化工單元操作安全技術(shù)課件

化工安全工程

6化工單元操作安全技術(shù)

26化工單元操作安全技術(shù)任何一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，都是由若干單元操作及化學(xué)反應(yīng)過(guò)程組合而成的。每個(gè)單元操作，都是在一定的設(shè)備中進(jìn)行的。例如，吸收操作是在吸收塔內(nèi)進(jìn)行的；干燥操作是在干燥器內(nèi)進(jìn)行的。單元操作不僅在化工生產(chǎn)中占有重要地位，而且在石油、輕工、制藥及原子能等工業(yè)中也廣泛應(yīng)用。

3化工單元操作：整個(gè)化工生產(chǎn)中普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用設(shè)備相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，稱為“化工單元操作”。如流體輸送、攪拌、沉降、過(guò)濾、熱交換、蒸發(fā)、結(jié)晶、吸收、蒸餾、萃取、吸附以及干燥等。單元操作的分類：a按操作目的分：流體輸送：氣體和液體的輸送；物料的混合：主要指通過(guò)攪拌達(dá)到物料混合或分散的目的；物料的加熱或冷卻：利用物料和環(huán)境之間的溫度差輸入或輸出熱量；均相混合物的分離：氣體吸收、液體蒸餾、萃取等；非均相混合物的分離：過(guò)濾和沉降。4b按單元操作遵循的基本規(guī)律分：動(dòng)量傳遞過(guò)程遵循流體力學(xué)基本規(guī)律的單元操作：流體輸送、沉降、過(guò)濾和離心分離等；熱量傳遞過(guò)程遵循熱交換基本規(guī)律的單元操作：如傳熱、蒸發(fā)等；質(zhì)量傳遞過(guò)程遵循通過(guò)擴(kuò)散，從一相轉(zhuǎn)移到另一相的過(guò)程：吸收、吸附、蒸餾、萃取、離子交換、膜分離等。5單元操作特點(diǎn)：a都是物理操作；b都是化工生產(chǎn)過(guò)程中共有的操作；c用于不同化工生產(chǎn)過(guò)程的同一單元操作，其原理相同，所用設(shè)備亦通用。各種單元操作依據(jù)不同的物理、化學(xué)原理，應(yīng)用相應(yīng)的設(shè)備，達(dá)到各自的工藝目的。如蒸餾根據(jù)液體混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，可以實(shí)現(xiàn)液體混合物中各組分分離或某組分提純的目的。66.1

物料輸送在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物，由前一個(gè)工序輸往后一個(gè)工序，由一個(gè)車間輸往另一個(gè)車間，或輸往儲(chǔ)運(yùn)地點(diǎn)，這些輸送過(guò)程就是物料輸送。物料輸送是化工行業(yè)最普通的操作手段。物料的相態(tài)，形態(tài)不同，輸送的設(shè)備和方法也各不相同，無(wú)論采用何種設(shè)備和方法輸送物料，運(yùn)行安全都是極為重要的，否則一出故障可能會(huì)危及整個(gè)生產(chǎn)的全局。7

帶式輸送機(jī)

柔性鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)固體傳力斗式提升機(jī)螺旋輸送機(jī)剛性滾子輸送機(jī)振動(dòng)輸送機(jī)

真空吸料裝置氣體流體傳力氣力輸送機(jī)

