創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)書

一、施工方案與技術(shù)措施（包括施工平面布置圖）（一）、編制說明、編制依據(jù)及編制原則1、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件及施工現(xiàn)場實(shí)地考察的具體情況進(jìn)行編制，著眼于施工方法的先進(jìn)性以及施工機(jī)械選擇的合理性和對本工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工期保證等各方面的管理，并對本工程重點(diǎn)部位的施工均編制了有針對性的施工工藝。2、編制依據(jù)（1）、華容縣創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)文件、答疑文件、圖紙及我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況。（2）、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。（3）、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（4）、公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗(yàn)。（5）、公司可供調(diào)用到該工程的各類資源。3、編制原則（1）、安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。本工程屬于建筑工程項(xiàng)目，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，必須把安全措施落實(shí)到位、確保萬無一失的前提下組織施工。（2）、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計(jì)中明確承諾的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理，加強(qiáng)內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（3）、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方案的編制中，對樁基工程、建筑工程、安裝工程、裝飾裝修工程等進(jìn)行多種施工方案的綜合比選。（4）、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，特別要抓住重點(diǎn)控制工程，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。（5）、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上，施工要素實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。（6）、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排施工現(xiàn)場布局。（二）、施工目標(biāo)各項(xiàng)工作施工安排方面嚴(yán)格按照業(yè)主提出的要求進(jìn)行組織，確保按期完成業(yè)主招標(biāo)書中的施工任務(wù)。1、質(zhì)量目標(biāo)：我公司按高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理，并嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工操作，達(dá)到國家驗(yàn)收合格工程標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)：我公司確保在150個日歷天內(nèi)完成所有工程項(xiàng)目的施工。本工程按工程施工合同約定開工日期準(zhǔn)時開工，工期150個日歷天，準(zhǔn)備按期完成。共分三階段：第一階段施工準(zhǔn)備階段。計(jì)劃安排5天，主要安排人員、機(jī)械設(shè)備、部分材料進(jìn)場，連接水、電進(jìn)場，完成對線路定位、中邊樁恢復(fù)，進(jìn)行實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制、辦理各種施工中所需手續(xù)，對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)測。第二階段主體工程施工階段。計(jì)劃安排140天，完成全部工程的施工。第三階段收尾配套階段。計(jì)劃安排5天，主要完成缺陷修復(fù)、場地恢復(fù)、竣工資料編制及工程驗(yàn)交等工作。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：合格工程標(biāo)準(zhǔn)。整個工程的施工過程中，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家、省市有關(guān)防火、施工安全規(guī)范，杜絕傷亡事故的發(fā)生。4、文明施工管理目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的文明施工現(xiàn)場驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，文明施工目標(biāo)達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定及業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到市級優(yōu)良文明的施工現(xiàn)場。5、環(huán)境保護(hù)承諾：施工中我公司將以實(shí)際行動對周邊環(huán)境進(jìn)行保護(hù)（由于工程地處城區(qū)范圍內(nèi)），車輛駛出工地要沖洗干凈，現(xiàn)場污水須經(jīng)沉淀后才排入已建污水井，嚴(yán)格控制施工噪音，把施工可能產(chǎn)生的污染降至最低。（三）、施工流程整個工程可分為施工準(zhǔn)備、土方工程、打樁工程、土建工程、安裝工程、裝飾裝修工程，竣工驗(yàn)收收尾等主要部分。（四）、施工準(zhǔn)備與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實(shí)際情況，調(diào)動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調(diào)集施工人員做好上場準(zhǔn)備。由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計(jì)劃統(tǒng)籌部、中心試驗(yàn)室、綜合辦公室等8人進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)行前期準(zhǔn)備，其余人員在5天內(nèi)調(diào)集完畢，在最短時間內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場。并組織精測人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的原始測量基準(zhǔn)點(diǎn)、測量標(biāo)志、基準(zhǔn)線或水準(zhǔn)點(diǎn)或其他書面資料，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，對本工程測設(shè)施工加密控制網(wǎng)，并及時提交監(jiān)理單位，直至獲得認(rèn)可，在此同時，我單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機(jī)械、各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)場，聯(lián)系各種材料廠家準(zhǔn)備供料計(jì)劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監(jiān)理提交開工申請報(bào)告。1、施工組織準(zhǔn)備為保證工程能優(yōu)質(zhì)、高效地完成，我公司將成立華容縣創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段經(jīng)理部，強(qiáng)化施工現(xiàn)場組織管理工作。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場三通一平，既平整場地，通水通電通路；臨時設(shè)施架立，打圍作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場交通情況，圍墻設(shè)置高度不得小于1.8m；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化施工規(guī)定，圍墻上需張貼五牌一圖，既工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工和環(huán)境保護(hù)牌和施工現(xiàn)場平面圖。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路、用水管線和臨建設(shè)施。踏勘現(xiàn)場，了解地下管線情況，對與工程沖突的情況應(yīng)及時反饋業(yè)主，并研究確定新的施工方案。