模具安裝調試與維修教案

模塊四塑料模的安裝調試與維修

學習目標注射模具的安裝步驟及初步調整掌握模具調試中出現(xiàn)問題的解決辦法掌握卸模步驟和模具維護等技能產品產生不良現(xiàn)象的原因模具的管理

前面學習了塑料模的裝配，塑料模裝配后還要進行安裝調整、維護保養(yǎng)等方面的后續(xù)工作，才能保證產品的質量。塑料模的種類很多，結構也很復雜，其結構與塑料的品種、塑件的結構和注射機的種類等很多因素有關，如圖4.1所示比如：注射模是由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果塑件有側向的孔或凸臺，注射模還包括側向分型與抽芯機構。所以塑料模具的安裝、調試以及維修工作是很復雜、細致的工作。本模塊主要以注射模為例，介紹模具的安裝步驟及初步調整；模具調試中出現(xiàn)問題的解決辦法；以及卸模步驟和模具維護等方面的方法和技能。（a）塑料模（b）風葉圖4.1塑料模

課題一塑料模的安裝一、基礎知識1．模具在注射機上的固定方法注射模具動模和定模固定板要分別安裝在注射機動模板和定模板上，模具在注射機上的固定方法有兩種：一種是用螺釘直接固定，模具固定板與注射機模板上的螺孔應完全吻合，對于質量較大的大型模具，采用螺釘直接固定較為安全；另一種是用螺釘、壓板固定。只要在模具固定板需安放壓板的位置外側附近有螺孔就能固定，因此，壓板固定具有較大的靈活性。2．模具的吊裝模具的吊裝可根據現(xiàn)場的實際吊裝條件確定是采用整體吊裝還是分體吊裝。（1）對于小型模具，一般采用整體吊裝。（2）對于大中型模具，可采用分體吊裝。3．裝模在模具裝上注射機之前，應按設計圖樣對模具進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進行修理，減少不必要的重復安裝和拆卸。在對模具的固定部分和活動部分進行分開檢查時，要注意方向記號，以免合攏時搞錯。模具盡可能整體安裝，吊裝時要注意安全，操作者要協(xié)調一致密切配合。當模具定位圈裝入注射機上定模板的定位圈座后，可以極慢的速度合模，由動模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。通過調節(jié)螺釘，將壓板調整到與模具的安裝基準面基本平行后壓緊，如圖4.2所示。壓板位置絕不允許像圖中雙點劃線所示。壓板的數量，根據模具的大小進行選擇，一般為4～8塊。在模具被緊固后可慢慢啟模，直到動模部分停止后退，這時應調節(jié)機床的頂桿使模具上的推桿固定板和動模支撐板之間的距離不小于5mm，以防止頂壞模具。最后，接通冷卻水管或加熱線路。對于采用液壓或電動機分型的模具也應分別進行接通和檢驗。

課題一塑料模的安裝圖4.2模具的緊固1—座板2—壓緊螺釘3—壓板

4—調節(jié)螺釘二、課題實施本課題分為注射模的安裝方法和大中型模具的安裝方法兩部分，首先以小型注射模的安裝來進行操作訓練，如果有條件可以進行大中型模具的安裝訓練。安裝注射模注射模一般安裝在臥式、角式、立式注射機上?，F(xiàn)以臥式注射機為例，說明其模具的安裝方法及安裝程序，如圖4.3所示。（1）清理模板平面及模具安裝面上的油污及雜物。（2）模具的安裝。對于小型模具，先在機床下面兩根導柱上墊好木板，模具從側面送入機架內，將定模裝入定位孔并擺正位置，慢速閉合模板將模具壓緊。然后，用壓板及螺釘壓緊定模，并初步固定動模。再慢速開啟模具，找準動模位置。并在保證開、閉模具時動作平穩(wěn)、靈活、無卡緊現(xiàn)象后再將動模用壓板螺釘緊固。動模與定模壓緊應平穩(wěn)可靠，壓緊面要大，壓板不得傾斜，要對角壓緊。壓板盡量要靠近模腳。注意在合模時，動、定模壓板不能相撞。（3）調節(jié)鎖模機構，以保證機器有足夠的開模力和鎖模力。（4）調節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。調整后，頂板不得直接與模體相碰，應留有5～10mm間隙。開合模具時，頂出機構應動作平穩(wěn)、靈活，復位機構應協(xié)調可靠。（5）校正噴嘴與澆口套的位置及弧面接觸情況。校正時，可用白紙放在噴嘴及澆口套之間，觀察兩者接觸情況。校正后，擰緊注射定位螺釘，進行緊固。（6）接通冷卻水路及電加熱器。冷卻水路要通暢、無泄露；電加熱器應接通，并應有調溫、控溫裝置，動作靈敏可靠。（7）先開車空運轉，觀察各部位是否正常，然后可進行試模，一定將工作場地清理干凈，并注意安全。課題一塑料模的安裝

課題一塑料模的安裝圖4.3注射模的安裝方法

課題一塑料模的安裝安裝大中型模具大中型模具，可采用分體安裝法安裝。（1）先把定模從機器上方吊入機器間。（2）把定模裝入定位孔，并找正其位置后用壓板通過螺釘壓緊。（3）然后將動模吊入機器裝模間，與定模配合。（4）合模后初步壓緊動模（螺釘不要擰緊）。（5）開啟模具，使定模進入動模并相配和，待動模位置調整正確后，再將螺釘擰緊，將其緊固。

