隧道、橋梁、涵洞、通道、路基土方、排水及防護(hù)工程施工設(shè)計(jì)方案

個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用表1 施工設(shè)計(jì)文字說(shuō)明一、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法招標(biāo)文件要求，本合同段工期為 20個(gè)月。根據(jù)我單位承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)和資源配置情況，計(jì)劃實(shí)用工期為 18個(gè)月(其中施工準(zhǔn)備 30天>。詳見(jiàn)表 7施工總體計(jì)劃表。b5E2RGbCAP、工程所用施工設(shè)備全部由我方自備，擬配備先進(jìn)的、性能良好的施工機(jī)械，以滿足工程需要。詳見(jiàn)表 3擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表。 p1EanqFDPw、根據(jù)本工程特點(diǎn)及合同工期要求，分三個(gè)階段合理組織人員，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。第一階段：施工準(zhǔn)備階段，組織人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝調(diào)試，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的施工，施工圖等技術(shù)資料的審核，線路復(fù)測(cè)及建筑物的放樣，制定實(shí)施性施工設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)勞力投入約為 300人。第二階段：完成所有橋涵工程，對(duì)路基開(kāi)挖及填筑、路基防護(hù)及排水和隧道工程等展開(kāi)均衡施工，現(xiàn)場(chǎng)高峰期投入 2200 人左右，第三階段：工程整理與竣工資料移交等工作，現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)約200人左右。DXDiTa9E3d、人員設(shè)備均根據(jù)工程特點(diǎn)由我單位統(tǒng)一調(diào)配，組建本工程工程管理機(jī)構(gòu)，投入專業(yè)配套施工機(jī)械，抽調(diào)專業(yè)施工隊(duì)伍，按三個(gè)施工階段組織進(jìn)場(chǎng)。各階段人員、機(jī)械設(shè)備用汽車(chē)直接運(yùn)至工地。RTCrpUDGiT4、工程所需的主要工程材料如鋼材、鋼絞線、錨具、水泥等統(tǒng)購(gòu)材料由工程部統(tǒng)一計(jì)劃采購(gòu)。其他主要的工程物1/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用資，將根據(jù)招標(biāo)文件要求，經(jīng)采樣檢驗(yàn)合格后確定最終的合格供應(yīng)商，嚴(yán)把材料關(guān)，砂、碎石、片石、塊石等地材根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的料場(chǎng)聯(lián)系采購(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用汽車(chē)分期分批運(yùn)至工地。 5PCzVD7HxA二、主要工程工程的施工方案、施工方法(一)隧道工程隧道工程、工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況兩隧道均為上、下行分離的雙洞單向行駛2車(chē)道隧道。元墩1號(hào)隧道上行隧道里程為 K0+875~K1+175，長(zhǎng)300m，為3.685%上坡；下行隧道里程K0+853~K1+160，長(zhǎng)307m，為3.800%上坡。元墩2號(hào)隧道上行隧道里程為K1+267~K1+730，長(zhǎng)463m，為3.681%下坡；下行隧道里程為K1+240~K1+593，長(zhǎng)353m，為2.689%下坡。jLBHrnAILg兩隧道設(shè)計(jì)凈寬 9.75m，凈高 5.0m。Ⅱ類圍巖最大開(kāi)挖寬度12.44m，最大開(kāi)挖高度 9.88m。隧道采用錨噴砼做初期支護(hù)，復(fù)合式襯砌。 xHAQX74J0X2、工程特點(diǎn)及主要技術(shù)措施2.1工程特點(diǎn)元墩隧道具有以下主要特點(diǎn)：①隧道短。兩隧道長(zhǎng)度都較短 ,最長(zhǎng)的 2號(hào)上行隧道只有463m。②開(kāi)挖斷面大。兩隧道單向行駛均為 2車(chē)道，Ⅱ類圍巖最大開(kāi)挖寬度 12.44m，最大開(kāi)挖高度 9.88m，開(kāi)挖斷面2/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用105.7m2。LDAYtRyKfE③埋深淺。隧道進(jìn)、出口埋深淺，元墩 1號(hào)隧道、2號(hào)隧道上、下行進(jìn)、出口均有明洞，隧道的最大埋深也只有40m~90m。Zzz6ZB2Ltk④地質(zhì)條件差。元墩 1號(hào)隧道穿越巖層為泥巖夾頁(yè)巖，薄層構(gòu)造，層理發(fā)育，易風(fēng)化成碎片狀，全部為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，元墩 2號(hào)隧道Ⅱ、Ⅲ類圍巖也占 52.7%~64.1%。Ⅱ、Ⅲ類圍巖巖石也較破碎。 dvzfvkwMI1⑤有地下水。地下水由大氣降水補(bǔ)給，由于巖體破碎，地表水易于滲入，成地下水。地下水使泥巖軟化，降低強(qiáng)度。rqyn14ZNXI⑥元墩2號(hào)隧道寧強(qiáng)端緊接黃壩河大橋，不宜施工，只能從勉縣端施工，不但溝谷狹窄，施工是反坡，條件困難。2.2主要技術(shù)措施根據(jù)元墩隧道特點(diǎn)，結(jié)合我單位擬投入的設(shè)備能力，公路隧道施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)水平，確定采用如下技術(shù)措施：①由于地質(zhì)條件差，隧道開(kāi)挖采用我單位獨(dú)創(chuàng)并獲得科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的線形微震爆破新技術(shù)和光面爆破技術(shù)，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，并及時(shí)做好初期支護(hù)，必要時(shí)提前施作二次襯砌，以確保施工安全和工程質(zhì)量。 EmxvxOtOco②對(duì)于易出現(xiàn)塌方的Ⅱ、Ⅲ類圍巖，采用超前小導(dǎo)管等預(yù)支護(hù)措施，確保安全通過(guò)。開(kāi)挖采用短進(jìn)尺、弱爆破，洞口段盡量采用機(jī)械開(kāi)挖，以最大限度減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。SixE2yXPq5③開(kāi)挖方法，Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用超短臺(tái)階法，上、下臺(tái)3/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用階同時(shí)鉆孔同時(shí)爆破，以減少爆破次數(shù)和對(duì)圍巖的擾動(dòng)。Ⅳ類圍巖采用全斷面法，以便使用大型機(jī)械。 6ewMyirQFL④二次襯砌兩隧道均采用襯砌臺(tái)車(chē)，先墻后拱施工，以保證襯砌的整體性和防滲性。⑤根據(jù)“新奧法”施工原理和要求，及時(shí)開(kāi)展施工量測(cè)，做好信息反饋，以指導(dǎo)安全施工。⑥加強(qiáng)排水措施，及時(shí)排除地下水，防止浸泡圍巖。3、施工方案元墩1號(hào)隧道較短，上行隧道300m，下行隧道307m，不是控制工期工程，安排二個(gè)施工隊(duì)從勉縣端單向施工，一個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)一個(gè)洞口。kavU42VRUs元墩2號(hào)隧道上行 463m，下行353m，元墩2號(hào)隧道寧強(qiáng)端緊接黃壩河大橋，又無(wú)棄碴場(chǎng)，不宜施工，我單位從勉縣端單向施工，上、下行隧道安排二個(gè)隊(duì)施工。 y6v3ALoS89元墩 1號(hào)隧道地質(zhì)條件較差，巖石為泥巖夾頁(yè)巖，為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，設(shè)有工字鋼 PS格構(gòu)梁支撐，為施工安全和便于架設(shè)鋼支撐，開(kāi)挖采用超短臺(tái)階法，整個(gè)斷面分上、下兩部分，下部滯后上部 3~5m，如圖3-1所示。M2ub6vSTnP元墩2號(hào)隧道其中Ⅱ、Ⅲ類圍巖亦用超短臺(tái)階法開(kāi)挖，石質(zhì)較好的Ⅳ類圍巖用全斷面法開(kāi)挖。元墩1號(hào)隧道掘進(jìn)采用簡(jiǎn)易臺(tái)車(chē)和氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，上、下臺(tái)階同時(shí)鉆孔爆破。 2號(hào)隧道用液壓鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔。出碴均用無(wú)軌運(yùn)輸，裝載機(jī)裝碴，大型自卸汽車(chē)運(yùn)碴。兩隧道的二次襯砌采用襯砌臺(tái)車(chē)施做，自動(dòng)計(jì)量砼攪拌站拌制4/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用砼，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼，輸送泵送砼入模，高頻插入式震搗器和附著式震搗器聯(lián)合震搗，以確保砼內(nèi)實(shí)外光。使用自制防水卷材安裝臺(tái)車(chē)敷設(shè)土工布和防水板。 0YujCfmUCw明洞采用大開(kāi)挖施工，其余段均用暗挖法施工。由于隧道短，采用小型軸流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。元墩1號(hào)隧道是上坡施工，水可自行流出，在隧道中心設(shè)排水溝排出，元墩 2號(hào)隧道為下坡施工，采用機(jī)械排水。4、主要施工方法和工藝兩隧道主要按“新奧法”施工，并按圖 4-1所示程序組織施工。修修修改改改施爆支否工破護(hù)方參參案數(shù)數(shù)↓↓↓實(shí)初是施期否防性施支符水二施是工開(kāi)護(hù)合卷次結(jié)→工→→準(zhǔn)→→管→襯→組挖監(jiān)材束備挖理施砌織量基工計(jì)測(cè)準(zhǔn)劃圖4-1施工程序4.1明洞施工元墩隧道各口均有明洞，施工采用大開(kāi)挖，開(kāi)挖主要采用機(jī)械，局部堅(jiān)硬巖石用控制爆破炸除。開(kāi)挖前做好地表排水系統(tǒng)，開(kāi)挖從上向下進(jìn)行，隨開(kāi)挖隨防護(hù)，防止滑塌。待暗洞掘進(jìn)一定長(zhǎng)度，不影響明洞砼襯砌安全時(shí)，進(jìn)行先墻后5/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用拱全斷面模注鋼筋砼并及時(shí)做好防水層和回填，以確保安全，其工藝流程如下：eUts8ZQVRd測(cè)邊臺(tái)綁做仰量車(chē)灌防回開(kāi)扎→→坡→→→注→水→劃挖就鋼填線防位砼層護(hù)筋明洞施工工藝流程圖4.2洞口Ⅱ類圍巖開(kāi)挖洞口為Ⅱ類圍巖淺埋段采用超短臺(tái)階法開(kāi)挖，下臺(tái)階滯后上臺(tái)階 3~5m，上臺(tái)階的碴用長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)清理到下臺(tái)階，然后裝運(yùn)出碴。 sQsAEJkW5T由于洞口圍巖風(fēng)化破碎，為了防止洞口坍塌和能順利進(jìn)洞，采用∮50小導(dǎo)管注漿進(jìn)行超前支護(hù)圍巖，開(kāi)挖后及時(shí)做初期支護(hù)，并用工字鋼架加強(qiáng)初期支護(hù)。開(kāi)挖進(jìn)尺控制一次立一榀工字鋼拱架，以保證施工安全。為保證洞口穩(wěn)定，在明洞襯砌外施作 2m套拱,支擋仰坡 ,防止坍塌 ,見(jiàn)圖 4-2。GMsIasNXkA圖4-2洞口開(kāi)挖示意圖洞口開(kāi)挖主要用機(jī)械進(jìn)行，若有堅(jiān)硬巖石時(shí)則采用控制爆破炸除，以降低震動(dòng)減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。