異形墊板沖模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

本科生畢業(yè)論文（設(shè)計）摘要本篇設(shè)計是異形墊板的沖模設(shè)計。首先根據(jù)所給的零件的各種尺寸、生產(chǎn)的批量以及材料等要求進(jìn)行信息采集。對零件先進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)和工藝方案的確定，然后進(jìn)行沖壓方案的確定，確定排樣以及材料利用率，計算凸凹模的刃口尺寸，初選壓力機及壓力中心的計算，確定模架以及凸凹模和零、部件各項尺寸，校核壓力機，繪制裝配圖以及零件圖。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，由于所選零、部件選用的都是國家的標(biāo)準(zhǔn)零件，同事也對部分零件進(jìn)行加工工藝的分析，并完成了這篇異形墊板沖模設(shè)計的畢業(yè)論文。關(guān)鍵詞：沖壓；刃口；結(jié)構(gòu)；AbstractThisdesignisthedesignofspecial-shapedplatedie.Firstly,accordingtothesizeofthepartsoftheproductionbatchandmaterialrequirementsforinformationcollection.Thefirstpartofthedeterminationofthestructureandcraftschemeofthemould,andthendeterminethestampingproject,determinethelayoutandtheutilizationrateofmaterial,thecalculationofpunchanddiecuttingedgesize,calculationofprimaryelectionpressandpressurecenter,mouldanddeterminetheconvexandconcavedieandthesizezero,parts,checkingthepress,assemblydrawingandpartsfig..Instructuraldesign,becausetheselectedzero,partschosenarestandardpartsofthecountry,analysisandcolleaguesalsoprocessingtoproducepartsandfinishedthisarticle,special-shapedplatestampingdiedesignandgraduationthesis.Keywords:stamping;cuttingedge;structure;前言模具行業(yè)是伴隨著現(xiàn)在的科學(xué)技術(shù)產(chǎn)物，主要應(yīng)用于制造業(yè)和加工業(yè)，由于產(chǎn)品的更新?lián)Q代步伐加快了，例如汽車、電子、電器等，將對沖壓工藝的生產(chǎn)水平推向更高的要求。因為模具有很強的適應(yīng)性、良好的互換性、很高的生產(chǎn)率以及較高的社會效益，所以模具的用途比較廣泛，有繁多的種類?？傮w而言模具大致可以歸結(jié)為三大類型分別為：金屬板材成形模具，如沖模等；金屬體積成形模具，鍛模，壓鑄膜等；非金屬材料制品成形模具，橡膠制品等。而沖壓加工又是當(dāng)代機械制造業(yè)中現(xiàn)進(jìn)、高效的加工方法之一，它是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具対材料施力，從而產(chǎn)生塑性變形或分離，獲得所需零件的一種加工方法。沖壓加工主要形式是少切削或無切削。沖壓所使用的模具簡稱沖模，可以批量化生產(chǎn)的專業(yè)工具，沖壓必須要有合理的沖壓工藝、高效的沖壓設(shè)備而且要有先進(jìn)的模具，當(dāng)滿足以上的要求時才可以完美的沖出想要的沖壓件，沖壓無論在經(jīng)濟性和技術(shù)性能方面都有著良好的特有的有點，如下所示：1.模具可以保證主要的尺寸和精度，可以加工出其他零件難以加工或加工不了的質(zhì)量穩(wěn)定共同性的零件。2.生產(chǎn)率以及材料利用率高，可以實現(xiàn)機械化和自動化。3.沖的過程中利用金屬材料的本身特有的塑性變形提高工件的性能。4.使用的時間長，花費成本不高，操作簡單。5.一般來說生產(chǎn)過程中基本上沒有切屑碎料產(chǎn)生，加工的范圍較大。由于加工的類型多而且繁雜所以采用的工序的種類各式各樣的，但是根據(jù)形變的的特征，大致可以分為兩類：一種是使得材料按規(guī)定好的輪廓。尺寸、形狀的分離工序，另一種是沒有產(chǎn)生塑變（塑性變形）獲得的成形工序。

