世界500強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行-五步卓越法課件

世界500強(qiáng)企業(yè)品質(zhì)戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行-五步卓越法第1

頁一、規(guī)劃目的確定質(zhì)量管理方向、規(guī)劃全球各公司的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（GlobalStandard)，統(tǒng)一供應(yīng)商、代理商、經(jīng)銷商等產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量語言。貢獻(xiàn)卓越的管理體系支持和保證使命：品質(zhì)改變世界提供劃時(shí)代的產(chǎn)品二、質(zhì)量管理趨勢及標(biāo)桿研究第2

頁1.1、初級階段（質(zhì)量檢查QC）特點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性差：每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查的成本高預(yù)防性差：目的僅是檢查產(chǎn)品的符合性適用性差：對破壞性檢驗(yàn)不適用背景：

隨著農(nóng)業(yè)社會向工業(yè)社會轉(zhuǎn)變，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和大規(guī)模生產(chǎn)成為主要生產(chǎn)

模式，為了保持產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格產(chǎn)品流出和過程不合格品流轉(zhuǎn)，引

入產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，主要提出者是美國工程師泰勒。

這一時(shí)期最具代表性的企業(yè)是福特汽車公司，代表人物為泰勒。簡介：主要是通過檢驗(yàn)的方法來使產(chǎn)品或零部件符合用戶要求。1、質(zhì)量管理趨勢固有技術(shù)檢驗(yàn)質(zhì)量第3

頁1.2、中級階段（統(tǒng)計(jì)控制SQC）背景：

隨著質(zhì)量要求的提高，質(zhì)量管理從控制結(jié)果轉(zhuǎn)換控制過程。為了滿足戰(zhàn)爭更高的品質(zhì)需求，休哈特將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用到管理產(chǎn)生了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法。

這一時(shí)期代表人物為休哈特和戴明，代表性企業(yè)是美國三大汽車公司。特點(diǎn)：從控制結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂七^程（4M1E）廣泛運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對工序?qū)嵭袆?dòng)態(tài)控制簡介：由事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變成對過程的控制以確保產(chǎn)品的制造過程符合規(guī)范和要求，從而使最終產(chǎn)品符合用戶要求。

二、質(zhì)量戰(zhàn)略趨勢及標(biāo)桿研究固有技術(shù)統(tǒng)計(jì)手法檢驗(yàn)第4

頁1.3、高級階段（全面質(zhì)量管理TQM）背景：

隨著生產(chǎn)自動(dòng)化、航天技術(shù)、大型軍事工程對產(chǎn)品的復(fù)雜性要求越來越

高，人們開始從設(shè)計(jì)和制造的源頭出發(fā)、全員參與，運(yùn)用多種有效的管理

方法保證產(chǎn)品質(zhì)量。“全面質(zhì)量管理（TQC)”的提出者是美國的菲根堡姆。代表人物有菲根堡姆、朱蘭等，在先進(jìn)的管理理念推動(dòng)下，日本獲得了里

程碑式的發(fā)展，涌現(xiàn)出了一批以豐田、小松為代表

的世界性的大公司。特點(diǎn)：全員性、全過程、全企業(yè)廣泛使用QFD、FMEA等管理工具簡介：把事后把關(guān)和過程控制轉(zhuǎn)換為事前預(yù)防，實(shí)現(xiàn)全員、全過程的質(zhì)量管理，從設(shè)計(jì)、制造源頭來確保用戶滿意。

二、質(zhì)量戰(zhàn)略趨勢及標(biāo)桿研究CS:CustomerSatisfactionTQM戰(zhàn)略水平·用戶滿意（CS）確保公司利益ISO9001現(xiàn)場水平的管理滿足用戶要求現(xiàn)場水平的管理理念機(jī)制統(tǒng)計(jì)手法第5

頁二、質(zhì)量戰(zhàn)略趨勢及標(biāo)桿研究TQM

House固有技術(shù)/信息技術(shù)（企業(yè)基礎(chǔ)）用戶滿意+員工滿意+供方+環(huán)境激勵(lì)手段（士氣）經(jīng)營戰(zhàn)略-個(gè)別實(shí)例的實(shí)踐普及教育/政治安定（社會基礎(chǔ)）QC的七個(gè)工具新QC七大工具QCStory品質(zhì)展開多變量解析etc.方針管理日常管理橫向職能管理QC小組活動(dòng)6σ活動(dòng)etc品質(zhì)的概念客戶滿意客戶喜歡下一工序是客戶管理的概念PDCA循環(huán)系統(tǒng)方法基于事實(shí)的管理etc目的方法推進(jìn)動(dòng)機(jī)品質(zhì)管理系統(tǒng)(QMS)1.3、高級階段（全面質(zhì)量管理TQM）第6

頁1.4、卓越階段（經(jīng)營質(zhì)量MBQ）特點(diǎn)：魅力質(zhì)量，超越用戶期望以品質(zhì)為中心，卓越績效模式股東、用戶、供應(yīng)商、員工、環(huán)境、

社會均受益背景：

隨著社會的不斷發(fā)展，卓越的企業(yè)充分挖掘用戶的潛在需求，生產(chǎn)出

超越用戶需求的劃時(shí)代產(chǎn)品。這方面卓越的代表是蘋果公司，其生產(chǎn)的系列

手機(jī)、電腦等已成為全球最受歡迎的產(chǎn)品。簡介：

在卓越階段關(guān)心的是魅力質(zhì)量，充分挖掘用戶的潛

在需求并進(jìn)行創(chuàng)新，提供劃時(shí)代的超越客戶需求的產(chǎn)

品。從關(guān)心用戶到關(guān)心經(jīng)營質(zhì)量，要提高員工、供方、

社會、環(huán)境等相關(guān)方的滿意度。二、質(zhì)量戰(zhàn)略趨勢及標(biāo)桿研究MacBookAirISO9001現(xiàn)場水平的管理滿足用戶要求TQM戰(zhàn)略水平·用戶滿意（CS）確保公司利益卓越品質(zhì)（品質(zhì)創(chuàng)造）戰(zhàn)略水平·現(xiàn)場水平的管理用戶驚喜（CD）、確保公司利益與相關(guān)方受益CD-CustomerDelight現(xiàn)場水平的管理第7

頁1.4、卓越階段（經(jīng)營質(zhì)量MBQ）二、質(zhì)量戰(zhàn)略趨勢及標(biāo)桿研究卓越階段：用戶驚喜高級階段：用戶滿意中級階段：用戶接受初級階段：基本要求符合品質(zhì)當(dāng)然質(zhì)量滿意不滿意一維質(zhì)量無所謂質(zhì)量魅力質(zhì)量弱強(qiáng)狩野用戶滿意度模型在確保當(dāng)然質(zhì)量、一維質(zhì)量后，卓越階段的企業(yè)更重視魅力質(zhì)量，充分挖掘用戶的潛在需求并進(jìn)行創(chuàng)新，提供劃時(shí)代的超越客戶顯性需求的產(chǎn)品，使用戶驚喜。(例如：iphone的觸摸操作顛覆了原有的手機(jī)操作模式，迅速利潤最高的手機(jī)生產(chǎn)商)綜合實(shí)力軟實(shí)力硬實(shí)力

事后管理事中(過程)管理事前(系統(tǒng))管理

卓越管理初級階段中級階段

高級階段

卓越階段產(chǎn)品質(zhì)量工作(流程)質(zhì)量公司(運(yùn)營)質(zhì)量以品質(zhì)為中心的經(jīng)營理念，卓越績效模式MBQ(質(zhì)量經(jīng)營)最先進(jìn)的質(zhì)量理念全球暢銷書/論文世界頂級質(zhì)量人才世界質(zhì)量發(fā)展趨勢簡圖二、質(zhì)量戰(zhàn)略趨勢及標(biāo)桿研究第8

頁1.5、質(zhì)量發(fā)展總體趨勢隨著社會發(fā)展，質(zhì)量管理從檢驗(yàn)把關(guān)發(fā)展到源流管理、系統(tǒng)管理，從符合用戶要求到使用戶滿意、驚喜，從關(guān)注用戶到關(guān)心相關(guān)方的質(zhì)量經(jīng)營。自檢互檢專檢QC(質(zhì)量檢查)檢測技術(shù)4M1E，CpkSQC(統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制）統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用防止再發(fā)零缺陷管理QFD、FMEA方針目標(biāo)管理、全員參與TQM(全面質(zhì)量管理ISO9000、顧客導(dǎo)向六西格瑪產(chǎn)品質(zhì)量合格率超過6σ水平，售后保內(nèi)故障率＜5%（豐田2005年IQS得分105pp100,2011年IQS得分101pp100，預(yù)測2015年IQS得分為100pp100，小松保內(nèi)故障率2011年為5%）客戶滿意度（CSI）＞90分（一汽豐田2006年CSI得分80.7，2011年CSI得分83.8，預(yù)測2015年將達(dá)到90.0分）卓越績效模式質(zhì)量體系評分＞800分，獲得美國波多里奇獎(jiǎng)、日本戴明獎(jiǎng)、歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)，國家質(zhì)量獎(jiǎng)等知名大獎(jiǎng)。數(shù)據(jù)來源：以上數(shù)據(jù)均來源于J.D.Power行業(yè)調(diào)查數(shù)據(jù)其中CSI得分由1000分制轉(zhuǎn)換為100分制二、質(zhì)量戰(zhàn)略趨勢及標(biāo)桿研究第9頁1.6、世界領(lǐng)先的質(zhì)量管理水平標(biāo)志第10

