提高4000td懸浮預(yù)熱器熱效率的途徑-材料無(wú)機(jī)非金屬材料專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

PAGE武漢理工畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：提高4000t/d懸浮預(yù)熱器熱效率的途徑系別：材料工程系班級(jí)：材料無(wú)機(jī)非金屬材料姓名：指導(dǎo)教師：2014年5月26日提高4000t/d懸浮預(yù)熱器熱效率的途徑摘要懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成由旋風(fēng)筒和連接管道（換熱管道），具有使氣、固二相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離等功能預(yù)熱系統(tǒng)的控制對(duì)水泥的燒成有著重要的影響，本文綜合敘述了對(duì)怎樣來(lái)提高旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率進(jìn)行了深一步的研究，分析了分離效率、固氣比、系列數(shù)、級(jí)數(shù)、懸浮效率、漏風(fēng)、堵塞對(duì)熱效率的影響情況為正確處理預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)之間的關(guān)系，穩(wěn)定熱工制度、提高熱效率、實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)目的而提出了一些解決辦法。關(guān)鍵詞：旋風(fēng)預(yù)熱器；熱效率；分離效率；固氣比

WaystoImproveThermalEfficiencyof4000t/dSuspensionPreheaterAbstractSuspensionpreheatercomposedofcycloneandconnectingpipe(heatpipe)，withthecontrolofgas，solidphasecanfullydisperseuniformly，rapidheattransfer，efficientseparationoffunctionsofheatingsystemhasanimportantinfluenceonthecementsintering，thispaperdescribeshowtoimprovethethermalefficiencyofcyclonepreheaterforfurtherresearch，analysisoftheseparationefficiency，ratioofsolidtogas，series，seriesnumber，suspensionefficiency，airleakage，blockageeffectsonthermalefficiencyforthecorrecthandlingoftherelationshipbetweenthepreheater，precalciner，rotarykilnandcoolingmachine，thermalsystem，improvethethermalefficiency，realizethestablehighyieldandlowcostthelong-termsafeoperationoftheproductionandputforwardsomesolutions.Keywords:cyclonepreheater;thermalefficiency;separationefficiency;solidgasratio

目錄TOC\o"1-3"\h\z1引言 12水泥工藝流程方塊圖 23懸浮預(yù)熱器的組成 33.1懸浮預(yù)熱器的功能 33.2懸浮預(yù)熱器的分類(lèi) 34.旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理 54.1旋風(fēng)預(yù)熱器的效率指標(biāo) 54.2影響旋風(fēng)預(yù)熱器換熱效率的因素 54.2.1粉料的懸浮效率 54.2.2系統(tǒng)固氣比 64.2.3旋風(fēng)預(yù)熱器的系列數(shù)和級(jí)數(shù) 64.2.4氣、固相的分離效率 74.2.5漏風(fēng)的影響 75預(yù)熱器堵塞的原因分析 85.1結(jié)皮造成的堵塞 85.2回灰的影響 85.3有害元素的影響 85.4局部高溫造成結(jié)皮堵塞 85.5漏風(fēng)造成的堵塞 95.6操作不當(dāng)造成的堵塞 105.7外來(lái)物造成的堵塞 115.8設(shè)計(jì)不當(dāng)，先天不足造成的堵塞 116提高懸浮預(yù)熱器熱效率的途徑 126.1使物料充分懸浮 126.2增加固氣比和級(jí)數(shù) 126.3增大氣、固分離效率 126.5加強(qiáng)窯的檢驗(yàn)管理 126.6合理配料 136.7完善工藝設(shè)施 137.結(jié)論 15參考文獻(xiàn) 16致謝 17武漢理工畢業(yè)設(shè)計(jì)PAGE17PAGE11引言懸浮預(yù)熱器是實(shí)現(xiàn)氣（廢氣）、固（生料粉）之間的高效換熱為了提高懸浮預(yù)熱器熱效率應(yīng)從分離效率、固氣比、系列數(shù)、懸浮效率、漏風(fēng)對(duì)熱效率的影響等方面考慮研究，除此之外還必須最大限度的減少系統(tǒng)漏風(fēng)，是廢氣量降低到最低限度?？偟膩?lái)說(shuō)預(yù)熱分解是把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程已到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率，降低熟料燒成熱耗得目的。（1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料轉(zhuǎn)折向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶粉料進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一只延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。他是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解過(guò)程的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流體態(tài)迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率達(dá)到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料于生料混合均勻，燃料燃燒及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性及特點(diǎn)。因此通過(guò)一系列措施來(lái)提高懸浮預(yù)熱器熱效率在現(xiàn)實(shí)生活和生產(chǎn)中具有深遠(yuǎn)的意義。