（2）、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明該項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以便有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（3）組織施工隊(duì)伍和施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范和操作流程。熟悉施工圖紙及技術(shù)文件，施工組織設(shè)計(jì)。（4）組織項(xiàng)目監(jiān)理，項(xiàng)目副經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全質(zhì)量部，中心試驗(yàn)室學(xué)習(xí)質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)。4、施工材料物資設(shè)備準(zhǔn)備（1）、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃，制定出完善的材料的采購、保管和出庫管理辦法。（2）、合理安排大中小型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時間，編制各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備安全使用流程，完善的機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和停放管理辦法。5、施工技術(shù)交底（1）、設(shè)計(jì)交底，即設(shè)計(jì)圖紙交底。在建設(shè)單位主持下，由設(shè)計(jì)單位向我方單位進(jìn)行的交底，交待建筑物的功能與特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖與要求和建筑物在施工過程中應(yīng)注意的各個事項(xiàng)，并做好詳細(xì)記錄。（2）、施工設(shè)計(jì)交底。我方將組織施工設(shè)計(jì)交底，在項(xiàng)目主管單位的專業(yè)工程師下，介紹施工中可能遇到的問題，和經(jīng)常性犯錯誤的部位，使我方施工人員明白施工流程，相關(guān)規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)意圖。（五）、施工測量的技術(shù)措施1、測量依據(jù)以業(yè)主現(xiàn)場交驗(yàn)的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和引測；并依據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖紙、復(fù)測資料進(jìn)行實(shí)地計(jì)算和現(xiàn)場測量放樣。2、平面控制測量對施工現(xiàn)場及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖紙，布設(shè)施工測量平面控制網(wǎng)，同時考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素，在現(xiàn)場必要的位置設(shè)立相關(guān)控制點(diǎn)（同時還要考慮便于現(xiàn)場施工）?？刂泣c(diǎn)在延線段范圍以外間隔分布，以建立通視條件良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。3、平面軸線測量按圖紙中結(jié)構(gòu)不同的施工部位（樁基、基礎(chǔ)、主體），制定不同的測量方法，以滿足精度要求和施工進(jìn)度要求。4、高程控制測量建立施工高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供的等級水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行引測，將相關(guān)高程控制點(diǎn)布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程點(diǎn)的穩(wěn)定性，控制點(diǎn)位的設(shè)置應(yīng)該在受施工環(huán)境影響較小，且不易受破壞的地方。各分部分項(xiàng)工程的標(biāo)高均直接采用高程控制網(wǎng)中的點(diǎn)位，引測到施工部位，并按規(guī)范規(guī)定誤差范圍進(jìn)行精度控制。（六）、施工特難點(diǎn)本工程涉及專業(yè)工程多，管線復(fù)雜、質(zhì)量要求高，因此在施工中各工種必須緊密配合，避免差錯，除土建專業(yè)所示預(yù)留洞口外，其它設(shè)備專業(yè)要求預(yù)留洞口及預(yù)埋件也應(yīng)一次預(yù)留到位，具體數(shù)量尺寸及位置詳見各專業(yè)施工圖。工期內(nèi)有雨季施工，要做好排水措施，避免生產(chǎn)污水亂排放。在雨季來臨時，專門成立季節(jié)施工措施委員會，項(xiàng)目經(jīng)理任主任，施工、材料、機(jī)械安全、質(zhì)控等部門專職負(fù)責(zé)人組成。切實(shí)落實(shí)好季節(jié)器材配備，建立季節(jié)值班制度，做到人員、設(shè)備。器材、制度三落實(shí)，由季節(jié)施工措施委員會組織，協(xié)調(diào)好各部門在季節(jié)施工工作，合理安排各項(xiàng)階級施工措施，做好季節(jié)施工的人員調(diào)配；機(jī)械的檢修、維護(hù)；材料的保管、防水；安全隱患的檢查；施工質(zhì)量的監(jiān)控。注意每天收聽天氣預(yù)報(bào)，及時采取有效的應(yīng)急措施，把季節(jié)隊(duì)重要結(jié)構(gòu)物影響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，做好未雨綢妯、防患于未然。（七）、工程概況本工程位于華容縣楊家橋工業(yè)園杏花村西路，為5層框架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房，總投資額約3532萬元。建筑面積22376.5平方米，建筑高度21.65米。（八）、施工安排的基本原則1、按照本工程施工部署及難點(diǎn)、特點(diǎn)安排施工。2、依據(jù)現(xiàn)場查看地形地貌情況。3、根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，合理劃分施工區(qū)段，使工程有序的展開。4、依據(jù)施工用圖紙及工程量清單及業(yè)主招標(biāo)文件中關(guān)于合同工期的要求，合理安排本項(xiàng)目各分部分項(xiàng)的工期。5、考慮現(xiàn)場具體情況對施工的影響。（九）、主要施工方法1、土方工程=1\*GB3①施工工藝流程:測量放線→確定開挖順序與坡度→分段、分層均勻開挖→降水→修坡和清底→坡道收尾②施工方法:測量放線：根據(jù)房屋主軸線控制點(diǎn)，在外墻軸線的交點(diǎn)設(shè)置軸線樁，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部所有軸線都一一測出，最后根據(jù)軸線用石灰在地面上撤出基坑開挖邊線，以便開挖，為了方便施工，在基坑外設(shè)置龍門板，以控制主軸線。采用機(jī)械挖基坑，即用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，采用端頭挖土的方法，即挖土機(jī)從基坑的一端，以倒退行駛的方法進(jìn)行挖土，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。機(jī)械挖不到的土方，配以人工挖掘，并用手推車將土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時挖走。1）開挖時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開挖高程進(jìn)行2）修坡和清底；在距基坑時機(jī)標(biāo)高處500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由中心線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定基坑寬標(biāo)準(zhǔn)以此修整槽邊，最后清理坑底土方，槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。③基坑排水根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況以及現(xiàn)場實(shí)際情況，采取有效的水處理和排水施工方案，使基礎(chǔ)施工和防水施工時達(dá)到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。我公司在基坑井點(diǎn)降水位的方案基礎(chǔ)上，采用設(shè)排水溝、集水井排水相結(jié)合的處理施工方案。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，開挖、砌筑排水明溝，集水井中安裝1個100mm口徑電動多級離心泵、4個50mm口徑電動多級離心泵進(jìn)行明排水。④排水明溝的設(shè)置：1）、明排水溝沿邊坡底規(guī)則布置，溝體斷面采用矩形，寬度為400mm，深度為300mm。2）、將排水溝內(nèi)雜質(zhì)，松散土清理干凈后，使用頁巖多孔磚砌筑溝壁并抹灰，C15混凝土澆筑溝底，并坡向集水井。2、樁基工程1、對靜壓樁施工的要求