頁

小松：處于高級階段（全面質(zhì)量管理TQM階段）的中后期水平；

卡特：處于高級階段（全面質(zhì)量管理TQM階段）的中后期水平；

豐田、蘋果：處于卓越階段水平，是全球質(zhì)量管理領(lǐng)頭者；二、質(zhì)量戰(zhàn)略趨勢及標(biāo)桿研究2、標(biāo)桿研究自檢互檢專檢QC(質(zhì)量檢查)檢測技術(shù)4M1E，CpkSQC(統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制）統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用防止再發(fā)零缺陷管理QFD、FMEA方針目標(biāo)管理、全員參與TQM(全面質(zhì)量管理ISO9000、顧客導(dǎo)向六西格瑪以品質(zhì)為中心的經(jīng)營理念，卓越績效模式MBQ(質(zhì)量經(jīng)營)最先進(jìn)的質(zhì)量理念全球暢銷書/論文世界頂級質(zhì)量人才第11

頁三、現(xiàn)狀及目標(biāo)1.1、質(zhì)量評價(jià)方法已經(jīng)建立的產(chǎn)品評價(jià)體系和管理評價(jià)體系（質(zhì)量獎(jiǎng)），但是這兩大體系均存在較大的改進(jìn)的空間（紅色字體部位為需提升的項(xiàng)目）。質(zhì)量評價(jià)體系1、現(xiàn)狀具備產(chǎn)品評價(jià)的各項(xiàng)指標(biāo)，例如：首次故障率、早期故障率、維修換件率、用戶滿意度等缺乏索賠率、質(zhì)量成本缺內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)等零部件公司產(chǎn)品評價(jià)體系空白產(chǎn)品評價(jià)體系制定了質(zhì)量獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量指標(biāo)、體系、滿意度、人才等方面進(jìn)行評價(jià)體系評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)缺乏長期指標(biāo)、不夠系統(tǒng)各公司質(zhì)量管理體系各自為政零部件公司質(zhì)量管理體系有待建立管理評價(jià)體系第12

頁三、現(xiàn)狀及目標(biāo)員工（離司率高）、供方（供方水平低）、環(huán)境（社區(qū)投訴多）滿意度不高。統(tǒng)計(jì)技術(shù)（QC、品質(zhì)展開、多變量分析等）、質(zhì)量管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理機(jī)制水平不高（紅色字體）統(tǒng)計(jì)手法/信息技術(shù)（企業(yè)基礎(chǔ)）員工滿意+供方+環(huán)境理念機(jī)制激勵(lì)手段（士氣）經(jīng)營戰(zhàn)略-個(gè)別實(shí)例的實(shí)踐普及教育/政治安定（社會基礎(chǔ)）QC七個(gè)工具QC新七大工具QCStory品質(zhì)展開多變量解析etc.方針管理日常管理橫向職能管理QC小組活動(dòng)6σ活動(dòng)etc品質(zhì)的概念客戶滿意管理的概念目的方法推進(jìn)動(dòng)機(jī)品質(zhì)管理系統(tǒng)(QMS)1.3、質(zhì)量管理水平用戶滿意+固有技術(shù)客戶喜歡下一工序是客戶PDCA循環(huán)系統(tǒng)方法基于事實(shí)的管理

etc第13

頁劣勢優(yōu)勢●擁有先進(jìn)的文化和理念（品質(zhì)改變世界）●擁有重視品質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)層●對客戶關(guān)注，為之提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)●良好的用戶品牌認(rèn)知●未形成全員參與質(zhì)量的氛圍●未與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作關(guān)系●流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行差●質(zhì)量培訓(xùn)不系統(tǒng)，人員水平不足●各公司質(zhì)量體系水平參次不齊●缺乏統(tǒng)一而明確的質(zhì)量管理模式2、優(yōu)、劣勢分析三、現(xiàn)狀及目標(biāo)卓越的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)及先進(jìn)的企業(yè)文化將帶領(lǐng)從成功走向更大的成功！標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系檢查質(zhì)量體系卓越質(zhì)量體系質(zhì)量保證體系昆山重機(jī)港機(jī)泵送沈陽重裝起重機(jī)2011年各事業(yè)部質(zhì)量現(xiàn)狀預(yù)防質(zhì)量體系2016年各事業(yè)部質(zhì)量目標(biāo)湖汽路機(jī)北京樁機(jī)上?？萍紨嚢柙O(shè)備第14

頁三、現(xiàn)狀及目標(biāo)3、目標(biāo)

五年規(guī)劃期末，泵送、昆山重機(jī)、起重機(jī)達(dá)到世界領(lǐng)先的卓越質(zhì)量管理體系水平，其他主機(jī)事業(yè)部達(dá)到世界先進(jìn)的預(yù)防質(zhì)量體系水平（不含零部件公司）。重卡發(fā)動(dòng)機(jī)◆體系水平>600分◆產(chǎn)品質(zhì)量水平：廠內(nèi)產(chǎn)品不良率﹤

3σ（66800ppm）首次故障率﹤1%

早期故障率﹤12%換件維修率﹤12%

保內(nèi)故障率﹤15%

◆客戶滿意度>78分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系檢查質(zhì)量體系◆體系水平>650分◆產(chǎn)品質(zhì)量水平：廠內(nèi)產(chǎn)品不良率﹤4σ（6210ppm）首次故障率﹤3‰早期故障率﹤8%換件維修率﹤10%保內(nèi)故障率﹤12%◆客戶滿意度>80分◆體系水平>800分◆產(chǎn)品質(zhì)量水平：

廠內(nèi)產(chǎn)品不良率﹤6σ（3.4ppm）首次故障率0早期故障率﹤3%換件維修率﹤4%保內(nèi)故障率﹤5%

單臺保內(nèi)換件維修成本﹤1%◆客戶滿意度>90分保證質(zhì)量體系預(yù)防質(zhì)量體系卓越質(zhì)量體系◆體系水平>700分，獲國家質(zhì)量獎(jiǎng)◆產(chǎn)品質(zhì)量水平：廠內(nèi)產(chǎn)品不良率﹤

4.5σ外部：

首次故障率﹤2‰早期故障率﹤5%換件維修率﹤8%保內(nèi)故障率﹤10%單臺保內(nèi)換件維修成本﹤3%◆客戶滿意度>82分◆體系水平>750分獲戴明獎(jiǎng)或其他知名大獎(jiǎng)◆產(chǎn)品質(zhì)量水平：

廠內(nèi)產(chǎn)品不良率﹤5σ（230ppm）

首次故障率﹤1‰

早期故障率﹤4%換件維修率﹤6%保內(nèi)故障率﹤8%單臺保內(nèi)換件維修成本﹤2%◆客戶滿意度>85分

第15

頁4、各階段的詳細(xì)目標(biāo)分解如下：三、現(xiàn)狀及目標(biāo)注：此頁中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系是指標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系第16

頁四、質(zhì)量規(guī)劃按“五步卓越”法，一步一步夯實(shí)基礎(chǔ)，建立標(biāo)準(zhǔn)，明確目標(biāo)，逐步提升，最終達(dá)到卓越質(zhì)量體系水平。STEP0：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系基礎(chǔ)保證不合格品不流入下工序不生產(chǎn)不合格品生產(chǎn)不出不合格品提供超越顧客期望的產(chǎn)品和服務(wù)，獲得合理的企業(yè)利益基于ISO9001的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及流程標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)與試驗(yàn)系統(tǒng)SPS(生產(chǎn)方式)TQM+防錯(cuò)卓越績效模式1、總體思路STEP2：保證質(zhì)量體系STEP3：預(yù)防質(zhì)量體系STEP4：卓越質(zhì)量體系STEP1：檢查質(zhì)量體系第17

