酒鋼4#焦爐、與3#4#焦爐相配套的干熄焦裝置及備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造工程初步設(shè)計勞動安全篇

PAGE—PAGE54—酒鋼4#焦爐、與3#4#焦爐相配套的干熄焦裝置及備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造工程初步設(shè)計勞動安全衛(wèi)生專篇中國冶金建設(shè)集團鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究總院目錄TOC\o"1-1"1編制依據(jù)及采用的主要標準 12建設(shè)地區(qū)概況 43工程概述 54建筑及場地布置 165生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析 266設(shè)計中采用的主要防范措施 307勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置 528專用投資概算 539預(yù)期效果及存在的問題與建議 541編制依據(jù)及采用的主要標準1.1編制依據(jù)a)《中華人民共和國勞動法》（1994年7月5日第八屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第八次會議通過）b)《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》[中華人民共和國勞動部令第3號（1996）]c)《國務(wù)院關(guān)于加強防塵防毒工作的決定》[國發(fā)(1984)97號]d)《中華人民共和國塵肺病防治條例》[中華人民共和國國務(wù)院1997年12月3日]e)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》[2001年10月27日九屆人大常委會24次會議通過]f)《中華人民共和國防震減災(zāi)法》（全國人民代表大會常務(wù)委員會1997年12月29日通過）g)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》[2002年6月29日九屆人大常委會28次會議通過]h)《女職工勞動保護規(guī)定》（1988年6月28日國務(wù)院通過）i)《化學(xué)危險物品安全管理條例》（1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布）j)關(guān)于發(fā)布《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）》和《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）使用規(guī)定》的通知（震發(fā)辦[1992]160號）1.2采用的主要標準1)《作業(yè)場所空氣中呼吸性煤塵衛(wèi)生標準》(GB16248—1996)2)《車間空氣中焦爐逸散物衛(wèi)生標準》(GB17054—1997)3)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801—91)4)《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》(GB10434—89)5)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083—99)6）《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577—1995)7）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB4387—94)8)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87--85)9)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222--86)10)《焦化安全規(guī)程》(GB12710--91)11)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號文]12)《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2--2002）13)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87)（2001年版）14)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057--94)（2000年版）15)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058--92）16)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GBJ140--90)（1997年版）17)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ19--87)（2001年版）18)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187--93）19)《安全色》（GB2893--2001）20)《安全標志》（GB2894--1996）21)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》（GB50034--92）22)《建筑采光設(shè)計標準》（GB/T50033--2001）23）《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（GBJ22—87）24）《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50191—93）25）《建筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011—2001）26）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116-98)27）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1--2002）28）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)（1996）276號文）

2建設(shè)地區(qū)概況酒泉鋼鐵（集團）公司焦化廠（以下簡稱酒鋼焦化廠）4號焦爐及3號、4號焦爐相配套干熄焦和化產(chǎn)、備煤配套改造工程廠址建在原焦化廠廠內(nèi)。其中4號焦爐位于焦化廠內(nèi)現(xiàn)有3號焦爐北側(cè)的原預(yù)留地處，該處東面隔廠內(nèi)道路是備煤車間，南面與3號焦爐相接，西面鄰切焦機室及運焦通廊，北面是1號、2號焦爐；與3號、4號焦爐相配套干熄焦系統(tǒng)位于焦化廠廠區(qū)西南部，東面為焦化廠3#耐火磚庫、鑄造車間及食堂，南面為焦化廠辦公樓，西靠冶金廠鐵路走行線（現(xiàn)已廢除），北面與3號焦爐的濕熄焦系統(tǒng)相鄰；備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造均在原設(shè)施附近進行。酒泉鋼鐵（集團）公司位于甘肅省西北部的嘉峪關(guān)市，東南約750km為省會蘭州市。嘉峪關(guān)市屬河西走廊中部，東與酒泉接壤，西與玉門為鄰，南靠肅南縣，北鄰金塔縣。地理位置為東經(jīng)98°17′、北緯39°47′?？偯娣e1298平方公里。嘉峪關(guān)市屬冷溫帶干旱氣候，溫差大，降水少，降雨主要集中在每年7、8月份，年平均氣溫7.2℃，日照時間長。本地區(qū)的災(zāi)害性氣象為：干熱風(fēng)。年平均相對濕度：47%；年平均降水量：85.4mm。建設(shè)地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，夏季西北風(fēng)。本工程建筑抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。本工程占地面積為45000m2。3工程概述3.1工程簡要概況根據(jù)酒鋼公司的總體發(fā)展規(guī)劃，酒鋼要實現(xiàn)年增加200萬噸鋼的生產(chǎn)規(guī)模，焦炭和煤氣將產(chǎn)生缺口。為保證酒鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)和保證焦炭、煤氣的正常供應(yīng)，酒鋼擬新建一座4號焦爐（1×60孔JN60-6型）與3#焦爐形成一個爐組，并對配套的化產(chǎn)、備煤系統(tǒng)改造。另外為節(jié)能增效，同時新建一套與3#、4#焦爐配套的干法熄焦裝置。本工程主要產(chǎn)品及中間產(chǎn)品有焦炭、焦爐煤氣、焦油、輕苯、硫銨；干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入公司蒸汽管網(wǎng)。本工程煉焦能力按60萬t/a設(shè)計，煤氣凈化按煉焦能力200萬t/a設(shè)計，干熄焦裝置按煉焦能力110萬t/a設(shè)計，一次實施。3.2各車間組成及內(nèi)容本工程各車間主要建設(shè)內(nèi)容見表3-1。

表3—1 各車間主要建設(shè)內(nèi)容序號車間名稱主要建設(shè)內(nèi)容1備煤車間在原預(yù)留基礎(chǔ)上新建4×Ф10m配煤槽。2煉焦車間新建4號焦爐（1×60孔JN60-6型）及其配套焦爐機械（新增裝煤車、推焦機各1臺）、煙囪等，同時新建與3號、4號焦爐配套的干熄焦系統(tǒng)（原有濕熄焦系統(tǒng)作為備用）。4煤氣凈化車間改造后車間組成為：冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、溶、粗苯蒸餾工段和蒸氨工段，其中：冷凝鼓風(fēng)工段新增：2臺4000m2初冷器、1臺D1200-25鼓風(fēng)機、1臺DN4600電捕焦油器、1臺204m3機械化氨水澄清槽等配套的設(shè)備。硫銨工段新增：1臺DN3800飽和器及配套機組。終冷洗苯工段新增：2臺DN3800洗苯塔。粗苯蒸餾工段新增：1臺管式爐、1臺脫苯塔、富油槽和精重苯中間槽各1臺及其相關(guān)設(shè)備。蒸氨工段新增：1臺DN2800蒸氨塔、2臺氨水除焦油槽、1臺氨分縮器等配套的設(shè)備。5精制車間（焦油工段）增加1臺焦油超級離心機、增建1套改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜（加熱爐）及相應(yīng)的設(shè)備、2臺粗蒽離心機擴容6輔助設(shè)施變配電設(shè)施、電信設(shè)施、儀表及過程自動化設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、給排水及循環(huán)水系統(tǒng)（改造）、壓縮空氣凈化站、除氧給水泵站、制冷站及總圖運輸設(shè)施。3.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標本工程主要原材料、產(chǎn)品及工程投資等見技術(shù)經(jīng)濟指標表3--2。表3—2 主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標備注1產(chǎn)品產(chǎn)量1.1焦炭萬t/a601.2焦爐煤氣m3/h288001.3焦油t/a271891.4粗苯t/a73321.5硫銨t/a69462原材料消耗2.1煉焦用干煤量t/a7884002.2硫酸（93%）t/a56022.3洗油t/a7772.4管式爐:焦爐煤氣用量m3/h40592.5高爐煤氣用量m3/h562963動力消耗3.1生產(chǎn)新水量m3/h1973.2年耗電量103kWh/a395763.3壓縮空氣用量m3/min32.343.4蒸汽用量t/h37.19(冬季)29.44(夏季）4其它指標4.1勞動定員人2204.2占地面積m2450004.3固定資產(chǎn)投資萬元37886.583.4主要生產(chǎn)工藝流程簡述3.4.1煉焦車間（4#焦爐）煉焦車間新建1×60孔JN60-6型焦爐。由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔。裝煤車從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)，煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后用推焦機推出，經(jīng)攔焦機導(dǎo)入運載車上的焦罐中，通過裝焦設(shè)備把焦炭裝入干熄槽，裝入干熄槽的赤熱焦炭經(jīng)過惰性氣體熄滅并經(jīng)冷卻后送到爐前焦庫，然后再送往原3號焦爐篩貯焦系統(tǒng)（當采用備用的濕法熄焦時，推焦機推出的焦炭，則導(dǎo)入熄焦車中，熄焦車接焦后送至熄焦塔熄焦，熄滅的焦炭經(jīng)焦臺送往篩貯焦系統(tǒng)），焦炭經(jīng)篩分成不同等級后外運。推焦過程中產(chǎn)生的大量煙塵則通過攔焦機上的集氣罩收集起來，送至原3#焦爐推焦除塵地面站進行除塵。煤在炭化室中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過上升管，橋管進入集氣管，在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入新改造的煤氣凈化車間。焦爐采用凈化的焦爐煤氣或混合煤氣加熱，焦爐加熱燃燒的廢氣經(jīng)煙道至煙囪，最后排入大氣中。工藝流程見圖3-1。

