儀表管施工措施

儀表管道施工技術(shù)措施編制說(shuō)明儀表連接管路在儀表使用過(guò)程中起著傳輸信號(hào)、供給氣源、液壓源和保證儀表運(yùn)行的作用。大多數(shù)的儀表連接管路在儀表運(yùn)行中，承受著被測(cè)工藝介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等。其施工質(zhì)量的好壞，不僅對(duì)儀表能否正常運(yùn)行意義重大，也對(duì)裝置能否安全運(yùn)行有重大影響。所以參加施工的人員，要切實(shí)保證儀表連接管路的施工質(zhì)量，為儀表的正常運(yùn)行和裝置的安全生產(chǎn)提供保障。合成氨裝置儀表連接管路中，有部分高溫、高壓管路，該部分的工程質(zhì)量對(duì)儀表系統(tǒng)的安全運(yùn)行尤其重要。施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，從材料驗(yàn)收、加工預(yù)制、安裝、吹掃試壓等環(huán)節(jié)，嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。編制依據(jù)《海洋石油化肥項(xiàng)目合成氨裝置建筑安裝工程招標(biāo)文件》。《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》?！妒突x表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521－1999。國(guó)家現(xiàn)行的《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。國(guó)家、行業(yè)和地區(qū)有關(guān)安全、防火、交通運(yùn)輸?shù)确矫娴姆伞⒎ㄒ?guī)和規(guī)定。公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序》及其支撐性文件。

施工程序

管道安裝一般規(guī)定管路敷設(shè)的位置，不應(yīng)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷腐蝕、振動(dòng)及其它影響測(cè)量之處。管子領(lǐng)用前，應(yīng)統(tǒng)一安排采用吹掃、擦洗等方法對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清掃，保證管內(nèi)清潔，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂和防腐。管子加工應(yīng)采用機(jī)械切割的方法，切割后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行處理，要使管口平正光滑，無(wú)毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等?？深A(yù)制的管路和敷設(shè)方式相同的管路應(yīng)集中加工，實(shí)現(xiàn)工廠化施工作業(yè)。管路與儀表連接時(shí)，應(yīng)保證其正對(duì)儀表連接口，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。儀表管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。當(dāng)必須埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用焊接的方式連接，并經(jīng)試壓合格、防腐處理后方可埋入。儀表管路與高溫的工藝設(shè)備、管線連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。儀表管路為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，在碳鋼支架上固定應(yīng)采取隔離保護(hù)，不應(yīng)讓其與支架直接接觸。儀表管路采用對(duì)焊連接時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)的管路軸線一致。其錯(cuò)邊量不大于管子壁厚的10%。焊接連接的儀表管路焊接時(shí)，應(yīng)將管線與儀表脫離。鋼質(zhì)儀表管路的焊接應(yīng)采用氬弧焊的形式。儀表管路在穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩。保護(hù)管段穿墻時(shí)，應(yīng)伸出墻面10~30mm；保護(hù)管段穿樓板時(shí)，伸出樓板表面10~30mm。保護(hù)管段的管徑應(yīng)選擇合適。儀表管路穿過(guò)不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所及有毒廠房的分隔間壁時(shí)，保護(hù)管段或保護(hù)罩應(yīng)密封。儀表連接管路的焊接，必須根據(jù)管路的材質(zhì)選用正確的焊材施焊。材料驗(yàn)收及存放儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明資料和產(chǎn)品合格證。并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。特殊材質(zhì)或有特殊要求的材料要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。