第一章零件的沖裁工藝分析 8第二章沖壓工藝的計算 102.1排樣方法 102.2搭邊 102.3材料利用率 12第三章凸、凹模刃口尺寸計算 133.1凸、凹模刃口尺寸的計算準(zhǔn)則 133.2凸、凹模刃口尺寸的計算 13第四章初選壓力機、計算沖壓力 174.1計算沖壓力 174.2初選壓力機 18第五章凸、凹模設(shè)計及模架的選取 205.1凸模設(shè)計 205.2凹模設(shè)計 215.3模架選用以及其他部件選擇 22

第一章零件的沖裁工藝分析異形墊板的零件圖：(1)材料為BLC（冷軋板）,料厚為3mm；(2)外觀光滑，無毛刺；(3)產(chǎn)量1WPCS。1.1異形墊板沖裁的工藝分析由零件圖可知該零件的材料為BLC（冷軋板），材料的厚度為3毫米（mm），之間的精度沒有要求，產(chǎn)量為1萬件，倒角為R2，一個直徑為20毫米（mm）和兩個直徑為8毫米（mm）的孔。具體分析如下：1.從零件的結(jié)構(gòu)分析：該零件結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，尺寸比例比較適中，板料的厚度為3毫米也適中，產(chǎn)量為1萬件屬于大批量生產(chǎn)，適合于沖裁制造。2.落料圓角半徑為：R2，查《沖壓手冊簡明設(shè)計手冊》表2.1可以得到值為2≥0.35t（t為板料的厚度），具有良好的工藝性。3.沖裁件孔的最小尺寸為Φ8，查《沖壓手冊簡明設(shè)計手冊》表2.2課得到值為8≥1t（t為板料的厚度），具有良好的工藝性。4.最小的孔邊距、孔間距為8查《沖壓手冊簡明設(shè)計手冊》可知8≥2t（t為板料的厚度），符合工藝性要求。5.材料為BLC，料厚t=3mm。具有良好的沖壓性能。6.表面粗糙度：制件零件圖的上面沒有標(biāo)注表面粗糙度，可認(rèn)為對表面沒有特殊的要求，可按照IT14的要求進(jìn)行加工，可取Ra12.5μm，符合工藝性。1.2沖壓工藝方案的確定根據(jù)圖示可知零件包括兩個基本工序，包括沖孔和落料有以下三種方案可以采用：一方案：先沖孔，然后再進(jìn)行落料，由此可以選用單工序模具進(jìn)行生產(chǎn)。二方案：落料與沖孔復(fù)合沖裁，據(jù)此可以攢用復(fù)合模具進(jìn)行生產(chǎn)。三方案：沖孔與落料連續(xù)生產(chǎn)，可以采用基金模具（連續(xù)模）進(jìn)行生產(chǎn)。一方案中沖壓的生產(chǎn)力比較低，而且壓力機一次的行程內(nèi)只能完成一道工序。磨具的結(jié)構(gòu)簡單，用兩套模具生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)時難以滿足要求，設(shè)備能力小。方案二中增加工位數(shù)有限，生產(chǎn)通用性較差，難以實現(xiàn)操作機械化自動化的可能性。制作的零件精度高，平直性好，但是因為其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度太大，成本很高。方案三中沖壓生產(chǎn)率高，壓力機一次行程內(nèi)可完成多道的工序，易于實現(xiàn)操作的機械化和自動化的可能性，安裝容易，調(diào)整不困難，操作簡單，生產(chǎn)高效。依上述可以選用方案三的級進(jìn)模得沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)該種零件。第二章沖壓工藝的計算2.1排樣方法制件類似于長方形，因而在排樣方式上可以采取最簡單的直排，可以采取有廢料排樣考慮到零件的圓角設(shè)計舍棄了無廢料排樣，這樣可以保證沖件的質(zhì)量，提高了材料的利用率，材料在沖壓時所花費在總成本中所占比重大（約為60%），便于工人的操作，減輕工人的勞動強度，材料在沖裁過程中翻動較少，簡化了模具的結(jié)構(gòu)并且提高了模具的使用壽命。