模具技術(shù)講座1

主要內(nèi)容

前言一.國內(nèi)外模具現(xiàn)狀國內(nèi)模具現(xiàn)狀國外模具現(xiàn)狀

二.國內(nèi)外模具發(fā)展趨勢模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展模具制造技術(shù)的發(fā)展1前言

模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)模具工業(yè)是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志模具工業(yè)是技術(shù)轉(zhuǎn)化成果的基礎(chǔ)2一.國內(nèi)外模具現(xiàn)狀31.一些國家對模具工業(yè)的評價

在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”4一、前言近年來的世界模具市場

世界模具市場總量一直保持在600~650億美元的水平。美國、日本、法國和瑞士等國每年出口的模具約占其模具總產(chǎn)值的l/3左右。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。5一、前言2.我國模具工業(yè)

我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠已超過17000家，從業(yè)人員達50萬。近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年13％左右的增長速度快速發(fā)展我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度達到13％~15％。

6一、前言中國模具產(chǎn)業(yè)的進出口近幾年來，我國每年進口模具約占市場總量的20％左右，已超過10億美元，成為世界上最大的模具進口國其中塑料與橡膠模具占全部進口模具的50％以上，沖壓模具占全部進口模具約40％中、高檔模具進口比例占市場總量的40％以上7一、前言中國模具工業(yè)存在的問題

精密加工設(shè)備還很少大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出許多先進的技術(shù)如CAD／CAE／CAM技術(shù)的普及率還不高8一、前言

二.國內(nèi)外

模具發(fā)展趨勢

(一)模具發(fā)展趨勢為了適應(yīng)市場對模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，未來我國的模具將呈現(xiàn)幾大發(fā)展趨勢：91、模具日趨大型化—方面是由于用模具生產(chǎn)的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展多工位模具，多腔模具（現(xiàn)在有的注塑模已達幾百腔）所致。新型轎車的大尺寸覆蓋件成形、大功率汽車的六拐曲軸成形

10六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢2、模具的精度越來越高10年前，精密模具的精度一般為5μm，現(xiàn)在已達2~3μm，不久1μm精度的模具都將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)。超精密加工已進入納米（0.1μm~100nm）級精度階段大致可分3個層次：一是用于汽車、飛機、精密機械的微米(μm)級精密加工；二是用于磁盤、磁鼓制造的亞微米(0.1μm)級精密加工；三是用于超精密電子器件的毫微米(0.001μm)級精度加工。這就要求發(fā)展超精加工，并對模具的加工設(shè)備、檢測技術(shù)、研磨拋光工藝等提出更高的要求。

11六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢3、壓鑄模及塑料模的

比例將不斷提高隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，壓鑄模具的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出更高的要求隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發(fā)展，塑料模的比例也將不斷提高。

12六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢4、擠壓模及粉末成形模將增多由于汽車、車輛和電機等產(chǎn)品和輕量化發(fā)展，以鋁代鋼，高分子材料、復(fù)合材料、工程陶瓷、超硬材料的成形加工技術(shù)。新型材料的采用，不僅改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能，而且使生產(chǎn)工藝發(fā)生了根本變革，相應(yīng)地出現(xiàn)了液態(tài)、半固態(tài)擠壓模具及粉末鍛模。金屬粉末鍛造成形，金屬粉末超塑性成形，粉末注射成形、粉末噴射和噴涂成形大大擴充了現(xiàn)代精密塑性成形的應(yīng)用范圍13六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢5、多功能復(fù)臺模具將進一步發(fā)展級進組合沖壓模已在美國汽車工業(yè)中普遍應(yīng)用（加工轉(zhuǎn)子、定子板或者插接件），其優(yōu)點是生產(chǎn)率高，模具成本低，不需要板料剪切。如集成電路引線框架的20~30工位的級進模，工位數(shù)量最多已達160個。自動沖切、疊壓、鉚合、計數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜和安全保護等功能的鐵芯精密自動疊片多功能模具。這種多功能復(fù)合模具生產(chǎn)出來的不再是單個零年，而是成批的組件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期。14六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢15166、熱流道技術(shù)的應(yīng)用擴大采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料。在國外熱流道技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具50％以上采用了熱流道技術(shù)，甚至達到80％以上，效果十分明顯。熱流道模具在國內(nèi)也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到20~30%。國產(chǎn)商品化熱流道系統(tǒng)元件也已出現(xiàn)，但也有些模具企業(yè)，熱流道模具已占其模具生產(chǎn)總旦的l／3左右。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。17六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢7、塑料氣輔成形、高壓注射成形工藝日趨成熟氣輔成形是在傳統(tǒng)的注射成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種創(chuàng)新的注射成型工藝：在充填階段，當(dāng)型腔充填至70％--95％時向型腔內(nèi)注入高壓氣體，并使氣體進入型腔，進入保壓階段，繼續(xù)注入高壓氣體以彌補因熔體冷卻而引起的收縮。18六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢8、氣輔成形成形特點與應(yīng)用氣體輔助注射成形能改善塑件內(nèi)在和外觀質(zhì)量，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點、高壓注射成形可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性；可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。該工藝在國外已比較成熟，國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。不少企業(yè)已能在電視機外殼、洗衣機外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運用氣輔技術(shù)。19六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢9、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊目前是多品種小批量生產(chǎn)時代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達到75％以上。中、低熔點合金模具，噴涂成形模具、精鑄模、層疊模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹脂模及光造型等快速經(jīng)濟模具將進一步發(fā)展。由于鋁合金優(yōu)良的綜合性能，用它作模具材料可縮短制模周期和降低模具成本，且用于塑料模可有10萬次以上壽命，因此用鋁合金進行高速切削來制作快速經(jīng)濟模具已在世界上得到較為廣泛的使用，我國也已開始使用，預(yù)計今后會得到較快發(fā)展。20六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢10、特殊的成形工藝得到發(fā)展如液壓成形聚氨脂成形無模多點成形技術(shù)超塑性成形高能率成形等21六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢11、塑性精密成形技術(shù)近10年來，精密成形技術(shù)取得了突飛猛進的發(fā)展：精沖技術(shù)、冷擠壓技術(shù)、無飛邊熱模鍛技術(shù)、溫鍛技術(shù)、超塑性成形技術(shù)、成形軋制、液態(tài)模鍛、多向模鍛技術(shù)發(fā)展很快。電機定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片硬質(zhì)合金級進模的步距精度可達2μm，壽命達到1億次以上。700mm汽輪機葉片精密輥鍛和精整復(fù)合工藝楔橫軋汽車、拖拉機精密軸類鍛件22六、國內(nèi)模具發(fā)展十大趨勢23(二)模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向