2水泥工藝流程方塊圖硅石、煤矸石、銅礦渣石灰石煤硅石、煤矸石、銅礦渣石灰石煤煤預(yù)均化煤預(yù)均化石灰石預(yù)均化石灰石預(yù)均化石灰石庫(kù)輔料庫(kù)煤磨石灰石庫(kù)輔料庫(kù)煤磨立磨煤庫(kù)立磨煤庫(kù)生料均化庫(kù)生料均化庫(kù) 預(yù)熱器預(yù)熱器分解爐石膏礦渣，礦粉，石灰石分解爐石膏礦渣，礦粉，石灰石冷卻機(jī)破碎冷卻機(jī)破碎混合材庫(kù)混合材庫(kù)熟料庫(kù)熟料庫(kù)水泥磨水泥磨水泥均化庫(kù)水泥均化庫(kù)水泥儲(chǔ)存庫(kù)水泥儲(chǔ)存庫(kù)散裝出廠散裝出廠圖2-1水泥工藝流程圖3懸浮預(yù)熱器的組成懸浮預(yù)熱器的主要組成：旋風(fēng)筒、連接管道、鎖風(fēng)閥、撒料裝置。連接管道：承擔(dān)上下兩級(jí)旋風(fēng)筒的連接和氣固流的輸送任務(wù)，同時(shí)承擔(dān)著物料分散、均布、鎖風(fēng)和氣、固兩相間的換熱任務(wù)。鎖風(fēng)閥：保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，防止氣流短路、漏風(fēng)，做到換熱管道中的熱氣流及下料管中的物料“氣走氣路，料走料路”。撒料裝置：防止下料管下行物料進(jìn)入換熱管道時(shí)的向下沖料，促使下沖物料至下料板后的飛濺、分散排灰閥平衡桿角度及其配重的調(diào)整排灰閥擺動(dòng)的頻率越高，進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。排灰閥擺動(dòng)的靈活程度主要取決于排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，排灰閥平衡桿的位置應(yīng)在水平線以下150左右。因?yàn)檫@時(shí)平衡桿和配重的重心距同時(shí)增大。力矩增大，閥板復(fù)位所需時(shí)間縮短，排灰閥擺動(dòng)的靈活程度可以提高。至于配重，應(yīng)在冷態(tài)時(shí)初調(diào)，調(diào)到用手指輕輕一抬，平衡桿就起來(lái)，一松手平衡桿就復(fù)位。熱態(tài)時(shí)，只需對(duì)個(gè)別排灰閥作微量調(diào)整即可。3.1懸浮預(yù)熱器的功能主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熱氣流中所具有的熱焓加熱生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解，然后進(jìn)入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解，完成熟料煅燒任務(wù)。因此它必須具備以下三大功能：⑴氣固二相充分分散均勻。⑵迅速換熱。⑶高效分離。3.2懸浮預(yù)熱器的分類(lèi)懸浮預(yù)熱器主要有旋風(fēng)預(yù)熱器及立筒預(yù)熱器兩種?，F(xiàn)在立筒預(yù)熱器已趨于淘汰。預(yù)分解窯采用旋風(fēng)預(yù)熱器作為預(yù)熱單元裝備。構(gòu)成旋風(fēng)預(yù)熱器的熱交換單元設(shè)備主要是旋風(fēng)筒及各級(jí)旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道（亦稱(chēng)換熱管道）。旋風(fēng)預(yù)熱器系由旋風(fēng)筒及上、下兩級(jí)旋風(fēng)筒間的連接管道所組成。旋風(fēng)筒本體的組成部分有圓柱體、圓錐體、進(jìn)口管道、出口管道、內(nèi)筒及下料管等。連接管道上部與上級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口管道、下部與下級(jí)旋風(fēng)筒出口管道相連接；中間適當(dāng)部位有上級(jí)旋風(fēng)筒的下料管與之連接；在上級(jí)旋風(fēng)筒下料管內(nèi)的適當(dāng)部位裝設(shè)有鎖風(fēng)閥，作用在于既保持上級(jí)旋風(fēng)筒分離出的生料能夠暢通的通過(guò)進(jìn)入換熱管道，又能最大限度地防止下級(jí)旋風(fēng)筒出來(lái)的熱氣流經(jīng)下料管短路竄入上級(jí)旋風(fēng)筒，造成已被分離的生料粉二次飛揚(yáng)，降低上級(jí)旋風(fēng)筒的分離效率；在上級(jí)旋風(fēng)筒下料管最下部與換熱管道的連接部位還設(shè)有撒料裝置，目的在于使上級(jí)旋風(fēng)筒下來(lái)的生料粉進(jìn)入換熱管道時(shí)，由于重力作用沖在撒料器上飛濺起來(lái)，使生料粉能夠迅速分散、均布在下級(jí)旋風(fēng)筒出來(lái)的熱氣流之中，提高換熱效率。追根溯源，作為旋風(fēng)預(yù)熱器的主要組成部分的旋風(fēng)筒，是在普通的旋風(fēng)收塵器的基礎(chǔ)上借鑒發(fā)展過(guò)來(lái)的。懸浮預(yù)熱器的主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱焓加熱生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解，然后進(jìn)入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解，完成熟料燒成任務(wù)。因此它必須具備使氣、固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離等三個(gè)功能。只有兼?zhèn)溥@三個(gè)功能，并且盡力使之高效化，方可最大限度地提高換熱效率，為全窯系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。旋風(fēng)預(yù)熱器的功能在于物料在熾熱氣流中的分散、均布、氣固換熱和分離。其性能優(yōu)劣主要表現(xiàn)在是否具有較高的換熱效率、分離效率，較低的阻力和良好的密閉性能以減少內(nèi)、外漏風(fēng)等。兩者的共同點(diǎn)在于保持低壓損狀態(tài)下能具有較高的氣固分離效率。而不同點(diǎn)則在于，旋風(fēng)收塵器不具備換熱功能，而應(yīng)具備盡可能高的氣固分離功能；而對(duì)旋風(fēng)預(yù)熱器中的主要設(shè)備旋風(fēng)筒來(lái)講，由于它是由多級(jí)換熱單元所組成，物料系由多級(jí)預(yù)熱單元逐級(jí)加熱，因此只要保持其給定的氣固分離效率和一定的換熱作用即完成了應(yīng)有的任務(wù)。所以它在旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中，視所在的不同預(yù)熱器級(jí)別，具有不同的氣固分離效率目標(biāo)，而其本身結(jié)構(gòu)亦有差異。從而使得含塵氣流最后得到分離。氣流和粉塵的不同物理特性，主要表現(xiàn)在一個(gè)是氣態(tài)物質(zhì)，質(zhì)量較小，容易變形；另一個(gè)是固態(tài)物質(zhì)，質(zhì)量較大，不易變形。所以，當(dāng)含塵氣流受離心力作用，向旋風(fēng)筒內(nèi)壁濃縮時(shí)，它所受到的離心力較氣體大，因此粉塵在力學(xué)上有條件將氣流擠出，而濃縮于筒壁，而氣流則貼附于粉塵層上。