活塞的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目活塞的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)院專業(yè)班級(jí)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師職稱評(píng)閱教師職稱201_年_月_日緒論1.1本課題的研究意義活塞是內(nèi)燃機(jī)重要零件之一，發(fā)動(dòng)機(jī)在工作的時(shí)候，燃油燃燒所產(chǎn)生的氣體膨脹力使活塞運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連桿的傳動(dòng)，使曲軸快速旋轉(zhuǎn)。活塞在很高的溫度、很高的壓力下做長(zhǎng)時(shí)間變負(fù)荷的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此對(duì)活塞的各項(xiàng)指標(biāo)要求很高。它在工作時(shí)的狀況會(huì)影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油消耗率和使用持久度的關(guān)鍵，而且還關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的排放功能。若活塞設(shè)計(jì)不合理，內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)所會(huì)讓活塞的整個(gè)溫度都非常高。并且熱量的不平均分布會(huì)讓活塞發(fā)生變形。所以，活塞的加工在發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)中非常重要。1.2活塞的加工工藝國(guó)、內(nèi)外研究狀況中國(guó)活塞加工技術(shù)通過(guò)四五十年的成長(zhǎng)，具備了較好的基礎(chǔ)，在經(jīng)過(guò)了技術(shù)人員的不斷進(jìn)步和學(xué)習(xí)外國(guó)的技術(shù)，使活塞的加工技術(shù)得到了很好的發(fā)展，活塞質(zhì)量有了提高，新產(chǎn)品在市場(chǎng)中所占比例越來(lái)越大。但是，由于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的每項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)每個(gè)企業(yè)的技術(shù)條件不一樣，活塞加工方法之間有一些不一樣。我國(guó)的大多數(shù)工廠都是用的改裝車床或者專用機(jī)床所組成的流水線來(lái)加工活塞。目前,我國(guó)的活塞制造企業(yè)大所屬都運(yùn)用如下活塞加工工藝,所用的技術(shù)不夠先進(jìn),制造成本很高、環(huán)境危害大。下面是我國(guó)大部分活塞生產(chǎn)工廠所用的工藝過(guò)程:買(mǎi)鋁材料溶解鋁材料合金化變質(zhì)加工精煉加工(除氣、除渣)毛坯鑄造加熱融化再淬火機(jī)械加工美化外表封裝存庫(kù)?；钊庸み^(guò)程是重點(diǎn)，所以必須使用數(shù)控機(jī)床,再由普通的車床來(lái)進(jìn)行粗加工。這是我過(guò)大部分工廠所使用的方法,然而還是有許多私人工廠依然使用一般的機(jī)床制作活塞。這樣會(huì)使活塞的精細(xì)度不高，尺寸誤差大，制造速度慢，不合格產(chǎn)品多，工人的勞動(dòng)時(shí)間也很長(zhǎng)。我國(guó)現(xiàn)在很合理加工活塞的方法如下：高溫電解鋁液——用剩余熱量合金化——用余熱來(lái)變質(zhì)處理——精練處理——制造毛坯——加工冒口——鍛造猝火+時(shí)校熱處理——機(jī)加工——外表處理——封裝存庫(kù)。在高溫下來(lái)電解鋁液、通過(guò)優(yōu)化活塞鑄造工藝改性的途徑,利用高溫電解鋁液（1000℃）融合合金（680~780℃）鑄坯,除去溶解鋁材料的步驟。這個(gè)工序不僅減少了溶解鋁材料需要的能量,而且降低了鋁的燒損,提升了鋁的使用率;同時(shí),也降低了鋁材料溶解過(guò)程時(shí)的廢渣、廢氣的排放,減少了對(duì)環(huán)境的危害,經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益得到了很大的提高。隨著大馬力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)高速發(fā)展，特別是重型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪增壓，中冷器的應(yīng)用，技術(shù)和大口徑的高壓縮比，低排放的規(guī)定不斷提高。如今的鋁活塞已經(jīng)沒(méi)有辦法讓使用要求的到滿足，現(xiàn)在我國(guó)已經(jīng)用于活塞生產(chǎn)的材料有:鋁合金活塞鑄鐵活塞鑄鋼活塞④鑲體活塞。在國(guó)外，除上面的幾類活塞材料以外，已經(jīng)把鋁基復(fù)合材料用在了活塞上。1984年日本已經(jīng)把這樣材料的活塞成功的用在了豐田內(nèi)燃機(jī)上。1.3本設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，估計(jì)會(huì)遇見(jiàn)的困難和排除困難的方法1）在課題入手前，咱們應(yīng)當(dāng)研究一下活塞結(jié)構(gòu)圖，理解所加工活塞機(jī)構(gòu)持征和與它有關(guān)的工藝特性，對(duì)于活塞的各個(gè)特征，應(yīng)必須細(xì)心研究。比如活塞制造外表得同軸度、粗糙度、平行度等。主要是注重每個(gè)部位本身的精度和它的彼此位置精度，活塞各孔的尺寸是這個(gè)工藝地重點(diǎn)，一定要搞懂它各個(gè)尺寸的含義。咱們要畫(huà)一張零件圖出來(lái)以加強(qiáng)我們對(duì)這個(gè)零件的理解。