手機(jī)旅行充電器上夾板注塑模具設(shè)計(jì)

PAGEPAGE39手機(jī)旅行充電器上夾板注塑模具目錄摘要……………………1ABSTRACT……………...2第一章緒論……………..3第二章擬定模具結(jié)構(gòu)形式……………52.1確定型腔數(shù)量及排列方式………52.1.1塑件成型工藝性分析………52.1.2脫模斜度……………………62.1.3型腔數(shù)目及排列方式……62.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定…………….8第三章注射機(jī)型號(hào)的確定……………83.1注射量的計(jì)算…………………83.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖摸力……83.3注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………9第四章分型面位置的確定…………10第五章澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)…………………125.1主流道設(shè)計(jì)……………………125.1.1主流道尺寸…………………125.1.2主流道襯套的形式…………135.1.3主流道剪切速率校核………135.1.4主流道襯套的固定…………145.2分流道設(shè)計(jì)……………………145.2.1分流道的布置形式…………145.2.2分流道長(zhǎng)度…………………155.2.3分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積…155.3澆口的設(shè)計(jì)……………………175.4排氣槽的設(shè)計(jì)…………………18第六章模架的確定……………………19第七章成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算………217.1成型零件鋼材選用……………217.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………227.3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………227.4成型零件工作尺寸的計(jì)算……237.5模具強(qiáng)度的校核………………307.5.1整體式矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算…………307.5.2整體式矩形型腔底板厚度計(jì)算……………32第八章導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………338.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)…………………338.1.1導(dǎo)柱…………338.1.2導(dǎo)套………35第九章脫模機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………379.1推出機(jī)構(gòu)的組成………………379.2本模具的推出機(jī)構(gòu)……………399.3脫模阻力的計(jì)算………………409.4復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………41第十章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………4210.1抽拔距與抽拔力及機(jī)構(gòu)組成………………4210.1.1抽拔距……………………4210.1.2抽拔力……………………4310.1.3斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)組成…………………4410.2斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度和最小開(kāi)模行程的計(jì)算……4710.3斜導(dǎo)柱的受力分析…………48第十一章總結(jié)…………50參考文獻(xiàn)………………..51致謝……………………..53附件摘要通過(guò)對(duì)手機(jī)旅行充電器夾板工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模四腔的塑料模具。在本套模具設(shè)計(jì)過(guò)程中詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ǘ０濉⑶澳Ｈ?、?dòng)模板、后模仁、鑲塊、導(dǎo)桿、斜導(dǎo)柱、滑塊等的設(shè)計(jì)過(guò)程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，及推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)以及側(cè)向分型、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程，利用當(dāng)今業(yè)界廣泛應(yīng)用的繪圖軟件pro/E、AutoCAD分析了各方案可行性，并繪出了整套模具，并對(duì)成型零件進(jìn)行了計(jì)算。分析并選擇了各個(gè)成型零件的材料，對(duì)其剛度，強(qiáng)度進(jìn)行了校核，并對(duì)試模與產(chǎn)品缺陷作了介紹，最后進(jìn)行了對(duì)模具工藝性與經(jīng)濟(jì)性分析。關(guān)鍵詞：側(cè)向分型；多型腔。TheplasticmoldsofThemobiletravelbatterychargerclampingplankAbstractThroughtothemobiletravelbatterychargerclampingplankcraftcorrectanalysis,hasdesignedmoldfourcavityplasticmolds.(Inthissetofmolddesignprocess)narratedthemoldtotakeshapeindetailthecomponentsaftertodecidethetemplate,thecovermoldkernel,movesthetemplate,themoldkernel,inlaystheblock,theguiderod,theslantingguidepillar,theslideandsoonthedesignprocess,theimportantcomponentscraftparameterchoiceandthecomputation,andpromotedtheorganization,pourssystematicaswellasthelateralminute,pullsoutthecoreorganizationthedesignprocess,usefieldwidespreadapplicationcartographysoftwarepro/E,AutoCADhaveanalyzedvariousplansfeasibilitynow,anddrewtheentirewrapmold,andtotookshapethecomponentstocarryonthecomputation.Analyzedandchooseshastakenshapeonebyonethecomponentsmaterial,toitsrigidity,theintensityhascarriedontheexamination,andhasmadetheintroductiontotheexperimentalmoldandtheproductflaw,finallyhascarriedontomoldtechnologycapabilityandefficientanalysis.Keywords:Petalmoldmodules；Excessivecasements。