水泥企業(yè)質量知識題庫

質量知識題庫202（）年質量月一、填空標準GB175—2007中規(guī)定，普通硅酸鹽水泥的三氧化硫含量是（W3.5%）,燒失量是（W5.0%）,氧化鎂是（W5.0%）。單位質量的水泥粉末所具有的總表面積，叫做（水泥比表面積），以（m2/Kg）來表示，在檢驗比表面積時，試樣量計算公式為：m二p*v*（1-￡）,控制室現(xiàn)在檢驗比表面積執(zhí)行的標準是（GB/T8074-2008）。天平在使用過程中，必須保持（水平），同時要注意天平的（最大稱量）值，禁止（超負荷）稱量。樣品壓成餅時，必須保持完整，無（裂紋）、（無散狀粉末），測量范圍內(nèi)無硼酸摻入，才能使用。普通硅酸鹽水泥強度等級分為：（42.5）、（42.5R）、（52.5）、（52.5R）。標定試驗篩時，C值在（0.80-1.20）范圍內(nèi)時，試驗篩可繼續(xù)使用，當C值超出此范圍時，試驗篩應淘汰。水泥熟料中使用的原料有（石灰質原料）、（硅質校正原料）、（鋁質校正原料）、（鐵質校正原料）。水泥熟料中主要四種礦物（CS）、（CS）、（CA）、（CAF）。3234水泥中混合材的種類（活性混合材）、（非活性混合材）。10-水泥熟料中主要四種氧化物（Ca0）、（SQ）、（A/）、（F^）。水泥生產(chǎn)所用緩凝劑一般為（天然石膏）、（工業(yè)副產(chǎn)石膏）。水泥細度的表示方法主要有（顆粒級配）、（篩余百分數(shù)）、（比表面積）。水泥抗壓強度檢測同一實驗室相對誤差不大于5%，不同實驗室相對誤差不大于7%；比面積檢測同一實驗室相對誤差不大于3%，不同一實驗室相對誤差不大于5% 。出廠水泥的三單統(tǒng)一是指（出廠水泥通知單）、（提貨單）、（回單）。測定水泥密度時，兩次恒溫的溫差不應超過（0.2°C），且每次恒溫的時間應不低于（30min）。16?水泥熟料物理性能的檢驗，是通過將水泥熟料在O500mmX500mm化驗室統(tǒng)一小磨中與符合GB175規(guī)定的二水石膏一起磨細至比表面積為（350±10_m2/kg），80um篩余（質量分數(shù)）（W4.0%）制成丨型硅酸鹽水泥后進行的。制成的水泥中SO3含量（質量分數(shù)）應在（2.0-2.5%）范圍內(nèi)。GB/T17671-1999標準不同試體齡期其強度試驗在規(guī)定時間范圍內(nèi)進行：1天強度（15min）,3天強度（45min）,28天強度（8h）。水泥按其用途分為通用水泥、專用水泥、特性水泥三類。通用硅酸鹽水泥按混合材品種和摻量分為硅酸鹽水泥（P?I、P?II）普通硅酸鹽水泥（P?O）復合硅酸鹽水泥（P?C），粉煤灰硅酸鹽水泥（P?F），火山灰硅酸鹽水泥（P?P），礦渣硅酸鹽水泥（P?S）。通用硅酸鹽水泥十大技術指標包括（不溶物、loss、S03、MgO、Cl-、細度、凝結時間、水泥安定性、強度、RqO）。通用水泥現(xiàn)在執(zhí)行的國家標準號是：GB175-2007，標準中規(guī)定：通用硅酸鹽水泥標準要求普通硅酸鹽泥中l(wèi)ossW5.0%，SOW3.5%。復合硅酸鹽水泥中SOW3.5%，Mg0W6.0%。礦渣硅酸鹽水泥中SOW4.0%。322.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.硅酸鹽水泥熟料中主要氧化物有：CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3。熟料的主要礦物成份是：22323CS、CS、CA、CAF。3234易制毒化學品的五雙管理包括：雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用。水泥生產(chǎn)工藝流程中“兩磨一燒”指的是：生料粉磨、熟料煅燒、水泥制成。國家標準中規(guī)定其含量W1.5%，水泥中f-Ca0、S03 、MgO偏高是引起水泥安定性不良的主要原因。出廠水泥的封存樣品要保存（90天）。養(yǎng)護水池的水溫為（20±1）°C，養(yǎng)護箱溫度為（20±1）°C。透氣法測定比表面積的原理：根據(jù)空氣在常壓下透過具有一定（空隙）率和固定厚度的（試料）層進所受的（阻）力，計算出試料的比表面積。質量檢驗的種類有（進貨）檢驗、（工序）檢驗及（成品）檢驗。質量檢驗工作有三項職能：一是（保證）職能；二是（預防）職能；三是（報告）職能。水泥在凝結硬化的過程中周圍的溫度、濕度條件對其影響很大，一般來說溫度越高水泥強度（增長越快）溫度越低水泥強度（增長越慢）。做抗折強度試驗前須擦去試體表面的（水分）和（砂粒）。水泥與標準砂質量比為（1：3），水灰比按（同品種水泥）固定。