課題二塑料模的調試模具的調整與試模稱為調試。一、基礎知識試模人員必須具備成型設備、原料性能、工藝方法以及模具結構等方面的知識。下面以注射模為例，簡略地介紹試模過程。（1）試模前，必須熟悉設備使用情況。熟悉設備結構及操作方法、使用保養(yǎng)知識；檢查設備成型條件是否符合模具應用條件及能力。必須對設備的油路、水路以及電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設備，作好開車前的準備。做好工具及輔助工藝配件準備。準備好試模用的工具、量具、夾具；準備好記錄本，以記錄在試模過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及成型條件變化狀況。（2）原料必須合格。根據推薦的工藝參數將料筒和噴嘴加熱。由于制件大小、形狀和壁厚的不同，以及設備上熱電偶位置的深度和溫度表的誤差也各有差異，因此資料上介紹的加工某一塑料的料筒和噴嘴溫度只是一個大致范圍，還應根據具體條件調試。（3）在開始試模時，原則上選擇在低壓、低溫和較長的時間條件下成型，然后按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。最好不要同時變動2個或3個工藝條件，以便分析和判斷情況。壓力變化的影響，馬上就從制件上反映出來，所以如果制件充不滿，通常首先是增加注射壓力。當大幅度提高注射壓力仍無顯著效果時，才考慮變動注射時間和溫度。延長時間實質上使塑料在料筒內受熱時間加長，注射幾次后若仍然未充滿，最后才提高料筒溫度。（4）注射成型時可選用高速和低速兩種工藝。一般在制件壁薄而面積大時，采用高速注射，壁厚而面積小者采用低速注射，在高速和低速都能充滿型腔的情況下，除玻璃纖維增強塑料外，均宜采用低速注射。（5）確定加料方式。加料方式一般有固定加料法、前加料法和后加料法。固定加料法：在整個成型周期中，噴嘴與模具一直保持接觸，適于一般塑料加工。前加料法：每次注射后，塑化達到要求注射容量時，注射座后退，直至下一個循環(huán)開始時再推進，使模具與噴嘴接觸進行注射。后加料法：注射后注射座后退，進行預塑化，待下一個循環(huán)開始，再回復原位進行注射，主要用于結晶性塑料。（6）對黏度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉速和略低的背壓加料和預塑，而黏度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉速和略高的背壓。在噴嘴溫度合適情況下，采用噴嘴固定形式可提高生產率。但當噴嘴溫度太低或太高時，需要采用每成型周期向后移動噴嘴的形式（噴嘴溫度低時，由于后加料時噴嘴離開模具，減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時，后加料時可擠出一些過熱的塑料）。在試模過程中應作詳細記錄，并將結果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應提出返修意見。在記錄卡中應摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后分別入庫或返修。課題二塑料模的調試現(xiàn)將試模過程中易產生的缺陷及原因列表，如表4.2所示。表4.2 試模過程中易產生的缺陷及原因制件不足溢邊凹痕銀絲熔接痕氣泡裂紋翹曲變形料筒溫度太高√√√√√料筒溫度太低√√√注射壓力太高√√√注射壓力太低√√√√模具溫度太高√√模具溫度太低√√√√√注射速度太慢√注射時間太長√√√注射時間太短√√√成型周期太長√√加料太多√加料太少√√原料含水分過多√分流道或鑄口太小√√√√模穴排氣不好√√√制件太薄√制件太厚或薄厚變化大√√√成型機能力不足√√√成型機鎖模力不足√

課題二塑料模的調試二、課題實施按照塑料模調試工作的順序，課題分為注射模調試前的檢查、塑料注射模的調整、注射制品易出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象、產生原因及解決辦法三個操作，通過操作練習，最終能夠解決注射制品的質量問題。在注射模調試前進行相關檢查按照下列步驟和要求逐一對模具和機床進行檢查，不得漏檢。1．模具外觀檢查（1）檢查模具閉合高度、安裝機床的各配合尺寸、頂出形式、開模距離、模具工作要求等，要符合選定設備的技術條件。（2）檢查時注意，大型模具為便于安裝及搬運，應有起重孔或吊環(huán)；模具外露部分銳角要倒鈍。（3）檢查各種接頭、閥門、附件、備件是否齊備。模具要有合模標志。（4）檢查成型零件、澆注系統(tǒng)表面，應光潔、無塌坑及明顯傷痕。（5）檢查各滑動零件的配合間隙是否適當，要求無卡住及緊澀現(xiàn)象，活動要靈活、可靠。起止位置的定位要正確，各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。（6）檢查模具的強度是否足夠，工作時受力要均勻，模具穩(wěn)定性要良好。（7）檢查加料室和柱塞高度是否適當，凸模（或柱塞）與加料室配合是否合適。（8）檢查工作時互相接觸的承壓零件（如互相接觸的型芯、凸模與擠壓環(huán)、加料室與柱塞）之間的間隙是否適當，承壓面積及承壓形式是否合理，以防止工作時零件的直接擠壓。2．模具的空載檢查（1）合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴密。（2）活動型芯、頂出及導向部位運動的滑動要平穩(wěn)，動作要自如，定位要準確可靠。（3）鎖緊零件要安全可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。（4）開模時，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出塑料和澆注系統(tǒng)的廢料。（5）冷卻水要通暢、不漏水，閥門控制要正常。（6）各附件齊全，適應良好。課題二塑料模的調試

調整塑料注射模注射模調整要點見表4.3。項目主要說明選擇噴嘴及螺桿根據不同塑料、按設備要求選用螺桿按塑料品種及成型工藝要求選用噴嘴調節(jié)加料量，確定加料方式按制件質量（包括澆注系統(tǒng)耗用量，但不計嵌件）決定加料量，并調節(jié)定量加料裝置，最后以試模為準按成型要求調節(jié)加料方式注射座要來回移動的注射模，則應調節(jié)定位螺釘，以保證正確復位，噴嘴與模具要緊密配合調節(jié)鎖模系統(tǒng)裝上模具，按模具閉合高度、開模距離調節(jié)鎖模系統(tǒng)及緩沖裝置，應保證開模距離要求。鎖模力松緊要適當，開閉模具時要平穩(wěn)緩慢調整頂出裝置與抽芯系統(tǒng)調節(jié)頂出距離，以保證正常頂出制件對設有抽芯系統(tǒng)的設備，應將裝置與模具連接，調節(jié)控制系統(tǒng)，以保證起止動作協(xié)調，定位及行程正確調整塑化能力按成型的具體條件進行調節(jié)調節(jié)料筒及噴嘴溫度，塑化能力應按試模時塑化情況酌情增減調節(jié)注射壓力和注射速度按成型要求調節(jié)注射壓力P注=p表d2缸/d2螺式中P注——注射壓力，N/cm2；p表——壓力表讀數，N/cm2；d缸——油缸活塞直徑，cm；d螺——螺桿直徑，cm。2.按制件及壁厚調節(jié)流量閥，以調節(jié)注射速度調節(jié)成型時間按成型要求來控制注射、保壓、冷卻時間及整個成型周期。試模時，應手動控制，酌情調整各程序時間，也可以調節(jié)時間繼電器自動控制成型時間調節(jié)模溫及水冷系統(tǒng)按成型條件調節(jié)水流量和電加熱電壓，以控制模溫及冷卻速度開機前，應打開油泵、料斗及冷卻水系統(tǒng)確定操作次序裝料、注射、閉模、開模等工序應按成型要求調節(jié)。試模時必須采用人工控制，生產時方可采用自動及半自動控制課題二塑料模的調試