2）活塞的加工工藝過(guò)程是該論文的核心內(nèi)容，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，咱們務(wù)必認(rèn)真地選取活塞的毛坯、訂制工藝計(jì)劃、算出工藝大小與定位差距，為了負(fù)荷實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，我們必然要對(duì)加工設(shè)備、加工裝備、切削用量、單邊余量等進(jìn)行合理的抉擇和計(jì)劃，它波及的規(guī)模很大，為了設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)合適，我們必須去圖書(shū)館和網(wǎng)上查看與之有關(guān)的書(shū)籍和文獻(xiàn)，來(lái)讓這個(gè)設(shè)計(jì)合理性和實(shí)用。3）為了零件的夾緊的迅速和定位確切，提升生產(chǎn)速率和減少人員的工作強(qiáng)度，提升工件加工精度，我們要使用專用夾具。在夾具的設(shè)計(jì)時(shí)，咱們把端面與止口作為第一定位面來(lái)加工活塞。2活塞的加工工藝2活塞的加工工藝2.1活塞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）活塞上面作為燃燒室的一部份，受到的壓強(qiáng)來(lái)自高溫氣體。零件的頭部有平、凸、凹頂?shù)炔灰粯油庑危恍┗钊念^部在和汽門(mén)相應(yīng)的地方存在凹陷，這么做得原因是讓氣門(mén)和上止點(diǎn)不碰撞在設(shè)計(jì)的。

2）活塞頭部。指的是在活塞環(huán)槽上面的部分，作用是用來(lái)裝活塞環(huán)，來(lái)使氣缸能夠被封好?；钊^部具備環(huán)槽用以安放活塞環(huán)，大多數(shù)有3根活塞環(huán)槽，在最底下這個(gè)環(huán)槽的作用是用作安放油環(huán)其余的環(huán)槽的作用是用以安放氣環(huán)。油環(huán)環(huán)槽下面的孔的作用是使氣缸內(nèi)壁上剩余的潤(rùn)滑油能夠順利的回到曲軸箱。一些油環(huán)槽的下面是一根很窄的槽，除了讓潤(rùn)滑油回到曲軸箱的功用以外，還可以用來(lái)降低活塞整體的溫度，則叫做隔熱槽。一些活塞在裙部下面設(shè)有隔熱槽。另外一些活塞再第一個(gè)環(huán)槽的上面做有隔熱槽，來(lái)降低活塞頂部朝下面?zhèn)鬏數(shù)臒崮堋?/p>

3）活塞裙部。活塞槽以下的部分我們稱之為活塞的裙部，對(duì)活塞的重復(fù)運(yùn)動(dòng)起到一個(gè)引導(dǎo)的功能。在室溫下，活塞裙部的軸是垂直于活塞橢圓的方向，以確保在熱狀態(tài)的活塞和氣缸之間的間隙均勻。在常溫下活塞呈上小下大的錐形。

一些活塞的裙部除設(shè)置隔熱層之外，另設(shè)有膨脹槽，膨脹槽讓活塞裙部擁有了一些韌性，在溫度比較小的時(shí)候與缸壁之間的距離很小，還有在高溫度很大時(shí)在氣缸中不會(huì)拉缸。膨脹槽一定要斜著，不能與活塞的軸處于同一個(gè)平面，來(lái)防止氣缸的損毀。為了讓槽根除不至于損毀，在隔熱槽和膨脹槽的底部都一定要添加止裂孔?；钊沫h(huán)槽會(huì)導(dǎo)致其強(qiáng)度和剛度的減小，因此這個(gè)方法只能運(yùn)用于小負(fù)荷內(nèi)燃機(jī)。

為了降低活塞裙部的脹大量，一些活塞在銷孔中裝配得有“恒范鋼片”。

4）活塞銷?；钊N座位于活塞裙上端，加工一個(gè)孔，用于安裝活塞銷。在大多數(shù)活塞銷孔內(nèi)設(shè)有卡環(huán)槽，用來(lái)方便的裝配卡環(huán)，制止活塞銷運(yùn)作時(shí)候的軸向運(yùn)動(dòng)。大多數(shù)活塞銷座上鉆有油孔，用來(lái)方便潤(rùn)滑內(nèi)燃機(jī)。為了減少加熱后的活塞銷座的變形，在活塞銷座的外表面有凹陷。在活塞內(nèi)部的活塞銷座與活塞頂部之間都設(shè)有加強(qiáng)筋，來(lái)增加活塞的強(qiáng)度。2.2活塞的主要技術(shù)要求2.2.1尺寸精度(1)與活塞銷與銷孔的精度要求比較高，如果裝配互換的方法，然后尺寸公差銷與活塞銷孔很小，甚至比IT6級(jí)精度更高。所以我們就使用分組的選擇方式，把活塞銷和活塞銷孔公差等級(jí)都放大到合理的精度加工，再按照實(shí)際的尺寸來(lái)分組選擇，這樣使工件可以有較高的精度和生產(chǎn)簡(jiǎn)單。這個(gè)活塞銷孔尺寸是，粗糙度是Ra0.4。(2)活塞裙部的配合的圓柱度要求很高，它基本上是IT7級(jí)，二轉(zhuǎn)速高的內(nèi)燃機(jī)對(duì)活塞裙部的要求更加苛刻，大多為IT6級(jí)。為了降低活塞的機(jī)械加工困難，我們還是用分組選配法，把氣缸的直徑和活塞裙部直徑均增加3倍，分為三組來(lái)裝置，來(lái)完成該設(shè)計(jì)的間隔距離。(3)環(huán)槽應(yīng)確保活塞環(huán)與氣缸套的孔徑尺寸變化和自由膨脹環(huán)槽應(yīng)確保和氣缸的尺寸變化和自由膨脹和收縮的活塞環(huán)。公差等級(jí)，其寬度約IT7，粗糙度ra6.3。(4)活塞銷孔中心線到底面的距離是22.5mm，主要考慮影響發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)的壓縮比。(5)活塞環(huán)槽外圓應(yīng)不和汽缸相連接，精度等級(jí)取IT8，粗糙度為Ra6.3。2.2.2幾何形狀精度(1)銷孔圓柱度和線平面度不高于1.8um。(2)裙部必須是橢圓，長(zhǎng)軸應(yīng)該和活塞銷孔中心線成90度。(3)裙部外圓是錐形的，較大的一方在下面。錐度和圓柱度都必須在合理的范圍中。2.2.3相互位置精度(1)銷孔中心對(duì)裙部外圓的平行度差距會(huì)讓汽缸損壞不平均，大多數(shù)情況下，活塞的直徑比100mm小的時(shí)候是0.1mm，活塞的直徑比100mm大時(shí)候是0.15mm。本次研究的活塞的直徑為63.5mm，則銷孔中心線對(duì)裙部外圓的平行度差距是0.1mm。(2)銷孔中線對(duì)裙部外圓中線的直角誤差讓活塞在內(nèi)燃機(jī)不平行，工作時(shí)回有傾斜里，加快了損壞。這個(gè)設(shè)計(jì)的活塞規(guī)定該垂直度是0.06mm。(3)環(huán)槽的側(cè)面必須要和裙部外圓軸線成90度，側(cè)面與裙部軸線的園跳動(dòng)大小是0.06毫米。2.2.4活塞的重量差為了使內(nèi)燃機(jī)能平順工作，相同的引擎，每個(gè)活塞重量差異應(yīng)該不是很大，活塞的重量1453g。因此活塞還應(yīng)按重量分組裝配。