測(cè)量管路的材質(zhì)證明資料、產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告要分類(lèi)妥善保管，留作交工。檢驗(yàn)合格的材料，要及時(shí)作好記錄和產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)，辦理入庫(kù)手續(xù)。庫(kù)存材料要分類(lèi)整齊擺放。不銹鋼材料要作好隔離，不得與碳鋼直接接觸。儀表連接管路的安裝材料，在庫(kù)存期間要統(tǒng)一安排，對(duì)一些需除銹和防腐的材料，進(jìn)行除銹和防腐處理。當(dāng)材料需要代用時(shí)，必須辦理材料代用單，并經(jīng)設(shè)計(jì)簽字確認(rèn)后，方可代用。測(cè)量管路使用的閥門(mén)和輔助容器必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和閥門(mén)泄漏量試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行安裝。管路支架的制作安裝制作支架的材料在下料前應(yīng)進(jìn)行矯正、平直。切口應(yīng)光滑，制作應(yīng)牢固、平正，尺寸準(zhǔn)確。支架安裝宜采用焊接。一般應(yīng)焊接在鋼結(jié)構(gòu)或工藝設(shè)備和管道的支架上，不應(yīng)焊接在工藝設(shè)備和管道上。當(dāng)必須在工藝設(shè)備和管道上焊接支架時(shí)，必須征得設(shè)備或管道專(zhuān)業(yè)的同意。若支架與工藝設(shè)備和管道的材質(zhì)不同，應(yīng)加裝與工藝設(shè)備和管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板。支架安裝應(yīng)做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應(yīng)均勻。管路支架間距宜為：鋼管：水平敷設(shè)1~1.5m垂直敷設(shè)1.5~2m。銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平敷設(shè)0.5~0.7m垂直敷設(shè)0.7~1m。當(dāng)儀表管需要絕熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小支架間距。當(dāng)儀表管路順工藝管線敷設(shè)時(shí)，可在工藝管線上用U型卡或環(huán)型抱箍生根固定支架。支架的長(zhǎng)度應(yīng)能保證管路與工藝管道之間的距離。當(dāng)工藝管道需要保溫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加支架的長(zhǎng)度。閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。與管道以法蘭或螺紋方式連接的閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；與管道以焊接方式安裝的閥門(mén)，必須在開(kāi)閥狀態(tài)下焊接。高壓閥門(mén)安裝前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。儀表連接管路系統(tǒng)敷設(shè)完畢后，測(cè)量管路系統(tǒng)的排放閥和差壓儀表的平衡閥應(yīng)處于開(kāi)閥狀態(tài)，其它閥門(mén)均應(yīng)處于關(guān)閥狀態(tài)。測(cè)量管路的施工方法取源部件制作取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行。安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝設(shè)備或管道的防腐、襯里、吹掃、試壓前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝設(shè)備和管道上面開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌注和澆注的同時(shí)埋入。當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。取源閥門(mén)與工藝設(shè)備或管道連接不宜采用卡套或螺紋式接頭同一管道上安裝的取源部件，順著介質(zhì)的流向應(yīng)依次為流量、壓力、溫度、成份。溫度取源部件安裝溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流速成死角及振動(dòng)較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應(yīng)與工藝管線的軸線相交，其插入方向與工藝介質(zhì)流向的夾角不小于900。壓力取源部件安裝壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。測(cè)量帶有粉塵、固體顆粒或沉淀物等混蝕介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸氣和可凝性氣體的壓力時(shí)，壓力取源部件應(yīng)帶有冷凝裝置。在水平和傾斜管道上安裝的壓力取源部件，其取壓口方位應(yīng)符合規(guī)范要求。