掌握注射制品易出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象、產生原因及解決辦法在塑料注射成型過程中，由于塑料的品種不同，設備不一，制件互異，因此所得到制件往往會產生各種各樣的問題，有些常見的問題及產生的原因列于表4.4，以供操作者根據生產當中的具體情況，采取措施。表4.4 注射制品易出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象、產生原因及解決辦法序號不正常現(xiàn)象產生原因解決辦法1注不滿1．機筒及噴嘴溫度偏低2．模具溫度偏低3．加料量不夠4．剩料太多5．制件超過注射成型機最大注射量6．注射壓力太低7．注射速度太慢或太快8．模腔無適當排氣孔9．流道或澆口太小10．注射時間太短、柱塞式螺桿退回太早11．雜物堵塞機筒噴嘴或彈簧噴嘴失靈1．提高機筒及噴嘴溫度2．提高模具溫度3．適當增加下料量4．減少下料量5．選用注射量更大的注射機6．提高注射壓力或適當提高溫度7．合理控制注射速度8．模具開排氣孔9．適當增加澆口尺寸10．增加注射時間及預塑時間11．清理噴嘴及更換噴嘴零件課題二塑料模的調試

序號不正常現(xiàn)象產生原因解決辦法2制品溢邊1．注射壓力太大2．模具閉合不緊或單向受力3．模型平面落入異物4．塑料溫度太高5．制件投影面積超過注射成型機所允許的塑制面積6．模板變形彎曲1．適當減小注射壓力2．提高合模力，調整合模裝置3．清理模具4．降低機筒及模具溫度5．改變制件造型或更換大型注射機6．檢修模板或更換模板3氣泡1．原料含水分、溶劑或易揮發(fā)物2．塑料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分解3．注射壓力太小4．注射柱塞退回太早5．模具溫度太低6．注射速度太快7．在機筒加料端混入空氣1．原料進行干燥處理2．降低成型溫度，或拆機換新料3．提高注射壓力4．延長退回時間或增加預塑時間5．提高模溫6．降低注射速度7．適當增加背壓排氣，或對空注射4凹痕1．流道、澆口太小2．制品太厚或薄厚懸殊太大3．澆口位置不適當4．注射及保壓時間太短5．加料量不夠6．機筒溫度太高7．注射壓力太小8．注射速度太慢1．增加流道、澆口尺寸2．改進制件工藝設計，使制件薄厚相差小3．澆口開在制件的壁厚處，改進澆口位置4．延長注射及保壓時間5．增加下料量6．降低機筒溫度7．提高注射壓力8．提高注射速度5熔接痕1．塑料溫度太低2．澆口太多3．脫模劑過量4．注射速度太慢5．模具溫度太低6．注射壓力太小7．模具排氣不良1．提高機筒、噴嘴及模具溫度2．減少澆口或改變澆口位置3．采用霧化脫模劑，減少用量4．提高注射速度5．提高模溫6．提高注射壓力7．增加模具排氣孔6制品表面波紋1．機筒溫度太低2．注射壓力小3．模具溫度低4．注射速度太慢5．流道、澆口太小1．提高機筒溫度2．提高注射壓力3．提高模溫4．提高注射速度5．增大流道、澆口尺寸課題二塑料模的調試

序號不正?，F(xiàn)象產生原因解決辦法7黑點及條紋1．塑料已分解2．塑料碎屑卡入注射柱塞和機筒之間3．噴嘴與模具主流道吻合不良，產生積料，并在每次注射時帶入模腔4．模具無排氣孔1．降低機筒溫度或換原料2．提高機筒溫度3．檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好4．增加模具排氣孔8銀紋、斑紋1．塑料溫度太高2．原材料含水量太大3．注射壓力太低4．流道、澆口太小5．樹脂中有低揮發(fā)物1．降低模溫2．原材料進行干燥處理3．提高注射壓力4．增加流道、澆口尺寸5．原料進行干燥處理9制品變形1．冷卻時間不夠2．模具溫度太高3．制件厚薄懸殊過大4．制件脫模桿位置不當，受力不均5．模具前后溫度不均6．澆口部分過分的填充作用1．延長冷卻時間2．降低溫度3．改進制件厚薄的工藝設計4．改變制件與脫模桿的位置，使受力均勻5．使模具兩半的溫度一致6．減少墊料10裂紋1．模具溫度太低2．制件冷卻時間太長3．制件頂出裝置傾斜或不平衡4．脫模桿截面積太小或數量不夠5．嵌件未預熱或溫度不夠6．制件斜度不夠1．提高模溫2．減少冷卻時間3．調整頂出裝置的位置使制件受力均勻4．增加脫模桿的截面積或數量5．提高嵌件預熱溫度6．改進制件工藝設計，增加斜度11制品脫皮分層1．不同的塑料混雜2．同一塑料不同牌號相混3．塑化不均4．混入異物1．采用單一品種的塑料2．采用同牌號的塑料3．提高成型溫度并使之均勻4．清理原材料，除去雜質12制件強度下降1．塑料降解或分解2．成型溫度太低3．熔接不良4．塑料回料用次數太多5．塑料潮濕6．澆口位置不當（如在受彎曲力處）7．塑料混入雜質8．制件設計不良，如有銳角、缺口9．圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10．模具溫度太低1．適當降低溫度或清理機筒2．提高成型溫度3．提高熔接縫的強度4．減少回料混入新料的比例5．原料進行干燥6．改變澆口位置7．原料過篩除去雜質和廢物8．改進制件的工藝設計，避免銳角、缺口9．嵌件設置在壁厚處，改變嵌件位置10．提高模溫