當(dāng)含塵氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)，粉塵給氣流一個(gè)作用力，可局部改變氣流的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；同時(shí)氣流也給粉塵一個(gè)反作用力，這就是氣流對(duì)粉塵的阻力。這個(gè)阻理論分析及科學(xué)實(shí)驗(yàn)均說(shuō)明，影響旋風(fēng)筒流體阻力及分離效率主要有兩大因素，一是旋風(fēng)筒的幾何結(jié)構(gòu)，二是流體本身的物理性能。由于作為用于水泥工業(yè)懸浮預(yù)熱裝置的旋風(fēng)筒，其所處理的含塵氣流的物理性能大致確定；下面有我們來(lái)詳細(xì)講解旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理及怎樣提高其效率。4.旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理旋風(fēng)預(yù)熱器由若干級(jí)換熱單元組成，每級(jí)換熱單元都是由旋風(fēng)筒及其聯(lián)接管道構(gòu)成。生料從第1級(jí)和第2級(jí)旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道加入，被上升氣流沖散，使其均勻的懸浮于氣流之中。此時(shí)進(jìn)行的是對(duì)流換熱，由于懸浮狀態(tài)下氣、固接觸面積很大，對(duì)流換熱系數(shù)較高，所以換熱速度極快，完成換熱只需0.02-0.04s之后，氣流攜帶生料粉沿切向高速進(jìn)入第1級(jí)旋風(fēng)筒C1，被迫在圓筒體與排氣管之間的圓柱內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。從圓筒體到錐體，氣流一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向下運(yùn)動(dòng)，直到錐體的頂部，氣流被反射向上旋轉(zhuǎn)，最后從排氣口排出，而生料粉則從錐體頂部進(jìn)入到C2和C3的聯(lián)接管道，然后再次被攜帶到C2進(jìn)行氣、固分離。以此類(lèi)推，生料粉依次通過(guò)各級(jí)旋風(fēng)筒及其聯(lián)接管道。在進(jìn)入最后一級(jí)旋風(fēng)筒前，生料進(jìn)入分解爐完成大部分的CaCO3分解，分解后的生料再與廢氣一起進(jìn)入最后一級(jí)旋風(fēng)筒，完成氣、固分離，生料最后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒。4.1旋風(fēng)預(yù)熱器的效率指標(biāo)衡量預(yù)熱器系統(tǒng)氣、固之間換熱效果有兩個(gè)效率指標(biāo)，熱優(yōu)良度和換熱效率。在旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中，二者相比，換熱效率的使用要多一些。熱優(yōu)良度：生料在預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)溫度的實(shí)際升高值與廢氣及生料進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)時(shí)原始的溫度差之比。換熱效率：生料出預(yù)熱器系統(tǒng)所獲得的熱量與輸入到預(yù)熱器系統(tǒng)總熱量的百分比。4.2影響旋風(fēng)預(yù)熱器換熱效率的因素由于影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的因素很多，而且相互之間有較密切的聯(lián)系，某一因素的影響可用另一因素的影響解釋?zhuān)源致钥偨Y(jié)以下幾點(diǎn)：4.2.1粉料的懸浮效率由單元換熱的工作原理可知，在旋風(fēng)預(yù)熱器中，氣固之間熱交換量的80%甚至90%是在旋風(fēng)筒入口管道內(nèi)瞬間進(jìn)行的，前提條件是粉體物料充分均勻分散懸浮于氣流中。粉體物料成股地從加料口加入，由于慣性，有一個(gè)向下的沖力，當(dāng)遇到由下向上的氣流時(shí)，部分物料被氣流沖散帶起向上懸浮于氣流中，部分料股中間的物料繼續(xù)下沖，又被下面的氣流沖散，轉(zhuǎn)而向上懸浮。如果較大料股中間的粉料或料團(tuán)，在下沖一定距離后仍不能被沖散浮起，一旦離開(kāi)下級(jí)的內(nèi)筒，由于氣體流速銳減，這部分物料將不能懸浮，失去了在上級(jí)筒中的預(yù)熱機(jī)會(huì)，這樣將降低物料的預(yù)熱效果。4.2.2系統(tǒng)固氣比固氣比的影響，其系統(tǒng)的熱效率隨系統(tǒng)固氣比的變化經(jīng)歷了這樣一個(gè)過(guò)程：在低固氣比下，熱效率隨固氣比的提高迅速提高，然后隨著固氣比的增加緩慢增加至一峰值，越過(guò)峰值后，熱效率隨著固氣比反而有所下降。在給定條降下，系統(tǒng)熱效率的峰值對(duì)應(yīng)的固氣比值為Z=3.35。目前，許多旋風(fēng)預(yù)熱器的固氣比Z的值都小于1。因此，為了充分利用熱氣體的熱焓，有必要再一定范圍內(nèi)提高系統(tǒng)的固氣比。但是，從固氣比與物料出溫度上看，固氣比的增加將降低物料的出口溫度，如此的出口溫度是不能滿足煅燒的工藝要求的。為此，可以將二種關(guān)系聯(lián)合起來(lái)，選取一個(gè)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合點(diǎn)，在預(yù)熱溫度滿足的條件下，采取必要的措施提高系統(tǒng)的固氣比。不同系統(tǒng)的固氣比下不同系列的級(jí)數(shù)對(duì)出預(yù)熱器氣體溫度和熱效率的影響，對(duì)于系統(tǒng)的固氣比Z=1，不同級(jí)數(shù)系統(tǒng)的廢氣出口溫度都呈下降趨勢(shì)，但是相對(duì)而言，三系列的出口溫度最低，雙系列的其次，但系列的最高。當(dāng)系統(tǒng)的固氣比提高至Z=2時(shí)，系統(tǒng)廢氣出口還是最低，單系列最高。4.2.3旋風(fēng)預(yù)熱器的系列數(shù)和級(jí)數(shù)

在現(xiàn)有的串聯(lián)多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中，固氣比大多小于1，由于粉體加入量受窯產(chǎn)量等限制，單純地提高系統(tǒng)固氣比較難。所以，將進(jìn)入預(yù)熱器的氣體分成均等的氣流通過(guò)并行的多系列預(yù)熱器，全部粉料從一個(gè)系列到另一個(gè)以串流形式通過(guò)所有旋風(fēng)預(yù)熱器。在系統(tǒng)固氣比不變的前提下，使每個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器單體的固氣比提高，這樣就提高了每個(gè)單體的換熱效率，從而大幅提高系統(tǒng)的熱效率。表4-1熱效率與系列數(shù)的關(guān)系系列數(shù)熱效率%140248352456表4-1表示單級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率與系列數(shù)的關(guān)系。由圖可知:系列數(shù)增加，系統(tǒng)熱效率增加。由單系列到雙系列，熱效率增加48%;若系列數(shù)每再增加1列，熱效率增幅增加，增加的幅度較低。4-2表示單級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器物料溫度、氣體溫度與系列數(shù)的關(guān)系。由圖可知，增加預(yù)熱器系列數(shù)，物料溫度升高，氣體溫度下降。由單系列到雙系列，出口氣體溫度下降約45℃，

