030噸天生活污泥干化及焚燒處理工藝設(shè)計(jì)

概述設(shè)計(jì)名稱(chēng)300噸/天城市生活污泥干化及焚燒處理工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求某城市生活污泥處理中心建設(shè)內(nèi)容為：一套生活污泥烘干系統(tǒng)，用于對(duì)進(jìn)廠生活污泥進(jìn)行干化，處理能力為300噸/天（原污泥為經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)壓濾過(guò)的含水率約82%的濕污泥）；一套制磚設(shè)備，用于將干化后的生活污泥制成磚狀；一套污泥焚燒及廢氣處理系統(tǒng)，用于處理干化后的生活污泥（干污泥含水率約20%）。選擇合適的工藝流程，計(jì)算主要參數(shù)，選定主要設(shè)備的型號(hào)及處理能力，并繪出總平面布置圖、工藝流程圖，對(duì)輔助構(gòu)筑物進(jìn)行布置和設(shè)計(jì)，給出整個(gè)工程的投資概算。處理處置的一般要求污泥處理、處置應(yīng)實(shí)施全過(guò)程管理，并體現(xiàn)“減量、穩(wěn)定、無(wú)害”的原則，在堅(jiān)持“環(huán)保、安全”的原則下，實(shí)現(xiàn)污泥的利用，回收污泥的有用物質(zhì)。污泥處理工藝應(yīng)優(yōu)先選擇污泥源頭減少、污泥穩(wěn)定化和能源回收等污泥處理工藝，減輕末端污泥處置的承載，緩解污泥在處理和處置過(guò)程所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。污泥處理和處置技術(shù)的選擇遵循因地而議的原則，應(yīng)首先根據(jù)生活污泥的實(shí)際情況、消除途徑和消除能力，確定最適合的污泥最終處置或綜合利用方式，然后經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和環(huán)境影響評(píng)價(jià)，選用合理的處理、處置工藝。應(yīng)依據(jù)環(huán)境要求，對(duì)污泥進(jìn)行區(qū)域性規(guī)劃和專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃，合理確定污泥處理和處置設(shè)施的布局和設(shè)計(jì)規(guī)模，確保污泥的最終安全處置。污泥應(yīng)以最終安全處置為目標(biāo)，限制性填埋和農(nóng)業(yè)利用。在土地資源緊張且經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)，可選用干化、焚燒技術(shù)，污泥焚燒灰渣應(yīng)考慮綜合利用[1]。

設(shè)計(jì)背景隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，生活廢水處理力度在不斷增強(qiáng)，廢水處理廠投入運(yùn)行后，每天產(chǎn)生大量生活污泥，而且生活廢水統(tǒng)一處置后，污泥越來(lái)越多，組成更加復(fù)雜。通常的處理方法是用機(jī)械壓濾降低污泥的含水率到80％以下后外送，通過(guò)填埋、和傾倒的方法作最終處置。這樣的處理方法會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成二次污染。國(guó)內(nèi)外污泥處理處置現(xiàn)狀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)污泥處理、處置的裝備在20世紀(jì)60年代就已達(dá)到很高水平。外國(guó)處理的方法是濃縮、干化、再利用、填埋及焚燒等。由于各國(guó)實(shí)際情況不同，選擇的方法各有利弊。在美國(guó)污泥用于土地逐漸占據(jù)主導(dǎo)。日本63%污泥焚燒，22%土地利用，5%填埋，其它約10%；盧森堡和法國(guó)主要以農(nóng)業(yè)利用為主，愛(ài)爾蘭污泥農(nóng)用的比例還會(huì)更高，而法國(guó)和荷蘭想要增加焚燒量。英國(guó)北部，污泥中有大量重金屬且有大量有毒成分，因此50%焚燒，而英國(guó)的其它城市則以土地利用為主。我國(guó)污泥處理方面很落后。到2011年底，全國(guó)已擁有和在建城鎮(zhèn)污水處理廠4495座，處理能力1.65億m3/d。我國(guó)每天產(chǎn)生濕污泥16.5萬(wàn)噸。目前，我國(guó)污泥處理方法中，陸地填埋約占31%、用于土地約占44.8%、陸地填埋約占31%、其它處置方式約10.5%、不處置約13.7%，80%的污泥沒(méi)有得到相應(yīng)完善的處理，污泥的二次污染成為環(huán)境問(wèn)題[2-4]。我國(guó)污泥處理效率率低，設(shè)備落后。看重廢水處理，輕視污泥處理的現(xiàn)象。很多地方不重視污。污泥方面投資很少，只占污水處理廠總投資的10%-20%，而發(fā)達(dá)國(guó)家污泥處理建設(shè)要占總投資的65%以上[5]。項(xiàng)目意義由于生活污泥中含有很多污染物質(zhì)，如病原菌，有機(jī)污染物及臭氣等。如不進(jìn)行無(wú)害處理，就會(huì)對(duì)周邊環(huán)境，及周邊人民的生產(chǎn)生活造成巨大影響。人民群眾環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展意識(shí)逐漸提高，廣大人民群眾大力要求治理污泥。因此，對(duì)生活污泥進(jìn)行無(wú)害處置具有重要意義。本項(xiàng)目投運(yùn)后可解決生活污泥問(wèn)題，并真正做到污泥減量、穩(wěn)定、無(wú)害、資源處置。生活污泥的特點(diǎn)生活廢水污泥包括有機(jī)污泥和無(wú)機(jī)污泥。有機(jī)污泥主要是有機(jī)物。有機(jī)污泥有機(jī)物含量高，易腐化便于輸送。無(wú)機(jī)污泥主要是無(wú)機(jī)物，是化學(xué)處理產(chǎn)生的污泥。無(wú)機(jī)污泥相對(duì)密度大，不易用輸送。生活污水處理后，產(chǎn)生0．3％-0．5％的污泥。處理1千噸廢水產(chǎn)生3.5m，污泥經(jīng)脫水成約0．6m3干泥。。生活污泥適用處理方法從生活廢水的處理技術(shù)上說(shuō)，由于污泥產(chǎn)生的方式不同，性質(zhì)也就不同，處理方法的繁瑣成度不同，成本也不同。目前適合應(yīng)用于生活廢水污泥處理方法主要有：生活污泥穩(wěn)定化方法生活污泥含有很多有機(jī)物，因此在處理之前先要調(diào)整性質(zhì)，以便后序工藝實(shí)施?？梢允褂玫姆椒ㄓ袇捬跸秃醚跸?。厭氧消化污泥厭氧消化在生活污泥處理上應(yīng)用的主要是為了降解使高分子物質(zhì)。可以改良污泥性質(zhì)。厭氧消化常用中溫和高溫，中溫厭氧消化時(shí)間為20天。