30萬噸連鑄連軋型鋼可行性論證報告

PAGEPAGE15三十萬噸連鑄連軋型鋼生產(chǎn)線可行性研究報告二〇一二年五月1項目提出棗莊市恒力機械制造有限公司坐落在煤城棗莊孟莊工業(yè)園區(qū)，注冊資金2500萬元，現(xiàn)有員工200余人，主要從事生鐵、鋼坯的生產(chǎn)銷售經(jīng)營活動，現(xiàn)年產(chǎn)各種材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)連鑄鋼坯50余萬噸。多年來一直遵循“質(zhì)量第一，顧客至上”的原則，讓每位客戶希望而來，滿意而歸。因公司沒有軋鋼生產(chǎn)線，為適應(yīng)市場需求，解決社會就業(yè)問題，同時也為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益，公司領(lǐng)導(dǎo)班子與工程技術(shù)人員經(jīng)過對市場的全方位調(diào)查研究，我公司欲投資3000余萬元，新上一條30萬噸連鑄連軋型鋼生產(chǎn)線，連鑄連軋生產(chǎn)工藝是綜合近年來煉鋼、連鑄和軋鋼的最新技術(shù)成果而發(fā)展起來的一項新的鋼鐵生產(chǎn)方式，由于省卻了鋼坯二次加熱環(huán)節(jié)，噸鋼可以節(jié)約標(biāo)煤90余公斤,大大節(jié)約了能源消耗。由于在線不用加熱，省去了熱臟煤氣爐和加熱爐，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。由于無二次加熱氧化，金屬收得率也顯著提高，具有較高的經(jīng)濟效益。測算年利稅2000萬元以上，利潤可達(dá)1億元（見附表），項目完全符合國家節(jié)能減排的需要。2設(shè)計原則2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)方針、政策、建設(shè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，達(dá)到質(zhì)量、環(huán)保、安全三體系標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2優(yōu)化設(shè)計，立足于國產(chǎn)化，采用先進、經(jīng)濟、適用、成熟可靠的工藝設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)線工藝技術(shù)裝備水平的提升。2.3對工藝線進行優(yōu)化布置,實現(xiàn)連鑄連軋的要求，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量、質(zhì)量，添補區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品空白。2.4在工藝設(shè)備能力允許的前提下，盡量利用現(xiàn)有人力、物力，自制輥道、收集平臺等設(shè)備，以節(jié)約投資。2.5總體考慮、統(tǒng)一規(guī)劃、分期分步實施，工藝設(shè)備配置、產(chǎn)品定位上做到當(dāng)前與長遠(yuǎn)相結(jié)合，最大限度減小對生產(chǎn)的影響。3產(chǎn)品大綱3.1年產(chǎn)角鋼、槽鋼、圓鋼、礦用輕軌等30萬噸。產(chǎn)品大綱見表1表1產(chǎn)品大綱序號名稱鋼種規(guī)格產(chǎn)量(萬噸/年)1角鋼Q235、Q3456.3#～16#102槽鋼Q235、Q3458#～20#103圓鋼20#、45#、Q235、Q345∮50～10054礦用輕軌等Q345/16Mn18～30kg5原料4.1煉鋼原料：社會優(yōu)質(zhì)廢鋼4.2連鑄坯材質(zhì)：Q235;Q345;20#；45#等；4.3規(guī)格：100～150方坯×6000；4.4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB/T001-91;YB/T154-1999,YB2011-83;YB/T5137-93,YB/T5221-93;YB/T5222-93;GB702-86;GB707-88;GB9787-88;YB/T211-2004。