緒論模具被稱(chēng)為工業(yè)產(chǎn)品之母,所有工業(yè)產(chǎn)品莫不依賴(lài)模具才能得以規(guī)模生產(chǎn),快速擴(kuò)張.由于模具對(duì)社會(huì)生產(chǎn)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的巨大推動(dòng)作用和自身的高附加值,世界模具市場(chǎng)發(fā)展較快,當(dāng)前全球模具工業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到600億-650億美元,是機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值的兩倍.中國(guó)注塑模具行業(yè)也在快速發(fā)展,中國(guó)模具產(chǎn)品產(chǎn)值已從1993年的110億元增長(zhǎng)到1997年的200億元,并超過(guò)了機(jī)床產(chǎn)品的產(chǎn)值,到2002年增長(zhǎng)到360億元,1996年-2002年間的年均增長(zhǎng)速度達(dá)到14%以上,在某些行業(yè)年均增速更是高達(dá)100%.2003年模具產(chǎn)值已達(dá)450億元,增長(zhǎng)25%,出口3.368億美元.目前中國(guó)模具產(chǎn)品已經(jīng)形成10大類(lèi)46個(gè)小類(lèi),模具生產(chǎn)廠點(diǎn)兩萬(wàn)多家,從業(yè)人員約50萬(wàn)人.在所有模具產(chǎn)品中,自產(chǎn)自用的比例占大部分,2003年實(shí)現(xiàn)了商品化流通的模具占45%左右.在10大類(lèi)模具產(chǎn)品中,塑料模具的比例在2000年模具總量中已達(dá)到36%,2002年則接近40%,塑料模具在進(jìn)出口中的比重更是高達(dá)50%-60%,并且隨著中國(guó)機(jī)械,汽車(chē),家電,電子信息和建筑建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,這一比例還將繼續(xù)提高.近年來(lái),中國(guó)塑料模具工業(yè)年均增長(zhǎng)速度達(dá)到10以上,塑料制品年產(chǎn)量在世界位居第二,2001年達(dá)到2000萬(wàn)噸.塑料制品在農(nóng)業(yè),塑料包裝,塑料管材和異型材,汽車(chē),家電,電子,交通,郵電等領(lǐng)域發(fā)展迅猛,掀起了一股國(guó)內(nèi)外廠商投資的熱潮.雖然我國(guó)的塑料模具已經(jīng)有了長(zhǎng)足進(jìn)步,但目前我國(guó)塑料模具在國(guó)際市場(chǎng)仍是低價(jià)取勝,高檔塑料模具多數(shù)依賴(lài)近口,模具精度,行腔表面粗糙度,生產(chǎn)周期,壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低,CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高,許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛.在我國(guó),塑料模具企業(yè)多數(shù)還使用傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,即在正式生產(chǎn)前,由設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)將產(chǎn)品用二維平面圖紙表達(dá)出來(lái),模具裝配后,還需反復(fù)試模,不僅增加了生產(chǎn)成本,還延長(zhǎng)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,而且模具生產(chǎn)太依靠經(jīng)驗(yàn),使產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定.而新型的CAD集成技術(shù),將塑料制品的造型設(shè)計(jì),模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析,模具的數(shù)控加工,拋光和配試模以及快速成型制造等模具制造的各個(gè)環(huán)節(jié)全部集中用計(jì)算機(jī)模擬顯示,大大縮短了模具的設(shè)計(jì)制造周期,減少了模具設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn),降低了勞動(dòng)成本,使塑料模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量有所保證.采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)塑料模具,設(shè)計(jì)者能夠在電腦上直接建立產(chǎn)品的三維模型,在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注塑成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充,保壓,冷卻情況,以及制品中的應(yīng)力分布,分子和纖維取向分布,制品的收縮和翹曲變形等情況,不僅能快速提高設(shè)計(jì)效果,還可動(dòng)態(tài)仿真分析在注塑模腔內(nèi)的注射過(guò)程流動(dòng)情況,分析溫度壓力變化情況等,檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性,流動(dòng)狀態(tài)的合理性,以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì),將錯(cuò)誤消除在設(shè)計(jì)階段,而不是等到試模以后再返修模具,從而提高一次試模成功率,避免模具返修報(bào)廢,保證質(zhì)量,降低成本.模具中許多標(biāo)準(zhǔn)件都可采用CAD造型設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì),既可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,又可滿(mǎn)足用戶(hù)的隨時(shí)修改,使模具的設(shè)計(jì)分析快速,準(zhǔn)確,高效.這是模具設(shè)計(jì)方法的突破,具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義.近年來(lái),為提升競(jìng)爭(zhēng)力,我國(guó)許多塑模企業(yè)紛紛加大了對(duì)模具制造的投入,引入新技術(shù),建立制造中心,但CAD技術(shù)使用仍不廣泛,這使過(guò)內(nèi)高檔,精密,大型塑料模具生產(chǎn)嚴(yán)重不足,造成這些模具每年仍需大量進(jìn)口,但技術(shù)含量不高的中低檔塑料模具卻供過(guò)于求.縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家的塑模生產(chǎn),早已實(shí)現(xiàn)了無(wú)圖化,靠CAD/CAE/CAM等電腦設(shè)計(jì)方法,實(shí)現(xiàn)了精密快速的模具生產(chǎn)模式,CAD技術(shù)已經(jīng)形成了巨大的生產(chǎn)力.