再增加系列數(shù)，物料和氣體溫度變化緩慢。由此可知，對(duì)于多系統(tǒng)懸浮預(yù)熱器而言雙系列預(yù)熱器系統(tǒng)比較經(jīng)濟(jì)。表4-2物料氣體溫度與系列數(shù)的關(guān)系系列數(shù)氣體溫度（℃）物料溫度（℃）1500520245556034205804400600旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)往往需要若干個(gè)換熱單元相串聯(lián)，串聯(lián)級(jí)數(shù)越多，換熱效果越好，但整個(gè)系統(tǒng)的流體阻力也會(huì)相應(yīng)增大，電耗也會(huì)隨之增加。有研究數(shù)據(jù)表明，對(duì)于單系列旋風(fēng)預(yù)熱器，系統(tǒng)由3級(jí)變?yōu)?級(jí)時(shí)，熱效率增加5%，4級(jí)變?yōu)?級(jí)時(shí)，熱效率增加3%，5級(jí)變?yōu)?級(jí)時(shí)，熱效率增加約2%，之后再增加級(jí)數(shù)，熱效率增加小于1%。增加級(jí)數(shù)會(huì)提高系統(tǒng)阻力，增加電耗，增加窯尾高度，增大一次性投資，所以單系列級(jí)數(shù)最好在5級(jí)。最早的旋風(fēng)預(yù)熱器是四級(jí)旋風(fēng)筒，隨著科技的發(fā)展，目前現(xiàn)代化新型干法窯的預(yù)熱器系統(tǒng)大多采用五級(jí)、六級(jí)。4.2.4氣、固相的分離效率

氣、固相的分離效率如果不高，不僅會(huì)增加最上一級(jí)出口廢氣中的含塵濃度，因而增加后面收塵器的負(fù)擔(dān)，更重要的是降低各級(jí)換熱單元的傳熱效率，從而大幅度的降低整個(gè)系統(tǒng)的換熱效率。4.2.5漏風(fēng)的影響

旋風(fēng)預(yù)熱器的漏風(fēng)分內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)。內(nèi)漏風(fēng)是下一級(jí)的廢氣通過(guò)鎖風(fēng)不嚴(yán)的翻板閥，自旋風(fēng)筒出料口倒流入上一級(jí)旋風(fēng)筒，它雖不增加系統(tǒng)總風(fēng)量，但超過(guò)一定限度時(shí)，將對(duì)該筒的分離效率有明顯影響，內(nèi)漏風(fēng)量過(guò)2%時(shí)，旋風(fēng)筒的分離效率開(kāi)始明顯降低，將引起系統(tǒng)熱效率的降低。外漏風(fēng)是從預(yù)熱器系統(tǒng)之外進(jìn)入預(yù)熱器系統(tǒng)之內(nèi)的冷空氣，冷空氣漏入不但會(huì)降低熱氣流溫度，還會(huì)降低固氣比。冷空氣的漏入雖能使預(yù)熱器出口氣流溫度下降，但由于氣流量增加，其帶走的熱量(熱損失)卻是增加的。

隨著外漏風(fēng)系數(shù)增大，單、雙系列熱效率下降，熱效率下降與漏風(fēng)系數(shù)基本呈線性關(guān)系，漏風(fēng)系數(shù)每增加2%，熱效率下降約1%。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)為10%時(shí)，與不漏風(fēng)相比，熱效率下降為5%。因此應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備管理，嚴(yán)防冷空氣的漏入，以免降低系統(tǒng)熱效率和增加系統(tǒng)處理風(fēng)量。5預(yù)熱器堵塞的原因分析

懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成由旋風(fēng)筒和連接管道(換熱管道)，具有使氣、固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離等功能，預(yù)熱系統(tǒng)的控制對(duì)水泥的燒成有著重要的影響。預(yù)熱系統(tǒng)堵塞，不僅會(huì)擾亂窯的熱工制度，降低熟料產(chǎn)量和質(zhì)量，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，而且處理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至對(duì)人身安全造成危害。所以，預(yù)熱系統(tǒng)要以預(yù)防為主，根據(jù)預(yù)熱系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)、裝備水平，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，正確處理預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)之間的關(guān)系，穩(wěn)定熱工制度、提高熱率、實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)目的。5.1結(jié)皮造成的堵塞結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級(jí)（主要為三、四級(jí)）旋風(fēng)筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)的一層層硬皮，嚴(yán)重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運(yùn)行，粘結(jié)和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響窯內(nèi)通風(fēng)、改變了預(yù)熱器內(nèi)物料與氣流的運(yùn)行速度和方向，最后導(dǎo)致堵塞。5.2回灰的影響窯尾袋收塵（含增濕塔）收下來(lái)的物料，已經(jīng)經(jīng)過(guò)高溫物理化學(xué)反應(yīng)，這種物料重新進(jìn)入預(yù)熱器時(shí)，很容易造成物料及早分解，提前出現(xiàn)液相，來(lái)不及到達(dá)窯內(nèi)，在預(yù)熱器內(nèi)形成熔融狀態(tài)，粘附在旋風(fēng)筒內(nèi)壁上，形成結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致堵塞。這種情況主要在窯尾系統(tǒng)溫度偏高，回灰摻入不均勻或摻入量過(guò)大時(shí)發(fā)生。因此，那些旋風(fēng)收塵器收塵效率不高，袋收塵收下回灰又未進(jìn)生料儲(chǔ)存均化系統(tǒng)，而直接從提升機(jī)等入窯的，更應(yīng)加強(qiáng)操作。