液體---流送槽

6.1.1固體物料的輸送1）固體物料輸送機(jī)械與設(shè)備89斗式提升機(jī)帶式提升機(jī)螺旋提升機(jī)102）固體物料輸送安全注意事項(xiàng)a防止人身傷害事故在輸送設(shè)備的日常維護(hù)中，潤(rùn)滑、加油和清掃工作是操作者致傷的主要機(jī)會(huì)；特別關(guān)注設(shè)備對(duì)操作者嚴(yán)重危險(xiǎn)的部位，如皮帶同皮帶輪接觸的部位；注意鏈斗輸送機(jī)下料器的搖把反轉(zhuǎn)傷人；不得隨意拆卸設(shè)備突起部位的防護(hù)罩，避免設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突起部位將人刮到。11b防止設(shè)備事故防止皮帶運(yùn)行過(guò)程中，因高溫物料燒壞皮帶；嚴(yán)密注意齒輪負(fù)荷的均勻，物料的粒度以及混入其中的雜物，防止因?yàn)榭?，拉斷鏈條，甚至拉毀整個(gè)輸送設(shè)備的機(jī)架；防止鏈斗輸送機(jī)下料器下料過(guò)多，料面過(guò)高造成鏈帶拉斷。123）氣力輸送系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng)氣力輸送即風(fēng)力輸送，它主要憑借真空泵或風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流動(dòng)力以實(shí)現(xiàn)物料輸送，常用于粉狀物料的輸送。氣力輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身因故障損壞外，最大的安全問(wèn)題是系統(tǒng)的堵塞和自由靜電引起的粉塵爆炸。（1）避免管道堵塞引起爆炸■具有黏性或濕度過(guò)高的物料較易在供料處及轉(zhuǎn)彎處粘附在管壁上，最終造成堵塞。懸浮速度高的物料，比懸浮速度低的物料較易沉淀堵塞?！龉艿肋B接不同心、連接偏錯(cuò)或焊渣突起等易造成堵塞。■大管徑長(zhǎng)距離輸送管比小管徑短距離輸送管更易發(fā)生堵塞。■輸料管的管徑突然擴(kuò)大，物料在輸送狀態(tài)中突然停車易造成堵塞?！鲎钜锥氯氖菑澒芎凸┝细浇募铀俣?，水平向垂直過(guò)渡的彎管部位。133）氣力輸送系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng)（2）防止靜電引起燃燒粉料在氣力輸送系統(tǒng)中，因管壁摩擦而使系統(tǒng)產(chǎn)生靜電，這是導(dǎo)致粉塵爆炸的重要原因之一，因此，必須采取下列措施加以消除。■粉料輸送應(yīng)選用導(dǎo)電性材料制造管道，并應(yīng)良好接地。如采用絕緣材料管道且能防靜電時(shí)，管外采取接地措施?！鰬?yīng)對(duì)粉料的粒度、形狀與管道直徑大小，物料與管道材料進(jìn)行匹配，優(yōu)選產(chǎn)生靜電小的配置?！鲚斔凸艿乐睆揭M量大些，力求使管路的彎曲和管道的變徑緩慢。管內(nèi)應(yīng)平滑，不要裝設(shè)網(wǎng)格之類部件?！鲚斔退俣炔粦?yīng)超過(guò)規(guī)定風(fēng)速，輸送量不應(yīng)有急劇的變化。■粉料不要堆積管內(nèi)，要定期使用空氣或惰性氣體進(jìn)行管壁清掃。

146.1.2液態(tài)物料輸送

在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到液態(tài)物料在管道內(nèi)的輸送。高處物料可以借助其位能自動(dòng)輸往低處。將液態(tài)物料從低處輸往高處、由一處水平輸往另一處、由低壓處輸往高壓處以及為保證克服阻力所需要的能量時(shí)，都要依靠泵這種設(shè)備去完成。充分認(rèn)識(shí)被輸送的液態(tài)物料的易燃性，正確選用和操作泵，對(duì)化工安全生產(chǎn)十分重要。化工生產(chǎn)中，輸送的流體種類很多。流體的溫度、壓力等操作條件，流體的性質(zhì)、流量以及所需要提供的能量等方面有很大的不同。為了適應(yīng)不同情況下的流體輸送要求，因而需要不同結(jié)構(gòu)和特性的流體輸送機(jī)械。流體輸送機(jī)械根據(jù)工作原理的不同通常分為四類，即離心式、往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式及流體動(dòng)力作用式。156.1.2液態(tài)物料輸送（1）離心泵的安全要點(diǎn)a避免物料泄漏引發(fā)事故b避免空氣吸入導(dǎo)致爆炸c防止靜電引起燃燒d避免軸承過(guò)熱引起燃燒e防止絞傷166.1.2液態(tài)物料輸送（2）往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵的安全要點(diǎn)