改革傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念和運(yùn)行模式,以先進(jìn)的CAD/CAE/CAM技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù),提高塑料模具設(shè)計(jì)制造水平,贏是我國(guó)塑料模具企業(yè)改變現(xiàn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的必然趨勢(shì).為了做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì),本人查閱了大量模具設(shè)計(jì)與制造方面的相關(guān)資料,再結(jié)合以前課堂上所學(xué)的知識(shí),本人對(duì)模具的設(shè)計(jì)有了一定程度的了解.第二章擬定模具結(jié)構(gòu)形式2.1確定型腔數(shù)量及排列方式2.1.1塑件成型工藝性分析該塑件是一手機(jī)旅行充電器夾板，如右圖所示，塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量很大，材料為聚碳酸酯（PC，20%～30%短玻纖增強(qiáng)），在本設(shè)計(jì)中選用的收縮率為0.3％。成型工藝很好，可以注射成型。該產(chǎn)品主要用于手機(jī)旅行充電器上，要求表面光滑、無(wú)明顯的澆口痕跡，故采用潛伏式澆口。利用斜桿滑塊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。如圖2-1、圖2-2、圖2-3所示：圖2-1圖2-2圖2-32.1.2脫模斜度由于制品冷卻后產(chǎn)生收縮時(shí)會(huì)緊緊包在凹模上，或由于黏附作用而緊貼在型腔內(nèi)。為了便于脫模，防止制品表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其表面在合理的脫模斜度。PC的脫模斜度取0.3°，本零件高度比較小，可以不采用脫模斜度。2.1.3型腔數(shù)目及排列方式型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。以上這些問(wèn)題又與分型面及澆注口的位置選擇有關(guān)，所以在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完善的設(shè)計(jì)。該塑件精度要求一般，精度等級(jí)為4，生產(chǎn)批量比較大，可以采用一模多腔的形式。但是考慮到塑件有一抽芯，在脫模是需要側(cè)抽芯因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具。選擇合適的澆口位置十分重要，對(duì)此，我充分考慮力各種各式對(duì)澆口位置，最后選擇了以起翹部分為澆口位置，這樣對(duì)模具對(duì)脫模，型腔的布置都十分有利，結(jié)合考慮模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示：圖2-42.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定由于塑件外觀質(zhì)量要求一般，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求一般，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具采用多型腔單分型面。根據(jù)本塑件手機(jī)旅行充電器夾板的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采用單分模面、單分型面，也可以采用多分型面、單分模面的結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)中，要力求簡(jiǎn)單，盡量減少加工過(guò)程，達(dá)到最高效益。相對(duì)來(lái)說(shuō)采用單分模面、單分型面結(jié)構(gòu)為最佳選擇。第4章將詳細(xì)講到如何為本塑件選擇分型面。第三章注射機(jī)型號(hào)的確定3.1注射量的計(jì)算通過(guò)計(jì)算或pro/E建模分析，塑件質(zhì)量m1為8.92g，塑件體積V1為7.43cm3,流道凝料的質(zhì)量m2還是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的0.6倍來(lái)估算。從上述分析中確定為一模四腔，所以注射量為：m=1.6nm1=1.6×4×8.92=57.08g。3.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖摸力計(jì)算流道凝料（包括澆口）在分型面的A2，在模具設(shè)計(jì)前還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上投影面積A1的0.2倍～0.5倍，因此可用0.35nA1來(lái)進(jìn)行估算，所以A=nA1+A2=1.35nA1=16451.1mm2式中A1為塑件投影面積，根據(jù)計(jì)算：A1=3046.5mm2F=AP=16451.1×30=493.53KN式中型腔壓力P取30MPa3.3注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1）由注塑機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)nN≤(kMt/3600-m2)/m1=[(0.8×7.3×3600×30)/3600-5.252]/8.92=19≥4合格式中k—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù),一般取0.8;M—注射機(jī)的額定塑化量(7.3g/s);t—成型周期,取30s。其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可以進(jìn)行。2）開(kāi)模行程的校核開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì)于液壓-機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)，其最大開(kāi)模行程由注塑機(jī)雙曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無(wú)關(guān)。單分型面注射模，其開(kāi)模行程按下式校核(5～10)式中S——注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程(移動(dòng)模板臺(tái)面行程)，㎜H1——塑件脫出距離，㎜H2——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，㎜已知H1=13.6㎜；H2=56㎜所以H1+H2+(5～10)=13.6+56+(5～10)≤79.6㎜又由于SZ-60/450臥式注塑機(jī)的移模行程為270㎜79.6㎜<270㎜所以開(kāi)模行程也符合要求3)注射量校核最大注射量：Vmax＝V×α＝75×0.75＝56.25SUM(5+5)㎝3最小注射量：Vmin＝V×α＝125×0.25＝18.75㎝3實(shí)際注射量：VS＝m/==47.56㎝3最小注射量<實(shí)際注射量<最大注射量合格第四章分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3)保證塑件的精度要求。