同時(shí)也很有必要對(duì)回灰摻入系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和改造。5.3有害元素的影響原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高時(shí)，大量出現(xiàn)的堿便會(huì)從燒成帶高溫區(qū)揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)入氣相與其它組分發(fā)生反應(yīng)，首先與氯和二氧化硫反應(yīng)，隨氣流帶至窯尾系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化物的形態(tài)冷凝在原料上。這種沉淀物在較低溫度下出現(xiàn)熔融相，形成微細(xì)熔體，然后發(fā)生固體顆粒的固結(jié)。它們通過(guò)多次高溫?fù)]發(fā)，低溫凝聚循環(huán)和附著作用，粘附在預(yù)熱器、分解爐及聯(lián)接管道內(nèi)形成結(jié)皮，若處理不及時(shí)，繼續(xù)循環(huán)粘附，最終導(dǎo)致堵塞。5.4局部高溫造成結(jié)皮堵塞窯尾局部高溫，這是形成結(jié)皮的關(guān)鍵因素。窯尾系統(tǒng)中如果產(chǎn)生局部高溫，一方面促進(jìn)生料和燃料中有害組分的揮發(fā)及冷凝循環(huán)，并使內(nèi)循環(huán)發(fā)生的區(qū)域進(jìn)一步擴(kuò)大;另可能使液相提前出現(xiàn)，把生料粘附在襯料的內(nèi)壁而形成結(jié)皮。產(chǎn)生局部高溫的原因，主要有如下兩方面。⑴.煤粉的不完全燃燒。窯頭或分解爐中的煤粉由于多種原因(如燃煤的灰分大、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、分解爐結(jié)構(gòu)不合理)燃燒不完全時(shí)，就可能到窯尾或低級(jí)旋風(fēng)筒中去燃燒，從而產(chǎn)生局部高溫。導(dǎo)致煤粉進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)的渠道有三:一是由分解爐至末級(jí)旋風(fēng)筒，再由上升管道上移;二是由分解爐經(jīng)次末級(jí)旋風(fēng)筒下料管失靈的翻板閥上竄;三是因窯內(nèi)煤粉燃燒不完全，被帶至窯尾和窯尾廢氣一起進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)，局部高溫，再加有害成分作用，就很容易形成高溫結(jié)皮堵塞。⑵.喂料量波動(dòng)。喂料量忽大忽小時(shí)，很容易打亂預(yù)熱器、分解爐和窯的正常工作；而且操作具有滯后性，往往不能隨喂料量的變化及時(shí)加減燃量。因此很容易出現(xiàn)料小不減煤甚至短期斷料不減煤狀況，由此造成窯尾系統(tǒng)溫度偏高而形成結(jié)皮。5.5漏風(fēng)造成的堵塞漏風(fēng)是窯外分解窯的一大克星，預(yù)分解系統(tǒng)的漏風(fēng)不僅降低旋風(fēng)筒分離效率，增加熱耗，而且還是造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的一個(gè)重要原因。因當(dāng)預(yù)熱器漏進(jìn)冷風(fēng)時(shí)，物料溫度和分解率會(huì)降低，為維持生產(chǎn)系統(tǒng)排風(fēng)必須加大，因而廢氣量增大，循環(huán)負(fù)荷加大，導(dǎo)致入窯生料溫度下降，能耗上升；而且冷風(fēng)與熱物料接觸，很容易使熱物料冷凝而粘附在系統(tǒng)的內(nèi)壁而產(chǎn)生結(jié)皮；此外被帶到窯尾或預(yù)熱器中的煤粉遇到新鮮冷風(fēng)，燃燒速度加快，會(huì)產(chǎn)生局部高溫而形成結(jié)皮。同時(shí)，因窯、爐用風(fēng)比例失調(diào)，窯內(nèi)通風(fēng)差，導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)球頻繁。⑴內(nèi)漏風(fēng)造成的堵塞當(dāng)旋風(fēng)筒的排灰閥(也稱(chēng)鎖風(fēng)閥)因燒壞或失靈時(shí)，下一級(jí)旋風(fēng)筒的熱氣流會(huì)經(jīng)過(guò)下料管通過(guò)排灰閥漏入上一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)，這種漏風(fēng)稱(chēng)為內(nèi)漏風(fēng)。各級(jí)預(yù)熱器下料管的排灰閥關(guān)閉不嚴(yán)、燒壞或失靈，不能很好地起到鎖風(fēng)作用，不僅旋風(fēng)筒收塵效率降低，而且會(huì)引起短路、塌料和堵塞。因?yàn)橄铝瞎芘呕议y鎖風(fēng)不嚴(yán)，下一級(jí)氣體就會(huì)從下料管內(nèi)經(jīng)過(guò)，使預(yù)熱器內(nèi)收集下來(lái)的物料又重新上升，不能順利排出，造成內(nèi)循環(huán)。由于下料口處風(fēng)速高，不達(dá)到一定的數(shù)量，物料不會(huì)沉降，但一旦物料過(guò)多具備了沉降的條件，便是一大股落下，造成下料不均，分散狀況不好，導(dǎo)致堵塞。⑵外漏風(fēng)造成的堵塞外漏風(fēng)是指從系統(tǒng)外漏入系統(tǒng)內(nèi)的冷空氣。它主要是從各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查門(mén)、下料管排灰閥軸、各聯(lián)接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋、各測(cè)量點(diǎn)等處漏入。旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，加上粉粒粒度分布較寬，使其內(nèi)部的物料運(yùn)動(dòng)更加復(fù)雜，隨機(jī)性較大。若系統(tǒng)密封不好，漏入冷風(fēng)，改變了物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，降低了其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度，離心甩向壁面的離心力降低，部分物料隨氣流回到上一級(jí)，造成物料循環(huán)，最終堆積堵塞。另一方面，冷風(fēng)漏入與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒體壁上，導(dǎo)致結(jié)皮或產(chǎn)生大塊，卡死下料管或排灰閥造成堵塞。5.6操作不當(dāng)造成的堵塞⑴投料不及時(shí)當(dāng)分解爐點(diǎn)火，達(dá)到投料溫度（900℃）時(shí)，一定要及時(shí)投料，否則會(huì)造成系統(tǒng)溫度偏高，且因此時(shí)料量較小，更易造成結(jié)皮。⑵開(kāi)停窯時(shí)排風(fēng)量不當(dāng)。因故需停料停窯時(shí)，排風(fēng)量不能大輻度減少，否則很容易使物料因風(fēng)速過(guò)小沉積在管內(nèi)（主要在水平管），造成堆積。