、銑溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽）以及成形面等。單元三機械加工工種分類（一）冷加工工種4、刨工刨工是指操作各種刨床設備，對工件進行刨削加工的工種。刨削加工是利用刨刀（或工件）的直線往復運動對工件進行平面或溝槽的加工。刨削加工的主要工作內(nèi)容有刨平面、刨臺階面、刨溝槽（V形槽、燕尾槽、T形槽等）、刨成形面等。單元三機械加工工種分類（一）冷加工工種5、磨工磨工是指操作各種磨床設備，對工件進行磨削加工的工種。磨削加工是利用磨料、磨具（砂輪、砂帶、油石、研磨劑等）為工具對工件進行精加工的工種。磨削加工的主要工作內(nèi)容有磨平面、磨外圓、磨內(nèi)孔、磨圓錐、磨槽、磨花鍵、磨螺紋、磨特種成形面等。單元三機械加工工種分類（一）冷加工工種6、加工中心操作工加工中心操作工是指從事編制數(shù)控加工程序并操作加工中心機床進行零件多工序組合切削加工的工種。常用的加工中心機床有立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、鏜銑加工中心、車銑復合加工中心等。單元三機械加工工種分類（一）冷加工工種７、數(shù)控車床操作工數(shù)控車床操作工是指從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進行零件加工的工種。數(shù)控車床的種類很多，常用的數(shù)控車床有臥式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床、單刀架數(shù)控車床、雙刀架數(shù)控車床等。單元三機械加工工種分類（一）冷加工工種8、數(shù)控銑床操作工數(shù)控銑床操作工是指從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進行零件銑削加工的工種。除上述工種外，常見的冷加工工種還有鈑金工、鏜工、沖壓工、剪切工、制齒工等。單元三機械加工工種分類（二）熱加工工種1、鑄造工鑄造是將經(jīng)過熔化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。鑄造工即為從事鑄造加工的工種。如圖所示是齒輪毛坯的砂型鑄造示意圖，砂型鑄造在各種鑄造方法中應用最廣。單元三機械加工工種分類（二）熱加工工種1、鑄造工如圖所示是齒輪毛坯的砂型鑄造示意圖單元三機械加工工種分類（二）熱加工工種2、鍛造工鍛造工是指操作鍛造機械設備及輔助工具，進行金屬工件的鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割等鍛造加工的工種，具體示意圖見表。單元三機械加工工種分類（二）熱加工工種3、焊接工焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），并且用（或不用）填充材料使焊件達到原子間結(jié)合的連接方法。如圖所示是焊條電弧焊示意圖。單元三機械加工工種分類（二）熱加工工種4、熱處理工金屬材料可通過熱處理改變其內(nèi)部組織，從而改善材料的工藝性能和使用性能，所以熱處理在機械制造業(yè)中占有非常重要的地位。熱處理工是指操作熱處理設備，對金屬材料進行熱處理加工的工種。根據(jù)不同的熱處理工藝，一般可將熱處理分成整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理和其他熱處理四類。單元三機械加工工種分類（三）其他工種1、機械設備維修工機械設備維修工是指從事設備安裝維護和修理的工種。其從事的工作主要包括：①選擇測定機械設備安裝的場地、環(huán)境和條件。②進行設備搬遷和新設備的安裝與調(diào)試。③對機械設備的機械、液壓、氣動故障和機械磨損進行修理。④更換或修復機械零部件，潤滑保養(yǎng)設備。單元三機械加工工種分類（三）其他工種1、機械設備維修工⑤對修復后的機械設備，進行運行調(diào)試與調(diào)整。⑥巡回檢修到現(xiàn)場，排除機械設備運行過程中的一般故障。⑦對損傷的機械零件，進行鈑金、鉗加工。⑧配合技術(shù)人員，預檢機械設備故障，編制大修理方案，并完成大、中、小型修理。⑨維護保養(yǎng)工、夾、量具，儀器儀表，排除使用過程中出現(xiàn)的故障。單元三機械加工工種分類（三）其他工種2、維修電工維修電工是指從事工廠設備的電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試與維護、修理的工種。其從事的工作主要包括：①對電氣設備與原材料進行選型。②安裝、調(diào)試、維護、保養(yǎng)電氣設備。③架設并接通送、配電線路與電纜。④對電氣設備進行修理或更換有缺陷的零部件。單元三機械加工工種分類（三）其他工種2、維修電工⑤對機床等設備的電氣裝置、電工器材進行維護保養(yǎng)與修理。⑥對室內(nèi)用電線路和照明燈具進行安裝、調(diào)試與修理。⑦維護保養(yǎng)電工工具、器具及測試儀器儀表。⑧填寫安裝、運行、檢修設備技術(shù)記錄。單元三機械加工工種分類（三）其他工種3、電加工設備操作工在機械制造中，為了加工各種難加工的材料和各種復雜的表面，常直接利用電能、化學能、熱能、光能、聲能等進行零件加工，這種加工方法一般稱為特種加工。其中操作電加工設備進行零件加工的工種，稱為電加工設備操作工。常用的加工方法有電火花加工、電火花線切割加工和電解加工等。單元三機械加工工種分類（一）機械加工工藝規(guī)程的作用

機械加工工藝規(guī)程是在長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗的基礎上，結(jié)合工藝理論和具體生產(chǎn)條件而制定的，所以機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件加工質(zhì)量的檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。在處理生產(chǎn)中遇到問題時，也常以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定1、機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件（一）機械加工工藝規(guī)程的作用

生產(chǎn)計劃的制定，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制定以及成本的核算等，也都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定2、機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準備工作的依據(jù)（一）機械加工工藝規(guī)程的作用

在新建和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的機床和其他設備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定的。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定3、機械加工工藝規(guī)程是新建和擴建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)（一）機械加工工藝規(guī)程的作用