1)靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對已有建筑物和管線進(jìn)行跟蹤動態(tài)監(jiān)測。

2)要做好施工現(xiàn)場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。

3)檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等。

4)壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。

5)啟動門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。

6)當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機(jī)油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機(jī)油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。

7)當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時，應(yīng)隨時進(jìn)行穩(wěn)壓。8)壓樁施工時，應(yīng)派專人或開啟自動記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。

9)沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

2、靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)。

3、靜壓樁施工準(zhǔn)備

1)施工前，場地要達(dá)到“三通一平”要求，使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2)熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3)做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。

4)邊樁與周圍建筑物的安全距離應(yīng)大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機(jī)壓實(shí)。5)為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。

4、靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動、堆放

1)預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，進(jìn)場后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按相關(guān)規(guī)定對靜壓樁進(jìn)行驗(yàn)收，并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測報(bào)告等有關(guān)質(zhì)保資料。

2)預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運(yùn)可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L(L為樁長)；一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.29L(L為預(yù)制樁長，在10米

3)預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4)預(yù)制靜壓樁的堆放預(yù)制靜壓樁的堆放場地要求平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對齊。

2、靜壓樁質(zhì)量控制

1)靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。

2)根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機(jī)的重量(不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

3)油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

4)靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。

5)樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。6)靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。

7)靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。

8)壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

9)壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。

10)沉樁質(zhì)量控制

①沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機(jī)移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。

②沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。

③樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%。

④送樁結(jié)束后，應(yīng)及時用碎石或黃砂回填密實(shí)。11)壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。12)預(yù)應(yīng)力管樁的樁身質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－2011、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁》的規(guī)定，并應(yīng)按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。施工質(zhì)量應(yīng)按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106－2014及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202－2011執(zhí)行。3、腳手架工程①立于頂板上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥100mm、厚度≥50mm的墊木、墊板，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15㎡。②腳手架的搭設(shè)應(yīng)按以下規(guī)定程序進(jìn)行：1）按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；2）周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)；3）應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置；5）腳手板應(yīng)滿鋪并鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定；6）腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100～200mm之間；7）腳手板采用搭接鋪放時，搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板；8）長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，支承橫桿間距不得大于0.75m。除了執(zhí)行搭設(shè)規(guī)定外，還執(zhí)行以下幾點(diǎn)：a.腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。b.該落地架體采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)雙排鋼管外架，立桿縱距為1.5m，橫距為1.05m，步距1.8m。內(nèi)立桿離外墻邊不大于0.35m。c.該落地架立桿下必須墊50×100的方木。d.腳手架在外側(cè)立面整個長度和高度上設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于1米，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。e.腳手架外立桿內(nèi)側(cè)須設(shè)置密目式安全網(wǎng)。f.臨邊、臨路的腳手架，在高空落物影響范圍內(nèi)必須設(shè)置圍欄或挑出安全棚進(jìn)行防護(hù)；當(dāng)同時進(jìn)行其它施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應(yīng)采用全封閉以及搭設(shè)通道防護(hù)棚等措施。g.腳手架及安全網(wǎng)必須按有關(guān)要求搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。井架載重量為1t，必須有合格證和準(zhǔn)用證。搭設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的規(guī)定。安裝架體時，先裝立柱，然后安裝橫桿、斜撐和導(dǎo)軌。井架的頂部安裝橫梁及滑輪。橫梁可用兩根14號槽鋼。支撐橫梁的橫桿采用雙桿，與井架中立柱采用雙扣件連接，并加設(shè)八字斜撐與井架角柱相連。裝設(shè)各樓層平臺跳板以及防護(hù)門、防護(hù)欄和防護(hù)棚。井架除出料的一面外，其余三個側(cè)面需滿掛安全網(wǎng)或搭竹棚封閉。進(jìn)出料口的凈空高度應(yīng)不小于1.7m。拆除架體順序與安裝順序相反。拆除導(dǎo)軌架應(yīng)由上而下逐步拆除。必須在頂層纜風(fēng)繩下的適當(dāng)位置，安裝一道纜風(fēng)繩后，才能將頂層的纜風(fēng)繩拆除。拆除的架料應(yīng)即拆即卸，要用繩吊下或由人傳遞下，不得向下拋擲。卸下的料具要分類妥善堆放。③材料本工程的防護(hù)腳手架、安全通道、安全隔斷、卸料平臺均采用鋼管和扣件相組合的扣件式鋼管腳手架。相關(guān)建管部門對施工現(xiàn)場安全管理通知要求，本工程防護(hù)腳手架等的搭設(shè)材料，相應(yīng)對所用材料作出質(zhì)量、型號及規(guī)格的規(guī)定和要求。④鋼管所購新鋼管必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材料檢驗(yàn)報(bào)告。在采購的新鋼管入庫前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：其外表面應(yīng)平直光滑，沒有裂紋、結(jié)疤、分層、壓痕、毛刺、劃傷和硬彎等缺陷，外徑和壁厚的偏差不應(yīng)超過1.7mm。若用舊鋼管,應(yīng)仔細(xì)檢查其銹蝕的程度,外表面的銹蝕深度≤0.5mm。若銹蝕深度超過0.5mm的銹蝕特別嚴(yán)重的舊鋼管,嚴(yán)禁使用。用于外防護(hù)腳手架的鋼管外表面涂刷間距為200mm的黃、黑相關(guān)間的黃色和黑色防銹漆。用作臨邊防護(hù)架鋼管表面涂刷紅白相間的油漆。安全通道、安全隔斷、卸料平臺的鋼管外表面全部涂刷紅色防銹漆。⑤扣件本工程采用可鍛鑄鐵鑄造的扣件，可鍛鑄扣件，當(dāng)前國家具有該項(xiàng)產(chǎn)品的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有國家指定的專門單位對該產(chǎn)品的檢測和檢驗(yàn)手續(xù)，所以產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保證。對新購的可鍛鑄鐵鑄造的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件入庫前，應(yīng)對其進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。鋼管與扣件扣緊時接觸應(yīng)緊密，咬合應(yīng)良好?；顒硬课晦D(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間的間隙應(yīng)小于1.0mm,當(dāng)扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離不得小于5mm。要求其表面應(yīng)作防銹處理。新購扣件，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)報(bào)告單。對舊扣件的螺栓、墊圈、蓋板、直角座、柳釘、旋轉(zhuǎn)座、中心鉚釘、桿芯、對接座、對接蓋等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，整形和維修。使每種扣件的每一個扣件的各配件都齊全，使用靈活，使之符合使用的安全要求。對不符合使用要求的舊扣件一律不準(zhǔn)使用。⑥腳手架擱置在腳手架，操作平臺，卸料平臺、吊籃或外防護(hù)腳手架作安全防護(hù)的長條形板材稱腳手板。腳手板必須滿足強(qiáng)度、剛度的要求。本工程采用二種腳手板；一是木腳手板；二是竹串片腳手板。木質(zhì)腳手板：應(yīng)采用杉木或松木加工制作。材質(zhì)必須符合國家規(guī)范對Ⅱ級木材的質(zhì)量規(guī)定。自行購入的木材加工的腳手板，其規(guī)格為：厚度應(yīng)大于50mm；寬度≥200mm；長度>3000mm。在距腳手板兩端80mm處應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鐵絲各設(shè)兩箍扎緊，以防止兩端破裂，每塊重量應(yīng)≤30㎏。對破、腐、蛀的木材，不得使用。要求在腳手板的使用過程中，隨時檢查其折斷、撕裂、腐爛損壞程度，采取優(yōu)者繼續(xù)使用，劣者淘汰的辦法，以確保其使用安全。本施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定其木質(zhì)腳手板用于外防護(hù)腳手架的外懸挑底層小橫桿上，鋪?zhàn)靼踩S護(hù)之用。再就是用于操作和卸料平臺及吊籃上，作施工操作之用。竹串片腳手板：此種腳手板是采用直徑為8～10mm的螺栓穿過并列的竹片擰緊而成。其規(guī)格為：長度為2000～3000mm；寬度為250～300mm；厚度≥50mm。重量限制在30㎏以下。對脆、腐、蛀的竹串腳片手板應(yīng)報(bào)廢，不得使用。該竹串片腳手板只能用于安全通道的鋼管架頂部，滿鋪在頂部的橫桿上，作安全防護(hù)之用。⑦安全網(wǎng)安全是現(xiàn)代高層建筑施工安全防護(hù)的重要設(shè)施之一。本工程采用兩種安全網(wǎng)，一是密目安全網(wǎng)；二是稀目安全網(wǎng)。a.密目安全網(wǎng)：其規(guī)格為BL=1800×6000㎜，構(gòu)造為：網(wǎng)目密度不應(yīng)低于2000目/200㎝2。所購密目式安全網(wǎng)，必須有國家指定的監(jiān)督檢驗(yàn)部門批量檢驗(yàn)手續(xù)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證，并具有耐貫穿試驗(yàn)和沖擊荷載試驗(yàn)報(bào)告單以及建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的備案證，以保障產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全。該密目式安全網(wǎng)用于外防護(hù)腳手架上，作安全圍護(hù)之用，懸掛于單排腳手架立桿的內(nèi)側(cè)，滿掛封嚴(yán)，固定牢靠。b.稀目式安全網(wǎng)：稀目安全網(wǎng)相對于密目安全網(wǎng)而得名。其規(guī)格為：BL=3000×6000㎜左右。它是用9㎜的尼龍繩紡織而成的安全網(wǎng)。所購此種安全網(wǎng)，應(yīng)能承受不小于160Ν的沖擊荷載。該安全網(wǎng)用于人行安全通道的兩外攔，安全隔斷、操作平臺、卸料平臺及吊籃的外欄桿上，并作安全圍護(hù)之用。4、模板工程模板材料的選用在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)并加以改進(jìn)，并以模板質(zhì)量要求進(jìn)行模板工程的施工及驗(yàn)收。其主要材料選用如下：（1）模板：采用光滑堅(jiān)硬的竹膠合板。（2）木方：采用60×80無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木方；專業(yè)施工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行模板工程的施工。