流量取源部件安裝節(jié)流元件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一的規(guī)定。在節(jié)流元件上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流元件間的直管段應(yīng)：當(dāng)d≤0.03D時(shí)≥5D當(dāng)0.03D≤d≤0.13D時(shí)≥20Dd為溫度計(jì)套管直徑；D為工藝管道內(nèi)徑。在節(jié)流裝置下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流元件間的直管段距離不應(yīng)小于5倍的工藝管道內(nèi)徑。夾緊節(jié)流元件的法蘭與工藝管道焊接后，對(duì)焊時(shí)其內(nèi)徑應(yīng)同工藝管道內(nèi)徑，插焊時(shí)管口應(yīng)與法蘭面平齊，法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。節(jié)流裝置在水平或傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口方位應(yīng)：若為氣體或液體，同前所述，若為蒸汽，應(yīng)在工藝管道上半部與工藝管道水平中心線成0~45度夾角的范圍內(nèi)。節(jié)流元件采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，孔徑宜在4~10mm之間，取壓孔軸線與節(jié)流元件端面的夾角應(yīng)≤30。物位取源部件安裝物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)能保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。分析取源部件安裝分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)成份，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。分析取源部件的安裝方位同前所述。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。管子的彎制金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。彎管宜采用壁厚為正公差的管子彎制。管子的彎曲半徑應(yīng)為：高壓鋼管不小于5倍的管子外徑，其它金屬管不小于3.5倍的管子外徑，塑料管不小于4.5倍的管子外徑。管子彎好后應(yīng)無(wú)裂紋、明顯的凹陷、皺紋等缺陷。一般應(yīng)用彎管器彎制。管路的敷設(shè)測(cè)量管路在滿足測(cè)量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。測(cè)量管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1:10~1:100的坡度。其傾斜的方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。當(dāng)測(cè)量管路不能排除氣體和冷凝液時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。儀表管路與工藝設(shè)備、管道和建筑物表面間的距離不應(yīng)小于50mm。油及易燃易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不宜小于150mm。且不應(yīng)水平敷設(shè)在其上方。測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。需伴熱的差壓管路，正壓管與負(fù)壓管宜并在一起敷設(shè)，與伴熱管一起形成管束。測(cè)量液體介質(zhì)流量的測(cè)量管線，正壓管和負(fù)壓管的最高點(diǎn)應(yīng)在同一水平面內(nèi)。管路的連接與固定測(cè)量管路的連接形式宜為：壁厚小于1mm的不銹鋼管和有色金屬管、尼龍管等采用卡套式連接；管徑小于14mm的碳鋼管采用對(duì)焊連接；管徑大于18mm的碳鋼管采用承插焊連接；鍍鋅管采用螺紋連接?？ㄌ资竭B接的操作要點(diǎn)：管子必須伸出卡套，且與接頭同軸，外套螺母要平正均勻地壓緊卡套。螺紋連接的管路連接處，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求纏繞密封帶或涂抹密封膠進(jìn)行密封，但不應(yīng)使密封帶和密封膠進(jìn)入管內(nèi)。法蘭式連接的管路，管線與法蘭的連接必須保證管線與法蘭同軸且與法蘭面垂直。兩法蘭面連接時(shí)必須保持平行。使用的墊片、緊固件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。高壓管安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕等缺陷。高壓管需加工螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心進(jìn)行加工，并應(yīng)詳細(xì)檢查螺紋質(zhì)量。安裝高壓螺紋法蘭時(shí)，應(yīng)露出管端螺紋的倒角。安裝透鏡墊前應(yīng)在管口及墊片上涂抹防銹脂，透鏡墊應(yīng)準(zhǔn)確地放置在管端密封面上。高壓螺栓擰緊后，螺栓螺母應(yīng)平齊。測(cè)量管路在支架上固定應(yīng)采用可拆卸的管卡固定。