混凝土支撐方案全解

紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案目 錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工流程 1四、施工工藝 31、墊層 32、鋼筋 33、模板 34、混凝土 45、施工縫 5五、施工工期 5六、機械設備 5七、質(zhì)量標準 61、鋼筋工程 62、模板工程 73、混凝土工程 8八、安全施工 91、作業(yè)條件 92、安全施工 9高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 1紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案附圖一：第一道支撐施工部署圖附圖二：混凝土支撐施工參數(shù)表附圖三：第一道支撐混凝土圈梁施工節(jié)點圖附圖四：第一道支撐混凝土棧橋、支撐施工節(jié)點圖附圖五：第二道支撐混凝土圈梁施工節(jié)點圖高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 2紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案一、工程概況擬建高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程是由上海城開(集團)有限公司投資興建的集寫字樓、會展中心于一體的高檔辦公建筑。該工程位于上海市徐匯區(qū)中心地段徐家匯地段，由虹橋路、宜山路和廣元西路圍合而成的地塊內(nèi)。本工程地下室二層，基坑深度-9.4m，局部電梯井坑深度達-12.35m，基坑圍護工程由同濟大學建筑設計研究院設計。整個基坑圍護體系由擋土結(jié)構(gòu)及支撐結(jié)構(gòu)組成，擋土結(jié)構(gòu)采用SMW工法、深層攪拌樁坑底加固處理、壓密注漿等工藝方法，支撐結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土支撐（中心標高-2.3m）、φ609鋼管支撐（中心標高-6.5m）、鋼筋混凝土傳力帶（面標高-8.1m、面標高-4.25m）、200厚混凝土墊層等組成。本方案編制范圍為支撐體系中混凝土構(gòu)件的施工方法，包括第一道支撐的壓頂圈梁、支撐、棧橋，第二道支撐的鋼筋混凝土圍檁，-8.1m處鋼筋混凝土傳力帶，-4.25m處鋼筋混凝土傳力帶。二、編制依據(jù)1、同濟大學建筑設計研究院《基坑圍護設計》2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）4、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120－99）三、施工流程1、因基坑圍護、支撐及地下室結(jié)構(gòu)施工過程中“面積大基坑深、施工工高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 1紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案藝繁多”的特點，勢必要求工程施工中合理安排各施工工序，通過劃分必要的施工段搭接交叉施工。圍護工程總施工流程：平整場地及放線→ SMW工法、深層攪拌樁、壓密注漿→真空深井降水→土方開挖第一次→第一道鋼筋混凝土支撐→土方開挖第二次→第二道φ609鋼管支撐→土方開挖第三次、墊層→基礎底板、 -8.1m處傳力帶→第二道鋼支撐拆除→地下二層結(jié)構(gòu)、 -4.25m處傳力帶→第一道混凝土支撐拆除→地下一層結(jié)構(gòu)、外墻防水、土方回填→H型鋼拔除、回灌水泥漿。2、第一道鋼筋混凝土支撐在 SMW工法、深層攪拌樁、壓密注漿施工養(yǎng)護期后，基坑降水水位達-3.5m時開始施工。首先施工基坑東西兩側(cè)圈梁、斜支撐、棧橋部分（施工縫留設在相應單跨構(gòu)件的 1/4～1/3處），基坑中央?yún)^(qū)域留做鋼筋制作、模板配置、材料堆放、混凝土澆筑等施工臨時場地。待東西兩側(cè)施工完畢后，再由中間向南北兩側(cè)開槽施工中間區(qū)域支撐及南北兩側(cè)收頭處圈粱。第一道鋼筋混凝土支撐施工流程：真空深井降水、土方開挖第一次（圈粱處H型鋼內(nèi)水泥土掘除）→地基基槽平整夯實→鋪黃砂石子、澆筑墊層→批嵌紙筋灰及鋪油氈隔離層→鋼筋綁扎（圈梁與 H型鋼隔離材料施工）→模板安裝（預埋件、吊筋插筋埋設）→砼澆筑→下施工段支撐施工。 （墊層澆筑前棧橋處圈梁底 H型鋼側(cè)焊制鋼牛腿）3、第二道支撐鋼筋混凝土圍囹在第一道混凝土支撐形成養(yǎng)護期后，基坑土體降水至-7.5m時開始施工。土方第二次開挖首先放坡開挖混凝土圍囹區(qū)域，以便鋼筋混凝土圍囹強度提前形成（鋼筋混凝土圍囹兩端頭銜接雙拼型鋼圍囹需提前進場）。第二道支撐鋼筋混凝土圍囹施工流程：土方第二次開挖（圍囹接觸 H型高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 2紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案鋼區(qū)域水泥土清離）→地基基槽平整夯實（ H型鋼側(cè)焊制擱置圍囹鋼牛腿）→鋪黃砂石子、澆筑墊層→批嵌紙筋灰及鋪油氈隔離層→鋼筋綁扎（圍囹與 H型鋼隔離材料施工）→模板安裝（預埋件、吊筋焊接）→砼澆筑→養(yǎng)護。4、-8.1m傳力帶（底板處）及-4.25m傳力帶（地下二層樓板處）均根據(jù)后澆帶留設位置與地下室底板、地下二層樓板同步施工。四、施工工藝1、墊層當圈梁及支撐挖土至設計標高，經(jīng)核實無誤后，先鋪設70mm厚砂石,再澆筑80mm厚C20商品混凝土(泵送)做為墊層（墊層寬度不小于現(xiàn)澆構(gòu)件寬度+300mm），批嵌紙筋灰另鋪設油氈兩層作為底模隔離層，以保證在下次挖土時順利脫模。墊層底模施工時應注意其標高控制，使每個支撐桿件中心線保持在同一水平線上。2、鋼筋鋼筋在基坑東側(cè)及基坑中央留設區(qū)域進行加工，及時運至施工點以滿足施工需求。本圍護工程混凝土構(gòu)件鋼筋采用綁扎工藝,接頭位置、搭接長度、錨固長度等符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范。圈梁外側(cè)主筋不可在支座處搭接、內(nèi)側(cè)主筋不可在跨中搭接 ,鋼筋砼支撐主筋全部伸入圈梁。3、模板模板材料面板：現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用 18mm厚漆面膠合板模板。高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 3紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案檔料：圈梁、支撐側(cè)向模板內(nèi)楞（檔料）選用 45×90mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。支撐：圈梁、支撐側(cè)向模板外楞，選用 φ48×3.5腳手架鋼管配合相應的扣件搭設。對拉螺桿：高截面圈梁、支撐側(cè)向模板中設置的對拉螺桿，選用φ12圓鋼制對拉螺桿。模板設計圈梁、支撐、棧橋側(cè)模內(nèi)楞(45*90mm方木)與圈梁、支撐軸線平行設置。圈梁、支撐、棧橋側(cè)模上、下兩道內(nèi)楞分別與模板上下口齊平，內(nèi)楞排列間距不大于250mm。距模板下端口150mm左右設置1道φ12對拉螺桿(第二道支撐圈梁采用勾頭螺栓)，對拉螺桿水平間距600mm。模板上口采用φ48*3.5鋼管鎖口,鋼管間距同螺桿間距。梁側(cè)模豎向外楞采用雙鋼管，上端與水平鋼管拉桿用扣件緊固,下端與螺桿拉牢,并通過拋撐鋼管與立柱鋼管連接對撐,從而形成穩(wěn)固的模板支撐體系（詳見施工節(jié)點圖）。4、混凝土隱蔽驗收合格后，方可澆筑商品砼，根據(jù)每次澆筑部位制定出澆搗流向及汽車泵停靠位置(不便直接澆筑部位采用固定泵敷設泵管澆筑)。澆搗前，必須事先與攪拌站取得聯(lián)系，要求提供砼配合比單及有關水泥等材質(zhì)證明單后，方可澆筑。采用“同步澆筑，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝組織施工。