如下圖進(jìn)行材料的排樣：圖2-1排樣方式2.2搭邊沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱為搭邊。搭邊有避免因送料誤差發(fā)生的零件缺角、邊或尺寸超差，使得凹凸模刃口之間受力不均衡的作用。能夠有效的提高模具使用時間，還可以實現(xiàn)自動送料。在確定搭邊的值時先要求出板料的寬度，然后再查表所得制件最終的搭邊值得大小。具體步驟如下：條料的寬度計算：選取無側(cè)壓的計算公式,條料在無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時，如圖2-2所示，條料寬度和導(dǎo)料板間距離按下式計算：條料寬度B0-△=[L+2a+C]0-△導(dǎo)料板間距離A=B+C=L+2a+2C式中：B——調(diào)料的寬度；L——沖裁件垂直于送料方形的最大尺寸；a——側(cè)搭邊的最小值，見表2.1；△——代表條料寬度的單項（負(fù)向）偏差，見表2.2；C——導(dǎo)料板與最寬條料板之間的單面最小間隙。圖2-2無側(cè)壓裝置時的沖裁表2.1較大工件合理搭邊經(jīng)值（mm）材料厚度t（mm）工件間a1側(cè)面a1~22.02.52~33.03.53~43.54.0根據(jù)表內(nèi)參數(shù)與零件信息可得：a1=3.0mm；a=3.5mm。表2.2條料寬度偏差（mm）條料寬度B材料厚度t0~11~22~33~50~500.950~1001.0100~1501.1150~21.2220~3001.3表2.3送料最小間隙C（mm）材料厚度t無側(cè)壓裝置條料寬度B100以下100~200200~3000~10.5~10.50.511~20.5112~30.5113~40.5114~50.511導(dǎo)料板與最寬條料之間單面最小間隙值查表2.3得，C=0.5。偏差由表2.2其值0.8。寬度：B0-△=[L+2a+C]0-△=[60+2×3.5+0.5]=67.50-0.8導(dǎo)料板間距：A=B+C=L+2a+2C=60+2×3.5+2×0.5=750-0.82.3材料利用率材料的利用率是衡量合理利用材料的指標(biāo)。材料的利用率通常是以一個布局內(nèi)零件的實際尺寸面積與多用麥胚面積百分比來表示。即：η=×100%=×100%式中：S1——一個步距內(nèi)零件的實際面積；S0——一個步距內(nèi)所需要毛坯面積；A——送料步距；B——條料寬度。S1=80×60-2π×16-12×20-20×15-100π=3845.3mm2S0=67.5×83=5602.5mm2η=×100%=×100%=×100%=69%第三章凸、凹模刃口尺寸計算3.1凸、凹模刃口尺寸的計算準(zhǔn)則凸、凹模刃口尺寸和公差的確定，直接影響沖裁件生產(chǎn)技術(shù)上的效果，失寵才設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，必須根根據(jù)沖裁件的變形規(guī)律、沖裁的磨損規(guī)律和經(jīng)濟的合理性綜合考慮，遵循下列原則：①設(shè)計落料模時，應(yīng)該以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，靠減小其尺寸獲得；設(shè)計沖孔模時，應(yīng)該以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，靠增大其尺寸獲得。②根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使得落料件輪廓變大，因此設(shè)計落料模時，凹模的刃口尺寸應(yīng)該等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使得沖孔件的孔的徑尺寸減小，因此，設(shè)計沖孔模時，凸模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。③沖裁模在使用中，磨損間隙值將不斷增大，因此，設(shè)計時無論是沖孔模還是落料模，新模具都必須選取最小合理間隙Zmin，使得模具具有較長壽命。3.2凸、凹模刃口尺寸的計算由于沖模的加工方不同，刃口尺寸計算方法也不同，本論文選擇分開加工法，有加工周期短，形狀簡單，有良好的互換性，適合大批量生產(chǎn)。具體計算步驟如下：1.