當(dāng)管子與支架之間有頻繁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管子與支架之間加木塊或軟墊。成排敷設(shè)的管路，間距應(yīng)均勻一致。測(cè)量管路輔助容器安裝輔助容器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輔助容器安裝一般應(yīng)用支架固定，固定應(yīng)牢固平正。管路連接后，輔助容器不應(yīng)承受管路的機(jī)械應(yīng)力。隔離容器、冷凝容器、平衡容器的安裝應(yīng)使其呈垂直狀態(tài)，成對(duì)的安裝標(biāo)高必須一致。雙室平衡容器的上下進(jìn)出口，必須與被測(cè)工藝設(shè)備的上下取壓口的標(biāo)高一致。收集汽體（液體）的容器應(yīng)安裝在需排汽（液）管段的最高（低）點(diǎn)，即在管段的集氣（液）處，并應(yīng)設(shè)置排氣（液）裝置。氣動(dòng)管路敷設(shè)氣源管敷設(shè)儀表空氣過(guò)濾器上游氣源管宜采用鍍鋅管、薄壁不銹鋼管或銅管。儀表空氣過(guò)濾器下游可采用紫銅管、不銹鋼管、鋁管和尼龍塑料管。不得選用未鍍鋅的碳鋼管。氣源管采用鍍鋅管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封，密封材料不得進(jìn)入管內(nèi)。所用管件必須采用鍍鋅管件。氣源管采用尼龍塑料管時(shí)宜采用卡套式連接。從氣源管引出分支管時(shí)，應(yīng)從頂部引出。總管上應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留有適量的備用口。從工藝專(zhuān)業(yè)管線引出氣源支管時(shí)，應(yīng)加閥門(mén)，閥門(mén)后應(yīng)有可拆卸的法蘭或活接頭。儀表氣源進(jìn)入儀表前，必須安裝帶有壓力指示的減壓閥過(guò)濾器。儀表集中時(shí)，可采用大流量的過(guò)濾減壓裝置，其安裝位置應(yīng)選擇在操作方便，不妨礙儀表裝拆、檢修的地方。氣源分配臺(tái)的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，氣源分配臺(tái)的安裝高度應(yīng)使中心標(biāo)高距操作地面1.8m。氣源支管的末端，應(yīng)安裝法蘭等排放裝置。氣源引至儀表附近時(shí)，應(yīng)在儀表氣源引入口側(cè)安裝氣源球閥。儀表氣源管的管徑可供給用氣點(diǎn)數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。氣動(dòng)信號(hào)管線敷設(shè)氣動(dòng)信號(hào)管線宜采用不銹鋼管、帶護(hù)套的銅管或尼龍塑料管，不得采用碳鋼管。氣動(dòng)信號(hào)管路應(yīng)固定牢固，且應(yīng)用角鋼或托盤(pán)等進(jìn)行保護(hù)，不宜單獨(dú)懸空安裝。敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，路徑應(yīng)盡量短，敷設(shè)中應(yīng)盡量減少交叉和拐彎。氣動(dòng)信號(hào)管線的切割加工應(yīng)采用割管刀進(jìn)行。管端和保護(hù)層的切割應(yīng)整齊，并使管端露出保護(hù)套。保護(hù)套的切割應(yīng)緩慢均勻，避免傷及管子。氣動(dòng)信號(hào)管線應(yīng)盡量避免中間接頭，如無(wú)法避免時(shí)，可采用承插焊或卡套式中間接頭。管線與儀表連接應(yīng)采用可拆卸的活動(dòng)連接件。安裝在腐蝕性大的氣體中的氣動(dòng)信號(hào)管線，其接頭和管子的裸露部分應(yīng)采取保護(hù)措施。氣動(dòng)信號(hào)管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)在兩端與儀表的連接處掛牌標(biāo)識(shí)。伴熱管安裝伴熱管的選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般選用無(wú)縫碳鋼管、銅管或不銹鋼管。銅管和不銹鋼管宜采用卡套式連接；無(wú)縫碳鋼管宜采用焊接或焊接式接頭連接。儀表伴熱分輕伴熱、重伴熱和強(qiáng)伴熱。輕伴熱：伴熱管線與儀表設(shè)備和管線之間應(yīng)保持1~2mm的間距；重伴熱：伴熱管與儀表設(shè)備和管線緊密接觸；強(qiáng)伴熱：伴熱管應(yīng)纏繞在儀表設(shè)備和管線上。差壓儀表的導(dǎo)壓管需伴熱時(shí)，宜以管束的形式敷設(shè)，正、負(fù)壓管分開(kāi)時(shí)，伴熱管應(yīng)采用三通接頭分支，沿正、負(fù)壓管并聯(lián)敷設(shè)，長(zhǎng)度相近。伴熱管與保溫箱、儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管通過(guò)管路接頭、法蘭處，應(yīng)采用可拆卸的管接頭連接。當(dāng)連接處需經(jīng)常拆卸時(shí)，連接的管接頭應(yīng)伸出保溫層外單獨(dú)保溫。伴熱管線應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲與導(dǎo)壓管捆扎在一起，捆扎不宜過(guò)緊，且不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。伴熱管應(yīng)在主管道焊口檢查和試壓合格后進(jìn)行施工。