變形鋁及鋁合金板帶材缺陷

變形鋁及鋁合金板帶材缺陷第1頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月產(chǎn)品缺陷分類1表面質(zhì)量缺陷2板形質(zhì)量缺陷3外觀質(zhì)量缺陷4第2頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月一、產(chǎn)品缺陷分類化學成分——化學成分一般由熔鑄工序按技術(shù)標準控制。機械性能——一般產(chǎn)品只要求抗拉強度、屈服強度和延伸率。有的產(chǎn)品還要求硬度、高溫持久或瞬時強度等。工藝性能——供深沖或拉伸的產(chǎn)品要求做杯突/沖杯試驗，其深沖值應符合標準。試驗時不允許有明顯的裙邊，或其制耳率不超過允許范圍；如罐體料產(chǎn)品、電容器產(chǎn)品、空調(diào)箔產(chǎn)品等。表面質(zhì)量——表面質(zhì)量要求，目前基本上是定性的。如表面要求光滑、清潔，不應有裂紋、褶皺、起皮、氣泡、針孔、水跡、酸跡、油斑、腐蝕斑點、壓入物、劃傷、擦傷、包鋁層脫落、輥印、氧化等；或不超過允許范圍。尺寸公差——寬度、長度、厚度。產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量——不允許有中心裂紋和分層，對雙金屬復合材料要求層間結(jié)合牢固，經(jīng)反復彎曲試樣不分層等；H含量等。物理性能——大部分產(chǎn)品對物理性能無具體要求，有的產(chǎn)品要求彈性、電阻率等。金相組織——有的產(chǎn)品要求不同的晶粒度大小、第二相分布、含氧量及過燒情況的金相檢驗。其他——對產(chǎn)品的驗收規(guī)則和實驗方法、包裝、標志、運輸及保管方法等都有具體規(guī)定。鋁板帶產(chǎn)品主要技術(shù)要求第3頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月一、產(chǎn)品缺陷分類鋁板帶產(chǎn)品主要技術(shù)要求總之：

板帶材產(chǎn)品盡管在品種、用途方面不同，技術(shù)要求各不一樣，但其共同點可歸納為：“尺寸精確板形好，表面光潔性能好”。這概括了板帶材產(chǎn)品的主要質(zhì)量要求，某一產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝過程，都要求保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，嚴格按照技術(shù)標準（技術(shù)要求）組織生產(chǎn)。第4頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月一、產(chǎn)品缺陷分類工序檢驗常規(guī)檢驗項目幾何尺寸：厚度、寬度、長度對角線差板型質(zhì)量：波浪、彎曲表面質(zhì)量：板帶材上下表面出現(xiàn)的點狀、線狀、色澤不均等質(zhì)量情況外觀質(zhì)量：卷材整體外觀質(zhì)量包括錯層、塔形、碰傷、燕窩等力學性能：抗拉強度、屈服強度、延伸率等第5頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、產(chǎn)品缺陷分類產(chǎn)品缺陷等級分級表涉及的方面

缺陷分級安全性性能可靠性運行壽命裝配使用安裝外觀下道工序包裝最終產(chǎn)品質(zhì)量顧客反饋致命缺陷（A級）影響安全的所有缺陷給使用者帶來危險，無法使用必然會造成產(chǎn)品故障會引起難以糾正的非正常情況會影響壽命不涉及會造成產(chǎn)品安裝的困難一般外觀缺陷構(gòu)不成致命缺陷肯定造成下道工序的混亂錯裝漏裝零部件，裝配不牢，在運輸途中損壞影響關(guān)鍵特性肯定會造成顧客投訴的嚴重缺陷（B級）不涉及某些性能上嚴重偏離規(guī)定要求，適用性下降可能會引起易于修復的故障可能引起易于糾正的異常情況可能影響壽命肯定會造成裝配困難可能會影響產(chǎn)品安裝的順利對產(chǎn)品外觀影響較大或使產(chǎn)品外觀難于接受對下道工序影響較大或給下道工序造成較大困難錯裝漏裝一般緊固件，用戶可自己解決影響重要特性可能會造成顧客投訴，一定會造成顧客抱怨一般缺陷（C級）不涉及某些性能雖不符合要求，但幾乎不影響產(chǎn)品使用不會成為故障的起因不會影響運行不影響可能影響裝配的順利進行，但可以修復基本不影響安裝對產(chǎn)品外觀略有影響，但可以接收對下道工序略有影響不涉及影響次要特性顧客可能會抱怨或有意見，但不會提出的第6頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷表面裂紋【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面開裂現(xiàn)象a）鑄塊加熱溫度過高；