技術(shù)支持－－模具設(shè)計資料庫和知識庫系統(tǒng)統(tǒng)一技術(shù)－－模具及零件的標(biāo)準(zhǔn)件化在理論研究方面，要進一步探討新型材料大彈塑性變形本構(gòu)關(guān)系、表面摩擦特性等沖壓模金屬成形過程的模擬、缺陷預(yù)測，起皺、破裂、及回彈分析等（彈性σ=Eε，塑性σ=E1ε）。24壓鑄成形流動模擬、熱傳導(dǎo)及凝固分析等鍛件成形過程模擬及金屬流動和充填分析等模具剛性、強度、流道及冷卻通路的設(shè)計計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）發(fā)展方向（續(xù)1）25二、模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析。如塑料充模、熱傳導(dǎo)、冷卻、凝固、翹曲、收縮等模擬分析計算澆注系統(tǒng)及模腔的壓力場、溫度場、速度場分布等（澳大利亞Moldflow公司和美國AC-Tech公司）。發(fā)展方向（續(xù)2）26二、模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向(三)模具加工技術(shù)的發(fā)展方向

傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，主要是根據(jù)設(shè)計圖紙，用仿型加工，成形磨削以及電火花加工方法來制造模具。而現(xiàn)代模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須采用先進制造技術(shù)才能達到它的技術(shù)要求。27傳統(tǒng)模具與現(xiàn)代模具

制造技術(shù)水平比較28四、模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向1.模具CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)

2.高速銑削（HSM）技術(shù)

3.電火花加工技術(shù)

4.快速原型制造（RPM）

5.快速經(jīng)濟制模技術(shù)（RTM)

296.反求技術(shù)（RE）

7.精密測量及高速掃描

數(shù)字化系統(tǒng)

8.模具研磨拋光技術(shù)

301.模具CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個里程碑，模具行業(yè)普及CAD/CAM的條件已經(jīng)成熟，今后必將有很快的發(fā)展。目前，世界上汽車的改型換代一般約需48個月，而美國僅需30個月，這主要得益于在模具業(yè)中應(yīng)用了CAD/CAE/CAM和三維實體汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化將是今后的發(fā)展方向。31四、模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向

美國參數(shù)技術(shù)公司PTC的集成化系統(tǒng)Pro/EngineeringUnigraphicsSolutions公司開發(fā)的軟件Unigraphic(UG)美國SDRC公司開發(fā)的I－DEAS以色列Cimatron公司的三維CAD/CAM軟件Cimatron法國達索Dassault公司開發(fā)的CATIA真正的Window軟件SOLIDEGECADEM大型軟件32四、模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向（CADEM一體化）國內(nèi)使用CAD/CAM現(xiàn)狀國內(nèi)一些大型模具企業(yè)，CAD／CAM應(yīng)用狀況多停留在從國外購買先進的CAD／CAM系統(tǒng)和設(shè)備，但在其上進行的二次開發(fā)較少，資源利用率低；國內(nèi)一些中小型模具企業(yè)，它們的CAD／CAM應(yīng)用很少，有些僅停留在以計算機代替圖板繪圖。國外的一些CAD／CAM系統(tǒng)雖然功能強大，但價格昂貴，一般企業(yè)難以支付，而國內(nèi)優(yōu)秀的CAD／CAM系統(tǒng)很少33四、模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向（CADEM一體化）2.高速銑削（HSM）技術(shù)銑削加工是型腔模具加工的重要手段高速數(shù)控加工是模具加工的前沿技術(shù)其關(guān)鍵技術(shù)之一就是采用先進的CAD/CAM集成設(shè)計和制造系統(tǒng)，進行圖形交互的自動數(shù)控編程34三、模具加工技術(shù)的發(fā)展方向高速銑削優(yōu)點工件溫升低熱變形小、切削力小加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好加工效率高（為普通銑削加工的5~10倍）可加工硬材料（＜60HRC）等35三、模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（HSM）除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，基本都可用高速銑削代替EDM加工；