4)滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求。5)便于模具加工制造。6)對(duì)成型面積的影響。7)對(duì)排氣效果的影響。8)對(duì)側(cè)向抽芯的影響。對(duì)工件的仔細(xì)觀察，可以發(fā)現(xiàn)，本塑件采用一個(gè)分型面最好，工件的其他地方最好采用鑲件方式進(jìn)行設(shè)計(jì)型芯，型腔設(shè)計(jì)，如下圖所示：A-A為分型面，此分型面包括BC曲面，CD曲面及AD平面，采用此方式有利于脫模，在B點(diǎn)處，可以做以臺(tái)階平面與平面AD共面，也可以不做，本設(shè)計(jì)中采用了做臺(tái)階平面以便可以放置潛伏式澆口，如果不做也行，但澆口只能用點(diǎn)澆口，對(duì)本塑件不適用。分型面就以上確定的曲面AA，圖5中可以顯示AA面下的屬于型腔，AA面上的屬于型芯，對(duì)照?qǐng)D6可以確定為了保證脫模后塑件留在動(dòng)模上，也即型腔上，除去F兩孔，及G突臺(tái)下面的盲孔屬于型芯外，其他在AA面下的部分都屬于型腔，也即動(dòng)模。因?yàn)樗芗砻嬗形淖?，刻度等，且低于DA平面0.2mm，如果一次成型，加工困難，所以采用一鑲件可以減小加工難度，這樣，型芯為局部鑲嵌式。塑件留在動(dòng)模（此為型腔），通過(guò)脫模機(jī)構(gòu)即可以把塑件脫出。圖4-1圖4-2在考慮分型面的時(shí)候，必須考慮到包括產(chǎn)生飛邊，排氣，塑件表面質(zhì)量等的影響，根據(jù)以上分析，所設(shè)計(jì)的分型面能很好的排氣，能保證塑件表面質(zhì)量，但可能會(huì)產(chǎn)生飛邊，從整體上看選擇ABCDA面作為分型面最好。第五章澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)5.1主流道設(shè)計(jì)5.1.1主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。根據(jù)所選注塑機(jī)，則主流道小端尺寸為：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5～1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半徑：SR=噴嘴球面半徑+（1～2）=15+2=17mm5.1.2主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但是為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度，襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長(zhǎng)度取40，約等于定模板的厚度（見(jiàn)模架的確定和裝配圖）。因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（稱(chēng)澆口套），襯套如圖7所式，材料采用T10A剛，熱處理淬火后表面硬度為53～57HRC。圖5-1主流道凝料體積為：Q主=π/4·dn2·L=π/4×[(4.5+6.41)/2]2×40=932.1262mm3=0.93cm35.1.3主流道剪切速率校核由經(jīng)驗(yàn)公式γ＝3.3q/π·Rn3=0.948×103=948s-1﹤5×103s-1式中q=q主+q分+q塑件=0.93+0.67×2+7.43×2=18.3cm3Rn=(4.5+6.41)/4=2.7275mm主流道剪切速率尺寸偏小，主要塑?chē)娮斐叽缙?，使主流道尺寸偏大所致?.1.4主流道襯套的固定因?yàn)椴捎每梢圆鹦兜闹髁鞯酪r套，所以用定位圈固定在定模板上，下為定位圈圖5-25.2分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。5.2.1分流道的布置形式分流道應(yīng)能滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，因此，采用平衡式分流道，本塑件比較特殊，因此采用平衡式時(shí)如圖4所示：5.2.2分流道長(zhǎng)度如圖4所示：第一級(jí)分流道L1=40mm第二級(jí)分流道L2=12mm5.2.3分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積（1）形狀及截面尺寸為了便于加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面，梯形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，對(duì)于壁厚小于3㎜（此塑模壁厚為2mm），質(zhì)量在200g以下的塑件可用公式來(lái)確定截面尺寸：B=0.2654=0.26544=2.9mm根據(jù)《模具設(shè)計(jì)大典》取B=4mmH=2/3B=2/3*4=2.67取H=3mm式中B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L―分流道的長(zhǎng)度（mm）H―梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角a常取50－150，在應(yīng)用式時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在2.2mm以下，重量小于200g，且計(jì)算結(jié)果在2.2－7.5mm范圍內(nèi)才合理。為了便于加工，主副分流道都采用一樣截面都流道，依據(jù)上述可以確定主副分流道截面尺寸，如下圖所示：圖5-3(2)凝料體積分流道長(zhǎng)度：L=40+12×2+=64mm分流道截面積：A=[(4+3)/2]×3=10.5mm2凝料體積為：q分=64×10.5=672mm3=0.67cm3[σ]—模具材料的許用應(yīng)力，碳鋼為200MPa。根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，剛度條件校核原則，本模具為小型模具，所以采用≧7.3mm這個(gè)尺寸。第八章導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8.1.1導(dǎo)柱（1）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)1.該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽。2.導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出6～8mm。3.為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。4.導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為?30。5.導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合。6.導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.4μm。7.導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。（2）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)柱是與安裝在另一半模上的導(dǎo)套相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。