先進的機械加工工藝規(guī)程起著交流和推廣先進經(jīng)驗的作用，能指導同類產(chǎn)品的生產(chǎn)，縮短企業(yè)摸索和試制的過程，隨著科學技術(shù)的進步，工人和技術(shù)人員不斷進行革新創(chuàng)造，機械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)實踐中也應不斷得到改進和完善。但由于經(jīng)過審批的工藝規(guī)程是具有法規(guī)性質(zhì)的文件，一般情況下不能隨意改動，更改機械加工工藝規(guī)程必須要嚴格履行審批手續(xù)。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定4、機械加工工藝規(guī)程是進行技術(shù)交流的重要文件（二）制定機械加工工藝規(guī)程的原則制定機械加工工藝規(guī)程的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本。在制定機械加工工藝規(guī)程時應注意以下問題：①編制機械加工工藝規(guī)程時應以保證零件加工質(zhì)量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提，這是確保加工質(zhì)量的首要原則。②在保證加工質(zhì)量的基礎上，應使機械加工工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的生產(chǎn)成本。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（二）制定機械加工工藝規(guī)程的原則③要有良好的勞動條件，避免環(huán)境污染。在制定機械加工工藝規(guī)程時，要注意盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動條件；同時要符合國家環(huán)保法的有關規(guī)定，避免污染環(huán)境。④在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)、設備和經(jīng)驗。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（三）制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機械加工工藝規(guī)程時，應具有以下原始資料：①產(chǎn)品的成套裝配圖和零件圖。②產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型。④毛坯材料及毛坯生產(chǎn)條件。⑤工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件。⑥各種有關的工藝手冊、圖冊、標準和國家有關法規(guī)等資料。⑦國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝的應用與發(fā)展情況。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（四）制定機械加工工藝規(guī)程的步驟制定機械加工工藝規(guī)程時，一般按下列步驟進行：①熟悉和分析制定機械加工工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型。②分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件結(jié)構(gòu)工藝性進行分析，形成擬定工藝規(guī)程的總體思路。③確定毛坯的生產(chǎn)類型及制造方法。④擬定機械加工工藝路線，包括各加工表面加工方法與加工方案的選擇及相應的定位、夾緊方案的初步設計、確定加工順序、劃分加工階段等內(nèi)容。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（四）制定機械加工工藝規(guī)程的步驟制定機械加工工藝規(guī)程時，一般按下列步驟進行：⑤確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。⑥確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。⑦確定各工序切削用量及工時定額。⑧確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。⑨進行技術(shù)經(jīng)濟分析，確定最佳方案。⑩填寫機械加工工藝文件。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（五）機械加工工藝文件的類型與格式1、機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片是以工序為單位，簡要說明零件的整個工藝過程的一種工藝文件，見表。此種卡片是制定其他工藝文件的基礎，也是生產(chǎn)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（五）機械加工工藝文件的類型與格式1、機械加工工藝過程卡片單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（五）機械加工工藝文件的類型與格式2、機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細地說明整個工藝過程的一種工藝文件，見表。此種卡片是用來指導工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛應用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)的重要零件中。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（五）機械加工工藝文件的類型與格式2、機械加工工藝卡片單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（五）機械加工工藝文件的類型與格式3、機械加工工序卡片機械加工工序卡片是用來具體指導工人操作的一種最詳細的工藝文件，見表。這種卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上按每道工序所編制的一種工藝件，其主要內(nèi)容包括工序簡圖、該工序中每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備及工藝裝備等。單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（五）機械加工工藝文件的類型與格式3、機械加工工序卡片單元四機械加工工藝規(guī)程的制定（一）安全生產(chǎn)知識機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)主要是指人身安全、設備安全和用電安全，防止生產(chǎn)中發(fā)生意外安全事故，保證生產(chǎn)的有序進行。1、五原則（1）“管生產(chǎn)必須管安全”的原則（2）“安全具有否決權(quán)”的原則（3）“五同時”原則單元五機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保與“5S”管理（4）“四不放過”原則（5）“三同步”原則（一）安全生產(chǎn)知識2、四建設（1）安全文化建設（2）安全制度建設（3）安全責任建設（4）安全科技建設單元五機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保與“5S”管理（二）節(jié)能環(huán)保知識1、節(jié)能節(jié)能是節(jié)約能源的簡稱，就是盡可能地減少能源消耗量，生產(chǎn)出與原來同樣數(shù)量、同樣質(zhì)量的產(chǎn)品；或者是以原來同樣數(shù)量的能源消耗量，生產(chǎn)出比原來數(shù)量更多或數(shù)量相等而質(zhì)量更好的產(chǎn)品。（1）能源①一次能源。②二次能源。③可再生能源。單元五機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保與“5S”管理（二）節(jié)能環(huán)保知識1、節(jié)能（2）能源利用的現(xiàn)狀我國是發(fā)展中國家，人口多，底子薄，常見能源（石油、天然氣、煤炭等)明顯不足。目前我國石油可儲量只占世界2.4％,天然氣占1.2％，中國人均能源占有量遠比世界平均值要低。單元五機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保與“5S”管理（二）節(jié)能環(huán)保知識1、節(jié)能

單元五機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保與“5S”管理（3）節(jié)約能源的途徑

①調(diào)整節(jié)能

②管理節(jié)能

③技術(shù)節(jié)能

④回收節(jié)能

⑤多開發(fā)利用新的能源（二）節(jié)能環(huán)保知識2、環(huán)保環(huán)保是環(huán)境保護的簡稱，是指人類為解決現(xiàn)實的或潛在的環(huán)境問題，協(xié)調(diào)人類與環(huán)境的關系，保障經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展而采取的各種行動的總稱。（1）防治生產(chǎn)和生活的污染（2）防止由建設和開發(fā)活動引起的環(huán)境破壞單元五機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保與“5S”管理（三）“5S”管理知識所謂生產(chǎn)管理就是企業(yè)對企業(yè)生產(chǎn)活動的管理。生產(chǎn)管理的方式很多，但現(xiàn)代企業(yè)應用較多是的是5S管理方式。單元五機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保與“5S”管理（三）“5S”管理知識1、5S管理活動的意義開展5S管理活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。2、5S管理活動的具體要求（1）整理（2）整頓（3）清掃（4）清潔（5）素養(yǎng)

單元五機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保與“5S”管理思考題1、機械制造工業(yè)的地位與作用？2、簡述生產(chǎn)過程與工藝過程。3、制定機械加工工藝規(guī)程的步驟。4、安全生產(chǎn)知識有哪些？主題一機械制造概述機械制造技術(shù)基礎目錄主題二機械工程材料單元一黑色金屬材料單元二有色金屬材料單元四工程塑料及復合材料單元五材料的選擇單元三鋼的熱處理常識學習重點

1、熟悉常用鑄鐵的分類、牌號、性能和應用；掌握常用碳鋼的牌號、性能和應用；了解合金鋼的分類、牌號、性能和應用。２、掌握鋼的普通熱處理，熟悉鋼的表面熱處理，并能分析選擇簡單的熱處理工藝。３、使學習者熟悉工程塑料和符合材料的特性、分類和應用。主題二機械工程材料（一）鑄鐵的分類、牌號、性能和應用鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，主要由鐵、碳和硅組成。如圖所示。單元一黑色金屬材料（一）鑄鐵的分類、牌號、性能和應用1、鑄鐵的分類根據(jù)碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵又可分為三大類。（1）白口鑄鐵（2）灰口鑄鐵（3）麻口鑄鐵灰口鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵；蠕墨鑄鐵，如圖所示。單元一黑色金屬材料（一）鑄鐵的分類、牌號、性能和應用1、鑄鐵的分類