5工藝流程冷卻連鑄中間包電爐煉鋼廢鋼冷卻連鑄中間包電爐煉鋼廢鋼550×1連軋機成品7連軋輸送輥道切割550×1連軋機成品7連軋輸送輥道切割檢驗包裝分段鋸切矯直輸送輥道冷床檢驗包裝分段鋸切矯直輸送輥道冷床入庫稱重入庫稱重連鑄連軋工藝流程6工藝方法6.1煉鋼主要原料為各種工業(yè)、民用及軍用廢鋼，根據(jù)資源情況可配入生鐵，同時尋求鐵水或還原鐵等其它資源。按作業(yè)計劃書出庫的廢鋼，倒運到4*20噸中頻（電?。t前原料跨內(nèi)，檢查后入車間庫,登記入帳。6.2按作業(yè)計劃書將廢鋼加入電爐內(nèi)，接通電源進行冶煉，由人工熱電偶測溫，人工取樣送化驗室分析成份。6.3當(dāng)冶煉的鋼水符合初煉要求時，按規(guī)定溫度及時間將煉好后的鋼水用行車吊至連鑄機后鑄成坯。6.4根據(jù)生產(chǎn)的品種規(guī)格，將連鑄坯切割成不同倍尺，經(jīng)輥道、機前輥道送至Φ550×1軋機開坯。然后進入400×4+350×3連軋機組精軋成型。6.5成品軋件經(jīng)輥道送入冷床冷卻。6.6冷卻后的型材進入550矯直機進行矯直。6.7矯直后的型鋼由10臺冷據(jù)分段倍尺，進入檢驗臺架，剔出不合格品。6.8檢驗后的成品自然落入收集槽，達(dá)到一定的數(shù)量后打捆。6.9打捆好的鋼材稱重后由行車將鋼材吊到成品垛位，掛牌標(biāo)識。6.10經(jīng)檢驗合格后辦理入庫手續(xù)。7軋制鋼的軋制是整個工藝過程的核心，從工藝設(shè)計角度來說，它包括幾個方面的內(nèi)容：制定變形規(guī)程、速度規(guī)程和溫度規(guī)程。7.1變形規(guī)程在既定的軋制條件下（工藝、設(shè)備條件），完成由坯料到成品的變形過程謂之變形規(guī)程。變形規(guī)程的主要內(nèi)容時確定總的變形量和道次變形量。變形量的分配是個重要參數(shù)，它是選擇軋機之設(shè)備、進行工具設(shè)計（孔型設(shè)計、輥型設(shè)計）的重要依據(jù)，對軋機產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。確定變形量的大小和分配要進行綜合的分析和比較。根據(jù)金屬的加工性能，電機能力、設(shè)備強度、要入條件以及工具形狀等許多影響因素，一般都是在保證產(chǎn)品質(zhì)量和機械安全的前提下，盡可能的選用較大變形量，以縮短軋制過程，提高軋機產(chǎn)量。為此根據(jù)產(chǎn)品品種和綜合效益評定，我把軋機選型為一架550三輥開坯軋機軋制5-7道次，連軋組7架，軋制5-7道次，就能很好的滿足了產(chǎn)品大綱的需要。7.2速度規(guī)程選擇軋制速度或確定各道次的軋制速度時速度制度的主要內(nèi)容。提高軋制速度時現(xiàn)代軋機提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。沿道次實線軋制速度的變化是一些軋機（如初軋機、連軋機）速度規(guī)程的主要內(nèi)容，這些軋機每道次速度的變化是通過傳動軋機的主電機的速度變化而實現(xiàn)的，目前從技術(shù)上實現(xiàn)軋機主傳動調(diào)速有三種方法：A、直流驅(qū)動：采用直流電機，以發(fā)電機組或大功率可控硅裝置供電。B、串級調(diào)速：主傳動不用直流電機而采用可控硅逆變技術(shù)來改變交流電機的轉(zhuǎn)速。C、差動調(diào)速：將主傳動是做是一個機電系統(tǒng)的集體、機法與電法并用的調(diào)速方法。型材軋機車間內(nèi)的軋機都采用直流單獨傳動。我們的速度規(guī)程主要是在滿足產(chǎn)量要求的基礎(chǔ)上，最大的考慮到成本投資。為我們在開坯機組采用定速軋制，用在線道次保證連軋機組的供給要求。而在連軋機組我們用直流調(diào)速技術(shù)，做到閉環(huán)級聯(lián)調(diào)的軋制速度調(diào)解，以滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制速度規(guī)程的要求，連軋成品速度為5-9米/S。