有機(jī)物理論降解率為83％．30d的有機(jī)物理論降解率為88％。但考慮到短流、投加方式、有毒物質(zhì)等，實(shí)際降解率遠(yuǎn)低于理論降解率．一般僅為理論值得60％左右。因此在實(shí)際處理過(guò)程中認(rèn)為當(dāng)有機(jī)物的降解率達(dá)N40％～50％時(shí)．或者消化后污泥中有機(jī)酸含量小于300mg／L時(shí)．則可認(rèn)為消化后的污泥達(dá)到達(dá)穩(wěn)定。厭氧消化主要產(chǎn)物是一氧化碳：與C等的混合氣體俗稱(chēng)沼氣。含有60%甲烷．降解每千克COD產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)狀況下甲烷0.35m3．生活廢水污泥中COD過(guò)萬(wàn)．經(jīng)過(guò)處理生活污泥獲得的CH。好氧消化污泥好氧消化分為兩種．濕法和固態(tài)法。濕式好氧消化耗能高，而固態(tài)好氧消化較為繁瑣。濕式好氧消化是直接將空氣通入污泥讓微生物降解。固態(tài)好氧發(fā)酵也叫“好氧堆肥”，通過(guò)污泥微生物進(jìn)行發(fā)酵。在脫水污泥中加入調(diào)理劑和膨松劑，使微生物群落對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化分解。生活污泥的無(wú)害化方法污泥無(wú)害化是一個(gè)非常寬泛的概念。污泥無(wú)害化處理包括在穩(wěn)定處理之中。如厭氧和好氧消化不僅降解有機(jī)物外，還可以減少病原體的數(shù)量。脫水前的調(diào)理，在污泥固態(tài)好氧發(fā)酵中．通過(guò)腐質(zhì)酸鈍化重金屬的危害。生活污泥的最終處置生活污泥干化和焚燒熱干化是利用熱能將污泥干化。污泥干化后呈顆粒狀，體積僅為原來(lái)的l／5～l/4。含水率降低很多，利于儲(chǔ)藏和運(yùn)輸。熱干化過(guò)程的高溫滅菌作用很明顯，全面改善污泥性能全面改善。干化處理技術(shù)耗能高，成本高。如果厭氧消化產(chǎn)生的沼氣能夠充分利用，可以考慮使用沼氣來(lái)干化污泥，實(shí)現(xiàn)以廢治廢。污泥焚燒的優(yōu)點(diǎn)是可以最大程度地減量化。既為解決污泥創(chuàng)造了條件，又充分消耗污泥的能源。缺點(diǎn)是成本高和產(chǎn)生污染廢氣和輻射。生活污泥填埋處理生活污泥要進(jìn)行填埋處理。污泥必需滿(mǎn)足填埋場(chǎng)對(duì)其的要求．關(guān)鍵在于污泥脫水前的調(diào)理方法和脫水機(jī)的選擇。目前國(guó)內(nèi)常用的生活污泥調(diào)理方法主要是化學(xué)方法。在需要脫水的生活污泥中加入化學(xué)藥劑。投加的化學(xué)藥劑有無(wú)機(jī)藥劑和有機(jī)藥劑兩類(lèi)。生活污泥在調(diào)理過(guò)程中除使用無(wú)機(jī)化學(xué)藥劑外，還常常有必要用石灰來(lái)調(diào)節(jié)硬度。然后污泥要再進(jìn)行脫水處理。常用的脫水方法有自然干化脫水和機(jī)械脫水。自然干化需要較大的土地面積，實(shí)用性差。目前常用的是機(jī)械脫水，主要分為兩類(lèi)：一類(lèi)是過(guò)濾式的脫水機(jī)械，分為負(fù)壓過(guò)濾機(jī)械。污泥過(guò)濾脫水是依靠過(guò)濾介質(zhì)使水分強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)達(dá)到脫水：第二類(lèi)是產(chǎn)生人工力場(chǎng)的脫水機(jī)械離心式脫水機(jī)。脫水之后的生活污泥含有大量的重金屬離子以及其他化學(xué)藥劑，所以并不適合于農(nóng)業(yè)或者土地利用。工藝流程及說(shuō)明本項(xiàng)目使用的生活污泥處理裝置主要由干化、焚燒以及煙氣處理三部分工藝組成生活污泥運(yùn)進(jìn)廠，含水率約為82%，首先投入烘干機(jī)烘干水分。烘干機(jī)采用高溫?zé)煔庹舭l(fā)生活污泥水分，高溫?zé)煔鈦?lái)自燃煤燃燒室，煙氣進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的溫度為300～900℃，當(dāng)污泥水分含量降至約20%，由皮帶輸送至制磚機(jī)制磚，再送入焚燒爐內(nèi)。燃燒爐燃煤產(chǎn)生的煤渣和烘干機(jī)布袋除塵器收集的粉煤灰及粉塵主要成分是輕質(zhì)的硅酸鹽類(lèi)無(wú)機(jī)物，不屬于危險(xiǎn)廢物，可以用作建筑輔材使用，直接送水泥廠作為水泥生產(chǎn)的輔料使用。烘干機(jī)出口煙氣與焚燒爐尾氣集中處理，煙氣中含有大量的粉塵和少量的SO2、氮氧化物、重金屬，經(jīng)重力沉降室、U形管冷卻、布袋除塵、雙堿法脫硫、活性碳吸附催化還原脫氮等處理，最后排入大氣，煙氣中污染物排放濃度能夠達(dá)到《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。重力沉降室和布袋除塵器收集的集塵灰回用于制磚機(jī)器，進(jìn)行焚燒，不外排。工藝流程見(jiàn)圖4.1

能量煙囪固液混合煙囪煙氣活性炭吸附還原活性炭吸附還原雙堿法脫硫雙堿法脫硫布袋除塵布袋除塵U型冷卻器U型冷卻器重力沉降室重力沉降室生活污泥制磚機(jī)焚燒爐烘干機(jī)生活污泥制磚機(jī)焚燒爐烘干機(jī)燃燒室燃燒室圖4.1工藝流程圖設(shè)計(jì)內(nèi)容廠址總圖布置在作平面布置時(shí)，結(jié)合地形，確定它們?cè)趶S區(qū)內(nèi)平面的位置，對(duì)此，應(yīng)考慮：功能分區(qū)明確且相對(duì)獨(dú)立。構(gòu)筑物布置盡量緊湊，減少占地面積，并便于管理?？紤]近、遠(yuǎn)期結(jié)合，便于分期建設(shè)。各個(gè)構(gòu)筑物布置避免管線迂回。變配電間布置在既靠近污水廠進(jìn)線，又靠近用電負(fù)荷大的構(gòu)筑物處，以節(jié)省能耗。建筑物盡可能布置為南北朝向。廠區(qū)綠化面積不小于30％。交通順暢，使施工、管理方便。廠區(qū)道路和運(yùn)輸為便于交通運(yùn)輸和設(shè)備的安裝、維護(hù)，廠區(qū)內(nèi)主要道路寬為8米和6米，次要道路為3～4米，道路轉(zhuǎn)彎半徑均在6米以上。道路布置成網(wǎng)格狀的交通網(wǎng)絡(luò)。每個(gè)構(gòu)筑物周邊均設(shè)有道路。路面采用混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生活辦公綜合樓設(shè)在廠區(qū)西北角，同時(shí)也在大門(mén)口旁邊，車(chē)庫(kù)設(shè)在綜合樓對(duì)面，方便上下班，綜合樓前設(shè)有休息庭院。綜合樓一樓為辦公樓，有辦公室、化驗(yàn)室、蓄物室。二樓設(shè)有員工宿舍、飯?zhí)?、悠閑娛樂(lè)室。三樓為天臺(tái)。