重新開(kāi)窯投料時(shí)，開(kāi)始排風(fēng)量過(guò)小，堆積的物料不能被順利帶走，隨著下料量的不斷增加，管內(nèi)物料堆積增多，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)導(dǎo)致堆積堵塞。⑶下料量與窯速不同步。窯運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，熱工制度不穩(wěn)定，需預(yù)打小慢車(chē)或慢轉(zhuǎn)窯時(shí)，減料不及時(shí)很容易因喂料量與窯速不同步，造成物料在窯尾煙室堆積。這時(shí)即使窯仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，但堆積在窯尾的物料不能夠很快輸送出去，堆積的物料受高溫熔融粘附在窯尾煙室內(nèi)壁，在煙室與窯連接處形成棚料現(xiàn)象，造成煙室及上一級(jí)預(yù)熱器堵塞。⑷排風(fēng)量控制不當(dāng)。排風(fēng)量過(guò)大時(shí)，預(yù)分解系統(tǒng)氣流速度較高，物料在預(yù)熱器內(nèi)被甩向壁面的離心力較大，物料沿壁面旋轉(zhuǎn)下落速度降低，物料與高溫氣流接觸時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，易粘糊在預(yù)熱器內(nèi)壁上，形成從松到實(shí)的層狀覆蓋物，造成堵塞；當(dāng)排風(fēng)量過(guò)小時(shí)，氣流速度降低，難以使料團(tuán)沖散，形成塌料堵塞，且物料很易滯留在水平連接管內(nèi)，導(dǎo)致水平管道堵塞。⑸窯、爐風(fēng)量分配不均，操作不協(xié)調(diào)。操作調(diào)節(jié)不合理，窯尾縮口閘板開(kāi)度和入分解爐三次風(fēng)閘板開(kāi)度不當(dāng)時(shí)，易導(dǎo)致窯爐風(fēng)量分布不均勻。如果窯尾縮口風(fēng)速過(guò)低，或分解爐進(jìn)口風(fēng)速過(guò)低或過(guò)高，都會(huì)引起物料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮、棚料、塌料、堆積直至堵塞。窯、爐操作不能前后兼顧；協(xié)調(diào)不好；片面強(qiáng)調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)、系統(tǒng)負(fù)壓；不適當(dāng)?shù)淖非笕敫G分解率，兩把火配合不好，也易造成高溫結(jié)皮、積料、塌料、堵塞。⑹窯爐操作不協(xié)調(diào)?；剞D(zhuǎn)窯和分解爐的操作不能前后兼顧，片面強(qiáng)調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)或系統(tǒng)負(fù)壓，兩者很容易造成高溫結(jié)皮、積料、棚料、塌料堵塞預(yù)熱器。⑺崗位工責(zé)任心不強(qiáng)。有時(shí)由于預(yù)熱器的自動(dòng)吹風(fēng)及溫度、壓力儀表失靈，崗位工未能手動(dòng)噴吹并定時(shí)巡回檢查、活動(dòng)各級(jí)排灰閥。當(dāng)預(yù)熱器出現(xiàn)異常時(shí)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞。5.7外來(lái)物造成的堵塞系統(tǒng)的檢查門(mén)磚鑲砌不勞垮落；旋風(fēng)筒、分解爐頂蓋及內(nèi)襯材料剝落；旋風(fēng)筒內(nèi)筒或撒料板燒壞掉下；排灰閥燒壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈；檢修時(shí)耐火磚或鐵器等物件留在預(yù)熱器內(nèi)未清出時(shí)及易造成預(yù)熱器的機(jī)械堵塞。⑴內(nèi)襯剝落或掉磚的部位通常是預(yù)熱器平行管道的分料墻、進(jìn)出口管道和站墻，預(yù)熱器頂蓋及內(nèi)筒襯料等處。其主要原因有系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)、冷熱交替較頻繁;未留好膨脹縫;頂蓋漏風(fēng);內(nèi)筒受高溫變形導(dǎo)致內(nèi)襯開(kāi)裂或在處理結(jié)皮時(shí)導(dǎo)致內(nèi)襯同物料結(jié)皮一起落入預(yù)熱器內(nèi)。⑵旋風(fēng)筒內(nèi)筒燒損掉下殘片造成的堵塞，主要發(fā)生在最末兩級(jí)旋風(fēng)筒，以末級(jí)最為嚴(yán)重。另當(dāng)該級(jí)旋風(fēng)筒有并列兩個(gè)時(shí)，若其中一個(gè)內(nèi)筒燒扁，則并列的另一個(gè)旋風(fēng)筒通過(guò)的風(fēng)和料就相應(yīng)增大，平衡被打亂也易導(dǎo)致堵塞。⑶翻板閥本身結(jié)構(gòu)不好，因高溫烤燒而變形，配重不當(dāng)，或者因結(jié)皮嚴(yán)重，閃動(dòng)不靈活甚至卡死而堵塞下料管。5.8設(shè)計(jì)不當(dāng)，先天不足造成的堵塞系統(tǒng)設(shè)計(jì)要為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，不能因某些部位設(shè)計(jì)不合理，造成先天不足，影響生產(chǎn)。先天不足造成的系統(tǒng)堵塞，在生產(chǎn)中是很難處理的，必須避免。如：水平連接管道過(guò)長(zhǎng)，連接管道角度過(guò)??；各級(jí)預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口高寬比偏小；錐體角度??；內(nèi)筒過(guò)長(zhǎng)；回灰不能均勻摻入等都將影響生產(chǎn)。TSD分解爐有兩個(gè)預(yù)燃爐，有四種風(fēng)、料和煤的進(jìn)入口。三次風(fēng)以切向入爐后，在其外殼的約束下形成了旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。因該預(yù)燃爐是一種非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)形式并不利于旋轉(zhuǎn)氣流的穩(wěn)定。當(dāng)爐內(nèi)氣流的旋流運(yùn)動(dòng)在未到達(dá)出口前就消失了，或旋轉(zhuǎn)速度變得很小，它所夾帶的部分物料就會(huì)沉積到拐彎處的底部，因而容易形成結(jié)皮6提高懸浮預(yù)熱器熱效率的途徑6.1使物料充分懸浮為了使物料充分預(yù)熱，提高旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的熱效率，使物料迅速充分均勻懸浮必須采取以下措施:合理選擇加料位置(靠近進(jìn)風(fēng)管的起端);合理選擇管內(nèi)風(fēng)速（>15m/s）;在喂料口加裝撒料裝置;保證來(lái)料均勻。6.2增加固氣比和級(jí)數(shù)在固氣比Z=1的條件下，隨著系統(tǒng)級(jí)數(shù)的增加，系統(tǒng)的熱效率逐漸增大，但是增大趨勢(shì)隨著級(jí)數(shù)增加也逐漸變緩。