2.3精準(zhǔn)的選擇2.3.1定位精準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇一般原則:a.安裝面應(yīng)該是表面尺寸最大的面，導(dǎo)向面應(yīng)該是距離最長(zhǎng)的表面，支承面應(yīng)該是表面尺寸最小的表面。b.首要確保的是位置精度，其次確保的是尺寸精度。c.盡可能選取工件的重要面來(lái)定位。2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇和精基準(zhǔn)的選擇(1)粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)考慮上述的一般原則，還必須考慮以下原則：a.盡可能找非加工平面來(lái)當(dāng)粗精準(zhǔn)，若零件有較多不加工平面，那么應(yīng)該選擇精度很高的非加工面來(lái)作為粗基準(zhǔn)。b.選取加工均勻的平面作為粗基準(zhǔn)。c.精基準(zhǔn)的選取必須是加工余量很小的表面。d.選擇的定位表面必須要平順，缺陷很少，這樣可以使定位可靠。e.作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)光滑，無(wú)澆冒口，F(xiàn)lash等缺陷，以讓定位可靠。(2)依據(jù)上面選取粗基準(zhǔn)的準(zhǔn)則，歸納上面每個(gè)原則和思考活塞的切實(shí)情況選取加工基準(zhǔn)如下：a.讓活塞腔作為粗基準(zhǔn)加工端面外圓，外圓為精基準(zhǔn)車止口。由于粗車后的外圓面的加工余量小、準(zhǔn)確度高、表面光滑、面積很大，并且它的表面非常重要，擁有比較均勻的加工余量。b.精加工止口要用活塞的外圓和端面作為粗基準(zhǔn)，應(yīng)為制造活塞毛坯的方法是用鋁來(lái)鑄造，它的鑄造精確度高，加工余量小而且很勻稱，讓它來(lái)作為粗基準(zhǔn)依然可以滿足要求。（3）精基準(zhǔn)的選擇：作為精基準(zhǔn)，除了考慮一般原則參考精選，還應(yīng)注意的問(wèn)題：a.盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。b.當(dāng)一個(gè)精基準(zhǔn)定位工件可以更容易地處理了許多的表面，應(yīng)盡可能的這組精密定位的使用，實(shí)現(xiàn)了“基準(zhǔn)”，以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。c.當(dāng)精加工對(duì)加工余量的要求比較小的時(shí)候，那么就該選取需要加工面自己來(lái)做為精基準(zhǔn)。這個(gè)加工面的位置精度應(yīng)該優(yōu)先考慮。d.為了做出更準(zhǔn)確的定位，加工余量小，可以遵循“共同參考”，反復(fù)加工的原則。e.當(dāng)選擇方案很多的時(shí)候，選擇定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定，夾緊可靠，可以讓夾具結(jié)構(gòu)緊湊的表面作為精基準(zhǔn)。所以按照上述的每個(gè)準(zhǔn)則，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)精基準(zhǔn)的選取如下：活塞是薄壁零件，容易在荷載作用下產(chǎn)生變形?；钊闹匾砻娴亩ㄎ痪纫蟊容^高,所以要找一個(gè)統(tǒng)一定位面來(lái)定位來(lái)制造那些要求很高的面。現(xiàn)今的活塞生產(chǎn)基本使用止口和端面來(lái)定位。止口是加工活塞的輔助基準(zhǔn)面，對(duì)結(jié)構(gòu)和功能沒(méi)有一點(diǎn)影響。使用止口與端面當(dāng)做基準(zhǔn)面具有如下的好處：a.用這種定位方法可以加工裙部、頭部、頂面、銷孔等主要表面及其他次要表面。安裝一次就可以車幾個(gè)面，不僅是生產(chǎn)效率增加，而且可以確保這些面的位置精度。b.活塞裙部沿軸線的剛性差，運(yùn)用止口和端面（或錐面和中心孔）定位沿著的活塞中心線方向夾緊。便不回產(chǎn)生嚴(yán)重的形變，那么就可以用多刀來(lái)切削。3活塞材料及毛坯的選擇3活塞材料及毛坯的選擇3.1選擇毛坯應(yīng)考慮的因素零件應(yīng)力的要求同樣的材料使用不一樣的毛坯生產(chǎn)方法，他的應(yīng)力就會(huì)不一樣。這些澆鑄方法的鑄造強(qiáng)度依次遞減離心澆注、壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注。(2）工件的外形和構(gòu)造不很復(fù)雜而壁厚平均的毛坯能夠用金屬型鑄造。生產(chǎn)批量和任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)多的時(shí)候應(yīng)使用高精度和高生產(chǎn)效率的毛坯生產(chǎn)方式。(4）當(dāng)場(chǎng)制造條件和發(fā)展通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究和取證。通過(guò)制造批量來(lái)觀察，這個(gè)工件的生產(chǎn)批量很大，應(yīng)使用高精度和高生產(chǎn)效率的毛坯生產(chǎn)方式，來(lái)降低材料的使用和工人的工作量。金屬鑄造，鍛造，精密鑄造，精密鍛造方法可以考慮可以考慮使用這些方法來(lái)制造毛坯；從工件的結(jié)構(gòu)方面來(lái)說(shuō)，由于這些小零件的外形很復(fù)雜，并且壁厚比較厚。所以應(yīng)該使用壓鑄、金屬鑄造、熔模鑄造等比較精細(xì)鑄造方式。也可以減少和沒(méi)有切削加工；通過(guò)毛坯的生產(chǎn)方法來(lái)觀察，銅和鋁等金屬比較適用鑄造法來(lái)得到毛坯；從鑄鋁的應(yīng)力來(lái)考慮，就可以使用金屬鑄造和金屬澆鑄的方法來(lái)獲得鑄件，并且剛度逐漸減小,毛坯的質(zhì)量逐漸下降。結(jié)合上面的情況，這個(gè)工件的原料選取ZL101，毛坯采用金屬鑄造地方式。采用金屬型鑄造，在重力的作用下澆注完成。使鋁合金逐漸的組織更加細(xì)化，生產(chǎn)效率增加，沒(méi)有粉塵，然而設(shè)備的費(fèi)用卻很高，人工生產(chǎn)時(shí)，勞動(dòng)條件不好。毛坯的Ra為10.5～6.3μm，結(jié)晶很小，加工余量合適。適合大批量制造。