焦炭焦炭圖3-1煉焦車間主要工藝流程圖注：虛線框內(nèi)為本工程新建部分外運原3#爐篩焦系統(tǒng)干熄焦裝置爐前焦庫大氣排氣筒焦爐廢氣大氣煙囪貯煤塔加熱煤氣煤氣凈化車間粉碎機室裝煤車焦炭焦臺熄焦車外來洗精煤出焦煙塵集塵管道除塵地面站配煤室上升管集氣管吸氣管攔焦機焦罐車荒煤氣貯煤場

3.4.2與3、4#焦爐配套的干熄焦系統(tǒng)焦炭焦炭圖3-1煉焦車間主要工藝流程圖注：虛線框內(nèi)為本工程新建部分外運原3#爐篩焦系統(tǒng)干熄焦裝置爐前焦庫大氣排氣筒焦爐廢氣大氣煙囪貯煤塔加熱煤氣煤氣凈化車間粉碎機室裝煤車焦炭焦臺熄焦車外來洗精煤出焦煙塵集塵管道除塵地面站配煤室上升管集氣管吸氣管攔焦機焦罐車荒煤氣貯煤場本工程新建一套與3、4#焦爐配套的干熄焦裝置（JNG90-4型），同時把3號焦爐現(xiàn)有的濕熄焦系統(tǒng)作為備用。干法熄焦具體工藝過程如下：焦炭送入干熄焦裝置熄焦，在干熄焦裝置中焦炭由氮氣冷卻，熄焦后的焦炭經(jīng)排焦裝置排出，經(jīng)輸送機送入爐前焦庫，然后送往原3號焦爐篩貯焦系統(tǒng)。被熄焦裝置中焦炭加熱后的氮氣送至廢熱鍋爐回收余熱后返回干熄焦爐循環(huán)使用，廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入酒鋼現(xiàn)有的蒸汽管網(wǎng)。干熄爐的裝入口、排焦口等處的煙塵均經(jīng)捕集后送入干熄焦地面站除塵裝置除塵后排放。干熄焦系統(tǒng)工藝流程見圖3-2。

焦粉圖3-2干熄焦系統(tǒng)工藝流程圖軟水氮氣軟水氮氣焦炭煙塵蒸汽紅焦炭廢氣排入大氣氮氣給水預(yù)熱器煙塵煙塵原有粉焦貯槽地面除塵站裝入裝置氮氣干熄爐干熄焦鍋爐二次除塵器循環(huán)風(fēng)機帶式輸送機排焦裝置提升機焦罐車一次除塵器焦處理系統(tǒng)`焦粉圖3-2干熄焦系統(tǒng)工藝流程圖軟水氮氣軟水氮氣焦炭煙塵蒸汽紅焦炭廢氣排入大氣氮氣給水預(yù)熱器煙塵煙塵原有粉焦貯槽地面除塵站裝入裝置氮氣干熄爐干熄焦鍋爐二次除塵器循環(huán)風(fēng)機帶式輸送機排焦裝置提升機焦罐車一次除塵器焦處理系統(tǒng)page3.4.3新改造的煤氣凈化車間本次煤氣凈化車間改造是在酒鋼焦化廠現(xiàn)有煤氣凈化系統(tǒng)上進行改造，在各工段均新增相應(yīng)的裝置和設(shè)備，改造后的生產(chǎn)工藝如下：煉焦爐引出的荒煤氣經(jīng)吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器、由橫管初冷器下部排出的煤氣被抽入煤氣鼓風(fēng)機，煤氣經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機進入電捕焦油器、再依次進入噴淋飽和器、終冷塔、洗苯塔，凈化后的煤氣一部分自用于加熱焦爐和管式爐，其余部分送至用戶。初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分離槽分離出焦油及氨水，焦油送到精制車間焦油工段；氨水送焦爐，其余為剩余氨水送至蒸氨塔。噴淋飽和器引出硫銨母液經(jīng)離心干燥生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品。苯洗滌塔引出的富油送粗苯蒸餾裝置生產(chǎn)輕苯和精重苯，其中精重苯送到精制車間焦油工段，同時分離出的萘溶劑油也送至精制車間焦油工段。酒鋼焦化廠煤氣凈化車間現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程圖見3-3。

圖3-圖3-3煤氣凈化車間主要工藝流程圖

3.4.4焦油加工車間改造酒鋼焦爐擴容改造后，酒鋼現(xiàn)有焦油蒸餾裝置滿負荷生產(chǎn)能力可滿足本工程的需要，焦油蒸餾裝置暫不擴建，僅增加2臺焦油超級離心機、增加一套改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，同時對2臺粗蒽離心機擴容。焦油超級離心機和改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜的工藝流程見圖3-4和圖3-5。焦油焦油焦油渣分離水超級離心機原料焦油焦油渣分離水超級離心機原料焦油圖3-4圖3-4焦油超級離心機工藝流程圖閃蒸油閃蒸油氣冷凝冷卻器閃蒸油閃蒸油氣冷凝冷卻器改質(zhì)瀝青改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜改質(zhì)瀝青改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜成型成型瀝青成品改質(zhì)瀝青瀝青成品改質(zhì)瀝青圖3-5圖3-5改質(zhì)瀝青部分工藝流程圖

3.5主要職業(yè)危險、危害概述主要危害因素可分為兩類，其一為自然因素形成的危害或不利影響；一般包括地震、不良地質(zhì)、暑熱、雷擊、洪水等因素；其二為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括有害塵毒、火災(zāi)爆炸事故、機械傷害、噪聲振動、觸電事故、墜落及碰撞等各種因素。