采用高速銑削加工模具型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時；

高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細型紋；

高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63μm,減少手工拋光工時;

省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié),顯著縮短制模周期;

36高速銑削迅速發(fā)展的體現(xiàn)高精度化：定位精度2~5μm/全程，加工精度2~5μm，所以高速銑削進入了精密切削領(lǐng)域。高速化：主軸轉(zhuǎn)速40000~60000r/min；切削進給速度1~6m／min；快速進給速度30~40m/min，換刀時間1~2s，從而加工效率提高了5~10倍37三、模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（HSM）高速銑削不足對刀具提出了很高的要求采用與銑削材料相適應(yīng)的特殊刀具材料（如新型刀具有金屬陶瓷刀具、CBN具、PCD刀具、PCBN刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具等）適合于比較平坦的淺型腔加工，對深型腔加工有一定困難對于具有內(nèi)清角的型腔模具、表面有花紋或圖案的模具、具有深槽或窄縫的模具的加工也都存在一定困難。高速銑削機床造價高

38三、模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（HSM）高速銑削在國內(nèi)的應(yīng)用在一定時間內(nèi)，我國模具企業(yè)進口的高速加工機床主軸最高轉(zhuǎn)速仍將以10000~20000r／min為主，少數(shù)會達到40000r/min左右。近年來我國模具制造業(yè)中的一些骨干重點企業(yè)先后進口了高速銑床和高速加工中心，它們已在模具加工中發(fā)揮了很好的作用。可以預(yù)計，我國模具企業(yè)將會越來越多地應(yīng)用高速銑削技術(shù)。39三、模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（HSM）3.電火花加工技術(shù)電火花加工（EDM）雖然已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但高速銑削不能完全替代之。在模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝漕、深坑等處的加工（將是今后EDM應(yīng)用的重點），但成本要比EDM高得多。對于60HRC以上的高硬材料，EDM要比HSM成本低。同時較之銑削加工，EDM更易實現(xiàn)自動化。40三、模具加工技術(shù)的發(fā)展方向電火花銑削加工技術(shù)

它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極，應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣）。EDM銑削的最大特點是簡化電極制造，不需要加工成形電極，可選用標(biāo)準(zhǔn)電極，在電極庫中進行電極自動交換（AEC），用以補償電極損耗，提高加工精度。在高精度微細加工方面，這種方式具有良好的前景。國外已在模具加工中應(yīng)用使用這種技術(shù)。41三、模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（EDM）低速走絲數(shù)控電火花線切割機床低速走絲數(shù)控電火花線切割機床（LWEDM）發(fā)展的水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。其加工工藝水平也令人稱道。最大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到±0.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直徑0.03~0.1mm細絲精密切割技術(shù)的開發(fā)，可實現(xiàn)凹、凸模一次切割完成，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。已能進行30℃以上錐度的精密加工42三、模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（EDM）4.快速原型制造（RPM）快速成形（原型）制造技術(shù)RPM（RapidPrototyping＆Manufacturing）是美國首先推出的。它是伴隨著計算機技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，被公認(rèn)為是繼NC技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。RPM基于它是基于新穎的離散／堆積（即材料累加）成形思想，根據(jù)零件的三維計算機CAD模型，不借助任何加工工具，快速自動完成復(fù)雜的三維實體（模型）制造，而與零件的幾何復(fù)雜程度絲毫無關(guān)。43三、模具加工技術(shù)的發(fā)展方向44RPM方法與應(yīng)用應(yīng)用RPM技術(shù)，從模具的概念設(shè)計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的l／3和成本的l／4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。國內(nèi)的一些大企業(yè)集團，如海爾、春蘭、科龍和華寶等公司已經(jīng)運用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟效益RPM模具制造技術(shù)：由快速原型或其他實物模型復(fù)制金屬模具的間接法，以及直接由RP系統(tǒng)無模制造金屬模具的直接法兩大類。