3.2活塞材料的選擇活塞的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)，使用條件和加工條件的各方面考慮，先設(shè)計(jì)出加工技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上很合理的何塞接夠方法，再設(shè)計(jì)出相關(guān)的技術(shù)需要?；钊Y(jié)構(gòu)特征選擇重點(diǎn)如下：1）根據(jù)活塞單位面積效率或者表面平均壓力，設(shè)計(jì)出適當(dāng)?shù)幕钊麡?gòu)造，確?；钊艿降臋C(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷達(dá)到要求。2為了降低活塞的慣性力和質(zhì)量應(yīng)該選用密度很小的材料。3）運(yùn)用導(dǎo)熱系數(shù)較大的材料，來(lái)減低活塞頂部的溫度，使活塞能夠得打哦充分的散熱。4）線膨脹系數(shù)應(yīng)很小。來(lái)降低活塞因受熱二產(chǎn)生的形變，來(lái)使運(yùn)行時(shí)不拉缸，啟動(dòng)時(shí)不敲缸。5）可以保持良好的高溫力學(xué)性能。6）擁有優(yōu)秀的減小摩擦力的性能，來(lái)降低摩擦損失并擁有充足的熱穩(wěn)性和耐磨性。7）易于鑄造或模壓，易于加工。8）具有較好的耐腐蝕性。3.3活塞毛坯的選擇選擇毛坯應(yīng)考慮的因素：(1）工件的應(yīng)力要求同樣的原料使用不一樣的毛坯生產(chǎn)方式，他的應(yīng)力分布會(huì)有所不同。鑄鐵的剛度，離心澆注、重力澆注的工件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件順次遞減。(2工件的構(gòu)造和外形尺寸外形不復(fù)雜、壁厚平均的材料就可以使用金屬鑄造。制造綱領(lǐng)和數(shù)量制造綱領(lǐng)比較多的時(shí)候適合用生產(chǎn)效率很的毛坯生產(chǎn)方式。從制造數(shù)量來(lái)說(shuō)，這個(gè)工件生產(chǎn)數(shù)量很大，比較適合使用生產(chǎn)效率很很高的毛坯生產(chǎn)方式，這樣可以減低材料的使用和工人的工作量。那么我們就可以使用金屬鑄造和精鍛的方式來(lái)制造毛坯；從工件的構(gòu)造來(lái)說(shuō)，因?yàn)檫@個(gè)弓是外形很復(fù)雜的小工件，并且它的壁厚比較厚。所以我們可以使用榮模鑄造和壓鑄等很精密的制造方式。并且還能降低或者不進(jìn)行切削；從毛坯的生產(chǎn)方式來(lái)說(shuō)，鋁與鑄等這類金屬適宜使用鑄造的方式來(lái)得到毛坯。綜合上面的情況來(lái)看，這個(gè)工件的材料就用鋁合金，毛坯使用金屬鑄造的方式來(lái)獲得。用金屬鑄造，在重力的作用下制造成型。對(duì)鋁合金材料可以起到細(xì)化組織的功用，制造速度快，沒(méi)有灰塵，然而對(duì)設(shè)備的磨損卻很大，人工作業(yè)時(shí)，精度不夠高。鑄件外表的粗糙度Ra為12.5～6.3μm。比較適合大批量的制造。3.4擬定工藝過(guò)程3.4.1加工工序安排方案一：粗車止口，端面粗車外圓粗鏜銷孔粗車外圓環(huán)槽，頂面鉆油孔銑直橫槽去內(nèi)腔毛刺精車止口精車外圓精車環(huán)槽及倒角精鏜銷孔車鎖環(huán)槽精車頂面級(jí)倒角精磨外圓滾壓銷孔方案二：1、粗車外圓、車頂面2、粗車止口、打中心孔3、粗鉸銷孔4、車環(huán)槽及梯形槽5、車環(huán)槽環(huán)岸及其倒角6、鉆直油孔7、鉆斜孔8、銑氣門(mén)內(nèi)槽9、銑氣門(mén)外槽10、精車止口11、精車外圓12、精鉸銷孔13、切卡環(huán)槽14、靠磨橢圓裙部15、細(xì)鉸銷孔（1）熱處理工序的安排：時(shí)效處理：為使剩余的應(yīng)力能夠除去，相對(duì)外形尺寸較大然而都早有很復(fù)雜的工件，就必須有時(shí)效處理在粗加工前后；相對(duì)不特殊的工件只需要有一次時(shí)效處理在粗加工之后；相對(duì)硬度較低然而精度要求有高的工件來(lái)說(shuō)，每個(gè)工序之后都要有一次時(shí)效處理。對(duì)于鋁合金來(lái)說(shuō)在機(jī)械加工之前便要進(jìn)行熱處理。工件的毛坯必須要除去冒口在加工之前，而且還要時(shí)效處理，用以除去由于冷卻不平均所產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力。時(shí)效處理即把活塞升溫到160～220攝氏度，恒溫保持7小時(shí)左右，放在空氣中冷卻?；钊谕ㄟ^(guò)時(shí)效處理之后便能使剛度提高。（2）其它輔助工序的安排：制造的一個(gè)重要組成部分的檢查，檢查過(guò)程中，去毛刺，平衡，也是一種清潔程序過(guò)程。進(jìn)行質(zhì)檢可以保證活塞的質(zhì)量，并且每一個(gè)工序結(jié)束后都要進(jìn)行自檢。在制造的時(shí)候，每個(gè)工序都應(yīng)該安排質(zhì)檢，特別是零件沖一條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)到另一條生產(chǎn)線上的時(shí)候。故根據(jù)以上原則，在零件加工完畢后安排一次終驗(yàn)工序。在再制造的時(shí)候需要有一些去毛刺的工序。在工藝過(guò)程的最后一般安排清洗工序。表面鍍錫：將活塞的外表鍍錫可以使活塞在初期時(shí)磨合得更加好。可以讓內(nèi)燃機(jī)在啟動(dòng)的時(shí)候不會(huì)拉缸。3.4.2加工工序的分析與選擇方案一、二除了對(duì)銷孔的加工方法不同以外，其余基本相同。所以我們將比較他們的成本、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等各方面來(lái)讓我們選擇更好的工序。（1）產(chǎn)品工藝方案技術(shù)特性主要指標(biāo)：a.人工的消耗：方案一更好，因?yàn)樗牡臅r(shí)間較少，制造效率高，而且制造出的零件精度也高。b.設(shè)備的使用數(shù)量比：上述兩個(gè)工序所用到的設(shè)備數(shù)量差不多一樣，只不過(guò)種類有一些差異。c.工藝裝備系數(shù)：上述兩個(gè)方案大致一樣。d.鋁材料的消耗：大致一樣。e.生產(chǎn)是所占地面積：大致一樣。