并且控制每次開(kāi)挖進(jìn)尺 0.8m，即一榀工字鋼拱架間距，以便及時(shí)架立鋼拱架支護(hù)圍巖，確保安全。 TIrRGchYzg洞口開(kāi)挖工藝流程如下圖。施補(bǔ)打打噴測(cè)施小裝架砼下初錨量做導(dǎo)開(kāi)碴鋼至一→→噴→桿→劃→→→運(yùn)→設(shè)→套管挖砼掛拱循線拱并輸架計(jì)環(huán)網(wǎng)注厚漿度6/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用若使用爆破開(kāi)挖時(shí) ,其作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表 4-1。作業(yè)循環(huán)時(shí)間表4-1打小打錨補(bǔ)噴測(cè)量導(dǎo)管裝藥通風(fēng)清除初噴裝碴立鋼砼至工程鉆孔桿掛合計(jì)劃線并注爆破除塵危石砼運(yùn)輸支撐設(shè)計(jì)網(wǎng)漿厚度時(shí)間1.03.52.01.00.50.51.03.52.01.53.019.5(h>注：打小導(dǎo)管注漿時(shí)間為平均到每循環(huán)中的時(shí)間，不是實(shí)際施做時(shí)間。4.3Ⅲ類圍巖開(kāi)挖Ⅲ類圍巖,巖石也較破碎 ,采用∮50小導(dǎo)管注漿進(jìn)行超前支護(hù)并設(shè)有 PS格構(gòu)梁加強(qiáng)初期支護(hù)，亦采用超短臺(tái)階法開(kāi)挖，用線形微震爆破法施爆。為了防止塌方保證施工安全 ,開(kāi)挖后及時(shí)架立鋼支撐和施作初期支護(hù)。其工藝流程如下圖。7EqZcWLZNX施補(bǔ)做打噴測(cè)小裝通清裝立砼下初錨量導(dǎo)藥風(fēng)除碴鋼至一→→→→→噴→→桿→→→劃管爆降危運(yùn)支設(shè)循砼掛線并破塵石輸撐計(jì)環(huán)網(wǎng)鉆厚孔度控制掘進(jìn)每循環(huán)進(jìn)尺 1.5m,即每二循環(huán)立三榀鋼支撐，循環(huán)作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表 4-2。作業(yè)循環(huán)時(shí)間表4-2施做打錨補(bǔ)噴小導(dǎo)裝藥通風(fēng)清除初噴裝碴立鋼砼至工程測(cè)量桿掛合計(jì)管并爆破除塵危石砼運(yùn)輸支撐設(shè)計(jì)網(wǎng)鉆孔厚度時(shí)間1.04.51.50.50.51.04.52.01.54.021.0(h>元墩1號(hào)隧道掘進(jìn)工班人員及職責(zé)見(jiàn)表4-3。工班人員及職責(zé)表4-3序號(hào)名稱人數(shù)1工班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)本工班的組織指揮7/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用2安全員1負(fù)責(zé)本工班的安全、清理危石等3電工1負(fù)責(zé)本工班照明等用電工作4鉆孔工10負(fù)責(zé)鉆孔等5爆破工6負(fù)責(zé)制作起爆藥包、運(yùn)送炸藥、裝藥堵塞、連線起爆等6裝載機(jī)司機(jī)1負(fù)責(zé)裝碴機(jī)裝碴等7汽車(chē)司機(jī)4負(fù)責(zé)運(yùn)碴工作8噴砼工8負(fù)責(zé)噴砼料的拌制、運(yùn)送、噴射等工作9錨桿工8負(fù)責(zé)錨桿運(yùn)送以及安裝、掛網(wǎng)等10輔助工5負(fù)責(zé)洞內(nèi)清道等輔助工作11修理工1負(fù)責(zé)本工班的機(jī)械修理等工作合計(jì)46元墩2號(hào)隧道掘進(jìn)工班人員及職責(zé)表4-4工班人員及職責(zé)表4-4序號(hào)名稱人數(shù)1工班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)本工班的組織指揮2安全員1負(fù)責(zé)本工班的安全、清理危石等3電工1負(fù)責(zé)本工班照明等用電工作4臺(tái)車(chē)司機(jī)3負(fù)責(zé)臺(tái)車(chē)鉆孔告等5爆破工8負(fù)責(zé)制作起爆藥包、運(yùn)送炸藥、裝藥堵塞、連線起爆等6裝載機(jī)司機(jī)1負(fù)責(zé)裝碴機(jī)裝碴等7汽車(chē)司機(jī)4負(fù)責(zé)運(yùn)碴工作8噴砼工8負(fù)責(zé)噴砼料的拌制、運(yùn)送、噴射等工作9錨桿工8負(fù)責(zé)錨桿運(yùn)送以及安裝、掛網(wǎng)等10輔助工6負(fù)責(zé)洞內(nèi)清道等輔助工作11修理工1負(fù)責(zé)本工班的機(jī)械修理等工作合計(jì)424.4Ⅳ類圍巖開(kāi)挖Ⅳ類圍巖,石質(zhì)較好,采用全斷面開(kāi)挖 ,用全液壓鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔,裝載機(jī)裝碴,自卸汽車(chē)運(yùn)輸。為保證施工安全,初期支護(hù)采用系統(tǒng)錨桿，單層鋼筋網(wǎng)噴12cm厚20號(hào)砼。其工藝流程如下。lzq7IGf02E裝通清裝初下一測(cè)鉆藥風(fēng)除碴期量→→→→→→→個(gè)孔爆降危運(yùn)支循破塵石輸護(hù)環(huán)每循環(huán)進(jìn)尺3.0m,循環(huán)作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表4-5。作業(yè)循環(huán)時(shí)間8/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用表4-5工程測(cè)量鉆孔裝藥通風(fēng)清除裝碴初期合計(jì)爆破除塵危石運(yùn)輸支護(hù)時(shí)間1.54.02.00.50.56.04.519.0(h>5．工期安排元墩1號(hào)隧道上行隧道長(zhǎng) 300m，下行隧道長(zhǎng) 307m，2號(hào)隧道上行長(zhǎng) 463m，下行長(zhǎng) 353m。根據(jù)隧道工程量和我單位擬投入的勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備，共安排工期 18個(gè)月，施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖 1~附圖4。由于不是控制工期工程安排進(jìn)度較保守，根據(jù)我處施工能力，如果需要時(shí)，工期還可提前。zvpgeqJ1hk號(hào)隧道勉縣端場(chǎng)地比較寬敞，安排二個(gè)隊(duì)從進(jìn)口施工。一個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)一個(gè)口，隧道石碴用于填筑路基。號(hào)隧道寧強(qiáng)端因緊接黃壩河大橋，又無(wú)棄碴場(chǎng)地，不宜從此端施工。安排二個(gè)隊(duì)從勉縣端單口施工，共用一臺(tái)鉆孔臺(tái)車(chē)。隧道石渣棄于棄碴場(chǎng)。NrpoJac3v15.1進(jìn)度指標(biāo)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，我單位投入的機(jī)械設(shè)備，安排切實(shí)可行并留有余地的進(jìn)度指標(biāo)。綜合月成洞如下： 1號(hào)隧道上行30.9m；1號(hào)隧道下行31.4m；2號(hào)隧道上行41.5m；2號(hào)隧道下行37.2m。各工序進(jìn)度指標(biāo)見(jiàn)表 5-1。1nowfTG4KI各工序施工進(jìn)度指標(biāo)表5—1隧圍巖類別及襯砌ⅡⅢⅣ道類型工程指標(biāo)SⅡⅢⅣ名SS一掘進(jìn)月進(jìn)尺(m>25459/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用號(hào)二次襯砌月進(jìn)尺(m>6070隧仰拱及回填月進(jìn)尺(m>9090道水溝及電纜槽月進(jìn)尺(m>120120路面及穩(wěn)定層月進(jìn)尺(m>10001000掘進(jìn)月進(jìn)尺(m>3050100二月進(jìn)尺(m>607090二次襯砌號(hào)月進(jìn)尺(m>9090仰拱及回填隧月進(jìn)尺(m>120120120水溝及電纜槽道月進(jìn)尺(m>100010001000路面及穩(wěn)定層5.2工期安排各工序工期安排盡量減少相互干擾，同時(shí)又能平行作業(yè)，以縮短工期，見(jiàn)表 5-2。元墩隧道進(jìn)度安排表表5-2名稱線別項(xiàng)目起迄時(shí)間(年。月。日>歷時(shí)(天>施工準(zhǔn)備明洞開(kāi)挖2000.11.25~2001.1.2460掘進(jìn)2001.1.25~2001.11.20295上襯砌2001.3.1~2001.12.20290行仰拱及回填2001.8.26~2001.12.27122元電纜槽及水溝2001.10.5~2002.1.692墩一路面及水泥處治排水基層2002.1.10~2002.1.2011號(hào)隧施工準(zhǔn)備明洞開(kāi)挖2000.11.25~2001.1.2460道掘進(jìn)2001.1.25~2001.9.30246下襯砌2001.3.1~2001.10.27237行仰拱及回填2001.7.16~2001.11.3108電纜槽及水溝2001.8.26~2001.11.1580路面及水泥處治排水基層2001.11.21~2001.11.3010元墩施工準(zhǔn)備明洞開(kāi)挖2000.11.25~2001.1.2460掘進(jìn)2001.7.26~2002.3.18233二號(hào)上襯砌2001.9.1~2002.4.5215隧行仰拱及回填2001.12.1~2002.4.20140道電纜槽及水溝2002.1.21~2002.5.510510/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用路面及水泥處治排水基層2002.5.10~2002.5.2112施工準(zhǔn)備明洞開(kāi)挖2000.11.25~2001.1.2460掘進(jìn)2001.1.25~2001.7.25180下襯砌2001.3.1~2001.8.20170行仰拱及回填2001.4.16~2001.9.14149電纜槽及水溝2001.6.11~2001.9.30110路面及水泥處治排水基層2001.10.6~2001.10.19136、主要工序的施工 憘拞6.1拱部超前支護(hù)兩隧道Ⅱ類圍巖設(shè)有∮ 50×5小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)，元墩1號(hào)隧道使用泰馬克 251型鉆機(jī)鉆孔和安裝。元墩 2號(hào)隧道使用液壓鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔和安裝。 fjnFLDa5Zo6.1.1超前小導(dǎo)管施工a．小導(dǎo)管參數(shù)。長(zhǎng)度—4.0m， 外徑—∮50mm；環(huán)向間距—50和70cm。 外插角—5°；搭接長(zhǎng)度—不小于 1.0m。tfnNhnE6e5材料─厚5mm熱軋無(wú)縫鋼管。注漿材料─水泥漿。小導(dǎo)管四周鉆 4排∮8孔眼，呈梅花形布置，縱向間距15cm，前端做成尖形，尾部焊∮ 6加強(qiáng)箍。b．小導(dǎo)管施工小導(dǎo)管采用先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔時(shí)開(kāi)孔從工作面最后一榀工字鋼拱架上部穿過(guò)，打入小導(dǎo)管后，鋼管尾部和工字鋼架焊接成整體。止?jié){墻采用噴射砼，掌子面和附近拱部1.0m范圍,噴30cm厚砼進(jìn)行封閉?？卓谟?CS麻絲膠泥止?jié){。然后進(jìn)行注漿。其施工工藝如下： HbmVN777sL11/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用測(cè)頂封閉量鉆清入清注開(kāi)→→→→掌→→→布孔孔鋼管漿挖子孔管面小導(dǎo)管施工示意圖見(jiàn)圖 6-1。圖6-1小導(dǎo)管施工示意圖c．注漿(Ⅰ>漿液。本隧道采用單液水泥漿。其水灰比暫定為1:1～0.8:1。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)調(diào)整確定。如果地下水大時(shí)，可注水泥，水玻璃雙漿液。 V7l4jRB8Hs注漿使用425#水泥。(Ⅱ>注漿壓力。初壓 0.5～1.0Mpa，終壓4～5Mpa。(Ⅲ>單孔注漿量。