單元一黑色金屬材料（一）鑄鐵的分類、牌號、性能和應用2、鑄鐵的性能（1）灰鑄鐵的性能其抗壓強度遠高于抗拉強度。石墨的存在使鑄鐵具有的優(yōu)良性能表現(xiàn)在：①鑄造性能優(yōu)良。②減磨性好。③減振性強。④切削加工性良好。⑤缺口敏感性較低。單元一黑色金屬材料（一）鑄鐵的分類、牌號、性能和應用2、鑄鐵的性能灰鑄鐵特別適合于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件，如機座、機床床身、葉輪等。如圖所示。單元一黑色金屬材料（一）鑄鐵的分類、牌號、性能和應用2、鑄鐵的性能（2）球墨鑄鐵的性能（3）蠕墨鑄鐵的性能（4）可鍛鑄鐵的性能3、鑄鐵的牌號和應用（1）灰鑄鐵的牌號和應用常用灰鑄鐵的牌號、力學性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（一）鑄鐵的分類、牌號、性能和應用3、鑄鐵的牌號和應用單元一黑色金屬材料（一）鑄鐵的分類、牌號、性能和應用3、鑄鐵的牌號和應用（2）球墨鑄鐵的牌號及用途常用球墨鑄鐵的牌號、力學性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（一）鑄鐵的分類、牌號、性能和應用3、鑄鐵的牌號和應用（3）蠕墨鑄鐵的牌號及用途常用蠕墨鑄鐵的牌號、力學性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（一）鑄鐵的分類、牌號、性能和應用3、鑄鐵的牌號和應用（4）可鍛鑄鐵的牌號及用途常用可鍛鑄鐵的牌號、力學性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（二）常用碳鋼的牌號、性能和應用碳素鋼（簡稱碳鋼）是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。1、碳素鋼的分類（1）按鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)高低分類①低碳鋼：wc≤0．25%。②中碳鋼：0．25%＜wc＜0．60%。③高碳鋼：wc≥0．60%。單元一黑色金屬材料（二）常用碳鋼的牌號、性能和應用（2）按鋼中有害元素硫、磷含量的多少劃分，即按鋼的質(zhì)量分類①普通碳素鋼：wS≤0．050%，wP≤0．045%。②優(yōu)質(zhì)碳素鋼：wS≤0．035%，wP≤0．035%。③高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼：wS≤0．025%，wP≤0．025%。（3）按鋼的用途分類①碳素結(jié)構(gòu)鋼：用于制造各種機械零件和工程構(gòu)件，碳的質(zhì)量分數(shù)wc＜0．70%。②碳素工具鋼：用于制造各種刀具、模具和量具等，碳的質(zhì)量分數(shù)wc＞0．70%。單元一黑色金屬材料（二）常用碳鋼的牌號、性能和應用（4）按冶煉時脫氧程度的不同分類①沸騰鋼（F）：脫氧程度不完全的鋼。②鎮(zhèn)靜鋼（Z）：脫氧程度完全的鋼。③半鎮(zhèn)靜鋼（b）：脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼。單元一黑色金屬材料（二）常用碳鋼的牌號、性能和應用2、碳素鋼的牌號、性能及用途（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（二）常用碳鋼的牌號、性能和應用2、碳素鋼的牌號、性能及用途（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（二）常用碳鋼的牌號、性能和應用2、碳素鋼的牌號、性能及用途單元一黑色金屬材料（二）常用碳鋼的牌號、性能和應用2、碳素鋼的牌號、性能及用途（3）碳素工具鋼碳素工具鋼的牌號、性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（二）常用碳鋼的牌號、性能和應用2、碳素鋼的牌號、性能及用途（4）鑄鋼鑄鋼的牌號、性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用合金鋼是為了改善鋼的組織和性能，在碳鋼的基礎上，有目的地加入一些元素而制成的鋼。1、合金鋼的分類（1）按合金元素總含量多少分類①低合金鋼：合金元素總w＜5%。②中合金鋼：合金元素總w為5%～10%。③高合金鋼：合金元素總w＞10%。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用（2）按用途分類①合金結(jié)構(gòu)鋼：用于制造工程結(jié)構(gòu)和機械零件的鋼。②合金工具鋼：用于制造各種量具、刀具、模具等的鋼。③特殊性能鋼：具有某些特殊物理、化學性能的鋼，如不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用（1）合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼指用于制造重要工程結(jié)構(gòu)和機械零件的鋼。①低合金結(jié)構(gòu)鋼：常用低合金鋼的牌號、性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用②合金滲碳鋼：常用滲碳鋼牌號、性能及用途見表單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用③合金調(diào)質(zhì)鋼：常用合金調(diào)質(zhì)鋼的牌號、熱處理、性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用④合金彈簧鋼：常用合金彈簧鋼的牌號、熱處理、性能及用途見表。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用⑤滾動軸承鋼：常用滾動軸承鋼的牌號、熱處理及用途見表。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用（2）合金工具鋼①合金刃具鋼。常用低合金刃具鋼的牌號、熱處理、硬度及用途見表。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱風鋼或鋒鋼，是指淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。常用高速鋼的牌號、成分、熱處理、硬度及用途見表。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用②合金量具鋼。量具用鋼選用實例及熱處理方法見表。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用③特殊性能鋼。具體應用實例如圖。單元一黑色金屬材料（三）合金鋼的分類、牌號、性能及應用2、合金鋼的牌號、性能及應用耐磨鋼是指在強烈沖擊載荷作用下才能發(fā)生硬化的高錳鋼。如圖單元一黑色金屬材料（一）銅及銅合金1、工業(yè)純銅純銅呈紫紅色，所以又稱紫銅，其密度為893×103kg/m3，熔點為1083℃，具有良好的塑性、導電性、導熱性和耐蝕性。2、常用銅合金銅合金按其化學成分分為黃銅、青銅和白銅。黃銅是以銅和鋅為主的合金，特殊黃銅是在銅鋅合金中加入硅、錫、鋁、鉛、錳等元素。單元二有色金屬材料（二）鋁及鋁合金1、工業(yè)純鋁純鋁具有銀白色的金屬光澤，其密度為272×103kg/m3，熔點為660℃，具有良好的導電性、導熱性（僅次于銀、銅）。2、鋁合金向純鋁中加入適量的合金元素，可改變其組織結(jié)構(gòu)，提高性能，形成鋁合金。鋁合金根據(jù)化學成分和工藝特點的不同一般分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。單元二有色金屬材料（二）鋁及鋁合金（1）變形鋁合金。如圖單元二有色金屬材料（二）鋁及鋁合金（2）鑄造鋁合金。如圖。