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修一、基礎知識塑料模具的精度和壽命依靠的是對塑料模的養(yǎng)護，維修是迫不得已才采取的措施。資料顯示，使用與保養(yǎng)在模具使用壽命影響因素中占15％～20％，注塑模具使用壽命一般能達到80萬次，國外一些保養(yǎng)完好的模具甚至能再延長2～3倍。但國內企業(yè)由于忽視保養(yǎng)，注塑模具使用壽命比較短，僅相當于國外的1/5～1/3。因此，對模具的維護非常重要。1．塑料模的維護與保養(yǎng)（1）模具維護和保養(yǎng)的要求。①規(guī)范地進行成型生產。成型生產人員必須充分了解模具結構、塑料的特性，正確選擇與之相對應的成型機并合理地調節(jié)低壓閉模（目的是使模具在閉模時得到低壓保護）、高壓鎖模以及成型工藝條件（壓力、溫度、時間等），對成型模、成型設備和成型操作工藝進行必要的管理。②及時、正確、規(guī)范地進行模具的保養(yǎng)和修理。一旦發(fā)現(xiàn)塑料模有故障，就應及時修理，小問題不解決，往往會引起大問題。首先應尋找產生故障的原因，然后經全面考慮后制訂正確的修模方案。修模方案不是唯一的，應選擇優(yōu)質、高效、經濟的綜合方案進行模具的保養(yǎng)和修理。修理過程中，應遵循規(guī)范的修模作業(yè)規(guī)程。③進行必要的模具日常、定期保養(yǎng)。在生產過程中對模具的維護，包括上班前的維護和下班后的維護。在塑料模的保養(yǎng)過程中，最為重要的部位應為型腔表面，必須保證型腔表面的表面粗糙度要求，以滿足脫模需要。同時不能出現(xiàn)刮傷，要定期清理并作防銹處理，對模具中的滑動部位應加適量潤滑油脂，保證啟動靈活，模具的易損件也應適時更換。上班前對模具進行檢查，如導柱、導套、凸凹模是否有損壞和異常聲音，下班后要對模具進行維護與保養(yǎng)。不論是正在生產中的模具或是暫不生產的模具，都應制訂模具日常、定期保養(yǎng)計劃。對正在生產中的模具除了要在生產中進行日常保養(yǎng)外，每當生產5萬～10萬模次或當模具發(fā)生故障時，還應對模具進行定期保養(yǎng)，分解模具各部件，對其形狀、尺寸和表面粗糙度以及內在的質量等進行檢查，確認其狀態(tài)是否良好，并采取必要的措施，使模具始終處在良好的狀態(tài)。對暫不生產的模具可定期進行狀態(tài)確認，檢查是否生銹，可考慮清洗和涂防銹油，使其保持隨時都能生產的狀態(tài)。應定期對模具進行消除內應力的處理，防止出現(xiàn)疲勞裂紋。塑料模的維護保養(yǎng)周期如表4.6所示。課題三塑料模的養(yǎng)護與維修課題三塑料模的養(yǎng)護與維修

表4.6 塑料模的維護保養(yǎng)周期序號檢查項目每天15天1個月3個月6個月至1年1噴嘴的松動○2模具型腔面滲水○3緊定螺釘是否松動○4頂桿彎曲、磨損、咬死○5滑動型芯動作及導柱、導套加油○6脫模的動作是否協(xié)調○7模具表面質量○8模具拆卸檢查（檢查內容有：除銹，除油，潤滑，型腔磨損，密封件，孔銷的溢料及其他多余物，冷卻水垢的清除等）○

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修2．塑料模不正常的損壞的主要原因（1）操作時，鑲件未放穩(wěn)就合模，使模具局部型腔被損壞。（2）模具的型芯較細，在壓制或注射時，被塑料流沖歪斜或塑件脫模時困難而用錘重力敲擊使型芯彎曲，因而難以成型或產品質量不合要求。（3）分型面使用一段時間后，合模后不嚴密，溢邊太厚，影響了塑件質量。（4）型腔由于長期受塑件摩擦和熱沖擊，表面質量下降，使制件表面粗糙度升高。（5）模具由于長期使用沖擊后，緊固零件及定位圓柱銷松動，而使模具零件發(fā)生位移，影響力產品質量。（6）模具機體內導向零件，推件裝置磨損后動作失靈，影響制件質量以及難以脫模。

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修3．當塑料模在使用過程中，發(fā)生上述不正常現(xiàn)象時，一般需進行局部修復。其修復的方法如下。（1）根據圖樣更換損壞件。（2）對于損壞的型腔，若是未淬火的零件，可用銅焊（一般采用黃銅、CO2、氣體保護焊等，焊后進行機械加工或鉗工修復拋光）或局部鑲嵌的方法修復；若是淬火的零件，則可用環(huán)氧樹脂進行黏補。（3）對于皮紋表面的修復，則應采用特殊的工藝進行處理，比如利用模具鋼材料的塑料變形修復損壞表面，然后再進行局部腐蝕。（4）如果分型面不嚴密、溢料多，可把分型面磨平，再把型腔加工到原來的深度。（5）模具在工作一段時間后，一定要檢查固定零件及定位圓柱銷緊固程度。必要時應再重新緊固，以防發(fā)生模具零件因松動而產生的位置偏移，影響產品質量與精度。（6）模具在使用一段時間后，要定期對型腔與型芯進行拋光，以保持原有粗糙等級，不使制品表面質量下降。在有可能的情況下，最好將型腔拋光鍍鉻，這樣會使表面質量收到更好的檢修效果。（7）對于被損壞的型腔和型芯，若未經淬火，可用銅焊或局部鑲嵌的方法修復。對經淬火的型腔，可采用環(huán)氧樹脂黏補的方法修補被損壞部位。但無論采用何種方法，修補后必須要進行修磨、拋光，盡量使其恢復到原來的技術狀態(tài)。（8）對于修理無望的模具零件，如細小型芯，彎曲的推料桿等，可更換新的備件。