7.3溫度規(guī)程溫度規(guī)程規(guī)定了軋制時的溫度區(qū)間，及主要決定軋制時軋件的開軋溫度和終軋溫度。一般確定鋼加工時的溫度規(guī)程要根據(jù)鋼種特性及其相圖來確定。通常在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，開軋溫根據(jù)鋼料的出爐溫度以保證必須的終軋溫度為依據(jù)；而終軋溫度主要考慮保證產(chǎn)品的組織與性能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，主要與鋼種有關(guān)?？偲饋砜丛诖_定溫度制度時要考慮下面幾點：A、根據(jù)鋼的化學(xué)成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件；B、在某溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時的能量消耗；C、考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損；D、獲得軋后成品有細(xì)小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機械性能；E、考慮在此溫度范圍加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶狀分布；F、考慮到加工的溫度范圍對軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內(nèi)。綜上所述，擬制定鋼坯溫度如下表2表2鋼坯控制溫度（℃）鋼號鋼坯加熱溫度鋼坯溫差Q215～3451100-1150＜5045#1050－1100＜507.4軋制過程注意事項1）按照軋制規(guī)程表給定的成品軋輥輥徑配套準(zhǔn)備及使用軋輥。2）按照軋輥孔槽使用噸位定額表，及時更換軋輥和軋槽。3）不得使用驗收不合格、磨損嚴(yán)重、掉肉、麻坑等缺陷的軋輥。4）未達(dá)到使用額度，因更換品種而換下的軋輥、軋槽，應(yīng)登記后重新使用。但軋制總量不得超過額定軋制量。5）軋輥應(yīng)進行均勻冷卻，不得將冷卻水直接噴射到軋件上，冷卻水溫不大于40℃，非緊急停車時，停車前使軋機空轉(zhuǎn)3～5分鐘，以使軋輥均勻冷卻。6）各道次、各規(guī)格應(yīng)使用規(guī)定的導(dǎo)衛(wèi)件，做到對中、牢固，導(dǎo)衛(wèi)中心線對正工作。7）軋制調(diào)整和成品檢查，正常生產(chǎn)中，注意料形變化，根據(jù)現(xiàn)場情況及時修正。8鋼材的冷卻與精整8.1鋼材的冷卻。a.經(jīng)熱軋成形的鋼材，仍處在一個較高的溫度范圍，須經(jīng)冷卻使鋼材溫度降至常溫。由于鋼在熱軋后冷卻，在應(yīng)力作用下可能出現(xiàn)外部或內(nèi)部裂紋，就必須全部或部分地消除冷卻時鋼中所產(chǎn)生的各種應(yīng)力，入采取緩冷等措施。另外，也可利用軋件軋后的余熱，進行控制冷卻，從而獲得所需要的金相組織和力學(xué)性能，這就是鋼材的冷卻制度。冷卻過程對產(chǎn)品最終性能有很重要的影響，因此冷卻制度的確定是控制產(chǎn)品實物質(zhì)量的不可缺少的重要環(huán)節(jié)。b.冷卻方法分為自然冷卻和控制冷卻。自然冷卻是指軋后的鋼材在冷床上自然冷卻。凡是在空氣中冷卻不會有云誒應(yīng)列入產(chǎn)生裂紋，對鋼材的組織及性能又無特殊要求時，都可采用這種冷卻方式。c.控制冷卻時指軋后的軋件冷卻過程進行有目的人為控制，以達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品內(nèi)部組織和力學(xué)性能。通常是利用軋件軋后的余熱在線處理，用一定的方式控制其冷卻速度來實現(xiàn)的。8.2鋼材的切斷。將鋼材切斷成定尺長度，其目的是便于鋼材的運輸和用戶的使用。切斷可用鋸機或剪切機來完成，時軋件的斷面形狀而定，本案采用鋸機方式。8.3其它精整工序。