防止蜂窩麻面、露筋等質(zhì)量缺陷產(chǎn)生。澆筑過程中，設置專人檢測坍落度，發(fā)現(xiàn)異常及時與攪拌站取得聯(lián)系，采取措施。新澆砼表面上鋪一層塑料薄膜養(yǎng)護，同時應帶模養(yǎng)護1～2天，達到拆模強度后再拆除。高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 4紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案5、施工縫根據(jù)設計、施工要求，圈梁、支撐均需設置施工縫,施工縫斷面采用專用鋼板網(wǎng)做一次性模板。施工縫設置在受剪力較小處(單跨構(gòu)件1/4～1/3處)，并注意施工縫與軸線垂直。五、施工工期根據(jù)工程施工特點及總體施工部署安排，基坑圍護工程中混凝土構(gòu)件除第一道支撐處于關鍵施工路線上占用主工期，其余第二道支撐圍囹、傳力帶等都與第二次挖土、鋼支撐、地下室結(jié)構(gòu)施工同步進行，不占用主工期。第一道支撐圈梁、支撐、棧橋施工工期計劃15天,第二道支撐圍囹施工工期計劃10天（穿插在第二次土方開挖及鋼支撐施工間），-8.10m傳力帶、-4.25m傳力帶施工工期計劃同地下室地板及地下二層結(jié)構(gòu)施工工期。六、機械設備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋彎曲機GW-40C-1臺12鋼筋切斷機GK-40臺13木工園盤鋸MVB250臺14木工平刨機MB104臺15手提電鋸J20-400臺26插入式振動器HZ-50臺37經(jīng)緯儀J2臺18水準儀自動按平臺1高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 5紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案七、質(zhì)量標準1、鋼筋工程主控項目①鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。一般項目①鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應集中。②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接和長度不小于規(guī)定值。③允許偏差項目,見下表鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其排距±5最大值箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20鋼筋彎起點位移20焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，-0尺量檢查基礎±10受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±3高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 6紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案2、模板工程主控項目：在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目：①模板安裝應符合下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。②對跨度不小于 4m的鋼筋混凝支撐，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000~1/3000。③固定在模板上預埋件、插筋不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定：預埋件、插筋的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3中心線位置5插筋+10,0外露長度④現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表:現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 7紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案3、混凝土工程（1）主控項目①混凝土所用的水泥、外加劑、粗細骨料必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證及檢驗報告。②混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊必須合格，并符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。④對設計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫。設計允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬必須符合設計要求。2）一般項目①泵送的混凝土機械攪拌時間要滿足有關規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于 300s，也不宜少于180s。②混凝土應振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度，評定質(zhì)量等級。③現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5尺量檢查標高±5用水準儀或尺量檢查截面尺寸+5尺量檢查表面平整度82m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 8紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案八、安全施工1、作業(yè)條件從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)。從業(yè)人員必須經(jīng)過工種技術培訓，達到規(guī)定的技術等級要求。機械操作人員應經(jīng)過技術培訓，考試合格取得機械“操作證”。作業(yè)前進行專項施工方案交底和班前安全技術交底。機械設備經(jīng)檢驗合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求?，F(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設施符合安全施工規(guī)定要求。戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。2、安全施工鋼筋作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。高新技術創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程 9紹興第一建工集團有限公司 鋼筋混凝土支護施工方案電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關箱。工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。綁扎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。在雷雨時或必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。模板模板制作前，應檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項技術方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。作業(yè)前應檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放入工具箱。成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。木工車間、木