4建筑及場地布置4.1自然危害因素及防范措施4.1.1建設(shè)地區(qū)自然條件概述本工程建在原焦化廠廠內(nèi)，其中4號焦爐位于焦化廠內(nèi)現(xiàn)有3號焦爐北側(cè)的原預(yù)留地處，該處東面隔廠內(nèi)道路是備煤車間，南面與3號焦爐相接，西面鄰切焦機室及運焦通廊，北面是1號、2號焦爐；與3號、4號焦爐相配套干熄焦系統(tǒng)位于焦化廠廠區(qū)西南部，東面為焦化廠3#耐火磚庫、鑄造車間及食堂，南面為焦化廠辦公樓，西靠冶金廠鐵路走行線（現(xiàn)已廢除），北面與3號焦爐的濕熄焦系統(tǒng)相鄰；備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造均在原設(shè)施附近進行。酒鋼集團公司位于甘肅省西北部的嘉峪關(guān)市，東南約750km為省會蘭州市。嘉峪關(guān)市屬河西走廊中部，東與酒泉接壤，西與玉門為鄰，南靠肅南縣，北鄰金塔縣。地理位置為東經(jīng)98°17′、北緯39°47′?？偯娣e1298平方公里。嘉峪關(guān)市屬冷溫帶干旱氣候，溫差大，降水少，降雨主要集中在每年7、8月份，年平均氣溫7.2℃，日照時間長。本地區(qū)的災(zāi)害性氣象為：干熱風(fēng)。年平均相對濕度：47%；年平均降水量：85.4mm。建設(shè)地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，夏季西北風(fēng)。本工程建筑抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。本工程占地面積為45000m2。4.1.2預(yù)測的主要職業(yè)危險、危害因素自然因素形成的危害或不利影響；一般包括地震、不良地質(zhì)、暑熱、雷擊、洪水等因素；各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)和發(fā)生的可能性、幾率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同。a)地震地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，它尤其對建筑物的破壞作用明顯，進而威脅設(shè)備和人員的安全。b)不良地質(zhì)不良地質(zhì)對建筑物的破壞作用較大，甚至影響人員安全。c)雷擊雷擊能破壞建筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，其出現(xiàn)的機會不大，作用時間短暫。d)氣溫人體有最適宜的環(huán)境溫度，當環(huán)境溫度超過一定范圍時，會產(chǎn)生不舒服感，氣溫過高會發(fā)生中暑。氣溫對人的作用廣泛，作用時間長，但其危害后果較輕。e)其它暴雨和洪水威脅工廠安全，其作用范圍大，但出現(xiàn)的機會不多；內(nèi)澇浸漬設(shè)備，影響生產(chǎn)，但其對人的危害性?。淮送馊諘?、通風(fēng)、照明等情況的好壞也直接影響到工人的工作環(huán)境及身體健康。綜上所述，自然危害因素的發(fā)生基本是不可避免的，因為它是自然形成的；但可以對其采取相應(yīng)的防范措施，以減輕其對人員、設(shè)備等的傷害或損失。4.1.3主要防范措施a)防暑防寒為了防暑降溫,在生產(chǎn)廠房內(nèi)采取通風(fēng)換氣措施；在工段內(nèi)部設(shè)置工人休息室、操作室、控制室等，并在室內(nèi)設(shè)置必要的風(fēng)扇、空調(diào)等裝置,防暑降溫措施詳見表4—1。為了防止冬季低溫，采取集中供暖，車間內(nèi)工作地點及休息室內(nèi)的溫度見表4—2，經(jīng)采取措施后，車間內(nèi)工作地點及休息室內(nèi)的溫度均可滿足有關(guān)的衛(wèi)生標準。經(jīng)采取措施后，車間內(nèi)工作地點及休息室內(nèi)的溫度均可滿足《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ19-87)（2001年版）的有關(guān)規(guī)定。表4—1主要生產(chǎn)場所防暑降溫措施序號生產(chǎn)場所防暑降溫措施換氣次數(shù),次/h一、煉焦車間1焦爐爐頂工人休息室分體壁掛式空調(diào)2爐門修理站移動式軸流通風(fēng)機通風(fēng)103儀表室水冷柜式空調(diào)4值班室及操作室吊扇5爐端臺及爐間臺移動式軸流通風(fēng)機通風(fēng)10二、干熄焦電氣室1各辦公室吊扇2控制站風(fēng)冷柜式空調(diào)機三、煤氣凈化車間1硫銨倉庫軸流風(fēng)機排風(fēng)32干燥機廠房軸流風(fēng)機排風(fēng)53離心機廠房軸流風(fēng)機排風(fēng)154結(jié)晶槽廠房軸流風(fēng)機排風(fēng)155冷凝泵房軸流風(fēng)機排風(fēng)56鼓風(fēng)機室軸流風(fēng)機排風(fēng)15四、動力設(shè)施1溴化鋰制冷站軸流風(fēng)機排風(fēng)82壓縮空氣凈化站風(fēng)帽自然通風(fēng)53干熄焦地面站水泵房軸流風(fēng)機排風(fēng)54終冷洗苯循環(huán)水泵房軸流風(fēng)機排風(fēng)55生產(chǎn)水泵房軸流風(fēng)機排風(fēng)56綜合水泵站加藥間軸流風(fēng)機排風(fēng)8表4—2行政福利設(shè)施和生產(chǎn)車間操作室及工人休息室采暖溫度No.采暖房間（或建筑）名稱室內(nèi)采暖溫度1辦公室、操作室、休息室18℃2制冷站、水泵房、空壓站等8℃b)防雷設(shè)計對鼓風(fēng)機室等第二類防雷建筑物采用避雷帶(針)防直擊雷，引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω；防感應(yīng)雷的措施為建筑物內(nèi)的設(shè)備管道構(gòu)架等主要金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設(shè)備的保護接地裝置上。對配煤室等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊接地電阻不大于30Ω；放散管、風(fēng)帽按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施；焦爐煙囪則設(shè)避雷帶，防止雷擊造成的危害。在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中做靜電接地設(shè)計，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內(nèi)的設(shè)備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。c)抗震本工程建筑抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。在建筑設(shè)計中，進行準確的抗震驗算,并根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)中的規(guī)定按建筑抗震設(shè)防烈度7度對建構(gòu)筑物設(shè)防，并采取合理的抗震構(gòu)造措施，采取的主要措施如下：選擇對抗震有利的場地；建筑平面布置規(guī)則、對稱，質(zhì)量分布和剛度變化均勻；選擇技術(shù)、經(jīng)濟條件好的抗震結(jié)構(gòu)體系。在電氣設(shè)計中，將電力變壓器滾輪拆下，按防震要求固定于軌道上，防止變壓器受損。在工藝設(shè)備設(shè)計中,將有關(guān)底座加固處理,管道采用必要的耐震連接方式。d)其它暴雨和洪水威脅工廠安全，其作用范圍大，但出現(xiàn)的機會不多；內(nèi)澇浸漬設(shè)備，影響生產(chǎn)，但其對人的危害性??；此外風(fēng)向?qū)τ泻ξ镔|(zhì)的輸送作用明顯，人員處于危害源的下風(fēng)向則極為不利。為了防止內(nèi)澇，及時排出雨水，避免積水，毀壞設(shè)備、廠房，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)相應(yīng)的場地雨水排除系統(tǒng)。4.2建廠的周圍環(huán)境條件及對勞動安全衛(wèi)生的影響與防范措施本工程建在原焦化廠廠內(nèi)，其中4號焦爐位于焦化廠內(nèi)現(xiàn)有3號焦爐北側(cè)的原預(yù)留地處，該處東面隔廠內(nèi)道路是備煤車間，南面與3號焦爐相接，西面鄰切焦機室及運焦通廊，北面是1號、2號焦爐；與3號、4號焦爐相配套干熄焦系統(tǒng)位于焦化廠廠區(qū)西南部，東面為焦化廠3#耐火磚庫、鑄造車間及食堂，南面為焦化廠辦公樓，西靠冶金廠鐵路走行線（現(xiàn)已廢除），北面與3號焦爐的濕熄焦系統(tǒng)相鄰；備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造均在原設(shè)施附近進行。本工程建設(shè)區(qū)域周圍環(huán)境條件對勞動安全衛(wèi)生影響不大。4.3廠區(qū)內(nèi)通道、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生4.3.1廠區(qū)內(nèi)通道的勞動安全衛(wèi)生因本工程在原廠內(nèi)建設(shè)，在考慮到生產(chǎn)工藝的要求、道路連接的可能、雨水的迅速排除、新舊場地標高相協(xié)調(diào)以及力求土石方工程量最小等因素，場地豎向采用臺階式布置。4#焦爐及運焦系統(tǒng)平土標高為1626.00m；干熄焦系統(tǒng)平土標高為1624.00m；干熄焦除塵地面站平土標高為1625.70m；篩焦切焦除塵地面站平土標高為1626.80m；其它備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)及水系統(tǒng)的平土標高均與原場地平土標高一致。本工程廠內(nèi)道路至相鄰建構(gòu)物的有關(guān)安全距離要求如表4-3所示

表4-3 廠內(nèi)道路與相鄰建構(gòu)筑物的安全距離相鄰建構(gòu)筑物名稱最小凈距(m)建構(gòu)筑物外墻面向道路一側(cè)無出入口時1.5面向道路一側(cè)有出入口但不通行汽車時3.0面向道路一側(cè)有出入口且通行汽車時6.0管線支架1.0圍墻1.0注:表列最小凈距:城市型道路自路面邊緣算起,公路型道路自路肩邊緣算起。注：上表為《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（GBJ22-87）第2.3.9條規(guī)定。本設(shè)計廠內(nèi)主要道路距建構(gòu)筑物的最小凈距離為3.0m，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16—87）（2001年版）的要求。本工程生產(chǎn)場所梯子、平臺及高處通道均設(shè)置安全欄桿；地溝、水井設(shè)置蓋板；有危險的吊裝口、安裝孔等處則設(shè)安全圍欄；在有危險性的場所設(shè)置相應(yīng)的安全標志及事故照明設(shè)施。防止墜落事故的發(fā)生。帶式輸送機通廊兩側(cè)設(shè)有人行道,其凈寬不小于0.8m。角度≤10°的通廊設(shè)防滑條；角度＞10°的通廊設(shè)防滑踏步。廠內(nèi)道路已設(shè)置相應(yīng)的照明設(shè)施。廠內(nèi)道路已設(shè)置相應(yīng)的排水設(shè)施。4.3.2廠區(qū)內(nèi)運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生本工程廠區(qū)內(nèi)的運輸主要有四種形式,第一種為火車運輸；第二種為汽車運輸；第三種為管道運輸；第四種為帶式輸送機運輸。物料具體的運輸形式見表4—4

表4--4 廠內(nèi)物料的運輸形式序物料運輸形式備號名稱汽車運輸管道運輸帶式輸送機運輸火車運輸注1煤√√送入2焦炭√送出3煤氣√送出4焦油√√送出6硫銨√送出7洗油√√送入8輕苯√√送出9粉料√送出運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生措施主要如下:廠內(nèi)運送煤及焦炭的帶式輸送機置于相應(yīng)的通廊內(nèi)，防止物料外逸造成危害，避免機械傷害事故的發(fā)生。運焦膠帶采用耐熱膠帶。帶式輸送機設(shè)有下列保護裝置:①速度、跑偏檢測器；②頭尾部自動清掃裝置；③逆止器及制動器；④緊急停車裝置；⑤自動糾偏裝置。所有生產(chǎn)場所的帶式輸送機設(shè)有事故聯(lián)鎖自動停車裝置，并有燈光、音響信號。焦爐攔焦機、電機車、推焦機之間設(shè)計可靠的聯(lián)鎖裝置，可避免紅焦落地。轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)防護罩。煤氣管道穿越室內(nèi)設(shè)機械通風(fēng)換氣設(shè)施。煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道設(shè)置相應(yīng)的蒸汽吹掃裝置以及煤氣放散閥取樣裝置，隨時分析檢測煤氣中的含氧量，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災(zāi)。初冷器、鼓風(fēng)機、噴淋飽和器、洗苯塔的出入口的管道上設(shè)溫度壓力等監(jiān)測儀表。本工程粉料及垃圾等采用專用的運輸車運輸,以保持運輸時的環(huán)境衛(wèi)生。在火災(zāi)危險性較大的場所設(shè)置安全標志及信號裝置；在設(shè)計中對各類介質(zhì)的管道應(yīng)刷相應(yīng)的識別色，并按照《安全色》及《安全標志》等規(guī)定進行。4.4建筑物的安全距離、采光、通風(fēng)等情況4.4.1建筑物的安全距離本工程建設(shè)區(qū)域的總平面布置根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、工藝要求及火災(zāi)危險性的大小等因素，同時考慮地形與風(fēng)向等因素，各設(shè)施之間均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《焦化安全規(guī)程》等的要求預(yù)留相應(yīng)的防火安全間距，采用道路分隔,以防止一旦發(fā)生火災(zāi)造成火勢擴大、蔓延。本工程主要設(shè)施的安全距離嚴格按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87)（2001年版）及《焦化安全規(guī)程》(GB12710—91)等規(guī)定設(shè)置，以滿足防火、防爆等安全要求。見表4-5。