確定初始間隙：查表3.1表3.1較大的沖裁模具初始雙面間隙（mm）材料厚度t（mm）08、10、35、09Mn2、Q235ZminZmax2.10.2600.3802.50.3600.5002.750.4000.5603.00.4600.6403.50.5400.7404.00.6400.8804.50.7201.000由表可以得出：Zmin=0.460mm，Zmax=0.640mmZmax-Zmin=0.180mm2.確定磨損系數(shù)x：查表3.2表3.2磨損系數(shù)x材料厚度t（mm）非圓形工件x值圓形工件x值10.750.50.750.5工件公差△（mm）1＜0.160.17~0.35≥0.36＜0.16≥0.161~2＜0.200.21~0.41≥0.42＜0.20≥0.202~40＜.240.25~0.49≥0.50＜0.24≥0.24＞4＜0.300.31~0.59≥0.60＜0.30≥0.30直徑為20的圓的磨損系數(shù)查表為：0.75；直徑為8的圓的磨損系數(shù)查表為：0.75；邊長為80、20、12、20、60、45、15的磨損系數(shù)查表為：1。3.沖孔（凸、凹模刃口尺寸計算）：表3.3規(guī)則形狀沖裁凸、凹模制造極限偏差（mm）材料厚度t（mm）基本尺寸0~1010~5050~100+δd－δp+δd－δp+δd－δp1.2+0.010-0.007+0.012-0.008+0.017-0.0101.5+0.012-0.008+0.015-0.010+0.020-0.0121.8+0.015-0.010+0.017-0.012+0.025-0.0142.0+0.017-0.012+0.020-0.014+0.030-0.0172.5+0.023-0.014+0.027-0.017+0.035-0.0203.0+0.027-0.017+0.030-0.020+0.040-0.023由表查得：Φ8δp1=0.017mmδd1=0.027mmΦ20δp2=0.020mmδd2=0.030mmΦ8δp3=0.017mmδd3=0.027mm校核：δp1+δd1=0.044＜0.180δp2+δd2=0.050＜0.180δp3+δd3=0.044＜0.180滿足要求凸模刃口尺寸：dp1=（d1+x△）0-δp1=（8+1×0）0-0.017=80-0.017mmdp2=（d2+x△）0–δp2=（20+1×0）0-0.020=200-0.020mmdp3=（d3+x△）0–δp3=（8+1×0）0-0.017=80-0.017mm凹模刃口尺寸：dd1=（dp1+Zmin）+δd10=（8+0.46）+0.0270=8.46+0.0270mmdd2=（dp2+Zmin）+δd20=（20+0.46）+0.0300=8.46+0.0300mmdd3=（dp3+Zmin）+δd30=（8+0.46）+0.0270=8.46+0.0270mm4.落料（凸凹模刃口尺寸計算）：查表3.3得：80δp1=0.027mmδd1=0.040mm45δp2=0.023mmδd2=0.040mm20δp3=0.020mmδd3=0.030mm15δp4=0.020mmδd4=0.030mm60δp5=0.023mmδd5=0.040mm20δp6=0.020mmδd6=0.030mm12δp7=0.020mmδd7=0.030mm20δp8=0.020mmδd8=0.030mm20δp9=0.020mmδd9=0.030mm校核：δp1+δd1=0.067＜0.180δp2+δd2=0.063＜0.180δp3+δd3=0.050＜0.180δp4+δd4=0.050＜0.180δp5+δd5=0.063＜0.180δp6+δd6=0.050＜0.180δp7+δd7=0.050＜0.180δp8+δd8=0.050＜0.180δp9+δd9=0.050＜0.180滿足要求凹模刃口尺寸：Dd1=（D1－x△）+δd10=（80－1×0）+0.040=80+0.040mmDd2=（D2－x△）+δd20=（45－1×0）+0.040=45+0.040mmDd3=（D3－x△）+δd30=（20－1×0）+0.030=20+0.030mmDd4=（D4－x△）+δd40=（15－1×0）+0.030=15+0.030mmDd5=（D5－x△）+δd50=（60－1×0）+0.040=60+0.040mmDd6=（D6－x△）+δd60=（20－1×0）+0