（2）加工工藝的技術(shù)特點(diǎn)：加工工藝的技術(shù)特點(diǎn)：生產(chǎn)的數(shù)量、毛坯制造量、生產(chǎn)毛坯所用鋁的質(zhì)量、毛坯質(zhì)量、生產(chǎn)毛坯成功率、生產(chǎn)時(shí)的能源下好率、夾具的使用率、刀具使用率、所需工人數(shù)量；制造時(shí)所用到的占地面積。相對(duì)上述的指標(biāo)，兩個(gè)方案基本一致，所以就進(jìn)行分析了。終上所述，這兩個(gè)方案的工藝特性指標(biāo)大致一樣，方案一的加工精度更高，并且粗糙度又合適還能達(dá)到要求。故相比之下，方案一要優(yōu)于方案二。3.5活塞加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定止口加工止口的大小是Ф59.5mm，Ra是3.2μm，公差等級(jí)是0.025mm，精度等級(jí)是IT7~IT8，則所選的加工方式為：先粗車止口然后精車止口。工序名稱工序間余（mm）表面粗糙度（μm）經(jīng)濟(jì)度工序尺寸（mm）精車止口0.1mm3.2IT7粗車止口0.5mm12.5IT12 毛坯1.3mm12.5頂面加工頂面的尺寸是Ф63.5，粗車之后的經(jīng)濟(jì)度為IT13，Ra是12.5mm，所選加工方法為：粗車端面工序名稱工序間余量（mm）表面粗糙度Ra（μm）經(jīng)濟(jì)度工序尺寸（mm）粗車頂面0.512.5IT13毛坯0.512.5端面加工端面尺寸為45.5mm，粗車后Ra為12.5，經(jīng)濟(jì)度為IT11，所選加工方法為粗車端面。工序名稱工序間余量（mm）表面粗糙度Ra（μm）經(jīng)濟(jì)度工序尺寸（mm）粗車端面0.512.5IT11毛坯0.512.5外圓加工外圓的尺寸為，Ra為1.6，精度等級(jí)為IT6，所選加工方法為先粗車外圓，再精車外圓，最后精磨外圓。工序名稱工序余量（mm）表面粗糙度Ra（μm）經(jīng)濟(jì)度工序尺寸（mm）精磨外圓0.11.6IT6精車外圓0.56.3IT7粗車外圓1.010.5IT11毛坯1.5銷孔加工銷孔的尺寸為Ф15mm，Ra為0.4μm，進(jìn)度等級(jí)IT7，所選加工方法為：先粗鏜銷孔，再精鏜銷孔，最后滾壓銷孔。工序名稱工序間余量（mm）表面粗糙度Ra（μm）經(jīng)濟(jì)度工序尺寸（mm）滾壓銷孔0.050.4IT7精鏜銷孔0.152.5IT8粗鏜銷孔0.55IT12毛坯1.0環(huán)槽加工環(huán)槽的粗糙度Ra為6.3，精度等級(jí)為IT6，所選加工方法為先粗車環(huán)槽再精車環(huán)槽?！?〉第一環(huán)槽的加工工序名稱工序間余量(mm)表面粗糙度Ra（um）工序公差（mm）工序尺寸(mm)精車環(huán)槽10.63IT7粗車環(huán)槽第二次走刀2.012.5IT10第一次走刀2.612.5IT11毛坯4.012.560.8〈2〉第二環(huán)槽的加工工序名稱工序余量（mm）表面粗糙度Ra（um）工序公差（mm）工序尺寸(mm)精車環(huán)槽16.3IT7粗車環(huán)槽第二次走刀2.012.5IT10第一次走刀2.612.5IT11毛坯4.060.8〈3〉第三環(huán)槽的加工工序名稱工序間余量(mm)表面粗糙度Ra（um）經(jīng)濟(jì)度工序尺寸(mm)精車環(huán)槽16.30.2粗車環(huán)槽第二次走刀2.012.5IT10第一次走刀2.612.5IT11毛坯4.031.51.960.83.6確定切削用量（1）止口的加工進(jìn)行粗加工的時(shí)候，精良一次除去粗加工所有的余量，即所需切削深度為粗加工余量。算得單邊余量h=1.3/2=0.65mm查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取背吃刀量=0.6選擇車刀的刀桿BXH為25X25可以選取進(jìn)給量f=0.4mm/r，取v=6m/s則車床主軸轉(zhuǎn)速為n===31.43r/s取車床主軸轉(zhuǎn)速n=30r/s則切削速度v==5.61m/s切削工時(shí)粗車外圓計(jì)算單邊余量h=1.5/2=0.75mm查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取背吃刀量=0.7取進(jìn)給量F=0.4mm/r，取V=6m/s則車床主軸轉(zhuǎn)速n===29.40r/s取車床主軸轉(zhuǎn)速n=30r/s則此時(shí)切削速度v===6.04m/s粗車外圓第一、第二、第三環(huán)槽計(jì)算單邊余量h=5/2=2.5mm查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取背吃刀量=1.5取進(jìn)給量F=0.4mm/r，取V=6m/s則車床主軸轉(zhuǎn)速n===31.43r/s取車床主軸轉(zhuǎn)速n=30r/s則此時(shí)切削速度v===5.63m/s鉆油孔采用快速鋼鉆頭，Z535鉆床查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》F=0.08——0.12mm/r，因?yàn)榛钊挠捕群艿退詅=0.50.08——0.12=0.04——0.06，取f=0.05mm/r；取=1.5m/s；則n=r/s;取n=195r/s精車止口查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取背吃刀量=0.15取進(jìn)給量f=0.2mm/r，取v=8m/s則車床主軸轉(zhuǎn)速n===42.75r/s取車床主軸轉(zhuǎn)速n=40r/s則此時(shí)切削速度v===7.473m/s精車外圓查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取背吃刀量=0.15取進(jìn)給量f=0.2mm/r，取v=8m/s則車床主軸轉(zhuǎn)速n===39.75r/s取車床主軸轉(zhuǎn)速n=40r/s則此時(shí)切削速度v===7.99m/s精車外圓第一、第二、第三環(huán)槽查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取背吃刀量=0.15取進(jìn)給量f=0.2mm/r，取v=8m/s則車床主軸轉(zhuǎn)速n===44.08r/s取車床主軸轉(zhuǎn)速n=42r/s則此時(shí)切削速度v===7.49m/s4精鏜銷控夾具設(shè)計(jì)4精鏜銷孔夾具設(shè)計(jì)4.1加工活塞銷孔夾具的定位誤差解析制造鋁活塞的時(shí)候在毛坯上大都有錐形銷孔（方便拔模）。