硬化過程中包括（水化）（凝結）（硬化）過程。凡以（適當成分）生料，燒至部分（熔融），所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱之為（硅酸鹽水泥熟料）簡稱熟料。水泥試驗前，水泥試樣必須通過（0.9mm）方孔篩。影響水泥需水性因素有熟料的成分、水泥的（粉磨細度）、混合材的（種類）及摻加量等。影響水泥強度試驗準確性的因素有：（儀器設備），（試驗條件）及（試驗操作）。水泥的需水性表示方法有（標準稠度）法、（膠砂流動度）法、（混凝土坍落度）法。硅酸鹽水泥熟料在通常qS與qS含量占75%左右，稱為（硅酸鹽）礦物,C3A和科占22%左右，稱為（熔劑礦物）。石膏在礦渣水泥中既起（緩凝）作用，又起（激發(fā)劑）作用。水泥漿在凝結硬化后體積膨脹不均勻而變形稱為水泥的（體積安定性不良）。出廠水泥經(jīng)（自檢）或（復檢）富余強度不足屬于（未遂質量事故）?？箟涸囼灂r一般加荷速度愈快，強度（越高），反之強度（越低）。水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg,且應不少于標志質量的99%；隨機抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg?！端嗥髽I(yè)質量管理規(guī)程》規(guī)定入磨熟料溫度應控制在以下，出磨水泥溫度控制在135°C以下,超過此溫度應停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。硅酸鹽水泥熟料初凝不得早于60min,終凝不得遲于300minGB/T17671-1999中試體成型試驗室溫度控制在20±2°C度:相對濕度不低于50%;試體養(yǎng)護溫度控制在20±1°C度：相對濕度不低于90%。硅酸鹽水泥熟料四種礦物組成，水化速度最快的是CS水化速度最慢的是CS。熟料中SM越高，則煅燒過程中液相量越少。原燃材料初次使用或更換產(chǎn)地時■必須檢驗放射性■確認能保證水泥和水泥熟料產(chǎn)品放射性合格后方可使用。

入窯風、煤、料的配合應合理，統(tǒng)一操作，確保窯熱工制度的穩(wěn)定在生產(chǎn)過程中重要質量指標三小時以上或連續(xù)三次檢測不合格或單點嚴重超標時，屬于過程質量事故，質量管理部門應及時向責任部門反饋，責任部門應及時采取糾正措施，做好記錄并報有關部門。嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴禁上入下出。每季度應進行一次水泥28天抗壓強度勻質性試驗。質量事故分為：重大質量事故、質量事故、一般質量事故。質檢室所用的藥品中有劇毒的是重鉻酸鉀、氫氟酸。硅酸鹽水泥熟料礦物水化速度的順序是C3A>C4AF>C3S>C2S。硅酸鹽水泥熟料四種主要礦物中，28d內(nèi)，強度最高的是C3S:水化速度最快的是C3A；水化熱最大的是C3Ao述只對早期強度起作用，C4AF和C3S對早期強度和后期強度都有作用C2S只對后期強度并對遠景強度發(fā)揮作用。熟料礦物中的有害成分有Cl-、K20、Na20、fCaO、MgOo原煤全水分的測定方法有氮氣流中干燥、空氣流中干燥和微波干燥法。生產(chǎn)熟料，選擇設計配料方案時，應考慮的主要因素有（水泥品種及等級，原燃材料品質，工廠具體條件等）熟料熱耗與熟料理論熱耗的關系是（熟料熱耗=熟料的理論熱耗+物料損失和熱量損失的熱量）°硅酸鹽熟料礦物有（C3S、C2S、C3A、C4AF），其中硅酸鹽礦物有（C3S、C2S），溶劑礦物有（C3A、C4AF）。通用水泥中摻加混合材的作用是（改善水泥性能、調(diào)節(jié)強度等級、提高水泥產(chǎn)量°。導致安定性不良的原因是（熟料中F-Ca0和方鎂石、水泥中SO3太多）各級預熱器控制參數(shù)主要是（溫度）和（壓力°。新型干法回轉窯內(nèi)通常分為（過渡）帶、（燒成）帶和（冷卻）帶。水泥熟料的三率值是（KH）、（N）、（P）o發(fā)生質量事故要堅持（“四不放過”）原則（即1（質量事故原因不查清不放過）；2（質量事故責任者未受到處理不放過）；3（事故責任人和周圍群眾沒有受到教育不放過）；4（沒有落實改進措施不放過），認真總結經(jīng)驗，吸取教訓，采取糾正措施和預防措施，避免類似事故發(fā)生。二、簡答題簡答水泥中摻加石膏的作用。答：適量的石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結時間的作用。當石膏摻入量不足時，它不能抵消水泥鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝；當石膏摻入量過大時，會影響水泥的長期安定性，同時由于硫酸鈣水化較快，水泥的凝結時間反而會變快。