單元二有色金屬材料（三）鈦及鈦合金鈦合金的密度小，比強度、比剛度高，抗腐蝕性能、高溫力學性能、抗疲勞和蠕變性能都很好，具有優(yōu)良的綜合性能，是一種新型的、很有發(fā)展?jié)摿蛻们熬暗慕Y(jié)構(gòu)材料。常用工業(yè)純鈦的牌號、性能及用途見表218。α+β鈦合金的牌號、力學性能及用途見表。單元二有色金屬材料（三）鈦及鈦合金常用工業(yè)純鈦的牌號、性能及用途見表。α+β鈦合金的牌號、力學性能及用途見表。單元二有色金屬材料（一）熱處理概述將固態(tài)鋼材采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織與性能的工藝，稱為鋼的熱處理。熱處理的工藝曲線如圖所示。單元三鋼的熱處理常識（一）熱處理概述根據(jù)加熱和冷卻方式的不同，鋼的熱處理的分類如圖。單元三鋼的熱處理常識（二）普通熱處理種類及應用1、鋼的退火將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然后在爐中緩慢地冷卻的熱處理工藝稱為鋼的退火。①完全退火。②球化退火。③去應力退火。單元三鋼的熱處理常識（二）普通熱處理種類及應用2、鋼的正火將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，在空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。3、鋼的淬火將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，快速冷卻的熱處理工藝稱為鋼的淬火。通常的淬火方法包括單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火等。如圖。單元三鋼的熱處理常識（二）普通熱處理種類及應用3、鋼的淬火將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，快速冷卻的熱處理工藝稱為鋼的淬火。單元三鋼的熱處理常識（二）普通熱處理種類及應用4、鋼的回火將淬火后鋼件再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定的時間后，冷卻到室溫的熱處理工藝稱為鋼的回火。（1）低溫回火（150℃～250℃）（2）中溫回火（350℃～500℃）（3）高溫回火（500℃～650℃）單元三鋼的熱處理常識（三）表面熱處理的種類及應用1、表面淬火表面淬火指僅對工件表層進行熱處理的工藝。①火焰加熱表面淬火。②感應加熱表面淬火。如圖。單元三鋼的熱處理常識（三）表面熱處理的種類及應用1、表面淬火單元三鋼的熱處理常識（三）表面熱處理的種類及應用1、表面淬火表面淬火的淬硬層深度主要取決于電流頻率，頻率越高淬硬層越淺。生產(chǎn)中常用的電流頻率和淬硬層的關系見表。單元三鋼的熱處理常識（三）表面熱處理的種類及應用2、鋼的化學熱處理（1）鋼的滲碳。如圖所示。單元三鋼的熱處理常識（三）表面熱處理的種類及應用2、鋼的化學熱處理（2）鋼的滲氮滲氮俗稱氮化是指在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的熱處理工藝。滲氮用鋼：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；一般合金結(jié)構(gòu)鋼；滲氮專用鋼。（3）碳氮共滲碳氮同時滲入工件表層。（4）滲金屬①滲鉻。②滲硼。單元三鋼的熱處理常識（一）工程塑料的性能、種類及應用1、塑料的特性與金屬比，塑料的優(yōu)點是：質(zhì)輕，比強度高，化學穩(wěn)定性好，減摩、耐磨性好，電絕緣性優(yōu)異，消聲和吸振性好，成形加工性好，方法簡單，生產(chǎn)率高。塑料的缺點是：強度、剛度底，耐熱性差，易燃燒和易老化，導熱性差，熱膨脹系數(shù)大。單元四工程塑料及復合材料（一）工程塑料的性能、種類及應用2、塑料的分類及用途（1）熱塑性塑料常用的熱塑性塑料如下：①聚乙烯（PE），如圖所示。單元四工程塑料及復合材料（一）工程塑料的性能、種類及應用2、塑料的分類及用途②聚氯乙烯（PVC），如圖所示。單元四工程塑料及復合材料（一）工程塑料的性能、種類及應用2、塑料的分類及用途③ABS塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物），如圖所示。單元四工程塑料及復合材料（一）工程塑料的性能、種類及應用2、塑料的分類及用途④有機玻璃（PMMP），如圖所示。單元四工程塑料及復合材料（一）工程塑料的性能、種類及應用2、塑料的分類及用途⑤聚酰胺（PA），俗稱尼龍，如圖所示。單元四工程塑料及復合材料（一）工程塑料的性能、種類及應用2、塑料的分類及用途（2）熱固性塑料常用熱固性塑料如下：①酚醛塑料（PF），俗稱“電木”，如圖所示。單元四工程塑料及復合材料（一）工程塑料的性能、種類及應用2、塑料的分類及用途②環(huán)氧樹脂塑料（EP），如圖所示單元四工程塑料及復合材料（二）復合材料的性能、種類及應用1、復合塑料的特性復合材料既保留了單一材料各自的優(yōu)點，又有單一材料所沒有的優(yōu)良綜合性能。其優(yōu)點是強度高，抗疲勞性能好，耐高溫、耐蝕性好，減摩、減振性好，并且制造工藝簡單，可以節(jié)省原材料和降低成本。缺點是抗沖擊性差、不同方向上的力學性能存在較大差異。單元四工程塑料及復合材料（二）復合材料的性能、種類及應用2、復合材料的分類及用途復合材料分為基體相和增強相?；w相起黏結(jié)劑作用，增強相起提高強度和韌性的作用。（1）纖維增強復合材料。如圖所示。單元四工程塑料及復合材料（二）復合材料的性能、種類及應用2、復合材料的分類及用途（2）層疊復合材料。如圖所示。單元四工程塑料及復合材料（二）復合材料的性能、種類及應用2、復合材料的分類及用途（3）顆粒復合材料。如圖所示。單元四工程塑料及復合材料（一）零件材料的選擇1、選材的原則①滿足使用性能，主要是力學性能根據(jù)零件的工作條件、損壞（或失效）形式，選擇滿足力學性能的材料。②兼顧材料的工藝性能，工藝性能對零件加工生產(chǎn)有直接的影響，有時影響甚至是決定性的。③考慮經(jīng)濟性，主要是性價比。常用金屬材料的相對價格見表。單元五材料的選擇（一）零件材料的選擇1、選材的原則單元五材料的選擇（一）零件材料的選擇2、選擇材料的基本過程選擇材料的基本過程如圖。單元五材料的選擇（一）零件材料的選擇3、典型零件的選材（1）典型軸選材舉例①機床主軸選材。②內(nèi)燃機曲軸選材。（2）典型齒輪選材舉例①機床齒輪。②汽車齒輪。（3）箱體類零件選材舉例單元五材料的選擇（二）常用刀具材料的選擇1、碳素工具鋼碳素工具鋼是含碳量在0．7%～1．3%的優(yōu)質(zhì)碳鋼，淬火后硬度為61～65HRC。其熱硬性差，在200℃～500℃時即失去原有硬度，且淬火后易變形和開裂，不宜制作復雜刀具。2、合金工具鋼合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入少量的鉻、鎢、錳、硅等合金元素，以提高其熱硬性和耐磨性，并能減少熱處理變形，耐熱溫度為300℃～400℃，用以制造形狀復雜、要求淬火變形小的刀具。單元五材料的選擇（二）常用刀具材料的選擇3、高速鋼高速鋼是含鎢、鉻、釩等合金元素較多的合金工具鋼。常用高速鋼有普通型高速鋼、高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼。4、硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是以WC、TiC等高熔點的金屬碳化物粉末為基體，用鈷或鎳、鉬等作黏結(jié)劑，用粉末冶金的方法燒結(jié)而成。其硬度高達87～92HRA（相當于70～75HRC），熱硬性很高，在850℃～1000℃高溫時，尚能保持良好的切削性能。單元五材料的選擇（二）常用刀具材料的選擇5、陶瓷材料陶瓷的主要成分是Al2O3，加少量添加劑，經(jīng)高壓壓制燒結(jié)而成。6、其他新型刀具材料（1）涂層刀具（2）人造金剛石（3）立方氮化硼單元五材料的選擇思考題