往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵（齒輪泵、螺桿泵）用于流量不大、揚(yáng)程較高或?qū)P(yáng)程要求變化較大的場(chǎng)合，齒輪泵一般用于輸送油類等黏性較大的液體。往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵均屬正位移泵，開(kāi)車時(shí)必須把出口閥門(mén)打開(kāi)，嚴(yán)禁采用關(guān)閉出口閥門(mén)的方法進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，否則造成泵內(nèi)壓力升高，引發(fā)爆炸事故。這一點(diǎn)與離心泵不同，離心泵是可以采用關(guān)閉出口閥門(mén)的方法進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的。176.1.2液態(tài)物料輸送（3）流體作用泵的安全要點(diǎn)

流體作用泵是依靠壓縮氣體的壓力或運(yùn)動(dòng)著的流體本身來(lái)進(jìn)行流體的輸送，如空氣升液器、噴射泵等。這類泵無(wú)活動(dòng)部件且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在化工生產(chǎn)中有著特殊的用途，常用于輸送腐蝕性流體。空氣升液器等是以空氣為動(dòng)力的設(shè)備，必須有足夠的耐壓強(qiáng)度，必須有良好的接地裝置。輸送易燃液體時(shí)，不能采用壓縮空氣壓送，要用氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊詺怏w代替空氣，以防止空氣與易燃液體的蒸氣形成爆炸性混合物，遇點(diǎn)火源造成爆炸事故。18

6.1.3氣體物料輸送（1）氣體輸送設(shè)備分類通風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)真空泵SWF系列混流式通風(fēng)機(jī)

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)

196.1.3氣體物料輸送（1）氣體輸送設(shè)備分類離心式風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)的工作原理和離心泵相似，依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使氣體獲得能量，從而提高了氣體的壓強(qiáng)和速度；通風(fēng)機(jī)都是單級(jí)，起輸送氣體之用，所產(chǎn)生的表壓強(qiáng)＜14.7×103Pa；鼓風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生的表壓強(qiáng)（14.7~300）×103Pa；壓縮機(jī)，都是多級(jí)的，壓縮機(jī)的表壓強(qiáng)＞300×103Pa，對(duì)氣體都有較顯著的壓縮作用。206.1.3氣體物料輸送（2）氣體物料輸送安全要點(diǎn)氣體與液體不同，氣體具有可壓縮性，因此，氣體輸送機(jī)械與液體輸送機(jī)械不盡相同。用于輸送液體的機(jī)械稱為泵，用于輸送氣體的機(jī)械稱為風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)。氣體物料輸送中，氣體壓強(qiáng)發(fā)生變化，體積和溫度也相應(yīng)發(fā)生變化。對(duì)氣體物料的輸送必須特別重視在操作條件下氣體的燃燒爆炸危險(xiǎn)。21Ⅰ

通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)a保持其防護(hù)罩完好，避免人身傷亡事故；b必要時(shí)安裝消音裝置。Ⅱ