b）道次加工率過大；

c）鑄塊表面質(zhì)量差；

d）鑄錠成分偏析、化合物聚集；

e）鑄軋帶坯存在夾渣等缺陷。破壞了板材的整體結(jié)構(gòu)，影響使用A安全性/性能所有產(chǎn)品

第7頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷過燒【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注熱處理時金屬溫度達到或超過低熔點共晶溫度而產(chǎn)生特有組織的現(xiàn)象叫過燒。過燒嚴重時表面呈現(xiàn)明顯的氧化色（呈灰色或微黃色）、粗糙或密集小泡。顯微組織中出現(xiàn)晶界加粗或晶間復熔三角或晶內(nèi)出現(xiàn)了復熔共晶球a）熱處理工藝不當；

b）熱處理設(shè)備及儀表運轉(zhuǎn)不正常。

破壞晶粒間結(jié)合A安全性/性能所有產(chǎn)品

第8頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷表面氣泡【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下不對稱，分布無規(guī)律a）鑄塊表面凹凸不平、不清潔，表面偏析瘤深度較深；

b）銑面量小或表面有缺陷，如：凹痕或銑刀痕較深；

c）乳液或空氣進入包鋁板與鑄塊之間；

d）鑄塊加熱溫度過高或時間過長；

e）熱處理時溫度過高。

對材料的機械性能和抗蝕性能有影響A安全性/性能所有產(chǎn)品區(qū)分貫穿氣孔第9頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷貫穿氣孔【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板材表面呈現(xiàn)出一種表面及邊緣圓滑的圓形或長條形的貫穿板材整個厚度的空腔凸起，具有對稱性。這種凸起分布是無規(guī)則的。鑄錠質(zhì)量不好，含氫量過高，有集中氣孔。破壞晶粒間結(jié)合A安全性/性能所有產(chǎn)品區(qū)別于表面氣泡第10頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷孔洞【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注穿透板、帶材的孔或洞a）坯料軋制前存在夾渣、粘傷、劃傷、孔洞；

b）壓入物經(jīng)軋制后脫落。對產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)破壞A顧客反饋所有產(chǎn)品

第11頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷輥印【★★★★☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注

板、帶材表面存在單個的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。a）軋輥、工作輥及板、帶表面粘有金屬屑或臟物；

b）其他工藝設(shè)備（如：壓光機、矯直機、給料輥、導輥）表面有缺陷或粘附臟物;

破壞局部，降低材料的抗蝕性和機械性能B顧客反饋/外觀外觀件輥面缺陷形成的壓坑屬于輥印第12頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷壓坑/鼓包【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面單個或不規(guī)則分布的凹陷。a）退火料架或底盤上有突出物，造成硌傷；

b）鋸切后，鋁屑等雜物未清理干凈，印在板材表面上；

c）卷取、垛板過程中，堅硬異物掉落板片間或卷入帶卷；破壞外觀質(zhì)量，涂層類產(chǎn)品影響大A顧客反饋沖壓件運行輕微硌傷屬于壓坑/鼓包第13頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷起皮【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注造成板材表面的局部起層。成層較薄，破裂翻起a）鑄塊表面平整度差

b）銑面不徹底

c）鑄塊加熱時間長

d）表面嚴重氧化主要影響材料的抗蝕性能A下道工序所有產(chǎn)品區(qū)分金屬壓入第14頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷金屬壓人【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了板、帶材表面的連續(xù)性金屬屑或金屬碎片壓入板、帶材表面。破壞鋁板帶結(jié)構(gòu)A安全性/性能所有產(chǎn)品區(qū)分起皮第15頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷非金屬壓入【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注壓入板、帶表面的非金屬夾雜物。非金屬壓入物呈點狀、長條狀或不規(guī)則形狀，顏色隨壓入物不同而不同a）生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈；

b）軋制工藝潤滑劑不潔凈；

c）坯料存在非金屬異物；

d）板坯表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；

e）生產(chǎn)過程中，非金屬異物掉落在板、帶材表面。破壞了氧化膜的連續(xù)性，降低板材的抗蝕性能B壽命表面再處理（涂層、噴砂）運行輕微典型缺陷：油污壓入第16頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷折傷【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板帶材彎折后產(chǎn)生的變形折痕。a）產(chǎn)生于薄板翻板、搬運或垛板時受力不平衡；B）帶材板形不好或張力不均導致起皺破壞局部外觀A顧客反饋所有板材