水處理建筑物靠廠區(qū)西部自西向東依次排開(kāi)，污泥處理系統(tǒng)位于廠區(qū)的中北部，為改善生活區(qū)環(huán)境在廠西區(qū)另設(shè)大門(mén)，以便污泥處理生成物外運(yùn)。廠區(qū)道路、大門(mén)、圍墻廠區(qū)大門(mén)先設(shè)三個(gè)，兩個(gè)在北邊，一個(gè)在西邊，采用遙控開(kāi)門(mén)方式并設(shè)傳達(dá)室。廠區(qū)四周建設(shè)2m高磚砌墻，并附有柵欄減少磚砌量。干化工藝干化工藝的選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)考慮降低污泥蒸發(fā)熱耗和電耗，綜合選擇干化產(chǎn)品含固率、干化熱源和介質(zhì)、循環(huán)氣體量和溫度，根據(jù)實(shí)際情況配備循環(huán)氣體凈化和余熱回收。干化過(guò)程干化就是在單位時(shí)間里將一定熱能傳給物料中的濕分，濕分受熱汽化與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái)。從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵收集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的，則要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。加熱方式污泥干化分為直接干化和間接干化干化是靠熱量來(lái)完成的，熱量是燃燒產(chǎn)生的。燃燒產(chǎn)生的熱量存在于煙氣中，熱量的利用形式有兩類(lèi)：直接利用：直接引入高溫?zé)煹罋?，與濕物料的直接接觸進(jìn)行熱量交換。這種做法熱利用效率高，但是如果被干化的物料具有污染性，也將帶來(lái)排放問(wèn)題。間接利用：將高溫?zé)煔獾臒崃客ㄟ^(guò)熱交換器傳給某種介質(zhì)，與被干化的物料沒(méi)有直接接觸。存在一定的熱損失。，直接或間接加熱具有不同的熱效率損失，也具有不同的影響，是進(jìn)行項(xiàng)目環(huán)評(píng)和經(jīng)濟(jì)性考察的重要內(nèi)容。直接加熱形式中熱源煙氣直接成為介質(zhì)，其熱效率接近燃燒效率本身。其余加熱形式均是通過(guò)換熱設(shè)備將熱傳給某種介質(zhì)的間接加熱。煙氣可以通過(guò)熱交換器將熱量傳給空氣，然后空氣作為換熱介質(zhì)與濕物料進(jìn)行接觸。污泥干化的熱源干化的成本在于熱能，降低成本的關(guān)鍵在于尋找合理的熱源。干化工藝加熱方式不同，可利用的能源有一定區(qū)別，間接加熱方式可以使用所有的能源。直接加熱方式則因能源種類(lèi)不同，受到限制。按照能源的成本，從低到高，分列如下：煙氣：來(lái)自大型生活、環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施的廢熱煙氣是零成本能源，是熱干化的最佳能源。燃煤：廉價(jià)的能源，以煙氣加熱導(dǎo)熱油或蒸汽，可以獲得較高的經(jīng)濟(jì)可行性。熱干氣：來(lái)自化工企業(yè)的廢能。沼氣：可直接燃燒供熱，價(jià)格便宜，但供應(yīng)不穩(wěn)定。蒸汽：清潔，較經(jīng)濟(jì)，可以直接利用，但是將降低系統(tǒng)效率，提高折舊比率?？梢钥紤]部分利用。燃油：很經(jīng)濟(jì)，直接加熱利用或者以煙氣加熱導(dǎo)熱油或蒸汽。天然氣：清潔能源，但是價(jià)格最高，以煙氣加熱導(dǎo)熱油或蒸汽，或直接加熱利用。所有的干化系統(tǒng)都可以利用廢熱煙氣來(lái)進(jìn)行。間接干化系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，對(duì)煙氣無(wú)要求；直接干化系統(tǒng)煙氣與污泥直接接觸，對(duì)煙氣的質(zhì)量有一定要求。污泥干化的系統(tǒng)組成：一般來(lái)說(shuō)，干化工藝需要配置以下設(shè)施，但根據(jù)工藝可能有變化：冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：用于干泥產(chǎn)品的冷卻等冷凝水處理系統(tǒng)：工藝氣體及其所含雜質(zhì)的洗滌等；工藝水系統(tǒng)：用于安全系統(tǒng)的自來(lái)水電力系統(tǒng)：整個(gè)系統(tǒng)的供電壓縮空氣系統(tǒng)：氣動(dòng)閥門(mén)的控制氮?dú)鈨?chǔ)備系統(tǒng)：干泥料倉(cāng)以及工藝回路的惰性化；除臭系統(tǒng)：工藝回路的不可凝氣體的處理制冷系統(tǒng)：導(dǎo)熱油熱量撤除消防系統(tǒng)：為整廠配備的滅火系統(tǒng)和安全區(qū)干化設(shè)備市場(chǎng)上的污泥干燥設(shè)備：三通回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)、間接加熱回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)、帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)盤(pán)式干燥機(jī)等。（1）三通式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)三通式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖5-1a、圖5-1b：圖5.1a三通式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖5.1b三通式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)普通的回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)只能干燥顆粒狀的物料。所以濕污泥要與干污泥混合，產(chǎn)生含水為40%左右的半干污泥，然后再進(jìn)入三通式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)。因此，此系統(tǒng)需要混合機(jī)，粉碎機(jī)和篩分機(jī)，投資很大。其運(yùn)行參數(shù)為：熱空氣進(jìn)口溫度650度；熱空氣出口溫度100度；蒸發(fā)每磅水需1600BTU的熱量，折合每公斤水需8170KJ的熱量[7]。（2）普通回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)普通回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)與三通式相似，只是能耗稍高。