真空泵a嚴(yán)格密封；b輸送易燃?xì)怏w，盡可能采用液環(huán)式真空泵。22Ⅲ

壓縮機(jī)a保證散熱良好；b嚴(yán)防泄漏；c嚴(yán)禁空氣與易燃性氣體在壓縮機(jī)內(nèi)形成爆炸性混合物；d防止靜電；e預(yù)防禁忌物的接觸；f避免操作失誤。23246.2熔融和干燥6.2.1熔融1）熔融操作概述熔融是指當(dāng)溫度升高時(shí)，分子的熱運(yùn)動(dòng)能增大，導(dǎo)致結(jié)晶破壞，物質(zhì)由固相變?yōu)橐合嗟倪^(guò)程。在化工生產(chǎn)中主要是指將固定物料通過(guò)加熱使其融化為液態(tài)的操作。2）熔融的安全要點(diǎn)：①避免物料熔融時(shí)對(duì)人體的傷害；②注意熔融物中雜質(zhì)的危害；③降低物質(zhì)的粘稠程度；④防止溢料事故；⑤選擇適宜加熱方式和加熱溫度；⑥熔融設(shè)備安全附件；⑦熔融過(guò)程的攪拌。256.2.2干燥干燥是利用熱能使固體物料中的水分(或溶劑)除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過(guò)熱蒸汽、煙道氣和明火等。干燥所用的介質(zhì)有空氣、煙道氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。干燥的目的是為了使物料便于運(yùn)輸、加工處理，貯藏和使用。例如，聚氯乙烯的含水量須低于0.2%，否則在其制品中將有氣泡生成；抗菌素的含水量太高則會(huì)影響其使用期限等等。干燥在其它農(nóng)業(yè)部門(mén)中也得到普遍的應(yīng)用，如副產(chǎn)品的加工、造紙、紡織、制革、木材加工和食品工業(yè)中，干燥都是必不可少的操作。266.2.2.1干燥過(guò)程的分類按操作的壓力不同，干燥可分為常壓干燥和真空干燥。真空干燥溫度較低，適合對(duì)于熱敏性、易氧化或要求產(chǎn)品含水量極低的物料干燥；按照熱能傳給濕物料的方式，干燥又可分為傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥，以及由其中兩種或三種方式組成的聯(lián)合干燥；按操作方式來(lái)分，干燥操作又可分為連續(xù)式和間歇式。連續(xù)式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，熱效率高、勞動(dòng)條件比間歇式好，又能得到較均勻的產(chǎn)品。間歇式的優(yōu)點(diǎn)是基建費(fèi)用較低，操作控制方便，能適應(yīng)多品種物料，但干燥時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)能力較少。27DHBG系列盤(pán)式高速干燥機(jī)全自動(dòng)硬盤(pán)式干燥箱JQG型強(qiáng)力攪拌氣流干燥機(jī)

286.2.2.2干燥的安全要點(diǎn)a易燃易爆物料干燥時(shí)，采用真空干燥比較安全；b易燃易爆及熱敏性物料的干燥要嚴(yán)格控制溫度及時(shí)間；c正壓操作的干燥器應(yīng)密閉良好；d干燥前必須徹底清除物料中含有的自燃點(diǎn)低的物質(zhì)和其他雜質(zhì)；e在操作洞道式、滾筒式干燥器時(shí)，須防止機(jī)械傷害；f在氣流干燥中，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速。G滾筒干燥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，將刮刀固定牢固。296.3蒸發(fā)與蒸餾6.3.1蒸發(fā)蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過(guò)程。例如，氯堿工業(yè)中的堿液提濃、海水的淡化等。蒸發(fā)過(guò)程的實(shí)質(zhì)就是一個(gè)傳熱過(guò)程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。常見(jiàn)蒸發(fā)設(shè)備有循環(huán)型和單程型兩種。外循環(huán)式真空蒸發(fā)器

30蒸發(fā)的安全要點(diǎn)a凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過(guò)程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過(guò)熱，促使物料分解、燃燒和爆炸，因此對(duì)加熱部分需經(jīng)常清洗；b對(duì)熱敏性物料必須考慮溫度控制。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間；c溶液蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶和沉淀，針對(duì)這些物質(zhì)的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度。316.3.2蒸餾

蒸餾的理論依據(jù)是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異，即各組分在相同的壓力、溫度下，其揮發(fā)性能不同（或沸點(diǎn)不同）來(lái)實(shí)現(xiàn)分離目的。蒸餾是分離液體混合物的一種方法，是傳質(zhì)過(guò)程中最重要的單元操作之一。在工業(yè)中，廣泛應(yīng)用蒸餾方法分離液體混合物，從石油工業(yè)、酒精工業(yè)直至焦油分離，基本有機(jī)合成，常常采用蒸餾分離方法，特別是大規(guī)模的生產(chǎn)中蒸餾的應(yīng)用更為廣泛。326.3.2.1