單孔注漿量和圍巖的孔隙率有關(guān)，施工時(shí)可初步按下式計(jì)算：Q=π.R02.L.n.βQ—漿液注入量 (m3>R0—注漿有效擴(kuò)散半徑 (m>L—注漿段長(zhǎng)度 (m>n—巖體裂隙率或孔隙率，一般取 1～5%β—漿液的充盈系數(shù)，取 0.3～0.9d．注漿工藝采用KBY50—70型雙液注漿泵進(jìn)行注漿，注漿工藝流崐程如圖6-2。水泥漿 高壓水泥漿 壓力表注漿泵 混合器 巖體12/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用水泥漿 高壓水泥漿 壓力表圖6-2注漿工藝流程圖e．注漿注意事項(xiàng)(Ⅰ>注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。(Ⅱ>注漿時(shí)密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。(Ⅲ>注漿注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時(shí)解決。(Ⅳ>做好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等各項(xiàng)記錄。6.2鉆爆鉆爆是保證開(kāi)挖斷面輪廓平整準(zhǔn)確、減少超欠挖、降低爆破震動(dòng)、維護(hù)圍巖自承能力的關(guān)鍵，我處采用獨(dú)創(chuàng)的線形微震爆破新技術(shù)，可以達(dá)到以上目的，施工時(shí)要做好以下幾項(xiàng)工作。 83lcPA59W9a．測(cè)量。測(cè)量是控制開(kāi)挖輪廓精確度的關(guān)鍵。我處采用DMY-1型隧道斷面激光測(cè)量?jī)x，每一循環(huán)都由測(cè)量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開(kāi)挖輪廓和炮孔位置。 mZkklkzaaPb．鉆孔。采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔。鉆孔時(shí)按照炮孔布置圖正確對(duì)孔，鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)炮孔方向鉆進(jìn)，把對(duì)孔誤差減到最小，以確保爆破質(zhì)量。掏槽孔要保證平行，周邊孔開(kāi)眼要在輪廓線內(nèi) 5cm，外插角 1°—2°,保持開(kāi)挖錯(cuò)臺(tái)在 10cm以內(nèi)；周邊孔對(duì)孔誤差環(huán)向不大于 5cm，徑向不大于 3cm；掏槽孔不大于 3cm，其它炮孔開(kāi)眼誤差不大于 5cm。AVktR43bpwc．裝藥。鉆完孔要把炮孔吹洗干凈，經(jīng)檢查合格后才13/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用可裝藥。裝藥分片分組負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計(jì)要求和《爆破安全規(guī)程》 GB6722-86執(zhí)行。ORjBnOwcEdd．堵塞。堵塞炮孔可以提高炸藥能量的利用率，從而減少炸藥用量，降低爆破震動(dòng)效應(yīng)。裝藥后用合格炮泥進(jìn)行認(rèn)真堵塞，掏槽孔要把不裝藥部分堵滿，周邊孔堵塞長(zhǎng)度不小于20cm，其余炮孔堵塞長(zhǎng)度不小于最小抵抗線的80%，以確保爆破效果和安全。 2MiJTy0dTT鉆爆參數(shù)見(jiàn)爆破設(shè)計(jì)。6.3初期支護(hù)噴、錨支護(hù)可迅速控制或限制圍巖松弛變形，充分發(fā)揮圍巖自承能力，是“新奧法”施工的重要環(huán)節(jié)。本隧道采用錨、噴作初期支護(hù)，Ⅱ、Ⅲ類圍巖掛有雙層鋼筋網(wǎng)，并有工字鋼和PS格構(gòu)梁加強(qiáng)初期支護(hù)。噴錨支護(hù)按照《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GBJ86-85、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98和其它有關(guān)規(guī)范、規(guī)則施工和檢查。gIiSpiue7A6.3.1噴射砼：預(yù)拌料在洞外以強(qiáng)制拌合機(jī)拌合，用砼輸送車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)工作面。采用TK-961型濕噴機(jī)和MBT/MEYCO砼噴射機(jī)械手進(jìn)行“濕崐噴作業(yè)”以降低粉塵，減少回彈量。其工藝流程如下圖。 uEh0U1Yfmh料場(chǎng)速凝劑↓↓配料→拌合機(jī)→噴射機(jī)→噴嘴↑↑早強(qiáng)劑等高壓風(fēng)外加劑14/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用a．配合比砂、石料由實(shí)驗(yàn)室按照規(guī)范選用合格料，水經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格才可使用。初定配合比如下：水泥：砂：碎石：水 =1:2:2:0.5以上為參考配合比，施工中結(jié)合實(shí)際由實(shí)驗(yàn)室選定，噴射混凝土的混合料要隨拌隨用。按照實(shí)驗(yàn)室選定數(shù)量摻入早強(qiáng)劑和速凝劑。 IAg9qLsgBXb．噴射混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土分層噴射，初噴厚度3～5cm,以后分層噴射至設(shè)計(jì)厚度。噴砼表面要平整圓順，鋼筋、鋼拱架等不外露，保護(hù)層厚度不小于2cm。噴砼厚度要隨時(shí)檢查，厚度不夠或不平則進(jìn)行補(bǔ)噴。如果有開(kāi)裂、下墜和滑移等現(xiàn)象要清除重噴。WwghWvVhPE6.3.2錨桿兩隧道采用注漿錨桿，為保證施工質(zhì)量，我單位采用專用NZ130A 型注漿機(jī)注漿，采用摻加 FDN早強(qiáng)劑砂漿，注漿用 525號(hào)水泥，水灰比 0.38~0.45，水泥和砂的比例 1：1，并摻入 5%氧化鎂膨脹劑。施工時(shí)由實(shí)驗(yàn)室選定各種配合比，以保證錨固質(zhì)量。 asfpsfpi4k元墩1號(hào)隧道用氣腿式鑿巖機(jī)， 2號(hào)隧道用鉆孔臺(tái)車(chē)鉆錨桿孔，鉆孔前按設(shè)計(jì)位置定出孔位，當(dāng)遇石質(zhì)破碎時(shí)，可采取加深、加密錨桿措施。鉆孔應(yīng)和錨桿所在部位巖層面垂直，鉆孔直徑大于桿體直徑 15mm，鉆孔深度大于錨桿長(zhǎng)度10cm。錨桿安裝作業(yè)在初噴砼后立即進(jìn)行。 ooeyYZTjj115/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用6.3.3鋼筋網(wǎng)片、工字鋼拱架和 PS格構(gòu)梁的制作及安裝。加工時(shí)其材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。焊接件的焊接工藝和質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95的要求操作和檢查。拱部鋼筋網(wǎng)片直接在工作面制作,邊墻鋼筋網(wǎng)在洞外制作，進(jìn)洞安裝。鋼拱架在洞外利用胎架制作，工字鋼架也可在工廠訂做。安裝工作是在初噴砼和打錨桿后進(jìn)行，安裝時(shí)中線、高程和垂直度均由測(cè)量嚴(yán)格控制，并與錨桿鋼筋網(wǎng)焊接成整體，在兩榀鋼拱架之間環(huán)向每M設(shè)一根∮22縱向連接鋼筋把鋼拱架連成整體。鋼拱架和初噴砼表面密貼頂緊，若有空隙時(shí)先用特制的楔形砼墊塊擠緊，再噴砼填充密實(shí)，爾后進(jìn)行噴砼作業(yè)。6.4裝碴運(yùn)輸

BkeGuInkxI兩隧道均采用無(wú)軌運(yùn)輸出碴，使用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)碴至填方處或棄碴場(chǎng)。上臺(tái)階的石碴用長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)清理到下臺(tái)階進(jìn)行裝運(yùn)。6.5防排水施工6.5.1隧道襯砌防水卷材的安設(shè)兩隧道襯砌防水采用 TDT450土工布和 0.8～1.0mm厚防水板，鋪設(shè)在初期支護(hù)和二次襯砌之間。防水卷材的安設(shè)在自制的臺(tái)車(chē)上進(jìn)行，臺(tái)車(chē)長(zhǎng) 7m軌崐距與襯砌臺(tái)車(chē)相同。安設(shè)采用吊掛式，每 1m2不少于一個(gè)吊掛點(diǎn)。吊掛工作超前二次襯砌 10～20m。為了保證粘結(jié)質(zhì)16/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用量，粘結(jié)工作在洞外進(jìn)行，粘結(jié)成大塊后進(jìn)洞安裝。洞外場(chǎng)地平整硬化，并采取防雨措施。防水卷材大塊在平整的場(chǎng)地上拼接，環(huán)向長(zhǎng)度根據(jù)隧道實(shí)際噴砼內(nèi)輪廓長(zhǎng)留出1.0～1.5m富裕量，以防模注砼時(shí)拉壞?？v向一般用3～4幅拼接成一大塊，以便于搬運(yùn)吊掛為宜。PgdO0sRlMo拼接縫寬度10cm，洞內(nèi)接縫和二次襯砌工作縫錯(cuò)開(kāi)1m以上。防水卷材吊掛前，為防尖物刺破做好以下工作：a．凸出的鋼筋頭等鐵件，先切斷，后錘平并抹砂漿防護(hù)。b．清除噴砼表面的凸出石等尖物，并找平使表面平整圓順。6.5.2施工縫和沉降縫防水a(chǎn)．施工縫防水。施工縫采用 BW型遇水膨脹止水條止水。施工時(shí)在擋頭板中線處釘一光滑板條，大小和 1/2止水條同，拆模后在槽中放入止水條，并用膠和釘加以固定，防止灌筑下一環(huán)砼時(shí)移位。 3cdXwckm15b．沉降縫防水。在圍巖類別變化處和襯砌結(jié)構(gòu)變化處設(shè)置沉降縫。沉崐降縫采用PE型中埋式橡膠止水帶止水。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，橡膠止水帶的安設(shè)比較困難，必崐須精心施工。模筑砼時(shí)，在沉降縫處設(shè)置鋼筋?yuàn)A，卡住止水帶，并用浸瀝青木絲板和擋頭板一起夾住止水帶，防止灌筑17/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用砼時(shí)變形移位。 h8c52WOngM6.5.3襯砌排水施工根據(jù)地下水情況 ,縱向間隔 5~10m環(huán)向設(shè)置Ω型半管排水管,把水引入橫向排水管經(jīng)由排水溝排出洞外。環(huán)向排水管安裝在初噴砼后進(jìn)行，在有滲水處安裝排水半管，然后再噴砼覆蓋，若有滲水時(shí)，重復(fù)以上工作，直至噴砼表面無(wú)滲水為止。在初期支護(hù)完成后 ,有滲水處縱向間隔 3.0M,無(wú)水處間隔5.0M,從拱腰至墻底打深50CM排水孔3～5個(gè),環(huán)向設(shè)置YAS型排水半管,把水引入縱向排水管，半管外用砂漿封閉。v4bdyGious在邊墻下部設(shè) PVC∮160×4縱向排水管和防水板同時(shí)施工。6.6二次襯砌6.6.1施工工序采用全斷面模筑二次襯砌。其襯砌施工時(shí)間由監(jiān)控量測(cè)結(jié)果決定。一般水平收斂速度小于 0.15mm/d，或拱項(xiàng)下沉速度小于0.1mm/d，即圍巖變形基本穩(wěn)定后施做。 J0bm4qMpJ9兩隧道用 25號(hào)砼做二次襯砌， 25號(hào)砼嚴(yán)格按“規(guī)范”及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。根據(jù)泵送砼施工工藝設(shè)計(jì)配合比，通過(guò)實(shí)驗(yàn)后確定，保證達(dá)到強(qiáng)度指標(biāo) 25號(hào)。砼采用自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，攪拌時(shí)間不小于 2min。砼用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至工作面，用輸送泵送入襯砌臺(tái)車(chē)模板內(nèi)。用插入式震搗器和附著式震搗器震搗密實(shí)。每循環(huán)襯砌長(zhǎng)度 10m，其施工工藝流程如下圖。 