45三模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（RPM）直接快速模具制造指利用不同類型的快速原型技術(shù)直接制造出模具本身，然后進行一些必要的后處理和機加工以獲得模具所要求的機械性能、尺寸精度和表面粗糙度。目前能夠直接制造金屬模具的RP工藝包括：激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）三維打?。?D-P）形狀沉積制造（SDM）三維焊接（3D-Welding）等。46三模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（RPM）間接快速模具制造首先是通過立體光固化（SLA）、疊層實體制造（LOM）、激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）、三維打印（3D-P）、熔融沉積成形（FDM）等不同方法得到制件原型然后通過一些傳統(tǒng)的快速制模RMT（RapidManufacturingTooling）方法，主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄、表面沉積、旋轉(zhuǎn)鑄造（用熱硬化橡膠做模具）和熔射（熱噴涂）等方法，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。47三模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（RPM）RPM的缺陷及發(fā)展趨勢兩弱點限制了它的工業(yè)應(yīng)用推廣：不適合于大批量生產(chǎn)同時其所用材料基本上不屬于工業(yè)產(chǎn)品所常用材料目前正向快速制造金屬硬模RHMT（RapidHardMetalTooling）尤其是鐵系金屬硬模方向發(fā)展90年代，清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)和北京的隆源公司相繼進行了成形理論、工藝方法、設(shè)備、軟件、材料等配套技術(shù)的研究48三模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（RPM）49三模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（RPM）505.快速經(jīng)濟制模技術(shù)（RTM）

縮短產(chǎn)品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。快速經(jīng)濟制模技術(shù)RTM（或迅速模具制造RapidTooling&Manufacuring）具有制模周期短、成本較低的特點，精度和壽命又能滿足生產(chǎn)需求，是綜合經(jīng)濟效益比較顯著的模具制造技術(shù)。非常適用于新產(chǎn)品開發(fā)、樣品試制、工藝驗證或中、小批量生產(chǎn)的需要，故近幾年在國內(nèi)得到了迅速發(fā)展。51三模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（RTM）6.反求技術(shù)（RE）

一般而言，反求工程RE(ReverseEngineering)是指：對難以用CAD建立數(shù)據(jù)模型，而只能通過對實物進行數(shù)據(jù)掃描、測量的方法采集數(shù)據(jù)；在CAM軟件系統(tǒng)中利用測量數(shù)據(jù)進行實物的CAD幾何模型的重新構(gòu)造（建立數(shù)學(xué)模型）；建立了CAD幾何模型后，就可以依據(jù)這種數(shù)字化的幾何模型用于后續(xù)的許多操作（如實物CAD模型的修改、零件的重新設(shè)計、有限元分析、誤差分析）；最后生成NC程序，控制數(shù)控加工中心進行模具制造的過程。52四、模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向?qū)嵨锬Ｐ蜏y量、掃描實物獲取數(shù)據(jù)測量數(shù)據(jù)的修正建立數(shù)學(xué)模型模具設(shè)計模具制造復(fù)制零件53RE的應(yīng)用反求工程能夠縮短從設(shè)計到制造的周期，是幫助設(shè)計者實現(xiàn)并行工程等現(xiàn)代概念的一種強有力的工具，目前在工程上正得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前主要應(yīng)用于新零件的設(shè)計、已有零件的復(fù)制、損壞或磨損零件的還原、模具精度的提高等方面。一汽鑄造模具廠應(yīng)用反求工程較成功地完成了對缸蓋進、排氣道熱芯盒模具的制造，探索了按一般的設(shè)備和加工技術(shù)對沒有尺寸和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的模具無法加工的成功經(jīng)驗。

54四、模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向7.精密測量及高速掃描

數(shù)字化系統(tǒng)隨著模具日益精密、高效精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設(shè)備的要求越來越高（現(xiàn)在精密模具的精度已達2~3μm）數(shù)控加工過程中的在線激光測量不但有利于保證工件的加工質(zhì)量，而且大大提高了NC機床的運轉(zhuǎn)安全。高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，可大大縮短模具制造周期。55四、模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向精密測量舉例目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標(biāo)測量機，并具有數(shù)字化掃描功能。東風(fēng)汽車模具廠不僅擁有意大利產(chǎn)3250mmx3250mm三坐標(biāo)測量機，還擁有數(shù)碼攝影光學(xué)掃描儀，率先在國內(nèi)采用數(shù)碼攝影、光學(xué)掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實現(xiàn)了從測量實物一建立數(shù)學(xué)模型一輸出工程圖紙一模具制造全過程，成功實現(xiàn)了逆向工程技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。56四、模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向（精密測量與掃描）激光測量機最新進展及應(yīng)用剛誕生不久的4D激光測量機可以自標(biāo)定，不但能進行3D測量，而且可以得出質(zhì)量指標(biāo)，說明每個測量點的精確性。CAD／CAM的反向工程可以縮短模具設(shè)計、制造周期。特別對于型腔復(fù)雜、造型因難的模具，采用反向工程的數(shù)字化掃描系統(tǒng)具有重要意義。反向工程和并行工程將在今后的模具生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。

57四、模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向（精密測量與掃描）8.模具研磨拋光技術(shù)

模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響。但模具表面的光整加工是模具加工中至今未能很好解決的難題之一。德國66％，日本、美國30％的模具采用自動拋光機拋光，拋光加工可達到鏡面。生成軌跡的自動拋光機是拋光加工的發(fā)展方向。58三模具加工技術(shù)的發(fā)展方向國內(nèi)的鏡面拋光技術(shù)