頁2、實(shí)施要求STEP0:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系四、質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)分解兩大標(biāo)準(zhǔn)體系—相關(guān)方傳遞注：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是由規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)所構(gòu)成，規(guī)格規(guī)定由材料、產(chǎn)品等的構(gòu)成，機(jī)能、尺寸、外觀等和品質(zhì)相關(guān)的一次性要素。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要是規(guī)定業(yè)務(wù)的做法，決定其業(yè)務(wù)的責(zé)任、權(quán)限范圍產(chǎn)品：產(chǎn)品一致性高。體系：基于ISO9001的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及流程標(biāo)準(zhǔn)化，是所有工作的基礎(chǔ)。目標(biāo)QFD（缺）圖紙、工藝FMEA（缺）FTA（缺）ISO9001體系（另：TS16949等）工序流程圖、QC工程圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)基準(zhǔn)書其他作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：a)設(shè)備操作基準(zhǔn)書；b)部件表；c)設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書；d)設(shè)備點(diǎn)檢等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系體系產(chǎn)品首次故障率﹤1%，

早期故障率﹤12%換件維修率﹤12%滿意度客戶滿意度>82分（第3方測評）投訴率﹤2%體系水平>600分通過內(nèi)部體系認(rèn)證第18

頁STEP0:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系齊全：所有工序必須要有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所有關(guān)鍵、重要零部件及工序要有檢

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（目前泵送的現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率基本達(dá)到90%，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率也達(dá)到80%以上）2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化:應(yīng)用工序分析法、時(shí)間觀測等IE手法對員工的作業(yè)步驟及順序進(jìn)行詳細(xì)

觀測，剔除等待等不必要的動(dòng)作，制定科學(xué)、合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、培訓(xùn)：1）確定各崗位（含管理者）所應(yīng)知道的標(biāo)準(zhǔn)；2）培訓(xùn)、考核4、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：1）強(qiáng)化工藝紀(jì)律檢查；2）精益質(zhì)量總部進(jìn)行抽查、評比。

總體來說，采用4個(gè)維度進(jìn)行評價(jià)：有、熟、用、優(yōu)。四、質(zhì)量規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系推進(jìn)方法優(yōu)不優(yōu)用不用熟不熟有沒有第19頁STEP0:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系四、質(zhì)量規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.確定正確的質(zhì)量發(fā)展方向和建立以顧客為中心的企業(yè)文化；2.制定質(zhì)量管理者考核、培養(yǎng)模型；1.成立質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略小組；2.制定戰(zhàn)略制定標(biāo)準(zhǔn)流程、戰(zhàn)略監(jiān)測流程、KSF分析模型、SWOT分析模型1.成立市場發(fā)展部2.建立4008客戶呼叫系統(tǒng)3.制定顧客滿意度調(diào)查流程、顧客投拆流程、CSI模型1.建立資源開發(fā)與管理系統(tǒng)(人力、財(cái)務(wù)、技術(shù)、設(shè)施、信息）2.制定人力資源管理制度從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)最基本的核心文件和其他制度；1.收集成本及盈利能力、質(zhì)量等工序級關(guān)鍵競爭力指標(biāo)數(shù)據(jù)2.建立設(shè)備控制系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測與分析3.建立內(nèi)部審核機(jī)制1.顧客滿意度及市場占有率全國前三2.服務(wù)基本滿足用戶要求3.人身安全得到保障，人員流失率低第20

頁STEP1:檢查質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)分解流程一流程二流程三流程四產(chǎn)品提升產(chǎn)品檢查能力提升過程質(zhì)量檢查能力產(chǎn)品：不合格品不流入用戶，不合格品不流往下道工序，滿足用戶基本要求。體系：建立以不合格品控制程序?yàn)楹诵牧鞒痰臋z查體系。目標(biāo)檢驗(yàn)過程化體系體系水平>650分通過內(nèi)部體系認(rèn)證產(chǎn)品首次故障率﹤1%早期故障率﹤8%換件維修率﹤10%滿意度客戶滿意度>80分（第3方測評）投訴率﹤1%第21

頁STEP1:檢查質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃形成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（含出廠檢驗(yàn)、法律、法規(guī)）零部件檢驗(yàn)（檢驗(yàn)基準(zhǔn)書、三檢制等）檢驗(yàn)人員素質(zhì)提升（技能水平評價(jià)等）檢驗(yàn)設(shè)備（有、優(yōu)、用、管)檢測設(shè)備管理（MSA評價(jià)、精度評價(jià)等）在線檢測（信息化、自動(dòng)化手段等）方法（統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）方法現(xiàn)場有效使用展開檢驗(yàn)體系評價(jià)改進(jìn)學(xué)習(xí)整合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查，4M檢查從產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等6個(gè)方面規(guī)范檢驗(yàn)體系，并提升檢驗(yàn)?zāi)芰?，從而確保不合格品不流入用戶或流入下道工序。注：方法、展開、學(xué)習(xí)、整合是卓越績效模式的評價(jià)方法水平ⅠⅡⅢⅤⅣⅥ第22頁STEP1:檢查質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃檢查質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.成立以副總經(jīng)理牽頭分管質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)2.重視員工和合作伙伴,基于事實(shí)的管理,組織最佳實(shí)踐的推廣1.成立戰(zhàn)略發(fā)展部2.建立檢驗(yàn)與試驗(yàn)體系3.以"不合格品不流入下道工序"制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略1.建立顧客滿意度調(diào)查體系2.制定CSD評價(jià)方案、第三方調(diào)查方案1.建立QAS質(zhì)量管理系統(tǒng)2.成立質(zhì)量改善降成本小組并組織開展改善降成本活動(dòng),實(shí)施激勵(lì)從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行檢查質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.收集規(guī)模、效率及日常運(yùn)營等系統(tǒng)級監(jiān)測指標(biāo)及競爭對手全面數(shù)據(jù)2.建立MES（PSI系統(tǒng)）進(jìn)行測量與分析3.建立目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案改進(jìn)流程4.三合一體系認(rèn)證1.顧客滿意度及部分產(chǎn)品市場占有率全國第一2.服務(wù)滿足顧客要求，達(dá)到滿意度指標(biāo)3.員工權(quán)益得到充分滿足，員工滿意度高第23

頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)分解產(chǎn)品：由符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)到適應(yīng)用戶需求。體系：以QC工程圖為基礎(chǔ)，對關(guān)重質(zhì)量特性要素進(jìn)行控制，不生產(chǎn)不合格品目標(biāo)體系體系水平>700分通過內(nèi)部體系認(rèn)證產(chǎn)品首次故障率﹤0.1%早期故障率﹤5%換件維修率﹤8%滿意度客戶滿意度>82分（第3方測評）投訴率﹤0.5%品質(zhì)改變世界、一切為了客戶SPS藍(lán)圖（ProductSystem)Q制造-手段團(tuán)隊(duì)-基礎(chǔ)CDST作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（技能向上）班組建設(shè)（全員改善)流程化組織（任務(wù)工資）人才培養(yǎng)安全+5S工藝裝備(保護(hù))（制造技術(shù)：流程化、8大工藝、設(shè)備工裝、TPM)JIT（制造管理：計(jì)劃、物流、數(shù)字化)低成本：7+1（高效率、快周轉(zhuǎn)、少浪費(fèi)）品牌地位故障指標(biāo)（故障頻次）質(zhì)量體系過程檢測能力12標(biāo)4不2消滅0缺陷過程檢測能力共同的目標(biāo)不同的技能相互依賴338S品質(zhì)-結(jié)果環(huán)境保護(hù)（ISO14001）E第24

頁四、質(zhì)量規(guī)劃評價(jià)方法要全、優(yōu)、量化STEP2:保證質(zhì)量體系Q完善產(chǎn)品和管理評價(jià)體系，對現(xiàn)狀進(jìn)行診斷（泵送已經(jīng)由日籍專家進(jìn)行了診斷），并根據(jù)診斷結(jié)果制定計(jì)劃進(jìn)行改善。完善現(xiàn)有的各項(xiàng)故障指標(biāo)，例如：滿意度、首次故障率、早期故障率、維修換件率等增加索賠率、質(zhì)量成本、內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)等12標(biāo)4不2消滅0缺陷過程能力指標(biāo)（CP、CPk、檢測能力等）產(chǎn)品評價(jià)體系完善質(zhì)量獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量指標(biāo)、體系、滿意度、人才等方面進(jìn)行評價(jià)體系評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化制定供應(yīng)商、經(jīng)銷商、代理商、海外公司等統(tǒng)一的質(zhì)量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)管理評價(jià)體系第25

頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃

以QC工程表為標(biāo)準(zhǔn)，建立下料等八大工藝的質(zhì)量控制體系，確保各過程都嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系運(yùn)行，并進(jìn)行評價(jià)。1、八大工藝：制定八大工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、集團(tuán)推廣、定期評價(jià)、考核（含控制體系及內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)）。從而提升八大工藝的質(zhì)量保證能力①下料：鋼材變形（堆放變形率≦10%）與銹蝕管理（銹蝕率≦30%）；編程人員配置（≦3臺/人）與編程質(zhì)量管理；設(shè)備維護(hù)與精度管理（100%實(shí)現(xiàn)火焰切割鑄鐵平臺和切割程序網(wǎng)線傳輸）；②成型：模具成型（完成180套專用化模具）與鑄鍛成型的推廣（完成154種鑄鍛件）；一次成型合格率（≥90%）管控與異形檢具的設(shè)計(jì)；③焊接：組對工裝化（工裝覆蓋率≥90%）、焊接自動(dòng)化（自動(dòng)化率≥37%）、水平化的推進(jìn)（水平化率≥70%）；人員培訓(xùn)與認(rèn)證；工藝試驗(yàn)與評定；④機(jī)加：設(shè)備數(shù)控化（數(shù)控機(jī)床占有率≥50%，檢測設(shè)備配備率≥95%）與裝夾工裝化推進(jìn)；編程與刀具管理及檢測工具的配置；⑤表面處理：噴拋丸除銹等級（拋丸除銹等級合格率≥95%）與粗糙度的管理（表面粗糙度達(dá)標(biāo)率≥90%）；電鍍電泳質(zhì)量控制（合格率≥85%）與屏蔽工裝的配置（100%配置）；⑥涂裝：部件面漆化率（≥70%）的推進(jìn)；屏蔽工裝、軟化工裝及專用吊具的配置（工裝軟化率≥87%）；⑦裝配：扭矩管理（擰緊工具分級配備）；清潔度管理（以昆山中挖為標(biāo)桿分階段調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)故障率≦0.1%，售后故障率≦0.05%）；電氣線束部裝與整裝管理（樣板建設(shè)100%達(dá)成，進(jìn)料檢驗(yàn)100%覆蓋）；⑧調(diào)試：調(diào)試流水化與部件調(diào)試的推進(jìn)等。（備注：藍(lán)色字體為2011年年底目標(biāo)）第26

頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃2、QC活動(dòng)：集團(tuán)QC活動(dòng)參與度達(dá)到80%以上，由被動(dòng)、強(qiáng)制參加QC活動(dòng)逐步形成自主開展QC活動(dòng)。集團(tuán)定期組織QC發(fā)表會并進(jìn)行表彰3、6σ活動(dòng)：通過3年時(shí)間，80%部科長要成為綠帶、或黑帶，

6σ在公司的參與度達(dá)到50%。4、五星現(xiàn)場：打造事業(yè)部→集團(tuán)→國家三級五星級現(xiàn)場管理1、班組建設(shè)：事業(yè)部→集團(tuán)→國家級三級質(zhì)量信得過班組評比5、質(zhì)量技術(shù)：以信息化為核心的質(zhì)量技術(shù)，包含工具自動(dòng)化等全國現(xiàn)場管理星級評價(jià)（五星級）第27頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃保證質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.成立以副總裁牽頭分管質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)2.組織完善質(zhì)量經(jīng)營模式,建立持續(xù)發(fā)展機(jī)制1.成立戰(zhàn)略發(fā)展委員會2.建立SPS3.以"不生產(chǎn)不合格品"制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略1.建立產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)營國際化體系2.建立顧客感知質(zhì)量評價(jià)模型1.制定公司績效管理模型及組織績效評定2.制定員工職業(yè)生涯發(fā)展通道及發(fā)展平臺從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行保證質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.收集品種、服務(wù)、研發(fā)等公司級指標(biāo)及標(biāo)桿企業(yè)、競爭對手全面數(shù)據(jù)2.建立數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)進(jìn)行測量與分析3.建立制造過程監(jiān)視和測量流程，制造過程控制與檢測流程1.顧客滿意度及產(chǎn)品市場占有率全國第一2.服務(wù)水平超過顧客需求，顧客忠誠度高3.員工培訓(xùn)率高，技能增強(qiáng)STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系通過QFD、FMEA、防錯(cuò)技術(shù)等達(dá)到生產(chǎn)不出不合格品的目的，提供超越客戶期望的產(chǎn)品和服務(wù)

。QFD完善用戶需要調(diào)研用戶需要轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)輸入DOE+QE利用田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)和質(zhì)量工程學(xué)完成面向制造的設(shè)計(jì)FMEA在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)線、設(shè)備中考慮產(chǎn)品潛在的質(zhì)量問題，并采取預(yù)先對策CP/CPK各零部件、各工序量產(chǎn)前，工序能力必須≥1.33防錯(cuò)關(guān)鍵、重要質(zhì)量指標(biāo)要建立防錯(cuò)裝置，靠設(shè)備保證質(zhì)量。例：力矩控制自動(dòng)化、影像提升、STOP第28

頁四、質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)產(chǎn)品：生產(chǎn)不出不合格品，用戶滿意（CS-CustomerSatisfaction)體系：以防錯(cuò)技術(shù)（FoolProof）為核心的源流管理注：QFD與FMEA的介紹見后續(xù)介紹STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系第29

頁四、質(zhì)量規(guī)劃

QFD（質(zhì)量功能展開－QualityFunctionDeployment）涉及產(chǎn)品形成的全過程，被認(rèn)為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進(jìn)行質(zhì)量保證的方法，是一種在產(chǎn)品開發(fā)過程中，將用戶的呼聲轉(zhuǎn)換為質(zhì)量特性、產(chǎn)品構(gòu)型、設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)特性及制造過程參數(shù)等的一種思想。質(zhì)量屋組成部分QFD分解示意圖注：QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。QFD推進(jìn)方法顧客需求產(chǎn)品技術(shù)需求產(chǎn)品規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性零件規(guī)劃矩陣產(chǎn)品技術(shù)要求關(guān)鍵工序工藝規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性工藝/質(zhì)量控制矩陣關(guān)鍵工序步驟技術(shù)評估屋頂競爭分析質(zhì)量屋顧客需求技術(shù)特性關(guān)系矩陣技術(shù)評估屋頂競爭分析質(zhì)量屋顧客需求技術(shù)特性關(guān)系矩陣技術(shù)特性技術(shù)評估競爭分析顧客需求關(guān)系矩陣屋頂STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系第30

頁四、質(zhì)量規(guī)劃注：50年代初，美國第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析。60年代中期，F(xiàn)MEA技術(shù)正式用于航天工業(yè)。

70年代末，F(xiàn)MEA技術(shù)開始進(jìn)入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS-9000的認(rèn)證要求。FMEA介紹FMEA（潛在失效模式與后果分析－FailureModeandEffectsAnalysis）是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它在設(shè)計(jì)階段就對各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。DFMEA（設(shè)計(jì)FMEA）：其評價(jià)與分析的對象是最終的產(chǎn)品以及每個(gè)與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。DFMEA不是靠過程控制來克服設(shè)計(jì)中的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過程中技術(shù)的/客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎(chǔ)。PFMEA（過程FMEA）：其評價(jià)與分析的對象是所有新的部件/過程、更改過的部件/過程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件/過程。PFMEA不是靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程缺陷，但它要考慮與計(jì)劃的裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品滿足用戶的要求和期望。EFMEA（設(shè)備FMEA）：設(shè)備失效模式及效果分析，運(yùn)用不多不再介紹。SFMEA（體系FMEA）：軟件失效模式和影響分析，運(yùn)用不多不再介紹。第31頁STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃預(yù)防質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.成立以董事牽頭分管質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)2.團(tuán)隊(duì)具備遠(yuǎn)見卓識、關(guān)注未來1.建立TQM+防錯(cuò)技術(shù)體系2.以"生產(chǎn)不出不合格品"為中心制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略成立CRM委員會（項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)委員會）1.組織公司信息管理規(guī)劃與開發(fā)2.實(shí)現(xiàn)資源的自動(dòng)分配與分析從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行預(yù)防質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.收集國內(nèi)、全球行業(yè)數(shù)據(jù)2.建立決策支持系統(tǒng)3.跨部門、跨層級，項(xiàng)目性改進(jìn)方法（6西格瑪項(xiàng)目）1.顧客滿意度及產(chǎn)品市場占有率達(dá)到世界前三2.服務(wù)水平吸引潛在客戶3.員工學(xué)習(xí)及職業(yè)發(fā)展需求得到滿足STEP4:卓越質(zhì)量體系相關(guān)方共贏劃時(shí)代的產(chǎn)品卓越的創(chuàng)新，產(chǎn)品超越用戶期望。四、質(zhì)量規(guī)劃第32

頁推進(jìn)卓越質(zhì)量管理，獲得國家質(zhì)量獎(jiǎng)產(chǎn)品：關(guān)注用戶隱性需求，具備卓越創(chuàng)新能力，提供劃時(shí)代的產(chǎn)品，使用戶驚喜（CD-CustomerDelight)體系：關(guān)注企業(yè)利益，整合用戶、供方、員工、社會、股東等相關(guān)方的需要目標(biāo)Win—Win人性化卓越造型操作舒適卓越性能高可靠性企業(yè)用戶供方員工社會環(huán)境股東STEP4:卓越質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃第33