1.鋼的普通熱處理是什么？

2.鋼的表面熱處理是什么，并分析選擇簡單的熱處理工藝。主題二機械工程材料機械制造技術(shù)基礎目錄主題三機床夾具基礎單元一夾具的概述單元二工件的定位單元四機床夾具的應用實例單元三工件的夾緊學習重點

1、熟悉機床夾具的作用。2、掌握機床夾具的結(jié)構(gòu)。3、了解夾具的分類。4、理解工件的定位原理。主題三機床夾具基礎（一）夾具的作用在機床上對工件進行加工時，根據(jù)工件的加工精度要求和加工批量不同，通常有兩種裝夾方法：一種是找正裝夾法，即工件直接裝夾在工作臺或花盤上；另一種是夾具裝夾法，即工件裝夾在夾具上。找正裝夾法是按圖紙要求在工件的加工表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后夾緊，如圖所示。這種裝夾方法簡單，無需專用設備，但精度不高，生產(chǎn)率低，多用于單件、小批量生產(chǎn)。單元一夾具的概述（一）夾具的作用單元一夾具的概述（一）夾具的作用夾具裝夾法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對刀具、機床的正確位置。如圖所示：單元一夾具的概述（一）夾具的作用加工套筒外表面上的小孔時，采用如圖所示的鉆床夾具加工。單元一夾具的概述（二）夾具的分類機床夾具的分類方式很多，如圖所示，一般按機床夾具的通用特性把夾具劃分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具和拼裝夾具等。單元一夾具的概述（二）夾具的分類1、通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已經(jīng)標準化，且具有一定通用性的夾具。這類夾具由于已經(jīng)標準化、系列化，因此由專門廠家生產(chǎn)，有些直接作為機床附件提供給用戶。2、專用夾具專用夾具是指為加工某一工件的一道或數(shù)道工序而專門設計的夾具。定位精度一般較高，還可以采用各種省力、傳力機構(gòu)，使操作快捷、方便。采用專用夾具，可以得到很高的定位精度和生產(chǎn)效率。單元一夾具的概述（二）夾具的分類3、可調(diào)夾具可調(diào)夾具的某些元件可調(diào)整或更換，以適應多種工件加工，一般分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。4、拼裝夾具拼裝夾具是由預先制造好的各類標準元件和組件拼裝組成。如圖所示。單元一夾具的概述（二）夾具的分類拼裝夾具一般可分為兩種類型，一種是組合夾具，一種是模塊化夾具。（1）組合夾具（2）模塊化夾具單元一夾具的概述（三）夾具的組成1、定位裝置夾具上用來確定工件位置的一些元件稱為定位裝置。定位裝置與工件的定位基準相接觸，其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。如圖所示。單元一夾具的概述（三）夾具的組成1、定位裝置鉆后蓋上的10mm孔，其鉆床夾具如圖所示，夾具上的圓柱銷5、菱形銷9和支承板4都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)了正確的位置。單元一夾具的概述（三）夾具的組成2、夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊、夾牢，保證工件在加工過程中受到切削力等外力作用時不產(chǎn)生位移或振動。3、對刀或?qū)蜓b置對刀或?qū)蜓b置的作用是用來確定刀具相對于定位元件的正確位置，常用于銑床夾具、鉆床夾具和鏜床夾具中。單元一夾具的概述（三）夾具的組成4、夾具體夾具體是機床夾具的基礎件，它與機床相結(jié)合，如圖所示。單元一夾具的概述（三）夾具的組成5、連接元件連接元件是用來確定夾具在機床上的正確位置。6、其他元件或裝置其他元件或裝置是指夾具中因特殊需要而設置的元件或裝置。單元一夾具的概述（一）工件的定位原理1、六點定位原則一個尚未定位的工件，其空間位置是不確定的，這種不確定性稱為自由度。如圖所示。單元二工件的定位（一）工件的定位原理工件相對于三個坐標軸有六種活動的可能性，即可以沿三個坐標軸移動，也可以繞三個坐標軸轉(zhuǎn)動。工件限制的三個移動自由度見表。單元二工件的定位（一）工件的定位原理三個轉(zhuǎn)動自由度見表。單元二工件的定位（一）工件的定位原理2、六點原則的應用（1）箱類零件定位一般來說，箱類零件具有規(guī)則的外形輪廓，并具有較大而穩(wěn)固的安裝平面。如圖所示。單元二工件的定位（一）工件的定位原理2、六點原則的應用（2）盤類零件定位對于盤類零件，六點原則的應用如圖所示。單元二工件的定位（一）工件的定位原理2、六點原則的應用（3）軸類零件定位對于軸類零件，六點原則的應用如圖所示。單元二工件的定位（二）工件的定位方式1、完全定位工件在夾具中，六個自由度全被消除的定位稱為完全定位。2、不完全定位有些工件的加工可不需要全部消除六個自由度，只要消除部分自由度就可滿足加工要求。工件是否需要完全定位是由工件的加工要求和具體幾何形狀決定的。單元二工件的定位（二）工件的定位方式3、欠定位欠定位是按照加工要求應限制的自由度沒有被限制的一種定位方式，屬于非正常的定位，所以實際生產(chǎn)中是不允許出現(xiàn)的。如圖所示。單元二工件的定位（二）工件的定位方式4、過定位夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重復限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。如圖所示。單元二工件的定位（三）常用定位元件1、對定位元件的基本要求①應有足夠的精度。②應有較好的耐磨性。③應有足夠的強度和剛度。④應有較好的工藝性。⑤應便于排屑。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型（1）工件以平面定位時的定位元件①支承釘。如圖所示。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型②支承板。常用支承板類型如圖所示。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型③自位支承。常用自位支承類型如圖所示。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型④可調(diào)支承。其主要類型如圖所示。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型⑤輔助支承。