我國已進口了可實現(xiàn)三維曲面模具自動研拋的數(shù)控研磨機，仿人智能自動拋光技術(shù)也已有成果，但應(yīng)用很少，預(yù)計會得到發(fā)展。目前國內(nèi)可拋至Ra0.05μm的鏡面，正在研究開發(fā)拋至Ra0.025μm的設(shè)備。國內(nèi)對于透明度要求高的注塑模，如相機、CD、VCD光盤等注塑模仍需依靠進口。59三模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（拋磨技術(shù)）研磨與拋光復(fù)合方法應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光復(fù)合方法，以提高模具表面質(zhì)量:擠壓研磨電化學(xué)拋光超聲拋光復(fù)合拋光60三模具加工技術(shù)的發(fā)展方向（拋磨技術(shù)）謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH62歐債危機3解救方案1歐債危機簡介4近年動態(tài)聚焦2危機原因深究5歐債危機與中國歐債危機的全面觀歐債危機63相關(guān)概念主權(quán)債務(wù)：指一國以自己的主權(quán)為擔(dān)保向外，不管是向國際貨幣基金組織還是向世界銀行，還是向其他國家借來的債務(wù)主權(quán)債務(wù)違約:現(xiàn)在很多國家，隨著救市規(guī)模不斷的擴大，債務(wù)的比重也在大幅度的增加主權(quán)信用評價:體現(xiàn)一國主權(quán)債務(wù)違約的可能性，評級機構(gòu)依照一定的程序和方法對主權(quán)機構(gòu)（通常是主權(quán)國家）的政治、經(jīng)濟和信用等級進行評定，并用一定的符號來表示評級結(jié)果。1歐債危機簡介64歐債危機，全稱歐洲主權(quán)債務(wù)危機，是指自2009年以來在歐洲部分國家爆發(fā)的主權(quán)債務(wù)危機。歐債危機是美國次貸危機的延續(xù)和深化，其本質(zhì)原因是政府的債務(wù)負擔(dān)超過了自身的承受范圍。歐債危機簡介65開端三大評級機構(gòu)的卷入發(fā)展比利時，西班牙陷入危機蔓延龍頭國受到影響升級7500億穩(wěn)定機制達成歐債危機簡介發(fā)展過程661歐債危機簡介歐豬五國PIIGS（PIIGS—歐債風(fēng)險最大的五個國家英文名稱第一個字母的組合）希臘——債務(wù)狀況江河日下

葡萄牙——債務(wù)將超經(jīng)濟產(chǎn)出西班牙——危險的邊緣意大利——債務(wù)狀況嚴(yán)重愛爾蘭——債務(wù)恐繼續(xù)增加67目前，希臘屬歐盟經(jīng)濟欠發(fā)達國家之一，經(jīng)濟基礎(chǔ)較薄弱，工業(yè)制造業(yè)較落后。海運業(yè)發(fā)達，與旅游、僑匯并列為希外匯收入三大支柱。農(nóng)業(yè)較發(fā)達，工業(yè)主要以食品加工和輕工業(yè)為主。希臘已陷入經(jīng)濟衰退5年，債務(wù)危機持續(xù)2年多，已經(jīng)給希臘經(jīng)濟、政治和社會帶來了極大的破壞。嚴(yán)重經(jīng)濟衰退帶來的直接后果是，失業(yè)率高企，民眾生活每況愈下。與此同時，政府收入銳減，償債目標(biāo)一再被推遲。2011年11月，希臘失業(yè)率高達21%，超過100萬人待業(yè)。。目前，希臘社會階層情緒對立嚴(yán)重，普通民眾認(rèn)為，正是當(dāng)權(quán)者無所作為，才將這個國家引向了目前這種災(zāi)難性局面。而政府官員普遍存在的貪污腐敗和無所作為，更是加重了民眾的不滿。希臘債務(wù)危機68葡萄牙是發(fā)達國家里經(jīng)濟較落后的國家之一，工業(yè)基礎(chǔ)較薄弱。紡織、制鞋、旅游、釀酒等是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。軟木產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的一半以上，出口位居世界第一。經(jīng)濟從2002年起有所下滑，2003年經(jīng)濟負增長1.3%。2004年國內(nèi)生產(chǎn)總值為1411.15億歐元，經(jīng)濟增長1.2%。2005年國內(nèi)生產(chǎn)總值為1472.49億歐元，人均國內(nèi)生產(chǎn)總值為13800歐元，經(jīng)濟增長率為0.3%。葡萄牙債務(wù)危機692010年1月11日，穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字將調(diào)降該國債信評級。