表4-5 主要區(qū)域及設(shè)施間的安全防火間距序號區(qū)域或設(shè)施相鄰區(qū)域或設(shè)施設(shè)計的安全防火間距m標準要求的安全防火間距m備注1冷凝鼓風(fēng)工段初冷器管式爐4330A第3.3.9條2電氣室循環(huán)水泵房1510A第3.3.1條3干熄焦裝置電氣室3310B第3.3.1條注：備注中A為《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16—87）（2001年版）B為《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16—87）（2001年版）4.4.2建筑物的采光、通風(fēng)等情況本工程所在區(qū)域采光條件較好,在建筑設(shè)計中,充分利用日光資源與人工光源,提供高質(zhì)量的采光照明條件,保證操作人員的視覺要求得到滿足。從本工程建設(shè)區(qū)域所處的地理位置、附近的地形地貌及設(shè)施來看，建設(shè)區(qū)域的通風(fēng)情況良好。在廠房的總圖布置及建筑設(shè)計中,對建筑體型和朝向、門窗處理等方面組織好自然通風(fēng),一般情況下,盡可能采取自然通風(fēng),必要時則考慮機械通風(fēng),以節(jié)省設(shè)備和投資。對一般無毒無害崗位采用自然通風(fēng),對有爆炸危險及有害氣體存在的場所則采取強制通風(fēng)設(shè)計。4.5輔助用室的設(shè)置情況按照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的要求，本工程根據(jù)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則，由廠方根據(jù)實際需要設(shè)置衛(wèi)生輔助用室，以滿足本工程的需要。

5生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析備煤車間:備煤車間的任務(wù)是為煉焦系統(tǒng)及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤,需對煤料進行粉碎等加工作業(yè),主要的職業(yè)危害因素為煤塵危害；另外由于備煤車間有較多破粉碎機械、推土機、膠帶運輸機等大型移動、走行設(shè)備設(shè)施,并且需進行人工清掃等作業(yè),因此,存在人身傷害事故危險；此外尚存在相應(yīng)的噪聲與振動危害。煉焦車間:煉焦車間是焦化廠的主體車間,存在著高溫、有害氣體、粉塵及噪聲等危害因素。一般操作人員在約十分鐘內(nèi)必須完成裝煤、推焦、熄焦和清掃爐蓋、爐頂、上升管、爐框以及啟閉爐蓋、上升管蓋、爐門等操作,工作十分緊張；同時,焦爐內(nèi)部溫度高達1300℃～1350℃,推出焦炭溫度高達1000℃～1100℃,焦爐表面熱輻強度大；裝煤及干餾過程中有大量煤氣外泄,又是多層同時作業(yè),所以焦爐生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣、勞動強度大。煤氣凈化車間:煤氣凈化車間負責(zé)抽吸、輸送、冷卻及回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種產(chǎn)品,主要設(shè)備設(shè)施有鼓風(fēng)機、各種塔、冷卻器、各種貯槽和工業(yè)泵等,其中除鼓風(fēng)機和工業(yè)泵等為轉(zhuǎn)動設(shè)備外，多系固定設(shè)備,機械傷害事故一般較少；但因其處理的物料多為有毒、可燃易燃物質(zhì),因此中毒及火災(zāi)爆炸事故相對較多；此外尚存在相應(yīng)的噪聲與振動危害。綜上所述,本工程在安全衛(wèi)生方面的特點可以歸納如下：a)由于頻繁操作大量的轉(zhuǎn)動、移動設(shè)備，造成機械傷害的幾率較大,尤其是煉焦車間,生產(chǎn)使用的是高溫設(shè)備,煉焦爐周圍供電多采用明電線供電方式,這些都使焦爐上的觸電、燒傷事故明顯增高,且有毒有害塵毒氣體污染了環(huán)境，更增加了機械傷害的危險性。b)從原料到半成品、產(chǎn)品幾乎都是可燃物,其中不少如煤氣等還是易燃物,火災(zāi)與爆炸是本工程生產(chǎn)過程中的最大威脅。c)煤、焦車間生產(chǎn)過程中散發(fā)大量的粉塵和煙氣，對操作人員的身體造成很大危害。d)焦爐加熱使用的焦爐煤氣與高爐煤氣、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)產(chǎn)品和半成品大部分是有毒物質(zhì),因此防止化學(xué)中毒是焦化廠安全工作的又一重點。e)本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生H2S、NH3及HCN等，使焦化廠空氣中含腐蝕性成分較多，并在生產(chǎn)中使用酸、堿等腐蝕性輔料,因此也須對防腐蝕工作加以重視。5.1原料、材料和產(chǎn)生的中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品等的種類、名稱和數(shù)量本工程生產(chǎn)過程中的主要原料、材料和產(chǎn)生的中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品見表5—1。