主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從左端上部加入與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行干燥。在干燥過(guò)程中從較高向較低移動(dòng)。熱載體一般為熱空氣。如果熱載體直接與物料接觸，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中挾帶的細(xì)粒物料收集，廢空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后排放。回轉(zhuǎn)圓筒干燥器通常用來(lái)處理大量物料。處理能力大操作彈性大。回轉(zhuǎn)圓筒干燥器適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。筒體內(nèi)壁上裝有抄板，增大物料的熱接觸表面，以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。圖5.2回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)（3）間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)的工藝流程也與三通式類(lèi)似。采用間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)，造粒后的污泥的表面仍然較粘，沒(méi)有掉落，導(dǎo)致超溫。當(dāng)通入空氣時(shí)氧含量較高，從而引起爆炸。（4）帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)可直接干燥濕污泥。但是濕污泥的干燥，水分只能到30%到40%。如果到10%以下水分，要兩級(jí)干燥。如果污泥用于焚燒，30%到40%已經(jīng)足夠。由于直接干燥濕污泥，因此可用較高的進(jìn)口溫度。污泥干燥時(shí)其進(jìn)口溫度達(dá)850度以上。所以熱能消耗比上述的所有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)都低，每公斤水需7659KJ的熱量。（5）帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程完全密封。物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)每一部分熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，廢氣由調(diào)節(jié)閥操控。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。（6）漿葉式干燥機(jī)空心槳葉干燥機(jī)包括W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。介質(zhì)為蒸汽。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下被干燥的物料由出料口排出。漿葉式干燥機(jī)需要由蒸汽或?qū)嵊吞峁崃?。在干燥后，需要進(jìn)行造粒。（7）盤(pán)式干燥機(jī)能源用天然氣，用熱油爐加熱導(dǎo)熱油，然后通過(guò)導(dǎo)熱油在干燥器圓盤(pán)。熱油爐之間的循環(huán)，將熱量間接傳遞給污泥。污泥涂層機(jī)為盤(pán)式工藝的重要機(jī)器，循環(huán)的干燥污泥顆粒被涂覆上一層薄的濕污泥，均勻的散在頂層圓盤(pán)上。干燥后的顆粒進(jìn)入分離料斗。排氣風(fēng)機(jī)將氣體抽出，送人熱油鍋爐中，高溫焚燒，徹底除去氣味后排放。盤(pán)式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與漿葉式干燥機(jī)相似。也需要由蒸汽或?qū)嵊吞峁崃?。但是盤(pán)式干燥機(jī)的傳熱效果最差的，因?yàn)楸P(pán)式干燥機(jī)的體積龐大，造價(jià)高。（8）流化床干燥工藝工藝的熱能采用蒸汽，通過(guò)換熱器將熱量間接傳遞給污泥。污泥送人流化床干燥器，通過(guò)激烈的流態(tài)化運(yùn)動(dòng)形成均勻的污泥顆粒被收集。除塵后的氣體中含有大量的氣態(tài)水，需要經(jīng)過(guò)污水廠出水冷卻回收進(jìn)人鼓風(fēng)機(jī)。進(jìn)料量的波動(dòng)或進(jìn)料水分的浮動(dòng)，蒸發(fā)率發(fā)生變化。根據(jù)污泥的特性和污泥的含水率，污泥的進(jìn)料量有所變化。為保證安全，料倉(cāng)同時(shí)被惰性氣體化。干化系統(tǒng)中產(chǎn)生的少量廢氣被送人生物過(guò)濾器，經(jīng)生物除臭處理后排人大氣[8]。選型計(jì)算本項(xiàng)目要求濕污泥在干燥機(jī)中干燥至水分含量為20%，干燥機(jī)的選型按上述干燥率進(jìn)行選擇，選擇燃煤煙氣作為熱介質(zhì)，選用回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，干化后送到焚燒爐。并有燃燒系統(tǒng)，以提供干燥煙氣?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)的生產(chǎn)流程如圖，主要設(shè)備烘干機(jī)燃燒室，輸送帶與煙氣處理裝備等。污泥送至喂料端，進(jìn)入烘干機(jī)。從低端落入出料罩.而熱氣體由燃燒室進(jìn)入烘干機(jī)筒體,與物料進(jìn)行熱交換,氣體溫度下降.廢氣經(jīng)處理后由煙囪8排至大氣[9]。.圖5.3回轉(zhuǎn)烘干機(jī)流程示意圖1-料倉(cāng)2-皮帶輸送機(jī)3-燃燒室4-鼓風(fēng)機(jī)5-烘干機(jī)6-除塵器7-煙囪目前我國(guó)常用的幾種規(guī)格的烘干機(jī)及設(shè)備參數(shù)如下表所示表5.1幾種規(guī)格的烘干機(jī)設(shè)備參數(shù)表5.2回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的操作控制參數(shù)干燥物料的種類(lèi)石灰石礦渣粘土煙煤無(wú)煙煤進(jìn)烘干機(jī)熱氣溫度（℃）800-1000700-800600-800400—70500-700出烘干機(jī)廢氣溫度（℃）100-150100-15080-11090-12090-120出烘干機(jī)物料溫度（℃）100-12080-10080-10060-9060-90烘干機(jī)出口氣體流速（m/s）1.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.0根據(jù)工藝要求：初水分82%，終水份20%，一天作業(yè)24小時(shí)處理原料300噸，經(jīng)計(jì)算出成品料54噸，待處理水分246噸，即：每小時(shí)處理水分為10.0噸。