當(dāng)系統(tǒng)固氣比Z=2時(shí)，系統(tǒng)的熱效率比固氣比Z=1時(shí)有著明顯的增大，增大的趨勢(shì)也逐漸變緩。對(duì)于6級(jí)以上的系統(tǒng)，級(jí)數(shù)的增加對(duì)系統(tǒng)的熱效率影響降低。所以增大系統(tǒng)的固氣比，能大大的優(yōu)化系統(tǒng)的熱效果，使系統(tǒng)熱效率有著明顯的提高。6.3增大氣、固分離效率具體有以下的措施可以提高熱效率：⑴旋風(fēng)筒的直徑在其他條件相同時(shí)，筒徑較小時(shí)，分解效率較高；⑵旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的型式和尺寸進(jìn)風(fēng)應(yīng)以切向入筒，減少渦流干擾，進(jìn)風(fēng)口宜采用矩形，進(jìn)口尺寸應(yīng)使進(jìn)口風(fēng)速在16-22m/s之間；⑶排氣管的尺寸及插入深度一般排氣管直徑較小，插入較深，氣分離效率較高；

⑷旋風(fēng)筒的高度

一般增加旋風(fēng)筒的高度有利于提高分解效率；⑸旋風(fēng)筒入口風(fēng)速它將影響氣料分離力的大小，風(fēng)速過(guò)大過(guò)小都不好，最好在18-20m/s之間。

6.4旋風(fēng)筒高徑比隨著旋風(fēng)筒高度的增加，其阻力系數(shù)和分離效率分別有著不同程度的減小和增加，這一點(diǎn)尤以當(dāng)旋風(fēng)筒高徑比H/D<2.282時(shí)表現(xiàn)更加明顯，但當(dāng)H/D>2.282時(shí)，阻力系數(shù)和分離效率分別隨著旋風(fēng)筒高度的增加而減小和增加緩慢。所以在考慮窯尾塔架高度和一次投資成本的前提下，最好能夠保證旋風(fēng)筒高徑比2.282左右，因?yàn)檫^(guò)低時(shí)分離效率降低，且阻力系數(shù)增加。但過(guò)高時(shí)由于分離效率和阻力系數(shù)分別增加和降低不多，而旋風(fēng)筒高度及設(shè)備成本卻有一定程度的增加。6.5加強(qiáng)窯的檢驗(yàn)管理⑴搞好開(kāi)窯和開(kāi)窯前的檢查系統(tǒng)檢修后，一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，清理系統(tǒng)內(nèi)部所有雜物，確認(rèn)耐火磚等內(nèi)襯材料是否牢固。開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)所有排灰閥進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否靈活或損壞；檢查各級(jí)排灰閥配重是否合理，防止過(guò)輕或過(guò)重，造成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或密封不好，形成漏風(fēng)，引起堵塞。正常生產(chǎn)時(shí)排灰閥微微顫動(dòng)，即為配重合理。開(kāi)窯時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查所有檢查門(mén)、法蘭、測(cè)孔、排灰閥軸等處是否密封，防止因外漏風(fēng)造成的堵塞。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不可等到“下一次”。溫度升高，可投料時(shí)，應(yīng)及時(shí)投料。投料前應(yīng)活動(dòng)各排灰閥，開(kāi)通吹風(fēng)裝置，以防錐體積料。⑵加強(qiáng)操作正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操作，保持溫度、壓力合理分布，前后兼顧，密切協(xié)調(diào)；操作人員要有良好的責(zé)任心和預(yù)見(jiàn)性。加減料及時(shí)，風(fēng)煤料配合合理，喂料窯速同步；勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動(dòng)。在中控操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錐體壓力波動(dòng)較大(300Pa-500Pa)時(shí)，或壓力逐漸減小時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知巡檢工或崗位工快速到達(dá)該部位，活動(dòng)翻板閥，反吹風(fēng)，用錘敲震，高壓水槍清理，使積料及時(shí)下走;當(dāng)負(fù)壓低于某個(gè)數(shù)值(如-300Pa)時(shí)，應(yīng)馬上減料或止料，待現(xiàn)場(chǎng)檢查證明沒(méi)有堵塞或僅僅是壓力表顯示有問(wèn)題，負(fù)壓管堵塞等，才準(zhǔn)許繼續(xù)投料生產(chǎn);當(dāng)壓力顯示不正常，特別是突然間變小時(shí)(不一定為0)，應(yīng)認(rèn)為是現(xiàn)場(chǎng)出了問(wèn)題，不能心存僥幸，要及時(shí)進(jìn)行減料或止料或止煤等一系列操作。6.6合理配料對(duì)原、燃材料有害成分嚴(yán)加控制，一般要求生料（Na2O+K2O）＜1.5%，氯含量Cl＜0.02%，硫堿比控制在0.85左右。調(diào)整熟料率值，優(yōu)化配料，液相量控制在24-27%較適宜；采用兩高一中配料方案，使得燒成物軟而不結(jié)，硬而不散?？刂坪妹悍奂?xì)度和水分，要求降低煤粉細(xì)度到10%以下，降低煤粉水分到1.0%左右，避免高硫煤和劣質(zhì)煤。6.7完善工藝設(shè)施經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的生產(chǎn)線，應(yīng)對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行診斷，找出各種可能導(dǎo)致結(jié)皮的因素，有效治理。(1)采用新型耐火材料，即在容易結(jié)皮的部位使用抗結(jié)皮的耐火材料。這些新型耐火材料有:①含ZrO2的耐火材料。當(dāng)含ZrO2的耐火材料遇堿時(shí)，在其表面形成玻璃層，覆蓋在窯襯表面，這樣就防止了堿的進(jìn)一步滲入及結(jié)皮的粘附力減小，而且通常由于自身重量，結(jié)皮自行脫落。②含石墨的耐火材料。石墨是一種惰性材料，不與堿等發(fā)生反應(yīng)，而且不被熔融液相所潤(rùn)濕，幾乎不能在含碳耐火材料表面形成結(jié)皮。(2)控制窯尾煙室和分解爐各級(jí)預(yù)熱器出口溫度等，防止局部過(guò)熱。防止?fàn)t內(nèi)不完全燃燒和還原氣氛形成，當(dāng)料子難燒，不可硬燒和控制過(guò)高的分解爐及五級(jí)下料物料溫度。(3)在頻繁結(jié)皮容易堵塞或者曾發(fā)生過(guò)堵塞的部位，合理增設(shè)捅料孔、空氣炮，安裝監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置，巡檢或崗位工定期清理結(jié)皮等。在各級(jí)預(yù)熱器及分解爐工作面，配備清堵的氣管，鋼釬，鐵錘。