除上述各工序外，精整內(nèi)容還包括成品的熱處理、表面精加工和各種涂層及成品檢驗等，主要視產(chǎn)品的技術(shù)要求而定。成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括化學(xué)成分分析、機械性能檢驗、工藝試驗、低倍組織及顯微組織等。9收集、打捆9.1定尺材、短尺材分別收集打捆。9.2定尺材按GB/T2101－1989標(biāo)準(zhǔn)碼垛打捆。9.3顧客要求定支交貨時，按合同支數(shù)打捆。9.4掛牌、成品收集碼垛9.5成捆鋼材必須掛上標(biāo)牌，每捆兩個。標(biāo)牌按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識出爐(批)號、鋼號、規(guī)格、重量等。9.6同一爐批號的鋼材應(yīng)集中連續(xù)碼垛，碼垛要整齊，碼垛高度不得超過2.5米。9.7不合格品在成品垛中暫時存留時，必須有明顯的警示標(biāo)識。倒垛或發(fā)貨時，及時從垛中分離出來，并單獨堆垛或按有關(guān)規(guī)定處理。9.8不合格品必須作出明顯的區(qū)分標(biāo)識。10主要設(shè)備選型10.1煉鋼部分采用現(xiàn)有設(shè)備。10.2連軋機組：主要設(shè)備為φ550×1、φ400×4、φ350×3連軋機組。φ550×1開坯機組主要技術(shù)參數(shù)(參考)序號設(shè)備名稱設(shè)備說明數(shù)量1粗軋區(qū)（開坯）1.1輸送叉輥道連接連鑄切割（∮245×500）1組1.2輸送圓弧輥道連接軋機輸入（∮245×500）1組1.3機前輥道連接軋機（∮300×1200）1組1.4∮550開坯機組∮550*1500三輥軋機（軸承式）∮550三輥聯(lián)合∮550減速機1套1.5機后升降臺氣動升降式1組1.6翻鋼板1組1.7機后延伸輥道連接升降臺（∮245×1000）1組1.8懸臂輥道∮550軋機至中軋機組（∮245×400）1組1.9主電機YZR1600-101臺1.10配電控制系統(tǒng)1.11濁環(huán)水系統(tǒng)1.12基建2中精軋區(qū)2.1輸送輥道連接軋機及懸臂輥道（∮200×400）1組2.2切頭剪（分段）液壓式1臺機架號K7K6K5K4K3K2K1軋機規(guī)格(mm)400400400400350350350新輥直徑(mm)420420420420370370370可利用最小輥徑(mm)380380380390330330330輥身長度(mm)650650650650650650650主電機DC/ACDCDCDCDCDCDCDC功率(kW)400400400400450450560基速（r/min）400400400400400400700最高速（r/min）1000100010001000100010001000減速比3.33.02.72.21.651.251中、精軋機組主要技術(shù)數(shù)據(jù)(參考)10.3軋制描述：該生產(chǎn)線采用120～150連鑄坯一次成材，精軋機采用7架高精度軸承軋機。線速達(dá)6～8米/秒，直流調(diào)速，電腦控制，精整工段采用步進式冷床，平托移鋼。φ550×1開坯軋機由1臺1600KW交流電機拖動。軋機前有翻鋼板,機后后設(shè)升降臺.鋼坯在第一架軋機往復(fù)軋制5或7個道次后經(jīng)機后輥道送入精軋機組進行軋制。精軋機組為400×4+350×3連續(xù)式軋機,全水平布置,直流電機單拖動,電機功率各為800KW.在7架精軋機之間分別設(shè)置立式活套裝置用于軋制角鋼,實現(xiàn)無張力軋制,進一步保證軋件尺寸精度。軋制槽鋼及礦工字鋼時,活套裝置沿其軌道推出軋線,軋件沿機架間導(dǎo)槽進入下游機架,實現(xiàn)無張力軋制。11飛剪位置：飛剪位于冷床與精軋機組之間，正常生產(chǎn)時，僅對軋件進行倍尺分段，當(dāng)出現(xiàn)軋制事故時，對軋件進行碎斷。型式；回轉(zhuǎn)式工作制：啟/停工作制最大剪切斷面：1100mm2最低剪切溫度：850℃最大剪切力：380kN軋件理論運行速度：6～8.5m/s切頭切尾長度：100mm（可調(diào)）切頭、切尾公差：±20mm12型式：步進齒條式冷床寬：60米×10米輸入與輸出輥道的中心間距：10米下卸鋼輥道寬度：1000mm。