因?yàn)楹芏喙ば虻膴A緊力都作用在銷孔上，那么就必須對(duì)銷孔實(shí)行精鏜加工在所有的精加工之前，這樣可以讓家境里能夠平均的分布，確保重要的表面處理，可以獲得較高的精度，而不破壞銷孔的位置精度。4.1.1定位方式和定位元件設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝步驟來(lái)選擇定位精準(zhǔn)。不管是定位基準(zhǔn)或者工藝基準(zhǔn)，都必須滿足六點(diǎn)定位的要求。某個(gè)東西在三維空間里能運(yùn)動(dòng)的方向叫做自由度。在三維空間里，物體能沿著X、Y、Z軸的平移或者繞著X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)，總共可以擁有六個(gè)互不干擾的運(yùn)動(dòng)，就是所謂的六個(gè)自由度。零件的位置確定，即是使用合適的方式來(lái)約束它，用以去除零件的這六個(gè)自由度，來(lái)使零件能準(zhǔn)確的定位，叫做六點(diǎn)定位原理。依據(jù)上面的加工工藝，這個(gè)工藝步驟我們使用止口、端面和銷孔來(lái)進(jìn)行定位，為使和止口能配合，我們就用止口盤(pán)來(lái)作為定位的原件。零件的端面和止口與止口做接在一起，這樣便制止的除Z軸之外的5個(gè)白由度；Z軸方向的定位方式為在銷孔中插入菱形銷。零件的所有自由度被確定下來(lái)，便完成了定位。4.1.2定位元件尺寸及公差計(jì)算菱形銷的直徑、寬度及公差的確定先看下表中的D2，確定b1，再根據(jù)公式算出菱形銷和銷孔配合是的最小間隔，然后算出菱形銷的直徑。D２3~6>6~8>8~20>20~25>25~32>32~40>40~50b12345568BD２－0.5D２－1D２－2D２－3D２－4D２－5D２－5式中——菱形銷寬度（mm）；——零件上菱形銷定位孔的直徑（mm）；——定位的時(shí)候菱形銷和銷孔的最小配合間隔（mm）；——夾具上兩銷孔中心距公差（mm）；——零件上兩個(gè)孔中心距公差（mm）；——菱形銷名義尺寸（mm）；菱形銷配合為基孔制間隙配合，它的公差也可按配合H/g，銷精度等級(jí)高于孔精度1級(jí)來(lái)確定。我們這個(gè)工序中夏空和菱形銷的配合是H7/f6，菱形銷的公差等級(jí)△＝0.016mm，直徑為15mm，查GB2204—80，可以知道他的長(zhǎng)度是35mm。持外活塞之后和止口做之間的配合是基孔制，止口大小也公差均要由配合來(lái)確定。4.1.3定位誤差分析與計(jì)算（1）、產(chǎn)生定位誤差的原因a.基準(zhǔn)不重合所產(chǎn)生的定位誤差工序定位基準(zhǔn)和夾具定位基準(zhǔn)和一樣，這兩個(gè)定位基準(zhǔn)所產(chǎn)生的位置誤差回被反映到加工的位置上，這樣產(chǎn)生的誤差叫做基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。b.間隙引起的定位誤差在利用銷、軸和定位套來(lái)進(jìn)行定位的時(shí)候，定位工件和該定位面之間的間隔會(huì)使其發(fā)生定位的不準(zhǔn)確。菱形銷和銷孔的定位最大間隔是：式中——定位孔最大直徑；——定位銷最小直徑；△——銷與孔的最小間隙；——銷的公差；——孔的公差；因?yàn)榱庑武N和銷孔間有間隔，工件安裝時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生一些偏離，它的偏離距離是以δ為直徑，把銷孔中心店最為圓心的圓。如多在定位的時(shí)候永遠(yuǎn)是以偏向銷的一邊，那么定位就會(huì)以銷的一根母線作為精準(zhǔn)，零件定位誤差便是。在精鏜銷孔的時(shí)候活塞銷孔和凌形銷之間的配合是H7/f6，那么，=52.08+0.05＝52.13mm，52－0.022＝51.978mm，銷孔和菱形銷的最大間隔是＝52.13－51.978＝0.152mm。c.定位誤差和夾具的相關(guān)因素這個(gè)原因大都是因?yàn)閵A具在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差，例如：1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的開(kāi)關(guān)誤差。2）導(dǎo)向元件的位置誤差，刀具元件與定位元件，其形狀誤差由于定位誤差和差異。3）夾具安裝在機(jī)床上所產(chǎn)生的誤差，對(duì)定誤差使零件相對(duì)于刀具軸向或者移動(dòng)方向所發(fā)生的位置差距。4）夾緊力使工件或夾具產(chǎn)生變形，產(chǎn)生位置誤差。5）定位元件相互之間所產(chǎn)生的位置誤差，還有導(dǎo)向元件、定位元件和定向元件等相互、關(guān)原件的磨損。計(jì)算上面所說(shuō)的的定位誤差，大多是在大批量制造時(shí)運(yùn)用調(diào)整法加工的時(shí)候，相對(duì)具體的夾具才能分析出相關(guān)的定位誤差，要尋找出每個(gè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的誤差，再用概率法求出總的定位誤差。若使用試切發(fā)來(lái)加工，大都不會(huì)做定位誤差的分析計(jì)算了。4.2工件的夾緊裝置的設(shè)計(jì)4.2.1夾緊裝置的組成一般的夾具，是典型的夾緊裝置，是由下列幾個(gè)部分組成。(1)中心傳遞結(jié)構(gòu)：中心傳遞機(jī)構(gòu)是在夾具和力源質(zhì)檢的傳遞結(jié)構(gòu)。他將力源中的夾緊力傳送給夾具，再由夾具來(lái)完成對(duì)零件的最終加緊。大多數(shù)傳遞機(jī)構(gòu)可以再傳輸力的同時(shí)，還可以變化夾緊力的大小和方向。我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具是壓桿和拉頭的傳遞力的結(jié)構(gòu)。(2)需要夾緊的零件和夾緊機(jī)構(gòu):夾緊元件是最后一個(gè)元素的夾緊裝置。經(jīng)過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)和零件的受壓面相接觸來(lái)進(jìn)行夾緊。我們這個(gè)夾具設(shè)計(jì)是依據(jù)工件的特征來(lái)設(shè)計(jì)成螺旋裝置來(lái)夾緊。