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修修理塑料模塑料模具在使用過程中，某些間隙配合的活動零部件較容易磨損，它們在工作中相互摩擦，較易損壞，稱為易損件，此類零件均為標準件。如：導柱、導套等導向零件；側抽滑塊和側抽型芯等抽拔零件；限位、鎖緊等定位零件；推桿、回程桿、拉料桿等結構零件。對于一般磨損拉傷的修復，可用油石、砂布打磨即可。而對嚴重拉傷或啃壞，甚至折斷的修復，則必須更換新件。1．查找導柱和推桿損壞的原因一般導柱與推桿單面嚴重拉傷、磨損和斷裂的原因有以下幾種情況。（1）導柱與導套或推桿與推桿孔配合太緊，容易拉傷。多根導柱或多根推桿配合松緊不一致，則會導致頂出力不平衡，產生偏載，而引起損壞。（2）導柱孔或推桿的安裝孔與分型面不垂直，使開模時導柱軸線與開模運動方向不平行。推桿頂出時，與頂出運動方向不平行而產生扭力作用，易拉傷、啃壞或折斷導柱或推桿，如圖4.4所示。（3）動模部分在注射機上安裝時若有下垂現(xiàn)象，則合模時，定模導套孔插入時產生的扭力使導柱或推桿的拉傷、啃壞或折斷。（4）推桿固定板與推板太薄、剛性不夠，在頂出制件時會產生彈性或塑性變形，如圖4.5所示，引起推桿中心線與頂出運動方向不平行而產生扭力，致使推桿拉傷、啃壞或折斷。（5）在模具分型面上沒有設置定位裝置，斜分型面上沒有設置限位臺階等都會造成導柱拉傷、啃壞和斷裂。（6）推板和推桿固定無導向驅動，在臥式注射機上因自重下垂而產生偏載力矩，推桿易單面磨損，推桿孔上端易被磨成橢圓形，如圖4.6所示。（7）導柱與推桿的淬火硬度不夠而造成損壞。一般要求導柱的硬度不低于55HRC，推桿的硬度不低于45HRC。并要求導套的硬度不低于導柱硬度為宜。（8）導柱、導套和推桿、推桿孔的配合處有污物或缺少潤滑。課題三塑料模的養(yǎng)護與維修圖4—4導柱孔或推桿的安裝孔不垂直a)導柱孔與分型面不垂直b)推桿安裝孔與分型面不垂直1—型腔2—型芯3—導柱4—推桿5—推桿固定板6—推板

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修圖4—5推桿固定板與推板受頂力產生變形1—推板2—推桿固定板3—推桿圖4—6推桿固定板與推板自重下垂1—推板2—推桿固定板3—推桿4—型腔

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修2．修理導柱和推桿（1）調整配合狀態(tài)，使配合松緊程度一致。當連接部分出現(xiàn)松動時，應隨時予以緊固。（2）調整導柱孔或推桿安裝孔與分型面的垂直度，使之符合生產要求。對產生變形的導柱或推桿應進行校正、修直。（3）推桿固定板和推板必須有足夠的厚度和剛度。對淬火硬度達不到要求的導柱或推桿應重新進行熱處理或予以更換。（4）為了保護導柱免受徑向應力作用，在模具的分型面上應設定位裝置，對斜分型面應設置限位臺階。（5）注意平時的維護保養(yǎng)，隨時對模具進行檢查、清理和潤滑。3．查找側抽機構損壞的原因側抽機構損壞主要由兩大因素造成，其一是由自然磨損或零件疲勞引起的；其二是側抽機構動作失靈造成的。4．修理側抽機構對于第一種情況，是屬于經常維修保養(yǎng)的問題。其修理的步驟如下?？赏ㄟ^對滑動部位勤加油，磨損部位進行修補、調節(jié)，使滑動件得到精確復位。如圖4.7所示，通過對圖4.7（a）中的件4鎖緊塊A面的微量修磨和對圖4.7（b）中件5墊塊B處用金屬片適量墊高，就能補償件3側抽件的磨損量。凡是滑動摩擦部位均應淬火，經常易磨損的零件應做備用件。對于第二種情況，是屬于事故隱患。對有側抽件的模具，其結構較復雜。側抽越多，其復雜程度也就越高，模具在使用中的事故隱患也就越多。對此，在維修中，應考慮改善模具的結構特點。

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修a)b)圖4—7側抽易損件的微量修復和調整1—型腔2—型芯3—側抽件4—鎖緊塊5—墊塊

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修5．查找分型面損壞的原因模具經過一段時間的使用后，原來很清晰光亮的分型面，會出現(xiàn)凹坑和麻面。尤其是在型腔的沿口處棱角變成了圓角或鈍角，使制件產生飛邊和毛刺，這表明模具的分型面遭到了損壞。其產生的原因是多方面的，主要有以下幾種情況。（1）由于注射量和注射壓力過大，鎖模力不夠，引起分型面微量脹開。（2）分型面上有余料或其他微小異物沒有清理干凈，即進行二次合模，將殘余料和異物擠壓到分型面上。（3）取制品或放置金屬預埋件時操作不當，對分型面型腔沿口處有磕碰。（4）長期反復地閉合、開啟，對模具分型面產生正常的自然磨損。6．修理分型面（1）若分型面磨損的量不大，可將分型面用平面磨床磨去“飛邊”的厚度δ（δ為0.1～0.3mm），如圖4.8所示。若磨去微量δ會影響制件外形總高尺寸H的話，則用電極將件1型腔的底部A面往深處切去δ量給予補償即可。同時把件2型芯的B面用薄片墊高δ值，C處臺階面也銑去δ值。這樣修改后的模具，其制件的總高H尺寸與底部壁厚t仍保持不變。圖4—8分型面出現(xiàn)“飛邊”的修理1—型腔2—型3—型芯固定板4—支承板