停窯時(shí)，對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)檢查，修補(bǔ)澆注料脫落處，檢查處理內(nèi)筒掛片，清理平行管道積灰，做好各級(jí)預(yù)熱器及翻板閥漏風(fēng)點(diǎn)的密封，確保系統(tǒng)工藝穩(wěn)定。生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)盡快查出原因及時(shí)處理，以防結(jié)硬塊，增大處理難度。7.結(jié)論⑴使物料迅速充分均勻懸浮，提高懸浮預(yù)熱器固氣比值與級(jí)數(shù)。⑵強(qiáng)化物料分散，嚴(yán)防系統(tǒng)漏風(fēng)。⑶加強(qiáng)檢驗(yàn)及管理防止結(jié)皮堵塞懸浮預(yù)熱器。參考文獻(xiàn)[1]劉志江，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2004[2]沈威等，水泥工藝學(xué)，武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1995[3]吳中慧.基于PLC的袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D].武漢：武漢科技大學(xué)信息科學(xué)與工程學(xué)院，2011.[4]孫熙.袋式除塵器技術(shù)及應(yīng)用[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.[5]唐敬麟.除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計(jì)選用[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.[6]衡宓.立窯水泥廠袋式除塵器濾料的選擇[J].煤礦環(huán)境保護(hù)，2000，l4(3)：46—47[7]徐平安，李青，田立忠．高溫高效噴吹式袋收塵器在水泥廠的應(yīng)用[C]//中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)2004環(huán)保學(xué)術(shù)年會(huì)論文集.北京：中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)，2004：80一85．[8]梁三定，孫嘉如.水泥工業(yè)袋式除塵器的應(yīng)用[J].建材發(fā)展導(dǎo)向，2003，1(4):75—78．[9]徐向開(kāi)．水泥廠水泥磨采用袋式除塵器的研究與實(shí)踐[J].甘肅環(huán)境研究與監(jiān)測(cè).2003，l6(3):255—256．[10]周正立，梁頤，水泥化驗(yàn)與質(zhì)量控制使用操作技術(shù)手冊(cè)，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2006.2致謝非常感謝宣老師對(duì)我的論文指點(diǎn)，首先細(xì)致地詢問(wèn)我的實(shí)習(xí)情況，又為我提綱挈領(lǐng)，使我確立了本文的框架。論文寫(xiě)作中，經(jīng)常得到老師的指點(diǎn)，從框架的完善，到內(nèi)容的擴(kuò)充；從行文的用語(yǔ)，到格式的規(guī)范，都嚴(yán)格要求，力求完美，培養(yǎng)了我實(shí)事求是的工作態(tài)度和科學(xué)的工作方法，使我獨(dú)立承擔(dān)技術(shù)工作任務(wù)的能力和探求新知識(shí)、解決實(shí)際問(wèn)題的能力得到提升，讓我受益匪淺，我再次為老師們的付出表示深深的感謝和無(wú)限的敬意!在完成論文的過(guò)程中，同學(xué)們也給了我很多幫助，增加了我的知識(shí)面，非常感謝他們，同時(shí)也感謝學(xué)校對(duì)我的栽培！在以后的工作、學(xué)習(xí)中，我會(huì)不斷的改進(jìn)、完善、擴(kuò)展知識(shí)面、積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)用技術(shù)，以提高自身的水平，對(duì)先進(jìn)水泥生產(chǎn)技術(shù)有更好的理解和應(yīng)用，不辜負(fù)諸位老師的期望。目錄第一章項(xiàng)目總論 -1-§1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介 -1-§1.2可行性研究的范圍 -2-§1.3編制依據(jù) -2-第二章項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性 -3-§2.1橡膠密封件項(xiàng)目提出的背景 -3-§2.2國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策 -6-§2.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 -8-第三章項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì) -11-§3.1市場(chǎng)優(yōu)勢(shì) -11-§3.2技術(shù)優(yōu)勢(shì) -16-§3.3組織優(yōu)勢(shì) -17-§3.4政策優(yōu)勢(shì):關(guān)中—天水經(jīng)濟(jì)區(qū)發(fā)展規(guī)劃 -17-§3.5區(qū)域投資環(huán)境優(yōu)勢(shì) -17-第四章產(chǎn)品介紹與技術(shù)介紹 -20-§4.1橡膠密封件產(chǎn)品介紹 -20-§4.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) -21-§4.3產(chǎn)品特征及材質(zhì) -21-§4.4產(chǎn)品方案 -26-§4.5產(chǎn)品技術(shù)來(lái)源 -27-第五章項(xiàng)目產(chǎn)品發(fā)展預(yù)測(cè) -28-§5.1產(chǎn)品行業(yè)關(guān)聯(lián)環(huán)境分析 -28-§5.2行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局與競(jìng)爭(zhēng)行為 -33-§5.3競(jìng)爭(zhēng)力要素分析 -39-§5.4項(xiàng)目發(fā)展預(yù)測(cè) -41-§5.5競(jìng)爭(zhēng)結(jié)構(gòu)分析及預(yù)測(cè) -43-第六章項(xiàng)目產(chǎn)品規(guī)劃 -47-§6.1項(xiàng)目產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)劃方案 -47-§6.2產(chǎn)品工藝規(guī)劃方案 -47-§6.3項(xiàng)目產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)規(guī)劃方案 -51-第七章項(xiàng)目建設(shè)規(guī)劃 P