3.12夾緊力的確定(1)夾緊力的計(jì)算夾緊力必須在確定的場(chǎng)合通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定下來(lái)。通常，切削力估計(jì)，和工件支座之間的摩擦系數(shù)也類似，所以?shī)A緊力是一個(gè)粗略的估計(jì)。夾緊力在計(jì)算的時(shí)候，把夾具和零件當(dāng)做一個(gè)整體系統(tǒng)，根據(jù)企鵝學(xué)歷的大小、方向和作用位置，再通過(guò)夾緊力列出靜力方程，算出理論夾緊力，然后乘上安全系數(shù)來(lái)當(dāng)做實(shí)際的夾緊力。本設(shè)計(jì)中，夾緊機(jī)構(gòu)選用最常用的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。鉆活塞銷孔是夾緊零件所需要的勞動(dòng)力不是很多，為了降低本錢(qián)，夾緊方式直接用手動(dòng)夾緊。此時(shí)夾緊力符合要求，不會(huì)影響到定位。實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算如下。用螺旋夾緊的方式是常見(jiàn)夾緊裝置中運(yùn)用最多的一種，螺旋緊結(jié)構(gòu)莢緊力的計(jì)算與斜契夾緊結(jié)構(gòu)的計(jì)算相似，因?yàn)槁菪梢钥醋魇切逼趵@在圓柱體上而形成。下圖的螺桿受力示意圖，這個(gè)螺桿用的是矩形螺紋。最起始的力為，作用在螺絲上的力臂是，它的力矩是T。工件對(duì)螺桿的反作用力有垂直方向的反作用力W（等于加緊力）、工件對(duì)其摩擦力。這個(gè)摩擦力發(fā)生在螺絲的端面內(nèi)的一個(gè)換面內(nèi)，看以將其看做作用力集中在當(dāng)量半徑是r的圓上面，所以摩擦力的力矩為。螺母為固定件，其對(duì)螺桿的作用力有垂直于螺旋面的作用力R及摩擦力，其合力為。該合力可分解成螺桿軸向分力和周向分力，軸向分力與工件的反作用軸向力平衡。圓周力可以被視為在螺栓中徑上，對(duì)螺絲所發(fā)生力矩。螺桿得扭矩T、和平衡。通過(guò)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》螺旋夾緊力的算式是：螺桿受力示意圖式中:—夾緊力（N）；—原始作用力（N）；—力臂（mm）；d2—螺栓中徑（mm）；—螺紋升角（）；—螺紋處磨擦角（）；—螺紋端部與工件（或壓塊）的磨擦角（）；—螺栓和零件的當(dāng)量磨擦半徑（mm）。羅紋外形選擇三角性螺栓，螺栓的大徑取d=10mm，那么螺栓的中是d2=9.128mm，力臂L=208mm，起始做用力q=20N。剩下的尺寸大小查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可知道，代進(jìn)工公式可得到:W=1790N。計(jì)算實(shí)際所需夾緊力是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題，一般只能大致估計(jì)。為使計(jì)算更加簡(jiǎn)便，在夾具的設(shè)計(jì)時(shí)，可以僅思考切削是產(chǎn)生的力對(duì)夾緊的影響，并且假設(shè)這個(gè)系統(tǒng)是鋼性的，切削時(shí)很穩(wěn)定。在設(shè)計(jì)手冊(cè)力鏜削是沒(méi)有明確的公式，因?yàn)榫M銷孔加工過(guò)程中，根據(jù)相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理經(jīng)驗(yàn)車削的切削用量，鏜削力大小估計(jì)為F=530N。由于工件是以平面定位，夾緊力與切削力垂直，則式中：—實(shí)際所需夾緊力（N）；—切削力（N）；—夾緊元件與工件間的摩擦因數(shù)；—工件與夾緊支撐面間的摩擦因數(shù)；—為安全系數(shù)。安全系數(shù)一般可?。?～3?；蚋鶕?jù)下式計(jì)算式中—這是安全系數(shù)，考慮到零件的加工余量和性質(zhì)不平均導(dǎo)致切削力的變化，＝1.6～2.1；—加工系數(shù)處理性能，粗加工＝1.3，精加工＝1；—車刀的鈍化系數(shù)，＝1.1～1.3；—斷續(xù)切銷系數(shù)，斷續(xù)切削是＝1.2，連續(xù)切削時(shí)＝1。＝1.6×1×1.2×1＝1.92算出來(lái)的安全系數(shù)K的值是比2小的，不能達(dá)到要求，那么取K=2.5，把上面的數(shù)據(jù)代進(jìn)公式中得：螺旋夾緊力和實(shí)際需要的夾緊力間的關(guān)系是：＝2046.5N式中：—原動(dòng)力通過(guò)螺母施加在壓桿上的力（N）；—原動(dòng)力（N）；r`—螺桿端部與壓桿之間的當(dāng)量摩擦半徑（mm），其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定；—螺桿端部與壓板間的摩擦角（°）；—螺紋中徑之半（mm）；α—螺紋升角（°）—螺旋副的摩擦角（°）。4.2.2對(duì)定裝置夾具的低面是夾具最重要基面，對(duì)于底面的處理更加精細(xì)，夾具上的每個(gè)定位工件相對(duì)低面來(lái)說(shuō)需要很高的位置精度。為保證夾具在切削是能夠準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)，在夾具的最下面設(shè)計(jì)得有定向槽，安設(shè)兩個(gè)確定方向的鍵，這兩個(gè)鍵便可以將夾具體穩(wěn)定的固定在T行槽內(nèi)。使用優(yōu)良配合，大多使用H7/g6。因而得知，為了確保零件在切削是能夠沿著規(guī)定的方向，上述的兩個(gè)鍵和定位元件碧璽有很高的位置精度。4.2.3標(biāo)準(zhǔn)件的選取夾具的緊固螺栓的選擇：選擇的螺栓是M8，長(zhǎng)度為45mm,功能級(jí)數(shù)是8﹒8級(jí)，外表氧化處理，螺栓的原料為35號(hào)鋼，全螺紋螺栓，標(biāo)記為：M8×45。選著緊固襯套的螺大小，依照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選取，螺栓的數(shù)據(jù)是M4，螺栓長(zhǎng)度為10mm，功能級(jí)數(shù)是4.8級(jí)，原料為35號(hào)鋼，不經(jīng)表面處理開(kāi)槽圓柱頭螺釘，標(biāo)記為M4×10。