13精整收集臺架型式：鏈?zhǔn)揭其摍C型式，入口設(shè)托鋼機構(gòu)。長度：約7米寬度：約14米。共4臺。14電氣傳動及基礎(chǔ)自動化、計算機系統(tǒng)14.1電氣傳動（1）直流主傳動。7架軋機、1臺飛剪電氣主傳動的工藝驅(qū)動裝置均采用直流傳動方式，設(shè)置整流變壓器1臺。（2）交流輔傳動的起動。根據(jù)工藝設(shè)備傳動要求的不同，交流輔傳動電機采用不同的起動和調(diào)速方式，以滿足工藝設(shè)備的需要。交流電氣傳動設(shè)備的起動用降壓軟起動。（3）交流輔傳動設(shè)備的傳動控制。交流輔傳動設(shè)備控制系統(tǒng)采用兩種控制方式進行控制：常規(guī)接觸器控制系統(tǒng)控制和變頻調(diào)速裝置調(diào)速控制。14.2自動化。本系統(tǒng)由多臺PLC與HMI組成。主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、資料顯示、超限報警、實時趨勢、歷史曲線、報表及生產(chǎn)過程中的順序控制、邏輯控制、模擬量控制等功能。本設(shè)計考慮設(shè)置三種控制模式：現(xiàn)場手動控制、半自動控制和全自動控制。14.3自動化儀表。為便于管理與維護，電氣和儀表按三電一體化（EIC）結(jié)構(gòu)設(shè)置，統(tǒng)一由PLC完成相應(yīng)控制功能。原則上不再設(shè)置現(xiàn)場儀表盤，各個相關(guān)控制室均設(shè)置HMI操作站。所有工藝參數(shù)的顯示、控制等均通過計算機系統(tǒng)實現(xiàn)。個別重要參數(shù)及廠間能源介質(zhì)的計量設(shè)置二次儀表。水處理系統(tǒng)不設(shè)PLC，采用常規(guī)的二次儀表。15給排水設(shè)施15.1設(shè)計有下列給排水系統(tǒng)：（1）工業(yè)水直流供水系統(tǒng)。根據(jù)水量平衡，生產(chǎn)新水用量為106.2m3/h(采用步進式加熱爐時)，92.2m3/h(采用推剛式加熱爐時)，作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。（2）凈循環(huán)水系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要用水戶有：主電機、加熱爐、液壓站、潤滑站等，用水量450m3/h?？坑鄩夯刂帘谜疚侠鋮s塔冷卻后，循環(huán)使用。（3）沖鐵皮濁環(huán)水系統(tǒng)系統(tǒng)用水量150m3/h，水壓0.3～0.4MPa，回水經(jīng)鐵皮溝進入旋流沉淀池，經(jīng)初步沉淀后，用泵加壓提升送回車間供沖氧化鐵皮使用。（4）軋機系統(tǒng)冷卻水均匯入鐵皮溝，自流入旋流沉淀池，經(jīng)初步沉淀后，提升至污水處理化學(xué)除油器，經(jīng)沉淀、除油后的水自流入泵站吸水井，用泵加壓送冷卻塔經(jīng)降溫后，加壓循環(huán)使用。（5）化學(xué)除油器污泥及高效斜板沉淀污泥自流進污泥調(diào)節(jié)池，經(jīng)抓斗定期裝車外運。（6）生活供水系統(tǒng)按車間最大班人數(shù)計算，生活用水量為3m3/h。（7）生活及生產(chǎn)排水系統(tǒng)生活排水系統(tǒng)主要為車間衛(wèi)生清掃用水，平均排水量為7.5m3/h，經(jīng)生化處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。生產(chǎn)排水主要為循環(huán)系統(tǒng)排污水，根據(jù)水量平衡，生產(chǎn)排水量為15m3/h，排入廠區(qū)生產(chǎn)排水管網(wǎng)。（8）消防供水系統(tǒng)主廠房根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)置室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng),主廠房室內(nèi)消防用水量為15l/s。