上邦商業(yè)廣場施工組織設(shè)計報質(zhì)檢站

年6月23日上邦商業(yè)廣場施工組織設(shè)計報質(zhì)檢站資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。上邦商業(yè)廣場工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位:海南溯源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位:重慶市設(shè)計院監(jiān)理單位:海南中城監(jiān)理有限公司施工單位:中建八局海南分公司編制日期:11月16日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 31.1編制范圍 31.2編制依據(jù) 3第二章 工程概況 52.1工程建設(shè)概況 52.2工程建筑設(shè)計概況 62.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 72.4建筑及設(shè)備安裝概況 82.5自然條件 92.6工程特點及難點 10第三章施工部署 103.1項目管理組織 103.2項目管理目標 113.3施工流水段的劃分及施工工藝流程 13第四章 主要分部、分項工程施工方案 164.1測量施工方案 164.2基坑支護及開挖方案 204.3人工挖孔樁方案 234.4鋼筋工程施工方案 264.5模板工程施工方案 344.6腳手架工程施工方案 404.7混凝土工程施工方案 454.8地下防水工程施工方案 484.9砌筑工程施工方案 494.10抹灰工程施工方案 534.11屋面工程施工方案 584.12門窗工程施工方案 644.13裝飾工程施工方案 654.14安裝工程施工方案 68第五章施工準備工作計劃 735.1施工技術(shù)準備 735.2勞動力組織準備 735.3施工物資準備 735.4施工現(xiàn)場準備 73第六章 施工平面布置 746.1施工總平面布置依據(jù) 746.2施工總平面布置原則 746.3施工平面布置內(nèi)容 756.4施工平面管理 80第七章施工資源計劃 807.1勞動力需用量計劃 807.2周轉(zhuǎn)材料需要量計劃 837.3原材料需用量計劃 837.4施工機械、設(shè)備需用量計劃 837.5技術(shù)文件配備計劃 85第八章 施工進度計劃 858.1施工進度計劃編制依據(jù)及說明 858.2施工進度計劃圖 858.3施工進度計劃保證及控制措施 86第九章質(zhì)量保證措施 939.1工程質(zhì)量目標 939.2施工質(zhì)量保證體系 939.3為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施 1099.4技術(shù)保證措施 1149.5原材料質(zhì)量保證措施 1179.6施工過程的質(zhì)量控制 1189.7施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 1349.8確保工程質(zhì)量的計量管理 1349.9質(zhì)量通病防治措施 1369.10成品保護措施 1459.11工程保修具體措施 148第十章施工安全技術(shù)措施 14910.1安全管理目標 14910.2安全管理體系 14910.3安全技術(shù)措施 15310.3機械設(shè)備的安全使用 15810.4安全用電 16110.5安全消防措施 16610.6治安保衛(wèi)措施 172第十一章文明施工、環(huán)境保護、減少擾民措施 17611.1文明施工措施 17611.2環(huán)境保護、減少擾民措施 182

第一章編制依據(jù)1.1編制范圍上邦·商業(yè)廣場工程施工圖紙中我公司與建設(shè)單位簽定合同內(nèi)的土建及室內(nèi)水、電安裝工程。不含以后二次裝飾及建設(shè)單位指定分包的工程內(nèi)容。1.2編制依據(jù)(1)上邦商業(yè)廣場工程施工圖紙及地質(zhì)勘察報告、合同;(2)國家現(xiàn)行有關(guān)建筑的法律、法規(guī)、部門規(guī)章制度及現(xiàn)行施工規(guī)范等;(3)現(xiàn)場場地情況及周邊環(huán)境;本工程采用的施工依據(jù)文件如下表:一、企業(yè)標準序號文件名稱編號備注1企業(yè)標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB202-2砌體工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB203-3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB204-4鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB205-5屋面工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB207-6地下防水工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB208-7建筑地面工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB209-8建筑裝飾裝修工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB210-9建筑給水排水及采暖工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB242-10通風與空調(diào)工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB243-11建筑電氣工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB303-12智能建筑工程施工工藝標準ZJQ08-SGJB339-13電梯工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB310-14施工組織設(shè)計編制標準ZJQ08-SGJB001-15施工技術(shù)交底編制標準ZJQ08-SGJB002-16腳手架安全技術(shù)標準ZJQ08-SGJB003-17施工現(xiàn)場常見垂直運輸設(shè)備施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB004-

二、法律、法規(guī)、規(guī)范及標準序號文件名稱編號備注1法律、法規(guī)、強制性條文中華人民共和國建筑法2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例4工程建設(shè)標準強制性條文()5規(guī)范標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-6工程測量規(guī)范GB50026-937地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-9砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-10屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-11屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-12建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-13建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-14住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-15鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-16建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-17建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-19建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-21混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8722砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB50315-23鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ27-24普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-25砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ9826混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9527建筑涂飾工程施工驗收規(guī)范JGJ/T29-28建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-29建筑施工安全檢查標準JGJ-59-9930施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ-46-8831建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-32建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-33建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93第二章 