作業(yè)條件準(zhǔn)備：(1）、向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工安全三級教育，下達(dá)工程施工任務(wù)，便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求；(2）、清理現(xiàn)場，做好工作面準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運(yùn)輸是否通暢，施工機(jī)具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)；（3）、施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。模板制作安裝模板的制作（1）、熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；（2）、構(gòu)造簡單化，裝、拆方便，并便于施工與安裝；（3）、模板拼縫嚴(yán)實(shí)，不得有漏漿現(xiàn)象；（4）、釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘；（5）、柱模為采用竹膠合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁側(cè)模配制各一套，周轉(zhuǎn)使用；(6)、配制好的模板應(yīng)有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。模板及支撐的安裝模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其構(gòu)件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時且不得任意亂敲，模板拆除后應(yīng)及時對其清理，涂刷脫模劑，并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機(jī)油，應(yīng)使用專用的脫模劑。（1）、模板支撐施工撐架搭設(shè)先放線、后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得有松動現(xiàn)象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。（2）、為了保證模板的側(cè)向剛度，模板加固采用鐮刀卡，縱橫向間距均按@500mm布設(shè)。（3）、柱子模板安裝：1）柱子模板均采用竹膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強(qiáng)模板的剛度。豎楞木方間距少于300，且每側(cè)不少于2根；2）相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用；3）如柱寬大于300，則應(yīng)用對拉螺栓加固，間距同柱箍。4）柱腳下設(shè)150×150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。5）模板作法嚴(yán)格控制各塊板的標(biāo)高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，拼縫小于0.5毫米，對于大于0.5毫米的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿。模板驗(yàn)收模板安裝完畢后，須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢員的驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。模板拆除模板拆除的控制要求:（1）、模板拆除時必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行；（2）、模板拆除過程中要注意保護(hù)己澆筑好的砼構(gòu)件；（3）、拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則（4）、拆下的材料應(yīng)及時運(yùn)走、清理、整堆。準(zhǔn)確控制拆模時間（1）、懸挑構(gòu)件其混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度時才能抽底模。（2）、其他梁板不宜過早拆模，待強(qiáng)度80%時才能拆底模。（3）、拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫；（4）、拆模時，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。施工拆模注意事項(xiàng)(1)、不能使用撬棍沿邊硬撬；(2)、拆模后，要及時做好預(yù)埋件測量(復(fù)核)工作；(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復(fù)；(4)、對易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標(biāo)志保護(hù)；(5)、拆除柱、墻、梁、板模板時，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。模板工程質(zhì)量控制（1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；（2）、模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象；（3）、模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)實(shí)，不得漏漿；（4）、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固；（5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理；（6）、拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；（7）、拆除跨度大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端拆除；（8）、整個模板工程的操作應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。模板成品保護(hù)(1)、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。（2）、安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。(3)、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。(4)、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。(5)、砼澆筑時，不準(zhǔn)用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。、模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，并進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。1.柱模板施工a.柱模板安裝順序是:安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線→長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。b.柱模板采用15厚膠合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.0鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊。柱模加固采用鋼管抱箍，每600mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。2.梁模板施工a.工藝流程:抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢。b.根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。c.梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱、橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱、橫雙向水平桿，水平桿的步距（上、下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱、橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。d.剪刀撐。豎直方向:縱、橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°。e.梁模板安裝1)大龍骨采用φ48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。2)梁底模板鋪設(shè):按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3)梁側(cè)模板鋪設(shè):根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距為300。3.樓板模板施工a.工藝流程:支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。b.支架搭設(shè):樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100mm。c.立桿支撐縱、橫間距不超過1.2m,且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行縱、橫向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。d.模板安裝:采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用φ48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。e.樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。4.板的驗(yàn)收a.模板及其支架必須符合下列規(guī)定:（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。a.模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。b.預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。c.模板驗(yàn)收時，應(yīng)由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.模板的拆除a.拆模程序:先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。b.柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。c.模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。d.拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。e.拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6.質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)a.