XVauA9grYP18/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用襯自砼動(dòng)運(yùn)泵震清測(cè)砌測(cè)計(jì)輸送搗理量臺(tái)量拆養(yǎng)→→量→車(chē)→砼→器→→檢→校?！?chē)拌運(yùn)入震生底查就核制送模搗位砼砼6.6.2襯砌施工二次襯砌采用 HZQ-500型砼攪拌站拌制砼，攪拌站自動(dòng)計(jì)量可保證砼質(zhì)量，每小時(shí)生產(chǎn) 25m3，完全可以滿足要求。bR9C6TJscw襯砌施工嚴(yán)格按《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ042-94及其它有關(guān)規(guī)范組織施工。砼攪拌、運(yùn)輸、泵送及灌注間隙等時(shí)間，嚴(yán)格按規(guī)范操作。模板位置要準(zhǔn)確，經(jīng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后才可灌注砼。工作縫和沉降縫處按照設(shè)計(jì)位置安裝好遇水膨脹止水條和止水帶，并固定牢，防止灌筑砼時(shí)變形。嚴(yán)禁模板及堵頭板損壞防水卷材，并設(shè)專人進(jìn)行檢查和粘補(bǔ)。按設(shè)計(jì)預(yù)留、預(yù)埋各種孔洞和管線。pN9LBDdtrd對(duì)襯砌施工縫進(jìn)行防滲處理，除安設(shè)止水帶外，上一崐模砼端頭進(jìn)行鑿毛清洗后才灌筑下模砼。此外，砼的工作縫要和防水卷材洞內(nèi)接縫錯(cuò)開(kāi)1.0m以上。DJ8T7nHuGT二次襯砌工班人員及職責(zé)見(jiàn)表6-1。二次襯砌工班人員及職責(zé)表6-1序號(hào)名稱人數(shù)職責(zé)1工班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)本工班的組織指揮工作2安全員1負(fù)責(zé)本工班的安全工作3電工1負(fù)責(zé)照明和臺(tái)車(chē)用電等4上料工6負(fù)責(zé)砂、石、水泥上料5攪拌機(jī)司機(jī)2開(kāi)攪拌機(jī)6砼輸送車(chē)司機(jī)2開(kāi)砼運(yùn)輸車(chē)7砼輸送泵司機(jī)2管理砼輸送泵8立模工6負(fù)責(zé)臺(tái)車(chē)就位等操作19/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用9砼入模工10砼入模和震搗10輔助工6做各種輔助工作11修理防水卷材工1檢查修理防水卷材合計(jì)386.7仰拱及回填兩隧道在Ⅱ、Ⅲ類圍巖中設(shè)有仰拱，仰拱施工在二次襯砌后進(jìn)行。仰拱和落底工作同時(shí)施工，即落底后隨即施作仰拱以免邊墻失去支撐時(shí)間太長(zhǎng)。仰拱灌注 24h后施作仰拱回填砼。砼拌制運(yùn)輸?shù)裙ぷ髋c二次襯砌相同。 QF81D7bvUA為了防止仰拱施工和其它工作的干擾 ,我單位采用仰拱施工防干擾平臺(tái)，如圖 6-3所示，經(jīng)過(guò)幾條高速公路隧道施工4B7a9QFw9h圖6—3移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)檢驗(yàn)，效率極高。其施工工藝流程如下。拼灌仰灌裝清測(cè)仰拱移注注工挖量拱填養(yǎng)動(dòng)→→仰→→填→作→→立充護(hù)→基檢拱充平平底查模立臺(tái)砼砼臺(tái)模每次施工長(zhǎng)度根據(jù)圍巖情況決定，最長(zhǎng)不超過(guò) 8m。為保證邊墻穩(wěn)定，其施工縫和二次襯砌施工縫錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于2.0m。ix6iFA8xoX6.8水溝、電纜槽水溝及電纜槽的施工是在仰拱及回填砼施工后進(jìn)行，其工程量不大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工困難，必須精心施工。立模由測(cè)量技術(shù)人員嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，預(yù)留、預(yù)埋件要同時(shí)施工，確保位置準(zhǔn)確。 wt6qbkCyDE蓋板在洞外預(yù)制，交工前進(jìn)洞內(nèi)安裝。20/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用6.9洞內(nèi)路面洞內(nèi)行車(chē)路面為35#水泥砼路面，根據(jù)我單位以往施工實(shí)踐，路面施工擬采用真空吸水工藝，以提高砼施工質(zhì)量。為避免干擾，保證路面施工和加快施工進(jìn)度，待隧道內(nèi)其它工作都完成后再進(jìn)行路面的施工。Kp5zH46zRk路面設(shè)計(jì)寬度7.5m，結(jié)合以往施工情況，將路面劃分為兩幅，每幅寬3.75m，兩幅相錯(cuò)施工。路面分塊按設(shè)計(jì)要求施作。路面砼施工嚴(yán)格按照《砼真空吸水施工工法》及公路施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定實(shí)施，用平板震搗器和震動(dòng)梁聯(lián)合搗固，機(jī)械抹光，壓紋機(jī)壓紋理，切縫機(jī)切縫，保證路面平整度、抗滑粗糙程度及砼強(qiáng)度。Yl4HdOAA61路面施工，砼攪拌運(yùn)輸方法與二次襯砌相同。真空吸水采用HZJ-60型。其施工工藝流程如下圖。檢安整切查測(cè)安放抹攤平縫清量裝接光養(yǎng)→和理→→→→鋪→和→→生放?？p砼震壓封基樣板鋼實(shí)搗縫底筋7、監(jiān)控量測(cè)及信息反饋7.1監(jiān)控量測(cè)根據(jù)元墩 1、2號(hào)隧道工程特點(diǎn)及“新奧法”施工原理，設(shè)置如下量測(cè)工程：①洞內(nèi)地質(zhì)調(diào)查及支護(hù)狀況觀察；②地表下沉量測(cè)；③拱頂下沉及水平收斂量測(cè)；此外，根據(jù)施工及地質(zhì)等情況，和設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師研21/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用究增加其它量測(cè)工程。量測(cè)工程、儀器及方法見(jiàn)表 7-1。量測(cè)工程、儀器及方法表7-1序工程名稱 方法及儀器 布置方式 量測(cè)頻率號(hào)巖性，結(jié)構(gòu)地質(zhì)及支面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察開(kāi)挖后及初期支1護(hù)狀況觀描述記錄制每次爆破后進(jìn)行察護(hù)后表。地質(zhì)羅盤(pán)及規(guī)尺等設(shè)點(diǎn)，精密Ⅱ類圍巖埋深小開(kāi)挖面前16～6m，1次/2d于25m每口不少開(kāi)挖面前6～0m，1次/1d2地表下沉水平儀水準(zhǔn)于1個(gè)觀測(cè)橫斷開(kāi)挖面后0～30m，1次/1d尺面開(kāi)挖面后>30m，1次/2～5d拱頂下沉Ⅱ類圍巖15～20m爆破后24h內(nèi)進(jìn)行16d～設(shè)點(diǎn)，收斂1個(gè)斷面1～15d1～3M>3M3及水平收儀1M斂量測(cè)Ⅲ類圍巖20～40m1~2次1次1個(gè)斷面1～2次/d1次/2d/W/M注：1、d—天，w—周，M—月。2、各量測(cè)工程布置在同一斷面上。7.2監(jiān)控量測(cè)資料整理及信息反饋①及時(shí)根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制水平位移、拱頂和地表下沉等的量和速度時(shí)態(tài)曲線及距開(kāi)挖面距離關(guān)系圖。②對(duì)初期時(shí)態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析，選擇與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)吻合好的函數(shù)進(jìn)行回歸，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的最大下沉及水平位移值。ch4PJx4BlI③根據(jù)開(kāi)挖面狀態(tài)，水平位移值及拱頂?shù)认鲁亮康拇笮『退俾示C合判斷圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性。④根據(jù)量測(cè)結(jié)果及表 7-2的規(guī)定指導(dǎo)施工。變形管理等級(jí)表拡表7-2管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)ⅢU0<Un/3可正常施工ⅡUn/3<U0<2Un/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)22/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用Ⅰ U0>2Un/3 應(yīng)采取特殊措施量測(cè)資料整理后立即反饋給設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位，以便及時(shí)研究修改設(shè)計(jì)和變更施工措施。以使施工經(jīng)濟(jì)、合理、安全。qd3YfhxCzo8、線形微震爆破設(shè)計(jì) 拞憘兩隧道地質(zhì)條件差，巖石風(fēng)化破碎，易產(chǎn)生坍塌和掉塊。為了減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，保護(hù)圍巖的自承力，我處采用獨(dú)創(chuàng)的獲科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的線型微震爆破新技術(shù)進(jìn)行爆破施工。這種爆破能使炸藥產(chǎn)生的能量盡量多的轉(zhuǎn)換為破碎巖石，減少傳給開(kāi)挖范圍以外巖石的能量。從而使開(kāi)挖范圍外的巖石引起的震動(dòng)和損害最小。這樣就可有效地保護(hù)圍巖。這種爆破新技術(shù)的特點(diǎn)是：炮孔布置除周邊和掏槽孔外都是線形，炮孔布置簡(jiǎn)單，炮孔參數(shù)準(zhǔn)確；可提高炸藥爆炸能量利用率，同樣情況下用炸藥量少，對(duì)圍巖的擾動(dòng)小，最適合采用“新奧法”施工；炮孔都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率，易于采用光面爆破，控制開(kāi)挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運(yùn)效率；此外，還可減輕對(duì)周?chē)貙拥恼饎?dòng)。E836L11DO58.1設(shè)計(jì)原則爆破設(shè)計(jì)遵守以下原則：①炮孔布置要適合機(jī)械鉆孔；②盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；③減少對(duì)圍巖的破壞，采用光面爆破，控制好開(kāi)挖輪廓；④控制好起爆順序，提高爆破效果；23/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用⑤在保證安全前提下，盡可能提高掘進(jìn)速度，縮短工期。8.2炮孔布置及爆破參數(shù)8.2.1超短臺(tái)階開(kāi)挖炮孔布置及爆破參數(shù)Ⅲ類圍巖用超短臺(tái)階法開(kāi)挖，其炮孔布置特點(diǎn)為：①周邊孔用光面爆破，掘進(jìn)孔用線形布置，上、下臺(tái)階同時(shí)鉆孔，同時(shí)起爆，可提高鉆爆效率。②上臺(tái)階采用斜眼掏槽，可降低爆破震動(dòng)。③上臺(tái)階可利用作拱部初期支護(hù)，以保證施工安全。④下半斷面臨空面好，可節(jié)約炸藥。Ⅲ類圍巖炮孔布置見(jiàn)圖 8-1，爆破參數(shù)見(jiàn)表 8-1。施工中隨時(shí)根據(jù)圍巖情況調(diào)整爆破參數(shù)和炮孔布置，以期達(dá)到最佳爆破S42ehLvE3M效果。超短臺(tái)階爆破參數(shù)表表8-1部毫秒炮孔孔數(shù)單孔段裝雷管炮孔名稱深度裝藥量藥量附注位(個(gè)>段號(hào)(m>(kg>(kg>1掏槽孔1.361.06.0主要指標(biāo)：21.361.06.0炮孔數(shù)：194個(gè)擴(kuò)槽孔斷面積：104.8m23掘進(jìn)孔1.260.84.8設(shè)計(jì)進(jìn)度：1.0m單位耗藥量：4掘進(jìn)孔1.160.53.01.01kg/m35掘進(jìn)孔1.160.53.0單位面積炮孔數(shù)：上1.16掘進(jìn)孔60.53.02部1.11.85個(gè)/m7掘進(jìn)孔40.52.08光爆孔1.1100.22.09底孔1.1180.814.410掘進(jìn)孔1.170.42.811掘進(jìn)孔1.150.42.024/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用12光爆孔1.1200.24.013掘進(jìn)孔1.1120.67.214掘進(jìn)孔1.1120.67.215掘進(jìn)孔1.1120.67.2下16掘進(jìn)孔1.1120.67.2部1.117掘進(jìn)孔110.66.618光爆孔1.1180.23.619底孔1.1170.813.6總計(jì)194105.68.2.2全斷面開(kāi)挖炮孔布置及爆破參數(shù)Ⅳ類圍巖炮孔布置見(jiàn)圖 8-2，爆破參數(shù)見(jiàn)表 8-2。全斷面爆破參數(shù)表毫秒部雷管位段號(hào)12345678全9斷面101112131415161718