工程概況2.1工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱上邦·商業(yè)廣場工程地址?？谑旋埲A路93號工程類別多層民用公共建筑占地面積47100m建設(shè)單位海南溯源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位海南地質(zhì)綜合勘察院設(shè)計單位重慶市設(shè)計院監(jiān)理單位海南中城建設(shè)工程監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督部門海南省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量要求合格總包單位中建八局海南分公司分包工程建設(shè)工期330日歷日合同總造價約1.2億元人民幣工程主要功能及用途商業(yè)、學(xué)生公寓等

2.2工程建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計概況一覽表占地面積47100m首層建筑面積19083.7m總建筑面積94059.24m層數(shù)地上三層,局部八層層高首層5m地上面積67606.13m二、三層4.2m標準層3.3m地下一層地下5m地下面積26453.11m裝飾裝修商場、超市地下車庫學(xué)生公寓衛(wèi)生間樓地面水泥砂漿樓地面細石砼樓地面地磚樓面防滑地磚樓地面墻面水泥砂漿墻面水泥砂漿刷涂料墻面乳膠漆墻面彩釉磚墻面頂棚吊頂(二裝確定)水泥砂漿噴涂料頂棚混合砂漿刷乳膠漆頂棚吊頂(二裝確定)樓梯地磚樓地面、乳膠漆墻面、混合砂漿乳膠漆頂棚電梯廳地磚樓地面、乳膠漆墻面、混合砂漿乳膠漆頂棚防水地下室2厚丙烯酸脂防水涂料(一布四涂)、S6抗?jié)B砼屋面2厚丙烯酸脂防水涂料(一布四涂)、3厚改性瀝青防水卷材、膠粘劑兩道廁浴間聚氨脂防水層1.5厚,上翻900mm保溫節(jié)能屋面采用1∶6水泥爐渣加35mm厚擠塑保溫板保溫其它需要說明的事項本工程地面以上建筑分為1號樓、2號樓、3號樓3棟建筑,其中1號樓、2號樓高三層建筑面積22858.27㎡,均為商業(yè)用房;3號樓高八層,1～3層為商業(yè)用房,建筑面積34392.82㎡;4～8層為學(xué)生公寓,建筑面積10355.04㎡,地面以下建筑共一層,其中分為商業(yè)超市、車庫、倉庫及設(shè)備用房、人防工程,建筑面積26453.11㎡。

2.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)概況一覽表地基基礎(chǔ)埋深6m持力層中風化玄武巖承載力標準值27.7MPa樁基類型:人工挖孔樁樁長:平均15m樁徑:0.9m、1.9m、1.7m、2m等間距:8.1m地下室底板厚度:0.25m,局部1頂板厚度:0.15m,局部主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)主要柱網(wǎng)間距8.1m×8.1m,8.1m×7.3m,8.主要結(jié)構(gòu)尺寸梁:基礎(chǔ)梁300×600,300×800結(jié)構(gòu)梁300×700,350×700350×800,350×1000板:厚100mm柱:600×600600×700800×800900×700900×700墻:地下室剪力墻厚300mm抗震設(shè)防等級八度人防等級六級人防設(shè)計混凝土強度等級及抗?jié)B要求基礎(chǔ)C30墻體C30抗?jié)B等級S6梁C30板C30柱C30樓梯C30其它樁護壁C15鋼筋規(guī)格地下部分采用HRB235及HRB335,焊條E43、E50地上部分采用HRB235及HRB400,焊條E43、E55保護層地下部分:樁50,梁、柱30,剪力墻20,承臺50地上部分:梁、柱30,板15砌體外墻采用200厚膨脹珍珠巖砌體。內(nèi)墻采用200厚輕質(zhì)砌體,M5混合砂漿砌筑特殊結(jié)構(gòu)本工程室外樓梯及兩棟建筑物之間的通道采用鋼結(jié)構(gòu)制作,鋼材采用Q345B其它需要說明的事項:本工程地面以上建筑分為1號樓、2號樓、3號樓3棟建筑,其中1號樓、2號樓高三層;3號樓高八層,1～3層為商業(yè)用房,4～8層為學(xué)生公寓,地面以下建筑共一層。

2.4建筑及設(shè)備安裝概況設(shè)備安裝概況一覽表給水商業(yè)部分地下一層直接由市政管網(wǎng)供水,地上部分由自建水池經(jīng)過變頻加壓設(shè)備供水,學(xué)生公寓用水由華僑中學(xué)供水管網(wǎng)接入。商業(yè)部分最大日用水量566T/d,最大時用水量55.29T/h,學(xué)生公寓最大日用水量240T/d,最大時用水量25T/h。地下室設(shè)容積130T的不銹鋼水箱,生活泵房內(nèi)有三臺變頻控制水泵,管網(wǎng)最高恒定壓力0.48MPa。供水經(jīng)過水表計量。排水污水污水采用分流制,室內(nèi)±0.000以上污、廢水重力自流排入室外污水管網(wǎng),地下室污水收集后排入污水坑,采用潛水泵提升至室外污水管,接至生化池處理。學(xué)生公寓部分污水直接排入華僑中學(xué)污水干管。污水量:商業(yè)部分380T/d,學(xué)生公寓部分216T/d。雨水屋面雨水由雨水斗(口)收集后經(jīng)雨水管排至室外散水,室外地面雨水經(jīng)雨水口由室外雨水管匯集排至市政雨水管,空調(diào)冷凝水收集后排至室外雨水管。強電高壓本工程從市政電網(wǎng)取得一路10KV電源,另設(shè)一路620KW的自備柴油發(fā)電機組,高、低壓設(shè)備均為無油設(shè)備,高壓采用金屬環(huán)網(wǎng)柜,變壓器采用干式變壓器,5臺1250KVA,2臺1000KVA,1臺66KVA。低壓本工程照明采用預(yù)分支樹干式配電,動力用電由低壓配電屏采用電纜放射式配電,消防電源采用耐火電纜放射式供電。防雷接地本工程屬二類防雷,利用基礎(chǔ)鋼筋作共同接地極,接地電阻不大于1歐姆。弱電由業(yè)主直接分包中央空調(diào)系統(tǒng)地上商業(yè)及學(xué)生公寓均采用分散式空調(diào)設(shè)計,地下超市采用集中式空調(diào)設(shè)計,總空調(diào)面積9570㎡,總計算冷負荷2313KW,冷源采用兩臺離心式冷水機組,單臺裝機容量為1230KW?？照{(diào)末端采用全空氣系統(tǒng)方式,每個防火分區(qū)為1個獨立的空調(diào)末端系統(tǒng),每個空調(diào)選用一臺立柜式空調(diào),集中式空調(diào)的冷凍水系統(tǒng)采用異程式機械閉式循環(huán)系統(tǒng)。通風系統(tǒng)地下車庫共有四個防火分區(qū),每個防火分區(qū)設(shè)置獨立的機械排風系統(tǒng)。地下一層各設(shè)備用房、倉庫的每個防火分區(qū)、發(fā)電機房、超市的每個防火分區(qū)均設(shè)置獨立的機械排風系統(tǒng)。地下一層～地上三層的各個暗衛(wèi)生間內(nèi)均設(shè)置有機械排風系統(tǒng)。1～3號樓有機房電梯均設(shè)置1臺壁式軸流排風機。消防系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)本工程地下室和地上商業(yè)部分設(shè)置自動噴灑系統(tǒng),由地下噴淋泵供水,自動噴水系統(tǒng)豎向為一個供水區(qū)。