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修（2）若分型面的沿口處因不慎碰撞出小缺口時，一般采用焊補的方法把小缺口焊上，由鉗工修復即可；若型腔未曾淬火，因材料有一定的延展性，則可用擠脹法在缺口處附近鉆一個Φ8～Φ10mm的小孔，用小捻子從小孔的另一側向缺口處沖擊碾擠，如圖4.9所示。當被碰撞的缺口經碾擠后，向型腔內側凸起時，觀察其凸起量，當達到夠修復的量時，就停止碾擠，然后把碾擠變形了的小孔用鉆頭擴大成正圓，并把孔底修平，然后用圓銷將孔填平補好。再把被碾擠凸出的型腔側壁修復好即可。圖4—9用碾擠法修復局部碰傷a)碰傷缺口附近鉆孔b）用沖子沖擊，并將側壁擠凸c）擴孔、堵平、修復1—型腔2—圓銷（堵塊）3—碾子（無刃口的鑿子）修理塑料模型腔、型芯1．采用堆焊法修理塑料模型腔、型芯采用低溫氬弧焊、焊條電弧焊等方法在需要修復的部位進行堆焊，然后再作修整，主要用來修理局部損壞或需要補缺的地方。當采用焊條電弧焊時，應對焊接的周圍進行整體預熱（40℃～80℃）與局部預熱（100℃～200℃），以防止焊接時局部成為高溫區(qū)而容易產生裂紋和變形等缺陷。此外，為了提高焊接的熔接性能，被焊處在堆焊前最好加工出5mm左右深的凹坑或用中心鉆鉆孔，如圖4.10所示。要防止操作時火花飛濺到其他部位，尤其是型腔表面更要當心，避免在焊接時出現(xiàn)新的損傷。課題三塑料模的養(yǎng)護與維修圖4—10需要補焊的部位加工出溝槽或凹坑

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修2．修理鑲件型腔、型芯被擠壓損壞后，可用銑削或線切割等加工的方法把損壞處按一定的范圍加工出凹坑或通孔后，再修整成型，達到修理的目的，如圖4.11所示。圖4—11型腔、型芯鑲件修補a)商標壓壞b）商標鑲嵌并加框格c）型芯底臺壓壞d）型芯底臺鑲嵌組合e）型芯鋸齒壓壞f）壓壞鋸齒的鑲嵌1—型腔2—型芯3—修補鑲嵌件

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修3．修理增生圖4.12所示為一被壓壞的型腔，在其損壞部位的背面鉆一個大于壓壞面積1倍的深孔，深孔距型腔受損面的深度約為所鉆孔深度的1/2～2/3，然后用碾子沖擊深孔的底部。經沖擊后，受損部位型腔底部產生變形凸出、隆起。用一根圓銷將深孔堵住，并磨平焊牢（或用螺釘固定?。?。最后把型腔底部隆起部分修平、拋光，使型腔恢復原狀。這種修理方法稱為擠脹法，可使所修型腔表面不留任何修理的痕跡。圖4—12用擠脹法修補型腔a)鉆孔b)碾沖c)堵實、修復1—型腔2—碾子3—堵頭

課題三塑料模的養(yǎng)護與維修當型腔壓損的位置在型腔的側壁時，如圖4.13所示，則采用撐脹法對其進行修復。其原理與擠脹法相同，都屬于增生修理的方法。其具體工藝為：在側壁損壞部位附近鉆一個Φ10～Φ12mm大的孔，深度略超過被損位置，孔的邊緣離型腔壁為4～5mm，然后用一把沖頭硬且光亮的碾子進行撐擠，使損壞處被撐擠出，再將撐擠的孔擴大、擴平。用一根圓柱銷將孔堵死、焊牢固、修平、拋光。這樣修復后的型腔不會留下任何痕跡。

a)b)c)d)圖4—13用撐脹法修復型腔側壁損傷a)型腔損壞部位b)鉆孔c)撐脹d)堵實、修復謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH34歐債危機3解救方案1歐債危機簡介4近年動態(tài)聚焦2危機原因深究5歐債危機與中國歐債危機的全面觀歐債危機35相關概念主權債務：指一國以自己的主權為擔保向外，不管是向國際貨幣基金組織還是向世界銀行，還是向其他國家借來的債務主權債務違約:現(xiàn)在很多國家，隨著救市規(guī)模不斷的擴大，債務的比重也在大幅度的增加主權信用評價:體現(xiàn)一國主權債務違約的可能性，評級機構依照一定的程序和方法對主權機構（通常是主權國家）的政治、經濟和信用等級進行評定，并用一定的符號來表示評級結果。1歐債危機簡介36歐債危機，全稱歐洲主權債務危機，是指自2009年以來在歐洲部分國家爆發(fā)的主權債務危機。歐債危機是美國次貸危機的延續(xù)和深化，其本質原因是政府的債務負擔超過了自身的承受范圍。歐債危機簡介37開端三大評級機構的卷入發(fā)展比利時，西班牙陷入危機蔓延龍頭國受到影響升級7500億穩(wěn)定機制達成歐債危機簡介發(fā)展過程381歐債危機簡介歐豬五國PIIGS（PIIGS—歐債風險最大的五個國家英文名稱第一個字母的組合）希臘——債務狀況江河日下

葡萄牙——債務將超經濟產出西班牙——危險的邊緣意大利——債務狀況嚴重愛爾蘭——債務恐繼續(xù)增加39目前，希臘屬歐盟經濟欠發(fā)達國家之一，經濟基礎較薄弱，工業(yè)制造業(yè)較落后。海運業(yè)發(fā)達，與旅游、僑匯并列為希外匯收入三大支柱。農業(yè)較發(fā)達，工業(yè)主要以食品加工和輕工業(yè)為主。希臘已陷入經濟衰退5年，債務危機持續(xù)2年多，已經給希臘經濟、政治和社會帶來了極大的破壞。嚴重經濟衰退帶來的直接后果是，失業(yè)率高企，民眾生活每況愈下。與此同時，政府收入銳減，償債目標一再被推遲。2011年11月，希臘失業(yè)率高達21%，超過100萬人待業(yè)。。目前，希臘社會階層情緒對立嚴重，普通民眾認為，正是當權者無所作為，才將這個國家引向了目前這種災難性局面。而政府官員普遍存在的貪污腐敗和無所作為，更是加重了民眾的不滿。希臘債務危機40葡萄牙是發(fā)達國家里經濟較落后的國家之一，工業(yè)基礎較薄弱。紡織、制鞋、旅游、釀酒等是國民經濟的支柱產業(yè)。軟木產量占世界總產量的一半以上，出口位居世界第一。經濟從2002年起有所下滑，2003年經濟負增長1.3%。2004年國內生產總值為1411.15億歐元，經濟增長1.2%。2005年國內生產總值為1472.49億歐元，人均國內生產總值為13800歐元，經濟增長率為0.3%。葡萄牙債務危機412010年1月11日，穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字將調降該國債信評級。