第17頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷壓折【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注壓過的皺折，皺折與軋制方向成一定角度。壓折處呈亮道花紋a）冷軋時板帶厚度不均勻，板形不良；

b）矯直機送料不正。破壞板材的致密度，壓折部位，不易焊合緊密，對材料的綜合性能有影響B(tài)性能/外觀外觀件

第18頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷振紋【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在板、的條帶材表面周期性或連續(xù)地出現(xiàn)垂直于軋制方向紋。該條紋單條間平行分布，一般貫通帶材整個寬度。產(chǎn)生于軋機、矯直機、壓光機等設(shè)備在生產(chǎn)過程中振動。影響外觀質(zhì)量B外觀/顧客反饋外觀件區(qū)別于橫波第19頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷橫波【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注垂直壓延方向橫貫板、帶材表面的波紋，波紋處厚度突變a）軋制過程中中間停機，或較快調(diào)整壓下量；

b）精整時多輥矯直機在有較大壓下量的情況下矯直時中間停車。厚度公差超標無法使用C下道工序/顧客反饋所有產(chǎn)品區(qū)別于振紋，停車印術(shù)語第20頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷粘傷【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注因板間或帶材卷層間粘連造成板、帶表面呈點狀、片狀或條狀的傷痕。粘傷產(chǎn)生時往往上下板片（或卷層）呈對稱性，有時呈周期性。a）熱狀態(tài)下板、帶材承受局部壓力；

b）冷軋卷取過程中張力過大，經(jīng)退火產(chǎn)生；

c）熱軋卷取時張力過大。破壞板面的氧化膜A

B

C壽命

顧客反饋

外觀外觀件區(qū)別于粘鋁第21頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷粘鋁【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面粘附鋁粉。粘鋁的板、帶材表面粗糙、無金屬光澤。a）熱軋時鑄錠溫度過高；

b）軋制工藝不當，道次壓下量大且軋制速度快；

c）工藝潤滑劑性能差。

表面粗糙，破壞板面的氧化膜B外觀外觀件區(qū)別于粘傷第22頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷擦傷【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注由于板帶材層間存在雜物或鋁粉與板面接觸、物料間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕。a）板、帶在加工生產(chǎn)過程中與導路、設(shè)備接觸時產(chǎn)生摩擦；

b）冷軋卷端面不齊，在立式爐退火翻轉(zhuǎn)時層與層之間產(chǎn)生錯動；

c）開卷時產(chǎn)生層間錯動；

d）精整驗收或包裝操作不當產(chǎn)生板間滑動；

e）卷材松卷。破壞了氧化膜，對抗蝕性有影響A

B顧客反饋

最終產(chǎn)品質(zhì)量所有產(chǎn)品區(qū)別于劃傷第23頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷劃傷【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注因尖銳的物體（如板角、金屬屑或設(shè)備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕a）熱軋機輥道、導板上粘鋁；

b）冷軋機導板、壓平輥等有突出的尖銳物；

c）精整時板角劃傷板面；

d）包裝時，異物劃傷板面。

破壞氧化膜的連續(xù)性，降低材料的抗蝕性和機械性能A顧客反饋

最終產(chǎn)品質(zhì)量所有產(chǎn)品區(qū)別于擦傷第24頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷壓過劃痕【★★★★☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注經(jīng)軋輥壓過的擦、劃傷、粘鋁等表面缺陷同擦劃傷、粘傷具有隱蔽的危害性，降低材料的綜合性能C外觀外觀件區(qū)別于擦劃傷第25頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷刀背印【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在板、帶材邊部產(chǎn)生的明顯、連續(xù)的線狀痕跡，缺陷距邊位置等于刀寬剪切過程中剪刃與刀墊配合不好破壞氧化膜的連續(xù)性，降低材料的抗蝕性和機械性能B顧客反饋所有產(chǎn)品

第26頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷腐蝕【★★★★☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學或電化學反應后在板、帶表面產(chǎn)生局部破壞的現(xiàn)象。腐蝕板、帶材表面失去金屬光澤，嚴重時在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。a）板、帶生產(chǎn)、包裝、貯存、運輸不當，由于氣候潮濕或水滴浸潤表面；

b）工藝潤滑劑中含有水份或呈堿性；

c）壓縮空氣及測厚儀含有水份；

破壞產(chǎn)品抗腐蝕性能A安全性/性能所有產(chǎn)品輕度腐蝕稱為氧化或水痕第27頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷摩擦腐蝕【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注表面靜電腐蝕后形成的鏡像分布的黑色氧化鋁運輸過程中，板、帶材表面摩擦錯動產(chǎn)生靜電破壞產(chǎn)品抗腐蝕性能B壽命所有產(chǎn)品區(qū)別于黑點第28頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷水痕【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面淺白色或淺黑色不規(guī)則的水漬痕跡。a）淬火后板材表面水份未處理干凈，經(jīng)壓光機壓光后留下的痕跡；