.030=20+0.040mmDd7=（D7－x△）+δd70=（12－1×0）+0.030=12+0.030mmDd8=（D8－x△）+δd80=（20－1×0）+0.030=20+0.030mmDd9=（D9－x△）+δd90=（20－1×0）+0.030=20+0.030mm凸模刃口尺寸：Dp1=（Dd1－Zmin）0-δp1=（80－0.46）0-0.027=79.540-0.027mmDp2=（Dd2－Zmin）0–δp2=（45－0.46）0-0.023=44.54-0.023mmDp3=（Dd3－Zmin）0–δp3=（20－0.46）0-0.020=19.540-0.020mmDp4=（Dd4－Zmin）0–δp4=（15－0.46）0-0.020=14.540-0.020mmDp5=（Dd5－Zmin）0–δp5=（60－0.46）0-0.020=59.540-0.020mmDp6=（Dd6－Zmin）0–δp6=（20－0.46）0-0.020=19.540-0.020mmDp7=（Dd7－Zmin）0–δp7=（12－0.46）0-0.020=11.540-0.020mmDp8=（Dd8－Zmin）0–δp8=（20－0.46）0-0.020=19.540-0.027mmDp9=（Dd9－Zmin）0–δp9=（20－0.46）0-0.020=19.540-0.027mm5.孔心距：圖3-1孔心距兩個小孔AB之間的距離為：21mm；大孔與小孔A之間的距離為：=39.3mm；大孔與小孔B之間的距離為：=39.5mm。第四章初選壓力機、計算沖壓力4.1計算沖壓力沖裁力是沖裁過程中涂抹對版聊施壓的壓力。它是選用壓力幾何設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。在整個沖裁過程中沖裁力的大小是不斷變化的，如圖3-1所示。OA為彈性變形階段，C點為沖裁力的最大值。BC為斷裂階段。到達(dá)C點時，板料已經(jīng)分離。CD段所用的力是為了推出已分離的料。通常所說的沖裁力是指板料所作用在涂抹上的最大抗力。板料內(nèi)剪切變形區(qū)上產(chǎn)生最大抗力時出現(xiàn)裂紋（即圖中的B點），此時，板料內(nèi)剪切變形區(qū)的切應(yīng)力為材料的抗剪強度。圖4-1沖裁力的變化曲線沖裁力F可按下列公式計算F=KLtτb式中：F——沖裁力；L——沖裁周邊長度；t——材料厚度；τb——材料抗剪強度，MPa；K——系數(shù)。K一般取1.3，τb查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表2.29得314MPa。L=（80+60）×2+24+16π+20π=310.2mmF=KLtτb=1.3×310.2×314×3=379870.92N卸料力F卸=K卸F式中：K卸通過查表4.1得K卸=0.04F卸=K卸F=0.04×379870.92=15194.84N表4.1卸料力、推件力、頂件力系數(shù)料厚（mm）K卸K推K頂鋼≤0.10.06~0.090.10.14＞0.1~0.50.04~0.070.0650.08＞0.5~2.50.025~0.060.050.06＞2.5~6.50.02~0.050.0450.05＞6.50.015~0.040.0250.03紫銅、黃銅0.02~0.060.03~0.09鋁、鋁合金0.03~0.080.03~0.07推料力：F推=nK推F式中：F——沖裁力；n——卡在凹模內(nèi)沖裁件（或廢料）數(shù)。其中n可以用以下公式：n=式中：h——凹模洞口直刃臂的高度；t——板料厚度。依據(jù)表4.1得：K推=0.045，依據(jù)《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表2.40查h應(yīng)大于等于8，本文取h=9，所以n=3。F推=nK推F=3×0.045×379870.92=18993.57N。頂件力：F頂=K頂F（F——沖裁力）據(jù)表4.1查得K頂=0.05，F(xiàn)頂=K頂F=0.05×379870.92=18993.55N。4.2初選壓力機沖裁時，壓力機的公稱壓力必須等于或大于各種沖壓工藝力的總和F∑。