鑄造質(zhì)量管理制度

鑄造質(zhì)量管理制度

質(zhì)量管理方案一、目的：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，企業(yè)的質(zhì)量管理水平也決定了其在市場中的競爭力。為了保證公司的質(zhì)量管理工作能夠順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題并迅速處理，以確保并提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而實現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展，特制訂本制度。二、范圍：本質(zhì)量管理方案包括以下內(nèi)容：1.工作職責；2.各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；3.儀器管理；4.原材料管理；5.過程質(zhì)量管理；6.成品質(zhì)量管理；7.質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；8.不合格品的處理。三、主要內(nèi)容：1、組織機能與工作職責：公司的質(zhì)量管理組織機能與工作職責詳見《組織機能與工作職責規(guī)定》。2、質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范：公司制定的《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準》及有關(guān)技術(shù)工藝文件為準。a.原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；b.在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；c.產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。3、質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的制訂：總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同生產(chǎn)管理中心、商務(wù)部、技術(shù)研發(fā)中心及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標準檢驗及規(guī)范制（修）訂表”一式兩份，報總經(jīng)理批準后，生產(chǎn)管理中心一份，技術(shù)研發(fā)中心一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。4、儀器管理：（1）儀器校正與維護計劃：a.周期設(shè)定：儀器使用部門應(yīng)依據(jù)儀器購買時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。b.年度校正計劃及維護計劃：儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。（2）校正計劃的實施：儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式一份存于使用部門。（3）儀器使用與保養(yǎng)：①儀器使用：a.儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，檢驗后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。b.特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準者例外）。c.使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當使用與操作應(yīng)予以糾正。在制造過程中，每位作業(yè)人員都應(yīng)該對所生產(chǎn)的制品進行自主檢查。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，應(yīng)該挑出并報告主任或組長。對于重大或特殊異常，應(yīng)該開立“異常處理單”，并填寫異常說明、原因分析、處理對策等信息。該單據(jù)需要送交質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門，然后根據(jù)實際需要交有關(guān)部門會簽，最后送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門或責任不明確的情況，應(yīng)該送總經(jīng)理批示。現(xiàn)場各級主管應(yīng)該督促部屬實施自主檢查，并隨時抽驗所屬各制造過程的質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，應(yīng)該立即處理，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復(fù)發(fā)生。制造過程自主檢查的規(guī)定依據(jù)《制造過程自主檢查施行辦法》實施。對于生產(chǎn)的全部鑄件產(chǎn)品，應(yīng)該實行編號制度，一件一號，連續(xù)編號，從生產(chǎn)任務(wù)下達到生產(chǎn)完工，直到售出和出現(xiàn)質(zhì)量問題的反饋。產(chǎn)品編號具有唯一性，對每個鑄件產(chǎn)品實行全過程質(zhì)量跟蹤。鑄造毛坯應(yīng)該依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，嚴格按合格品、次一、次二、次三、廢品進行判定。次廢品判定必須明確判定到工序和班次。次品由技術(shù)質(zhì)量部出據(jù)次品修理單，憑單安排修理，廢品入廢品庫另行處理。在清理、精磨、涂刮等工序中，不允許廢次品產(chǎn)生。涂裝工序完成后，必須由檢驗員按工序驗收合格后方可入成品庫。如果在入庫后發(fā)現(xiàn)有不合格品，檢驗員應(yīng)該負責處理。成品檢驗人員應(yīng)該依據(jù)“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)并迅速處理以確保成品質(zhì)量。在進行成品出貨檢驗時，每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢員應(yīng)該依據(jù)《出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》及SIP規(guī)定進行檢驗，并按照《抽樣計劃指導(dǎo)書》進行抽驗。質(zhì)量結(jié)果應(yīng)該填報“出貨檢驗記錄表”，以確保出貨檢驗質(zhì)量出于穩(wěn)定受控狀態(tài)。質(zhì)量異常反應(yīng)及處理分為廠內(nèi)質(zhì)量異常反饋和客戶異常反饋。在原材料及外協(xié)半成品進廠檢驗時，只要有一項以上異常，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管都應(yīng)該在說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。對于檢驗異常的原材料及外協(xié)半成品經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)該依異常項目開立“異常處理單”，并送制造部經(jīng)理辦公室。生產(chǎn)管理人員應(yīng)該通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見。經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后，應(yīng)該送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。員工的工作情況并給予必要的指導(dǎo)和幫助。7、對于試用期員工的表現(xiàn)，要及時進行評估，了解其工作能力、工作態(tài)度、工作效率等方面的情況，以便在試用期結(jié)束時作出準確的決定。8、在試用期結(jié)束前，要與試用期員工進行面談，對其表現(xiàn)進行總結(jié)評價，并根據(jù)評價結(jié)果決定是否繼續(xù)雇傭。9、在試用期結(jié)束后，要及時向試用期員工發(fā)出通知，告知其是否被正式錄用，并對其工作進行必要的安排和指導(dǎo)。4、在試用期內(nèi)，應(yīng)該為員工提供必要的生產(chǎn)工具或辦公用具，并指導(dǎo)他們正確使用。5、公司應(yīng)及時通知試用期員工參加公司活動的時間和地點。6、與試用期員工積極溝通，引導(dǎo)他們的工作，并時刻了解他們的工作情況，提供必要的指導(dǎo)和幫助。7、對于試用期員工的表現(xiàn)，要及時評估，了解他們的工作能力、態(tài)度和效率等方