導(dǎo)柱的基本機(jī)構(gòu)形式有兩種形式。一種是帶有軸向定位臺(tái)階，固定段與導(dǎo)向段具有同一公稱(chēng)尺寸、不同公差帶的導(dǎo)柱，稱(chēng)為帶頭導(dǎo)柱。另一種是軸向定位臺(tái)階，固定段尺寸大于導(dǎo)向段導(dǎo)柱的導(dǎo)柱，稱(chēng)為帶肩帶油槽導(dǎo)柱。該夾板模具導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如圖8-1所示：圖8-1采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔可同時(shí)加工，確保同軸度的要求。（3）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1）長(zhǎng)度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯進(jìn)入型腔。2）形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)狀或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。3）材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理或T8、T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分表面Ra為0.8m，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.8-0.4m。（4）數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1-1.5倍），為確保合模時(shí)時(shí)只按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱(chēng)布置或不等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)布置，本設(shè)計(jì)中采用不對(duì)稱(chēng)分布，如圖8-2所示：圖8-2導(dǎo)柱分布圖5）配合精度導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過(guò)渡配合;導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。8.1.2導(dǎo)套導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)蹈鄉(xiāng)精度的圓套形零件。（1）導(dǎo)套的設(shè)計(jì)1.結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔。2.導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。3.導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合，表面粗糙度為Ra0.4μm。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０濉?.導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?）導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是不帶軸向定位臺(tái)階的導(dǎo)套，稱(chēng)為直導(dǎo)套。另一種是帶軸向定位臺(tái)階的導(dǎo)套，稱(chēng)為帶頭導(dǎo)套。直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板應(yīng)采用帶頭導(dǎo)套。由于本設(shè)計(jì)中導(dǎo)套經(jīng)過(guò)的定模板較厚，采用的是帶頭導(dǎo)套。此模具導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如圖8-3所示：圖8-3（3）導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求形狀為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。材料導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為Ra0.8m。固定形式及配合精度該封頭模具采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?，并在臺(tái)肩處裝上緊定螺釘來(lái)固定。第九章脫模機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件在從模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程，使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。9.1推出機(jī)構(gòu)的組成1.推出機(jī)構(gòu)的組成推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。推出機(jī)構(gòu)中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔的零件稱(chēng)為推出零件。常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等。2.推出機(jī)構(gòu)的分類(lèi)推出機(jī)構(gòu)可按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是模具開(kāi)模后，由人工操縱的推出機(jī)構(gòu)塑件，一般多用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況；機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模；液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是依靠設(shè)置在注射機(jī)上的專(zhuān)用液壓和氣動(dòng)裝置，將塑件推出或從模具中吹出。推出機(jī)構(gòu)還可以根據(jù)推出零件的類(lèi)別分類(lèi)，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、成型推桿（塊）推出機(jī)構(gòu)、多無(wú)綜合推出機(jī)構(gòu)等。另外，也可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)牲來(lái)分類(lèi)。3.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡調(diào)協(xié)在動(dòng)模一側(cè)。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。1）保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。2）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。