施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。b.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差:序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40N·m～65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。d.模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。e.澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。f.認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。g.嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。h.在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。7.成品保護(hù)a.模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。d.按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。e.可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。f.使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。g.門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。h.搬運(yùn)時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。5、鋼筋工程主要施工方法(一)鋼筋制作①鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前要清除表面浮銹及油污等。②卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時，夾具必須索緊，注意安全，如果發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋有脆斷現(xiàn)象及時向技術(shù)人員提出，現(xiàn)場重新試驗(yàn)或通知廠家及時處理，以避免質(zhì)量隱患。③核對料單，確認(rèn)無誤后，嚴(yán)格按照料規(guī)格、型號、尺寸、圖形、數(shù)量進(jìn)行下料、成型、制作。④現(xiàn)場下料時要注意長料長用，短料短用，不要造成不必要的浪費(fèi)。鋼筋電渣壓力焊施工工藝①電渣壓力焊采用交流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。②焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。③焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；④引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲球，球徑不小于l0mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。1）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。2）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。3）渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。4）在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。5）將熔渣清理干凈。6）質(zhì)量要求a.注意焊接操作過程，避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。b.電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。c.焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個試焊件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。d.焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對焊接接頭逐個進(jìn)行自檢。自檢項(xiàng)目如下：①軸線偏移不得超過0.1d或2mm。②接頭處彎折角不得大于3°。③接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。④鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。接頭力學(xué)性能：①以300個同級別、同規(guī)格接頭為一批。②以每一樓層或施工區(qū)段300個同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。③每批從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)。④拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。鋼筋綁扎施工工藝1.基礎(chǔ)鋼筋施工劃鋼筋位置圖：按圖紙表明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)，底板起始的鋼筋離砼邊緣、模板邊為不大于5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。筏板上層鋼筋支撐馬凳沿南北方向通長設(shè)置，東西方向間距1m，第一道距模板邊緣0.5m，高度為板厚減保護(hù)層厚度和兩個主筋直徑。梁縱向受力鋼筋為二排或多排時，排與排之間需設(shè)置墊鐵以確保縱向受力鋼筋的間距，墊鐵長度為梁寬減去二個保護(hù)層，間距(沿梁長度方向)為1米，墊鐵直徑不小于25mm,且不小于主筋直徑。筏板鋼筋綁扎時，須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2.柱、墻鋼筋施工柱、墻插筋根據(jù)彈好的柱、墻位置線，將柱、墻插筋伸入筏板中綁扎牢固，柱在基礎(chǔ)梁板中的箍筋設(shè)置、墻水平筋設(shè)置及插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，在梁、板面筋上按柱或墻線焊上箍筋或水平筋，以固定柱墻鋼筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。柱子鋼筋綁扎①按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，對其進(jìn)行施工。②接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。③柱箍筋綁扎：a在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。綁扎柱箍筋時注意第一道箍筋應(yīng)距樓面或基礎(chǔ)梁、筏板面5cm，其它各層皆如此。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。c箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）。d柱箍筋彎鉤應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ。e柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。④柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般600～800mm左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。⑤當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3.剪力墻（擋土墻）鋼筋綁扎：①剪力墻暗柱鋼筋綁扎同框架柱。②剪力墻（擋土墻）先立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及距底面1.5m處綁兩根水平筋定位，并在水平筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余水平筋。剪力墻水平筋放在外面，擋土墻水平筋放在里面。綁扎剪力墻(擋土墻)水平筋注意第一道箍筋應(yīng)距樓面或基礎(chǔ)梁、筏板面5cm，其它各層皆如此。③豎向筋與伸出搭接筋搭接處需綁三道扎絲，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求。④剪力墻（擋土墻）鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊。與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。⑤剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁、暗梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑥合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道水平筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4.頂板梁鋼筋綁扎用空壓機(jī)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。①框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。②框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁扎箍筋①綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。②箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ。③梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)砼邊緣50㎜。④梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求，在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁縱向受力鋼筋為二排或多排時，排與排之間需設(shè)置墊鐵以確?？v向受力鋼筋的間距，墊鐵長度為梁寬減去二個保護(hù)層，間距(沿梁長度方向)為1m，墊鐵直徑不小于25mm,且不小于主筋直徑。小于Φ22的鋼筋采用綁扎接頭。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。5.板鋼筋綁扎用空壓機(jī)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。板筋起始的鋼筋離梁砼邊緣、模板邊為不大于5cm。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定按設(shè)計(jì)要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎?；A(chǔ)底板、頂板、為雙層雙向鋼筋，鋼筋支撐采用Φ18鋼筋焊成11工字形馬凳，垂直板面下排鋼筋通長布置，第一排（最后一排）距軸線500mm，中間間距1000mm，馬凳不能代替主筋。