本文中選取彈性卸料裝置和下出料方式：F∑=F+F推+F卸=379870.92+15194.84+18993.57=446348.33N≈446kN應(yīng)選取壓力計標(biāo)稱壓力：P0≥（1.1~1.3）F∑=490.6~579.8kN，依據(jù)《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表13.10得出壓力計的型號為：JH21-60開式固定臺壓力機。具體參數(shù)如下表所示：表4.2壓力機各項參數(shù)參數(shù)名稱型號JH21-60標(biāo)稱壓力/kN600續(xù)表標(biāo)稱行程/mm4滑塊行程/mm140行程次數(shù)/次?min-170最大閉合高度/mm300封閉高度調(diào)節(jié)/mm70滑塊中心線到機身距離/mm270工作臺尺寸左右/mm870前后/mm520工作臺孔尺寸/mm150模柄孔尺寸直徑/mm50深度/mm60電動機功率/kW5.5第五章凸、凹模設(shè)計及模架的選取5.1凸模設(shè)計沖孔凸模：三個孔別為Φ20、Φ8、Φ8。對于直徑為8的孔查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表2.57，采用圓柱頭直桿圓形凸模D=8,D1=11,H=5.0,L=50，如下圖所示。圖5-1對于直徑為20的孔查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表2.55，采用圓柱頭直桿圓形凸模，D=20，H=5，D1=24，r=0.4，L=50。圖5-2凸模強度校核：dmin=4t式中：dmin——圓形凸模最小截面的面積，mm2；t——材料的厚度，mm；——沖裁的抗剪強度，MPa；[σ]——凸模材料的許用壓力，本文中取1300MPa。dmin=4t=4*3*314/1300=2.9mm2,最小凸模圓面積為50.3mm2，所以強度合格。固定方式，采用凸模固定板方式固定。5.2凹模設(shè)計凹?？卓冢焊鶕?jù)《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》查表2.40，選取直筒式孔口凹模（c）系列，刃口高度h取9，因為該種孔口制造方便，刃口強度搞，刃磨建甌，工作部分尺寸不變。圖5-1凹?？卓谡w式凹模外形尺寸確定：凹模高度：H=KB式中：H——凹模高度；B——凹?？椎淖畲髮挾龋獴不小于15mm；K——系數(shù)。表5.1系數(shù)K值B/mm材料厚度/mm0.5123＞3＜500.300.350.420.500.6050~10080.350.42100~20000.240.30＞20050.180.22根據(jù)表5.1得K=0.35，B=80，H=0.35×80=28mm。凹模孔邊距：查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》得凹?？走吘郤2=36。可確定凸模尺寸為：長：200mm，寬：100mm，高：28mm的矩形凹模板。5.3模架選用以及其他部件選擇模架選用原則：B=S+(2.5~4)H；L=S1+2S2。B=S+(2.5~4)H=80+（2~4）×28=150~192mm；L=S1+2S2=60+2×36=132mm。查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表15.1.2，可以選擇后側(cè)導(dǎo)柱式模架具體參數(shù)見表5.2：表5.2滑動導(dǎo)向模架凹模周界閉合高度（參考）H零件件號、名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號123上模座GB/T2855.5下模座GB/T2855.6導(dǎo)柱GB/T2861.1導(dǎo)套GB/T2861.6數(shù)量LB最小最大1122規(guī)格250160170210250*160*45250*160*50×3216028×105×43200240190200245250*160*50250*160*6019032×115×48220265210查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》確定其他零件的選用。模柄選用：A型壓入式模柄（直徑d=40mm、高度L=115mm，JB/T7646.1）凸模固定板選?。和鼓９潭ò暹x用長：200mm，寬：100mm，高：28mm的矩形固定板。.墊板選用長為200mm，寬100mm，高16mm的矩形墊板。卸料裝置：卸料板選擇固定卸料版。