污泥在700℃進(jìn)氣溫度時(shí)在烘干機(jī)內(nèi)的蒸發(fā)強(qiáng)度為60kg/（m3。h），即當(dāng)進(jìn)氣溫度為700度時(shí)，烘干機(jī)內(nèi)每1立方米的有效容積1小時(shí)能蒸發(fā)出60kg的水分（物料不同，進(jìn)氣溫度不同，蒸發(fā)強(qiáng)度不同，污泥在700℃進(jìn)氣溫度下蒸發(fā)強(qiáng)度約60kg/m3。h），故處理10.25噸/h水分所需要的有效烘干容積為10250kg/h÷60kg/（m3。h）＝170.833m3，考慮到污泥干濕度不穩(wěn)定、進(jìn)氣溫度不易精確控制、裝填物料時(shí)裝填量不均勻等外在因素，烘干機(jī)選型應(yīng)留20％生產(chǎn)余地，即170.833m3×1.2＝205m3。經(jīng)計(jì)算Ф3.2×28米烘干機(jī)有效烘干機(jī)容積為：225m3，故日處理300噸污泥的烘干機(jī)選型為Ф3.2×28米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。常壓下1kg水蒸發(fā)需要吸熱2675.9KJ，每小時(shí)需蒸發(fā)的水分為10.0T，這意味著需要消耗的熱量為2.7×107KJ，相當(dāng)于923kg/h的標(biāo)準(zhǔn)煤。燃燒1kg的煤所需要的理論空氣量L煤=8.89C+26.7(H-O/8)+3.3S=7.143m3式中C、H、O和S表示1kg高硫煤中各種元素的質(zhì)量含量污泥：C28.78H6.05O20.44N7.3S0.57Hv11.000煤：C70.94H3.74O5.51N—S0.65Hv29.000燃燒1kg的煤在過(guò)量空氣α=1.3系數(shù)下,所需要的理論煙氣量以及其中各種煙氣成分含量。g煤CO2=C÷12×22.4=1.3242m3g煤H2O=(H×9)÷18×22.4=0.4189m3g煤N2=α×0.79×L煤=7.3357m3g煤O2=(α-1)×0.21×L煤=0.4500m3g污泥干煙氣=g污泥CO2+g污泥H2O+g污泥N2+g污泥O2=9.5288m3出口煙氣量為（9.5288+5.3524）×923kg/h=13675.5m3/h，記為14000m3/h。焚燒工藝焚燒工藝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用合適的爐型，而流化床焚燒爐不失為較佳選擇，應(yīng)根據(jù)污泥焚燒爐的特點(diǎn)，選取有關(guān)焚燒爐參數(shù)并優(yōu)化設(shè)計(jì)。焚燒設(shè)備污泥焚燒爐按結(jié)構(gòu)特性可分為立式多層爐、爐排爐、多膛爐、回轉(zhuǎn)窯爐、流化床爐和噴射式爐。在國(guó)內(nèi)投入使用的主要有流化床和回轉(zhuǎn)窯爐，而由于流化床的低溫燃燒，爐內(nèi)溫度分布均勻，較低的過(guò)量空氣系數(shù)，大熱容量，控制方便，清潔燃燒，以及較高的燃燒效率而在國(guó)內(nèi)外普遍使用。由于流化床焚燒爐爐內(nèi)只要求達(dá)到約900℃，所以一般地，干化污泥或半干化污泥均可實(shí)現(xiàn)完全燃燒，不需要添加輔助燃料。基于啟動(dòng)以及特殊工況的考慮，需要配置輔助燃料系統(tǒng)。對(duì)于污泥量很小，如絕干量為4t/d以下，可以考慮使用回轉(zhuǎn)窯。在國(guó)外比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐。下面對(duì)這幾種爐型作簡(jiǎn)單的介紹。(1)立式多層爐立式多層爐原本是直接燃燒脫水污泥的。將脫水污泥投八最上層，通過(guò)各層的每個(gè)爐床的旋轉(zhuǎn)耙進(jìn)行攪拌，邊移動(dòng)于爐床上，邊從下落口依次落到下層。其間通過(guò)從下層傳來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)行干化燃燒后，使其同新鮮的空氣對(duì)流接觸進(jìn)行冷卻，從最下層作為灰分排出。立式多層爐與流化焚燒爐相比．有以下的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：①熱效率高，爐車(chē)身的燃料使用同步；②煙氣中的糟塵濃度低；缺點(diǎn)：①煙氣臭味明顯，需除臭裝置；②為保護(hù)耐火磚。需連續(xù)運(yùn)行；(2)流化焚燒爐隨著焚燒爐設(shè)置的推進(jìn)．因煙氣量少、不須除臭設(shè)備，從防止二次公害出發(fā)．流化焚燒爐得到了積極的引進(jìn)。流化焚燒爐．通過(guò)從砂填充層的下方均一地供應(yīng)空氣，使砂流化．形成所謂的流化床，用輔助燃料加熱該流化床使其升溫至650—800℃后，供應(yīng)污泥加以焚燒。流化焚燒爐有以下優(yōu)點(diǎn)：①通過(guò)同高溫的流化砂接觸，燃燒效率高，過(guò)?？諝馍?；②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維持管理方便；③流化床蓄熱，間歇運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)方便；④贊燒爐出口煙氣的臭氣成分徹底分解，不用除臭裝置；(3)階梯式移動(dòng)床焚燒爐階梯式移動(dòng)床焚燒爐是垃圾焚燒爐的主流形式。用于污水污泥，該種爐的殘?jiān)虺嗜廴跔顟B(tài)，不易飛散．擁有殘?jiān)幚碓O(shè)備簡(jiǎn)單的特點(diǎn)．脫水污泥的水分少，接近于干化污泥時(shí)尤其有效。(4)回轉(zhuǎn)干化焚燒爐將以往用于培燒水泥和礬土等窯業(yè)制品的回轉(zhuǎn)干化爐作為污水污泥的干化焚燒爐使用。因可在回轉(zhuǎn)干化爐內(nèi)將底灰作為熔渣燒結(jié)．回轉(zhuǎn)干化焚燒爐，是將污泥投入傾斜的圓筒形回轉(zhuǎn)爐體的內(nèi)部，邊逐漸移送邊與高溫氣體接觸，進(jìn)行干化、燃燒、燒結(jié)的連續(xù)焚燒爐。該類(lèi)型爐的特點(diǎn)是爐內(nèi)無(wú)活動(dòng)部，故障少．可將底灰作為熔渣燒結(jié)等[10-11]。根據(jù)本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，選用立式焚燒爐。工藝設(shè)計(jì)主要包括：焚燒爐的設(shè)計(jì)、空氣量的計(jì)算、煙氣量的計(jì)算。焚燒爐的選型焚燒爐的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表5.4 。

表5.4焚燒爐主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)\參數(shù)爐體外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm焚燒量(Kg/h)功率(W)燃料耗量(Kg/h)重量(kg)備注AB-301800×1000×140030100051100手動(dòng)