樓板鋼筋支撐主要是負(fù)彎矩鋼筋的支撐，采用Φ12鋼筋焊成馬凳，在距負(fù)彎距筋支座100mm處、端部各設(shè)一道通長馬凳，中間以間距不大于500mm通長布置，馬凳筋不能代替分布筋，馬凳腿用專用防銹漆涂刷兩遍。本工程樓板跨中設(shè)有溫度鋼筋，馬凳筋不得少于兩排，中間間距不大于500mm。板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)＞300mm時按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，一般按洞口截?cái)噤摻蠲娣e設(shè)置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占50%。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。6.樓梯鋼筋綁扎綁扎樓梯鋼筋前先驗(yàn)收模板的幾何尺寸及標(biāo)高，合格后在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，板筋起始的鋼筋離梁砼邊緣、模板邊為不大于5cm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。7.懸臂板鋼筋的施工懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的支撐必須嚴(yán)格按國家規(guī)定要求執(zhí)行。施工時嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定?；卷?xiàng)目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋對焊接頭鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。3、允許偏差項(xiàng)目A成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。B應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。C安全措施施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。絲頭加工時應(yīng)用水溶性切割液，嚴(yán)禁用機(jī)油或不加切割液。鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐處嚴(yán)緊站人，以防因鋼筋尾翼夾緊而甩起打人。剛進(jìn)轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。設(shè)備必須有接地線，漏電保護(hù)裝置。設(shè)備維修需專職人員進(jìn)行。所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。6、混凝土工程混凝土施工方案·嚴(yán)格控制進(jìn)廠砼坍落度是保證砼質(zhì)量的前提；·采用商品砼布料桿、地泵施工；·在施工縫處，模板與砼之間壓海綿條可有效防止接縫處砼漏漿；·混凝土澆灌時的勞動力配備；·混凝土的通病防治及表面缺陷的修補(bǔ)。(一)商品砼商品砼進(jìn)場時，必須具備配合比通知單、開盤鑒定、出廠合格證、運(yùn)輸單正本、各種材料檢驗(yàn)報(bào)告原件。為了確保商砼的質(zhì)量，保證均衡供應(yīng)和連續(xù)澆筑要求，工地指定專人負(fù)責(zé)與商品砼站聯(lián)絡(luò)，按工地要求及時準(zhǔn)確地提供商品砼。同時，在澆筑前要做好委托工作，在委托中要明確澆筑部位、強(qiáng)度等級、坍落度、初凝、終凝時間、澆筑量等要求，在澆筑現(xiàn)場建立對商品砼質(zhì)量和數(shù)量的交接手續(xù)，檢驗(yàn)配合比、原材料合格證、坍落度抽測等。砼運(yùn)至現(xiàn)場出現(xiàn)離析或其它質(zhì)量問題堅(jiān)決予以退回，以確保質(zhì)量。同時為了有效地預(yù)防工程堿集料反應(yīng)，延長和保持砼工程的正常壽命，保障工程安全，增進(jìn)社會效益；主體結(jié)構(gòu)砼做配合比時，在施工前，商砼攪拌站必須向項(xiàng)目部提交有關(guān)水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材料中的的檢測報(bào)告，供施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的審核并經(jīng)同意后方可使用。試驗(yàn)員每次澆筑砼時都必須在現(xiàn)場，及時檢查坍落度，做好記錄。試驗(yàn)員在做砼試塊時，必須在入模處取砼。養(yǎng)護(hù)室應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)養(yǎng)室的要求做。技術(shù)員每次澆筑砼前必須寫好技術(shù)交底，認(rèn)真計(jì)算砼用量及分層厚度。砼厚度的控制采用標(biāo)桿尺。由專人負(fù)責(zé)對砼的養(yǎng)護(hù)。每次澆筑砼前，施工人員應(yīng)詳細(xì)標(biāo)出每個振搗工負(fù)責(zé)的區(qū)域，做到崗位責(zé)任明確。澆筑砼時為了保證砼的分層厚度，制作有刻度的尺桿，當(dāng)晚間施工時還應(yīng)配備足夠的照明，以便給操作人員全面的質(zhì)量控制工具。砼澆筑后做出明顯的標(biāo)識，以避免砼強(qiáng)度上升期間的損壞。為保證砼拆模強(qiáng)度，從下料口取砼制作同條件試塊，并用鋼筋籠子保護(hù)好，與該處砼同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度。技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)工程混凝土施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，由技術(shù)部門在混凝土工程施工前與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議，明確其材料要求。編制好有針對性的季節(jié)性施工方案。技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做好對施工員的技術(shù)交底。做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作?，F(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，混凝土試模，坍落度筒。材料要求坍落度應(yīng)符合要求。初凝、終凝時間：滿足施工及運(yùn)輸?shù)男枰?。水灰比：砼的水灰比?yīng)控制在0.4~0.6。砂率：混凝土采用泵送施工時的砂率宜為35%～45%。和易性：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?？杀眯裕嚎捎脡毫γ谒囼?yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10S時的相對壓力泌水率不宜超過40%。含氣量：摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。粉煤灰：宜摻適量并通過試驗(yàn)確定，應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)條件要求，對水泥無不良效應(yīng)。外加劑：高效減水劑、HEA膨脹劑、抗凍劑、早強(qiáng)劑等根據(jù)使用及設(shè)計(jì)要求合理選擇。(二)現(xiàn)場取樣與試驗(yàn)為保證砼的質(zhì)量，砼的坍落度、入模溫度等必須進(jìn)行現(xiàn)場測試和記錄。混凝土抗壓試塊由取樣員負(fù)責(zé)現(xiàn)場制作，拆模后送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。砼的抗壓試塊取樣與留置，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范“GB50204-2002”第7.4.1進(jìn)行。坍落度測定由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，每工作班不少于二次，當(dāng)測得的數(shù)據(jù)超出范圍時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場總指揮，以便調(diào)整混凝土配料?，F(xiàn)場的砼入模溫度采用溫度計(jì)進(jìn)行測定，由前臺管理人員完成。氣溫變化不大時每小時測定一次；如氣溫變化較大（如天氣由陰轉(zhuǎn)晴時）必須加大測量密度，并作好記錄。當(dāng)砼入模溫度大于28℃時必須及時通知現(xiàn)場總指揮。以便采取相應(yīng)的降溫措施。以上試驗(yàn)均由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好數(shù)據(jù)記錄與處理，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)砼澆灌總指揮。（三）砼施工前的準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。為保證澆筑連續(xù)性，對每次需要澆筑的混凝土提前與商砼站聯(lián)系供應(yīng)以及澆筑砼所使用工具準(zhǔn)備齊全。對所用機(jī)具施工前進(jìn)行試運(yùn)行檢查，準(zhǔn)備好應(yīng)急措施，確保人力、機(jī)械、材料滿足混凝土澆筑的要求。現(xiàn)場泵車支設(shè)牢固、平穩(wěn)，準(zhǔn)備好照明、水源、電源。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。并注意天氣預(yù)報(bào)，做好混凝土的防雨措施。（四）機(jī)具準(zhǔn)備砼泵、輸送管以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等準(zhǔn)備充足。（五）砼的澆筑樓層砼澆注時按同一方向施工，相鄰施工帶間歇時間不得大于水泥初凝時間，水泥初凝時間參考砼攪拌站水泥復(fù)檢報(bào)告。砼澆灌注意事項(xiàng)①設(shè)兩個插入式振搗器振搗樓梯、梁、剪力墻砼，兩臺平板振動器振搗樓板砼。②砼振搗時應(yīng)快插慢拔，振動時間以砼不冒氣泡為止。插點(diǎn)間距不大于40cm，對厚度較大的砼，應(yīng)分層澆筑，單層深度不大于40cm，振動棒插入下一層的深度為5-10cm。③在砼澆筑過程中，不能間歇，如遇意外必須間歇時，間歇時間為：當(dāng)氣溫低于25℃時不得大于3h，當(dāng)氣溫高于25℃時不得大于2h，否則應(yīng)按施工縫處理。④剪力墻、梁、板砼一次性澆筑。澆梁板砼時，采用2m鋁合金桿刮平，木槎搓毛，控制好樓板平整度。待混凝土初凝前必須進(jìn)行二次抹壓。⑤混凝土終凝后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于4次，溫度高時應(yīng)用薄膜覆蓋，以減少裂紋。（六）施工縫的留置及處理施工縫的處理必須在已澆砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行。施工縫的位置留置①單向板：留在平行于板短邊的任何位置。②有主次梁的樓板，應(yīng)順著次梁方向進(jìn)行澆筑時，施工縫留在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。梁、板的施工縫應(yīng)大致垂直。