16泵站及相關(guān)設(shè)備●技術(shù)參數(shù)工作壓力 140bars液壓介質(zhì) 礦物液壓油ISO-L-HM–46污染度等級 NAS7 ●油箱數(shù)量 1有效容積 5000l材質(zhì) 不銹鋼●高壓泵：數(shù)量 5(4用1備)形式 軸向變量柱塞泵電機功率 55kW–1500rpm輸出流量/臺 約200l/min.工作壓力 140bars高壓過濾器 10μm(每臺泵出口)過濾器堵塞檢測 可視和傳感器檢測●旁路循環(huán)裝置：數(shù)量 1循環(huán)能力 約210l/min.設(shè)計壓力 10bar泵的形式 螺桿泵泵的數(shù)量 2(1用1備)電機功率 7.5kW過濾器數(shù)量 1過濾器形式 雙筒過濾器過濾精度 5μm過濾器堵塞檢測 目測和壓差開關(guān)檢測冷卻器數(shù)量 1冷卻器形式 板式冷卻器冷卻能力 約56kW冷卻水消耗量 約250l/min.供水溫度 33°C冷卻器冷卻水溫度 △T≈7°C加熱器形式 在線加熱加熱能力 12kW液壓油工作溫度 35-50°C●回油過濾器數(shù)量 1形式 雙筒過濾器過濾精度 20μm過濾器堵塞檢測 可視和傳感器檢測●高壓管路工作壓力 140bars設(shè)計壓力 250bars材質(zhì) 碳鋼17干油集中潤滑系統(tǒng)綜述所有干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計滿足以下技術(shù)要求：●帶自動注脂閥的油罐；●帶PLC控制器的往復(fù)式油泵，電機傳動?！裣到y(tǒng)壓力控制；●高壓過濾器；●雙線電動換向閥；●干油液位、壓力等系統(tǒng)監(jiān)控裝置；●帶指示桿的干油分配器；.●干油泵、電機、過濾器、安全閥、PLC柜等的共用底座；●潤滑脂規(guī)格NLGI2,復(fù)合鋰基脂?！窦夹g(shù)參數(shù)潤滑系統(tǒng)型式 雙線集中干油潤滑系統(tǒng)工作壓力 100-200bar可調(diào)設(shè)計壓力 400bar●潤滑泵：數(shù)量 2(1用1備)型式 柱塞泵傳動方式 電機傳動操作方式 通過時間控制實現(xiàn)自動油箱容積 100l●干油分配器：型式 雙線分配器操作測試 機械（目視)●管路：工作壓力 200bar設(shè)計壓力 420bar材質(zhì) 碳鋼18環(huán)境保護18.1廢氣。廢氣主要是電爐精煉爐作業(yè)過程及連鑄澆鑄時產(chǎn)生的含塵煙氣以及軋鋼加熱爐在加熱中產(chǎn)生的煙氣。煉鋼電爐采取天車可通過式除塵方式，精煉爐及連鑄機采用微正壓除塵方式，加熱爐取用環(huán)保型發(fā)生爐煤氣或直接使用天然氣，均可保證除塵效果。18.2廢水。連鑄二冷水及軋鋼冷卻水是主要的廢水來源，本項目采用沉淀過濾除油等方法，冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用。生產(chǎn)用水重復(fù)使用率在96%以上。18.3廢渣。廢棄爐渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等；氧化鐵皮可收集后出售，廢棄耐火材料廠可賣給耐材廠回收利用。19工人的勞動條件工藝過程中采用的工序必須保證生產(chǎn)安全，不危及勞動者的身體健康，不造成環(huán)境污染。否則，應(yīng)采取妥善的防護措施。20、附件附1：初步工廠平面布置圖附2：車間人員構(gòu)成及成本分解。軋鋼車間人員構(gòu)成及成本分解一、車間人員構(gòu)成：崗位性質(zhì)崗位名稱人數(shù)職責(zé)管理人員車間主任1人生產(chǎn)組織、安全管理等技術(shù)員2人材料、備件質(zhì)量員、安全員2人質(zhì)量、安全管理財會1人工資、福利合計6人操作人員粗扎機前操作2人軋鋼機后操作2人軋鋼調(diào)整1人軋鋼、調(diào)整輥道操作（女）2人升降臺、出鋼、輥道操作精軋精軋工2人軋鋼工長1人管理、技術(shù)、調(diào)整操作人員精整班床面精整1人毛刺處理熱鋸操作2人熱鋸操作、包裝10人打捆、碼垛班長1人班組管理、替班電工/行車5人電器維修鉗工4人設(shè)備維修人員合計單班24+5+4=33人三班99人+6=105人二、軋鋼成本分解1、工資成本：按105人計算，年人工工資4萬元，年支付工資420萬元。