單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型單元二工件的定位（2）工件以內(nèi)孔定位時的定位元件①定位銷。如圖。（三）常用定位元件2、定位元件的類型②定位心軸。具體結(jié)構(gòu)如圖所示。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型不同類型的心軸由于其結(jié)構(gòu)、配合不同，其應用特點也千差萬別，具體特點見表。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型③錐銷。常用錐銷有頂尖和圓錐銷兩類。如圖。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型如圖所示為圓錐銷分別應用于精、粗基準的定位情況。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型④自動定心夾緊心軸。如圖所示的自動定心夾緊心軸就是這種類型。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型（3）工件以外圓定位時的定位元件①V形塊。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型當工件以局部曲面參與定位時，如圖所示，V形塊往往成為首選定位元件。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型當工件以局部曲面參與定位時，如圖所示，V形塊往往成為首選定位元件。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型②定位套。如圖。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型③半圓套。如圖所示。單元二工件的定位（三）常用定位元件2、定位元件的類型（4）工件以一面兩孔定位時的定位元件。如圖所示。單元二工件的定位（一）夾緊裝置的組成夾緊裝置主要由動力源裝置、傳力機構(gòu)和夾緊元件組成，如圖所示。單元三工件的夾緊（一）夾緊裝置的組成1、動力源裝置動力源裝置是夾緊時產(chǎn)生原始作用力的裝置。2、傳力機構(gòu)傳力機構(gòu)是介于動力源裝置和夾緊元件之間傳遞動力的機構(gòu)，將人力或動力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力，然后由夾緊元件完成對工件的夾緊。3、夾緊元件夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，通過它與工件的受壓表面直接接觸而實現(xiàn)對工件的夾緊。單元三工件的夾緊（二）常用的夾緊方式1、斜楔夾緊如圖所示為斜楔夾緊。單元三工件的夾緊（二）常用的夾緊方式2、螺旋夾緊（1）普通螺旋夾緊普通螺旋夾緊如圖所示：單元三工件的夾緊（二）常用的夾緊方式2、螺旋夾緊壓塊的具體結(jié)構(gòu)如圖所示。單元三工件的夾緊（二）常用的夾緊方式2、螺旋夾緊（2）快速螺旋夾緊如圖所示為幾種常見的快速螺旋夾緊。單元三工件的夾緊（二）常用的夾緊方式2、螺旋夾緊（3）螺旋壓板夾緊。如圖所示。單元三工件的夾緊（二）常用的夾緊方式3、偏心夾緊用偏心件直接或間接夾緊工件，稱為偏心夾緊。如圖所示。單元三工件的夾緊（二）常用的夾緊方式4、聯(lián)動夾緊利用單一力源實現(xiàn)單件或多件的多點、多向同時夾緊稱為聯(lián)動夾緊。如圖所示。單元三工件的夾緊（一）車床夾具1、車床夾具類型及特點（1）安裝在車床主軸上的夾具（2）安裝在車床床鞍上的夾具2、車床夾具應用實例（1）生產(chǎn)任務及應用夾具為加工如圖所示箱體式工件上的43內(nèi)孔。單元四機床夾具的應用實例（一）車床夾具設計使用如圖所示角鐵式車床夾具。單元四機床夾具的應用實例（一）車床夾具（2）定位方案及定位元件分析加工箱體式工件上的內(nèi)孔時，采用如圖所示的定位方案。單元四機床夾具的應用實例（一）車床夾具（3）夾緊方案及夾緊裝置分析如圖所示，夾緊力方向垂直與角鐵的支承面，且靠近加工表面，以減少加工中工件的振動。單元四機床夾具的應用實例（一）車床夾具（4）夾具元件結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)定位、夾緊的需要，該車床夾具的結(jié)構(gòu)主要由夾具體、角鐵、定位心軸和平衡塊四部分組成。各主要元件的結(jié)構(gòu)如圖所示。單元四機床夾具的應用實例（二）銑床夾具1、銑床夾類型及特點（1）直線進給式銑床夾具（2）圓周進給式銑床夾具

（3）靠模式銑床夾具2、銑床夾具應用實例加工如圖所示“套筒”零件上的鍵槽。單元四機床夾具的應用實例（二）銑床夾具設計使用如圖所示的銑床專用夾具。單元四機床夾具的應用實例（二）銑床夾具如圖所示，采用長V形塊消除工件4個自由度，同時將工件置于支承套支撐面上，消除工件1個自由度。單元四機床夾具的應用實例（二）銑床夾具夾緊方案采用如圖所示方案。單元四機床夾具的應用實例（二）銑床夾具根據(jù)定位、夾緊和加工的需要，具體元件的結(jié)構(gòu)如圖所示。單元四機床夾具的應用實例思考題完全定位、不完全定位、欠定位和過定位的含義常用定位元件；能夠?qū)Ω鞣N定位元件進行正確選擇。主題三機床夾具基礎機械制造技術(shù)基礎目錄主題四現(xiàn)代制造技術(shù)概述單元一成組技術(shù)及其在工藝中的應用單元二特種加工技術(shù)的簡介單元四其他先進制造技術(shù)的簡介單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介學習重點