頁戴明獎(jiǎng)全國質(zhì)量獎(jiǎng)完善SPS藍(lán)圖，并作為工作指南：1、8大工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；2、質(zhì)量獎(jiǎng)評比；3、用戶滿意度大幅提升。2016年2015年2014年2013年1、獲得戴明獎(jiǎng)或全國質(zhì)量獎(jiǎng)（暫無國家質(zhì)量獎(jiǎng)）；2、泵送、重機(jī)、起重機(jī)等公司推出劃時(shí)代的產(chǎn)品1、夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系與檢驗(yàn)體系；2、提升試驗(yàn)體系；3、售后無低級質(zhì)量問題發(fā)生。

在5年規(guī)劃期內(nèi)，打造的劃時(shí)代的產(chǎn)品，取獲得戴明獎(jiǎng)及國家質(zhì)量獎(jiǎng)（國家質(zhì)量獎(jiǎng)）2012年構(gòu)建預(yù)防質(zhì)量體系，導(dǎo)入卓越績效模式。1、全面使用QFD/FMEA等先進(jìn)工具2、各工序、零部件CPK≥1.33第34頁STEP4:卓越質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃卓越質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果以身作則共啟愿景挑戰(zhàn)現(xiàn)狀使眾人行激勵(lì)人心1.建立卓越績效經(jīng)營模式2.以"達(dá)到CD"制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略公司與顧客建立戰(zhàn)略聯(lián)盟提供卓越活動(dòng)所需資源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的綠色發(fā)展從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行卓越質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.融匯內(nèi)、外部指標(biāo)及信息2.所有信息系統(tǒng)功能利用兼容化、最大化3.全部門、全員、全過程持續(xù)改進(jìn)1.顧客滿意度及產(chǎn)品市場占有率水平持續(xù)提高2.服務(wù)水平持續(xù)提高，超過既定目標(biāo)3.員工忠誠度高4.組織發(fā)展與資源環(huán)境相協(xié)調(diào)，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展第35頁STEP0:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系四、質(zhì)量規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.確定正確的質(zhì)量發(fā)展方向和建立以顧客為中心的企業(yè)文化；2.制定質(zhì)量管理者考核、培養(yǎng)模型；1.成立質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略小組；2.制定戰(zhàn)略制定標(biāo)準(zhǔn)流程、戰(zhàn)略監(jiān)測流程、KSF分析模型、SWOT分析模型1.成立市場發(fā)展部2.建立4008客戶呼叫系統(tǒng)3.制定顧客滿意度調(diào)查流程、顧客投拆流程、CSI模型1.建立資源開發(fā)與管理系統(tǒng)(人力、財(cái)務(wù)、技術(shù)、設(shè)施、信息）2.制定人力資源管理制度從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)最基本的核心文件和其他制度；1.收集成本及盈利能力、質(zhì)量等工序級關(guān)鍵競爭力指標(biāo)數(shù)據(jù)2.建立設(shè)備控制系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測與分析3.建立內(nèi)部審核機(jī)制1.顧客滿意度及市場占有率全國前三2.服務(wù)基本滿足用戶要求3.人身安全得到保障，人員流失率低第36

頁STEP1:檢查質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)分解流程一流程二流程三流程四產(chǎn)品提升產(chǎn)品檢查能力提升過程質(zhì)量檢查能力產(chǎn)品：不合格品不流入用戶，不合格品不流往下道工序，滿足用戶基本要求。體系：建立以不合格品控制程序?yàn)楹诵牧鞒痰臋z查體系。目標(biāo)檢驗(yàn)過程化體系體系水平>650分通過內(nèi)部體系認(rèn)證產(chǎn)品首次故障率﹤1%早期故障率﹤8%換件維修率﹤10%滿意度客戶滿意度>80分（第3方測評）投訴率﹤1%第37

頁STEP1:檢查質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃形成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（含出廠檢驗(yàn)、法律、法規(guī)）零部件檢驗(yàn)（檢驗(yàn)基準(zhǔn)書、三檢制等）檢驗(yàn)人員素質(zhì)提升（技能水平評價(jià)等）檢驗(yàn)設(shè)備（有、優(yōu)、用、管)檢測設(shè)備管理（MSA評價(jià)、精度評價(jià)等）在線檢測（信息化、自動(dòng)化手段等）方法（統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）方法現(xiàn)場有效使用展開檢驗(yàn)體系評價(jià)改進(jìn)學(xué)習(xí)整合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查，4M檢查從產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等6個(gè)方面規(guī)范檢驗(yàn)體系，并提升檢驗(yàn)?zāi)芰?，從而確保不合格品不流入用戶或流入下道工序。注：方法、展開、學(xué)習(xí)、整合是卓越績效模式的評價(jià)方法水平ⅠⅡⅢⅤⅣⅥ第38頁STEP1:檢查質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃檢查質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.成立以副總經(jīng)理牽頭分管質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)2.重視員工和合作伙伴,基于事實(shí)的管理,組織最佳實(shí)踐的推廣1.成立戰(zhàn)略發(fā)展部2.建立檢驗(yàn)與試驗(yàn)體系3.以"不合格品不流入下道工序"制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略1.建立顧客滿意度調(diào)查體系2.制定CSD評價(jià)方案、第三方調(diào)查方案1.建立QAS質(zhì)量管理系統(tǒng)2.成立質(zhì)量改善降成本小組并組織開展改善降成本活動(dòng),實(shí)施激勵(lì)從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行檢查質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.收集規(guī)模、效率及日常運(yùn)營等系統(tǒng)級監(jiān)測指標(biāo)及競爭對手全面數(shù)據(jù)2.建立MES（PSI系統(tǒng)）進(jìn)行測量與分析3.建立目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案改進(jìn)流程4.三合一體系認(rèn)證1.顧客滿意度及部分產(chǎn)品市場占有率全國第一2.服務(wù)滿足顧客要求，達(dá)到滿意度指標(biāo)3.員工權(quán)益得到充分滿足，員工滿意度高第39

頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)分解產(chǎn)品：由符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)到適應(yīng)用戶需求。體系：以QC工程圖為基礎(chǔ)，對關(guān)重質(zhì)量特性要素進(jìn)行控制，不生產(chǎn)不合格品目標(biāo)體系體系水平>700分通過內(nèi)部體系認(rèn)證產(chǎn)品首次故障率﹤0.1%早期故障率﹤5%換件維修率﹤8%滿意度客戶滿意度>82分（第3方測評）投訴率﹤0.5%品質(zhì)改變世界、一切為了客戶SPS藍(lán)圖（ProductSystem)Q制造-手段團(tuán)隊(duì)-基礎(chǔ)CDST作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（技能向上）班組建設(shè)（全員改善)流程化組織（任務(wù)工資）人才培養(yǎng)安全+5S工藝裝備(保護(hù))（制造技術(shù)：流程化、8大工藝、設(shè)備工裝、TPM)JIT（制造管理：計(jì)劃、物流、數(shù)字化)低成本：7+1（高效率、快周轉(zhuǎn)、少浪費(fèi)）品牌地位故障指標(biāo)（故障頻次）質(zhì)量體系過程檢測能力12標(biāo)4不2消滅0缺陷過程檢測能力共同的目標(biāo)不同的技能相互依賴338S品質(zhì)-結(jié)果環(huán)境保護(hù)（ISO14001）E第40

頁四、質(zhì)量規(guī)劃評價(jià)方法要全、優(yōu)、量化STEP2:保證質(zhì)量體系Q完善產(chǎn)品和管理評價(jià)體系，對現(xiàn)狀進(jìn)行診斷（泵送已經(jīng)由日籍專家進(jìn)行了診斷），并根據(jù)診斷結(jié)果制定計(jì)劃進(jìn)行改善。完善現(xiàn)有的各項(xiàng)故障指標(biāo)，例如：滿意度、首次故障率、早期故障率、維修換件率等增加索賠率、質(zhì)量成本、內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)等12標(biāo)4不2消滅0缺陷過程能力指標(biāo)（CP、CPk、檢測能力等）產(chǎn)品評價(jià)體系完善質(zhì)量獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量指標(biāo)、體系、滿意度、人才等方面進(jìn)行評價(jià)體系評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化制定供應(yīng)商、經(jīng)銷商、代理商、海外公司等統(tǒng)一的質(zhì)量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)管理評價(jià)體系第41

頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃

以QC工程表為標(biāo)準(zhǔn)，建立下料等八大工藝的質(zhì)量控制體系，確保各過程都嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系運(yùn)行，并進(jìn)行評價(jià)。1、八大工藝：制定八大工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、集團(tuán)推廣、定期評價(jià)、考核（含控制體系及內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)）。從而提升八大工藝的質(zhì)量保證能力①下料：鋼材變形（堆放變形率≦10%）與銹蝕管理（銹蝕率≦30%）；編程人員配置（≦3臺/人）與編程質(zhì)量管理；設(shè)備維護(hù)與精度管理（100%實(shí)現(xiàn)火焰切割鑄鐵平臺和切割程序網(wǎng)線傳輸）；②成型：模具成型（完成180套專用化模具）與鑄鍛成型的推廣（完成154種鑄鍛件）；一次成型合格率（≥90%）管控與異形檢具的設(shè)計(jì)；③焊接：組對工裝化（工裝覆蓋率≥90%）、焊接自動(dòng)化（自動(dòng)化率≥37%）、水平化的推進(jìn)（水平化率≥70%）；人員培訓(xùn)與認(rèn)證；工藝試驗(yàn)與評定；④機(jī)加：設(shè)備數(shù)控化（數(shù)控機(jī)床占有率≥50%，檢測設(shè)備配備率≥95%）與裝夾工裝化推進(jìn)；編程與刀具管理及檢測工具的配置；⑤表面處理：噴拋丸除銹等級（拋丸除銹等級合格率≥95%）與粗糙度的管理（表面粗糙度達(dá)標(biāo)率≥90%）；電鍍電泳質(zhì)量控制（合格率≥85%）與屏蔽工裝的配置（100%配置）；⑥涂裝：部件面漆化率（≥70%）的推進(jìn)；屏蔽工裝、軟化工裝及專用吊具的配置（工裝軟化率≥87%）；⑦裝配：扭矩管理（擰緊工具分級配備）；清潔度管理（以昆山中挖為標(biāo)桿分階段調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)故障率≦0.1%，售后故障率≦0.05%）；電氣線束部裝與整裝管理（樣板建設(shè)100%達(dá)成，進(jìn)料檢驗(yàn)100%覆蓋）；⑧調(diào)試：調(diào)試流水化與部件調(diào)試的推進(jìn)等。（備注：藍(lán)色字體為2011年年底目標(biāo)）第42

頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃2、QC活動(dòng)：集團(tuán)QC活動(dòng)參與度達(dá)到80%以上，由被動(dòng)、強(qiáng)制參加QC活動(dòng)逐步形成自主開展QC活動(dòng)。集團(tuán)定期組織QC發(fā)表會并進(jìn)行表彰3、6σ活動(dòng)：通過3年時(shí)間，80%部科長要成為綠帶、或黑帶，

6σ在公司的參與度達(dá)到50%。4、五星現(xiàn)場：打造事業(yè)部→集團(tuán)→國家三級五星級現(xiàn)場管理1、班組建設(shè)：事業(yè)部→集團(tuán)→國家級三級質(zhì)量信得過班組評比5、質(zhì)量技術(shù)：以信息化為核心的質(zhì)量技術(shù)，包含工具自動(dòng)化等全國現(xiàn)場管理星級評價(jià)（五星級）第43頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃保證質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.成立以副總裁牽頭分管質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)2.組織完善質(zhì)量經(jīng)營模式,建立持續(xù)發(fā)展機(jī)制1.成立戰(zhàn)略發(fā)展委員會2.建立SPS3.以"不生產(chǎn)不合格品"制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略1.建立產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)營國際化體系2.建立顧客感知質(zhì)量評價(jià)模型1.制定公司績效管理模型及組織績效評定2.制定員工職業(yè)生涯發(fā)展通道及發(fā)展平臺從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行保證質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.收集品種、服務(wù)、研發(fā)等公司級指標(biāo)及標(biāo)桿企業(yè)、競爭對手全面數(shù)據(jù)2.建立數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)進(jìn)行測量與分析3.建立制造過程監(jiān)視和測量流程，制造過程控制與檢測流程1.顧客滿意度及產(chǎn)品市場占有率全國第一2.服務(wù)水平超過顧客需求，顧客忠誠度高3.員工培訓(xùn)率高，技能增強(qiáng)STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系通過QFD、FMEA、防錯(cuò)技術(shù)等達(dá)到生產(chǎn)不出不合格品的目的，提供超越客戶期望的產(chǎn)品和服務(wù)

。QFD完善用戶需要調(diào)研用戶需要轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)輸入DOE+QE利用田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)和質(zhì)量工程學(xué)完成面向制造的設(shè)計(jì)FMEA在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)線、設(shè)備中考慮產(chǎn)品潛在的質(zhì)量問題，并采取預(yù)先對策CP/CPK各零部件、各工序量產(chǎn)前，工序能力必須≥1.33防錯(cuò)關(guān)鍵、重要質(zhì)量指標(biāo)要建立防錯(cuò)裝置，靠設(shè)備保證質(zhì)量。例：力矩控制自動(dòng)化、影像提升、STOP第44

頁四、質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)產(chǎn)品：生產(chǎn)不出不合格品，用戶滿意（CS-CustomerSatisfaction)體系：以防錯(cuò)技術(shù)（FoolProof）為核心的源流管理注：QFD與FMEA的介紹見后續(xù)介紹STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系第45

頁四、質(zhì)量規(guī)劃

QFD（質(zhì)量功能展開－QualityFunctionDeployment）涉及產(chǎn)品形成的全過程，被認(rèn)為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進(jìn)行質(zhì)量保證的方法，是一種在產(chǎn)品開發(fā)過程中，將用戶的呼聲轉(zhuǎn)換為質(zhì)量特性、產(chǎn)品構(gòu)型、設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)特性及制造過程參數(shù)等的一種思想。質(zhì)量屋組成部分QFD分解示意圖注：QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。QFD推進(jìn)方法顧客需求產(chǎn)品技術(shù)需求產(chǎn)品規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性零件規(guī)劃矩陣產(chǎn)品技術(shù)要求關(guān)鍵工序工藝規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性工藝/質(zhì)量控制矩陣關(guān)鍵工序步驟技術(shù)評估屋頂競爭分析質(zhì)量屋顧客需求技術(shù)特性關(guān)系矩陣技術(shù)評估屋頂競爭分析質(zhì)量屋顧客需求技術(shù)特性關(guān)系矩陣技術(shù)特性技術(shù)評估競爭分析顧客需求關(guān)系矩陣屋頂STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系第46

頁四、質(zhì)量規(guī)劃注：50年代初，美國第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析。60年代中期，F(xiàn)MEA技術(shù)正式用于航天工業(yè)。

70年代末，F(xiàn)MEA技術(shù)開始進(jìn)入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS-9000的認(rèn)證要求。FMEA介紹FMEA（潛在失效模式與后果分析－FailureModeandEffectsAnalysis）是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它在設(shè)計(jì)階段就對各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。DFMEA（設(shè)計(jì)FMEA）：其評價(jià)與分析的對象是最終的產(chǎn)品以及每個(gè)與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。DFMEA不是靠過程控制來克服設(shè)計(jì)中的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過程中技術(shù)的/客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎(chǔ)。PFMEA（過程FMEA）：其評價(jià)與分析的對象是所有新的部件/過程、更改過的部件/過程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件/過程。PFMEA不是靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程缺陷，但它要考慮與計(jì)劃的裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品滿足用戶的要求和期望。EFMEA（設(shè)備FMEA）：設(shè)備失效模式及效果分析，運(yùn)用不多不再介紹。SFMEA（體系FMEA）：軟件失效模式和影響分析，運(yùn)用不多不再介紹。第47頁STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃預(yù)防質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.成立以董事牽頭分管質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)2.團(tuán)隊(duì)具備遠(yuǎn)見卓識、關(guān)注未來1.建立TQM+防錯(cuò)技術(shù)體系2.以"生產(chǎn)不出不合格品"為中心制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略成立CRM委員會（項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)委員會）1.組織公司信息管理規(guī)劃與開發(fā)2.實(shí)現(xiàn)資源的自動(dòng)分配與分析從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行預(yù)防質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.收集國內(nèi)、全球行業(yè)數(shù)據(jù)2.建立決策支持系統(tǒng)3.跨部門、跨層級，項(xiàng)目性改進(jìn)方法（6西格瑪項(xiàng)目）1.顧客滿意度及產(chǎn)品市場占有率達(dá)到世界前三2.服務(wù)水平吸引潛在客戶3.員工學(xué)習(xí)及職業(yè)發(fā)展需求得到滿足STEP4:卓越質(zhì)量體系相關(guān)方共贏劃時(shí)代的產(chǎn)品卓越的創(chuàng)新，產(chǎn)品超越用戶期望。四、質(zhì)量規(guī)劃第48

頁推進(jìn)卓越質(zhì)量管理，獲得國家質(zhì)量獎(jiǎng)產(chǎn)品：關(guān)注用戶隱性需求，具備卓越創(chuàng)新能力，提供劃時(shí)代的產(chǎn)品，使用戶驚喜（CD-CustomerDelight)體系：關(guān)注企業(yè)利益，整合用戶、供方、員工、社會、股東等相關(guān)方的需要目標(biāo)Win—Win人性化卓越造型操作舒適卓越性能高可靠性企業(yè)用戶供方員工社會環(huán)境股東STEP4:卓越質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃第49