年產(chǎn)量30萬噸，900噸/日×1日×28天×12=30（萬噸），月按28天滿負(fù)荷生產(chǎn)。噸鋼人工工資：420萬元÷30萬噸=14元/噸。2、煤耗：無3、電耗：80度/噸鋼；80×0.6元=48元/噸4、水耗：0.5方/噸鋼；0.5×4元=2元/噸5、備件及軋輥消耗：80元/噸；6、勞保福利：2元/噸鋼。變動成本合計：146元/噸鋼。7、總成本煉鋼成本：電耗700度/噸，折合420元/噸；人工：20元/噸，備件及輔料50元/噸；鋼損：5%，15元/噸。合計：505元/噸。廢鋼價：3000元/噸，小型鋼成品價格4100元/噸。計算：成材率損失：4000元×3%=120元。副產(chǎn)品收入：氧化鐵皮0.015×700=10元/噸；廢鋼：0.015×3000=45元合計：120-10-45=65元噸鋼利潤=成品價-（廢鋼價+軋鋼變動成本+煉鋼變動成本+成材率損失）=4100-(3000+146+505+65)=384元/噸鋼稅金：66元/噸鋼年利稅：66×30=1980萬元稅后利潤：384-66=318元/噸鋼年利潤：30萬×321.5=9645萬元。結(jié)論：項目可行。目錄目錄第一章雞蛋品種概況 20一、蛋雞養(yǎng)殖行業(yè)介紹 20（一）蛋雞養(yǎng)殖 20（二）蛋雞養(yǎng)殖的疫病控制 20（三）我國蛋雞養(yǎng)殖行業(yè)現(xiàn)狀 20二、雞蛋品種概述 20（一）雞蛋的物理屬性和化學(xué)成分 20（二）雞蛋貯藏過程中的變化及貯藏方法 20三、中國雞蛋產(chǎn)業(yè)鏈分析 20（一）企業(yè)分析 20（二）成本利潤分析 20四、蛋雞養(yǎng)殖及雞蛋行業(yè)相關(guān)政策 20（一）相關(guān)法規(guī)和規(guī)劃明確 20（二）我國積極扶持蛋雞養(yǎng)殖行業(yè)發(fā)展 20（三）蛋品加工政策相對較少 20（四）雞蛋貿(mào)易須滿足檢疫政策 20第二章雞蛋的生產(chǎn) 20一、世界雞蛋生產(chǎn)情況 20（一）世界雞蛋生產(chǎn)概況 20（二）國際禽蛋主產(chǎn)國情況 20二、國內(nèi)雞蛋生產(chǎn)情況 20（一）國內(nèi)雞蛋生產(chǎn)概況 20（二）中國蛋禽養(yǎng)殖總體情況 20（三）中國雞蛋供給 20（四）禽蛋主產(chǎn)區(qū) 20（五）規(guī)?；潭?20（六）行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r 20第三章雞蛋的消費 20一、國內(nèi)雞蛋消費情況 20（一）國內(nèi)雞蛋總消費量變化情況 20（二）消費地區(qū)分布雞蛋消費的區(qū)域分布情況 20（三）雞蛋消費構(gòu)成 20（四）雞蛋消費結(jié)構(gòu)變化情況 20二、中國禽蛋消費的驅(qū)動與制約因素 20（一）人均收入 20（二）城市化 20（三）人口因素 20第四章雞蛋的貿(mào)易物流分析 20一、國際雞蛋貿(mào)易情況及特點分析 20二、雞蛋貿(mào)易產(chǎn)品及其貿(mào)易值 20（一）鮮蛋 20（二）保潔蛋等初加工蛋品 20（三）雞蛋制品 20三、雞蛋國內(nèi)貿(mào)易流通模式 20（一）自產(chǎn)自銷模式 20（二）零售商承貨模式 20（三）批發(fā)中轉(zhuǎn)模式 20（四）龍頭企業(yè)收購模式 20四、雞蛋流通環(huán)節(jié) 20（一）政策法規(guī) 20（二）流通渠道 20（三）企業(yè)規(guī)模 20（四）成本利潤 20（五）主要風(fēng)險 20（六）發(fā)展趨勢 20五、雞蛋貿(mào)易流向 20六、我國雞蛋進出口 20（一）進出口總量分析 20（二）我國雞蛋進出口結(jié)構(gòu) 20第五章雞蛋的價格波動分析 20一、價格波動程度分析 20二、價格影響因素分析 20（一）宏觀環(huán)境及政策影響 20（二）供給對價格的影響