b）清洗后，烘干不好，板、帶材表面殘留水份；

c）淋雨/停機等原因造成板、帶材表面殘留水份，未及時處理干凈。影響板材表面美觀A顧客反饋所有產(chǎn)品及時烘干后不會進一步腐蝕第29頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷黑點/條【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面沿軋制方向分布的黑色點/線條狀缺陷a）工藝潤滑不良；

b）工藝潤滑劑不干凈；

c）板、帶表面有擦劃傷；

d）板、帶通過的導路不干凈；

e）鑄軋帶表面偏析或熱軋用鑄塊銑面不徹底；

f）金屬中有夾雜；

g）開坯軋制時，產(chǎn)生大量氧化鋁粉，并壓入金屬，進一步軋制產(chǎn)生黑條。

降低材料的抗蝕性能，也影響美觀B外觀外觀件（主要是陽極氧化件）主要靠陽極氧化檢測第30頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷油污【★★★★☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面的油性污漬。a）板、帶材表面殘留的軋制油與灰塵、鋁粉或雜物混合形成；

b）軋制油中混有高粘度潤滑油；

c）剪切、矯直等過程中設(shè)備潤滑油污染板帶材。

污染后工序設(shè)備輥道，嚴重時臟污堆積在縱剪張力墊處形成擦劃傷，增加清洗成本B下道工序加工光鋁不再清洗材料（背板）區(qū)別于油斑第31頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷油斑【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注殘留在板、帶上的油污，經(jīng)退火后形成的淡黃色、棕色，黃褐色斑痕a）軋制油的理化指標不適宜；

b）冷軋吹掃不良，殘留油過多，退火過程中，殘油的油不能完全揮發(fā)；

c）機械潤滑油等高粘度油滴在板、帶表面，未清除干凈。

影響外觀質(zhì)量B外觀外觀件高溫腐蝕形同與油斑第32頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷乳液痕【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶表面殘留的呈乳白色或灰黑色點狀、條狀痕跡。a）乳液沒吹凈；

b）乳液溫度過高，乳液燒結(jié)在板面上。

c）熱軋終軋溫度低，殘留乳液未揮發(fā)影響板材表面的光潔度，降低抗蝕性A外觀/性能所有產(chǎn)品區(qū)別于腐蝕第33頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷滑移線【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在拉伸板表面形成與拉伸方向約呈45°～60°角的有規(guī)律的明暗條紋a）板材預拉伸時拉伸量過大。

b）延伸率設(shè)置過大對材料的綜合性能影響較大A安全性/性能所有產(chǎn)品區(qū)別于橘皮紋第34頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷橘皮紋【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在板帶材表面形成橘皮狀/晶粒粗大現(xiàn)象a）熱處理工藝不當或坯料化學成分控制不當

b）軟態(tài)板帶材反復彎曲、局部變形

c）延伸率過大

對材料的綜合性能影響較大A/C性能/外觀"O"態(tài)產(chǎn)品區(qū)別于滑移線第35頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷明暗條紋【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面與軋制方向平行的明暗相間的條紋a）鑄錠表面質(zhì)量差，熱軋前未銑面；

b）工藝潤滑不良；

c）軋輥上存在亮帶；

d）板坯表面組織不均有粗大晶粒或偏析帶；

e）先軋窄料后軋寬料。

影響美觀B外觀外觀件寬窄印屬于明暗條紋第36頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷松樹枝狀花紋【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面呈現(xiàn)有規(guī)律的松樹枝狀花紋，有明顯色差，但仍十分光滑a）工藝潤滑不良；

b）冷軋時道次壓下量過大；

c）冷軋時張力小，特別是后張力小。

d）冷軋過程中產(chǎn)生的滑移線。主要影響表面美觀，嚴重時也影響產(chǎn)品的綜合性能A外觀/性能所有產(chǎn)品與魚骨紋/人字紋性質(zhì)相同第37頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷輥花【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在板、帶材表面形成的與軋制方向平行或呈一定角度的、有規(guī)律排列的、且相互間平行的條紋。a）磨床振動造成軋輥磨削不良