1、熟悉成組技術(shù)的基本概念及組成生產(chǎn)的組織形式；了解租成技術(shù)的應用。2、認識特種加工技術(shù)的種類及特點；會分析各種特種加工的原理；熟悉各類特種加工技術(shù)的應用場合。3、了解數(shù)控加工技術(shù)的種類及特點；熟悉數(shù)控機床的分類、組成及工作過程；能理解數(shù)控機床坐標系與工件坐標系。主題四現(xiàn)代制造技術(shù)概述（一）成組技術(shù)的概述1、成組技術(shù)的基本概念成組加工、成組工藝、成組技術(shù)、成組生產(chǎn)統(tǒng)稱為成組技術(shù)。2、成組技術(shù)中的零件編碼（1）零件分類編碼的基本原理（2）零件編碼方法單元一成組技術(shù)及其在工藝中的應用（一）成組技術(shù)的概述3、零件分類成組的方法目前零件的分類成組有視檢法、生產(chǎn)流程分析法和編碼分類法。（1）視檢法（2）生產(chǎn)流程分析法。工藝路線表。單元一成組技術(shù)及其在工藝中的應用（一）成組技術(shù)的概述3、零件分類成組的方法單元一成組技術(shù)及其在工藝中的應用（一）成組技術(shù)的概述3、零件分類成組的方法單元一成組技術(shù)及其在工藝中的應用（一）成組技術(shù)的概述3、零件分類成組的方法（3）編碼分類法①特征碼位法。表規(guī)定1、2、6、7四個碼位相同的零件劃分為一組。單元一成組技術(shù)及其在工藝中的應用（一）成組技術(shù)的概述3、零件分類成組的方法②碼域法。表是根據(jù)大量統(tǒng)計資料和生產(chǎn)經(jīng)驗而制定的零件相似性特征矩陣表。單元一成組技術(shù)及其在工藝中的應用（一）成組技術(shù)的概述4、成組生產(chǎn)組織形式（1）成組單機（2）成組生產(chǎn)單元（3）成組生產(chǎn)流水線單元一成組技術(shù)及其在工藝中的應用（二）成組技術(shù)的應用1、成組技術(shù)應用背景2、成組技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)中的應用（1）成組技術(shù)在企業(yè)產(chǎn)品設計中的應用（2）成組技術(shù)在企業(yè)工藝規(guī)程設計中的應用（3）成組技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應用單元一成組技術(shù)及其在工藝中的應用（一）特種加工技術(shù)的概述常用的特種加工方法見表。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用1、電火花加工的原理電火花加工裝置及原理如圖所示。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用2、電火花加工的特點①可以加工傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。②加工時工具電極與工件不直接接觸，兩者之間無“切削力”，不受工具和工件剛度的限制，有利于實現(xiàn)微細加工。③工具電極可用較軟的紫銅、石墨等容易加工的材料制造。④工件幾乎不受熱影響。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用3、電火花線切割加工的原理如圖所示為電火花線切割示意圖。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用4、電火花加工的應用①穿孔加工。②型腔加工。③電火花線切割加工。④電火花切割加工按走絲速度可分為快走絲和慢走絲兩種類型。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用5、電解加工的原理電解加工是利用金屬在電解液中的“陽極溶解”將工件加工成形的。電解加工原理如圖所示。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用6、電解加工的特點（1）電解加工的特點①加工范圍廣。②生產(chǎn)效率高，約為電火花加工的5～10倍。③可以達到較小的表面結(jié)構(gòu)（Ra1.25～0.2μm）和0.2mm左右的平均加工精度，且不產(chǎn)生毛刺。④加工中無熱作用及機械切削力的作用，加工面不產(chǎn)生應力、變形及變質(zhì)層。⑤加工中陰極工具在理論上不會損耗，可長期使用。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用（2）電解加工的主要缺點和局限性①加工精度（±0.03mm）及穩(wěn)定性不易提高。②小孔、窄縫及棱角清晰零件難加工。③電極設計制造較麻煩，需多次修整。④附屬設備多，一次性投資大。⑤存在防腐蝕及電解泥渣、廢液處理問題。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用7、電解加工的應用電解加工應用實例見表。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用7、電解加工的應用電解加工應用實例見表。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用7、電解加工的應用電解加工應用實例見表。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用7、電解加工的應用電解加工應用實例見表。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用8、激光加工的工作原理激光加工的基本設備包括電源、激光器、光學系統(tǒng)及機械系統(tǒng)四部分。如圖所示。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用9、激光加工的特點及應用①加工材料范圍廣。②激光加工屬于非接觸加工，無受力變形；受熱區(qū)域小，工件熱變形小，加工精度高。③工件可離開加工機進行加工，并可通過空氣、惰性氣體或光學透明介質(zhì)進行加工。

單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用9、激光加工的特點及應用④可進行微細加工。⑤加工速度快，加工效率高。⑥不僅可以進行打孔和切割，也可進行焊接、熱處理等工作。⑦可控性好，易于實現(xiàn)自動化。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用9、激光加工的特點及應用此外，激光還可用于動平衡校正、劃線、薄膜蒸發(fā)等工作。激光加工主要案例如圖單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用10、電子束加工的原理電子束加工裝置的基本結(jié)構(gòu)如圖所示。單元二特種加工技術(shù)的簡介（二）特種加工技術(shù)的應用11、電子束加工的特點①加工中電子束的壓力很微小。②電子束加工是在真空度為133×10－1～133×10－3Pa的真空加工室中進行的，加工表面無雜質(zhì)滲入，不氧化，加工材料范圍廣泛。③電子束的強度和位置比較容易用電、磁的方法實現(xiàn)控制，加工過程易實現(xiàn)自動化，可進行程序控制和仿形加工。單元二特種加工技術(shù)的簡介（一）數(shù)控加工技術(shù)概述1、數(shù)控技術(shù)的基本概念數(shù)控技術(shù)采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)，也就是利用數(shù)字化信號進行控制的技術(shù)。2、數(shù)控機床的組成及作用現(xiàn)代數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)都采用模塊化結(jié)構(gòu)，伺服系統(tǒng)中的伺服單元和驅(qū)動裝置往往被看做數(shù)控系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，輸入/輸出裝置也被視為數(shù)控系統(tǒng)中的一個功能模塊，數(shù)控機床的組成框圖如圖所示。單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（一）數(shù)控加工技術(shù)概述單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（一）數(shù)控加工技術(shù)概述3、數(shù)控機床的分類（1）按運動控制的特點分類①點位控制數(shù)控機床。②直線控制數(shù)控機床。③輪廓控制的數(shù)控機床。單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（一）數(shù)控加工技術(shù)概述3、數(shù)控機床的分類（2）根據(jù)所控制的聯(lián)動坐標軸數(shù)不同分類（3）按伺服系統(tǒng)的類型分類①開環(huán)控制的數(shù)控機床。如圖所示。單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（一）數(shù)控加工技術(shù)概述3、數(shù)控機床的分類②閉環(huán)控制的數(shù)控機床。如圖所示。單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（一）數(shù)控加工技術(shù)概述3、數(shù)控機床的分類③半閉環(huán)控制的數(shù)控機床。如圖所示。單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（一）數(shù)控加工技術(shù)概述3、數(shù)控機床的分類（4）按工藝方法分類①金屬切削類數(shù)控機床。②金屬成形類及特種加工類數(shù)控機床。（5）按功能水平分類在我國，一般把數(shù)控系統(tǒng)分為低、中、高三擋。單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（二）數(shù)控加工技術(shù)的應用1、數(shù)控加工程序編寫過程與方法（1）數(shù)控加工程序編制的一般步驟①確定加工方案。②工藝處理。③數(shù)據(jù)處理。④編寫程序清單。⑤制備介質(zhì)和程序檢驗。（2）數(shù)控編程方法單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（二）數(shù)控加工技術(shù)的應用2、數(shù)控程序的編寫（1）機床坐標軸。如圖所示。單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（二）數(shù)控加工技術(shù)的應用2、數(shù)控程序的編寫（2）機床原點、機床坐標系（3）參考點、參考坐標系（4）工件坐標系、程序原點單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（二）數(shù)控加工技術(shù)的應用3、零件程序的結(jié)構(gòu)一個零件程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個程序段組成的，而每個程序段是由若干個指令字組成的，如圖所示。單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（二）數(shù)控加工技術(shù)的應用3、零件程序的結(jié)構(gòu)（1）指令字的格式（2）程序的一般結(jié)構(gòu)（3）程序的文件名