炮孔名稱掏槽孔掏槽孔掏槽孔掏槽孔擴(kuò)槽孔擴(kuò)槽孔擴(kuò)槽孔掘進(jìn)孔掘進(jìn)孔掘進(jìn)孔掘進(jìn)孔掘進(jìn)孔掘進(jìn)孔掘進(jìn)孔光爆孔底孔底孔角孔

表8-2炮孔孔數(shù)單孔段裝深度裝藥量藥量備注(個(gè)>(m>(kg>(kg>3.532.26.6主要指標(biāo)：3.532.28.8炮孔數(shù)：198個(gè)斷面積：93.5m23.542.28.8設(shè)計(jì)進(jìn)度：3.0m單位耗藥量：3.542.28.01.21kg/m33.442.08.0單位面積炮孔數(shù)：3.442.06.022.12個(gè)/m3.432.016.03.382.016.03.382.016.03.382.016.03.382.016.03.381.814.43.381.612.83.3152.233.03.3160.812.83.372.416.83.362.414.43.362.615.625/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用19掘進(jìn)孔3.3111.819.820掘進(jìn)孔3.3111.819.821掘進(jìn)孔3.391.816.222掘進(jìn)孔3.371.812.623掘進(jìn)孔3.361.810.824光爆孔3.3150.812.025光爆孔3.3160.812.8總計(jì)198340.6元墩2號(hào)隧道Ⅳ類圍巖用全斷面開(kāi)挖,炮孔布置特點(diǎn)為:(1>掏槽孔布置在下半斷面中央 ,用大空孔直眼掏槽 ,提高掏槽效果。(2>炮孔都是平行的便于鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔。(3>上半部分炮孔臨空面好，利于爆破，節(jié)省炸藥。8.3光面爆破參數(shù)周邊孔采用光面爆破，光爆孔間距采用 50cm,以使輪廓光滑平整。裝藥采用∮28小直徑專用炸藥。其光爆參數(shù)見(jiàn)表8-3。光面爆破參數(shù)表8-3炮孔間距光面層厚度線裝藥密度不偶合系數(shù)附注(cm>(cm>(kg/m>E50600.21～0.281.5孔徑∮42注：不偶合系數(shù)E＝鉆孔直徑/藥卷直徑8.4爆破施工8.4.1鉆孔元墩1號(hào)隧道爆破施工用 7655氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔 ,2號(hào)隧道用液壓鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔 .鉆孔前先按設(shè)計(jì)標(biāo)出孔位。鉆孔時(shí)，按設(shè)計(jì)位置和方向26/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用準(zhǔn)確鉆進(jìn)。對(duì)孔誤差，周邊孔和掏槽孔不超過(guò) 3cm，其余孔不超過(guò) 5cm。特別要控制好掏槽孔的方向和深度，以保證掏槽效果和提高進(jìn)尺。周邊孔外插角為 1°～2°，鉆孔要保證其位置和方向準(zhǔn)確，控制好開(kāi)挖輪廓，減少超欠挖，兩次錯(cuò)臺(tái)要在 10cm以內(nèi)。鉆孔時(shí)要做到準(zhǔn) <位置）、平<平行）、直<方向）、齊<孔底）。501nNvZFis8.4.2裝藥和堵塞由于洞內(nèi)有裂隙水，采用普通和抗水兩種炸藥，無(wú)水時(shí)用普通炸藥，有水時(shí)用抗水炸藥。炸藥品種和規(guī)格見(jiàn)表 8-4。jW1viftGw9炸藥品種和規(guī)格表8-4炸藥名稱 性能 規(guī)格 附注2#巖石銨梯炸藥 不抗水 ∮35、∮32、∮28乳化炸藥 抗水 ∮35、∮32、∮28 無(wú)水時(shí)也可使用裝藥時(shí)掏槽孔底部裝 1/2藥量的∮35藥卷，其余裝∮32藥卷。掘進(jìn)孔底部裝一卷∮ 35炸藥，其余用∮32藥卷。光面爆破孔底裝一卷∮32藥卷，其余用∮28藥卷連續(xù)裝藥，或者用∮32藥卷間隔裝藥，用導(dǎo)爆索連接起爆。裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8-3。xS0DOYWHLP圖8-3裝藥結(jié)構(gòu)示意圖采用塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆系統(tǒng)起爆。毫秒雷管為撫順華豐化工廠特為我處生產(chǎn)的 25段等差<50ms）毫秒雷管，以提高爆破效果，降低爆破震動(dòng)。引爆用電雷管和電容式強(qiáng)力起爆器，或者用火雷管。 LOZMkIqI0w線形微震爆破技術(shù)為弱性裝藥，要求炮孔要堵塞好。光27/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用面爆破孔孔口堵塞長(zhǎng)度不小于 20cm，掏槽孔不裝藥部分要全堵滿，其余掘進(jìn)孔堵塞長(zhǎng)度大于抵抗線的 80%。炮泥宜使用2/3砂和1/3黃土制做。ZKZUQsUJed裝藥和堵塞工作按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。9、施工通風(fēng)憘兩隧道較短，斷面大利于通風(fēng)，進(jìn)洞掘進(jìn)，在50m以內(nèi)自然通風(fēng)，50m以外每口用1臺(tái)KJ66-11通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)安在洞外15m處，風(fēng)管用∮811mm阻燃抗靜電軟管，掛在邊墻上，出風(fēng)口距開(kāi)挖面 15～20m。若排煙困難時(shí)，用高壓風(fēng)輔助通風(fēng)。 dGY2mcoKtT通風(fēng)管理是通風(fēng)效果好壞的關(guān)鍵，為了確保通風(fēng)效果，必須加強(qiáng)通風(fēng)管理。通風(fēng)管要始終保持平、直、順，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，若有破損及時(shí)修補(bǔ)或更換。通風(fēng)系統(tǒng)安裝后，不經(jīng)允許不可隨意改動(dòng)，非管理人員不得隨意開(kāi)關(guān)風(fēng)機(jī)。rCYbSWRLIA10、施工用風(fēng)、水、電 憘拞10.1施工用風(fēng)憘元墩1號(hào)隧道用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，用風(fēng)量較大，上、下行隧道每口安裝 2臺(tái)20m3/min空壓機(jī)。元墩 2號(hào)隧道用鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔，高壓風(fēng)主要用于噴射砼，用風(fēng)量較小，洞口安裝1臺(tái)20m3/min空壓機(jī)。風(fēng)管均用∮100鋼管。FyXjoFlMWh10.2施工用水為了保證施工用水，元墩1號(hào)和2號(hào)隧道各在山上修一高位水池，容量100m3，供生產(chǎn)和生活用水。水由附近溪流中供應(yīng)。在溪流旁建一水池，安裝抽水機(jī)提升至高位水池。28/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用上、下水管均用∮100鋼管。TuWrUpPObX10.3施工用電各洞口設(shè)一 10KV/0.4KV 配電所<含高、低壓配電屏 >。由附近高壓電力(10KV>線引入。動(dòng)力電源高壓10KV，低壓380V。洞內(nèi)工作面照明用36V，其余照明用220V。7qWAq9jPqE供電方式為由洞外配電所 10KV母線出電纜供電。低壓配電系統(tǒng)，均采用中性點(diǎn)接地的三相四線制供電。為滿足特殊情況下用電，或高壓電不能滿足時(shí)的需要，各隧道口均備一臺(tái) 200KW移動(dòng)式發(fā)電機(jī)。隧道內(nèi)管線布置如下圖。11、施工排水元墩1號(hào)隧道上、下行均為上坡施工，洞內(nèi)水可自流排除，在隧道中心設(shè)排水溝，根據(jù)水量大小確定臨時(shí)排水溝尺寸大小。 llVIWTNQFk元墩2號(hào)隧道上、下行均為下坡施工，使用機(jī)械排水，根據(jù)水量大小每 50~100m挖一集水坑，安裝抽水機(jī)把水排出洞外。工作面安裝潛水泵，把水排入集水坑，潛水泵隨工作面前進(jìn)。 yhUQsDgRT1防止洞內(nèi)排水對(duì)環(huán)境的污染，洞口處設(shè)一沉淀池，洞內(nèi)污水經(jīng)沉淀符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排走，或者供工程使用。(二)橋涵工程1、 施工方案本合同段全部橋涵工程匯總?cè)缦卤砉ぞ€別及里程 上部構(gòu)造 墩基礎(chǔ) 臺(tái)基礎(chǔ)程29/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用上行6X25m后張部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱0#臺(tái)為擴(kuò)大鉆孔嵌巖樁基礎(chǔ)8#臺(tái)為K2+172.15梁大鉆孔嵌巖樁橋下行6X25m后張部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱0#臺(tái)為擴(kuò)大鉆孔嵌巖樁基礎(chǔ)8#臺(tái)為K1+709.95梁鉆孔嵌巖樁中上行K0+4703-16m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁橋下行K0+4503-16m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁小上行K1+1983-10m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁上行K2+1893-10m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁橋下行K1+2363-10m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁上行K0+0091-1.5m圓管涵上行K1+8201-1.5m圓管涵上行K2+2501-1.5m圓管涵下行K2+2701-1.5m圓管涵涵上行K0+1243.0×2.5m蓋板涵洞上行K0+3852.0×1.6m蓋板涵XK0+3762.0×1.6m蓋板涵XK1+9342.7×1.0m板涵K2+5202.7×1.0m板涵K2+7602.7×1.0m板涵上行K0+266.54.0×3.3m鋼筋混凝土空心板通下行K0+2654.0×3.3m鋼筋混凝土空心板道上行K2+0664.0×4.0m鋼筋混凝土蓋板下行K2+3734.0×4.0m鋼筋混凝土蓋板有關(guān)施工方案要點(diǎn)分述如下 :2、1鉆孔嵌巖樁1、 1本合同段內(nèi)共有鉆孔嵌巖樁 82根，擬采用八臺(tái)YKC-30<CZ30）沖擊鉆機(jī)，配十字鉆錐和轉(zhuǎn)向裝置，鉆錐最大重量2.5t。要求筑島埋3m鋼護(hù)筒，泥漿護(hù)壁，掏渣桶掏渣。MdUZYnKS8I30/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用1、2樁基承臺(tái)和擴(kuò)大基礎(chǔ)施工主要難點(diǎn)在解決防水和排水問(wèn)題，有地面水時(shí)筑編織袋圍堰。為了避開(kāi)地面水干擾，河中樁基安排在枯水季節(jié)搶先做好。09T7t6eTno1、3小橋空心板預(yù)制與安裝空心板設(shè)場(chǎng)預(yù)制，汽車(chē)運(yùn)輸，采用 30t吊車(chē)吊裝。1、4箱梁預(yù)制與架設(shè)二座大橋共有 25m箱梁48片，采用大方 DF50/150型公路架橋機(jī)<鄭州產(chǎn)）安裝。根據(jù)橋梁分布的情況，由預(yù)制場(chǎng)往橋位上送梁，采用修筑臨時(shí)便線與軌道運(yùn)輸，為了架橋機(jī)行走，路基上鋪設(shè)有岔線的軌道。 