b）進刀量太大或單次磨削量太大影響表面美觀B外觀外觀件螺旋紋術(shù)語第38頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月二、表面質(zhì)量缺陷壓花印【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注由于帶材折皺、斷帶等原因?qū)е萝堓佪伱娌灰?guī)則色差在軋制過程中周期性地印到帶材表面的色差現(xiàn)象。由于帶材折皺、斷帶影響表面美觀C外觀一般產(chǎn)品不明顯可接受軋爛印術(shù)名第39頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月三、板形質(zhì)量缺陷中浪、邊浪、肋浪【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材由于不均勻變形而形成的各種不同的不平整現(xiàn)象的總稱。板、帶邊部產(chǎn)生的波浪稱為邊部波浪，中間產(chǎn)生的波浪稱為中間波浪，在中間和邊部之間的既不在中間又不在兩邊的波浪稱為二肋波浪，尺寸較小且通常呈圓形的波浪稱為碎浪a）輥縫調(diào)整不平衡，輥型控制不合理；

b）潤滑冷卻不均，使板、帶變形不均；

c）道次壓下量分配不合理；

d）來料板型不良；

e）卷取張力使用不均。

影響后工序加工，出現(xiàn)扭曲影響客戶成品使用量化分級下道工序/裝配涂層料/背板第40頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月三、板形質(zhì)量缺陷荷葉邊【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注由于切邊或分條不良導致的波浪(浪長10到75mm)特別是在薄材(<0.4mm)上a）圓盤刀與膠套配合間隙不當

b）道具間隙大，剪切力較小，撕裂力過大影響后工序加工，涂層料將漏涂A下道工序/裝配所有產(chǎn)品

第41頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月三、板形質(zhì)量缺陷側(cè)邊彎曲【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶的縱向側(cè)邊呈現(xiàn)向某一側(cè)彎曲的非平直狀態(tài)a）軋機兩端壓下量不一樣；

b）軋機送料不正；

c）板、帶來料兩側(cè)厚度不一致；

d）軋輥預熱不良或乳液流量控制不當；

e）工藝潤滑劑濃度過高，產(chǎn)生打滑；

f）剪切前帶材存在波浪，經(jīng)剪切后波浪展開。

影響使用B下道工序/裝配所有產(chǎn)品區(qū)別于蛇形第42頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月三、板形質(zhì)量缺陷蛇形【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注卷取操作中的周期性波動，使帶材展開后形成周期性的側(cè)邊彎曲a）剪切過程中因來料錯層

b）圓盤刀軸向擺動影響最終成品精度，嚴重時無法使用B下道工序/裝配所有產(chǎn)品區(qū)別于側(cè)邊彎第43頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月四、外觀質(zhì)量缺陷翹邊【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注經(jīng)軋制或剪切后，帶材邊部翹起a）剪切時剪刃調(diào)整不當；

b）軋制時壓下量過大；

c）軋制時潤滑油分布不均勻；形成荷葉邊，無法使用，嚴重時開裂A下道工序/裝配所有產(chǎn)品

第44頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月四、外觀質(zhì)量缺陷毛刺【★★★★☆】滾壓光亮區(qū)第二光亮區(qū)撕裂區(qū)毛刺毛刺高度定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材經(jīng)剪切，邊緣存在有大小不等的細短絲或尖而薄的金屬刺。a）剪刃不鋒利；

b）剪刃潤滑不良；

c）剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當。對設(shè)備輥系有磨損B下道工序涂層料毛刺是造成翹邊的主要原因第45頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月四、外觀質(zhì)量缺陷裂邊【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材邊部破裂，嚴重時呈鋸齒狀a）鑄塊溫度低、中間退火或均勻化退火不充分，金屬塑性差；

b）輥型控制不當，使板、帶邊部出現(xiàn)拉應力；

c）剪切送料偏斜，板、帶一邊產(chǎn)生拉應力；

e）端面損傷，經(jīng)切邊后無法消除；

f）道次加工率過大；

g）澆口未切掉；

h）冷軋時卷取張力調(diào)整不合適。破壞了板材的整體結(jié)構(gòu)，容易造成斷帶及金屬壓入A下道工序所有產(chǎn)品

第46頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月四、外觀質(zhì)量缺陷碰傷【★★★★☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材在搬運或存放過程中，與其他物體碰撞后在表面或端面產(chǎn)生的損傷吊運過程中操作不當破壞外觀質(zhì)量，局部變形嚴重無法使用A顧客反饋所有產(chǎn)品

第47頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月四、外觀質(zhì)量缺陷分層【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在板材的橫截面上產(chǎn)生與板材表面平行并沿壓延方向延伸的裂紋。a）熱軋道次壓下量分配不當，壓下量過大；

b）鑄錠加熱不均勻或加熱溫度過高或過低。

c）鑄錠質(zhì)量差，含有非金