定位裝置：初始擋料銷，固定擋料銷。壓力機校核：H=115+50+20+16+30=231mm。小于壓力機最大閉合高度300mm。所以符合要求?？偨Y(jié)經(jīng)過這些日子的忙碌和工作。終于此次沖壓模具的畢業(yè)設(shè)計將要結(jié)束，在這過程中讓我對級進(jìn)模有了更深的了解。作為一名本科生，由于經(jīng)驗的匱乏，有許多考慮不周的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成此次畢業(yè)設(shè)計是難以想象的。通過此次畢業(yè)設(shè)計，讓我在原有的理論基礎(chǔ)上增加了很多具有實戰(zhàn)性的知識。在設(shè)計的過程中，主要利用計算機輔助設(shè)計CAD來進(jìn)行沖壓模的設(shè)計和相關(guān)的計算，可以提高效率以及方便對圖形分析使設(shè)計更加合理。利用CAD畫圖比手工畫圖省時省力，而且圖紙還更清晰，可見CAD軟件在沖壓模具設(shè)計時的重要性?？傊?，此次設(shè)計得到老師的幫助和輔導(dǎo)，在這里我向老師表示衷心的感謝，使我明白模具設(shè)計時的總體流程。同時，畢業(yè)設(shè)計不僅是很考驗?zāi)阍诖髮W(xué)所學(xué)到的知識，而且還很考驗獨立工作能力和解決分析問題的能力。在設(shè)計的過程要實現(xiàn)理論與實踐相結(jié)合的目的和獲得一定的設(shè)計經(jīng)驗，為以后工作打下堅固的基礎(chǔ)。致謝從拿到畢業(yè)設(shè)計題目，到現(xiàn)在設(shè)計已經(jīng)接近尾聲。異型墊片看似一個很簡單的制品，卻弄得我焦頭爛額。很難想象在沒有導(dǎo)師的指導(dǎo)下，這畢業(yè)設(shè)計還能不能完成。在設(shè)計過程中，因為涉及到很多的計算，要找大量的資料，有時候一個計算就得找好幾本資料書。如在凸凹模的設(shè)計和模架的選取時，對比了好幾本資料書，發(fā)現(xiàn)好幾個模架形式好像都可以滿足要求，在猶豫的時候還是在導(dǎo)師的幫助下解決的。此次畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容也許不全對，但我同樣享受這個過程。因為此次設(shè)計是我自己動手認(rèn)認(rèn)真真的完成的，每一個數(shù)據(jù)都是經(jīng)過思考和查找資料確定的，當(dāng)然也少不了導(dǎo)師的幫助。在打電子稿的時候本以為會很簡單，但事實并不如我想的那樣簡單，所以打電子稿就成了一場持久戰(zhàn)一樣?？傊曳浅８泄鶎?dǎo)師。在設(shè)計的過程中存在問題是難免的，所以每次導(dǎo)師都能在百忙中抽出時間來指點，對于我來說是非常慶幸的。最后，通過此次設(shè)計鞏固了我所學(xué)到的知識，并且有不少體會。不足的是此次設(shè)計有不少的缺陷，歡迎審核答辯老師指正批評，在此表示感謝。主要參考資料[1]薛啟翔.沖壓工藝與模具設(shè)計［M］.機械工業(yè)出版社.2008.[2]周理主編.冷沖模設(shè)計指導(dǎo)教程與簡明手冊.中南大學(xué)出版社.2010.[3]劉朝福主編．模具設(shè)計實訓(xùn)指導(dǎo)書［M］．清華大學(xué)出版社，2010.[4]魏春雷，朱三武，章南主編．模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊.［M］．天津大學(xué)出版社，2010.[5]傅寶根主編．模具制圖［M］．北京理工大學(xué)出版社，2011.[6]郝濱海.沖壓模具簡明設(shè)計手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2004.[7]林承全.模具設(shè)計指導(dǎo).武漢大學(xué)出版社，2012.[8]鄭展主編.沖模設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，2013.[9]成虹主編.沖壓工藝與沖模設(shè)計.機械工業(yè)出版社，2010.基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進(jìn)電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)\t"_bl