e5TfZQIUB5以元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋 <上下行）為施工重點(diǎn)，以預(yù)制梁的制作安裝為施工的難點(diǎn)，集中力量做好水中樁基礎(chǔ)及墩臺(tái)施工。擬投入四個(gè)橋梁工程隊(duì)一個(gè)涵洞隊(duì)投入本工程的施工。其中橋梁基礎(chǔ)施工7個(gè)月，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工6個(gè)月，預(yù)制梁的制作安裝10個(gè)月，橋面系構(gòu)造2個(gè)月。涵洞及通道6個(gè)月。s1SovAcVQM2、各分項(xiàng)工程的施工方法2、1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工根據(jù)對(duì)元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋，廟溝中橋地質(zhì)情況的掌握，均為亞粘土、卵石層、粉砂巖等，鉆孔灌注樁施工采用8臺(tái)CZ30 沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，吊車(chē)吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。其工藝流程如下： GXRw1kFW5s<1）、安放鉆機(jī)準(zhǔn)確放出樁位十字線，平整、夯實(shí)場(chǎng)31/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用地后，將鉆機(jī)就位，調(diào)整好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，調(diào)整、固定纜風(fēng)繩，并采用撐桿加固。 UTREx49Xj9<2）、鉆孔作業(yè)首先應(yīng)在先期開(kāi)挖的孔內(nèi)灌注泥漿，開(kāi)始小沖程、高頻率、濃泥漿反復(fù)沖鑿，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏。當(dāng)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)： 8PQN3NDYyPA、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過(guò)的土層情況掌握。當(dāng)通過(guò)砂、或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用 1～2M 的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔。mLPVzx7ZNwB、當(dāng)通過(guò)亞粘土等粘性土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用 1～1.5M 小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 AHP35hB02dC、當(dāng)通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層時(shí)，可采用 4～5M 大沖程，使卵石破碎。泥漿要求同上。D、在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò) 6M，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。E、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。F、在套渣后或因其他原因停鉆后再開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程 NDOcB141gT逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。<3）、掏渣鉆渣主要靠掏渣桶清除孔外，沖擊一段時(shí)間后，將沖擊錘提出，換上掏渣桶，入孔底套取鉆渣，倒出孔外的倒渣32/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用溝內(nèi)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)掏渣并向孔內(nèi)注入泥漿或清水以保證水頭。 1zOk7Ly2vA<4）、檢孔鉆進(jìn)過(guò)程中要注意檢孔頻次，一般為每鉆進(jìn) 6M 必須用自制鋼筋籠焊制的 6M長(zhǎng)檢孔器檢孔，以防傾偏并及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置。嚴(yán)禁用鉆錐修孔。 fuNsDv23Kh(5>、灌注前準(zhǔn)備工作①鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。為使鋼筋籠在吊放過(guò)程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對(duì)稱地綁扎四根通長(zhǎng)圓木桿，以增強(qiáng)剛性。吊放鋼筋籠采用吊車(chē)作業(yè)，先水平起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車(chē)轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。當(dāng)鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從上向下解開(kāi)綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車(chē)吊出。tqMB9ew4YX②拼組與吊放導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑為30厘M，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)1~2M，每節(jié)采用法蘭盤(pán)、螺栓并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并應(yīng)進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號(hào)使用。采用吊車(chē)分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)行連接拼組。HmMJFY05dE③安裝砼儲(chǔ)存斗及木球灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的砼，裝滿一斗灌注一次，儲(chǔ)存斗的容量一般為導(dǎo)管總體積的33/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用1.5倍或 2～3M 高樁孔的體積。為了隔水以保證砼質(zhì)量，在導(dǎo)管內(nèi)安裝一木球，使其能阻水并平穩(wěn)地浮出水面。使用前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，能通過(guò)導(dǎo)管的木球方能使用，避免木球卡管。 ViLRaIt6sk(6>、灌注水下砼①灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。②灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 3~5分鐘，使沉渣懸浮。9eK0GsX7H1③剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。 naK8ccr8VI④灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。B6JgIVV9ao導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 P2IpeFpap5當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤(pán)接頭露出孔口以上一定高度后，可34/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。 3YIxKpScDM拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15 分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 gUHFg9mdSs⑤在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。uQHOMTQe79⑥當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：a．盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑；．當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；IMGWiDkflP．當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1~2M以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。WHF4OmOgAw⑦為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。增加的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于 0.5M，深樁35/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用不宜小于 1.0M。aDFdk6hhPd砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的砼數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi) >，通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。 ozElQQLi4T為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留 10～20厘M，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。 CvDtmAfjiA施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前撥出。當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒或木護(hù)筒時(shí)，要待砼終凝后拆除。⑧在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。 QrDCRkJkxh⑨在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于 1組(3塊>的砼實(shí)驗(yàn)塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。 4nCKn3dlMX⑩有關(guān)砼灌注情況、灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。(5> 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波法和小應(yīng)變儀法 <錘擊法）檢測(cè)，或按監(jiān)理工程師要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。在澆注水下混凝土?xí)r預(yù)埋三根鋼管或塑料管。 ijCSTNGm0E36/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用2、2墩臺(tái)身、系梁、蓋梁施工柱墩采用特制定型鋼模， 1.5M 一節(jié)，配以少量 0.5m一節(jié)調(diào)整高度。臺(tái)、蓋梁、系梁模板采用膠木復(fù)合模板。vfB1pxanfk<1）、墩臺(tái)施工前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。<2）、在基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工放線，劃出墩臺(tái)底面位置。