施工縫的處理①在已凝結(jié)硬化的砼表面澆筑砼前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的砼和砂石、雜物，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在砼表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。②澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。砼通病防治及表面缺陷的修補(bǔ)通病防治①砼表面缺陷有露筋、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外型缺陷、外表缺陷等幾種。如操作不當(dāng)則可能出現(xiàn)孔洞。②為保證砼的質(zhì)量，必須對砼的每一個環(huán)節(jié)（特別是砼的計(jì)量振搗、養(yǎng)護(hù)）認(rèn)真進(jìn)行控制。此外，對鋼筋（特別是鋼筋的間距、保護(hù)層厚度、模板工程（模板拼縫、平整度、垂直度等）亦必須認(rèn)真進(jìn)行控制。表面缺陷的修補(bǔ)①面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，麻面或露石，可用1:2的水泥砂漿抹平修補(bǔ)，抹平之前，必須清除砼表面的臟物及浮漿。②對較大面積的蜂窩、露石或孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿除表面薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用細(xì)石砼（比原砼高一強(qiáng)度等級）填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。砼表面不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣。如出現(xiàn)上述缺陷必須嚴(yán)格按上述方法處理，并須書面通知監(jiān)理、甲方，共同確定處理方案后，方可實(shí)施修補(bǔ)。砼質(zhì)量要求及控制措施模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算,除滿足強(qiáng)度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300m,中間不宜大于900mm．根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求．要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，住宅不應(yīng)大于150mm。砼板中的管線必須布置在底層鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。施工縫的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，施工縫在澆筑混凝土前，要嚴(yán)格按照規(guī)范對混凝土表面進(jìn)行鑿毛、座漿處理。應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)，每天10不得少于4次。、當(dāng)溫度較高時用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。、日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)淋水。、對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。、對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。、柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：、柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根留一個垃圾孔；、樓梯板每跑留一個垃圾孔；、混凝土墻每3m留一個垃圾孔?；炷帘Ｗo(hù)層偏差、嚴(yán)禁使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋。、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應(yīng)按要求時鋼筋保護(hù)層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹措施，澆注混凝土?xí)r在主要通道應(yīng)架設(shè)施工平臺。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。樓板負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)采用Ф8成品鋼筋馬凳支撐，馬凳間距500mm，馬凳與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其進(jìn)行復(fù)核。模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)在柱鋼筋上抄測標(biāo)高，澆筑砼時控制板厚度、樓層標(biāo)高。樓面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。砼的季節(jié)性施工雨季施工的要求①攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時將砂、石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。②下雨時不宜澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。③已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。④合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。⑤采取表面覆蓋塑料膜，防止雨水直接潰刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。⑥在澆筑混凝土?xí)r如突然遇水，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。⑦雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。⑧所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。b）冬季施工的要求①砼澆筑前應(yīng)清除模板鋼筋上的冰雪和污垢。②混凝土應(yīng)以澆筑后5d內(nèi)的預(yù)計(jì)日最低氣溫選擇防凍劑、早強(qiáng)劑。③提高混凝土入模溫度不低于5℃，混凝土的抗壓強(qiáng)度小于5MPa時不得受凍。④采取保溫覆蓋、蓄熱養(yǎng)護(hù)等保溫措施，并做好內(nèi)外溫差測溫工作，確保構(gòu)件內(nèi)部和表面溫差不大于25℃，表面與外界氣溫溫差不大于20℃。⑤砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。⑥日均氣溫低于5℃時不得采取澆水自然養(yǎng)護(hù)方法。7、砌筑工程砌筑工程施工要求1.磚砌筑根據(jù)圖集和設(shè)計(jì)要求，本工程要求采用頁巖多孔磚砌筑。施工準(zhǔn)備具體施工前，工程所需的各種材料必須到場，各種機(jī)具設(shè)備必須布置安裝到位，技術(shù)人員、現(xiàn)場管理人員提前做好各項(xiàng)交底及部署工作。頁巖多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，其含水率應(yīng)控制在10%～15%，一般現(xiàn)場抽查磚的含水率的方法是把磚砍斷，磚截面四周融水深度為15～20mm為合格。嚴(yán)禁砌筑前臨時澆水和邊砌邊澆水，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。校核放線尺寸：認(rèn)真核對和檢查墻體和門窗洞口位置線，墻上有預(yù)留洞口（或預(yù)留套管）的應(yīng)在墻線上放出平面位置，并附近墻上注明標(biāo)高和洞口尺寸，在施工前給施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，避免漏留或錯留。設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于10m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。2.施工工藝及要求工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→墻體放線→磚澆水→砂漿攪拌→鋪砂漿→磚墻砌筑→質(zhì)量驗(yàn)評墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮磚的軸線，砌體邊線、門窗洞口線和預(yù)留設(shè)備洞口線等。制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比按試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2％，砂控制在±5％，采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于120s。排磚撂底（擺干磚）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對門窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可甩破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在門窗間墻中間、附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后沿墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人同時砌筑應(yīng)均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每500mm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于墻長的1/5，且不小于1000mm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。磚墻灰縫：磚墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，水平灰縫、豎向灰縫厚度宜為10mm。但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。臨時施工洞：在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m，臨時施工洞口應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)砌。設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過600mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。8、裝修、安裝工程主要分部工程施工工序及做法施工順序：室內(nèi)裝修，首先安排墻面、地面施工，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊、樓梯部分的裝飾工作。裝飾裝修施工之前，首先選定樣板間，待樣板間通過工程部、監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下步的大面積施工。內(nèi)墻面抹灰施工工藝：基層清理→澆水→砼與砌體間釘高強(qiáng)度抗裂鋼絲網(wǎng)（300寬）→基層抹灰涂