3）良好的塑件外觀推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)置在塑件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。4）合模時(shí)的正確復(fù)位設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。4、制品推出的基本方式1）推桿推出：推桿推出時(shí)一種基本的也是一種常用的制品推出方式。常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。2）推件板推出：對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。3）氣壓推出：對(duì)于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。9.2本模具的推出機(jī)構(gòu)1.采用普通推桿，每個(gè)塑件由9個(gè)推桿，共為36個(gè)；2.推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；3.推桿應(yīng)均勻布置；4.推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大處；5.推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合；6.通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面0.05～0.10mm；7.推桿與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙（由于該套模具各塑件的5個(gè)推桿分布比較緊湊，故采用單邊0.25mm的間隙），這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線(xiàn)不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；8.推桿的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50，工作端配合部分的表面粗糙度為Ra0.8。9.3脫模阻力的計(jì)算塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比大于1/20，為厚壁殼體形塑件，且塑件斷面為圓環(huán)形，故所需脫模力的計(jì)算公式如下：（分別計(jì)算定、動(dòng)模上型芯的脫模阻力）式中E—拉伸模量，PC為6.5ε—成型平均收縮率，為2%t—塑件的平均厚度，約為2.6mmL—塑件包容型芯的長(zhǎng)度，分別為6mm、5.5mmμ—泊松比，0.38?—脫模斜度，為2°f—塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)，為0.3R—型芯大小端的平均直徑，分別為R1=2.5/2=1.25mmR2=4.2/2=2.1mmB—塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積（cm2），當(dāng)塑件底部有通孔時(shí)，10B項(xiàng)應(yīng)視為零K1—由f和?決定的無(wú)因次數(shù)，可由下式計(jì)算：≈1K2—由λ（λ=R/t）和?決定的無(wú)因次數(shù)，可由下式計(jì)算分別為6.34、5.94代入得Q=768.36N≈0.768.36kN根據(jù)本模具的設(shè)計(jì)，本模具的動(dòng)力機(jī)構(gòu)完全可以克服脫模力，本脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)完全符合標(biāo)準(zhǔn)，具體圖參看裝配圖。9.4復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有脫模機(jī)構(gòu)就必須有復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)得作用主要是脫模后回到合模狀態(tài)以進(jìn)行下一次注射，本模具中有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，因此必須考慮復(fù)位時(shí)，推桿與滑塊的干涉問(wèn)題，所以采用彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)是一種先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，這樣可以有效避免干涉問(wèn)題，其示意圖如圖9-1所示。圖9-1彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)示意圖第十章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，統(tǒng)稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，從廣義上講，他是實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。這類(lèi)模具脫出塑件的運(yùn)動(dòng)有兩種情況：一種是開(kāi)模時(shí)首先完成側(cè)向分型或抽芯，然后推出塑件；第二種是側(cè)向抽芯或分型于塑件推出同步進(jìn)行。10.1抽拔距與抽拔力及機(jī)構(gòu)組成10.1.1抽拔距將側(cè)向型芯或拼合凹模（滑塊）從成形位置抽拔或分開(kāi)至不妨礙脫模位置的距離稱(chēng)為抽拔距。一般抽拔距取側(cè)孔深度加2～3mm，這里取2mm，如圖10-1所示為本塑件的抽撥距：圖10-1側(cè)型芯抽拔距本塑件孔深為17mm，且為通孔。由于相對(duì)塑件本身來(lái)說(shuō)比例比較大，所以在設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)的時(shí)候還得設(shè)計(jì)一個(gè)定位機(jī)構(gòu)，超出孔面2mm為最佳設(shè)計(jì)。抽芯距的計(jì)算公式如下：式中S—抽芯距，mm；S1—取出塑件最小尺寸，19mm；10.1.2抽拔力抽出側(cè)向型芯或分離側(cè)向凹模所需的力稱(chēng)為抽拔力，抽拔力的計(jì)算與脫模力計(jì)算相同，抽拔力的計(jì)算公式如下：式中E—拉伸模量，PC為6.5ε—成型平均收縮率，為2%t—塑件的平均厚度，約為2.6mmL—芯的直徑，為1mmμ—泊松比，0.38?—脫模斜度，為2°f—塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)，為0.3R—芯的平均直徑，為1mmB—塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積（cm2），當(dāng)塑件底部有通孔時(shí)，10B項(xiàng)應(yīng)視為零K1—由f和?決定的無(wú)因次數(shù)，可由下式計(jì)算：≈1K2—由λ（λ=R/t）和?決定的無(wú)因次數(shù)，可由下式計(jì)算分別為5.62代入得Q=534.23N≈0.534.23kN10.1.3斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)組成〔1〕斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱的斜角一般為15°～20°，最大不得超過(guò)25°，本設(shè)計(jì)采用20°，斜導(dǎo)柱的尺寸如圖9.2所示，在本設(shè)計(jì)中，由于抽芯比較小，經(jīng)過(guò)校核直徑為9mm,完全符合其強(qiáng)度，剛度的要求，但在模具中則考慮其他尺寸的裝配，材料多采用優(yōu)質(zhì)鋼材T8A、T10以及20號(hào)鋼滲碳處理，淬火硬度HRC55以上。