內(nèi)孔數(shù)控車削加工(編程)教案

內(nèi)孔數(shù)控車削加工教案數(shù)控車床上孔加工工藝圖8-7-1麻花鉆鉆孔圖圖8-7-1麻花鉆鉆孔圖8-7-2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔1．麻花鉆鉆孔如圖8-7-1，鉆孔常用的刀具是麻花鉆頭(用高速鋼制造)，孔的主要工藝特點如下：鉆頭的兩個主刀刃不易磨得完全對稱，切削時受力不均衡；鉆頭剛性較差，鉆孔時鉆頭容易發(fā)生偏斜。通常麻花鉆頭鉆孔前，用剛性好的鉆頭，如用中心孔鉆鉆一個小孔，用于引正麻花鉆開始鉆孔時的定位和鉆削方向。麻花鉆頭鉆孔時切下的切屑體積大，鉆孔時排屑困難，產(chǎn)生的切削熱大而冷卻效果差，使得刀刃容易磨損。因而限制了鉆孔的進(jìn)給量和切削速度，降低了鉆孔的生產(chǎn)率?？梢?，鉆孔加工精度低(IT2～13)、表面粗糙度值大(Ra12.5)，一般只能作粗加工。鉆孔后，可以通過擴(kuò)孔、鉸孔或鏜孔等方法來提高孔的加工精度和減小表面粗糙度值。2．硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔如圖8-7-2，CNC車床通常也使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭?？赊D(zhuǎn)位刀片的鉆孔速度通常要比高速鋼麻花鉆的鉆孔速度高很多。刀片鉆頭適用于鉆孔直徑范圍為16～80mm的孔。刀片鉆頭需要較高的功率和高壓冷卻系統(tǒng)。如果孔的公差要求小于±0.05，則需要增加鏜孔或鉸孔等第二道孔加工工序，使孔加工到要求的尺寸。用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔時不需要鉆中心孔。3．?dāng)U孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已鉆或鑄、鍛出的孔進(jìn)行加工，擴(kuò)孔時的背吃刀量為0.85～4.5mm范圍內(nèi)，切屑體積小，排屑較為方便。因而擴(kuò)孔鉆的容屑槽較淺而鉆心較粗，刀具剛性好；一般有3～4個主刀刃，每個刀刃的切削負(fù)荷較??；棱刃多，使得導(dǎo)向性好，切削過程平穩(wěn)。擴(kuò)孔能修正孔軸線的歪斜，擴(kuò)孔鉆無端部橫刃，切削時軸向力小，因而可以采用較大的進(jìn)給量和切削速度。擴(kuò)孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比鉆孔高，加工精度可達(dá)ITl0，表面粗糙度值為Ra6.3～3.2μm。采用鑲有硬質(zhì)合金刀片的擴(kuò)孔鉆，切削速度可以提高2～3倍，大大地提高了生產(chǎn)率。擴(kuò)孔常常用作鉸孔等精加工的準(zhǔn)備丁序：也可作為要求不高孔的最終加工。4．鉸孔鉸孔是孔的精加工方法之一，鉸孔的刀具是鉸刀。鉸孔的加工余量小(粗鉸為O.15～0.35mm，精鉸為0.05～0.15mm)，鉸刀的容屑槽淺，剛性好，刀刃數(shù)目多(6～12個)，導(dǎo)向可靠性好，刀刃的切削負(fù)荷均勻。鉸刀制造精度高，其圓柱校準(zhǔn)部分具有校準(zhǔn)孔徑和修光孔壁的作用。鉸孔時排屑和冷卻潤滑條件好，切削速度低(精鉸2～5m／min)，切削力、切削熱都小，并可避免產(chǎn)生積屑瘤。因此，鉸孔的精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T8；表面粗糙度值為Ra1.6～0.4μm。鉸孔的進(jìn)給量一般為0.2～1.2mm／r，約為鉆孔進(jìn)給的3～4倍，可保證有較高的生產(chǎn)率。鉸孔直徑一般不大于80mm。鉸孔不能糾正孔的位置誤差，孔與其他表面之間的位置精度，必須由鉸孔前的加工工序來保證。5．鏜孔鏜孔一般用于將已有孔擴(kuò)大到指定的直徑，可用于加工精度、直線度及表面精度均要求較高的孔。鏜孔主要優(yōu)點是工藝靈活、適應(yīng)性較廣。一把結(jié)構(gòu)簡單的單刃鏜刀，既可進(jìn)行孔的粗加工，又可進(jìn)行半精加工和精加工。加工精度范圍為ITl0以下至IT7～I(xiàn)T6；表面粗糙度值Ra為12.5μm至0.8～0.2μm。鏜孔還可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差。鏜孔可以加工中、小尺寸的孔，更適于加工大直徑的孔。鏜孔時，單刃鏜刀的刀頭截面尺寸要小于被加工的孔徑，而刀桿的長度要大于孔深，因而刀具剛性差。切削時在徑向力的作用下，容易產(chǎn)生變形和振動，影響鏜孔的質(zhì)量。特別是加工孔徑小、