表5-1主要原料、材料、中間體副產(chǎn)品及產(chǎn)品產(chǎn)量序車間名稱原料及材料中間體或產(chǎn)品副產(chǎn)品號名稱數(shù)量名稱數(shù)量1煉焦車間煉焦煤90萬t/a焦炭荒煤氣60萬t/a28800m3/h2煤氣凈化車間荒煤氣洗油硫酸（93%）28800m3/h777t/a5602t/a煤氣焦油苯類硫銨28800m3/h27189t/a7732t/a6946t/a5.2高溫、易燃、易爆、振動、噪聲等有害作業(yè)的生產(chǎn)部位、程度本工程生產(chǎn)過程中高溫、易燃、易爆、振動、噪聲等有害作業(yè)的主要生產(chǎn)部位詳見表5—2。表5--2高溫、易燃易爆、振動噪聲等有害作業(yè)的生產(chǎn)部位序有害有害作業(yè)的生產(chǎn)部位備號因素車間名稱生產(chǎn)部位注1高溫?zé)捊管囬g焦爐爐頂、焦爐機側(cè)推焦機司機室、焦爐焦側(cè)熄焦車司機室、焦爐地下室熱源為焦爐2易燃易爆煤氣凈化車間煤氣系統(tǒng)設(shè)備苯類氣體及煤氣等鼓風(fēng)機室及粗苯產(chǎn)品回收泵房3振動煤氣凈化車間干熄焦系統(tǒng)煤氣鼓風(fēng)機通風(fēng)機及泵類除塵風(fēng)機4噪聲煤氣凈化車間污水站干熄焦系統(tǒng)煤氣鼓風(fēng)機通風(fēng)機及泵類鼓風(fēng)機除塵風(fēng)機、蒸汽放散管5.3危害因素較大的設(shè)備種類、型號、數(shù)量本工程在生產(chǎn)過程中危害因素較大的設(shè)備種類、型號、數(shù)量見表5-3表5--3生產(chǎn)過程中危害因素較大的設(shè)備序號車間名稱設(shè)備名稱設(shè)備種類設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量危害因素1煉焦車間焦爐熄焦塔焦爐煙囪裝煤車及推焦機攔焦機熄焦車振動篩干熄爐干熄焦鍋爐焦罐車設(shè)施設(shè)施設(shè)施走行設(shè)備走行設(shè)備走行設(shè)備走行設(shè)備走行設(shè)備固定設(shè)備固定設(shè)備固定設(shè)備走行設(shè)備有害煙塵高溫高溫、塵有害煙塵機械傷害機械傷害機械傷害機械傷害機械傷害機械傷害爆炸墜落高溫高溫、爆炸機械傷害高溫2煤氣凈化車間煤氣鼓風(fēng)機電捕焦油器機械化氨水分離槽氨水槽泵類貯罐貯槽風(fēng)機電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動設(shè)備固定設(shè)備固定設(shè)備固定設(shè)備轉(zhuǎn)動設(shè)備固定設(shè)備轉(zhuǎn)動設(shè)備固定設(shè)備爆炸機械傷害爆炸機械傷害有害氣體噪聲墜落噪聲振動觸電3制冷站制冷機轉(zhuǎn)動設(shè)備機械傷害噪聲6設(shè)計中采用的主要防范措施6.1工藝和裝置6.1.1防機械傷害本工程機械設(shè)備的設(shè)計均嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083—99)、《機械防護安全距離》（GB12265—2000）、《機械設(shè)備防護罩安全要求》（GB8196—87）等安全規(guī)定；壓力容器的設(shè)計執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號文]、焦化設(shè)計符合《焦化安全規(guī)程》(GB12710—91)、《起重機械安全規(guī)程》（GB6067—85）、《安全標志》（GB2894—1996）等安全要求。生產(chǎn)場所梯子、平臺、提升井架及高處通道均設(shè)置安全欄桿；人行通道、管溝、坑池邊，安裝孔等設(shè)有欄桿，圍欄或蓋板；泵軸接手設(shè)保護罩；在有危險性的場所設(shè)置相應(yīng)的安全標志及應(yīng)急照明設(shè)施。易于產(chǎn)生墜落等傷亡事故場所，均設(shè)置安全保護裝置，防止墜落事故的發(fā)生。焦爐機械設(shè)走行燈、鈴信號，各滑觸線設(shè)防止觸電警牌，高度不低于安全距離，電機車、推焦機之間設(shè)聯(lián)鎖控制裝置；焦爐爐頂四周及操作臺設(shè)安全生產(chǎn)保護裝置。備煤、運焦、配電所等處設(shè)應(yīng)急照明。所有生產(chǎn)場所的帶式輸送機設(shè)置事故聯(lián)鎖自動停車裝置。并有燈光、音響信號。帶式輸送機設(shè)有下列保護裝置:①速度、跑偏檢測器②頭尾部自動清掃裝置③逆止器及制動器④緊急停車裝置⑤自動糾偏裝置。本工程轉(zhuǎn)動設(shè)備的可動部件等設(shè)置相應(yīng)的安全防護罩，防止刮傷、碰傷等傷害事故。提升機的操作為高空作業(yè)，在風(fēng)速大于20m/s時停止作業(yè)，為此設(shè)風(fēng)速計監(jiān)測風(fēng)速。提升機掛鉤與焦罐吊桿連接處及爐頂裝入裝置等處設(shè)置工業(yè)電視。在危險性較大的場所設(shè)置安全標志及信號裝置，并按照《安全標志》(GB2894-1996)等規(guī)定進行。6.1.2防火、防爆等安全設(shè)施在工藝設(shè)計中，在有燃爆性粉塵產(chǎn)生的轉(zhuǎn)運站、爐前焦庫等處設(shè)置相應(yīng)的機械除塵裝置,使燃爆性粉塵濃度遠低于其爆炸下限。產(chǎn)生燃爆性氣體的煤氣鼓風(fēng)機室等廠房室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的通排風(fēng)，使燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。焦臺管溝帶式輸送機采用耐熱膠帶,焦臺附近設(shè)有補充熄焦水管。焦爐集氣管設(shè)自動點火放散裝置。焊錘間設(shè)軸流風(fēng)機，地下建筑物設(shè)自然通風(fēng)。地下設(shè)施、各種貯槽、運焦通廊設(shè)置風(fēng)帽，通風(fēng)裝置。焦爐煤氣管道設(shè)低壓報警及自動切斷煤氣裝置,防止煤氣管道吸入空氣而造成危險。本工程的煤氣及苯類等設(shè)備與管道均設(shè)置相應(yīng)的防靜電接地裝置，防止靜電火花而引起的火災(zāi)。管式爐煤氣設(shè)低壓報警與安全聯(lián)鎖。電捕焦油器設(shè)有煤氣含氧量超過0.8%時,發(fā)出報警信號及超過1%時自動斷電的聯(lián)鎖裝置。干熄焦鍋爐設(shè)有超壓安全閥，并設(shè)有超壓報警聯(lián)鎖。排焦裝置四周設(shè)置CO報警儀，帶式輸送機通廊（地下室部分）設(shè)置通風(fēng)設(shè)備?？刂贫栊詺怏w中可燃成份（CO和H2）的濃度是保證干熄焦裝置安全運行的重要措施。循環(huán)氣體中的可燃成份是由焦炭的殘余揮發(fā)份及干熄爐內(nèi)冷卻段高溫部分發(fā)生的焦炭燒損所產(chǎn)生的可燃氣體形成的。在干熄焦惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置了連續(xù)、自動的氣體分析裝置，并向氣體循環(huán)系統(tǒng)中不斷補充空氣或氮氣，將可燃成分的濃度控制在安全范圍內(nèi)，再將多余氣體放散。此外，在干熄焦裝置及氣體循環(huán)系統(tǒng)中，還設(shè)置多處防爆和緊急放散設(shè)施等。初冷器、鼓風(fēng)機、噴淋飽和器、洗苯塔的出入口的管道上設(shè)溫度壓力等監(jiān)測儀表。煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道開停機時設(shè)有蒸汽吹掃空氣措施，并在設(shè)備、管道放散管上設(shè)取樣閥，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災(zāi)。在有煤氣管道穿過的室內(nèi)設(shè)置機械通風(fēng)；煤氣鼓風(fēng)機采用防爆電機，并設(shè)機械通風(fēng)。集氣管設(shè)自動調(diào)壓裝置并設(shè)自動放散點火裝置。苯類設(shè)備及管道設(shè)防靜電接地；粗苯泵房及管式爐設(shè)蒸汽消火栓。苯類槽、中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產(chǎn)品導(dǎo)入管。煤氣設(shè)備的設(shè)計從選材、施工、氣密性試驗及生產(chǎn)維護均有嚴格的技術(shù)要求。在火災(zāi)危險性較大的場所設(shè)置安全標志及信號裝置；在設(shè)計中對各類介質(zhì)的管道應(yīng)刷相應(yīng)的識別色，并按照《安全色》及《安全標志》等規(guī)定進行。6.1.3防火、防爆的監(jiān)控、檢測、檢驗設(shè)施焦爐煤氣的設(shè)備和管道設(shè)低壓報警裝置,防止煤氣管道吸入空氣而造成危險；焦爐煤氣管道設(shè)自動切斷煤氣的裝置。煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道設(shè)置相應(yīng)的煤氣放散閥取樣裝置，隨時分析檢測煤氣中的含氧量，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災(zāi)。焦爐地下室煤氣管道設(shè)自動調(diào)壓，CO濃度超標報警裝置。干熄焦鍋爐設(shè)有各種安全保護及自動報警裝置。排焦裝置四周設(shè)置CO報警儀。集氣管設(shè)自動調(diào)壓裝置并設(shè)自動放散點火裝置?？刂茪怏w中可燃成份（CO和H2）的濃度是保證干熄焦裝置安全運行的重要措施。循環(huán)氣體中的可燃成份是由焦炭的殘余揮發(fā)份及干熄爐內(nèi)冷卻段高溫部分發(fā)生的焦炭燒損所產(chǎn)生的可燃氣體形成的。在干熄焦惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置了連續(xù)、自動的氣體分析裝置，并向氣體循環(huán)系統(tǒng)中不斷補充空氣或氮氣，將可燃成分的濃度控制在安全范圍內(nèi)，再將多余氣體放散。此外，在干熄焦裝置及氣體循環(huán)系統(tǒng)中，還設(shè)置多處防爆和緊急放散設(shè)施等。電捕焦油器設(shè)有煤氣含氧量超過0.8％時，發(fā)出報警信號及超過1％時自動斷電的聯(lián)鎖。本工程按《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116--98)等有關(guān)規(guī)范要求,在易燃易爆危險或重要場所設(shè)置火災(zāi)報警裝置。6.2電氣6.2.1爆炸和火災(zāi)危險的類別、等級及范圍本工程主要場所爆炸和火災(zāi)危險的類別、等級及范圍見表6-1。 表6—1 主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)爆炸危險性序號場所或裝置生產(chǎn)類別危險區(qū)域介質(zhì)備注一備煤系統(tǒng)1配煤室丙22區(qū)煤塵二煉焦系統(tǒng)1焦爐地下室1區(qū)煤氣2煙道走廊2區(qū)煤氣3爐間臺底層2區(qū)煤氣4爐端臺底層2區(qū)煤氣三煤氣凈化系統(tǒng)1鼓風(fēng)機室甲1區(qū)煤氣2電捕焦油器2區(qū)煤氣室外3初冷器2區(qū)煤氣室外4洗苯塔、終冷塔2區(qū)煤氣室外5蒸氨塔2區(qū)氨汽室外6粗苯蒸餾2區(qū)苯類室外四焦油系統(tǒng)1超級離心機部分丙21區(qū)焦油2改質(zhì)瀝青部分丙21區(qū)煤氣、瀝青3粗蒽離心機部分丙21區(qū)粗蒽6.2.2選擇電氣設(shè)備、防雷、防靜電及防止誤操作等設(shè)施a)電氣設(shè)備的選擇電氣設(shè)備的選擇見表6—2表6--2電氣設(shè)備的選擇序號場所爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的類型1鼓風(fēng)機室1區(qū)隔爆型2焦爐地下室1區(qū)隔爆型3粗苯蒸餾工段2區(qū)增安型4溶劑脫酚工段2區(qū)增安型5硫銨工段2區(qū)增安型6終冷洗苯工段2區(qū)增安型7蒸氨工段2區(qū)增安型8焦油系統(tǒng)2區(qū)增安型b)防雷、防靜電、防觸電、防電磁輻射及防止誤操作等設(shè)施設(shè)計對鼓風(fēng)機室等第二類防雷建筑物采用避雷帶(針)防直擊雷，引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω；防感應(yīng)雷的措施為建筑物內(nèi)的設(shè)備管道構(gòu)架等主要金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設(shè)備的保護接地裝置上。對配煤室等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊接地電阻不大于30Ω；放散管、風(fēng)帽按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施；焦爐煙囪則設(shè)避雷帶，防止雷擊造成的危害。在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中做靜電接地設(shè)計，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內(nèi)的設(shè)備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。本工程的煤氣及苯類等設(shè)備與管道均設(shè)置相應(yīng)的防靜電接地裝置，防止產(chǎn)生靜電火花而引起的火災(zāi)。苯類槽、中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產(chǎn)品導(dǎo)入管，防止火花迸濺引起火災(zāi)。為了防止觸電事故并保證檢修安全，走行機械的裸露滑觸線一般設(shè)置高度大于3.5m,當裸露滑觸線高度小于3.5m時則設(shè)安全防護網(wǎng),并設(shè)防止觸電的警示標志；兩處及多處操作的設(shè)備在機旁設(shè)事故開關(guān)，保證檢修的安全。