消火栓系統(tǒng)本工程消防水池及消防泵房設(shè)在地下一層,消防加壓后在地下一層成環(huán),環(huán)上設(shè)置水泵接合器,1、2號樓消火栓直接從地下室消火栓環(huán)網(wǎng)上引出,3號樓單獨成環(huán),從地下室環(huán)網(wǎng)引出數(shù)根消防管與3號樓環(huán)網(wǎng)連接。在公寓屋頂設(shè)置18T重力自流的消防水箱與環(huán)網(wǎng)相連。沿建筑四周布置DN150室外消防環(huán)網(wǎng),地下一層的室外消防泵與環(huán)網(wǎng)相連,環(huán)網(wǎng)上布置消火栓兼做栓式取水口。消火栓系統(tǒng)豎向為一個區(qū)。氣體滅火系統(tǒng)柴油發(fā)電機房內(nèi)設(shè)置低壓二氧化碳全淹沒滅火系統(tǒng)電梯人梯:21臺貨梯:21臺消防梯:21臺自動扶梯:6臺2.5自然條件2.5.1根據(jù)地質(zhì)勘察報告,工程場地地層分布從上到下為:①、雜填土,分布于場地地表,厚度平均2.1為米;②、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,分布于場地中部及北部地區(qū),平均厚度1.7米;③、淤泥質(zhì)細紗,分布于場地中部及西部的部分地段,平均厚度2.15米;④、粗砂分布于場地南側(cè)一帶,平均厚度3.58米;⑤、粘土分布于場地中的大部分地段,平均厚度2.77米;⑥、中砂,分布于場地大部分區(qū)域,平均厚度2.77米;⑦、粘土分布于整個場地,平均厚度3.59米;⑧、中等風化玄武巖,分布于整個場地。本工程樁基礎(chǔ)選擇中等風化玄武巖作為持力層,嵌入巖層≥900mm。場地內(nèi)主要含水層為第四層淤泥質(zhì)細砂,第三層粗砂,第五層中砂,第七層中等風化玄武巖。其中潛水賦存于第②1層淤泥質(zhì)細砂、第③層粗砂中,第②1層淤泥質(zhì)細砂富水性稍好、第③層粗砂由于粉粒、粘粒含量較高,透水性差,為弱含水層;微承壓水賦存于第⑤層中砂及第⑦層中等風化玄武巖中,第⑤層中砂較富水,而第⑦層中等風化玄武巖為弱含水層。勘察期間測得地下水混合水位埋深為0.00~4.24m。地下水受大氣降水及地表水影響較大,水位變幅約0.5m。2.5.2本工程場地位于?？谑旋埲A路與金龍路交匯處椰島大廈旁,本場地地形總的趨勢為南高北低,除場地西南角地形較陡,中部為洼地外,其余地形較平緩,自然地面標高4.34～11.11m(秀英高程系),相對高差6.77m。2.5.3本工程北側(cè)臨金龍路,東側(cè)臨龍華路,位于龍華路和金龍路交叉口,交通方便。2.5.4本工程場地原為?？谑兄扑帍S廠址,場地內(nèi)建筑物已拆除,但原建筑物基礎(chǔ)仍在場地內(nèi)廣泛分布,埋深約2～3m,主要為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ),場區(qū)自然地面為雜填土,雜填土下面為原海口市制藥廠建筑砼地坪。2.6工程特點及難點本工程施工總工期330日歷天,施工工期短,工程量大。本工程處國貿(mào)區(qū),臨近海邊,地質(zhì)條件差,屬典型粉砂土基層,地下水含量高,水位高,地下室面積大約2.6萬平方米,地下施工難度大。工程建筑面積大約9.6萬平方米,但層數(shù)少,一次性投入周轉(zhuǎn)材料大,資金的周轉(zhuǎn)壓力大。專業(yè)工程多、工藝復(fù)雜,多工種同時作業(yè),施工管理協(xié)調(diào)難度大,需配備多名懂專業(yè)、精管理的項目管理人員,精心組織施工。第三章施工部署3.1項目管理組織本工程質(zhì)量要求高,公司將該工程作為重點工程,進行重點管理,按照項目法施工,配備較強的施工管理人員組成項目班子承擔該工程的施工管理。項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理、項目總工程師、項目土建、安裝技術(shù)負責人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、財務(wù)、材料、機械、后勤保衛(wèi)等職能管理人員,負責從施工準備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算,至工程回訪維修等工作,對業(yè)主實行全過程的負責。項目管理人員的配備原則為:一、年富力強,精力充沛,并具有吃苦耐勞精神;二、工作扎實,專業(yè)精通,有較多技術(shù)和項目管理經(jīng)驗。項目主要管理人員配備及機構(gòu)組成詳見項目管理人員一覽表及項目管理機構(gòu)圖。上邦商業(yè)廣場工程項目管理人員一覽表姓名職務(wù)職稱職責和權(quán)限1錢新生項目經(jīng)理高級工程師全面管理2祝遠祥現(xiàn)場經(jīng)理工程師現(xiàn)場生產(chǎn)管理3盧育坤項目總工程師工程師現(xiàn)場技術(shù)管理4金澤木安裝技術(shù)負責人工程師安裝技術(shù)管理5肖兵土建技術(shù)負責人助理工程師土建技術(shù)管理6劉博峰合約經(jīng)理經(jīng)濟師現(xiàn)場合同、成本管理7徐愛林安全總監(jiān)工程師現(xiàn)場施工安全管理8鐘志偉質(zhì)檢員工程師現(xiàn)場質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理9李華資料、試驗員技術(shù)員資料收集整理、材料取樣試驗10梁華站施工員技術(shù)員現(xiàn)場施工、技術(shù)管理11汪井波施工員技術(shù)員現(xiàn)場施工、技術(shù)管理12依國君施工員助理工程師現(xiàn)場施工、技術(shù)管理13趙健測量工程師助理工程師工程測量管理、控制14丘文明測量員助理工程師工程測量15謝春強測量員技術(shù)員工程測量16陳儒文施工員技術(shù)員現(xiàn)場施工管理17倪明威施工員技術(shù)員現(xiàn)場安裝施工、技術(shù)管理18鄭兆成安全員工程師現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督19黃亮安全員助理工程師現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督20郭初開預(yù)算員助理經(jīng)濟師工程預(yù)算21唐嫻預(yù)算員助理經(jīng)濟師工程預(yù)算22朱孝良材料主管工程師現(xiàn)場材料管理23鄧勇倉庫保管員技術(shù)員倉庫管理、材料收、發(fā)管理3.2項目管理目標本工程項目管理目標主要包括項目質(zhì)量目標、安全目標、環(huán)保施工、CI目標及項目成本目標等,主要目標目標值詳見項目管理目標一覽表。項目管理目標一覽表項目管理目標名稱目標值工期目標確保按合同工期完成,合同工期330日歷天質(zhì)量目標按合同執(zhí)行,工程質(zhì)量合格,爭創(chuàng)海南省優(yōu)質(zhì)工程環(huán)保、CI目標創(chuàng)文明施工工地,確保中建總公司CI達標工程安全目標杜絕重大人身傷亡事故。一般事故率控制在2‰項目施工成本確保按公司下達的成本指標完成項目管理機構(gòu)圖3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程3.3.1施工區(qū)段的劃分及施工組織本工程地下部分一層,分為地下超市、地下車庫及設(shè)備用房、人防及C區(qū)共四個區(qū),地上分為1號、2號、3號3棟建筑,其中3號樓包括A、B(一)、B(二)、C共四個區(qū),地下施工時考慮地下車庫及設(shè)備用房只有一層,而超市部分及人防區(qū)域地面以上有三層特別是僑中公寓局部八層,因此僑中學(xué)生公寓部分為本工程施工的關(guān)鍵線路,為保證工期,方便施工管理和計劃調(diào)配,區(qū)段施工順序按人防、地下超市、地下車庫進行,各個區(qū)內(nèi)按后澆帶、變形縫劃分為若干施工段流水進行。地面以上分為1號樓、2號樓、3號樓共三棟建筑物,主體施工按棟號劃分施工段:1號樓、2號樓為第一施工段,3號樓B(二)區(qū)及華僑中學(xué)學(xué)生公寓為第二施工段,3號樓A、B(一)、C區(qū)為第三施工段。施工安排時第二施工段和第一施工段基本同步進行,第三施工段最后進行,各施工段內(nèi)按照變形縫劃分流水段流水施工。3.3.2分部分項工程施工順序3.3(1)有地下室部分:地基土方工程施工—→樁基工程施工—→基礎(chǔ)墊層施工—→防水層、保護層施工—→基礎(chǔ)底板及梁結(jié)構(gòu)施工—→地下室剪力墻—→地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)—→地下室剪力墻及頂板防水、保護墻(層)施工—→地下室回填(2)無地下室部分:樁基礎(chǔ)施工—→地基土方工程施工—→基礎(chǔ)墊層施工—→基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)施工—→回填土至基礎(chǔ)梁以上—→一層結(jié)構(gòu)施工3.3采用先施工豎向構(gòu)件,再施工水平結(jié)構(gòu),詳見主體結(jié)構(gòu)施工程序圖。