2010年4月，葡萄牙已經(jīng)呈現(xiàn)陷入主權(quán)債務(wù)危機的苗頭。葡萄牙當(dāng)時的公共債務(wù)為GDP的77%，與法國處于相同水平；但是，企業(yè)以及家庭、人均的債務(wù)均超過了希臘和意大利，高達GDP的236%，葡萄牙債券已被投資者列為世界上第八大高風(fēng)險債券。2011年3月15日，穆迪把對葡萄牙的評級從A1下調(diào)至A3。穆迪稱，葡萄牙將面對很高的融資成本，是否能夠承受尚難預(yù)料，該國財政緊縮目標(biāo)能否如期實現(xiàn)也存在變數(shù)。再考慮到全球經(jīng)濟形勢仍不明朗、歐洲中央銀行可能提高利率以及高油價帶來更高經(jīng)濟運行成本，該機構(gòu)決定下調(diào)該國主權(quán)信用評級。70惠譽2010年12月把葡萄牙主權(quán)信用評級從“AA－”調(diào)低至“A＋”2011年3月25日，標(biāo)普宣布將葡萄牙長期主權(quán)信貸評級從“A-”降至“BBB”，3月29日，標(biāo)普宣布將葡萄牙主權(quán)信用評級下調(diào)1級至BBB-2011年4月1日，惠譽下調(diào)葡萄牙評級，將其評級下調(diào)至最低投資級評等BBB-。稱債臺高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月，葡萄牙10年期國債的預(yù)期收益率已經(jīng)升至9.127%，創(chuàng)下該國加入歐元區(qū)以來的新高。與此同時葡萄牙將至少有約90億歐元的債務(wù)到期，葡萄牙政府實在支撐不住了，既沒錢、沒法償還到期的債務(wù)，又沒有有效的融資途徑，不得不提出經(jīng)濟救援申請。71房地產(chǎn)泡沫是愛爾蘭債務(wù)危機的始作俑者。2008年金融危機爆發(fā)后，愛爾蘭房地產(chǎn)泡沫破滅，整個國家五分之一的GDP遁于無形。隨之而來的便是政府稅源枯竭，但多年積累的公共開支卻居高不下，財政危機顯現(xiàn)。更加令人擔(dān)憂的是，該國銀行業(yè)信貸高度集中在房地產(chǎn)及公共部門，任何一家銀行的困境都可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。愛爾蘭5大銀行都瀕臨破產(chǎn)。為了維護金融穩(wěn)定，愛爾蘭政府不得不耗費巨資救助本國銀行，把銀行的問題“一肩挑”，從而導(dǎo)致財政不堪重負。財政危機和銀行危機，成為愛爾蘭的兩大擔(dān)憂。史上罕見，公共債務(wù)將占到GDP的100%。消息一公布，愛爾蘭國債利率隨即飆升。愛爾蘭十年期國債利率已直抵9%，是德國同期國債利率的三倍。由此掀開了債務(wù)危機的序幕。房地產(chǎn)業(yè)綁架了銀行，銀行又綁架了政府，這就是愛爾蘭陷入主權(quán)債務(wù)危機背后的簡單邏輯。

愛爾蘭債務(wù)危機722011年9月19日，標(biāo)普宣布，將意大利長期主權(quán)債務(wù)評級下調(diào)一級，從A+降至A，前景展望為負面。在希臘債務(wù)危機愈演愈烈之際，意大利評級下調(diào)對歐洲來說無疑是雪上加霜。2010年意政府債務(wù)總額已達1.9萬億歐元，占GDP比例高達119%，在歐元區(qū)內(nèi)僅次于希臘。由于意大利債務(wù)總額超過了希臘、西班牙、葡萄牙和愛爾蘭四國之和，因此被視為是“大到救不了”的國家。意大利債務(wù)危機73

意大利和其他出現(xiàn)債務(wù)危機的歐洲國家所面臨的，并不是簡單收支失衡問題，而是根本性的經(jīng)濟擴張動能不足問題。這些南歐國家在享受高福利的同時，卻逐漸失去全球經(jīng)濟競爭力。其不同程度存在的用工制度僵化、創(chuàng)新能力低、企業(yè)活力不足、偷稅以及政治內(nèi)耗劇烈等，是解決債務(wù)危機的重要障礙。然而，目前意政府乃至整個歐元區(qū)在應(yīng)對債務(wù)危機上，還僅僅以緊縮開支、修復(fù)政府短期資產(chǎn)負債表為主攻方向，在體制性改革問題上卻重視不夠。倘若這些陷入危機的南歐國家不進行一番傷筋動骨的體制性改革，債務(wù)危機將無法獲得根本性解決。742011年10月7日，惠譽宣布將西班牙的長期主權(quán)信用評級由“AA+”下調(diào)至“AA-”，評級展望為負面。2011年10月18日，繼惠譽和標(biāo)普之后，穆迪也宣布將西班牙的主權(quán)債務(wù)評級下調(diào)兩檔至A1，前景展望為負面經(jīng)濟疲軟、財政“脫軌”，加上超高的失業(yè)率和低迷的房地產(chǎn)市場讓西班牙已不堪重負。該國經(jīng)濟增長乏力、財政債臺高筑和房地產(chǎn)市場萎靡不振，以及這些問題之間不斷加深的負面反饋效應(yīng)。西班牙債務(wù)危機751.影響歐元幣值的穩(wěn)定2.拖累歐元區(qū)經(jīng)濟發(fā)展3.延長歐元區(qū)寬松貨幣的時間4.歐元地位和歐元區(qū)穩(wěn)定將經(jīng)受考驗5.威脅全球經(jīng)濟金融穩(wěn)定1歐債危機簡介主要影響76crisis2整體經(jīng)濟實力不均1協(xié)調(diào)機制與預(yù)防機制的不健全3歐元體制天生弊端4.歐式社會福利拖累6歐洲一體化進程5民主政治的異化:2歐債危機形成原因771.歐元區(qū)內(nèi)部機制：協(xié)調(diào)機制運作不暢，預(yù)防機制不健全,致使救助希臘的計劃遲遲不能出臺，導(dǎo)致危機持續(xù)惡化。