蒸餾的分類蒸餾按操作可分為簡(jiǎn)單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾等多種方式；按原料中所含組分?jǐn)?shù)目可分為雙組分蒸餾及多組分蒸餾；按操作壓力則可分為常壓蒸餾、加壓蒸餾、減壓（真空）蒸餾；按操作是否連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾；工業(yè)中的蒸餾多為多組分精餾，但作為蒸餾問(wèn)題的基礎(chǔ)，本節(jié)著重討論常壓下的雙組分精餾。33對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備：在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。在處理中等揮發(fā)性物料(沸點(diǎn)為100℃左右)時(shí)，采用常壓蒸餾。對(duì)沸點(diǎn)低于30℃的物料，則應(yīng)采用加壓蒸餾。346.3.2.2

蒸餾的安全要點(diǎn)

蒸餾涉及到加熱、冷凝、冷卻等單元操作，是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，危險(xiǎn)性大。蒸餾過(guò)程的主要危險(xiǎn)有：a易燃液體蒸汽與空氣形成爆炸混合物；b塔釜復(fù)雜的殘留物在高溫下發(fā)生熱分解、自聚及自燃；c不穩(wěn)定雜質(zhì)分解爆炸；d低沸點(diǎn)雜質(zhì)瞬間產(chǎn)生大量蒸汽發(fā)生爆炸；e腐蝕泄漏發(fā)生火災(zāi)；f物料堵塞引起超壓爆炸；g溫度控制不當(dāng)而引起液泛、沖料、超壓、自燃及淹塔的危險(xiǎn)；h加料量控制不當(dāng)，有沸溢的危險(xiǎn)；I回流量控制不當(dāng)，使蒸餾溫度發(fā)生異常。35在安全技術(shù)上，除了注意以上安全要點(diǎn)以外，還應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)和工藝要求等條件，注意以下安全要點(diǎn)：（1）常壓蒸餾易燃液體蒸餾不可選擇明火做熱源；腐蝕性物料蒸餾設(shè)備的防腐蝕；自燃點(diǎn)低的物料要嚴(yán)防泄漏；高溫蒸餾系統(tǒng)要防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)；防止凝固點(diǎn)低的物料凝固堵塞管道；冷卻介質(zhì)不可中斷。36（2）減壓蒸餾真空蒸餾設(shè)備的密閉性很重要，蒸餾設(shè)備中溫度很高，一旦吸入空氣，對(duì)于某些易燃物質(zhì)有引起爆炸和著火的可能；氮?dú)庵脫Q后再關(guān)閉真空泵，以防止空氣進(jìn)入熱的蒸餾鍋引起燃燒或爆炸；注意操作順序，先打開(kāi)真空活門(mén)，然后開(kāi)冷卻器活門(mén)，最后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)；易燃物料真空蒸餾的排氣管處理，應(yīng)通至廠房外，管道上應(yīng)安裝阻火器。37（3）加壓蒸餾設(shè)備氣密性和耐壓性十分重要，應(yīng)安裝安全閥和溫度、壓力調(diào)節(jié)控制裝置；蒸餾易燃液體時(shí)，應(yīng)注意系統(tǒng)的靜電消除；蒸餾設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。386.4冷卻、冷凝與冷凍

冷卻是指使物料溫度降低而不發(fā)生相變化的過(guò)程。在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻在大氣溫度以上時(shí)，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)；冷卻溫度在15℃以上，可以用地下水；冷卻溫度在0～15℃之間，可以用冷凍鹽水。還可以借某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻，常用的介質(zhì)有氟里昂、氨等。此時(shí)，物料被冷卻的溫度可達(dá)－15℃左右。