主體結(jié)構(gòu)施工程序圖 墻柱混凝土澆灌令墻柱混凝土澆灌令測量放線柱鋼筋電焊接頭墻柱鋼筋下料制作墻柱鋼筋綁扎墻柱內(nèi)安裝預(yù)留預(yù)埋墻柱模板安裝澆墻柱混凝土拆除框柱模梁板鋼筋綁扎梁板安裝預(yù)留預(yù)埋墻柱鋼筋安裝隱蔽驗收墻柱模板驗收梁板鋼筋下料制作澆梁板混凝土澆水養(yǎng)護不少于7d轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工拆除梁板、墻模板梁板混凝土澆灌令搭設(shè)梁板滿堂架鋪平臺模板澆水養(yǎng)護不少于7d上一層結(jié)構(gòu)測量放線轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工作梁板鋼筋安裝隱蔽驗收3.3裝飾工程在主體工程施工完成50%后就開始安排施工,施工原則為室內(nèi)從下到上,外墻從上到下的順序,其施工程序詳見裝飾施工程序圖。提升井架安裝攪拌站設(shè)置提升井架安裝攪拌站設(shè)置樓層抄平放線磚墻砌筑構(gòu)造柱圈梁支模澆砼磚墻隱蔽驗收門窗框安裝天棚墻柱面基層處理進入上一層墻體砌筑室內(nèi)抹灰樓地面找平層室內(nèi)涂料底層板塊樓地面室內(nèi)涂料面層樓層清理、施工準備進入上一層室內(nèi)抹灰進入上一層樓地面找平進入上一層門窗框安裝進入上一層涂料底層施工室內(nèi)門窗扇油漆五金清理修補交工驗收第四章 主要分部、分項工程施工方案4.1測量施工方案本工程施工工期較緊,施工精度要求高。為確保工程的平面位置正確,豎向標高精確,擬在規(guī)范精度要求范圍內(nèi),配備先進的測量儀器和富有經(jīng)驗的施工人員以及科學(xué)的測量手段,建立合理的檢測網(wǎng)絡(luò)進行結(jié)構(gòu)施工總平面控制及測量工作。根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙,確定軸線控制點;并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外適當位置,埋設(shè)控制點樁且采取混凝土加固保護措施。4.1.1根據(jù)本工程的工程特點及施工要求,項目將配備1名測量工程師,2名專業(yè)測量員,組成項目測量工作小組,全面負責本工程的平面控制、高程控制、工程監(jiān)測工作,負責日常施工中的定位放線、軸線引測、水準基點的測設(shè)、復(fù)核、交接以及相關(guān)資料收集整理及測量儀器的計量送檢工作。同時根據(jù)本工程施工精度要求高的特點,特配備全站儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、水準儀二臺、鋼卷尺二把、水平塔尺二把,用于本工程的施工測量中,具體配備如下表:

測量儀器配備一覽表序號器具名稱型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺12全站儀GTS602臺12水準儀AL28A臺13激光垂準儀DZJ2臺14激光接受靶個15鋼尺50m把27卷尺5m把28對講機個39墨斗只44.1.2總控制網(wǎng)的布設(shè)→土方開挖坡頂、坡腳邊線放測→樁定位軸線放測、墊層邊線放側(cè)→基礎(chǔ)軸線、柱邊線布設(shè)→結(jié)構(gòu)層控制線、標高放測→結(jié)構(gòu)層墻、柱邊線放測4.1.34.1.3.1每條控制線在基坑兩端各設(shè)置2個控制點,控制點距離基坑不小于4m,在控制點處打入木樁,木樁打入土中深度不小于0.8m,然后將控制點放測在樁頂上,并在樁頂控制點處打入鐵釘,再利用經(jīng)緯儀對釘帽中心進行復(fù)核,在木樁周圍澆筑混凝土護腳,砌筑紅磚保護控制點。根據(jù)本工程設(shè)置”□”形控制網(wǎng),每棟樓設(shè)置縱橫控制線,隨時進行復(fù)核閉合。4.1.3.2地下結(jié)構(gòu)平面控制擬采用”外控法”。以總控制網(wǎng)的控制線為準線,將經(jīng)緯儀架設(shè)于控制線的一個控制點上,經(jīng)對中、整平后,前視基坑另一側(cè)該控制線的一個控制點,鎖定水平度盤,旋轉(zhuǎn)視準軸180°后視該控制線在基坑同側(cè)的另一個控制點,復(fù)核該控制線上的控制點是否有變形或損壞,以確?；鶞示€上的控制點正確,控制點經(jīng)復(fù)核無誤后,將該控制線投測到基坑內(nèi)墊層或筏板混凝土面。然后依此法投測其它控制線至基坑內(nèi)。將經(jīng)緯儀移至基坑內(nèi)任意兩條控制線的交點上,經(jīng)對中、整平后,對角度進行900復(fù)核,對控制線的交點進行距離丈量復(fù)核,經(jīng)角度、距離校核無誤后,然后用墨斗將控制線彈到混凝土面上,控制線的交點處用紅油漆作上三角形標記,以便后續(xù)鋼筋綁扎及模板支設(shè)使用該控制線。4.1.3.3.地上結(jié)構(gòu)平面控制采用”內(nèi)控法”。當結(jié)構(gòu)施工到±0.000時,在控制點相應(yīng)的位置先預(yù)埋200×200×10的鋼板,在±0.000層結(jié)構(gòu)放線時將主樓控制線引測到鋼板上,在該交點處用鋼釘打上記號。該控制點的布設(shè)須距離梁邊線1m以上,以免在內(nèi)控法投點時與梁底托桿相碰。在地上結(jié)構(gòu)施工時在內(nèi)控法控制點處預(yù)留200×200mm的洞口,在樓層混凝土澆筑完后,在該洞口四周砌筑120mm高的擋水及擋物坎,在不放線時洞口上方覆蓋模板遮蓋。將DSJ2型天頂垂準儀架設(shè)于±0.000層控制點上,經(jīng)對中、整平后,另一名測量工程師將四塊刻有十字絲的300×300mm有機玻璃板帶到需測量放線的樓層上,在控制點預(yù)留洞口處放置有機玻璃板,操作天頂垂準儀的測量工程師經(jīng)過對講機指揮樓層上的測量工程師移動有機玻璃板,直至有機玻璃板十字絲的交點與天頂垂準儀目鏡上的中心點重合為止。依此法可將其它控制點垂直向上投測到上部結(jié)構(gòu)樓層上。在樓層有機玻璃板上方架設(shè)經(jīng)緯儀,經(jīng)對中、整平,進行樓層控制方格網(wǎng)角度閉合、距離丈量復(fù)核,經(jīng)復(fù)核無誤后,用墨斗將控制線彈到混凝土面上,控制線的交點處用紅油漆作上三角形標記,以便后續(xù)墻體砌筑及裝飾可使用。4.1.3.4.為確保本工程主體結(jié)構(gòu)的總垂直度,垂直偏差采取內(nèi)控為主、外控校核為輔的原則,在每樓層設(shè)置若干個200×200的垂直偏差觀察孔,結(jié)構(gòu)每施工一層后即由專職測量師采用激光天頂垂準儀進行復(fù)核,確保層間垂直度偏差≤5mm,工程總垂直度≤20mm。4.1.4水準點的測量采用二等水準測量,利用精密水準儀進行各水準點的轉(zhuǎn)點工作,施工中采用水準儀進行施工控制。施工前利用精密水準儀從甲方交給的水準點(市政高程水準點)將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至工地開挖影響線以外且水準儀可一步到位的可靠環(huán)境中,并做好保護工作,而且該點經(jīng)常性地(一般一個月)進行復(fù)核。在基坑四周布設(shè)一閉合水準導(dǎo)線,與高程基準控制點進行聯(lián)測,再由水準點向基坑內(nèi)引測,經(jīng)過塔尺向下傳遞,并在基坑內(nèi)設(shè)置1～2個水準基點,布置在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)如磚砌護坡或墊層,并作出醒目標記,作為基坑水準控制的依據(jù)。對于基坑內(nèi)布設(shè)的水準點應(yīng)定期進行檢測,以防基坑變形,引起高程控制點的異常變化。當?shù)装迨┕ね旰?標高點即轉(zhuǎn)入底板,解除外圍標高的控制,以內(nèi)部標高控制整個建筑物,外部標高控制還將作為建筑物沉降的觀測依據(jù)。結(jié)構(gòu)出地面向上施工時,根據(jù)引進的標高控制點,復(fù)測大樓標高點,且在首層結(jié)構(gòu)外框架柱及內(nèi)墻四周部位精確定出+0.500標高控制線,作為起始標高線,施工層的標高均用50M鋼卷尺向上傳遞。超過整尺高度后,設(shè)中間標高控制線。4.1.5內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出,高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測距的原則,以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據(jù)。