<3）、模板與支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。膠木復(fù)合模板厚 1.7cm，肋為10×15cm 方木，現(xiàn)場(chǎng)人工支立。JbA9VhEou1<4）、模板組裝完畢后，應(yīng)再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等。 X7Ahr18pJI<5）、在灌注砼時(shí)一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實(shí)外光，不漏搗，不超搗。<6）、墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支撐墊石標(biāo)高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確 ,高程符合設(shè)計(jì)要求。b3zqXLCqXo<7）、墩臺(tái)身在其強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護(hù)。<8）、墩臺(tái)身施工完畢后，對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度復(fù)測(cè)，用紅油漆劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填寫(xiě)相應(yīng)的報(bào)表。 pZyytu5rc5注意事項(xiàng)：錯(cuò)誤!、嚴(yán)格對(duì)墩臺(tái)身、頂帽進(jìn)行施工放線及復(fù)測(cè)。墩臺(tái)前、37/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心偏差在± 20mm 內(nèi)，頂面標(biāo)高偏差在±10mm 內(nèi)。DVyGZezsrM錯(cuò)誤!、拆除組裝模板時(shí)要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼放，及時(shí)鏟修、打油，減少鋼模變形。RQxPvY3tFs錯(cuò)誤!、嚴(yán)格控制砼施工配合比。設(shè)專人計(jì)量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時(shí)減少砼運(yùn)輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。5MxX1IxuU9錯(cuò)誤!、灌注砼前一定要仔細(xì)檢查模板接縫。為保證墩身外觀質(zhì)量，將0.5m鋼模板立在墩身最下端。 jIw5xs0v9P錯(cuò)誤!、每一墩按規(guī)范頻次制作試件，認(rèn)真編號(hào)養(yǎng)護(hù)。2、3后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁的預(yù)制預(yù)制梁施工時(shí)，注意支座鋼板的位置、高度要正確預(yù)埋，防撞護(hù)欄的錨固鋼筋、伸縮縫鋼筋、箱梁負(fù)彎矩區(qū)的波紋管預(yù)先埋入，并預(yù)留泄水孔位置，保證各種預(yù)埋件正確預(yù)埋。xEve2buwnw錯(cuò)誤!、臺(tái)座和底模：制梁臺(tái)座基底采用打樁處理，樁深及數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)測(cè)試結(jié)果確定，臺(tái)座采用現(xiàn)澆1.0m厚200#鋼筋砼。中鋪鋼板，作底模用，臺(tái)座上按需要予留固定側(cè)模及芯模螺栓和孔洞。 KAvmyVYxCd錯(cuò)誤!、側(cè)模用型鋼和鋼板焊成，底部用螺栓通過(guò)底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，底部根據(jù)需要設(shè)置穿心螺栓堅(jiān)固，側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿，松開(kāi)支腳鋼模板就會(huì)因自重作用而自動(dòng)脫模。側(cè)模上按計(jì)算配置附著式振動(dòng)器，以保證梁體砼能夠灌注密實(shí)。Ywuu4FszRT端模也用鋼板制造，端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置，錨下墊38/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用板的位置和傾斜角度都一定精確，必須符合驗(yàn)收規(guī)范的精度要求。cstDApWA6A錯(cuò)誤!、鋼筋骨架的制備和吊裝：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證及質(zhì)量保證書(shū)，還必須進(jìn)行復(fù)檢，符合要求方能使用。各類鋼筋做好標(biāo)識(shí)，分類存放，不能混用。qotL69pBkh鋼筋骨架在預(yù)先用小角鋼焊好的模具上進(jìn)行綁扎，把各種編號(hào)的鋼筋對(duì)應(yīng)放入模具上涂了各種顏色的凹槽內(nèi)，聯(lián)結(jié)綁扎，形成鋼筋骨架。這樣做能夠保證各種鋼筋的位置、幾何尺寸及數(shù)量，還能使做好的骨架堅(jiān)固，既保證鋼筋骨架的質(zhì)量，還能提高制作速度。鋼筋骨架制作好以后，用龍門(mén)吊吊裝就位，聯(lián)結(jié)成形。EksTCSTCzX綁扎鋼筋的同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求綁扎好定位鋼筋網(wǎng)，施工時(shí)可插入鐵片以確保定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架就位后再穿入波紋管及各種預(yù)埋件，并要綁扎牢固，波紋管及各預(yù)埋件的位置有牢固性以保證在澆注砼時(shí)波紋管不會(huì)坍陷或上浮以及預(yù)埋件的移位。波紋管接頭處嚴(yán)格密封，防止灰漿滲入波紋管中。Sgs28CnDOE錯(cuò)誤!、梁體砼澆注：砼按設(shè)計(jì)要求等級(jí)制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁體砼的灌注采用斜層法，從梁體兩端向跨中澆注，在跨中合攏，根據(jù)砼澆注到的位置，分批、定時(shí)地打開(kāi)側(cè)模上安裝好的附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，上面再配置插入式振搗器輔助振搗，用平板式振動(dòng)器輔助梁體頂面砼振動(dòng)，以確保梁體砼密實(shí)。 6craEmRE2k錯(cuò)誤!、預(yù)應(yīng)力筋張拉：張拉前的準(zhǔn)備工作：39/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無(wú)銹蝕、無(wú)硬傷，鋼鉸線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開(kāi)。 k8qia6lFh1預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對(duì)試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，只有砼試塊達(dá)到 80%以上方可進(jìn)行張拉。操作者要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。 y3qrGQOGwI張拉程序：張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要進(jìn)行超張拉和反復(fù)張拉，以減少預(yù)應(yīng)力損失。其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力<劃標(biāo)線）→ 105%бk－持荷 2min- →бk<錨固）鋼鉸線都由兩端同時(shí)張拉，按照設(shè)計(jì)張拉力對(duì)稱進(jìn)行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。 MZpzcAiHKo張拉力校核：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的磨擦引起的預(yù)應(yīng)力損失 б1公式：1б1=б<1-────）ke kx+μθ式中：40/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用k---考慮孔道<每M）局部偏差對(duì)摩擦影響的系數(shù)x---從張拉段至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度 <m）μ--預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的摩擦系數(shù)θ--從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分節(jié)線的夾角 <rad）伸長(zhǎng)值的簡(jiǎn)化計(jì)算公式：<б +б ）Lii1 i2△1＝∑─────────2E s式中：Li--- 第i線段預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度бi1,бi2---分別為第i線段兩端的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力Es---預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法如下：實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值及扣除砼結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。△1＝△11+△12-C式中：△11---從初應(yīng)至最大張拉應(yīng)間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△12---初應(yīng)力б推算伸長(zhǎng)值，△12=б/Es×100C-----砼構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值張拉完成以后，實(shí)際測(cè)量的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不能超過(guò)6%，否則則采取如下步驟予以調(diào)整。41/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用對(duì)千斤頂以及與之配對(duì)使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)對(duì)鋼鉸線作彈性模量檢驗(yàn)放松應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失孔道灌漿和封錨：壓漿工作應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行，最遲不得超過(guò)七天?；覞{泵應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力?；覞{的水灰比應(yīng)根據(jù)氣溫不同而有所變化，要符合流動(dòng)性、泌水性和強(qiáng)度的要求。壓漿工作是由一端向另一端壓注的，壓注前先用高壓水沖洗管道內(nèi)和積水沖出來(lái)。壓漿孔道兩錨頭上的進(jìn)出孔上均應(yīng)安裝一個(gè)帶閥門(mén)的短鋼管，以備壓漿完畢時(shí)封閉，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。為了保證壓漿質(zhì)量，擬采用兩次壓漿的方法，第一次壓漿 30分鐘以后，再由另一端反向壓漿，保持管道內(nèi)有 0.6～0.7MPa 的壓力。0VoHIjMIZ5壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號(hào)相同的砼。封端的工作量不大，但其結(jié)果對(duì)梁體的美觀影響很大，故不能疏忽。 dRoQe3gJeM2、4先張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制錯(cuò)誤!、模板的安裝空心板梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，空心板的外模板全部采用新購(gòu)置的整體式模板。安裝模板時(shí)要保證平整，縫隙要用膩?zhàn)幽伷?