上料AB-502100×1150×150050140081500手動(dòng)

上料AB-1002500×1400×20001201500122000自動(dòng)上料和余熱回用可根據(jù)用戶(hù)要求配套AB-2003000×1600×25002003000153300自動(dòng)上料和余熱回用可根據(jù)用戶(hù)要求配套選用型號(hào)為AB-200焚燒爐。設(shè)計(jì)計(jì)算處理量：要求300噸/天（82%的水，18%干污泥）；干化處理量：設(shè)計(jì)蒸發(fā)水10.25噸/h，出料2.19噸/h；常壓下1kg水蒸發(fā)需要吸熱2675.9KJ，每小時(shí)需蒸發(fā)的水分為10.25T，這意味著需要消耗的熱量為2.7×107KJ，相當(dāng)于923kg/h的標(biāo)準(zhǔn)煤。焚燒量：2.19噸/h（2320kg/h水，438kg/h干污泥）空氣量：完全燃燒1kg干污泥所需要的理論空氣量L污=8.89C+26.7(H-O/8)+3.3S=3.51m3式中,碳，氫，氧和硫表示1kg干污泥中各種元素的質(zhì)量含量污泥：C28.78H6.05O20.44N7.3S0.57焦炭：C1.0H90.1O—N—S0.7燃燒煙氣量：干基含量為1kg、含水率20%的污泥進(jìn)行燃燒,在過(guò)量空氣系數(shù)1.3下所產(chǎn)生的理論干煙氣量以及其中各種煙氣成分含量。g污泥CO2=C÷12×22.4=0.5372m3g污泥H2O=(w2/(1-w2)+H×9)÷18×22.4=0.9887m3g污泥N2=α×0.79×L污=3.6053m3g污泥N2=(α-1)×0.21×L污=0.2212m3g污泥干煙氣=g污泥CO2+g污泥H2O+g污泥N2+g污泥O2=5.3524m3燃燒1kg的焦炭所需要的理論空氣量L焦炭=8.89C+26.7(H-O/8)+3.3S=8.3m3燃燒1kg的焦炭在過(guò)量空氣α=1.3系數(shù)下,所需要的理論煙氣量以及其中各種煙氣成分含量。g焦炭CO2=C÷12×22.4=1.3242m3g焦炭H2O=H2O÷18×22.4=0.124m3g焦炭N2=α×0.79×L焦炭=8.5241m3g焦炭O2=(α-1)×0.21×L焦炭=0.5229m3g污泥干煙氣=g焦炭CO2+g焦炭H2O+g焦炭N2+g焦炭O2=10.4952m3出口煙氣量為（10.4952*1.5+5.3524）×438kg/h=9239.698m3/h，記為10000m3/h。烘干煙氣與焚燒煙氣總量為14000+10000=24000m3/h。煙氣處理工藝根據(jù)對(duì)生產(chǎn)工藝全流程及廢氣產(chǎn)生源的分析，本項(xiàng)目工藝廢氣污染物主要來(lái)源于烘干機(jī)以及焚燒爐排放的煙氣，主要含有煙塵、SO2以及NO2。焚燒爐煙氣經(jīng)過(guò)一套重力沉降后與烘干機(jī)煙氣匯集，經(jīng)過(guò)U形管冷卻、布袋除塵、雙堿法脫硫以及活性碳吸附催化還原脫氮處理，煙塵、二氧化硫、氮氧化物分別達(dá)到99.75%、85%、60%以上，其中重力沉降室除塵效率不低于50%，布袋除塵效率不低于99%，雙堿法脫硫除塵效率不低于50%，最后經(jīng)煙囪排入大氣，煙氣中污染物排放濃度能夠達(dá)到《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求。布袋除塵器布袋除塵器煙氣煙囪雙堿法圖5.4項(xiàng)目煙氣處理工藝流程示意圖活性炭纖維吸附催化還原除塵系統(tǒng)焚燒煙氣中粉塵的主要為惰性無(wú)機(jī)物質(zhì)，含量在450～22500mg/m3之間，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件、廢物種類(lèi)及焚燒爐型式。固體廢棄物中灰飛含量高時(shí)粉塵多，液體焚燒爐粉塵少。靜電除器、文氏洗滌器、布袋除塵器等三類(lèi)為固體廢物焚燒系統(tǒng)中最重要的除塵器械。本設(shè)計(jì)選用袋式除塵器。袋式除塵器是含塵氣體通濾袋濾去其中粉塵離子的分離吸收裝置。通常認(rèn)為袋式除塵器對(duì)塵粒的收集分離過(guò)程包括以下兩個(gè)過(guò)程：過(guò)濾材料收集塵粒，當(dāng)含塵氣體通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，濾料層對(duì)塵粒的收集是多種效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。粉塵層收集塵粒，一定時(shí)間后，在濾料網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋，孔徑變得很小，形成粉塵層。因此篩濾、慣性、截留核擴(kuò)散等作用都有增加，粉塵效率提高。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為20~50μm，起毛的的是5~10μm。袋式除塵器主要有以下優(yōu)點(diǎn)：袋式除塵器對(duì)清除含微米或亞微米數(shù)量級(jí)的粉塵粒子的效果極好，通常可達(dá)99%，甚至可達(dá)99.99%以上；這種除塵器收集多種干性粉塵采用袋式除塵器凈化要比電除塵器好很多；含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)改變對(duì)除塵效果阻力影響不大；袋式除塵器可設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)各種氣量含塵氣體的要求。；袋式除塵器也可做成小型的，安裝到散塵設(shè)備附近，特別適合用于消除分散塵源；袋式除塵運(yùn)行穩(wěn)定，沒(méi)有污泥處理和腐蝕，維護(hù)簡(jiǎn)單。圖5.6袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖烘干煙氣量24000m3/h，流速按0.8m/min計(jì)，則布袋的過(guò)濾面積=24000/（60*0.8）=500m2選用氣箱脈沖袋式除塵器型號(hào)都為ppw64-7。雙堿法脫硫雙堿法是先用可溶性的堿性清液吸收二氧化硫,然后用石灰乳吸收液。鈉鈣雙堿法是以氫氧化鈉溶液第一堿吸收煙氣中的二氧化硫,然后再用石灰石作第二堿吸收液。