外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出,轉(zhuǎn)移到外墻立面上,彈出豎向、水平控制線,以便外墻裝修。在軸線點引出后,務(wù)必注意,內(nèi)控法是逐層實施的,而外墻是從上至下的全長線條。因此,此時需用經(jīng)緯儀在外控點的輔助下,從上至下進行一次檢測修正,逐層測量引起的間接微小誤差,使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面,從而達到準確的測量外墻控制效果。4.1.6當建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降,施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。4.1.6.1根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明、相應(yīng)的設(shè)計圖紙及本工程通視條件,在相對標高+0.500m處埋設(shè)沉降觀測點。4.1.6.2根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點,先按照業(yè)主提供的高程基準點,將其引測至施工地塊內(nèi),設(shè)置若干控制點,將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位,安排專人進行保護,在埋設(shè)點保持穩(wěn)定后測定控制點高程,并記錄其數(shù)據(jù),作為以后工程測量基準點,且由專業(yè)測量人員定期對其復(fù)測,與外界高程基準點進行校核。每次測得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求繪制總表,送交監(jiān)理工程師審閱,發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報有關(guān)各方。沉降觀測點做法節(jié)點圖如下:4.1.7測量精度目標是每層軸線之間的偏差控制在2mm以內(nèi),層高垂直偏差在±5mm以內(nèi),總高度垂直偏差在±20mm以內(nèi)。為保證即定的測量精度目標,在實際施工過程中,我們將采用精密的測量儀器,實施科學(xué)周密的測量方案和測量復(fù)核方案,力求使實際測量精度完全控制在要求范圍以內(nèi)。4.2基坑支護及開挖方案本工程地下室基坑底標高為－5.900m,根據(jù)設(shè)計圖紙,基坑局部最大開挖深度約為7.200m,基坑四周采用直徑500mm粉噴樁止水帷幕止水,坑內(nèi)采用坑底明溝結(jié)合降水井的方法降水?；颖眰?cè)采用預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)合木麻黃土釘加鋼筋網(wǎng)片噴射砼的方法支護,基坑北側(cè)采用預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)合木麻黃土釘加鋼筋網(wǎng)片噴射砼的方法支護,基坑南側(cè)采用土方卸載結(jié)合木麻黃土釘加鋼筋網(wǎng)片噴射砼的方法支護,基坑?xùn)|側(cè)、西側(cè)采用木麻黃土釘加鋼筋網(wǎng)片噴射砼的方法支護,放坡初步定為1:0.5的比例。4.2.1為順利完成土方開挖任務(wù),防止土方開挖期間各種突發(fā)事故出現(xiàn),土方開挖前應(yīng)做好充分的物資及工作準備,具體有如下內(nèi)容:基坑四周砼硬路面、排水溝已施工完成。場地已平整,具備安全行車條件。③.各種測量控制點已測設(shè)完畢,并做好臨時保護。④.配備足夠夜間施工的照明設(shè)備和排水設(shè)備,各種設(shè)備接線及電源安全、可靠、能引至各施工點、能保證土方開挖時基坑各處照明和抽水的需求。⑤.備足防突發(fā)事件的各種材料,例如:彩條布、草袋、黃砂等,以防下雨及塌方等意外事故發(fā)生時,能及時組織搶救。⑥.勞動力進場充分,能保證晝、夜兩班施工的需要。⑦.落實好卸土地點。⑧.外圍協(xié)調(diào)工作均已完成,辦理完善,具備土方開挖條件。⑨.由業(yè)主、監(jiān)理審核挖土施工方案。4.2.24.2.2.1根據(jù)主控制線為基準線,放測出基坑坡頂及坡腳邊線,該邊線延伸至基坑外設(shè)置定位樁,并在邊線處撒上灰線,以此線控制基坑土方開挖的范圍?；哟箝_挖至基礎(chǔ)底標高后,利用經(jīng)緯儀采用”外控法”將控制軸線投測至坑底,然后利用主控制線放測出底板其它結(jié)構(gòu)線,以便進行承臺、獨立基礎(chǔ)、電梯坑、集水井抽槽土方開挖。在抽槽完成,墊層砼澆筑完成后,再利用經(jīng)緯儀采用”外控法”控制,將經(jīng)緯儀架設(shè)于坑邊控制軸線的控制點上,經(jīng)對中、整平后前視控制軸線另一控制點,然后將控制軸線投點于坑底,基坑控制線投測完畢,經(jīng)角度和距離復(fù)核無誤后,再放測底板結(jié)構(gòu)線。4.2.2.2.根據(jù)現(xiàn)場高程控制點,坑底標高利用水準儀和5m塔尺經(jīng)一次或二次轉(zhuǎn)移至基坑內(nèi),基坑開挖時按該標高線可直接控制挖掘深度及墊層面標高。在挖掘機及人工開挖過程中時,安排專人控制挖土深度。4.2.2.3在基坑開挖同步在坡頂用磚砌120mm高的擋水坎,可使雨水及表面施工用水沿四周路面有組織地排至圍墻周邊的排水溝。坡腳設(shè)置一條300×500環(huán)形排水明溝,在明溝中間間隔25m設(shè)置1×1×1.3m4.2.2.4基礎(chǔ)底標高以上土方采取機械大開挖,土方開挖機械選用4臺反鏟挖掘機,挖掘機在坑內(nèi)一次進行大開挖,土方用自卸式翻斗汽車運出。4.2.2.5基坑開挖應(yīng)采取自上而下、分層、分段依次進行。浮土清理及邊坡采用人工修整。為防止超挖和保持邊坡坡度正確,挖掘機開挖至接近設(shè)計標高或邊坡邊界,應(yīng)預(yù)留154.2.2.6.磚胎膜及基坑驗槽后,墊層四周支設(shè)模板,墊層厚度僅100mm,故墊層模板擬采取打投鋼筋樁加固即可,然后再澆筑100mm厚的素砼墊層,墊層伸出結(jié)構(gòu)邊緣100mm。4.2.2.7.基坑開挖好后,在驗槽前兩天函告業(yè)主,組織設(shè)計院、地質(zhì)勘探單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理進行驗槽。驗槽前必須具備的條件:①、土已挖至設(shè)計標高或持力層無浮土,對坑底進行抄平、修整。②、基坑四周有排水溝及集水井。③、坑邊2m以內(nèi)無堆積土。④、地基驗槽時,承臺及基礎(chǔ)梁等結(jié)構(gòu)邊線撒灰線,角部插鋼筋。⑤、驗收資料齊全。基槽驗收完畢,及時進行下一道工序的施工。4.2.3地下室剪力墻所有防水砂漿保護層施工完畢,并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,方可進行保護墻砌筑和基礎(chǔ)回填工作?；靥钔两?jīng)檢查含水率符合施工要求,與最佳含水率之差為-4%～2%,本工程采用場內(nèi)開挖的土方回填?；鶎忧謇?將基坑底部的所有雜物清理干凈,將防水砂漿層上的附著雜物也一并清理干凈。將底板四周原有磚胎模上的卷材做好50厚保護層?；靥钔恋姆謱雍穸燃s為500mm,為保證分層壓實的質(zhì)量,施工時嚴格控制打夯速度,不得過快,采用蛙式打夯機時每層土夯壓約3—4遍?；靥钔亮系氖┕ず恳丝刂朴谧顑?yōu)含水率的Wop±考慮到土的最后可松性系數(shù),故在進行土方回填時,按施工經(jīng)驗及規(guī)范取土的最后可松性系數(shù)K=1.035,即實際所需土方數(shù)為理論計算體積的1.035倍。4.3人工挖孔樁方案本工程部分基礎(chǔ)采用人工挖孔樁,墩基持力層為⑦層中風化玄武巖層,樁端進入⑦層1倍直徑,樁長根據(jù)現(xiàn)場情況確定。樁芯直徑為900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1800mm、1900mm以及部分異型樁。樁芯鋼筋主要為直徑18、20的螺紋鋼,螺旋箍為φ8＠200,加強筋為4.3.1樁位用經(jīng)緯儀依據(jù)設(shè)計圖紙要求定出各樁中心位置,以樁中心為圓心以該樁半徑加上第一節(jié)護壁壓頂?shù)暮穸葹榘霃竭M行畫圓,并沿該圓撒上灰線,然后以該圓為內(nèi)環(huán)用標準磚砌筑三皮高導(dǎo)向圈,并在導(dǎo)向圈上標明每根樁東西及南北向兩條控制線。在第一節(jié)護壁砼澆筑完畢,即可將第根樁導(dǎo)向圈上的東西及南北向兩條控制線引測至護壁壓頂上,并用紅油漆作上醒目標記,并在砼護壁壓頂上沿東西、南北向各釘一只水泥釘(東西與南北連線務(wù)必正交,其交點必須與樁孔中心重合),供施工中檢查樁孔垂直度之用。