，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙，確保砼的外觀良好。先張拉預(yù)應(yīng)力筋后，綁扎鋼筋，然后架設(shè)側(cè)模。空42/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用心板的芯模使用橡膠芯模。 rNnYJNKKts錯(cuò)誤!先張法預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座采用墩臺(tái)式臺(tái)座，由傳力墩、臺(tái)面、橫梁等組成。傳力墩由鋼筋砼現(xiàn)澆而成，臺(tái)面由素砼澆筑在夯實(shí)平整的基礎(chǔ)上，并設(shè)置伸縮縫，臺(tái)面必須平整光滑，橫梁用型鋼或鋼板焊接制成，用以固定預(yù)應(yīng)力鋼材，并將張拉力傳給臺(tái)座。預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作張拉是保證空心板梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。在張拉臺(tái)座上進(jìn)行。操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，要求持證上崗；張拉設(shè)備要經(jīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定和定期檢定；張拉程序要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要進(jìn)行超張拉和反復(fù)張拉，以減少預(yù)應(yīng)力損失。一般的張拉程序?yàn)椋?FJn6fxdLH90→初始應(yīng)力→1.05σk<持荷2min）→0→σk(錨固>除了設(shè)計(jì)規(guī)定的以外 ,每束預(yù)應(yīng)力鋼筋都應(yīng)由兩端同時(shí)張拉,按照設(shè)計(jì)的張拉順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉,要采用“雙控”的方法檢查張拉的質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄,以備檢查。多根同時(shí)張拉時(shí)保證各鋼束受力相同，鋼筋的綁扎在張拉結(jié)束后 8小時(shí)進(jìn)行，以策安全，放松預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。TFmfLhHMWP錯(cuò)誤!鋼筋骨架的制備和鋼筋的安裝所使用的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識(shí)，不能混用。7Blnh0bNbw43/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用鋼筋骨架在張拉臺(tái)座上進(jìn)行綁扎，把各種編號(hào)的鋼筋對(duì)應(yīng)聯(lián)結(jié)綁扎，所有斜筋都與主筋焊接，單面焊縫長(zhǎng)10d，形成鋼筋骨架，這樣做不但可以保證各種鋼筋位置和根數(shù)的正確，還能使做好的骨架堅(jiān)固，既能保證鋼筋骨架的質(zhì)量，還能提高制做速度。鋼筋骨架分段綁好以后，用龍門(mén)吊吊裝就位，聯(lián)接成形。在綁扎好底板和肋板鋼筋以后，把芯模就位，每0.5m 設(shè)置一組定位鋼筋 ,把芯模牢牢地固定在設(shè)計(jì)的位置上,使芯模在澆注砼時(shí)不能下沉和上浮 ,之后再綁扎橋面板或翼緣板的鋼筋。 lxlvNKFOpd嚴(yán)格按照?qǐng)D紙認(rèn)真進(jìn)行檢查，不得少放根數(shù)和錯(cuò)放位置。澆筑砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了配置。這項(xiàng)檢查由專職資深的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。ztkEju9PET錯(cuò)誤!、空心板梁砼的澆注空心板梁的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報(bào)監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。工地?cái)M建立二個(gè)有自動(dòng)配料系統(tǒng)的混凝土拌合站，負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土，并且配備必要的實(shí)驗(yàn)儀器，跟蹤實(shí)驗(yàn)，隨時(shí)對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控。NpjMPeCQTA空心板梁的砼上下全高可以一次澆注完。砼用插入式振動(dòng)器振搗，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象。要有連接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要認(rèn)真的搗固，必須保證砼灌注的密實(shí)。在砼澆筑完以后，派專人及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)44/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用護(hù)，板梁頂上涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，并保證模板的濕潤(rùn)，預(yù)制梁頂面按規(guī)范進(jìn)行拉毛處理。 1ljUlY6R8h2、 5移梁存放預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力筋張拉完封錨以后進(jìn)行移梁，移梁和存梁時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、梁體的支承點(diǎn)位置、在梁滑移進(jìn)程中要支撐好，防止梁體傾覆c、存梁不超過(guò) 3個(gè)月。2、6預(yù)制梁的架設(shè)預(yù)制箱梁的簡(jiǎn)支安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支座 ,并安裝好永久支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲，解除臨時(shí)支座時(shí)采用電熱法。解除臨時(shí)支座時(shí)注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。臨時(shí)支座頂面高程應(yīng)比永久支座高出2～3mm，永久支座頂面與接頭混凝土底部澆在一起。fhi3RIASmX我單位采用大方 DF50/150 型公路架橋機(jī)雙導(dǎo)梁法架設(shè)預(yù)應(yīng)力砼箱梁，自制軌道平車(chē)運(yùn)梁的架設(shè)方案，逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，并進(jìn)行橫向聯(lián)接。本方法經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單、安全可靠、架設(shè)迅速。 scibnr4TBE<1）、準(zhǔn)備工作鋪架前在墩臺(tái)面上放出每孔梁的縱向中心線，支座縱橫中心線梁板端位置，以保證梁就位時(shí)的準(zhǔn)確性。在吊裝前還心須對(duì)鋼絲繩的強(qiáng)度、架設(shè)安裝荷載進(jìn)行驗(yàn)算，以保證架設(shè)工作的安全可靠。 G8hjTbyUQk<2）、架設(shè)順序45/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用利用架橋機(jī)架設(shè) 25m 箱梁，按梁場(chǎng)存梁情況，每次架設(shè)一孔，架設(shè)完畢后，將架橋機(jī)移至其他場(chǎng)地架梁，箱梁從梁場(chǎng)存梁滑道至架橋機(jī)的過(guò)程利用龍門(mén)吊及運(yùn)梁車(chē)完成。U4gspV1V41<3）、梁的運(yùn)輸用生產(chǎn)線龍門(mén)吊將箱梁橫向滑移至存梁場(chǎng)存梁滑道，用運(yùn)梁平板車(chē)運(yùn)至架設(shè)處，構(gòu)件裝車(chē)時(shí)必須平衡放正并有牢固的支承，防止傾覆。 80gAVFvXjI<4）、架設(shè)架橋機(jī)就位，立穩(wěn)前方墩上支柱。架橋機(jī)上的牽引鋼絲繩拴好運(yùn)梁小車(chē)向前牽引，當(dāng)梁伸入到架橋機(jī)前后兩臺(tái)吊梁小車(chē)下面時(shí)停止，吊梁小車(chē)分別吊起前后兩端向前走行到架設(shè)部位。 mWfIqpZYyo吊梁小車(chē)橫移對(duì)位，同時(shí)將梁落到準(zhǔn)確位置，兩側(cè)邊梁采用千斤頂橫移就位。當(dāng)架橋機(jī)架設(shè)好一孔梁后，鋪設(shè)軌道，架橋機(jī)前進(jìn)至下孔對(duì)位，重復(fù)上述作業(yè)。2、7橋面系施工本合同段梁部接頭、橋面鋪裝、防撞護(hù)欄、橋面伸縮縫等橋面系施工在該橋梁體架設(shè)完畢后統(tǒng)一進(jìn)行。上部結(jié)構(gòu)為先簡(jiǎn)支后連續(xù)，箱梁端部為濕接頭，預(yù)制梁與濕接頭施工間隔為不超過(guò) 3個(gè)月。橋面鋪裝后，利用砼切割機(jī)橫向切割、開(kāi)槽，將伸縮縫錨板按設(shè)計(jì)標(biāo)高焊至予埋件上，并調(diào)整封頭板使之與墊板齊平，安裝伸縮縫，澆注砼。伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：ASeRW8tZM546/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用<1）、安裝時(shí)，定位值應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，溫度應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件盡可能準(zhǔn)確測(cè)得真正決定梁體伸縮梁的溫度。<2）、埋設(shè)伸縮縫的坑槽應(yīng)清理干凈，現(xiàn)澆砼必須防止造成空洞，或使以定位的構(gòu)件變位，并注意養(yǎng)生。(三>路基工程根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本合同段路基挖土方 170812m 3，挖石方119486m3,路基填筑土方93870m3，路基填石方199499m3。我單位安排一個(gè)機(jī)械隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段的土石方施工，施工工期七個(gè)月。 OOeZsSX01M根據(jù)根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)范的要求，土方路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為：零填及路塹上路床 (路面底面以下深度 0～30cm>壓實(shí)度≥95%；2Kd7YCq1gs路堤：上路床(路面底面以下深度0～30cm>壓實(shí)度≥95%；下路床(路面底面以下深度30～80cm>壓實(shí)度≥95%；上路堤(路面底面以下深度80～150cm>壓實(shí)度≥93%；下路堤(路面底面以下深度150cm以下>壓實(shí)度≥90%；我們?cè)谑┕ぶ?，將?yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)范的要求，合理安排，精心組織，確保施工質(zhì)量。1、總體施工方案路基挖土方：開(kāi)挖采用推土機(jī)配合挖掘機(jī)、裝載機(jī)作業(yè)，太脫拉等大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)輸；路基挖石方：對(duì)于軟巖石方采用推土機(jī)樺犁松動(dòng)，同時(shí)結(jié)合小型石方爆破，推土機(jī)配合挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝碴，太脫47/86個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用拉等大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)輸；對(duì)于次堅(jiān)巖、堅(jiān)巖石方采用松動(dòng)爆破和控制爆破的方式進(jìn)行施工； gGcgumU2v9路基填土：采用