為了防止觸電事故，電氣設(shè)備的外露導(dǎo)電部分應(yīng)按系統(tǒng)的接地形式通過保護線（PE線）或保護中性線（PEN線）接地，有些設(shè)備必要時設(shè)置漏電保護。為了防止電磁輻射，將變壓器、配電盤等設(shè)置在單獨的房間內(nèi)。6.3自動控制系統(tǒng)和緊急停機、事故處理等設(shè)施煉焦系統(tǒng)的煤氣管道設(shè)煤氣低壓及自動切斷煤氣的裝置。煉焦系統(tǒng)的集氣管設(shè)自動調(diào)壓裝置，并設(shè)自動點火放散裝置。干熄焦鍋爐汽包水位設(shè)高低水位報警及聯(lián)鎖，為確保鍋爐安全運行，設(shè)有給水自動調(diào)節(jié)裝置，并分別在現(xiàn)場和干熄焦總控制室內(nèi)設(shè)有水位顯示，干熄焦總控制室內(nèi)還設(shè)有高低水位、極高、極低水位報警裝置。干熄焦鍋爐設(shè)有緊急停爐保護，緊急停爐時，主蒸汽切斷閥（電動）關(guān)閉，生火排汽閥（電動）開啟，循環(huán)風(fēng)機停運。循環(huán)風(fēng)機與干熄焦鍋爐水位設(shè)有聯(lián)鎖裝置。干熄焦鍋爐設(shè)有超壓安全閥，并設(shè)有超壓報警聯(lián)鎖裝置。管式爐煤氣設(shè)煤氣低壓報警與安全聯(lián)鎖。電捕焦油器設(shè)有煤氣含氧量超過0.8％時，發(fā)出報警信號及超過1％時自動斷電的聯(lián)鎖報警控制器裝置。通向室外主通道處設(shè)事故排風(fēng)的啟動按鈕。兩處及多處操作的設(shè)備，在機旁設(shè)事故開關(guān)，保證檢修的安全。備煤集控室、配電所等處設(shè)生產(chǎn)中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時的聲、光報警裝置。備煤、運焦等系統(tǒng)設(shè)啟動前能發(fā)出音響的啟動預(yù)示信號裝置，并采取逆料流的聯(lián)鎖措施，防止故障停車時壓料。所有生產(chǎn)場所的帶式輸送機設(shè)置事故聯(lián)鎖停車裝置，并有燈光、音響信號。6.4事故的處理及應(yīng)急措施6.4.1事故的搶救、疏散方式和應(yīng)急措施6.4.1.1事故的搶救措施a)火災(zāi)爆炸事故的搶救措施一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,利用設(shè)置的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及電話向消防站報警,同時采用設(shè)置的移動式消防器材及固定式消防設(shè)施進行滅火。本工程根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì),采用不同的滅火方式。一般建筑物火災(zāi)、煤焦火災(zāi)等A類火災(zāi)主要采用水滅火,利用消防栓、消防車、消防水槍并配合其它消防器材進行撲救。粗苯管式爐火災(zāi)等B類火災(zāi)主要采用蒸汽滅火并配合干粉、磷酸銨鹽泡沫等其它移動式滅火器材進行撲救。粗苯貯槽油類火災(zāi)等B類火災(zāi)主要采用泡沫滅火并配合干粉、二氧化碳等其它移動式消防器材進行撲救。由煤氣引發(fā)的火災(zāi)等C類火災(zāi)主要采用干粉、磷酸銨鹽泡沫、二氧化碳等消防器材進行撲救。電氣室、控制室等帶電火災(zāi)主要采用二氧化碳、干粉、磷酸銨鹽泡沫等消防器材進行撲救。b)人身傷害事故的搶救措施1)機械性外傷的搶救措施機械性外傷一般由機械刮、碰、撞、擠等造成,或由于墜落造成摔傷,發(fā)現(xiàn)事故后,立即組織現(xiàn)場急救,迅速使受傷者脫離致傷源,同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系,進行防止休克、現(xiàn)場止血、止痛、骨折及脫位處理、現(xiàn)場創(chuàng)口處理等初步救治,然后根據(jù)傷情送廠內(nèi)醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。2)燒傷的搶救措施燒傷一般發(fā)生在爆炸火災(zāi)現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)事故后,立即組織現(xiàn)場急救,迅速使受傷者脫離燒傷現(xiàn)場,去除燒傷源,去除燃燒或熱液浸濕的衣服,同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系,進行現(xiàn)場初步救治,嚴重被燒傷者應(yīng)使之靜臥,保持呼吸暢通,保護創(chuàng)面,防止污染和再創(chuàng)傷,然后根據(jù)傷情送廠內(nèi)醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。3)化學(xué)性灼傷的搶救措施化學(xué)性灼傷一般由酸、堿、氨等造成,易發(fā)生在煤氣凈化車間,發(fā)現(xiàn)事故后,立即組織現(xiàn)場急救,迅速使受傷者脫離燒傷現(xiàn)場,去除受污染的衣服,清洗創(chuàng)面,立即就近用大量流動清水沖洗傷面的有害物,同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系,進行現(xiàn)場處理,然后視傷情決定是否轉(zhuǎn)送醫(yī)院進行治療。4)觸電的搶救措施觸電事故一般發(fā)生在帶電設(shè)備上或附近,發(fā)現(xiàn)事故后,立即關(guān)閉電源開關(guān)或切斷導(dǎo)體以斷絕電流,搶救觸電者離開電源,切勿用手直接與觸電者肉體接觸,以免也發(fā)生觸電,同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系,進行現(xiàn)場急救處理,然后根據(jù)傷情送廠內(nèi)醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。5)中暑的搶救措施中暑一般多發(fā)生在高溫作業(yè)場所,發(fā)現(xiàn)有人中暑后,迅速將患者移到陰涼安靜的地方平臥休息,解松或脫去衣服,用冷水擦洗全身,用風(fēng)扇向患者吹風(fēng)幫助散熱,同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系,進行現(xiàn)場急救處理,對嚴重的中暑患者急救后立即送醫(yī)院治療。6.4.1.2事故的疏散措施本工程主要生產(chǎn)廠房設(shè)兩個以上的安全出口,并執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001年版）的相應(yīng)規(guī)定。6.4.1.3事故的應(yīng)急措施本工程屬大型企業(yè)，中央配電所設(shè)兩路電源供電，每回路皆能承擔(dān)全廠負荷的100%。集控室與儀表室等崗位設(shè)置廠區(qū)電話或工業(yè)電話廣播對講系統(tǒng)，并在集控室設(shè)置向本地消防部門119報警的外線電話。本工程在易發(fā)生事故的生產(chǎn)場所設(shè)置相應(yīng)的事故應(yīng)急照明設(shè)施,并建議設(shè)置必備的防塵防毒口罩、防護手套、防護服、防毒面具、呼吸器、急救藥品與器械等事故應(yīng)急器具。在建筑設(shè)計中，主要生產(chǎn)廠房均設(shè)置兩個以上的安全出口。此外在通向室外主通道處設(shè)事故排風(fēng)的啟動按鈕。6.4.2生產(chǎn)過程中急性中毒的搶救和應(yīng)急措施6.4.2.1CO中毒的搶救和應(yīng)急措施a)急救迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧,呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。b)防護車間空氣中CO的短時間接觸容許濃度為30mg/m3,超標時必須帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時建議佩帶正壓自給式呼吸器。c)泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿一般消防防護服。切斷氣源。噴霧狀水稀釋、溶解,抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。如有可能,將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉,也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。6.4.2.2NH3中毒的搶救和應(yīng)急措施a)急救迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時給輸氧,呼吸停止者立即進行人工呼吸。就醫(yī)。b)防護車間空氣中NH3的短時間接觸容許濃度為30mg/m3,超標時必須佩帶防毒口罩。緊急事態(tài)搶救或逃生時建議佩帶自給式呼吸器。c)泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿廠商特別推薦的化學(xué)防護服(完全隔離)。切斷氣源。高濃度泄漏區(qū),噴含鹽酸水霧狀水中和、稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。也可以將殘余氣體或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。6.4.2.3．H2S中毒的搶救和應(yīng)急措施a)急救迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧,呼吸停止者立即進行人工呼吸(勿用口對口)。就醫(yī)。b)防護車間空氣中H2S的最高允許濃度為10mg/m3,超標時必須帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時建議佩帶正壓自給式呼吸器。c)泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。切斷氣源。噴霧狀水稀釋、溶解,注意收集并處理廢水。抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。如有可能,將殘余氣體或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)或使其通過三氯化鐵水溶液。6.4.2.4．苯中毒的搶救和應(yīng)急措施a)急救迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。呼吸困難時給輸氧,呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。b)防護車間空氣中苯的短時間接觸容許濃度為10mg/m3,超標時佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時應(yīng)該佩帶自給式呼吸器。c)泄漏處置疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。在確保安全的情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收,然后使用無火花工具收集運至廢物處理場所處置。本工程在生產(chǎn)過程中急性中毒的搶救由廠內(nèi)醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)負責(zé),一旦發(fā)生急性中毒事故采用廠內(nèi)電話與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò),經(jīng)初步緊急處置后迅速送往附近醫(yī)院搶救。本工程在易發(fā)生中毒事故的生產(chǎn)場所設(shè)置相應(yīng)的事故應(yīng)急照明設(shè)施,并建議設(shè)置必備的防毒口罩、防毒面具、呼吸器、急救藥品與器械等事故應(yīng)急器材。6.5產(chǎn)生塵毒的設(shè)備（或部位）、塵毒的種類、名稱、危害程度6.5.1產(chǎn)生塵毒的設(shè)備（或部位），塵毒的種類、名稱a)備煤車間本工程在備煤車間主要有害物為煤塵,其排放源為：新增配煤槽。煤料在配煤和運輸過程中，不可避免地散發(fā)出粉塵顆粒。b)煉焦車間煉焦爐體排放出的塵毒有害物主要有：煙塵、BaP、SO2、NOx、H2S、CO、NH3等。有害物主要來源于裝煤及推焦的操作過程、爐頂與爐門的泄漏等。煉焦爐在裝煤操作中，原料煤從裝煤車裝入炭化室過程中，原料煤與赤熱的爐墻接觸后，立即產(chǎn)生大量荒煤氣和煙塵從裝煤孔逸出。裝煤孔蓋、上升管蓋等處因存在逢隙從而導(dǎo)致泄漏，造成爐頂有害物的排放。爐門因存在縫隙或不嚴密處造成泄漏。推焦及出焦操作中，由于焦爐兩側(cè)爐門開啟，出焦時產(chǎn)生大量煙塵均從爐門及焦炭中散放，排放出大量塵毒有害物。焦爐煙囪排放的塵毒有害物為煤氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的廢氣，主要有SO2、NOx、CO及煙塵等。c)煤氣凈化車間煤氣凈化車間向崗位空氣中排放的有害物主要來自化學(xué)反應(yīng)和分離操作的尾氣、燃燒裝置的煙囪等，排放的危害物主要有原料中的揮發(fā)性氣體、燃燒廢氣等。在冷凝鼓風(fēng)工段，新設(shè)置了氨水貯槽,溫度75～80℃，從放散管處會增排出一些主要含NH3、H2S、及CmHn等有害物的廢氣。在粗苯蒸餾工段，苯類蒸汽在冷凝冷卻過程中有一部分氣體屬于不冷凝氣體、如H2S、和輕苯，積存在油水分離器和設(shè)備管道中，最后經(jīng)放散管排出形成危害。硫銨工段干燥系統(tǒng)會排放少量的含NH3等污染物的尾氣；硫銨工段會排放少量硫銨粉塵。新增管式爐燃燒煤氣后其煙囪會排放出SO2、NOx、CO等有害物。d)精制車間焦油工段焦油工段新增加改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜增排的瀝青煙氣送至酒鋼焦化廠原有的煙氣洗凈系統(tǒng)，由洗油循環(huán)洗凈后排入大氣。