2.整體經(jīng)濟實力薄弱：遭受危機的國家大多財政狀況欠佳，政府收支不平衡在歐元區(qū)內(nèi)部存在嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)失衡問題，地域經(jīng)濟水平的差異和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)差異導(dǎo)致債務(wù)危機國家的競爭力削弱；

3.歐元體制天生弊端：作為歐洲經(jīng)濟一體化組織，歐洲央行主導(dǎo)各國貨幣政策大權(quán)，歐元具有天生的弊端，經(jīng)濟動蕩時期，無法通過貨幣貶值等政策工具，因而只能通過舉債和擴大赤字來刺激經(jīng)濟,《穩(wěn)定與增長公約》沒有設(shè)立退出機制；2債務(wù)危機形成原因主要原因784.歐式社會福利拖累：高福利制度異化與人口老齡化，希臘等國高福利政策沒有建立在可持續(xù)的財政政策之上(凱恩斯主義財政政策的長期濫用)，歷屆政府為討好選民，盲目為選民增加福利，導(dǎo)致赤字?jǐn)U大、公共債務(wù)激增，償債能力遭到質(zhì)疑。

5.民主政治的異化:6.歐盟內(nèi)部：德國堅定地致力于構(gòu)建“一體化”歐洲的戰(zhàn)略，法國有相同的意向，但同時也希望通過“歐洲一體化”來遏制德國。德法有足夠的經(jīng)濟實力和雄厚的財力在歐債危機之初，甚至現(xiàn)在在很短時間內(nèi)疚可遏制危機蔓延并予以解決。之所以久拖不決，其根本目的在于借歐債危機之“機”，整頓財政紀(jì)律（特別市預(yù)算權(quán)），迫使成員國部分讓出國家財政主權(quán)，以建立統(tǒng)一的歐洲財政聯(lián)盟，在救助基金及歐洲央行的配合下，行使歐元區(qū)“財政部”的職能，以便加速推進歐洲一體化進程2債務(wù)危機形成原因主要原因791評級機構(gòu)2財務(wù)造假3積稅與就業(yè)4EU引起威脅2債務(wù)危機形成原因關(guān)于評級機構(gòu)及其他80二、1.評級機構(gòu):美國三大評級機構(gòu)則落井下石，連連下調(diào)希臘等債務(wù)國的信用評級。(2009年10月20日，希臘政府宣布當(dāng)年財政赤字占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例將超過12%，遠高于歐盟設(shè)定的3%上限。隨后，全球三大評級公司相繼下調(diào)希臘主權(quán)信用評級，歐洲主權(quán)債務(wù)危機率先在希臘爆發(fā)。)至此，國際社會開始擔(dān)心，債務(wù)危機可能蔓延全歐，由此侵蝕脆弱復(fù)蘇中的世界經(jīng)濟。2財務(wù)造假埋下隱患：希臘因無法達到《馬斯特里赫特條約》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，即預(yù)算赤字占GDP3%、政府負債占GDP60%以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，于是聘請高盛集團進行財務(wù)造假，以順利進入歐元區(qū)。3.稅基與就業(yè)不樂觀：經(jīng)濟全球化深度推進帶來稅基萎縮與高失業(yè)4．歐盟的威脅：馬歇爾計劃催生出的歐共體，以及在此基礎(chǔ)上形成的歐盟，超出了美國最初的戰(zhàn)略設(shè)定，一個強大的足以挑戰(zhàn)美元霸主地位的歐元有悖于美國的戰(zhàn)略目標(biāo)。

2債務(wù)危機形成原因關(guān)于評級機構(gòu)及其他811歐盟峰會成果（2011.10）2歐盟峰會成果（2011.12）3宋鴻兵3解救方案82一、銀行體系注資問題