單元三數(shù)控加工技術(shù)簡介（一）快速成形技術(shù)簡介1、快速成形的原理快速成形的方法有去除成形、添加成形、受迫成形和生長成形。2、快速成形的工藝過程產(chǎn)品三維模型的構(gòu)建→三維模型的近似處理→三維模型的切片處理→成形加工→成形零件的后處理。3、快速成形的特點①快速性。②設計制造一體化。單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（一）快速成形技術(shù)簡介③自由成形制造。④高度柔性。⑤材料的廣泛性。⑥技術(shù)的高度集成。⑦與反求工程、CAD技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)等相結(jié)合，成為產(chǎn)品快速開發(fā)的有力工具。單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（一）快速成形技術(shù)簡介

4、快速成形技術(shù)的應用5、幾種典型RP工藝性能比較（表）單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（一）快速成形技術(shù)簡介

5、幾種典型RP工藝性能比較（表）單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（二）逆向工程技術(shù)簡介1、逆向工程的定義逆向工程又稱反求工程、反向工程。目前，大多數(shù)關于逆向工程的研究主要集中在實物的逆向重構(gòu)上，被稱為“實物逆向工程”。2、逆向工程系統(tǒng)組成逆向工程的思想最初是來自從油泥模型到產(chǎn)品實物的設計過程。單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（二）逆向工程技術(shù)簡介建立一套完整的逆向工程系統(tǒng)需要下列基本配備：①測量設備，如：三坐標測量儀、三維掃描儀。②點數(shù)據(jù)處理軟件，即逆向工程軟件、Imageware、Geomagic。③CAD/CAM/CAE軟件。④CNC機床。⑤快速成形機或塑料注射成形機、軋出機、鈑金成形機等。單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（二）逆向工程技術(shù)簡介3、逆向工程流程圖單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（二）逆向工程技術(shù)簡介4、逆向工程應用①對產(chǎn)品外形的美學有特別要求的領域。②當設計需要通過實驗測試才能定型的產(chǎn)品。③在沒有設計圖紙或者設計圖紙不完整以及沒有CAD模型的情況下應用。④在模具行業(yè)，經(jīng)常需要反復修模，而這些幾何外形的變化并未反映在原始的CAD模型上。

單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（二）逆向工程技術(shù)簡介4、逆向工程應用⑤逆向工程在新產(chǎn)品的開發(fā)、創(chuàng)新設計上同樣具有相當高的應用價值。⑥逆向工程技術(shù)在醫(yī)學領域的假體設計、制作、植入及外科手術(shù)規(guī)劃等方面得到了應用，發(fā)展前景良好。⑦逆向工程應用在正向設計結(jié)果的檢驗，又稱計算機輔助檢測CAT。單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（三）微細加工技術(shù)簡介1、微細加工技術(shù)簡介微細加工技術(shù)是指加工微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù)。微小尺寸和一般尺寸加工是不同的，其不同點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①精度的表示方法。②微觀機理。③加工特征。單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（三）微細加工技術(shù)簡介2、微細加工技術(shù)的特點①從加工對象上看，微細加工不但加工尺度極小，而且被加工對象的整體尺寸也很微小。②由于微機械對象的微小性和脆弱性，僅僅依靠控制和重復宏觀的加工相對運動軌跡達到加工目的，已經(jīng)很不現(xiàn)實。③微細加工在加工目的、加工設備、制造環(huán)境、材料選擇與處理、測量方法和儀器等方面都有其特殊要求。④加工機理與一般加工相比，存在很大差異。單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（三）微細加工技術(shù)簡介3、微細加工技術(shù)應用（1）超微機械加工。如圖所示。單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（三）微細加工技術(shù)簡介3、微細加工技術(shù)應用（2）光刻加工。如圖：單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（三）微細加工技術(shù)簡介3、微細加工技術(shù)應用（3）體刻蝕加工技術(shù)（4）面刻蝕加工技術(shù)。如圖所示。單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（三）微細加工技術(shù)簡介3、微細加工技術(shù)應用（5）LIGA技術(shù)。如圖所示。單元四其他先進制造技術(shù)的簡介（三）微細加工技術(shù)簡介3、微細加工技術(shù)應用（6）封接技術(shù)①反應封接。②淀積密封膜。③硅硅直接鍵合。（7）分子裝配技術(shù)單元四其他先進制造技術(shù)的簡介思考題1、數(shù)控加工技術(shù)的種類及特點？2、數(shù)控機床的分類、組成及工作過程？3、數(shù)控機床坐標系與工件坐標系？主題四現(xiàn)代制造技術(shù)概述機械制造技術(shù)基礎目錄主題五車削加工技術(shù)基礎單元一車床的類型單元二CA6140車床的組成及功用單元四車削加工刀具單元五車削工藝分析單元三車削加工常見的裝夾學習重點

1、使學習者了解車床的種類；掌握常用車床的分類標準和加工范圍。2、使學習者了解車床的種類；掌握常用車床的分類標準和加工范圍。3、使學習者了解車床常用夾具的類型及其使用方法。主題五車削加工技術(shù)基礎（一）常用車床1、臥式車床如圖所示。單元一車床的類型（一）常用車床2、立式車床如圖所示。單元一車床的類型（二）其他車床簡介1、馬鞍車床如圖所示。單元一車床的類型（二）其他車床簡介2、轉(zhuǎn)塔車床如圖所示。單元一車床的類型（二）其他車床簡介3、仿形車床如圖所示。單元一車床的類型（二）其他車床簡介4、半自動車床如圖所示。單元一車床的類型（二）其他車床簡介5、自動車床如圖所示。單元一車床的類型（二）其他車床簡介6、數(shù)控車床如圖所示。單元一車床的類型（一）機床型