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冷凝是指使熱物料的溫度降低而發(fā)生相變化的過(guò)程，通常指物質(zhì)從氣態(tài)變成液態(tài)的過(guò)程?；どa(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)冷卻、冷凝的設(shè)備通常是間壁式換熱器。冷凍是指把物料的溫度降到比周圍環(huán)境溫度更低的操作。冷凍操作的實(shí)質(zhì)是借助于某種冷凍劑蒸發(fā)或膨脹時(shí)直接或間接地從需要冷凍的物料中取走熱量。-100℃是劃分一般冷凍與深度冷凍（深冷）的界限?；どa(chǎn)中通常用冷凍鹽水間接制冷。406.4.1冷卻、冷凝的安全要點(diǎn)正確選用冷卻劑和冷卻設(shè)備；冷卻設(shè)備的密閉性要求；冷卻操作時(shí)，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸；開(kāi)車時(shí)，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)；有些凝固點(diǎn)較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道；不凝縮可燃?xì)怏w排空時(shí)，要充惰性氣體保護(hù)；檢修設(shè)備必須徹底清洗、置換。416.4.2.2冷凍操作安全要點(diǎn)a注意冷凍劑的危險(xiǎn):氨、氟里昂、乙烯、丙烯的危險(xiǎn)特性b氨冷凍壓縮機(jī)的安全要點(diǎn):采用防爆型電氣設(shè)備；壓縮機(jī)出口方向設(shè)置能通到吸入管的安全裝置；油分離器應(yīng)設(shè)于室外；設(shè)備要有足夠的耐壓程度及密封性良好；緊急停車時(shí)要注意冷凍物料的排空處理；設(shè)備低溫材質(zhì)的選擇；避免含水物料凍結(jié)堵塞管道。426.5篩分和過(guò)濾6.5.1篩分1）篩分操作概述

在工業(yè)生產(chǎn)中，為滿足生產(chǎn)工藝的要求，常常需將固體原料、產(chǎn)品進(jìn)行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過(guò)程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機(jī)械篩分。篩分所用的設(shè)備稱為篩子，通過(guò)篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度，按篩網(wǎng)的形狀可分為轉(zhuǎn)動(dòng)式和平板式兩種。影響篩分的因素主要有：①粒徑范圍適宜，物料的粒度越接近于分界直徑時(shí)越不易分離；②物料中含濕量增加，黏性增加，易成團(tuán)或堵塞篩孔；③粒子的形狀、密度小、物料不易過(guò)篩；④篩分裝置的參數(shù)。根據(jù)篩分的目的不同，篩分作業(yè)可以分為兩類：（1）獨(dú)立分篩（2）輔助篩分

436.5篩分和過(guò)濾6.5.1篩分2）篩分的安全要點(diǎn)①在篩分操作過(guò)程中，粉塵如具有可燃性，需注意因碰撞和靜電而引起燃燒、爆炸。②如粉塵具有毒性、吸水性或腐蝕性，需注意呼吸器官及皮膚的保護(hù)，以防引起中毒或皮膚損傷。③要加強(qiáng)檢查，注意篩網(wǎng)的磨損和避免篩孔阻塞、卡料，以防篩網(wǎng)損壞和混料。④篩分設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)加防護(hù)罩，以防絞傷操作人員。⑤振動(dòng)篩會(huì)產(chǎn)生大量噪聲，應(yīng)采取隔離等消聲措施。446.5.2過(guò)濾1）過(guò)濾操作概述