選著選裝手柄和壓緊螺栓，選著的直徑是10mm，長(zhǎng)為38mm，原料為35號(hào)鋼，不經(jīng)過(guò)淬火處理，也不進(jìn)行外表處理的圓柱銷，標(biāo)記為：10M6X夾具體的設(shè)計(jì)(1)夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)選夾具的毛坯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)性、構(gòu)造合理性的因素。依據(jù)這個(gè)夾具的受力條件和工作情況，這個(gè)夾具用鑄造的方法可以得到。（2）夾具體外形尺寸的確定夾具的生產(chǎn)一般生產(chǎn)的數(shù)量比較少，為了減少設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間，并且使費(fèi)用更低，那么夾具的設(shè)計(jì)大多不回做很復(fù)雜的計(jì)算。大多數(shù)情況都是參考與之相似的夾具，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)。在華夾具圖時(shí)，依據(jù)夾緊零件、定位元件盒其他輔助元件在整體上的位置，夾具的基本尺寸和外形便可以確定了。（3）夾具體的排屑結(jié)構(gòu)為方便除去切屑，不讓切屑聚集在定位元件上來(lái)使定位產(chǎn)生誤差，所以在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，我們必須要一些措施。查閱《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，我們把排屑機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為自動(dòng)排屑。（4）精鏜銷孔夾具工作原理如下圖所示為夾具的裝配圖。它的工作原理是：從正面將活塞裝入夾具里，活塞放置在止口座上，活塞的端面和止口便能限制5個(gè)自由度，剩下一個(gè)自由度便由菱形銷來(lái)確定，將菱形銷插入銷孔后，再旋轉(zhuǎn)手柄，通過(guò)螺栓的向下移動(dòng)，通過(guò)圓球吧力傳輸?shù)綁簤K上，這樣就能壓緊活塞。當(dāng)活塞壓緊之后，去除菱形銷，再把夾具體移動(dòng)到制定位置開(kāi)始加工，當(dāng)加工結(jié)束后。旋轉(zhuǎn)手柄將壓塊松開(kāi)，取出工件，精鏜銷孔的任務(wù)便完成了，再用同樣的方式加工下一個(gè)活塞。1、止口座2、活塞3、壓塊4、壓板5、襯套6、壓緊螺桿7、銷8、手柄9夾具體10、菱形銷導(dǎo)套11、襯套12、螺釘13、菱形銷14、鍵15、定位鍵參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]徐圣群.簡(jiǎn)時(shí)機(jī)械加工工藝手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社[2]徐嘉元，曾家駒.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社[3]王光斗，王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社[4]肖繼德，陳寧平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).天津：機(jī)械工業(yè)出版社[5]陸劍中，家寧.金屬切削原理與刀具.沈陽(yáng)：機(jī)械工業(yè)出版社[6]周龍保.內(nèi)燃機(jī)學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社[7]李軍.互換性測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).華中：華中科技大學(xué)出版社[8]許鋒，滿長(zhǎng)忠.內(nèi)燃機(jī)制造工藝教程.大連：大連理工大學(xué)出版社[9]鄧文英，郭曉鵬.金屬工藝學(xué).高等教育出版社[10]李碩，粟新.機(jī)械制造工藝基礎(chǔ).北京:國(guó)防工業(yè)出版社.[11]徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社[12]談榮望.內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì).北京:中國(guó)鐵道出版社[13]孫曉,王艷艷,王磊等.鋁合金活塞制造工藝現(xiàn)狀及發(fā)展方向.內(nèi)燃機(jī)與動(dòng)力裝置[14]王茂元.機(jī)械制造技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社致謝致謝在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到了老師的親切關(guān)懷和精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計(jì)得以順利完成，其中無(wú)不飽含著老師的汗水和心血。首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師王老師，在整個(gè)過(guò)程中他給了我很大的幫助。他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。同時(shí)感謝所有任課老師四年來(lái)對(duì)我的培養(yǎng)。是你們?cè)谖矣欣щy的時(shí)候幫我們解決困難。借此，感謝大學(xué)四年中我的班主任和任課老師們給予的教誨，你們的教誨，不僅讓我學(xué)到了書(shū)本的基礎(chǔ)知識(shí)，更重要的是讓我學(xué)會(huì)了如何做一名優(yōu)秀的大學(xué)生，如果沒(méi)有你們的辛勤教誨，也不會(huì)有我今天的成長(zhǎng)。也感謝學(xué)院為我們提供了一次這樣好的機(jī)會(huì)，使自己在學(xué)習(xí)的同時(shí)也鍛煉了自己的實(shí)踐能力。基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門(mén)機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Interne