4.3.2嚴格按樁位平面圖,用磚砌好導(dǎo)向圈以控制樁徑(導(dǎo)向圈內(nèi)徑為樁徑＋2倍護壁厚度),樁位復(fù)核無誤后逐節(jié)開挖,逐節(jié)支護。一般情況下,每開挖0.95m,綁扎好護壁鋼筋,支好模板,校正樁孔中心后,澆筑護壁砼,分層振搗密實,經(jīng)14－16小時養(yǎng)護后,方能進行下一節(jié)護壁施工。護壁搭接長度為5－10cm。當樁孔開挖到軟弱土層時,易產(chǎn)生涌泥、流砂和塌孔現(xiàn)象,為此,必須連續(xù)施工。同時,視具體情況采取以下措施:①采用半模施工,每節(jié)開挖深度為0.40m,做到短挖速護,確保上、下護壁搭接不小于10cm。。②適當增加砼護壁厚度或砼強度等級,護壁砼強度由C15增為C20。③成孔開挖,連續(xù)、集中降水,以減少樁孔四周的動水壓力,盡量減少流砂和坍孔現(xiàn)象。④適當增加護壁砼剛度,將護壁配筋改為打入一定數(shù)量的斜向配筋,斜向鋼筋為Ф14－16,＠200－250,長為1.2－1.5m。⑤濾水阻砂,為了防止施工過程中重復(fù)抽水,流失大量粉細砂,造成大面積坍塌,減小樁周摩阻力,不利于施工安全和質(zhì)量,我們能夠在施工過程中,予設(shè)若干草捆或砂袋,支檔于斜向鋼筋之間,防止粉細砂隨水流大量流失。由于樁持力層處于⑦層中風化玄武巖層,當挖至設(shè)計持力層時,擬采用常規(guī)的鑿巖機械空壓機和風鎬對持力層進行鑿?fù)?。樁端持力層的開挖采用”雙控”(控制巖性、控制標高),并以巖性控制為主,確保樁端阻力達到設(shè)計要求。樁孔挖至持力層時,通知甲方會同有關(guān)人員共同鑒定,認為符合設(shè)計要求后迅速清理孔底,澆注封底砼。將孔底沉渣及積水清除干凈后,下入鋼筋籠,方可澆筑樁芯砼。每個樁孔在終孔前均由作業(yè)班組自檢合格后,并經(jīng)過我單位施工管理人員驗收合格,及時填寫好自檢表及報驗表報監(jiān)理單位進行驗收,經(jīng)驗收合格后,方可進行鋼筋籠的安放工作。4.3.3嚴格按施工圖紙及施工規(guī)范要求進行配料和焊接,由于樁長深淺不一,因此鋼筋籠長短不一致,為避免鋼筋籠安放錯誤,鋼筋籠制作好后應(yīng)立即掛牌編號。鋼筋籠主筋采用對焊和電弧雙面搭接焊,加勁箍采用電弧雙面搭接焊,加勁箍與主筋點焊成型,螺旋筋綁扎于主筋外側(cè),鋼筋籠主筋同一截面內(nèi)(35d長度范圍且大于0.5m)接頭根數(shù)不得超過主筋總根數(shù)的50％。加勁筋由專用機械成圓加工,按5d雙面焊或10d單面焊搭接,以確保加勁箍圓度和直徑均符合設(shè)計要求,加勁箍與主筋采用點焊連接,在焊接過程中要防止出現(xiàn)”咬肉”過深的現(xiàn)象。制作好的鋼筋籠應(yīng)穩(wěn)固放置在平整的地面上。鋼筋籠在安放之前應(yīng)由施工管理人員會同監(jiān)理及甲方對主筋長度及間距及焊接、加強筋間距與焊接、箍筋間距及綁扎等進行驗收,經(jīng)驗收合格后方可下入孔內(nèi)。本工程鋼筋籠采用25T汽車吊一次性吊放就位。為防止鋼筋籠吊放過程中變形,鋼筋籠在制作過程中應(yīng)加焊適當數(shù)量的”十”字支撐筋。為防止鋼筋籠下端碰撞護壁難以下入孔內(nèi),安放之前鋼筋籠下端主筋應(yīng)向內(nèi)略扳彎曲。鋼筋籠下入孔內(nèi)后,應(yīng)立即進行校正,以保證保護層和鋼筋頂端標高等能滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。另外,由于孔底并非絕對水平,為便于鋼筋籠固定,采用每孔用4根Ф22或4根Ф25鋼筋架住鋼筋籠防止偏位及下沉。并在鋼筋籠四周放置一定數(shù)量的砼墊塊,以確保鋼筋籠居中,做到主筋保護層厚度及鋼筋籠頂標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠吊放之前應(yīng)將樁底積水、浮土及松散巖體徹底清除干凈。4.3.4砼澆筑前,首先應(yīng)抽干孔內(nèi)積水,并應(yīng)進行清除孔底沉渣和浮土。依據(jù)設(shè)計要求和場地地質(zhì)條件,擬采用集中攪拌投料澆筑樁芯砼工藝,選用合適導(dǎo)向漏斗,下接適量串筒,將拌制好的砼經(jīng)過漏斗、串筒快速投入孔內(nèi),首次投入砼高度為1.2－1.5m左右用插入式振動器進行振搗一次,然后采用分段澆筑,每次澆筑高度為1.0－1.2m左右進行振搗一次,如此重復(fù),直至澆筑完畢。嚴格按照砼配合比進行砼拌制,控制好砂石、水泥用量,以保證拌制砼的質(zhì)量滿足要求。倘若護壁滲水情況較嚴重,應(yīng)采取有效措施進行封堵。若滲水量較大,孔底積水深度大于100mm時,采用水下砼施工方法澆筑。水下砼配合比應(yīng)符合下列規(guī)定:必須具備良好的和易性、坍落度宜為18－22mm,水下砼的含砂率宜為40－45％,并宜選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。水下砼澆筑應(yīng)遵守下列規(guī)定:開始澆筑砼時,為使隔水栓能順利排出,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300－500mm;應(yīng)有足夠的砼儲備量,使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8m以上,初灌量為1.47m3;導(dǎo)管埋深宜為2－6m,嚴禁導(dǎo)管提出砼面,應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差,填寫水下砼澆注記錄;水下砼必須連續(xù)施工,每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制,對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案?？刂谱詈笠淮雾艥沧⒘?樁頂不得偏低,在鑿除樁頂泛漿后必須保證暴露的樁頂砼達到設(shè)計強度要求。為確保樁頂砼強度能滿足設(shè)計要求,樁頂砼超注的高度為高于樁頂設(shè)計標高50mm。4.4鋼筋工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)受力鋼筋采用HRB400鋼筋,框架柱鋼筋主要有Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18,箍筋主要為Φ14、Φ12、φ10、φ10。剪力墻豎向鋼筋主要為φ12＠150、φ14＠150、φ16＠150,水平分布筋主要為φ12＠150。梁縱向鋼筋主要為Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18,箍筋主要為φ8、φ10。板鋼筋規(guī)格主要是φ12、φ10、φ8。4.4.14.4.1.1鋼筋應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。對有抗震設(shè)防要求的鋼筋工程,其縱向受力鋼筋的強度要滿足設(shè)計要求。4.4.1.2鋼筋翻樣除按常規(guī)要求外,必須嚴格遵照有關(guān)設(shè)計、施工、抗震設(shè)防及人防工程的規(guī)定,鋼筋翻樣單需由現(xiàn)場工程師進行審核。進場鋼筋必須批量成捆(盤)進場,按照爐罐批號和直徑分批驗收,捆(盤)上標牌齊全并和質(zhì)保書、發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量相符,并按照標準規(guī)定進行抽樣作機械性能試驗,合格后方可使用。鋼筋在運輸和存放過程中必須保留標牌,并按批堆放整齊,鋼筋應(yīng)堆放在高于地面的墊木或其它支承物上。鋼筋按配料單制作,要嚴格控制半成品質(zhì)量。加工合格的半成品分類掛牌堆碼,按配料單對號發(fā)料交付使用。4.4.1.3Φ18以上柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊;Φ18以上水平鋼筋連接以閃光焊為主,電弧焊及冷搭接為輔。直徑≥25mm鋼筋全部采用直螺紋機械連接。4.4.1.4鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作,根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。4.4.24.4.2.1工藝流程彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。4.4.2.2套柱箍筋套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋。4.4.2.3畫箍筋間距線畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4.4.2.4柱箍筋綁扎柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般為1000mm,本工程采用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。4.4.3將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順,并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2－4根豎向鋼筋,并劃好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋,并在橫筋上劃好分檔標志,然后綁其余縱向筋,最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時,應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊。剪力墻與柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固至柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。合模后對伸出的縱向鋼筋應(yīng)進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋立2－4根豎筋畫水平筋間距綁定位水平綁其余橫豎筋時應(yīng)有專人看管,澆筑后再次高速以保證鋼筋位置的準確。4.4.4.梁鋼筋采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))的方法。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時,采用焊接接頭;小于18mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10d。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大50%。4.4.5清理模板上的雜物,用粉筆在模板上查好主筋、分布筋間距。按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求同梁所述。2002002002004.4.6在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。4.4.7(1)焊接工藝流程檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安放鐵絲環(huán)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查(2)焊接方法電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法,先將上鋼筋與下鋼筋接觸,通電后,即將上鋼筋提升2～4mm引弧,然后,繼續(xù)緩提幾毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒;之后,隨著鋼筋的熔化,上鋼筋逐漸插入渣池中,此時電弧熄滅,轉(zhuǎn)為電渣過程,焊接電流經(jīng)過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化,鋼筋端部熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行頂壓,持續(xù)幾秒鐘,方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。(3)焊接參數(shù)主要包括:渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等,按下表參考選用。鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時間(S)20253225-35400-450450-600600-70020-2530-3535-40注:不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。(4)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、澆傷等焊接缺陷,參照下表查找原因,采取改進措施。項次焊接缺陷防止措施1偏心1、把鋼筋端部矯直;2、上鋼筋安放正直3、頂壓用力適當;4、適當加大熔化量2彎折1、把鋼筋端部矯直;2、鋼筋安放正直3、適當延遲松開機(夾)具的時間3咬邊1、適當調(diào)小焊接電流;2、適當縮短焊接通電時間3、及時停機;4、適當加大頂壓量4未熔合1、提高鋼筋下送速度;2、適當增大焊接電流3、檢查夾具,使上鋼筋均勻下送;4、延遲斷電時間5焊包不勻1、鋼筋端部切平;2、鐵絲圈放置正中3、適當加大熔化量6氣孔1、按規(guī)定烘烤焊劑;2、把鐵銹清除干凈7燒傷1、鋼筋端部徹底除銹;2、把鋼筋夾緊8焊包下流塞好石棉布4.4.8(1)閃光焊接工藝①工藝流程:檢查設(shè)備檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗②連續(xù)閃光對焊工藝過程:閉合閉合電路帶電頂鍛無電頂鍛③預(yù)熱閃光對焊工藝過程:④閃光—預(yù)熱閃光對焊工藝過程:帶電頂鍛無電頂鍛(2)焊接工藝方法選擇①當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150I級、II級25、22100I級、II級20、18、1675I級、II級16、14、12②焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時,應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度,燒化留量,頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。③檢查電源、對焊機及對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、次卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。④試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(3)對焊焊接操作:①連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接。②預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。③閃光——頂熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先先進閃光,當鋼筋端面已平整時,應(yīng)立即進行預(yù)熱,交光及頂鍛過程。(4)保證焊接接頭位置和操作要求:①焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。②鋼筋端頭如起彎或成”馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。③鋼筋端頭120mm④焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑤接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。⑥焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平衡,以免接頭變折。(5)質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。4.4.9箍筋及澆筑混凝土時嚴禁碰撞預(yù)埋件,如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。保證預(yù)埋電線管等位置準確,如發(fā)生沖突時,可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲,繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度,嚴禁任意切割鋼筋。模板板面刷隔離劑時,嚴禁污染鋼筋。各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋,掰動及切割鋼筋。鋼筋完后,應(yīng)采取保護措施,防止鋼筋的變形、位移。澆筑混凝土時,應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道,禁止直接踩壓鋼筋。