簡述熟料中f-Ca0的危害。答：f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化時易產(chǎn)生體積膨脹，導致水泥強度下降，甚至龜裂、崩潰，偏高時會造成水泥安定性不良。簡述石灰石中MgO的危害。答：當石灰石中的MgO偏高時，會造成熟料中MgO偏高，而MgO在熟料中是以游離態(tài)的方鎂石存在，容易產(chǎn)生砼體積膨脹，造成安定性不良，同時會引起預熱器堵塞、結皮嚴重等工藝事故。水泥摻加混合材的意義？答：增加水泥產(chǎn)量；改善水泥性能；調(diào)解水泥品種（等級）；資源綜合利用；降低生產(chǎn)成本。熟料冷卻的意義？答：提高熟料質量；回收熱量，降低熱耗；改善熟料易磨性，提高水泥磨產(chǎn)量；便于儲存和運輸。影響水泥強度的主要因素有哪些？答：熟料的質量；混合材的品種和摻量；水泥的細度（或比表面積）。水泥熟料中的率值及礦物成份有哪些？答：水泥熟料中的率值：KH、SM、IM。熟料礦物成份有：硅酸三鈣弩）、硅酸二鈣（驢）、鋁酸三鈣（C3A）鐵鋁酸四鈣（屮）。簡述硅酸鹽水泥熟料定義。答：是一種由主要含CaO、SiO異AI20、Fe2O的原料按適當配比，磨成細粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣22323為主要礦物成分的產(chǎn)物。C3S水化速率很高，水化過程分哪五個階段？答:初始水解誘導期加速期衰退期穩(wěn)定期燒成系統(tǒng)有哪六大部分組成？答：窯、燃燒器、分解爐、篦冷機、預熱器、煤磨。影響水泥安定性不良的主要因素有哪些，分別如何檢測？答：主要影響因素有f-CaO、MgO、SO3,檢驗方法分別為 壓蒸、沸煮、冷水清泡。評價物料均勻性的指標有？答：1）、標準偏差；2）、變異系數(shù)；3）、均化效果。影響水泥凝結速度的因素有哪些？答：凡是影響水泥水化速度的因素，一定都影響水泥的凝結時間，如環(huán)境溫度、濕度，熟料中游離氧化鈣含量，氧化鉀及氧化鈉含量，熟料礦物組成，混合材摻量，粉磨細度，水泥用水量，貯存時間，石膏的形態(tài)和用量以及外加劑等。為什么要控制水泥細度？答：主要是發(fā)揮水泥的活性，保證水泥具有良好的施工性能，水泥必須有足夠細度才能具有強度特性，較好的和易性，不致沁性，并具有一定的早期強度，滿足施工進度。水泥的細度不僅直接影響水泥的能耗、產(chǎn)量、和成本并影響水泥的凝結硬化速度，強度，需水性，析水率、干縮性、水化熱、耐風化性等一系列的性能，故必須根據(jù)具體情況進行適當控制。導致水泥安定性不良的主要因素有哪些？答：導致水泥安定性不良，一般是由于熱料中的游離氧化鈣、游離氧化鎂或摻入的石膏過多等原因造成的。水泥廠向質檢機構送檢樣品的要求？答：a對比頻次：的通用水泥應按品種每2月送1個樣品；b對比樣品抽取后立即通過0.9mm篩，并混合均勻，平分成送檢樣，企業(yè)自檢樣，封存樣；c送檢樣必須在該編號水泥出廠3天內(nèi)寄出；d樣品的重量、送樣和包裝一律按質檢機構的要求和統(tǒng)一格式填寫、包裝；e企業(yè)必須及時向質檢機構寄送對比檢驗自檢報告單。95.生料為什么要控制0.2mm以上的顆粒含量？答：生料細度偏粗：（1）細度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質量下降；（2）熟料礦物主要通過固相反應形成的。固相反應的速度除與原料的礦物性質有關外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關系，細度愈細，反應速度愈快，反應過程愈易完全。什么是燒失量?測定燒失量時為什么要嚴格控制灼燒溫度和時間，水泥生產(chǎn)時為什么要嚴格控制水泥中燒失量?答：樣品在高溫下灼燒時所產(chǎn)生的一系列化學反應所引起的質量增加與減少的代數(shù)和；燒失量的測定通常是在950-1000攝氏度下灼燒至恒量得到的，在此溫度下，有的反應可以進行完全，有的反應只能進行到一定程度，因此，測定燒失量時應嚴格控制灼燒溫度和灼燒時間；水泥標準中燒失量的規(guī)定主要是控制水泥混合材的摻量及劣知熟料的使用。工藝條件對粉磨效率的影響有哪些？答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料溫度；（4）入磨物料水分；（5）產(chǎn)品細度與喂料的均勻性；（6）助磨劑；（7）磨機通風；（8）選粉效率與循環(huán)負荷；（9）料球比及磨內(nèi)物料流速。質量教育包括哪些主要方面的教育和培訓？答：①質量意識教育；②