3解救方案之10月峰會歐盟被迫采取一系列措施提供流動性，借以穩(wěn)定銀行體系：歐洲央行聯(lián)合美聯(lián)儲、英國央行、日本央行和瑞士央行在3個月內(nèi)向歐洲銀行提供無限量貸款；歐洲央行重啟抵押資產(chǎn)債券的收購；歐洲央行重新發(fā)放12個月期銀行貸款。在此次峰會上，歐盟領(lǐng)導(dǎo)人達成一致，要求歐洲90家主要商業(yè)銀行在2012年6月底前必須將資本金充足率提高到9%。銀行國別資本補充額度（單位：億歐元）希臘300西班牙262意大利147葡萄牙78法國88德國52總計約1060833解救方案之10月峰會二、EFSF擴容問題實現(xiàn)“EFSF的杠桿化操作”，即以目前現(xiàn)有資金向高比例債券提供擔(dān)保，主要分為兩種方式：方式一：按20-25%的比例，用EFSF剩余資金額度為新發(fā)債券提供“信用增級”，投資者購買債券時可以購買“風(fēng)險保險”，從而使債券獲得EFSF的擔(dān)保，當(dāng)債券出現(xiàn)違約損失時，債權(quán)人可以從EFSF獲得至少20%的面值補償；方式二：依托EFSF成立“特別用途工具”（也有稱“特別用途投資工具”，縮寫為SPV/SPIV），吸納歐盟以外民間或主權(quán)基金以充實EFSF可用資金額度。843解救方案之10月峰會三、希臘主權(quán)債務(wù)減記問題歐盟和IMF：1090億歐元援助貸款銀行等私人投資者：自愿減記21%私人債僅減記幅度第二輪救助計劃所需資金21%252050%114060%1090私人債僅減記幅度與第二輪救助希臘計劃所需資金對比853解救方案之12月峰會一、達成“新財政協(xié)議”財政協(xié)議的主要內(nèi)容包括：1.政府預(yù)算應(yīng)實現(xiàn)平衡或盈余，年度結(jié)構(gòu)性赤字不得超過名義GDP的0.5%；2.成員國超過歐盟委員會設(shè)定的3%的赤字上限，將受到歐盟制裁，除非多數(shù)歐元區(qū)成員國反對；3.債務(wù)占比超過60%的國家，其債務(wù)削減數(shù)量指標(biāo)的細則必須依據(jù)新的規(guī)定；歐盟將加強對成員的財政監(jiān)督和評估，有權(quán)要求涉嫌違反《穩(wěn)定與增長公約》的成員國重新修改預(yù)算；4建立并落實各成員國政府債券發(fā)行計劃事先報告制度5.加強財政一體化；加強協(xié)調(diào)與管理，強化歐元區(qū)。863解救方案之十二月峰會二、強化EFSF和ESM強化EFSF：迅速實施EFSF的杠桿化擴容方案；歡迎歐洲央行作為EFSF介入市場操作的代理機構(gòu)；EFSF將繼續(xù)發(fā)揮作用，為已啟動的項目提供融資。調(diào)整ESM：ESM提前至2012年7月啟動；歐盟委員會和歐洲央行為維護金融和經(jīng)濟穩(wěn)定，可對金融援助做出緊急決定，達到85%多數(shù)同意即可；實繳資本和ESM已發(fā)放貸款的比率維持在15%以上。（同時運行，強化救助能力）

873解救方案之12月峰會三、向IMF注資，提高救助資金的融資規(guī)?！半p邊貸款”：共注資2000億歐元歐元區(qū)國家央行：1500億歐元非歐元區(qū)國家：500億歐元883解救方案之宋鴻兵建議化解危機的辦法：一、財政同盟（效仿美國統(tǒng)一的財政部所具備的轉(zhuǎn)移支付的功能）二、歐洲央行（ECB）入市，收購流動性差的資產(chǎn)三、發(fā)行歐盟債券四、銀行同盟，使銀行資本能夠跨境自由流動892014--06情況好轉(zhuǎn)，恢復(fù)態(tài)勢良好各項經(jīng)濟指標(biāo)觸底回升財政監(jiān)管、金融監(jiān)管機制2014--07歐債危機重演趨勢增加歐洲股市全線大跌的元兇“歐洲銀行業(yè)”歐版QE計劃遲遲未公布（量化寬松，簡稱QE，是一種貨幣政策，主要指各國央行通過公開市場購買政府債券、銀行金融資產(chǎn)等做法。）4歐債危機新動態(tài)（2014-06至今）902014--09急性后逐漸平息轉(zhuǎn)入“慢性期”金融市場危機將漸漸“轉(zhuǎn)移”成實體經(jīng)濟減速低增長、高通脹2014--10增長遲滯的頑固期大規(guī)模的債務(wù)負擔(dān)危機引發(fā)的并發(fā)癥（失業(yè)差距南北分化）2014年歐盟經(jīng)濟增長率進入了1.3%，歐元區(qū)只有0.8%4歐債危機新動態(tài)912014--11歐央行進一步放寬貨幣政策量化寬松政策(QE)央行的資產(chǎn)負債表將增加1萬兆歐元2015--01歐債危機持續(xù)發(fā)酵歐元貶值創(chuàng)出九年新低（2014年歐盟債務(wù)率85.6%，這個數(shù)據(jù)應(yīng)該說比2009年爆發(fā)債務(wù)危機數(shù)據(jù)還是呈上升的趨勢。）希臘的退出歐元區(qū)風(fēng)險4歐債危機新動態(tài)922015--04希臘重回歐債危機希臘短期國債連續(xù)七周遭拋售短期國債收益率飆升至28%（收益率越高，投資者越不感興趣。）評級至“垃圾級”2015--05希臘債務(wù)前途未明歐債市場急劇波動俄羅斯邀請希臘加入金磚銀行4歐債危機新動態(tài)93942015--05金磚銀行難救希臘金磚國家開發(fā)銀行資金主要用于支持金磚國家和其他