需伴熱的導(dǎo)壓管為不銹鋼、鍍鋅管及有色金屬管時(shí)，不應(yīng)涂刷防銹漆，當(dāng)為碳鋼管時(shí)，應(yīng)涂刷底漆。當(dāng)儀表設(shè)備和管路為不銹鋼且需要重伴熱時(shí)，伴熱管不應(yīng)采用碳鋼管。若原設(shè)計(jì)為碳鋼管，應(yīng)向設(shè)計(jì)建議修改。伴熱系統(tǒng)的供氣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在整個(gè)系統(tǒng)的最高點(diǎn)，管路不應(yīng)有下凹管段，否則應(yīng)在下凹管段的最低點(diǎn)設(shè)置排放線。伴熱管線從管道專(zhuān)業(yè)引出時(shí)，應(yīng)設(shè)置切斷閥，閥后應(yīng)有可拆卸的法蘭或活接頭。蒸氣伴熱管應(yīng)采用單回路供氣，不得串聯(lián)。各分支點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置切斷閥。伴熱管線的末端應(yīng)設(shè)置法蘭或排放閥。末端的肓管不宜過(guò)長(zhǎng)。蒸氣伴熱的疏水閥與閥門(mén)的安裝順序應(yīng)：順著蒸氣的流向，先閥門(mén)，后疏水閥。伴熱系統(tǒng)的管徑與可供給用熱點(diǎn)數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)配管儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的配管，管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。儀表盤(pán)內(nèi)的配管，管路一般比較多，應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。儀表箱內(nèi)的配管，一般現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)同的較多，要統(tǒng)一設(shè)計(jì)并優(yōu)選布置方案，并應(yīng)統(tǒng)一批量敷設(shè)。伴熱管路應(yīng)保證與電氣線路的距離。管路與線路及盤(pán)（箱）壁之間應(yīng)保持一定的距離。當(dāng)管路引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)的儀表盤(pán)（箱）時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。施工進(jìn)度安排儀表連接管路施工進(jìn)度安排，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土建、工藝設(shè)備和管道、電氣等專(zhuān)業(yè)的進(jìn)度情況，適時(shí)進(jìn)行儀表連接管路施工。一般應(yīng)先敷設(shè)受其它專(zhuān)業(yè)影響較小且對(duì)儀表調(diào)試工作影響較大的氣源管路及氣動(dòng)信號(hào)管路，再測(cè)量管路，最后是伴熱管路。但是，現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)情況，穿叉進(jìn)行，那一部分條件成熟，要集中力量盡快完成。執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》?！蹲钥匕惭b圖冊(cè)》。國(guó)家、行業(yè)和地區(qū)有關(guān)安全防火、交通運(yùn)輸?shù)确矫娴姆?、法?guī)和規(guī)定。施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施儀表連接管路施工前，工號(hào)工程師、質(zhì)檢人員和班組長(zhǎng)共同研討裝置中各種管路的敷設(shè)方式、排列順序，優(yōu)化選擇，統(tǒng)一整個(gè)裝置的方案，并做出樣板，供施工人員學(xué)習(xí)參考，推廣“樣板引路”做法。對(duì)裝置中類(lèi)同較多的施工項(xiàng)目，如：儀表箱內(nèi)配管、冷凝彎制作、排管煨彎、管路套絲等工作，將作統(tǒng)一安排，實(shí)現(xiàn)工廠化加工。儀表連接管路的焊接工作，在本工程中統(tǒng)一采用氬弧焊的方式進(jìn)行焊接，保證儀表連接管路的焊接質(zhì)量。儀表管路用割管刀切割時(shí)，用力要緩慢均勻，切割后要用割管刀上擴(kuò)口裝置或絞刀對(duì)管口進(jìn)行修理，修正因割管而引起的管子縮口，特別是管徑較小的氣源管、氣動(dòng)信號(hào)管和分析取樣管，必須仔細(xì)進(jìn)行修整，保證管路的流通能力。測(cè)量管路系統(tǒng)的施工，施工人員到庫(kù)房領(lǐng)料時(shí)，要憑借工號(hào)工程師簽發(fā)的限額領(lǐng)料單才能領(lǐng)料。限額領(lǐng)料單應(yīng)按位號(hào)簽發(fā)，避免使用材料在領(lǐng)用、搬運(yùn)、安裝中發(fā)生錯(cuò)亂。工程施工前，工號(hào)工程師向施工人員進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底，沒(méi)有參加技術(shù)交底的人員不得參與施工。各位號(hào)的儀表連接管路敷設(shè)方案，將復(fù)印發(fā)放至施工班組，使施工人員對(duì)所從事工作的各種要求全面了解。參加施工的人員，要全面