過(guò)濾是指在推動(dòng)力或者其他外力作用下，使懸浮液（或含固體顆粒發(fā)熱氣體）中的液體（或氣體）透過(guò)介質(zhì)，固體顆粒及其物質(zhì)被具有許多孔隙的過(guò)濾介質(zhì)截留，從而使固體及其他物質(zhì)與液體（或氣體）分離的單元操作。過(guò)濾操作依其推動(dòng)力可分為重力過(guò)濾、加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾、離心過(guò)濾，按操作方式可分為連續(xù)過(guò)濾和間歇過(guò)濾。2）過(guò)濾的安全要點(diǎn)①在存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的工藝中，不宜采用離心過(guò)濾機(jī)，宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過(guò)濾機(jī)，如必需時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)安裝質(zhì)量，安裝限速裝置。②處理有害或爆炸性氣體時(shí)，采用密閉式的加壓過(guò)濾機(jī)操作，并以壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。③離心過(guò)濾機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)鼓磨損或腐蝕、啟動(dòng)速度過(guò)高均有可能導(dǎo)致事故發(fā)生。④離心過(guò)濾機(jī)無(wú)蓋或防護(hù)裝置不良時(shí)，工具或其他雜物有可能落入其中，并以很大速度飛出傷人。⑤開(kāi)停離心過(guò)濾機(jī)時(shí)，不要用手幫忙以防發(fā)生事故。操作過(guò)程力求加料均勻。⑥清理器壁必須待過(guò)濾機(jī)完全停穩(wěn)后，否則，鏟勺會(huì)從手中脫飛，使人致傷。⑦有效控制各種點(diǎn)火源。456.6粉碎和混合6.6.1粉碎1）粉碎操作概述通常將大塊物料變成小塊物料的操作稱為破碎，將小塊物料變成粉末的操作稱為研磨。粉碎的方法有擠壓、撞擊、研磨、劈裂等，可根據(jù)被粉碎物料的物理性質(zhì)和形狀大小以及所需的粉碎度來(lái)選擇進(jìn)行粉碎的方法。常用的粉碎設(shè)備有：腭式、圓錐式破碎機(jī)、滾碎機(jī)、環(huán)滾研磨機(jī)以及氣流粉碎機(jī)等。2）粉碎的安全要點(diǎn)①粉碎、研磨設(shè)備要密閉，操作間應(yīng)具有良好通風(fēng)，以降低粉塵濃度，必要時(shí)可裝設(shè)噴淋設(shè)備。②初次研磨物料時(shí)，應(yīng)事先在研缽中進(jìn)行試驗(yàn)，了解其是否粘結(jié)、著火。③粉末輸送管道與水平夾角不得小于45℃，以消除輸送管道中粉末的沉積。④要注意設(shè)備的潤(rùn)滑，防止摩擦發(fā)熱。對(duì)研磨易燃易爆物料的設(shè)備要通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。⑤可燃物研磨后，應(yīng)先行冷卻，然后裝桶，以防發(fā)熱引起燃燒；用球磨機(jī)研磨具有爆炸性的物料時(shí)，球磨機(jī)內(nèi)部需襯以橡皮等柔軟材料，同時(shí)需采用青銅球。⑥發(fā)現(xiàn)粉碎系統(tǒng)中粉末陰燃或燃燒時(shí)，需立即停止送料。⑦粉碎操作應(yīng)注意定期清洗機(jī)器，避免由于粉碎設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，擠壓產(chǎn)生高溫使機(jī)內(nèi)存留的原料熔化后結(jié)塊堵塞進(jìn)出料口，形成密閉體發(fā)生爆炸事故。466.6.2混合1）混合混合是指用機(jī)械或其他方法使兩種或多種物料相互分散而達(dá)到均勻狀態(tài)的操作。包括液體與液體的混合、固體與液體的混合、固體與固體的混合。2）混合的安全要點(diǎn)易燃液態(tài)物料在混合過(guò)程中蒸發(fā)速度較快，產(chǎn)生大量可燃蒸汽，若泄漏，將與空氣形成爆炸性混合物；易燃粉狀物料在混合過(guò)程中極易造成粉塵漂浮而導(dǎo)致粉塵爆炸。476.7吸收1）吸收操作概述

圖6-3具有吸收劑再生的連續(xù)吸收流程簡(jiǎn)圖486.7吸收1）吸收操作概述按照不同的分類依據(jù)，氣體吸收可以做以下3種分類：（1）按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，可分為物理吸收和化學(xué)吸收。（2）按被吸收組分?jǐn)?shù)目的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收。（3）按吸收體系（主要是液相）的溫度變化是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。2）影響吸收操作的因素在正常的化工生產(chǎn)中，吸收塔的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、吸收質(zhì)的濃度范圍、吸收劑的性質(zhì)等都已確定，此時(shí)影響吸收操作的主要因素有以下幾方面。（1）氣流速度（2）噴淋密度（3）溫度（4）壓力（5）吸收劑的純度（6）吸收操作通常在常溫常壓下進(jìn)行（7）吸收操作時(shí)變溫過(guò)程496.7吸收2）影響吸收操作的因素（8）黏度及擴(kuò)散系數(shù)影響吸收效率（9）解吸操作在高溫低壓下操作（10）閃蒸過(guò)程（11）吸收操作要點(diǎn)①辨明組分在吸收劑中溶解的難易程度。②根據(jù)處理的物料性質(zhì)來(lái)選擇有