2010年4月，葡萄牙已經呈現(xiàn)陷入主權債務危機的苗頭。葡萄牙當時的公共債務為GDP的77%，與法國處于相同水平；但是，企業(yè)以及家庭、人均的債務均超過了希臘和意大利，高達GDP的236%，葡萄牙債券已被投資者列為世界上第八大高風險債券。2011年3月15日，穆迪把對葡萄牙的評級從A1下調至A3。穆迪稱，葡萄牙將面對很高的融資成本，是否能夠承受尚難預料，該國財政緊縮目標能否如期實現(xiàn)也存在變數。再考慮到全球經濟形勢仍不明朗、歐洲中央銀行可能提高利率以及高油價帶來更高經濟運行成本，該機構決定下調該國主權信用評級。42惠譽2010年12月把葡萄牙主權信用評級從“AA－”調低至“A＋”2011年3月25日，標普宣布將葡萄牙長期主權信貸評級從“A-”降至“BBB”，3月29日，標普宣布將葡萄牙主權信用評級下調1級至BBB-2011年4月1日，惠譽下調葡萄牙評級，將其評級下調至最低投資級評等BBB-。稱債臺高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月，葡萄牙10年期國債的預期收益率已經升至9.127%，創(chuàng)下該國加入歐元區(qū)以來的新高。與此同時葡萄牙將至少有約90億歐元的債務到期，葡萄牙政府實在支撐不住了，既沒錢、沒法償還到期的債務，又沒有有效的融資途徑，不得不提出經濟救援申請。43房地產泡沫是愛爾蘭債務危機的始作俑者。2008年金融危機爆發(fā)后，愛爾蘭房地產泡沫破滅，整個國家五分之一的GDP遁于無形。隨之而來的便是政府稅源枯竭，但多年積累的公共開支卻居高不下，財政危機顯現(xiàn)。更加令人擔憂的是，該國銀行業(yè)信貸高度集中在房地產及公共部門，任何一家銀行的困境都可能引發(fā)連鎖反應。愛爾蘭5大銀行都瀕臨破產。為了維護金融穩(wěn)定，愛爾蘭政府不得不耗費巨資救助本國銀行，把銀行的問題“一肩挑”，從而導致財政不堪重負。財政危機和銀行危機，成為愛爾蘭的兩大擔憂。史上罕見，公共債務將占到GDP的100%。消息一公布，愛爾蘭國債利率隨即飆升。愛爾蘭十年期國債利率已直抵9%，是德國同期國債利率的三倍。由此掀開了債務危機的序幕。房地產業(yè)綁架了銀行，銀行又綁架了政府，這就是愛爾蘭陷入主權債務危機背后的簡單邏輯。

愛爾蘭債務危機442011年9月19日，標普宣布，將意大利長期主權債務評級下調一級，從A+降至A，前景展望為負面。在希臘債務危機愈演愈烈之際，意大利評級下調對歐洲來說無疑是雪上加霜。2010年意政府債務總額已達1.9萬億歐元，占GDP比例高達119%，在歐元區(qū)內僅次于希臘。由于意大利債務總額超過了希臘、西班牙、葡萄牙和愛爾蘭四國之和，因此被視為是“大到救不了”的國家。意大利債務危機45

意大利和其他出現(xiàn)債務危機的歐洲國家所面臨的，并不是簡單收支失衡問題，而是根本性的經濟擴張動能不足問題。這些南歐國家在享受高福利的同時，卻逐漸失去全球經濟競爭力。其不同程度存在的用工制度僵化、創(chuàng)新能力低、企業(yè)活力不足、偷稅以及政治內耗劇烈等，是解決債務危機的重要障礙。然而，目前意政府乃至整個歐元區(qū)在應對債務危機上，還僅僅以緊縮開支、修復政府短期資產負債表為主攻方向，在體制性改革問題上卻重視不夠。倘若這些陷入危機的南歐國家不進行一番傷筋動骨的體制性改革，債務危機將無法獲得根本性解決。462011年10月7日，惠譽宣布將西班牙的長期主權信用評級由“AA+”下調至“AA-”，評級展望為負面。2011年10月18日，繼惠譽和標普之后，穆迪也宣布將西班牙的主權債務評級下調兩檔至A1，前景展望為負面經濟疲軟、財政“脫軌”，加上超高的失業(yè)率和低迷的房地產市場讓西班牙已不堪重負。該國經濟增長乏力、財政債臺高筑和房地產市場萎靡不振，以及這些問題之間不斷加深的負面反饋效應。西班牙債務危機471.影響歐元幣值的穩(wěn)定2.拖累歐元區(qū)經濟發(fā)展3.延長歐元區(qū)寬松貨幣的時間4.歐元地位和歐元區(qū)穩(wěn)定將經受考驗5.威脅全球經濟金融穩(wěn)定1歐債危機簡介主要影響48crisis2整體經濟實力不均1協(xié)調機制與預防機制的不健全3歐元體制天生弊端4.歐式社會福利拖累6歐洲一體化進程5民主政治的異化:2歐債危機形成原因491.歐元區(qū)內部機制：協(xié)調機制運作不暢，預防機制不健全,致使救助希臘的計劃遲遲不能出臺，導致危機持續(xù)惡化。

2.整體經濟實力薄弱：遭受危機的國家大多財政狀況欠佳，政府收支不平衡在歐元區(qū)內部存在嚴重的結構失衡問題，地域經濟水平的差異和經濟結構差異導致債務危機國家的競爭力削弱；

3.歐元體制天生弊端：作為歐洲經濟一體化組織，歐洲央行主導各國貨幣政策大權，歐元具有天生的弊端，經濟動蕩時期，無法通過貨幣貶值等政策工具，因而只能通過舉債和擴大赤字來刺激經濟,《穩(wěn)定與增長公約》沒有設立退出機制；2債務危機形成原因主要原因504.歐式社會福利拖累：高福利制度異化與人口老齡化，希臘等國高福利政策沒有建立在可持續(xù)的財政政策之上(凱恩斯主義財政政策的長期濫用)，歷屆政府為討好選民，盲目為選民增加福利，導致赤字擴大、公共債務激增，償債能力遭到質疑。