新增加熱爐燃用高爐煤氣，廢氣經(jīng)20m高煙囪高空排放。6.5.2生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生塵毒的危害程度a)粉塵粉塵可分為兩類，直徑大于10μm者，易于沉降，稱為降塵；直徑小于等于10μm者，可以氣溶膠的形式長期飄浮于空氣中，稱為飄塵，直徑在0.5～5μm之間者，對人體危害最大。因為大于5μm者由于慣力作用,易被鼻毛和呼吸道粘液阻擋；而小于0.5μm者由于擴散作用,又易被上呼吸道表面所粘附,隨痰排出。只有0.5～5μm的飄塵可直入人體，沉積于肺泡內(nèi)，并有可能進入血液，擴散至全身。由于飄塵表面積很大,能夠吸附多種有毒物質(zhì),且在空氣中滯留時間較長,分布較廣,故危害也最嚴重。尤其是粉塵表面尚有催化作用以及附著的有害物之間的協(xié)同作用,由此而形成新的危害物,其毒性遠勝于各個單體危害性的總和。由于其吸附的有害物不同,可以形成多種疾病。本工程生產(chǎn)中,備煤、煉焦系統(tǒng)為粉塵的主要排放源,粉塵主要是煤塵和焦塵。b)SO2SO2是無色、不燃、有惡臭并具有辛辣味的窒息性氣體。比重為1.434，它主要來源于燃料的燃燒。其對人體危害,表現(xiàn)為對結(jié)膜和上呼吸道粘膜具有強烈刺激性，可引起喉部水腫，聲帶痙攣，甚至引起人員窒息，并可導(dǎo)致支氣管炎、肺炎和呼吸麻痹。大氣中的SO2在陽光、水汽和飄塵的作用下，易生成SO3而與水滴接觸形成酸霧。它以氣溶膠的形式附著于云霧和塵埃上，遇雨則形成酸雨(PH＜5.6)。酸霧和酸雨除對自然界有嚴重危害外，其對人體的影響遠勝于SO2，空氣中酸霧達到0.8mg/m3時，人即有不適感覺。c)COCO主要來源于燃料燃燒及煤氣系統(tǒng)。由于它與血液中的血紅蛋白的親和力比O2大200～300倍，故人體吸入CO后,即與血紅蛋白結(jié)合，生成碳氧血紅蛋白(COHb),阻礙血液輸氧，造成人體缺氧中毒。空氣中濃度達到1.2g/m3時，短時間可致人死亡。d)NOx通常以此來表示NO與NO2的總和。NO為無色無臭的氣體,比重為1.0367,在空氣中易氧化為。NO2為紅棕色有毒的惡息氣體,與水反應(yīng),生成HNO3及NO。主要來源于燃料燃燒，對人的眼睛和呼吸器官有強烈刺激。從污染源排出的NOx進入大氣后，與其它有害物如CO、CmHn和SO2等混合，在陽光、紫外線的照射下，經(jīng)一系列的化學(xué)反應(yīng)，最終形成一種淺蘭色煙霧，即所謂的“光化學(xué)煙霧”，可使晴朗天空煙霧迷漫,嚴重影響人體健康。e)H2SH2S是一種可燃、無色、有臭蛋味的有毒氣體，比重為1.19，在空氣中易氧化為SO2，故濃度不高。主要來源于煤氣系統(tǒng)，對人體神經(jīng)有強烈刺激作用，同時對眼角膜、呼吸道粘膜有損害，可能出現(xiàn)眼炎、支氣管炎和肺炎。本工程生產(chǎn)的煤氣及焦油中含有少量H2S。f)CmHnCmHn包括所有烷烴、稀烴和芳烴等，它們對眼、鼻及呼吸道均有強烈刺激作用；危害肺、肝、腎及心血管系統(tǒng)，某些是強致癌物質(zhì),芳烴及其稠環(huán)化合物影響最大。以苯為例：苯可引起食欲不振、體重減輕、頭昏嘔吐、粘膜出血等癥狀，進而引起血液變化，如血小板和白血球減少或異常增多，紅血球減少，出現(xiàn)貧血以及引起血癌等。g)氨氨是一種有強烈刺激性臭味的氣體，極易溶于水而形成氫氧化氨(氨水),呈強堿性。氨的急性中毒主要表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼傷,氨的輕度中毒能引起鼻炎、咽炎、氣管炎和支氣管炎,患者有咽痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸痛等；嚴重中毒時可引起喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管阻塞而引起窒息。吸入高濃度時，還可引起急性化學(xué)性水腫，進而使人昏迷而死亡。氨和氨水可使眼結(jié)膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁,甚至角膜穿孔。當氨水或高濃度的氨氣接觸到皮膚時,可引起局部的灼傷,接觸氨的皮膚出現(xiàn)紅斑、水泡和壞死等。慢性作用時,氨引起鼻、咽和支氣管粘膜慢性炎癥。h)苯并(a)芘通常用BaP來表示，其熔點179℃，沸點310～320℃，黃色結(jié)晶。能溶于苯，但不溶于水。是含碳燃料及有機物在一定溫度條件下，經(jīng)熱解、環(huán)化、聚合作用而生成的一種稠環(huán)芳烴，具致癌性，潛伏期可長達10～15年，此滯后現(xiàn)象易淡化病情而導(dǎo)致嚴重后果。它一般附著于小顆粒粉塵之上，污染大氣；也可滲入地下污染地下水及土壤，但也以通過生物降解作用和其它因素而降低其濃度。i)瀝青及瀝青煙侵入途徑:吸入、經(jīng)皮吸收。毒性：具有刺激性，致癌性。瀝青及其煙氣對皮膚粘膜具有刺激性，有光毒作用和致腫瘤作用。本工程在改質(zhì)瀝青裝置有瀝青產(chǎn)品并產(chǎn)生瀝青煙j)焦油芳烴及多環(huán)芳烴和含氮、氧、硫的雜環(huán)芳香烴混合物，黑色粘稠狀液體（或半固體），吸入熱的煤焦油蒸汽時會引起中毒，能引起咳嗽、眩暈、呼吸困難，與皮膚接觸可引起皮炎和潰瘍。6.5.3塵毒防治本工程塵毒防治從兩方面考慮，首先從工藝上控制塵毒源，盡可能不排或少排塵毒危害物，以達到降低工作場所有害物質(zhì)的目的；其次對不可避免排出的有害物采取相應(yīng)的治理措施，并對操作人員采取相應(yīng)的防護性措施，達到使操作人員避免塵毒危害的目的。采取的主要措施如下：a)備煤車間為了控制污染,設(shè)計主要采取以下措施:在配煤室采取灑水抑塵措施，防止煤塵逸散造成二次揚塵。b）煉焦車間設(shè)計采取如下主要措施:爐頂密封措施—為了控制爐頂各處縫隙泄漏出的煙氣,吸塵孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，提高其密封性，裝煤后采用特制泥漿封閉裝煤孔與蓋之間的縫隙，控制效率為90～95％;上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置，控制效率達95％;上升管根部采用編織石棉繩填塞，特制泥漿封閉，減少泄漏量約90％。爐門密封措施—為了控制爐門有害物的泄漏，采用密封性良好的彈性刀邊爐門，并采用不易變形、嚴密性好的厚爐門框及大保護板，綜合強度大，使爐門泄漏量減少90～95％。焦爐推焦時產(chǎn)生的煙塵，由設(shè)在攔焦機上的吸氣罩捕集，經(jīng)導(dǎo)管送入原3#焦爐推焦地面除塵站，煙氣經(jīng)除塵器除塵后，高空排放，這會使推焦過程中排放的大氣有害物量減少約95%。焦爐煙囪污染控制—焦爐采用凈化的焦爐煤氣和高爐煤氣混合加熱，燃燒廢氣采用150m高煙囪施行高空擴散，以減輕對周圍操作人員的影響。熄焦系統(tǒng)污染控制—本工程采用干法熄焦（濕熄焦作為備用）并在干熄焦系統(tǒng)設(shè)置1套大型脈沖袋式除塵器，粉塵去除效率達99.5％以上。在主要揚塵部位設(shè)置沖洗地坪等灑水抑塵設(shè)施，防止二次揚塵，采取上述措施后，減輕了塵毒對周圍人員的危害。篩焦工段污染控制—本工程篩焦系統(tǒng)利用原3#焦爐篩焦系統(tǒng)，但本工程對原有的篩焦系統(tǒng)地面站進行改造，在篩焦樓及切焦機室設(shè)置1套大型脈沖袋式除塵器，在爐前焦庫與D102轉(zhuǎn)運站設(shè)置1套大型脈沖袋式除塵器，兩套除塵器的除塵效率均在99.5％以上。在主要揚塵部位設(shè)置沖洗地坪等灑水抑塵設(shè)施，防止二次揚塵，采取上述措施后，減輕了塵毒對周圍人員的危害。c)煤氣凈化車間對于煤氣凈化車間產(chǎn)生的污染主要采取先進的工藝流程及設(shè)備從根本上加以控制和治理，并對產(chǎn)生的各類廢氣采取相應(yīng)的治理措施。對于煤氣凈化車間新增的各類設(shè)備，設(shè)計上考慮其密閉性，防止其放散及泄漏。硫銨工段干燥系統(tǒng)增排的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出硫銨粉塵后，從20米高空排放。粗苯工段油槽分離器放散管新增排的放散氣體分片聯(lián)接，集中送吸煤氣管道中，避免外排造成的污染。粗苯管式爐燃用凈化后的焦爐煤氣和高爐煤氣加熱，以減少廢氣中污染物的排放量，廢氣經(jīng)高25m的煙囪排放。d)精制車間焦油工段焦油工段新增加改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜增排的瀝青煙氣送至酒鋼焦化廠原有的煙氣洗凈系統(tǒng)，由洗油循環(huán)洗凈后排入大氣。6.6高溫、噪聲、振動等工作環(huán)境所采取的防范措施6.6.1高溫、噪聲、振動等的危害性a)高溫輻射當工作場所的高溫輻射強度大于4.2J/cm2.min時，可使人體過熱，產(chǎn)生一系列生理功能變化。體溫調(diào)節(jié)失去平衡：在高溫作業(yè)條件下，人體產(chǎn)熱受熱多而散熱不暢，就會使人體內(nèi)蓄熱，體溫升高(>38.5℃)水鹽代謝出現(xiàn)紊亂：出汗多，人體水份損失也多，汗液中除水分外,還有NaCl及水溶性維生素,也隨之喪失,如果不能及時補充，則會引起水鹽代謝紊亂，酸堿平衡失調(diào)，輕者惡心、無力；重者血液濃縮，心腎衰竭，直至發(fā)生休克。消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響:高溫時,唾液分泌減少,淀粉酶活性降低,從而食欲不振、消化不良。另外,中樞神經(jīng)系統(tǒng)受到抑制,表現(xiàn)為注意力不能集中，動作協(xié)調(diào)性、準確性差，極易發(fā)生事故。b)振動及噪聲振動可導(dǎo)致人體患發(fā)振動病，主要表現(xiàn)為足的損害，常見足部周圍神經(jīng)與血管改變、腳痛、腳易疲勞，感覺輕度減退或過敏,腳及腳部肌肉有觸痛感，足背動脈搏動減弱,患者可有神經(jīng)衰弱征候群及植物神經(jīng)功能紊亂如頭暈、頭痛、乏力、睡眠障礙、心悸、出冷汗等。噪聲是聲波的一種,它具有聲波的一切特性。從物理學(xué)的觀點來講,噪聲就是各種不同頻率聲音的雜亂組合。噪聲除損害聽覺器官外，對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)亦有不良影響。長時間接觸，能使人頭痛頭暈，易疲勞，心慌亂,記憶力減退，失眠多夢,神經(jīng)衰弱。對心血管系統(tǒng)影響,表現(xiàn)為心跳加速、心律不齊,并影響脂肪代謝,使膽固醇增高、冠心病發(fā)病率增多。6.6.2采取的防范措施a)熱輻射防護措施焦爐爐頂、爐門修理站、焦爐地下室等處設(shè)軸流通風(fēng)機組；爐頂兩端臺等溫度較高的場所設(shè)隔熱休息室，室內(nèi)設(shè)風(fēng)扇或空調(diào)等降溫設(shè)施；焦爐上升管、蓄熱室封墻、廢氣開閉器等處采取相應(yīng)的隔熱措施。初冷器、鼓風(fēng)機、洗苯塔、噴淋飽和器的出入口管道上均設(shè)有必要的溫度壓力等監(jiān)測儀表；焦罐四周設(shè)置隔熱陶瓷纖維布，提升時頂部加裝焦罐蓋等措施來減少紅熱焦炭的高溫輻射；干熄爐及一次除塵器的外墻為斷熱磚及耐熱澆注料等。新增管式爐設(shè)置隔熱措施，并附有必要的溫度儀表，避免熱輻射對人體的危害，并對在溫度較高的工作場所操作人員采取必要的個體防護與保健措施。經(jīng)采取上述措施后，休息室夏季溫度、工作地點室內(nèi)溫度能達到《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ19-87)（2001年版）等相應(yīng)規(guī)定。b)減振降噪在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用小功率、低噪聲的設(shè)備。煤氣凈化車間硫銨、粗苯蒸餾、終冷洗苯等工段新增的母液循環(huán)泵、熱油泵、回流泵、富油泵和冷凝液噴灑泵所使用的電機均采用低噪音電機；干熄焦鍋爐各放散管均設(shè)消聲器；除塵風(fēng)機等氣動性噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置。將噪聲較大的機械設(shè)備盡可能置于室內(nèi)防止噪聲的擴散與傳播，如：在干熄焦總控制室、壓縮空氣凈化站值班室等處設(shè)置隔聲門窗；將鼓風(fēng)機等噪聲較大的設(shè)備置于室內(nèi)隔聲；排焦裝置、循環(huán)風(fēng)機及循環(huán)氣體管道等產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，采取隔音措施以降低噪音；各除塵風(fēng)機及前后管道隔聲。對煤氣鼓風(fēng)機、各除塵風(fēng)機等振動較大的設(shè)備，設(shè)置單獨基礎(chǔ)或其它減震措施，同時各除塵風(fēng)機與管道間采取軟連接方式，在出入風(fēng)機的煤氣管道上設(shè)彈簧支座，以減輕由于振動而產(chǎn)生的噪聲。在總圖布置時考慮地形、廠房、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化植物吸收噪聲的作用等因素進行合理布局，以起到降低工廠邊界噪聲的作用。經(jīng)采取措施后，對于操作人員每天接觸噪聲8小時的場所，噪聲級均可低于85dB（A）；操作控制室、休息室等室內(nèi)噪聲級均小于70dB（A）；其它生活衛(wèi)生用室室內(nèi)噪聲則低于55dB（A）；對于操作工人每天接觸噪聲不足8小時的場所及其它作業(yè)地點的噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》中的標準要求。7勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置酒鋼焦化廠目前已設(shè)置有相應(yīng)的安全衛(wèi)生機構(gòu)，為了適應(yīng)本工程建設(shè)后的需要，由廠方統(tǒng)一考慮增設(shè)必要的設(shè)施、人員，以滿足本項目的安全衛(wèi)生管理工作。