表面粗糙度要求Ra1.6。具體形式如下：圖10-2（2）滑塊滑塊是可動(dòng)零件，滑塊與側(cè)型芯既可以做出整體式，也可以做出組合式，滑塊長(zhǎng)度（運(yùn)動(dòng)方向）應(yīng)為寬度的1.5倍，高度須為寬度的2/3，以防運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜。本設(shè)計(jì)的是整體式滑塊，如圖所示，對(duì)于成形部分采用組合式，材料采用T8A鋼，成形部位采用局部熱處理達(dá)到要求硬度。為了把芯加上去，本設(shè)計(jì)中在滑塊的內(nèi)側(cè)鉆兩個(gè)螺孔。在說(shuō)明書(shū)上不表示出來(lái)，具體可以參考零件圖。圖10-3〔3〕導(dǎo)滑槽導(dǎo)滑槽是維系滑塊運(yùn)動(dòng)方向的支撐零件，因此要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)上下竄動(dòng)和卡緊現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)滑槽與滑塊的配合要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不宜過(guò)分松動(dòng)，亦不宜過(guò)緊，因此本設(shè)計(jì)采用T型導(dǎo)滑槽，其結(jié)構(gòu)如圖25所示。導(dǎo)滑部分的表面應(yīng)有足夠硬度，但在本設(shè)計(jì)中，滑塊成形了塑件的外形為了減少制造成本，所以導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑部分表面硬度應(yīng)稍低滑塊的硬度。導(dǎo)滑槽塊通過(guò)螺釘固定在動(dòng)模上。圖10-4〔4〕楔緊塊當(dāng)塑料熔體注射入型腔，它以很高的壓力作用于型芯和瓣合模，迫使滑塊外移。作用力等于塑料壓力和沿滑動(dòng)方向塑料作用在型芯或模塊上投影面積的乘積。由于斜導(dǎo)柱的剛度較差，故常采用楔緊塊面來(lái)承受這一側(cè)向推力，同時(shí)斜導(dǎo)柱的精度不能保證滑塊準(zhǔn)確定位，而精度較高的楔緊面在合模時(shí)能確?；瑝K位置的精確性，其斜度一般比斜導(dǎo)柱大2°～3°本設(shè)計(jì)采用大2°，本設(shè)計(jì)在楔緊塊的一側(cè)加一塊防滑板，以減小對(duì)其的摩擦，其示意圖如圖26所示。圖10-510.2斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度和最小開(kāi)模行程的計(jì)算〔1〕斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算當(dāng)滑塊抽出的方向與開(kāi)模方向垂直時(shí)，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算公式如下：式中L—斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度，mm；D—大端的直徑，mm；S—抽拔距，mm；d—導(dǎo)滑段的直徑，mm；h—固定模板厚度，mm；α—斜導(dǎo)柱的傾斜度，20°?！?〕最小開(kāi)模行程計(jì)算最小開(kāi)模行程是指抽出側(cè)滑塊所必需的開(kāi)模運(yùn)動(dòng)距離H，其公式如下：式中H—最小開(kāi)模行程，mm；S—抽拔距，mm；α—斜導(dǎo)柱斜度，20°。10.3斜導(dǎo)柱的受力分析斜導(dǎo)柱受力分析圖如圖10-6所示：圖10-6斜導(dǎo)柱受力分析圖〔1〕斜導(dǎo)柱承受的彎曲力的計(jì)算公式如下：式中N—斜導(dǎo)柱承受的彎曲力，N；Fp—脫模力，NFf—斜導(dǎo)柱和滑塊的滑動(dòng)摩擦力，NFQ—總抽拔力，N；f—斜導(dǎo)柱與滑塊的摩擦因數(shù)，0.15；α—斜導(dǎo)柱的斜度，30°。由于有兩根斜導(dǎo)柱，所以每一根受的力為336.55N?！?〕斜導(dǎo)柱強(qiáng)度校核其公式如下：式中σ—斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度，MPa；L1—力臂長(zhǎng)度，m；d—斜導(dǎo)柱直徑，m。而鋼材的許用應(yīng)力為200MPa，所以選取的斜導(dǎo)柱直徑符合要求?？偨Y(jié)經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的緊張?jiān)O(shè)計(jì)，我對(duì)注塑模具基本結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解，但對(duì)于模具制造方面的知識(shí)還很欠缺。在這個(gè)不斷學(xué)習(xí)、設(shè)計(jì)、修改的反復(fù)操作過(guò)程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，也讓我認(rèn)識(shí)到了對(duì)科研與生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)持有一絲不茍的態(tài)度，這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)、工作和生活將產(chǎn)生積極的影響。設(shè)計(jì)的過(guò)程是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程，更是一個(gè)對(duì)所學(xué)知識(shí)的靈活應(yīng)用的過(guò)程。它要我們將所學(xué)的知識(shí)作一次徹底的總結(jié)，并在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)自己的缺點(diǎn)和不足。這是我們?cè)陔x開(kāi)校園走向工作崗位之際，在我們的知識(shí)結(jié)構(gòu)和層次上作最后一次的完善和提高。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線(xiàn)切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。參考文獻(xiàn)[1]李建軍，李德群主編．模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．[2]鄧明等編著．現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[3]二代龍震工作室編著．PRO/MOLDESIGNWildfire2.0模具設(shè)計(jì)[M]．電子工業(yè)出版社，2005．[4]中國(guó)塑料機(jī)械信息網(wǎng)WWW.SLJX.CN首頁(yè)，行業(yè)咨詢(xún)，2006-4-19．[5]葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[M]．湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005．[6]孫玉芹等主編．