鈉鈣雙堿法在國(guó)外已有大型成功應(yīng)用雙堿法脫硫工藝原理如下:吸收反應(yīng)SO2吸收過(guò)程的主要反應(yīng)式為:2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONaCO3+SO2→Na2SO3+CO2↑Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3此過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng),生成Na2SO4:Na2SO3+1/2O2→Na2SO4用石灰漿進(jìn)行再生:2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2ONa2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O→NaOH+Ca2SO3·1/2H2O↓鈉鈣雙堿法工藝是先用鈉堿液吸收SO2,然后用石灰乳再生吸收液。因?yàn)槭乔逡何?不僅脫硫率高,而且可以避免管道內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題。雙堿法煙氣脫硫是用氫氧化鈉溶液直接送到脫硫塔脫除煙氣中二氧化硫，然后脫硫產(chǎn)物還原成氫氧化鈉再送回脫硫塔內(nèi)。脫硫工藝包括：（1）吸收劑制備與補(bǔ)充；（2）吸收劑漿液噴淋；（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；（4）再生池漿液還原鈉基堿；（5）石膏脫水處理。脫硫塔設(shè)計(jì)計(jì)算塔徑及底面積計(jì)算：塔內(nèi)流速：取Q1=vs=vr2r=(Q/v)1/2=24000/3600/3.14/3.2=0.81m3/hD=2r=1.52m塔徑取1.6米。底面積S=r2=2.0m2脫硫塔高度計(jì)算：液氣比取L/G=4煙氣中水氣含量設(shè)為8%循環(huán)水泵流量：Q=L/G×Q×HG/1000=4×24000×(1-0.08)/1000=88.32m3/h取每臺(tái)循環(huán)泵流量50m。選100LZA-360渣漿泵，流量50m3/h，揚(yáng)程22.8米，功率30KW，2臺(tái)計(jì)算循環(huán)漿液區(qū)的高度：取循環(huán)泵8min的流量H1=24.26÷4.3=5.65m計(jì)算洗滌反應(yīng)區(qū)高度停留時(shí)間取1秒洗滌反應(yīng)區(qū)高度H2=3.2×1=3.2m除霧區(qū)高度取4米H3=4m脫硫塔總高度H=H1+H2+H3=16.85m活性炭吸附法脫氮活性炭吸附塔是用活性炭吸附NOX。特定活性炭還可使NOX還原為氮?dú)狻OX尾氣中氮含量大有助于吸附；水分亦有利于吸附?；钚蕴课椒赏瑫r(shí)脫附尾氣中的硫氧化物。本設(shè)計(jì)的脫氮處理設(shè)備采用活性炭吸附塔。圖5.7活性炭吸附塔

表5.6活性炭吸附塔規(guī)格參數(shù)型號(hào)處理風(fēng)量活性炭容量設(shè)備阻力重量吸附率外形尺寸LXT800450981400×1250×1450LXT-210000200700-800600982300×1450×1250LXT-315000250700-800800982800×1250×1450LXT-420000300700-8001100983300×1250×1450LXT-525000350700-8001250983300×1250×1500LXT-630000400700-8001420983800×1250×1800LXT-735000500700-8001650984300×1250×2200LXT-840000600700-8001800984300×1500×2200烘干煙氣和焚燒煙氣脫氮處理活性炭吸附塔采用型號(hào)為L(zhǎng)XT-5?；以幚硐到y(tǒng)烘干系統(tǒng)燃煤集塵灰和爐渣及焚燒爐的集塵灰布袋除塵收集的集塵灰是由煤燃燒產(chǎn)生的粉煤灰，集塵灰與燃煤產(chǎn)生的爐渣都一般生活固廢，主要成分輕質(zhì)的硅酸鹽類(lèi)無(wú)機(jī)物，不屬危險(xiǎn)固體廢物，送水泥廠作水泥生產(chǎn)的輔助原料使用[21-22]。

成本概算表6.1人員編制表序號(hào)人員分類(lèi)班次每班人數(shù)人數(shù)1行政管理部51.1經(jīng)理1111.2辦公室1111.3總工（生產(chǎn)技術(shù)）1111.4勞資認(rèn)識(shí)財(cái)務(wù)1111.5行政后勤1112污泥處理廠182．1儲(chǔ)泥室2122.2烘干室、制磚車(chē)間2242.3焚燒室2222.4煙氣控制室2122.5中心控制室3132.6維修間2242.7變配電所1113生產(chǎn)輔助部63.1保衛(wèi)2243.2車(chē)隊(duì)122總計(jì)29表6.2土建投資表編號(hào)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)數(shù)量單位規(guī)格造價(jià)(萬(wàn)元)1儲(chǔ)泥室鋼混1座10×10×4m802燃燒室鋼混1座10×10×4m803烘干室磚混1座35×8×3m704制磚車(chē)間鋼混1座10×5×4m405焚燒間鋼混1座30×4×3m706倉(cāng)庫(kù)鋼混2座10×5×4m807維修間鋼混1座5×5×3m158綜合辦公樓磚混1座15×12×9m1089土地平整以及圍墻大門(mén)等基礎(chǔ)建設(shè)磚混16010廠區(qū)道路及綠化6011廠區(qū)裝修裝飾小計(jì)T130753表6.3主要設(shè)備投資表編號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位規(guī)格型號(hào)單價(jià)(萬(wàn)元)投資(萬(wàn)元)備注1回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)2臺(tái)Ф3.2×283672外購(gòu)件2立式焚燒爐2臺(tái)AB-20058116外購(gòu)件3制磚機(jī)2臺(tái)2856外購(gòu)件4袋式除塵器4臺(tái)ppw64-71248外購(gòu)件5脫硫塔4座13526活性炭吸附塔4座LXT-31040外購(gòu)件8渣漿泵4臺(tái)100LZA-360520外購(gòu)件9鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)0.52外購(gòu)件10管道管件2批40外購(gòu)件小計(jì)T2446其他費(fèi)用部分表6.4其他費(fèi)用表編號(hào)內(nèi)容金額(萬(wàn)元)T3運(yùn)輸費(fèi)、安裝費(fèi)T3=T2×8%35.68T4調(diào)試費(fèi)=T2×3%13.38小計(jì)T549.06建設(shè)總投資：T1+T2+T5=1248.06萬(wàn)元管理費(fèi)用包括建設(shè)單位單位管理費(fèi)、征地拆遷費(fèi)、供電費(fèi)、招投標(biāo)管理費(fèi)等。按建設(shè)總投資費(fèi)用的50%計(jì)。1248.06×50%=628.03萬(wàn)元預(yù)備費(fèi)用包括工程預(yù)備費(fèi)、建設(shè)期貸款利息、鋪底流動(dòng)資金。