8專用投資概算本工程安全衛(wèi)生設(shè)施投資見表8—1表8--1安全衛(wèi)生設(shè)施投資序號安全衛(wèi)生設(shè)施投資額(人民幣萬元)備注1火災(zāi)報警及電信2502電器照明53防雷防靜電接地74通風(fēng)及除塵采暖695地基處理256減振降噪57電器防爆108安全閥、防爆孔69廠區(qū)道路照明510管道保溫及刷油10合計392

9預(yù)期效果及存在的問題與建議9.1預(yù)期效果經(jīng)采取上述措施后，本工程工作場所空氣中的塵、毒有害物濃度將低于《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》中相應(yīng)的允許濃度；工作場所室內(nèi)溫度滿足《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定；工作場所及操作崗位的噪聲級滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》中的相應(yīng)標準；一般情況下，可基本避免火災(zāi)、爆炸等危險事故的發(fā)生，一旦出現(xiàn)事故，即可采取相應(yīng)的備用和應(yīng)急措施，將事故造成的損失減少到最低限度。9.2存在的問題與建議由于本工程設(shè)計規(guī)模較大,工藝復(fù)雜，是涉及多學(xué)科、多專業(yè)、多部門的生產(chǎn)流程，綜合性強，其安全衛(wèi)生問題的特點呈多元化，根據(jù)以往經(jīng)驗,加強管理對減少安全衛(wèi)生事故具有顯著的作用。為此，建議工程投產(chǎn)后，應(yīng)進一步抓好安全衛(wèi)生管理與協(xié)調(diào)工作，使安全衛(wèi)生工作落實到實處。從焦化行業(yè)的安全衛(wèi)生事故特點來看,造成安全衛(wèi)生事故的原因,很大程度上是由于管理不善、操作失誤等人為因素而釀成的,因此,公司除進一步抓好安全衛(wèi)生管理與綠化等環(huán)節(jié)外,尤其要加強操作人員的職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及安全衛(wèi)生教育工作,這一點在以往的工程運行中已被證明具有良好的效果。由于本工程規(guī)模較大,專業(yè)、部門較多,施工過程中使用的作業(yè)機具及設(shè)備數(shù)量與種類均比較多,因此應(yīng)格外注意施工期的安全衛(wèi)生問題,加強施工部門的協(xié)調(diào)配合，以減少施工過程中的安全衛(wèi)生事故。此外,建議工程建成投產(chǎn)后,加強安全衛(wèi)生設(shè)施及設(shè)備的維修及維護,使其充分發(fā)揮作用,始終能以最佳運行狀態(tài)投入生產(chǎn)。目錄TOC\o"1-1"1編制依據(jù)及采用的主要標準 12建設(shè)地區(qū)概況 43工程概述 54建筑及場地布置 165生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析 266設(shè)計中采用的主要防范措施 307勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置 528專用投資概算 539預(yù)期效果及存在的問題與建議 54目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 51.1項目概要 51.2可行性研究報告編制依據(jù) 81.3綜合評價 8第二章項目背景及必要性 112.1項目建設(shè)背景 112.2項目建設(shè)的必要性 13第三章建設(shè)條件