頁戴明獎(jiǎng)全國質(zhì)量獎(jiǎng)完善SPS藍(lán)圖，并作為工作指南：1、8大工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；2、質(zhì)量獎(jiǎng)評比；3、用戶滿意度大幅提升。2016年2015年2014年2013年1、獲得戴明獎(jiǎng)或全國質(zhì)量獎(jiǎng)（暫無國家質(zhì)量獎(jiǎng)）；2、泵送、重機(jī)、起重機(jī)等公司推出劃時(shí)代的產(chǎn)品1、夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系與檢驗(yàn)體系；2、提升試驗(yàn)體系；3、售后無低級質(zhì)量問題發(fā)生。

在5年規(guī)劃期內(nèi)，打造的劃時(shí)代的產(chǎn)品，取獲得戴明獎(jiǎng)及國家質(zhì)量獎(jiǎng)（國家質(zhì)量獎(jiǎng)）2012年構(gòu)建預(yù)防質(zhì)量體系，導(dǎo)入卓越績效模式。1、全面使用QFD/FMEA等先進(jìn)工具2、各工序、零部件CPK≥1.33第50頁STEP4:卓越質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃卓越質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果以身作則共啟愿景挑戰(zhàn)現(xiàn)狀使眾人行激勵(lì)人心1.建立卓越績效經(jīng)營模式2.以"達(dá)到CD"制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略公司與顧客建立戰(zhàn)略聯(lián)盟提供卓越活動(dòng)所需資源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的綠色發(fā)展從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行卓越質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.融匯內(nèi)、外部指標(biāo)及信息2.所有信息系統(tǒng)功能利用兼容化、最大化3.全部門、全員、全過程持續(xù)改進(jìn)1.顧客滿意度及產(chǎn)品市場占有率水平持續(xù)提高2.服務(wù)水平持續(xù)提高，超過既定目標(biāo)3.員工忠誠度高4.組織發(fā)展與資源環(huán)境相協(xié)調(diào)，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展第51頁STEP0:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系四、質(zhì)量規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.確定正確的質(zhì)量發(fā)展方向和建立以顧客為中心的企業(yè)文化；2.制定質(zhì)量管理者考核、培養(yǎng)模型；1.成立質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略小組；2.制定戰(zhàn)略制定標(biāo)準(zhǔn)流程、戰(zhàn)略監(jiān)測流程、KSF分析模型、SWOT分析模型1.成立市場發(fā)展部2.建立4008客戶呼叫系統(tǒng)3.制定顧客滿意度調(diào)查流程、顧客投拆流程、CSI模型1.建立資源開發(fā)與管理系統(tǒng)(人力、財(cái)務(wù)、技術(shù)、設(shè)施、信息）2.制定人力資源管理制度從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)最基本的核心文件和其他制度；1.收集成本及盈利能力、質(zhì)量等工序級關(guān)鍵競爭力指標(biāo)數(shù)據(jù)2.建立設(shè)備控制系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測與分析3.建立內(nèi)部審核機(jī)制1.顧客滿意度及市場占有率全國前三2.服務(wù)基本滿足用戶要求3.人身安全得到保障，人員流失率低第52

頁STEP1:檢查質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)分解流程一流程二流程三流程四產(chǎn)品提升產(chǎn)品檢查能力提升過程質(zhì)量檢查能力產(chǎn)品：不合格品不流入用戶，不合格品不流往下道工序，滿足用戶基本要求。體系：建立以不合格品控制程序?yàn)楹诵牧鞒痰臋z查體系。目標(biāo)檢驗(yàn)過程化體系體系水平>650分通過內(nèi)部體系認(rèn)證產(chǎn)品首次故障率﹤1%早期故障率﹤8%換件維修率﹤10%滿意度客戶滿意度>80分（第3方測評）投訴率﹤1%第53

頁STEP1:檢查質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃形成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（含出廠檢驗(yàn)、法律、法規(guī)）零部件檢驗(yàn)（檢驗(yàn)基準(zhǔn)書、三檢制等）檢驗(yàn)人員素質(zhì)提升（技能水平評價(jià)等）檢驗(yàn)設(shè)備（有、優(yōu)、用、管)檢測設(shè)備管理（MSA評價(jià)、精度評價(jià)等）在線檢測（信息化、自動(dòng)化手段等）方法（統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）方法現(xiàn)場有效使用展開檢驗(yàn)體系評價(jià)改進(jìn)學(xué)習(xí)整合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查，4M檢查從產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等6個(gè)方面規(guī)范檢驗(yàn)體系，并提升檢驗(yàn)?zāi)芰?，從而確保不合格品不流入用戶或流入下道工序。注：方法、展開、學(xué)習(xí)、整合是卓越績效模式的評價(jià)方法水平ⅠⅡⅢⅤⅣⅥ第54頁STEP1:檢查質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃檢查質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.成立以副總經(jīng)理牽頭分管質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)2.重視員工和合作伙伴,基于事實(shí)的管理,組織最佳實(shí)踐的推廣1.成立戰(zhàn)略發(fā)展部2.建立檢驗(yàn)與試驗(yàn)體系3.以"不合格品不流入下道工序"制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略1.建立顧客滿意度調(diào)查體系2.制定CSD評價(jià)方案、第三方調(diào)查方案1.建立QAS質(zhì)量管理系統(tǒng)2.成立質(zhì)量改善降成本小組并組織開展改善降成本活動(dòng),實(shí)施激勵(lì)從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行檢查質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.收集規(guī)模、效率及日常運(yùn)營等系統(tǒng)級監(jiān)測指標(biāo)及競爭對手全面數(shù)據(jù)2.建立MES（PSI系統(tǒng)）進(jìn)行測量與分析3.建立目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案改進(jìn)流程4.三合一體系認(rèn)證1.顧客滿意度及部分產(chǎn)品市場占有率全國第一2.服務(wù)滿足顧客要求，達(dá)到滿意度指標(biāo)3.員工權(quán)益得到充分滿足，員工滿意度高第55

頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)分解產(chǎn)品：由符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)到適應(yīng)用戶需求。體系：以QC工程圖為基礎(chǔ)，對關(guān)重質(zhì)量特性要素進(jìn)行控制，不生產(chǎn)不合格品目標(biāo)體系體系水平>700分通過內(nèi)部體系認(rèn)證產(chǎn)品首次故障率﹤0.1%早期故障率﹤5%換件維修率﹤8%滿意度客戶滿意度>82分（第3方測評）投訴率﹤0.5%品質(zhì)改變世界、一切為了客戶SPS藍(lán)圖（ProductSystem)Q制造-手段團(tuán)隊(duì)-基礎(chǔ)CDST作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（技能向上）班組建設(shè)（全員改善)流程化組織（任務(wù)工資）人才培養(yǎng)安全+5S工藝裝備(保護(hù))（制造技術(shù)：流程化、8大工藝、設(shè)備工裝、TPM)JIT（制造管理：計(jì)劃、物流、數(shù)字化)低成本：7+1（高效率、快周轉(zhuǎn)、少浪費(fèi)）品牌地位故障指標(biāo)（故障頻次）質(zhì)量體系過程檢測能力12標(biāo)4不2消滅0缺陷過程檢測能力共同的目標(biāo)不同的技能相互依賴338S品質(zhì)-結(jié)果環(huán)境保護(hù)（ISO14001）E第56

頁四、質(zhì)量規(guī)劃評價(jià)方法要全、優(yōu)、量化STEP2:保證質(zhì)量體系Q完善產(chǎn)品和管理評價(jià)體系，對現(xiàn)狀進(jìn)行診斷（泵送已經(jīng)由日籍專家進(jìn)行了診斷），并根據(jù)診斷結(jié)果制定計(jì)劃進(jìn)行改善。完善現(xiàn)有的各項(xiàng)故障指標(biāo)，例如：滿意度、首次故障率、早期故障率、維修換件率等增加索賠率、質(zhì)量成本、內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)等12標(biāo)4不2消滅0缺陷過程能力指標(biāo)（CP、CPk、檢測能力等）產(chǎn)品評價(jià)體系完善質(zhì)量獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量指標(biāo)、體系、滿意度、人才等方面進(jìn)行評價(jià)體系評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化制定供應(yīng)商、經(jīng)銷商、代理商、海外公司等統(tǒng)一的質(zhì)量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)管理評價(jià)體系第57

頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃

以QC工程表為標(biāo)準(zhǔn)，建立下料等八大工藝的質(zhì)量控制體系，確保各過程都嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系運(yùn)行，并進(jìn)行評價(jià)。1、八大工藝：制定八大工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、集團(tuán)推廣、定期評價(jià)、考核（含控制體系及內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)）。從而提升八大工藝的質(zhì)量保證能力①下料：鋼材變形（堆放變形率≦10%）與銹蝕管理（銹蝕率≦30%）；編程人員配置（≦3臺/人）與編程質(zhì)量管理；設(shè)備維護(hù)與精度管理（100%實(shí)現(xiàn)火焰切割鑄鐵平臺和切割程序網(wǎng)線傳輸）；②成型：模具成型（完成180套專用化模具）與鑄鍛成型的推廣（完成154種鑄鍛件）；一次成型合格率（≥90%）管控與異形檢具的設(shè)計(jì)；③焊接：組對工裝化（工裝覆蓋率≥90%）、焊接自動(dòng)化（自動(dòng)化率≥37%）、水平化的推進(jìn)（水平化率≥70%）；人員培訓(xùn)與認(rèn)證；工藝試驗(yàn)與評定；④機(jī)加：設(shè)備數(shù)控化（數(shù)控機(jī)床占有率≥50%，檢測設(shè)備配備率≥95%）與裝夾工裝化推進(jìn)；編程與刀具管理及檢測工具的配置；⑤表面處理：噴拋丸除銹等級（拋丸除銹等級合格率≥95%）與粗糙度的管理（表面粗糙度達(dá)標(biāo)率≥90%）；電鍍電泳質(zhì)量控制（合格率≥85%）與屏蔽工裝的配置（100%配置）；⑥涂裝：部件面漆化率（≥70%）的推進(jìn)；屏蔽工裝、軟化工裝及專用吊具的配置（工裝軟化率≥87%）；⑦裝配：扭矩管理（擰緊工具分級配備）；清潔度管理（以昆山中挖為標(biāo)桿分階段調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)故障率≦0.1%，售后故障率≦0.05%）；電氣線束部裝與整裝管理（樣板建設(shè)100%達(dá)成，進(jìn)料檢驗(yàn)100%覆蓋）；⑧調(diào)試：調(diào)試流水化與部件調(diào)試的推進(jìn)等。（備注：藍(lán)色字體為2011年年底目標(biāo)）第58

頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃2、QC活動(dòng)：集團(tuán)QC活動(dòng)參與度達(dá)到80%以上，由被動(dòng)、強(qiáng)制參加QC活動(dòng)逐步形成自主開展QC活動(dòng)。集團(tuán)定期組織QC發(fā)表會并進(jìn)行表彰3、6σ活動(dòng)：通過3年時(shí)間，80%部科長要成為綠帶、或黑帶，

6σ在公司的參與度達(dá)到50%。4、五星現(xiàn)場：打造事業(yè)部→集團(tuán)→國家三級五星級現(xiàn)場管理1、班組建設(shè)：事業(yè)部→集團(tuán)→國家級三級質(zhì)量信得過班組評比5、質(zhì)量技術(shù)：以信息化為核心的質(zhì)量技術(shù)，包含工具自動(dòng)化等全國現(xiàn)場管理星級評價(jià)（五星級）第59頁STEP2:保證質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃保證質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.成立以副總裁牽頭分管質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)2.組織完善質(zhì)量經(jīng)營模式,建立持續(xù)發(fā)展機(jī)制1.成立戰(zhàn)略發(fā)展委員會2.建立SPS3.以"不生產(chǎn)不合格品"制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略1.建立產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)營國際化體系2.建立顧客感知質(zhì)量評價(jià)模型1.制定公司績效管理模型及組織績效評定2.制定員工職業(yè)生涯發(fā)展通道及發(fā)展平臺從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行保證質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.收集品種、服務(wù)、研發(fā)等公司級指標(biāo)及標(biāo)桿企業(yè)、競爭對手全面數(shù)據(jù)2.建立數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)進(jìn)行測量與分析3.建立制造過程監(jiān)視和測量流程，制造過程控制與檢測流程1.顧客滿意度及產(chǎn)品市場占有率全國第一2.服務(wù)水平超過顧客需求，顧客忠誠度高3.員工培訓(xùn)率高，技能增強(qiáng)STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系通過QFD、FMEA、防錯(cuò)技術(shù)等達(dá)到生產(chǎn)不出不合格品的目的，提供超越客戶期望的產(chǎn)品和服務(wù)

。QFD完善用戶需要調(diào)研用戶需要轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)輸入DOE+QE利用田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)和質(zhì)量工程學(xué)完成面向制造的設(shè)計(jì)FMEA在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)線、設(shè)備中考慮產(chǎn)品潛在的質(zhì)量問題，并采取預(yù)先對策CP/CPK各零部件、各工序量產(chǎn)前，工序能力必須≥1.33防錯(cuò)關(guān)鍵、重要質(zhì)量指標(biāo)要建立防錯(cuò)裝置，靠設(shè)備保證質(zhì)量。例：力矩控制自動(dòng)化、影像提升、STOP第60

頁四、質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)產(chǎn)品：生產(chǎn)不出不合格品，用戶滿意（CS-CustomerSatisfaction)體系：以防錯(cuò)技術(shù)（FoolProof）為核心的源流管理注：QFD與FMEA的介紹見后續(xù)介紹STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系第61

頁四、質(zhì)量規(guī)劃

QFD（質(zhì)量功能展開－QualityFunctionDeployment）涉及產(chǎn)品形成的全過程，被認(rèn)為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進(jìn)行質(zhì)量保證的方法，是一種在產(chǎn)品開發(fā)過程中，將用戶的呼聲轉(zhuǎn)換為質(zhì)量特性、產(chǎn)品構(gòu)型、設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)特性及制造過程參數(shù)等的一種思想。質(zhì)量屋組成部分QFD分解示意圖注：QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。QFD推進(jìn)方法顧客需求產(chǎn)品技術(shù)需求產(chǎn)品規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性零件規(guī)劃矩陣產(chǎn)品技術(shù)要求關(guān)鍵工序工藝規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性工藝/質(zhì)量控制矩陣關(guān)鍵工序步驟技術(shù)評估屋頂競爭分析質(zhì)量屋顧客需求技術(shù)特性關(guān)系矩陣技術(shù)評估屋頂競爭分析質(zhì)量屋顧客需求技術(shù)特性關(guān)系矩陣技術(shù)特性技術(shù)評估競爭分析顧客需求關(guān)系矩陣屋頂STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系第62

頁四、質(zhì)量規(guī)劃注：50年代初，美國第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析。60年代中期，F(xiàn)MEA技術(shù)正式用于航天工業(yè)。

70年代末，F(xiàn)MEA技術(shù)開始進(jìn)入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS-9000的認(rèn)證要求。FMEA介紹FMEA（潛在失效模式與后果分析－FailureModeandEffectsAnalysis）是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它在設(shè)計(jì)階段就對各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。DFMEA（設(shè)計(jì)FMEA）：其評價(jià)與分析的對象是最終的產(chǎn)品以及每個(gè)與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。DFMEA不是靠過程控制來克服設(shè)計(jì)中的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過程中技術(shù)的/客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎(chǔ)。PFMEA（過程FMEA）：其評價(jià)與分析的對象是所有新的部件/過程、更改過的部件/過程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件/過程。PFMEA不是靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程缺陷，但它要考慮與計(jì)劃的裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品滿足用戶的要求和期望。EFMEA（設(shè)備FMEA）：設(shè)備失效模式及效果分析，運(yùn)用不多不再介紹。SFMEA（體系FMEA）：軟件失效模式和影響分析，運(yùn)用不多不再介紹。第63頁STEP3:預(yù)防質(zhì)量體系四、質(zhì)量規(guī)劃預(yù)防質(zhì)量體系按卓越績效展開領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略顧客與市場資源過程管理測量、分析與改進(jìn)經(jīng)營結(jié)果1.成立以董事牽頭分管質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)2.團(tuán)隊(duì)具備遠(yuǎn)見卓識、關(guān)注未來1.建立TQM+防錯(cuò)技術(shù)體系2.以"生產(chǎn)不出不合格品"為中心制定質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略成立CRM委員會（項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)委員會）1.組織公司信息管理規(guī)劃與開發(fā)2.實(shí)現(xiàn)資源的自動(dòng)分配與分析從價(jià)值創(chuàng)造過程（產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購過程、產(chǎn)品制造過程、市場營銷服務(wù)過程)和支持過程（人力資源管理過程、財(cái)務(wù)管理過程、設(shè)備管理過程、信息管理過程）梳理并執(zhí)行預(yù)防質(zhì)量體系為核心文件和其他制度；1.收集國內(nèi)、全球行業(yè)數(shù)據(jù)2.建立決策支持系統(tǒng)3.跨部門、跨層級，項(xiàng)目性改進(jìn)方法（6西格瑪項(xiàng)目）1.顧客滿意度及產(chǎn)品市場占有率達(dá)到世界前三2.服務(wù)水平吸引潛在客戶3.員工學(xué)習(xí)及職業(yè)發(fā)展需求得到滿足STEP4:卓越質(zhì)量體系相關(guān)方共贏劃時(shí)代的產(chǎn)品卓越的創(chuàng)新，產(chǎn)品超越用戶期望。四、質(zhì)量規(guī)劃第64

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