5.民主政治的異化:6.歐盟內部：德國堅定地致力于構建“一體化”歐洲的戰(zhàn)略，法國有相同的意向，但同時也希望通過“歐洲一體化”來遏制德國。德法有足夠的經濟實力和雄厚的財力在歐債危機之初，甚至現(xiàn)在在很短時間內疚可遏制危機蔓延并予以解決。之所以久拖不決，其根本目的在于借歐債危機之“機”，整頓財政紀律（特別市預算權），迫使成員國部分讓出國家財政主權，以建立統(tǒng)一的歐洲財政聯(lián)盟，在救助基金及歐洲央行的配合下，行使歐元區(qū)“財政部”的職能，以便加速推進歐洲一體化進程2債務危機形成原因主要原因511評級機構2財務造假3積稅與就業(yè)4EU引起威脅2債務危機形成原因關于評級機構及其他52二、1.評級機構:美國三大評級機構則落井下石，連連下調希臘等債務國的信用評級。(2009年10月20日，希臘政府宣布當年財政赤字占國內生產總值的比例將超過12%，遠高于歐盟設定的3%上限。隨后，全球三大評級公司相繼下調希臘主權信用評級，歐洲主權債務危機率先在希臘爆發(fā)。)至此，國際社會開始擔心，債務危機可能蔓延全歐，由此侵蝕脆弱復蘇中的世界經濟。2財務造假埋下隱患：希臘因無法達到《馬斯特里赫特條約》所規(guī)定的標準，即預算赤字占GDP3%、政府負債占GDP60%以內的標準，于是聘請高盛集團進行財務造假，以順利進入歐元區(qū)。3.稅基與就業(yè)不樂觀：經濟全球化深度推進帶來稅基萎縮與高失業(yè)4．歐盟的威脅：馬歇爾計劃催生出的歐共體，以及在此基礎上形成的歐盟，超出了美國最初的戰(zhàn)略設定，一個強大的足以挑戰(zhàn)美元霸主地位的歐元有悖于美國的戰(zhàn)略目標。

2債務危機形成原因關于評級機構及其他531歐盟峰會成果（2011.10）2歐盟峰會成果（2011.12）3宋鴻兵3解救方案54一、銀行體系注資問題

3解救方案之10月峰會歐盟被迫采取一系列措施提供流動性，借以穩(wěn)定銀行體系：歐洲央行聯(lián)合美聯(lián)儲、英國央行、日本央行和瑞士央行在3個月內向歐洲銀行提供無限量貸款；歐洲央行重啟抵押資產債券的收購；歐洲央行重新發(fā)放12個月期銀行貸款。在此次峰會上，歐盟領導人達成一致，要求歐洲90家主要商業(yè)銀行在2012年6月底前必須將資本金充足率提高到9%。銀行國別資本補充額度（單位：億歐元）希臘300西班牙262意大利147葡萄牙78法國88德國52總計約1060553解救方案之10月峰會二、EFSF擴容問題實現(xiàn)“EFSF的杠桿化操作”，即以目前現(xiàn)有資金向高比例債券提供擔保，主要分為兩種方式：方式一：按20-25%的比例，用EFSF剩余資金額度為新發(fā)債券提供“信用增級”，投資者購買債券時可以購買“風險保險”，從而使債券獲得EFSF的擔保，當債券出現(xiàn)違約損失時，債權人可以從EFSF獲得至少20%的面值補償；方式二：依托EFSF成立“特別用途工具”（也有稱“特別用途投資工具”，縮寫為SPV/SPIV），吸納歐盟以外民間或主權基金以充實EFSF可用資金額度。563解救方案之10月峰會三、希臘主權債務減記問題歐盟和IMF：1090億歐元援助貸款銀行等私人投資者：自愿減記21%私人債僅減記幅度第二輪救助計劃所需資金21%252050%114060%1090私人債僅減記幅度與第二輪救助希臘計劃所需資金對比573解救方案之12月峰會一、達成“新財政協(xié)議”財政協(xié)議的主要內容包括：1.政府預算應實現(xiàn)平衡或盈余，年度結構性赤字不得超過名義GDP的0.5%；2.成員國超過歐盟委員會設定的3%的赤字上限，將受到歐盟制裁，除非多數歐元區(qū)成員國反對；3.債務占比超過60%的國家，其債務削減數量指標的細則必須依據新的規(guī)定；歐盟將加強對成員的財政監(jiān)督和評估，有權要求涉嫌違反《穩(wěn)定與增長公約》的成員國重新修改預算；4建立并落實各成員國政府債券發(fā)行計劃事先報告制度5.加強財政一體化；加強協(xié)調與管理，強化歐元區(qū)。583解救方案之十二月峰會二、強化EFSF和ESM強化EFSF：迅速實施EFSF的杠桿化擴容方案；歡迎歐洲央行作為EFSF介入市場操作的代理機構；EFSF將繼續(xù)發(fā)揮作用，為已啟動的項目提供融資。調整ESM：ESM提前至2012年7月啟動；歐盟委員會和歐洲央行為維護金融和經濟穩(wěn)定，可對金融援助做出緊急決定，達到85%多數同意即可；實繳資本和ESM已發(fā)放貸款的比率維持在15%以上。（同時運行，強化救助能力）

593解救方案之12月峰會三、向IMF注資，提高救助資金的融資規(guī)?！半p邊貸款”：共注資2000億歐元歐元區(qū)國家央行：1500億歐元非歐元區(qū)國家：500億歐元603解救方案之宋鴻兵建議化解危機的辦法：一、財政同盟（效仿美國統(tǒng)一的財政部所具備的轉移支付的功能）二、歐洲央行（ECB）入市，收購流動性差的資產三、發(fā)行歐盟債券四、銀行同盟，使銀行資本能夠跨境自由流動612014--06情況好轉，恢復態(tài)勢良好各項經濟指標觸底回升財政監(jiān)管、金融監(jiān)管機制2014--07歐債危機重演趨勢增加歐洲股市全線大跌的元兇“歐洲銀行業(yè)”歐版QE計劃遲遲未公布（量化寬松，簡稱QE，是一種貨幣政策，主要指各國央行通過公開市場購買政府債券、銀行金融資產等做法。）