機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]．科學(xué)出版社，2004．[7]陳再枝，藍(lán)德年編著．模具鋼手冊(cè)[M]．冶金工業(yè)出版社，2002．[8]（美國(guó)）T．A．奧斯瓦德，L．特恩格P．J．格爾曼編著，吳其曄譯．注射成型手冊(cè)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[9]洪慎章編著．實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2006．[10]中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)編．中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)普及出版社，1989．[11]（加拿大）H．瑞斯著，朱元吉譯．模具工程——第二版[M]化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[12]王文廣，田雁主編．塑料配方設(shè)計(jì)——第二版[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2004．[13]詹友剛編著．PRO/ENGINEER中文野火版2.0基礎(chǔ)教程[M]．清華大學(xué)出版社．[14]李預(yù)斌編著．精通PRO/ENGINEER中文野火版[M]．中國(guó)青年出版社．[15]張沛頎等編著．PRO/ENGINEER野火版進(jìn)階設(shè)計(jì)[M]．人民郵電出版社，2004．[16]李世國(guó)等編著．PEO/ENGINEERWILDFIRE中文版范例教程[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2004．[17]姜俊杰等編著．PRO/ENGINEERWILDFIRE高級(jí)事例教程[M]．中國(guó)水利水電出版社，2004．[18]張祥杰等編著．PRO/ENGINEER模具設(shè)計(jì)WILDFIRE[M]．中國(guó)鐵道出版社，2004．[19]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)編著．塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2001．[20]伍先明等編著．塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]．國(guó)防工業(yè)出版社，2006．[21]大連理工大學(xué)工程畫(huà)教研室編著．機(jī)械制圖（第四版）[M]．高等教育出版社，2002．致謝時(shí)間總是過(guò)的太快,不知不覺(jué)大學(xué)四年的時(shí)光就已經(jīng)從我們身邊流過(guò).這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作也已經(jīng)結(jié)束.回顧整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程,雖然充滿(mǎn)了困難與曲折,但卻讓我感到受益匪淺.本設(shè)計(jì)是學(xué)完期間本專(zhuān)業(yè)應(yīng)修的課程和完成畢業(yè)實(shí)習(xí)以后所進(jìn)行的,是對(duì)我三年半來(lái)所學(xué)知識(shí)的一次大檢驗(yàn),也是對(duì)我實(shí)習(xí)過(guò)程的再學(xué)習(xí).使我能夠在畢業(yè)前將理論與實(shí)踐更加融會(huì)貫通,并且學(xué)到了書(shū)本上沒(méi)有提及的知識(shí)點(diǎn),加深了我對(duì)理論知識(shí)的理解,擴(kuò)展了我對(duì)手機(jī)特性的了解以及手機(jī)充電器的發(fā)展和它的注塑生產(chǎn)工藝的認(rèn)識(shí),強(qiáng)化了實(shí)際生產(chǎn)中的感性認(rèn)識(shí).從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。從最開(kāi)始的什么的不懂，什么都不知道，經(jīng)過(guò)半年的學(xué)習(xí)，幾個(gè)月的實(shí)習(xí)，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的努力，我對(duì)模具有了相當(dāng)?shù)牧私猓蚁嘈胚@次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿(mǎn)的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了許第洪博士等以及許多同學(xué)的幫助，特別是許第洪博士的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝!目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項(xiàng)目名稱(chēng)與承辦單位 11.2研究工作的依據(jù)、內(nèi)容及范圍 11.3編制原則 31.4項(xiàng)目概況 31.5技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 51.6結(jié)論 6第二章項(xiàng)目背景及建設(shè)必要性 82.1項(xiàng)目背景 82.2建設(shè)的必要性 9第三章建設(shè)條件 113.1項(xiàng)目區(qū)概況 113.2建設(shè)地點(diǎn)選擇 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.3項(xiàng)目建設(shè)條件優(yōu)劣勢(shì)分析 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第四章市場(chǎng)分析與銷(xiāo)售方案 134.1市場(chǎng)分析 134.2營(yíng)銷(xiāo)策略、方案、模式 14第五章建設(shè)方案 155.1建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案 155.2建設(shè)規(guī)劃和布局 155.3運(yùn)輸 185.4建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 185.5公用工程 205.6工藝技術(shù)方案 215.7設(shè)備方案 215.8節(jié)能減排措施 24第六章環(huán)境影響評(píng)價(jià) 256.1環(huán)境影響 256.2環(huán)境保護(hù)與治理措施 266.3評(píng)價(jià)與審批 28第七章項(xiàng)目組織與管理 297.1組織機(jī)構(gòu)與職能劃分 297.2勞動(dòng)定員 297.3經(jīng)營(yíng)管理措施 307.4技術(shù)培訓(xùn) 30第八章勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生與消防 318.1編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn) 318.2安全衛(wèi)生防護(hù)原則 318.3自然災(zāi)害危害因素分析及防范措施 328.4生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危