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。為防止?jié)沧㈨敯寤炷習r污染框架柱、墻體鋼筋,用泡沫條或塑料套管保護。連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹。4.5模板工程施工方案4.5.1測量放線→搭設(shè)內(nèi)腳手架→綁扎柱、墻鋼筋→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)?！惭b柱、墻模板→緊固對拉螺栓→安裝梁側(cè)模支撐→安裝樓板底?！壴鷺前邃摻睢惭b預(yù)留預(yù)埋模板→校正、支撐加固→混凝土澆筑養(yǎng)護模板拆除。4.5.2模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證,在整個結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分,模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量,模板方案的選擇,考慮的出發(fā)點是在工程的質(zhì)量及進度上,并在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析,達到減少周轉(zhuǎn)材料投入,降低工程成本的目的。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)外形較為規(guī)則,模板體系選用及配制如下:地下室基礎(chǔ)筏板及筏板內(nèi)承臺、地梁內(nèi)模和電梯井、集水井內(nèi)模均選用240mm厚的磚胎模,胎模內(nèi)側(cè)采用1:3水泥砂漿粉刷厚度為20mm。柱模板:方形柱模板采18mm厚覆塑木膠合板,鋼管加對拉螺桿加固;墻體模板:采用18mm厚覆塑木膠合板加對拉螺桿加固。梁、板及樓梯平臺模板:梁板及樓梯平臺均采用18mm厚覆塑木膠合板。4.5.3承臺、獨立基礎(chǔ)及地梁在筏板厚度以下部分采用磚砌胎模,胎模厚度為240mm,其內(nèi)壁采用1:3水泥砂漿粉刷20mm厚,由于考慮粉刷及梁側(cè)防水層的厚度,磚胎模內(nèi)壁凈尺寸為梁寬＋粉刷厚度＋防水層厚度。在筏板土方開挖至承臺底標高后,放測出承臺、地梁的抽槽開挖線,在其墊層澆筑完成且達到上人強度后,即可進行胎模砌筑。4.5.4電梯坑、集水井外模采用磚砌胎模,胎模厚度為120mm,其內(nèi)壁采用1:3水泥砂漿粉刷20mm厚。電梯坑內(nèi)壁采用木模和鋼管加固。在墻體鋼筋綁扎完成,并辦理隱蔽驗收后,在墻體下部距離底板面100mm位置處焊接定位鋼筋,然后安裝墻體內(nèi)側(cè)模板,在模板面彈線定出螺桿的具體位置,打螺桿孔和安裝螺桿,再安裝墻體外側(cè)模板。模板在墻體陰陽角處須貼海棉條,對拉螺桿水平向間距為600mm,豎向第一道螺桿距離底板面300mm,螺桿在2m以下間距為600mm,4.5.5平臺模板采用厚18mm的木膠合板,支承體系用腳手鋼管搭設(shè)滿堂架,滿堂架搭設(shè)詳見下根據(jù)模板的排列圖搭設(shè)滿堂架立桿與橫桿,一般立桿間距為800－1200mm。底層地面應(yīng)夯實,并鋪墊腳手板。滿堂架立桿應(yīng)垂直,立桿對接時應(yīng)在同一豎向中心線上,立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。通線調(diào)節(jié)立桿的高度,將平臺模板底銅管橫桿找平。鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時,角位模板應(yīng)拉通線釘固。樓面模板鋪完后,應(yīng)認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。預(yù)防措施:樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整;板模按規(guī)定起拱。4.5.6梁采用采用18mm厚覆塑木膠合板,梁板支模順序為:梁底?！鷤?cè)?！脚_底?！饪騻?cè)模及予留洞口側(cè)模,所有梁底模及平臺底模應(yīng)為正偏差,以防止扣件下滑。梁支模及加固詳見平臺支模圖。梁底模板:按設(shè)計標高調(diào)整梁底托桿的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的1‰--3‰,主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。.梁下立桿支承在基土面上時,應(yīng)對基土平整夯實,滿足承載力要求,并加腳手板或混凝土墊板等有效措施,確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。梁側(cè)模板:根據(jù)固定后的底模位置安裝梁側(cè)模板,側(cè)模頂部拉通線校正,對于高度大于700的梁,只封單面模板,以便梁筋綁扎,在梁筋綁扎及調(diào)整完畢再封另一面模板,而且采用對拉螺桿@700加固,外框梁截面寬度內(nèi)縮-5mm,連續(xù)梁支模時,應(yīng)拉通線,防止出現(xiàn)軸線偏移。梁側(cè)支模時必須考慮提早拆模,滿堂架立桿間距不得大于1米,框架梁及外邊梁每跨在梁底加三根鋼管頂撐。預(yù)防措施:支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短;梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固,梁底模板按規(guī)定起拱;混凝土澆筑前,應(yīng)將模內(nèi)清理干凈,并澆水濕潤。4.5.7框架柱均采用18厚木膠合板,其加固采用鋼管加φ12對拉螺桿;圓柱采用定型鋼模板。柱支模及加固詳見附圖-5”柱支模及加固詳圖”。按圖紙尺寸制作柱模板,彈出柱結(jié)構(gòu)線,柱陽角處邊線須延伸20cm,在柱鋼筋綁扎完成后,在柱角陽角處焊限位鋼筋。立柱模板及背楞,先在柱腳30cm處安裝鋼管定位抱箍,然后安裝柱頂鋼管抱箍,柱頂抱箍經(jīng)過鉛錘校正垂直度,抱箍與滿堂架固定。最后安裝柱中部槽鋼柱箍,在下部三道柱箍間距為600mm,在上部柱箍間距增大為800mm。安裝柱模板之前先將柱內(nèi)垃圾清理干凈,柱腳留設(shè)垃圾清理孔。成排柱支模時,應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通線,再立中間柱模。用于柱截面(a×b)＜1000×1000用于柱截面(a×b)≥1000×10004.5.8墻模板均采用厚18的木膠合板,按翻模施工。墻體模板豎楞采用50×100方木@350左右,橫楞為φ48×3.5鋼管與對拉螺桿立面間距對應(yīng)。對拉螺桿間距由下至上按500至700逐漸放大,下部三道螺桿均采用雙螺帽加固。其支模詳見墻體支模及加固詳圖。墻體模板支撐圖正面說明:圖中虛線指斜撐,詳見墻體模板支撐圖(側(cè)面)。墻模支撐圖(側(cè)面)墻體模板支撐圖正面說明:圖中虛線指斜撐,詳見墻體模板支撐圖(側(cè)面)。墻模支撐圖(側(cè)面)4.5.9樓梯模板安裝工藝樓梯底板及踏步側(cè)板及擋板采用九夾板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確,棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力,因此,在施工時須附加對拉螺栓,將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。樓梯模板支固示意圖詳見上圖。4.5.10拆除模板的順序和方法,應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便和安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》規(guī)范(GB50204－)中4.3模板拆除的規(guī)定。4.5.11堅持模板每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。按樓板部位對就層安裝,減少損耗。材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。4.6腳手架工程施工方案4.6.1由于本工程工期比較緊,考慮為了方便土方回填以及地下室外墻防水施工,有地下室部分采用型鋼外挑雙排腳手架,挑梁設(shè)置在地下室頂板上。無地下室部分采用落地式雙排鋼管腳手架。4.6.2腳手架計算及主體結(jié)構(gòu)施工用外腳手架采用懸挑式扣件鋼管雙排腳手架,外掛安全網(wǎng),即在地下室頂板預(yù)留φ20鋼筋錨環(huán),間距3000,用2[14或