工程預(yù)備費(fèi)按建設(shè)總投資費(fèi)用的10%計(jì)，則：1248.06×10%=124.806萬(wàn)元價(jià)格因素預(yù)備費(fèi)按建設(shè)總投資費(fèi)用的5%計(jì)，則：1248.06×5%=62.403萬(wàn)元貸款期利息、鋪底流動(dòng)資金按建設(shè)總投資費(fèi)用的20%計(jì)，則:1248.06×20%=249.612萬(wàn)元預(yù)備費(fèi)用為124.806+62.403+249.612=436.821萬(wàn)元工程總投資工程總投資=436.821+628.03+1248.06=2312.911萬(wàn)元運(yùn)行費(fèi)用概算污水處理廠處理成本通常包括后污水排放費(fèi)、檢修維修費(fèi)、大修理費(fèi)、行政管理費(fèi)以及污泥綜合利用收入等費(fèi)用。項(xiàng)目總投資=2313萬(wàn)元能源消耗費(fèi)E1E1=365×24(ND+0.923F×(7000/5000))=365×24×(75×2+3+75+30+7.5×2+4.4)×0.6+0.923×(5000/7000)×24×365=536.57萬(wàn)元式中N——處理廠內(nèi)泵、鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)及其他機(jī)電設(shè)備功率，KWD——電價(jià)，元/（KW·h）取0.6元/（KW·h）F——原煤價(jià)格，元/（t）取474元/（t）工資福利費(fèi)E2E2=2.4×46萬(wàn)元/年=110.4萬(wàn)元/年折舊提成費(fèi)E3E3=446QUOTE5%萬(wàn)元/年=22.3萬(wàn)元/年大維修維護(hù)基金提成E4E4=446QUOTE2%萬(wàn)元/年=8.92萬(wàn)元/年日常檢修維護(hù)費(fèi)E5E5=446QUOTE1%萬(wàn)元/年=4.46萬(wàn)元/年年運(yùn)行成本費(fèi)用為E1+E2+E3+E4+E5=682.38萬(wàn)元/年

勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)根據(jù)污水處理廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，為保證生產(chǎn)安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)中考慮如下的安全措施：制定必要的管理制度。運(yùn)轉(zhuǎn)之后，定期進(jìn)行安全教育，樹(shù)立安全第一的觀念。各生產(chǎn)性構(gòu)筑屋物均設(shè)有行走的操作平臺(tái)，扶手，欄桿高度和強(qiáng)度符合規(guī)定。各種用電設(shè)備均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)做保護(hù)措施。電氣設(shè)備的布置留出足夠的安全操作距離。對(duì)易產(chǎn)生有害和有臭味氣體的生產(chǎn)性構(gòu)筑物，均設(shè)有必要的通風(fēng)設(shè)施。廠區(qū)總圖設(shè)計(jì)時(shí)，主、次干道構(gòu)成環(huán)狀網(wǎng)與進(jìn)出口貫通，主干道寬度為7米，次干道寬4米，以滿(mǎn)足消防車(chē)輛行駛的要求。廠區(qū)閥門(mén)井中設(shè)置操作桿接至地面，便于操作。處理廠內(nèi)污泥處理區(qū)和高壓容器布置區(qū)與其它區(qū)嚴(yán)格劃分隔離，使其形成防爆區(qū)域，并設(shè)置安全報(bào)警系統(tǒng)。樓梯設(shè)置滿(mǎn)足規(guī)范設(shè)計(jì)要求，以保證行人安全。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中考慮抗震。設(shè)計(jì)時(shí)污水處理廠至少兩個(gè)相應(yīng)的生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)考慮，以便使事故造成的影響降低至最小。

結(jié)論在本次設(shè)計(jì)方案中，通過(guò)研究生活污泥的特點(diǎn)、處理方法、工藝流程以及組合工藝路線的選擇，并參考了國(guó)外運(yùn)用干化焚燒工藝處理污泥以及國(guó)內(nèi)處置生活污泥的成功經(jīng)驗(yàn)，采取了成熟、穩(wěn)定、占地少、效率高的先干化后焚燒的處理工藝。原本含水率為80%的生活污泥經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)后，通過(guò)壓力成型制成磚狀進(jìn)入焚燒爐焚燒，其焚燒余物回收利用，烘干、焚燒煙氣通過(guò)冷卻管、雙堿脫硫塔、活性炭吸附塔最后由煙囪排放至大氣中。所用工藝穩(wěn)定實(shí)用，技術(shù)成熟，管理容易。從整體看，整個(gè)工藝流程布局合理，工程總投資為2313萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用為682.38萬(wàn)元。本項(xiàng)目屬于固體廢物處置項(xiàng)目，是一項(xiàng)環(huán)保工程，主要是處理生活污泥，本著對(duì)危險(xiǎn)廢物“減量化、資源化和無(wú)害化”的原則，該項(xiàng)目的建設(shè)可以提高當(dāng)?shù)氐那鍧嵣a(chǎn)水平，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，有利于改善當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境質(zhì)量，對(duì)降低地區(qū)危險(xiǎn)廢物排放量，改善環(huán)境質(zhì)量和城市投資環(huán)境，促使地區(qū)發(fā)展，具有很好的社會(huì)效益。

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目錄TOC\o"1-2"\h\u9967第一章概論 1209361.1項(xiàng)目名稱(chēng) 1103311.2項(xiàng)目地點(diǎn) 1327001.3區(qū)域特點(diǎn) 117921.4建設(shè)規(guī)模 1114991.5可行性研究范圍 272201.6項(xiàng)目估算總投資額 311947第二章項(xiàng)目市場(chǎng)分析 330722.1####縣經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)分析 3216982.2####縣房地產(chǎn)發(fā)展概況 4152132.3區(qū)域市場(chǎng)分析 10232992.4項(xiàng)目利弊分析 1132300第三章項(xiàng)